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Ya no sólo se trata de que tengamos un stock fiable, sino el nivel de insatisfacción del cliente. Una vez te
puede perdonar pero cuando repites, estás fuera. La logística inversa supone una gran pérdida de tiempo si el
proceso no está claro y los procedimientos bien definidos, está demostrado que cuando cometemos un error
DECISIONES.
La disponibilidad y fiabilidad de la información a tiempo real no es certera, y esto trasciende a muchos planos.
Por un lado, el aprovisionamiento no es sobre ningún pilotaje, más bien por intuición o sensación camuflada
de experiencia pero sin soporte numérico. Por otro, las consecuencias son severas para el control de stock ya
sea por exceso o por defecto, tan negativas las dos mires por donde las mires.
¿Pensabais que me olvidaba del gran problema? ¿De nuestro caballo de batalla? No. Es el quebradero de
cabeza por excelencia, pero a veces no sabemos ni lo que tenemos almacenado. El objetivo general de una
gestión de almacén consiste en garantizar el suministro continuo de materiales para asegurar el servicio de
forma ininterrumpida, es por esto que la palabra rotura debería quedar fuera de nuestro diccionario, pero la
realidad es bien distinta. La caducidad del producto es otro factor clave, ¿llevo un orden riguroso?
Falta de integración entre los diferentes procesos logísticos: recepción, transferencias, consumos, altas de
fabricación, picking y expediciones. No hay traspaso de información de un departamento a otro. Tanto es así,
5. KPIs
¿Sé cuál es mi productividad? ¿Conozco el coste de mis expediciones? ¿El de mi transporte? ¿El de mis
recepciones? Y lo que es más importante: ¿sé la rentabilidad de una operación desde el punto de vista
logístico? No soy capaz de potenciar mis puntos fuertes, ni mejorar mis fallos, simplemente porque no los
tengo identificados. Es imposible un análisis DAFO logístico porque no tengo métricas para ello.
El capital más valioso de la operación está desaprovechado. En ocasiones te sobran horas, en los picos
importantes no hay personal suficiente. No terminas de encontrar el balance para la cadena de producción
porque no sabes dónde encajar los perfiles de los que dispones. No son tan malos como piensas una
semana, ni tan buenos como piensas a la siguiente. Recuerda las palabras de Einstein: “Todos somos genios.
Pero si juzgas a un pez por su habilidad de trepar árboles, vivirá toda su vida pensando que es un inútil.
trabaja en el almacén, tiene el conocimiento de dónde se encuentra situado el stock de los diferentes
productos.
DE DEVOLUCIÓN. Las equivocaciones que se producen en las operaciones de picking, son generadoras de
Incremento del volumen de trabajo.- Cuando cometemos un error con un cliente, el nivel de trabajo
para el almacén se multiplica por 3, con lo cual nos crecen las necesidades de recursos y por tanto los
costes.
Diferencias de inventario.- Los errores con clientes no se detectan en el 100% de las ocasiones, lo cual
En las empresas es recurrente que los pasillos no se respeten, en cualquier espacio o esquina se pueden
dejar un pallet o una caja. En muchas ocasiones no se cuenta con la temperatura controlada o la iluminación
correcta. Diseñar la construcción con espacios suficientes para bahías, movimiento de materiales, flujo de
mayor, por lo tanto la entrega al cliente también aumenta. Contar con la información correcta al momento de
realizar el inventario podrá ayudar a minimizar los retrasos en la localización del producto.
las empresas empiezan a crecer en el volumen de materiales, por lo que muchas veces las estanterías son
insuficientes, lo que genera problemas en el momento de abastecer o entregar material. De ahí la importancia
En ocasiones las empresas no cuentan con un estricto control de las personas que pueden acceder a los
almacenes, lo que puede generar pérdidas de material. Es necesario que las compañías sean estrictas en el
área y del personal que puede ingresar al almacén para evitar pérdidas.
no contar con espacio suficiente o el movimiento de la carga de un lugar a otro genera en ocasiones que el
material se dañe. Esto podría reducirse al planificar las entradas y salidas del producto de manera adecuada.
Las diferencias de inventario que pueden ser por robo del producto o equivocaciones en el picking generan
errores en la exactitud de las existencias físicas de los productos almacenados y los registros en el sistema
informativo. Por lo tanto es necesario hacer periódicamente inventarios para comparar el contenido con los
Las tecnologías para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al
equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una