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Los equipos que realizan de forma simultánea la excavación y el transporte son los tractores
dotados de una cuchilla frontal rígidamente unida a él, que forma un ángulo de 90º con el eje
longitudinal del tractor. La cuchilla tiene movimiento vertical.
Los tanques de agua son necesarios para la humectación de las diferentes tongadas. Pueden consistir
en un tanque de agua sobre la caja de una camión o en un camión cisterna de capacidad variable. El
aparato de riesgo es una barra perforada o una alcachofa que distribuye el agua de manera uniforme.
Los pedraplenes son obras análogas a los terraplenes, ejecutadas con piedra en lugar de tierra, bien
sea aquélla procedente de machaqueo o de gravera.
En obras caracterizadas por su sección y composición de firme, se suelen utilizar también las
motoniveladoras, máquinas sencillas con una misión bien definida: dar acabado perfecto a la operación
de extendido.
La maquinaria vibrante puede ser apisonadoras autopropulsadas o rodillos vibrantes remolcados por
tractor, pisones manuales, planchas o bandejas vibrantes, etc. Puede compactar adecuadamente
gravillas, arenas y, en general, terrenos con poco o ningún aglomerante, en espesores hasta 25 cm. No
son aptos para terrenos arcillosos.
Los rodillos pata de cabra son máquinas remolcadas por tractores de pequeña o mediana potencia,
que pueden ser normales o vibrantes, y que se utilizan para la compactación de terrenos con excepción
de arenas, gravas y piedra partida. Disponen de depósitos para lastre, que pueden estar vacíos o llenos
de agua o arena, lo que permite aumentar la presión que transmiten al terreno.
Realizan la compactación por tongadas de hasta 20 cm de espesor, con velocidades de trabajo del
orden de 4 Km/h. el rendimiento de la maquinaria de compactación viene dado por la fórmula:
m 3 1000 ⋅ V ⋅ a ⋅ h ⋅ Fe ⋅ Ct
R =
h N
A los pedraplenes les es de aplicación todo lo dicho para los terraplenes, en lo referente al equipo
necesario para realizarlos y a la medición y abono de la unidad. La compactación se realiza
fundamentalmente con apisonadoras estáticas o vibrantes.
Los volúmenes a tener en cuenta, según se trate de material sobre perfil, esponjado o compactado
son, en este caso, los siguientes:
VOLUMEN (m3)
Tabla 5.16
Los terraplenes se miden y abonan por m3 realmente ejecutado, medidos por diferencia entre los
datos iniciales y finales, tomados antes y después de realizar las obras.
En obra, se mide el terraplén realmente ejecutado, con ayuda de perfiles transversales sacados de la
realidad.
Otra forma de medir el terraplén es por la cubicación de las cajas de los camiones que llegan a la
obra a descargar las tierras, aplicando la fórmula siguiente:
R = Vc·N·Ct
5.5.2 VOLADURAS.
Cuando por la dureza del terreno no es posible realizar la excavación por los medios manuales o
mecánicos expuestos, es necesario efectuar voladuras mediante el empleo de explosivos.
Las voladuras se utilizan no sólo para ejecutar excavaciones en roca, sino también para obtener
áridos y escollera de una cantera o demoliciones de obras de fábrica.
La superficie superior del frente de cantera ha de estar libre de montera para permitir las tareas de
los perforadores.
5.5.2.B La perforación.
La perforación de barrenos a mano es una operación lenta y de elevado coste, por lo que se emplea
en muy contadas ocasiones y sólo en voladuras de pequeña importancia.
La perforación se realiza prácticamente siempre por medios mecánicos, utilizando para ello
compresores y martillos perforadores neumáticos, cuya potencia depende en cada caso del volumen a
excavar. Los compresores suelen ser móviles, con motores de gasoil y potencias comprendidas entre
25 y 120 CV. Los martillos perforadores pueden ser de manejo manual (peso de 8 a 30 Kg) o ir
dispuestos sobre empujadores o “wagon-drills”, que son unos aparatos en forma de carro, fácilmente
desplazables, cuyo elemento principal es un bastidor regulable que soporta el martillo.
Los explosivos son sustancias que tienen la propiedad de poder pasar instantáneamente del estado
sólido al gaseoso, ocupando un volumen mucho mayor que el inicial (5000 a 10000 veces mayor), lo
que produce una presión sobre las paredes que no es capaz de resistir el medio que lo almacena.
La gama de explosivos existente es muy amplia, siendo los más empleados en la construcción los
siguientes:
Dinamita goma: Es una mezcla de nitroglicerina y diversos nitratos (nitrocelulosa) que
proporcionan oxígeno a la explosión. Constituye uno de los explosivos industriales más
poderosos, aunque tiene el inconveniente de su excesiva sensibilidad, es decir, la posibilidad
de explotar por choque o por detonación de otras cargas próximas. Existe una clase de
dinamita goma resistente a la acción del agua, por lo que se emplea en trabajos submarinos y
subterráneos.
Dinamita: Es una mezcla de nitroglicerina y una materia inerte (tierra de infusorios). Constituye
el explosivo más corriente y es de fácil manejo y poco sensible a la humedad. Además del
tipo normal, se fabrican los tipos anticongelable y de seguridad.
Para producir la ignición de los explosivos se utilizan los detonadores, que son pequeños cilindros
metálicos que contienen en su interior una cierta cantidad de explosivos de gran potencia (fuliminato
de mercurio y ácido pírico).
