Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro PETS

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COPIA CONTROLADA Nro.

ASIGNADO A:

CONTROL DE REVISIONES:

Fecha de
Revisión Elaborado por Revisado por Aprobado por Motivo
aprobación

10-01-2018 JT-SST SCSST-SGO GO Revisión anual del PETS

Descripción del cambio

04
1. Se agregó el ítem 3.5. Personal necesario
2. Se quitó algunos elementos en el punto 4.3. Herramientas, equipos e insumos.
3. En el ítem 5.5. se quitó un ítem.
4. Se eliminó el ítem 5.8.

Elaborado por: Elaborado por: Revisado por:

por: por:

Representante de los trabajadores en el

Jefe de Taller Representante de los trabajadores
SCSST
18-12-2017 18-12-2017 18-12-2017

Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Revisad: Revisado por:

Supervisor SGSSTyMA Gerente de Operaciones Gerente General

18-12-2017 09-01-2018 10-01-2018

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1. OBJETIVO.

1.1. Establecer los pasos a seguir para realizar el trabajo de inspeccionar aros y componentes
de forma correcta y segura.
1.2. Evitar accidentes e incidentes durante la ejecución del presente trabajo.

2. ALCANCE.

2.1. El presente PETS alcanza a todo el personal de servicio de Neuma Perú Contratistas
Generales S.A.C. que labora en el Taller de Enllante.

3. PERSONAL.

3.1. Gerente y Sub Gerente de Operaciones.

3.1.1. Gestionar la dotación e implementación de los recursos humanos y logísticos que

resulten necesarios para el cumplimiento seguro y eficaz del presente PETS.
3.1.2. Gestionar con los supervisores del Taller de Enllante Neuma Perú. el estricto
cumplimiento del presente PETS.
3.1.3. Gestionar la Seguridad y Salud Ocupacional de la misma forma que gestiona la
productividad y calidad del trabajo.

3.2. Jefe de Taller / Asistente de Jefe de Taller / Administrador

3.2.1. Gestionar la implementación y correcta distribución de los recursos logísticos y

recursos humanos que sean necesarios para el logro seguro y eficiente del presente
trabajo.
3.2.2. Coordinar con personal de minera fecha y hora de inicio de trabajo u otro análogo.
3.2.3. Asegurar el orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo, bajo su
responsabilidad
3.2.4. Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando
que se haya dado cumplimiento al IPERC realizado por los trabajadores en su área
de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos.
3.2.5. Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y
PETS y usen adecuadamente el EPP apropiado para cada tarea.
3.2.6. Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
3.2.7. Verificar que los trabajadores usen máquinas con las guardas de protección
colocadas en su lugar, que se cumplan los procedimientos de bloqueo y
señalización de las maquinarias que se encuentren en mantenimiento.
3.2.8. Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de
trabajo.
3.2.9. Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es) lesionado(s) o
que esté(n) en peligro.
3.2.10. Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se haya
eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas.
3.2.11. Presencia permanente de un supervisor en las labores mineras de alto riesgo, de
acuerdo a la evaluación de riesgos.

3.3. Supervisor de Seguridad.

3.3.1. Verificar la implementación del presente PETS, los estándares aplicables a la tarea,
así como el cumplimiento de los reglamentos internos y del Reglamento de
Seguridad y Salud Ocupacional en Minería (DS-024-2016-EM)
3.3.2. Tomar toda precaución para prevenir accidentes y proteger a los trabajadores,
verificando que se haya dado cumplimiento al IPERC realizado por los trabajadores
en el área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos.

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3.3.3. Verificar que se haya efectuado la inspección de pre uso de las herramientas y los
equipos. Así como las herramientas de gestión del programa de seguridad y salud
en el trabajo.
3.3.4. Verificar que el personal que realice éste trabajo use los EPP que correspondan.
3.3.5. Paralizar cualquier labor y/o trabajo en operación que se encuentre en peligro
inminente y/o en condiciones sub estándar que amenacen la integridad de las
personas, maquinarias, aparatos e instalaciones, hasta que se eliminen dichas
amenazas.
3.3.6. Sancionar el incumplimiento del presente PETS y/o las normas o disposiciones de
seguridad de Neuma Perú Contratistas Generales S.A.C. así como de minera