El encendido del detonador puede ser pirotécnico o eléctrico. El encendido pirotécnico se realiza
usando mechas, formadas por un cordón de algodón cuyo núcleo contienen pólvora u otro explosivo y
que tiene una velocidad de combustión entre 0.6 y 1 m/minuto, según los tipos. El encendido eléctrico
se realiza mediante una resistencia que se pone incandescente al paso de una corriente eléctrica.
Se define por la letra e a la separación entre barrenos a lo largo de la línea de disposición. Por otra
parte, se define por d a la mínima distancia entre esta línea y el frente de cantera. Los valores de e y d
se obtienen de la siguiente forma:
α ⋅H
d=
2⋅ β
α β
Basalto 800 2000
Granito 800 1000
Cuarzo 300 1000
Caliza densa 500 1000
Caliza media 300 300
Tabla 5.17
Los valores caracterizados en la determinación de la carga de los barrenos, son lo siguientes, para
un barreno aislado.
v=d
Hp = H – 2v
L = H + 0.3 d
Carga en Hp (Kg):
Qc = [ 0.4 (0.07d+Cd2) ] Hp
siendo:
f : Factor de fijación en el fondo: 0.75/0.9
S : Depende del tipo de explosivo:
1.27 para la Goma pura
0.83 para la Nagolita
4⋅Q
D=
π (L − d )δ
siendo:
Se denomina carga específica a la carga de explosivo por metro cúbico de roca extraída:
Q Q
q= =
HdE 1.3d 2 H
La unidad de medida para las excavaciones en roca es siempre el metro cúbico medido sobre perfil
por diferencia entre los perfiles primitivos y los que resulten después de la voladura.
Al contrario de lo que sucede con la excavación en tierra, en las voladuras es muy difícil excavar
según un perfil exacto. Como la medición de proyecto se realiza sobre perfiles teóricos, es necesario
prever un exceso sobre la medición teórica, para que la medición de proyecto no se quede corta
respecto a la medición real efectuada en obra.
La valoración del metro cúbico de excavación en roca depende de los siguientes factores:
- Rendimiento del martillo perforador, en la perforación de barrenos.
- Longitud de barrenos necesarios por metro cúbico de roca.
- Consumo de explosivo por metro cúbico de roca.
- Coste de extracción de los productos resultantes.
CAPITULO 6.
EXTENDIDO Y COMPACTACIÓN.
Los espesores de las tongadas en el caso de terraplenes y presas de tierra pueden ser variables. Están
muy relacionados con las posibilidades de compactación, que dependen del tipo de material.
Las causas determinantes de los espesores de extendido pueden clasificarse en función de:
- Tipo del material (granulometría, plasticidad, grado de humedad)
- Energía de compactación.
- Tipo de compactador y características
- Nº de pasadas
- Velocidad (espaciamiento en vibrantes)
Obtener una producción elevada en el arranque no presenta problema, éste radica en el extendido y
compactación en un solo tajo, porque la limitación del espesor de cada tongada exige disponer de
grandes superficies en los terraplenes.
La compactación en obra es un proceso rápido, producido por la energía y acción al moverse unas
máquinas, compactadores, cuyo objetivo es proporcionar los resultados que se relacionan en la Tabla
6.1 a la estructura de los materiales.
El equipo de movimiento de tierras de extendido a su paso por el material suelto de las capas de
terraplén ocasiona ya una cierta compactación por su propio peso y la vibración de su movimiento,
estimándose en un 70-80% de la solicitada PN, de forma que el procedimiento de compactación tiene
que hacer el resto.
Otro caso de extendido son las capas del paquete del firme que tienen unos espesores fijos y que
normalmente se extienden en su espesor completo, debiendo conseguir la compactación las
densidades especificadas para ellas. En las capas del firme no hay pues libertad para variar espesores,
pero hay que comprobar si la extendedora es capaz de dar el espesor suficiente antes de compactar y si
los compactadores son capaces de actuar eficazmente en todo el espesor.
- De penetración ó índice
CBR
- Capacidad portante
Aumento de la resistencia - Triaxiales
- Estabilidad del terraplén
- Corte
- Compresión simple
Disminución del volumen de
- Impermeabilidad - Permeabilidad
huecos
- Limitación de asientos y - Módulo de Deformación
Resistencia a la deformación
cambios de volumen Edométrico
El caso más corriente lo constituyen las estructuras de materiales sueltos, terraplenes y pedraplenes
de carreteras, presas y otras construcciones, en las cuales hay libertad para elegir los espesores de las
tongadas, y donde las características geotécnicas de los materiales son decisivas para la elección del
Procedimiento Constructivo:
• Sistema de arranque, acarreo y extendido
• Espesores de extendido
• Características de los materiales
• Más % de humedad respecto al óptimo
• Método de compactación y tramos de prueba
Métodos de extendido:
• Mototraíllas
• Tractor de cadenas
• Hoja empujadora de compactador
• Motoniveladora
Los medios o controles que se siguen en obra para conocer si se ha alcanzado la compactación
adecuada, varían según el tipo de materiales:
• Terraplenes:
- Densidad seca
- K = Ev2/Ev1
- Huella
• Pedraplenes:
- Índice de huecos
- Asientos (placas de carga)
- Densidad (macrocatas)
La densidad seca es la masa de elementos sólidos en la unidad de volumen del suelo considerado.