3.4. Jefe de Guardia, Maestros Mecánicos y Ayudantes Mecánicos.

3.4.1. Coordinar la distribución, disponibilidad de personal y equipos para la ejecución del

presente trabajo. (Jefe de guardia y/o maestros)
3.4.2. Conocer los peligros y riesgos existentes en el lugar de trabajo que puedan afectar
su salud o seguridad a través del IPERC de línea base y el IPERC continúo; así
como la información proporcionada por el supervisor.
3.4.3. Cumplir y hacer cumplir el presente PETS. (Jefe de guardia y/o maestros)
3.4.4. Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y unidades de
transporte facilitados por el cliente o por Neuma Perú Contratistas Generales S.A.C
3.4.5. Reportar todo acto, condición sub estándar, accidente e incidente que suceda
durante la ejecución del presente trabajo.
3.4.6. No operar equipos y/o herramientas de poder sino cuenta con la capacitación, y/o
autorización correspondiente.
3.4.7. Retirarse de cualquier área de trabajo al detectar un peligro de alto riesgo que
atente contra su seguridad o salud, dando aviso inmediato a su supervisor
inmediato.

3.5. Personal necesario

Cantidad Cargo
01 Jefe de taller o supervisor de enllante
01 Supervisor de seguridad
01 Jefe de Guardia o maestro
01 Operador de manipulador o montacargas
02 Mecánicos

4. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

4.1. Equipo de Protección Personal (EPP).

4.1.1. Casco de seguridad según norma ANSI Z89.1

4.1.2. Lentes de seguridad de luna clara y/o oscura, según norma ANSI Z87.1, Z87+
4.1.3. Respirador siliconado 3M serie 7500 con cartuchos para partículas en suspensión
P 100 2097 – 3M.
4.1.4. Protectores auditivos. (orejeras y/o tapones) según norma ANSI/ S3.19 – S12.6
4.1.5. Bloqueador Solar FPS 50 UVA, UVB.
4.1.6. Cortaviento.
4.1.7. Careta facial.
4.1.8. Guantes de cuero o badana o multiflex.
4.1.9. Overol drill para turno día y overol térmico para la noche, según corresponda.
4.1.10. Chaleco de seguridad c/naranja con cintas reflectivas, según norma ANSI 107.
4.1.11. Faja Ergonómicas,

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4.1.12. Zapatos de seguridad con punta de acero según norma ANSI/ Z41.
4.1.13. Casaca y pantalón de cuero
4.1.14. Guantes de cuero y escarpines.
4.1.15. Guantes de jebe o neopreno

4.2. Elementos de Seguridad.

4.2.1. (02) Conos de seguridad color naranja.

4.2.2. (04) Tacos de seguridad color amarillo.
4.2.3. (02) Paletas de PARE y SIGA (usar obligatoriamente en el turno de día).
4.2.4. (02) Bastones luminosos c/rojo (usar obligatoriamente en turno noche).
4.2.5. (02) Letreros de advertencia y prohibición.

4.3. Herramientas, equipos e insumos.

4.3.1. Turbina neumática, con filtro secador y lubricador, con cepillo de copa.
4.3.2. Soplete para aire comprimido
4.3.3. Manipulador de llantas (Svetruck y/o pettibone) o montacarga
4.3.4. Monta carga
4.3.5. Comprensor de aire que supere los 90 PSI
4.3.6. Comba de 6 Libras.
4.3.7. Barretillas.
4.3.8. Extractor de base de codos.
4.3.9. Filtro regulador, secador y lubricador.
4.3.10. Espátulas.
4.3.11. Trapos industriales.
4.3.12. Tizas blancas.
4.3.13. Lima.
4.3.14. Líquido de limpieza Magnaflux SKC-S.
4.3.15. Líquido penetrante MAGNAFLUX SKL-SP2 (Penetrant).
4.3.16. Líquido revelador MAGNAFLUX SKD-S2
4.3.17. Líquido afloja todo
4.3.18. Marcador metálico negro y blanco
4.3.19. Pintura en spray c/blanco.
4.3.20. Cuñas alfa numéricas para metal.
4.3.21. Tacos de madera.

5. PROCEDIMIENTO.

5.1. Coordinaciones previas.

5.1.1. El jefe de guardia organizará y dispondrá quienes y cuantos trabajadores

realizaran el trabajo, a su vez facilitará las herramientas y equipos mínimos
necesarios, de mismo modo coordinara con quien corresponda cuando sea
necesario.

5.2. Gestión de seguridad.

5.2.1. El Supervisor de Seguridad verificará que se hayan tomado las medidas de

prevención y protección necesarias, revisará y visará el IPERC (que hayan
realizado todo el personal comprometido en el presente trabajo) así como las
inspecciones de pre-uso antes de iniciar el trabajo y que los trabajadores estén
usando adecuadamente los EPP. Así como verificar que el área de trabajo
cuente con condiciones de seguridad

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5.3. Traslado y ubicación de los aros y componentes.