6.2 DENSIDADES.
PROCTOR PROCTOR
MODIFICADO NORMAL
NÚCLEO 95 % 98 %
Los métodos normales de obtención de densidades en obra son el aparato nuclear, y el cono de
arena. El método más fiable es el de arena, pero es más lento y depende de la destreza del operario, y
del estado de los medios auxiliares que utilice.
Las densidades se obtienen cada un número determinado de m3 (en la nueva propuesta de PG3, cada
500 m3), o en la superficie definida como lote (5 ensayos en 500 m2).
Las densidades conseguidas con los nucleares deben contrastarse con las obtenidas por otros
métodos.
En el nuclear de transmisión directa, la varilla no se introduce hasta el fondo de capa, sino hasta la
mitad. La varilla tiene una longitud de 25 cm. Se emplea normalmente con suelos.
Generalmente el efecto en profundidad con los rodillos vibratorios es mayor del lado húmedo que
del seco respecto del WOpt. y más importante cuanto más arcilloso es el material.
El reparto de densidades depende también de las amplitudes de vibración, con bajas la densidad
aumenta en superficie, y con elevadas en fondo.
En los ensayos PN y PM de laboratorio se comprueba que las densidades secas crecen, con las
energías empleadas por unidad de volumen, a la vez que las humedades óptimas son menores.
La humedad óptima WOpt. PN es importante, no sólo porque señala la densidad máxima, sino porque
se corresponde aproximadamente con la humedad de equilibrio, necesaria en el terraplén para evitar
posteriores deformaciones. Si al aumentar la energía (PM), se compacta del lado seco, pueden
ocasionarse hinchamientos y colapsos al humedecerse posteriormente el terraplén por las lluvias.
La energía utilizada en obra para un mismo compactador es una función del nº de pasadas,
desconociéndose exactamente el alcance en profundidad, o sea, la masa de suelo compactado.
El efecto en profundidad de la energía en obra, o sea del nº de pasadas depende del tipo de
compactación. En el caso de vibración las densidades crecen en profundidad con las pasadas.
En el caso de compactación por amasado, rodillos pata de cabra, las densidades máximas aumentan
hacia la superficie, es decir, la compactación es de abajo hacia arriba.
Para comprender las posibilidades de compactación hay que considerar las distintas fases de la
estructura del material.
Cuando aumenta la humedad na disminuye, o sea el aire es expulsado de forma creciente hasta un
punto determinado de W en que la densidad disminuye pues una parte del agua desplaza los sólidos. Si
W aumenta la curva se acerca asintóticamente a la de saturación del suelo.
PARÁMETROS
En los suelos con finos donde más del 35% es de tamaño < 80 µ cuanto mayor es la plasticidad
menor es su permeabilidad y más difícil corregir su humedad natural en capas ya extendidas, siendo
preferible en banco o perfil (más costoso reducir que aumentar).
Cuanto más plásticos, mayor es la cohesión, y más difícil la compactación, requiriéndose más
energía/volumen (mayor carga lineal o nº de pasadas), ó menor espesor.
Los suelos limosos, al ser más permeables, absorben más humedad que las arcillas después de las
lluvias pero se orean mejor y es más fácil corregirla.
Es fácil evacuar el agua, ésta actúa de lubricante de la fase sólida, y se puede disminuir el volumen
de huecos VA con la compactación.
Presentan muy pocos huecos. El agua no puede salir. No disminuye el volumen del conjunto, dada
la prácticamente nula compresibilidad del agua, se está en un estado semifluido, que cede bajo la
carga, desplazándose toda una masa.
6.5 TERRAPLENES.
En general resulta más rápida y eficaz la compactación en espesores pequeños, sin embargo se
encarece el extendido y debe hacerse un estudio económico del coste, según varíen los espesores.
La nueva redacción del PG3 clasifica los suelos para terraplenes en:
Seleccionados SS, Adecuados SA, Tolerables ST, Marginales SM, Inadecuados SI.
Otro ensayo con experiencias en climas húmedos del Reino Unido, es cl índice MCV, desarrollado
por el TRRL.
El peso de las máquinas tiene importancia, y no se utilizarán siempre las más pesadas y de mayor
producción.
La compactación de las tongadas se hace desde los extremos hacia el centro. En los bordes con los
taludes se extienden tongadas más delgadas y se compactan con equipos más ligeros.
Los espesores y compactadores adecuados se analizan posteriormente según los tipos de suelos.
6.6 FINOS.
Suelos de grano fino son aquellos en los que más de un % determinado pasa por el tamiz ASTM nº
200 de 0,074 mm ( 50 % para la clasificación ASTM y 35 % para la AASHTO ), ó el equivalente en
la UNE de 0,080 mm (80 µ).
Es importante, porque según sean los materiales se compactan con procedimientos distintos. Hay
pruebas visuales para clasificar los suelos en granulares y plásticos.
1. Se forma una pelota con su humedad natural, si no se puede, o es difícil de moldear, es menos
plástico, o la humedad está debajo de la Óptima.
2. Si se deshace en fragmentos uniformes, la humedad está debajo de la óptima.
3. Si se forma aproximadamente de 3 mm el suelo tiene plasticidad.
4. Muestra en un tubo de ensayo y se agita. Se deja reposar 1,5 mm, si el agua queda turbia y se
advierten dos niveles de depósito, hay un % de arcilla.
5. Suelo granular.
6. Arcilla o limo: Se coge un puñado de suelo con su humedad natural, si la mano queda
manchada después de frotarla, los finos son arcillas. Si al frotar las manos los finos quedan
sueltos y no pegados, son limos.
CARACTERISTICA CONTROL
Este análisis es más utilizado para núcleos de presas de tierras que en carreteras.
La fracción más fina de un material es la que tiene mayor superficie específica y por consiguiente la
más sensible a la acción de la humedad. La parte activa, es por tanto la arcilla
Los suelos excesivamente plásticos, son inadecuados según el PG3, por la susceptibilidad a las
variaciones de volumen (expansión, entumecimiento) con las variaciones de humedad, ya que una
parte del agua de lluvia, pasa a través del firme, o puede penetrar en el terraplén, alterando el estado de
tensiones.
Una parte de los materiales inadecuados según el PG3, pueden ser válidos para determinadas
partes de un terraplén (núcleo), según su altura, previo análisis detallado y con determinadas
La práctica actual es aprovechar al máximo los materiales existentes y al utilizarlos hay que
considerar no sólo principalmente sus propiedades intrínsecas geotécnicas, sino la situación en que se
van a encontrar una vez colocados y la influencia en la humedad in situ de las condiciones
meteorológicas previsibles. Deben cumplir las siguientes condiciones:
1) Ser posible la puesta en obra en condiciones de producción con la maquinaria de movimiento de
tierras.
2) Buenos coeficientes de seguridad para la estructura construida.
3) No les afecte la capa freática o el movimiento de agua.
4) Las deformaciones, hinchamientos y asientos instantáneos durante la construcción y diferidos
post-constructivos sean admisibles para la funcionabilidad de la construcción (Servicio o calidad
para el usuario).
Se resume en:
• Proceso Constructivo adecuado Estabilidad de la estructura
• Dispositivos de drenaje e impermeabilización
• Calidad para el usuario
Respecto al contenido de humedad en las arcillas, si tienen poca agua, son duras y firmes, pero más
allá del contenido óptimo de humedad, aumenta más su plasticidad y es más difícil compactarlas.
Si la plasticidad es reducida, en tongadas con espesores máximos de 30 cm, los bolos de material
arcilloso se pueden romper durante el extendido con los bulldozer por el efecto de su propio peso (son
suficiente los tamaños pequeños de tractor), o se retiran si son lentejones, y la compactación se realiza
con compactadores vibratorios de tambor liso.
Si la plasticidad es elevada, IP > 20, son necesarios rodillos pata de cabra ó compactadores estáticos
de alta velocidad con pisones.
Los limos, que también son linos carentes de plasticidad, se compactan normalmente con
compactadores vibratorios de tambor único.
Constan de cuatro tambores con unas patas en la superficie de los mismos y una hoja extendedora
en su parte frontal que se utiliza para el extendido, evitando los bulldozer. Después se dan las pasadas
necesarias hasta llegar a la densidad especificada. De esta forma se tienen dos máquinas en una, lo que
les da una preferencia sobre el rodillo vibratorio si el material está en los limites inferiores de suelos
tolerables.
Son compactadores que combinan el efecto de amasado producido por las patas, con el impacto
(efecto dinámico) originado por su alta velocidad, que produce una cierta rotura del material, cuando
está en forma de bolos.
La compactación se realiza de abajo a arriba según pasadas. Las velocidades más lentas son en las
primeras pasadas y más rápidas en las últimas, velocidad media 7-10 Km/h.
Si la humedad es excesiva, las patas al remover el terreno originan una aireación en los huecos que
dejan. Los espesores dependen de la altura de las patas que suelen ser como máximo 20 cm, no
debiendo la capa sobrepasar mucho este espesor si se quiere obtener una densidad real media del 100%
del PN. Sin embargo, para lograr una mayor producción se extienden también capas de 30 cm, y en
este caso deben emplearse los rodillos de mayor peso, que son de 32 t, siendo suficiente unas 6
pasadas.
Antiguamente se utilizaban rodillos pata de cabra remolcados por tractores de cadenas, pero este
tipo de máquinas ha caído en desuso; prácticamente no se fabrican, lo cual no quiere decir que si se
dispone de ellos no deban utilizarse, únicamente que la producción es más lenta por la baja velocidad
del tractor y el número de pasadas necesario, de 15 a 20.
Este tipo de rodillos combina el efecto de la vibración con un mayor impacto ya que la superficie de
contacto de las cabezas de las patas es aproximadamente 1/3 de la de un tambor liso, debido a la
separación entre las patas, y por consiguiente el impacto es tres veces superior y mejora así la fuerza
para vencer los rozamientos internos.
Por este motivo interesa que las patas penetren y no se apoye el tambor en la parte lisa, para lo cual
el espesor de la capa no debe ser superior a la altura de la patas y aunque esto no pueda conseguirse en
la práctica exactamente, al menos deben elegirse los espesores de capa menores posibles, porque
entonces mejora mucho la compactación y se necesitan menos pasadas, aumentando la producción.
Son recomendables los modelos más pesados con tracción también al tambor, de peso 16-20 t, alturas
de pata 100-127 mm y espesores de tongada 20 cm.