5.3.1. Un operador trasladará aros y componentes para ser inspeccionados, desde la

zona de stock 2 o 3 hacia Plataforma, el traslado se hará con el manipulador de
llanta o camión grúa.
5.3.2. Los aros y componentes deberá ser trasladados de forma adecuada y segura sin
exceder en cantidad entre las uñas de los equipos.
5.3.3. Los operadores deberán bajar las uñas lo más cerca posible al suelo y dejar caer
muy suavemente. Colocando cuñas y/o tacos de madera para evitar el ruido y
facilite el posterior carguío.
5.3.4. Los aros y componentes no deberán ser tirados o soltados desde alturas
riesgosas, esto puede causar lesiones al sistema auditivo por el ruido que provoca
el impacto de los aros y componentes con la plataforma o el suelo. A su vez no se
deberá soltar o tirar de alturas riesgosas (mayor a 50 cm) puede dañar los
componentes.
5.3.5. Para inspeccionar parte de los aros y componentes que se encuentran en
posiciones que no permite realizar el trabajo, se moverá con los equipos arriba
mencionados.
5.3.6. Cuando el aro sea colocado de forma vertical deberá tener tacos para evitar se
ruede y/o provoque accidente como: aprisionamiento, aplastamiento o causar
daños materiales. Esta forma de trabajar permite que se realice una mejor limpieza
y evita que el mecánico no se exponga a posturas disergonómicos y/o
movimientos repetitivos.
5.3.7. Una vez ubicados en el área o zona adecuada, se procederá a delimitar la zona
con conos.

5.4. Limpieza de los aros y componentes

5.4.1. Si hubiera restos de barro u otras partículas adheridas a la superficie del aro y/o
componentes éstos se lavarán usando solo agua.
5.4.2. Luego de ser lavados, esperar que seque completamente antes de iniciar la
inspección.
5.4.3. De encontrarse con grasa u otro elemento similar retirarlo con el uso de la
espátula.

5.5. Inspección de aros y componentes con líquidos penetrantes

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5.5.1. Se inspeccionará de manera visual todas las partes del aro y de los componentes
(pestañas, aro, corbata y seguro).
5.5.2. Las áreas más importantes a inspeccionar son las de alto estrés, uniones
soldadas, en los canales del seguro y o'ring.
5.5.3. De encontrarse fisuras, distorsión, corrosión o desgaste excesivo en los

componentes y/o aro se debe reemplazar inme0diatamente por uno nuevo.

5.5.4. Si el seguro del aro se encuentra deformado o con una abertura mayor de 2" se
procederá a su reemplazo de forma inmediata.
5.5.5. Si la superficie del aro presentara óxido el mecánico utilizará la escobilla metálica
y/o turbina neumática con filtro secador, lubricador y cepillo de copa, para realizar
la limpieza.
5.5.6. En las áreas más importantes que son las de alto estrés y de soldadura
circunferencial y transversal, se usará de manera obligatoria el EPP adecuado y
careta facial.

5.5.7. El polvo remanente adherido a la superficie del aro producto de la limpieza con la
turbina neumática con filtro secador, lubricador y cepillo de copa, será retirado por
el mecánico usando un soplete con aire comprimido.
5.5.8. Se usará líquidos penetrantes para identificar posibles defectos como poros,
fisuras producidas por fatigas, esfuerzos térmicos y fugas entre otros.
5.5.9. El mecánico aplicará suficiente cantidad del Limpiador Magnaflux SKC-S
(Nondestructive Testing Material) sobre la superficie/zona crítica del aro a

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inspeccionar la cual debe estar totalmente limpia y libre de cualquier resto de

contaminante, seguidamente frotar con un paño las veces que sean necesarias y
secar bien.

5.5.10. Aplicar el LÍQUIDO PENETRANTE MAGNAFLUX SKL-SP2 (Penetrant) hasta

humedecer y cubrir la superficie o zona de inspección por un espacio de 20
minutos para que el líquido penetre y pueda llenar en caso haya fisuras o grietas
superficiales.

5.5.11. Después de los 20 minutos transcurridos, con un paño limpio remover el exceso
del LIQUIDO PENETRANTE hasta dejar la superficie completamente libre de este
líquido y evitar la posterior formación de indicaciones falsas.