Estos modelos pueden llevar hoja empujadora aunque ésta es pequeña y en éste tipo de máquina no
resulta eficaz, por lo que el extendido debe realizarse con otra máquina, que normalmente es una
motoniveladora o el tractor de cadenas antes aludido. Este último realiza un extendido de estas capas
intermedias con una nivelación elemental, que es suficiente, bastando para el extendido y nivelación 1-
2 pasadas.
Los modelos pesados de 17-20 t en algunos tipos de arcillas han dado también buen resultado,
hincando con la vibración los terrones de arcilla, sin romperlos, en la masa de las arcillas. Sin embargo
dan mejor trabazón los pata de cabra autopropulsados, que tienen además la ventaja del extendido con
la hoja frontal.
Si el material es granular son adecuados los compactadores vibratorios de tambor liso; llamados
también compactadores de suelos, dependiendo el modelo adecuado de las características del material
y espesor de la capa. En estos casos el extendido puede ser con bulldozer o motoniveladora.
Al aumentar la densidad por el número de pasadas, hay que variar la frecuencia, bajándola, y si hay
varias amplitudes, la última pasada debe hacerse con la menor, para dar una compactación superficial.
A) Sin finos.
Aquellos en los que los tamaños inferiores a 0,080 mm (UNE) o 75 µm (ASTM) son menores
del 5%.
Son suelos de poca cohesión, en los que los compactadores pesados tienden a hundirse, por lo que
son preferibles los de menor carga axial, dando las pasadas iniciales sin vibración. Al aumentar el
tamaño y % de los gruesos, debe aumentar también la carga axial del compactador.
Los espesores aumentan al disminuir los tamaños, llegando en arenas hasta 70 cm.
Respecto a la humedad, debido a la menor absorción de los gruesos, tiene menos importancia la de
compactación, o sea, no es tan rigurosa la W.
En los suelos arenosos, la adicción de agua facilita tanto el desplazamiento de los granos, que a
veces es un procedimiento de compactación. Esto es interesante para rellenar huecos cerca de obras de
fábrica o estructuras que pueden dañarse por la acción de los compactadores, en las primeras tongadas
del terraplén sobre ellas. En el caso de utilizar este sistema de rellenar con arena y adicción de agua,
hay que asegurarse de que la arena no tenga por donde escaparse, pues de lo contrario fluiría. Esto
puede presentarse en la construcción de túneles si se cortan acuíferos.
En los suelos arenosos puede producirse pues el colapso por la entrada de agua que disminuye el
volumen, sin que concurra un aumento de carga. Se producen entonces los socavones rompiéndose el
pavimento, casos más frecuentes en ciudades.
B) Con finos.
La parte fina tiene más influencia en la humedad, ya que los gruesos (5-20 mm) tienen poca
absorción y por consiguiente la humedad óptima es más importante.
6.9 PEDRAPLENES.
Si en la traza de la carretera hay voladuras o roca escarificada, este material se aprovecha para
pedraplenes. A veces el núcleo es de pedraplén y la coronación de material granular.
El extendido es mediante tractor de cadenas de tamaño mediano, en capas que pueden llegar hasta
80-l00 cm, y excepcionalmente hasta 200 cm, utilizándose en este caso el grande.
Respecto a la granulometría se admiten tamaños máximos del espesor de la tongada siempre que
queden integrados en la misma sin salir esquinas, lo cual requiere un control riguroso, y se recomienda
que el tamaño máximo Sea inferior a la tongada.
La arena (Tamiz UNE 20) está limitada al 30% y los finos (Tamiz UNE 0,08) al 10% para evitar
emigraciones a los huecos y posibles asientos posteriores.
Las lajas deben ser < 30% para no dificultar la reducción de volumen de huecos de la
compactación.
La descarga debe hacerse a unos 2 m del borde, empujando desde el tractor, con el fin de que no
haya segregación de tamaños, al rodar más los gruesos que los otros.
Antes de los pases del compactador la superficie tiene que estar bien aplanada por el tractor.
El riego de compactación depende de la naturaleza de la roca (aumenta en las blandas, < 600
Kg/cm2), climatología y funcionalidad de la obra, cuanto más humedad mejor compactación. Puede
variar entre un mínimo del 5 % por cuestiones de traficabilidad, hasta un 20 %, habiéndose utilizado
en algún caso el agua de mar.
El volumen se mide con agua, procedente de una cisterna con contador, impermeabilizando las
paredes con un plástico.
También se puede hacer un control topográfico pesando los camiones que se van vertiendo y
midiendo el volumen ocupado del pedraplén, obteniendo así la densidad.
Los espaldones (zona exterior ó borde) deben tener un ancho de unos 4 m, y se ejecutan en tongadas
menores que el núcleo (zona interior), siendo más difícil para los compactadores llegar al borde,
incluso se utilizan los más ligeros.
La macrocata es también útil para comprobar la calidad del esqueleto mineral VS, y la
granulometría resultante, después de realizada la compactación.
Si el terraplén es de altura importante también se requiere un control de medición del asiento debido
a su peso propio, el cual se realiza por topografía, oscilando entre el 0,25 – 1 % de la altura total.
Se llama así al material no clasificado procedente de excavación, cuando tiene una granulometría
desde tamaños normales de 20-30 cm, incluso los de 60 cm pero no excediendo del 35 % los >15 cm.
En general son materiales que no son ni terraplén ni pedraplén.
Está constituido de abajo arriba por las capas que figuran en la tabla 6.8.
El ensayo de laboratorio en las Ref. 1, 2 y 3 es el PM; en obra en Ref. 1 y 2 el nuclear de
transmisión directa y en la Ref. 3 el nuclear de retrodispersión.
RANGO ESPESOR
REF CAPA EXTENDIDO POR COMPACTACION
EN PERFIL (cm)
1 Explanada 50
- Compactador
Variante A:
Motoniveladora vibratorio de
- Subbase de
20 – 25 suelos.
2 zahorra natural.
20 - 25
- Base de zahorra
artificial
Variante B: - Compactador de
15 – 25
3 - Suelo cemento. dos tambores
15 – 25
- Grava cemento. vibratorios de 10
t.
Aglomerado en - Compactador de
Extendedora
caliente: 8 – 12 neumáticos de 21
4 - Base. 6–9 – 35 t.
- Intermedia. 4–6 - Compactador liso
- Rodadura. estático 10 t. En
aglomerado.
6.11.1 EXPLANADA.
Esta es una capa muy importante ya que sus capas superiores son caras, y debe ser extendida lo más
precisa posible en espesor, sin pasarse de la cota, porque cualquier desigualdad negativa en los varios
Km de un tramo de carretera, representa muchas toneladas de material de la capa superior, que
constituyen una partida que se gasta innecesariamente y que debe ahorrarse.
Este es un motivo económico y también hay otro técnico, porque la regularidad superficial de cada
capa influye en la siguiente superior, y así hasta la rodadura, que es la que da la calidad al usuario.
Por otra parte, al ser el cimiento del firme, las especificaciones de compactación y controles deben
ser más rigurosos, recomendándose además del nuclear la placa de carga.
Interesa, pues, que la nivelación sea lo más perfecta posible y se utilice una motoniveladora dotada
de los últimos adelantos de nivelación, que en este momento es el sistema de ultrasonido, porque no
hay contacto con el hilo de nivelación de la capa. La motoniveladora realiza un refino de precisión con
unas seis pasadas y precisión ± 1 cm.
En los casos en que se coloque firme de hormigón hidráulico sobre la explanada, puede ser más
conveniente nivelar con refinadora o Trimmer en vez de motoniveladora, porque la refinadora puede
nivelar en el ancho total de la extendedora de hormigón de 10 m y además requiere menor habilidad
para el maquinista que una motoniveladora.
Si se puede disponer de esta máquina, resulta más precisa y simple de manejo que una
motoniveladora para utilizarla en la explanada, aunque el firme no sea de hormigón hidráulico.
Lo dicho anteriormente sobre la importancia de la nivelación en la explanada vale para las capas
superiores, es decir, son rentables las extendedoras con los perfeccionamientos disponibles en el
mercado que sean capaces de colocar los espesores del firme lo más próximos a los del proyecto.
6.13.1 TIERRAS.
6.13.1.1 NÚCLEO.
Si hay riesgo de lluvias al finalizar la jornada se sella la tongada con rodillo liso y al reanudar el
trabajo se rompe la superficie lisa con el pase del Pata de cabra.
La pluviometría puede reducir los meses de extendido si la humedad natural es muy superior a la
óptima, y también influye en la traficabilidad de las máquinas.
A veces se recurre a las gradas de disco para orear el núcleo y disminuir su humedad.
Las densidades son mis exigentes que en carreteras, y se extienden capas de igual o menor espesor.
6.13.1.2 ESPALDONES.
La humectación es un problema importante en estas presas de tierras, porque el riego con cisterna
no penetra bien en estos espesores y el gran número de cisternas necesarias complica el tráfico. Es
preferible la humectación en cantera, con arranque mediante tractores en vez de retroexcavadora,
regando con cañones delante de la hoja empujadora; este sistema requiere una balsa y red de tuberías
del tipo de riego por aspersión.
6.13.2 ESCOLLERA.
La altura de las tongadas puede ser entre 0,5 y 2,5 m. siendo el tamaño máximo de la piedra
aproximadamente el 70 % de la altura de la tongada, pero es válido lo dicho anteriormente en
pedraplenes.
Los finos son necesarios para la compactación y crear una superficie superior de la tongada de
forma que los compactadores no trabajen sobre las esquinas y puntas de la escollera.
Terminada la compactación de cada tongada se lanza un chorro de agua a presión de 24 atm con
monitores para arrastrar los finos al interior y formar una zona rugosa de contacto entre tongadas.
El tamaño de la piedra depende de la capacidad del cazo de las cargadoras, que debe ser el triple del
volumen de la piedra, y ésta a su vez condiciona la capacidad de los dúmper, que conviene tengan un
volumen entre 4 y 5 cucharas de la cargadora. Piedras de 1 m. requieren cargadora mínima de 3 m3 y
dúmper mínimos de 20 t., resultando tongadas de 1,5 m. que se extienden y refinan con tractor o con
retro.
La Tabla 6.9 resume rangos para distintos materiales referidos al ensayo PM. El porcentaje de
humedad es referido al peso seco.
Tabla 6.9 Rango de espesores compactados, densidades y humedades para distintos materiales.
Arena
Pedraplén Todoeneuno Granular Limos Limos, arcilla Arcilla
Arcillosa
Debe tener una longitud de unos 150 m. Es útil si hay grandes volúmenes de materiales
homogéneos. Puede ser en la misma traza con autorización de la dirección de obra.