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5.5.12. Una vez eliminado el exceso de líquido penetrante se aplica el LÍQUIDO

REVELADOR MAGNAFLUX SKD-S2 (Developer), la fina capa del líquido
revelador absorbe el líquido penetrante retenido en las fisuras, rajaduras o poros
llevándolo a la superficie donde se puede identificar y evaluar.
5.5.13. El mecánico aplicará el líquido revelador a una distancia de 20 o 30 cm de la
superficie por un espacio de tiempo de 10 minutos para realizar la inspección
visual las fisuras, porosidades u otras fallas aparecerán de color rojo sobre la base
blanca del revelador. Si la superficie/zona inspeccionada no presenta ninguna
irregularidad el revelador permanecerá intacto conservando su color blanco.

5.5.14. Cuando se identifique daños que indiquen INOPERATIVIDAD de los aros y

componentes, se deberá escribir la palabra “SCRAP” con spray blanco, solo en el
caso de los seguros se marcará “SCRAP” con marcador metálico.
5.5.15. Posteriormente los aros inoperativos serán enviados a la zona de almacenamiento
temporal para aros y componentes inoperativos, para evitar que sean nuevamente
montados. Una vez en la zona de almacenamiento temporal se gestionará con los
soldadores de SPCC para éstos sean cortados y enviados a zona de chatarra.
5.5.16. Los aros y componentes operativos deberán ser trasladados a zona de Stock y
ordenados conforme a las medidas correspondientes y de permanecerá de ésta
manera hasta que se vuelvan a usar.

5.6. Inspección de aros y componentes con partículas magnéticas

5.6.1.Aplicar el LIMPIADOR en el área que va a ser inspeccionada. Deberá aplicarse el

tiempo suficiente para disolver cualquier residuo de suciedad que haya quedado
en la zona a inspeccionar. Frotar con un trapo la superficie las veces que sea
necesarias para dejarla completamente limpia y seca.

5.6.2.Conectar el YOKE al tomacorriente y posicionarlo en forma perpendicular a la

dirección de la aparente falla, luego presionar el switch y el equipo quedara
energizado, inmediatamente se creara un campo magnético longitudinal en el área
entre los extremos del Yoke.

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5.6.3.Cuando el campo magnético se ha generado aplicar las partículas magnéticas entre

los extremos (patas) del Yoke. Aplicar partículas magnéticas secas con el bulbo de
polvos y partículas húmedas con el aerosol.
5.6.4.Una vez que se ha aplicado las partículas magnéticas inmediatamente se apreciará
que éstas se concentren en la zona donde exista una grieta o una falla del material
adoptando la forma de la falla.

5.6.5. Cuando se identifique daños que muestre INOPERATIVIDAD de los aros y

componentes, se deberá escribir la palabra “SCRAP” con spray blanco, solo en el
caso de los seguros se marcará “SCRAP” con marcador metálico.
5.6.6. Posteriormente los aros inoperativos serán enviados a la zona de almacenamiento
temporal para aros y componentes inoperativos, para evitar que sean nuevamente
montados. Una vez en la zona de almacenamiento temporal se gestionará con los
soldadores designados por minera para éstos sean cortados y enviados a la zona
de chatarra.
5.6.7.Repetir proceso para cada componente del aro: pestaña, corbata y seguro.

5.7. Acuñado de aros.

5.7.1. Los aros que no cuenten con número interno deberán ser marcados y registrados.
5.7.2. Con la cuña alfa numérica para metal se procederá a acuñar el número interno
que corresponden al neumático.

6. RESTRICCIONES.

6.1. Ningún trabajador iniciará el presente trabajo si no conoce el presente PETS

6.2. Ningún trabajo o parte de éste se deberá realizar si no han coordinado el jefe de guardia,
la supervisión de seguridad y el jefe de taller.
6.3. No se iniciara trabajo si no se cuenta con IPERC, PETS y check list de los equipos en el
lugar de trabajo, correctamente elaborados y firmados por todo el personal designado a
realizar el trabajo.
6.4. Ningún trabajador operará equipos (camionetas, manipuladores) si no cuenta con código
de manejo y autorización para el equipo que vaya a operar.
6.5. De ocurrir alguna emergencia adoptar todas las medidas de protección necesarias que
indica el plan de preparación y respuesta de emergencias.
6.6. El trabajador podrá retirarse del área del trabajo al detectar un peligro de alto riesgo que
atente contra su seguridad o salud, dando aviso inmediato a sus supervisores, de acuerdo
al Art. 40 Inc. D del D.S. 024-2016 EM.

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