Hay muchos casos en que los materiales son uniformes, como las subbases, bases y núcleos en el
caso de presas y en ellos está justificada la conveniencia. De hacer un tramo de prueba. Cuando los
materiales son cambiantes, se hacen ensayos granulométricos, límites de plasticidad y Proctor con el
material de todos los tajos y como máximo cada 2 días para determinar la densidad y humedad óptima,
variándola ± 1 ó 2 puntos del lado de la curva, seco o húmedo, que interese geotécnicamente.
Con algunos tipos de arcillas, o en el caso de núcleos de presas, puede ser más conveniente pasarse
al lado húmedo para evitar hinchamientos posteriores o saturar para contrarrestar presiones en el
fracturamiento hidráulico producido en la puesta en servicio, así como aumentar la capacidad portante
de la arcilla, la cual del lado seco es baja.
( ) e(Nm) × L(m) × V (m / h) × K
P m3 / h = 1 × fh
Para un compactador determinado, de un ancho L, y a una velocidad constante para la prueba, para
cada número de pasadas, se obtiene una curva de densidades para distintos espesores.
El interés del tramo prueba está también en relación con sus resultados en el aspecto económico, y
el valor de los compactadores a utilizar.
Para los valores de las densidades debe tomarse la media de un número suficientemente importante
de ensayos, y en puntos adecuados para que sean lo más representativos.
El cálculo de la producción puede hacerse también estudiando un ciclo completo. Para ello se
considera una longitud determinada, ancho y espesor final y se obtiene por consiguiente la capacidad,
C, del compactador. El tiempo t del ciclo será el utilizado en dar las pasadas necesarias.
60
P =C× × fh
t
Para cada tipo de suelo compactado se fija el espesor máximo de la tongada y en lugar de
especificar o controlar el número de pasadas, lo hace por el parámetro Q/S siendo:
donde:
L : Ancho del compactador
D : Distancia recorrida controlada por un cuentakilómetros colocado en el compactador
Para cada tipo de suelos se desarrolla una tabla con las siguientes notaciones:
P1 2,5 a 4 V1 15 a 25 PD1 30 a 60
P2 4a6 V2 25 a 35
P3 >6 V3 25 a 45
PD2 > 60
V4 45 a 55
V5 > 55
APÉNDICE 6.2
ENSAYO NORMA
Límite de Atterberg:
Límite Líquido NLT 105/91
Límite Plástico NLT 106/91
Ensayo Proctor
Normal NLT 107/91
Modificado NLT108/91
Granulometría por
NLT 179/77
sedimentación
Equivalencias de tamices:
40 1½“
20 ¾“
10 4 3/8 ”
5 nº 4
2 nº 10
0,40 nº 40
0,08 nº 200 (75 µ)
La abertura del tamiz UNE es la misma cifra en mm.
CAPITULO 7.
7.1 PREVENCIÓN.
En este capítulo no se va a tratar de los aspectos generales de la Seguridad y Salud que salen del
objetivo de este trabajo y se suponen conocidos.
La Prevención, consiste en la evaluación de los riesgos y las medidas a tomar para evitar los
accidentes que puedan ocasionar.
La fatiga de los obreros al trabajar en el interior de túneles es mayor, y puede ocasionar accidentes,
por lo que los turnos de trabajo deben ser menores, o alternar con descansos al aire libre.
La figura del vigilante de seguridad y del técnico de seguridad tiene más relevancia que en otros
tipos de obras.
Los equipos de protección individual (EPI): cascos reflectantes, gafas, mascarillas, auriculares,
monos impermeables con tiras reflectantes, botas adecuadas, etc., son muy necesarios. Las máquinas
provistas de señales acústicas marcha atrás y balizas de señalización.
Debe mantenerse la prudencia y vigilancia de los conductores, así como que funcione bien el
sistema de limpieza de los cristales de las cabinas.
Se necesitan distintos tipos de vallas. En el caso de zanjas, la entibación de las mismas con
blindajes metálicos, pasarelas con barandillas en vez de tablones, y escaleras que sobresalen un metro
por encima del nivel de acera, son otras medidas necesarias.
Hay que evitar roturas y daños en estas conducciones, dando las instrucciones correspondientes.
En las obras de gas, para evitar fugas que pueden ocasionar explosiones.
Será obligado mantener las distancias de seguridad según los procedimientos de excavación. Hay
unas distancias mínimas de seguridad según distintos procedimientos de excavación:
En todos los casos de conducciones, y una vez al descubierto, hay que procurar tender unos puentes,
y apoyar o suspender de ellos las tuberías, para evitar flexiones que puedan ocasionar roturas.
Pueden ocasionar accidentes las líneas eléctricas, si la retro sube el cazo para la descarga, y pasa a
menos de 5 m., ya que se produce el efecto arco.
En general, la maquinaria de movimiento de tierras, debe tener sistemas de seguridad, los cuales
debe controlarse que están en buen estado de funcionamiento. Resumiendo lo anterior, son los
siguientes puntos:
- Cabinas antivuelco. Consiste en un bastidor de refuerzo de forma que al volcar la máquina resista
sin aplastar al conductor. Este bastidor era exterior en los modelos antiguos y actualmente está
integrado en el interior de la cabina, formando parte de la misma.
Estas cabinas se llaman ROPS (Roil Over Protection System).
- Cinturones de seguridad. Son ventajosos en choques; el inconveniente es que al impiden saltar al
conductor.
- Espejos retrovisores y limpia parabrisas.
- Señales acústicas marcha atrás, que sirve de aviso a otros trabajadores.
- Freno de emergencia y calzos para estacionamientos en pendientes.
- Focos potentes para trabajos nocturnos.
- Lámparas intermitentes colocadas en el techo de la máquina, que ayudan a avisar cuando se acerca
a un operario.
- Dispositivo que indique si el basculante está bajado.
El tráfico interno de la obra, se refiere no sólo al de los vehículos, sino al de las personas, destino y
lugares de acopios (Logística). Los acopios de áridos no deben situarse debajo de las líneas de alta
tensión, ya que si crecen en altura se van aproximando a aquellos.
En las obras de movimiento de tierras, todo se hace fundamentalmente con máquinas y no debe
haber personas no autorizadas en sus proximidades.
Las máquinas cuanto más grandes, mayores ángulos muertos de visibilidad tienen, y por
consiguiente posibilidad de accidente a personas o cosas próximas.
En las excavaciones en laderas con bulldozers hay que indicar los recorridos y giros para evitar
vuelcos.
Juan Cherné Tarilonte 135 Construcciones Industriales
Andrés González Aguilar 5º Ingeniería Industrial
Movimiento de Tierras
Las pendientes en proximidad de zanjas, en época de lluvias, y por formación de barrizales, pueden
ocasionar deslizamientos de los camiones y vuelcos.
Advertencia a los conductores que después de la comida se cercioren que no hay nadie recostado a
la sombra del vehículo. A pesar de la existencia de comedores se han dado casos de accidentes de
atropello por este motivo
Si las máquinas pasan cerca de taludes pueden ocasionar su desplome y vuelco de estas.
Los conductores de máquinas que se desplacen a velocidad sobre pistas de acarreo, según el estado
de las mismas y tipo de vehículo; traílla, dúmper, motovolquete, cargadora, camión, pueden necesitar
riñoneras o cinturón antivibratorio de protección, cuando el vehículo salta por los baches.
CAPITULO 8.
Las principales alteraciones geomorfológicas están provocadas por los movimientos de tierra,
desmontes y terraplenes, que pueden producir en algunas zonas impactos más importantes que en
otras. Las medidas preventivas corresponden al proyecto, que es donde se deben minorar las
actuaciones geomorfológicas que originan la nueva carretera.
También entran en este apartado la estabilidad de taludes, que a veces está reñida con la ocupación
espacial, y que puede requerir soluciones estructurales como muros de contención, en las cuales hay
que tener presente el impacto paisajístico cuya medida correctora es el muro revegetado.
La compensación de masas para conseguir unos costes reducidos, puede llevar en algunos casos a
cortes del terreno demasiado fuertes, grandes trincheras o terraplenes muy altos, con el consiguiente
impacto paisajístico, por eso actualmente los volúmenes de movimiento de tierras son menores, y
aumenta la construcción de túneles (menores desmontes y trincheras), y viaductos (menores
terraplenes).
Por otra parte, para disminuir el impacto ambiental de préstamos y vertederos es necesario
optimizar el movimiento de tierras en el trazado, encajando el diagrama de masas para no recurrir a
préstamos ni llevar a vertederos, aprovechando los materiales in situ, incluso estabilizándolos para
convertir los suelos inadecuados en tolerables. Se elimina así el impacto acústico y las molestias
ocasionadas por el tráfico de camiones al pasar por los núcleos periurbanos.
En algunos casos el material a vertedero se deposita en ciertos lugares de la traza para formar
diques de tierra antirruido a zonas periurbanas, evitando así las molestias ocasionadas por el tráfico de
camiones y reduciendo los costes de transporte y adecuación de vertederos.
La protección hidrológica constituye quizás la parte principal de las medidas correctoras, porque
una alteración correspondiente puede llegar más lejos que las restantes, al estar más desfasada en el
tiempo. En los casos de túneles las afecciones hidrogeológicas pueden ser más importantes que las
superficiales.
- Prohibir el vertido de las lechadas del lavado de las autohormigoneras a los cauces naturales o sus
proximidades. En los hormigonados próximos a cauces hay que tomar disposiciones para evitar
fugas, como ataduras, cercos, etc.
- Control de afecciones a las aguas subterráneas, en la perforación de túneles, caso de que existan.
- Las aguas procedentes de túneles excavados con escudos o topos deben tratarse en balsas con
desengrasadores de aceite e instalaciones de filtrado para evitar que estas aguas que contienen
aceites vayan por cauces naturales sin tratamiento.
- Tomar muestras de agua en los cursos interceptados aguas arriba y abajo de los puentes y realizar
los análisis comparativos de determinados parámetros como temperatura, oxigeno disuelto, DBO,
pH, turbidez, etc.
- Colocar fosas sépticas en los servicios sanitarios, para evitar la contaminación por las aguas
residuales. Aunque esta obligatoriedad pertenece a Seguridad e Higiene, es una medida correctora
ambiental. Las fosas deben quitarse terminada la obra.
Por ello antes y después de la construcción del puente han de cuantificar las especies acuáticas y, si
procede, realizar una repoblación cuando se haga la restitución forestal.
Las pistas de acceso al lugar del puente deben anularse terminada la obra, y restituirse a la situación
original para evitar la contaminación del río por lavado de coches, vertido de residuos, excursiones,
etc.
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5º Edición. Septiembre 1996
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LIEBHERR
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ASPHALT
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