GUIA

SO U TH ER N PER U
SOUTHERN PERU COPPER

CORPORATION
PLANTA DE LIXIVIACION
TOQUEPALA/CUAJONE
GUÍA PARA EL USO DEL MANUAL DE

OPERACIONES
Preparado por
TECSUP AREQUIPA
SO U THER N PERU
Prohibida la reproducción total o parcial de los Manuales de

Operaciones sin autorización.
L-SX-EW TOQUEPALA - CUAJONE

SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION
SO U TH ER N PER U
El éxito de nuestra operaciones es

por la forma de ser de nuestros
trabajadores, por su integridad y
responsabilidad en el trabajo.
SO U THER N PERU
La elaboración del Manual de

Operaciones ha sido posible gracias al
esfuerzo conjunto de todo el equipo de
MECAMUNDO con la valiosa ayuda de
TECSUP-AREQUIPA.
Toquepala enero del 2000

SO U TH ER N PER U
ESTRUCTURA DEL MANUAL DE OPERACIONES DE LA PLANTA DE

LIXIVIACIÓN TOQUEPALA/CUAJONE
Para la eficiencia en la utilización de los Manuales de Operación y con el

firme objetivo de contar con el conocimiento ordenado, clasificado y
documentado que permita un rápido acceso a procedimientos correctos, los
manuales de operación de la planta de lixiviación Toquepala y Cuajone han
sido diseñados de la siguiente manera:
1ro. El proceso productivo de la planta a sido dividido en seis manuales,

cada una de las cuales tiene objetivos específicos que trabajan
estrechamente vinculados, de tal forma que la eficiencia de las
operaciones de uno, repercute en la eficiencia de las operaciones de los
demás y en los resultados de los mismos.
Manual Título Abreviatura

M-1 Chancado y Lixiviación - Cuajone LIX - CJN
M-2 Lixiviación y Manejo de Soluciones - Toquepala LIX – TOQ
M-3 Extracción por Solventes y Deposición Electrolítica SX - EW
M-4 Manejo de Cátodos MC
M-5 Instalaciones Complementarias IC
M-6 Procedimientos Metalúrgicos MET
2do. Cada manual ha sido descrito detalladamente teniendo en cuenta

plasmar el conocimiento técnico a través de, esquemas, figuras,
fotografías reales de la planta y con un lenguaje que trasmite el
conocimiento técnico de una forma sencilla y amena, enriquecido con
planos que describen el proceso a través de diagramas de flujo donde
se identifican claramente las soluciones utilizadas.
Bajo ésta concepción cada manual ha sido estructurado en seis

capítulos:
Capítulo 1.0 Generalidades

Capítulo 2.0 Seguridad
Capítulo 3.0 Proceso
Capítulo 4.0 Metalurgia
Capítulo 5.0 Procedimientos Operativos
Capítulo 6.0 Mantenimiento
SO U THER N PERU
Distribuídos en tres volúmenes:
Volumen I Proceso
Volumen II Procedimientos Operativos
Volumen III Mantenimiento
SO U TH ER N PER U
INSTRUCCIONES DE USO
Cada manual ha sido organizado de tal forma que los lectores puedan ubicar
fácilmente temas específicos de su necesidad y a la vez se pueda incorporar
modificaciones posteriores sin interrumpir la distribución y organización del
resto del manual.
En cada página podrás encontrar en la esquina inferior derecha el título del
manual y la fecha efectiva, ejemplo SX-EW 11/05/00.
Cada tópico principal tiene su propio número de sección. El número es

mostrado en la esquina superior derecha de la página, ejemplo 3.0 Proceso;
inmediatamente debajo de la sección está el número de página. La
secuencia de numeración de páginas solamente se aplica a una sección
determinada por ejemplo Página 1 de 4, indica que ésta página es la primera
de la sección 3.0 que tiene un total de cuatro páginas.
Las secciones individualmente numeradas, facilitan la inserción de

actualizaciones y secciones revisadas sin interrumpir la numeración del resto
del manual.
Las anotaciones en la esquina inferior izquierda de la página, como PRO-SX-
EW.doc, representan el archivo en el computador para uso interno de los
encargados de hacer la actualización o revisión.
Nº de Sección
Nº de Sección Secuencia de
Numeración
# de página
Fecha Efectiva
Nombre del Archivo Título del Manual
SO U THER N PERU
CONTENIDOS GENERALES POR VOLUMEN
A continuación se describirán los contenidos generales de cada volumen de

los manuales de operación y de la guía de uso de los mismos:
GUIA PARA EL USO DEL MANUAL DE OPERACIONES
Objetivo:
Dar a conocer claramente la estructura y las instrucciones para el

uso del Manual de Operación de la Planta.
Contenido:
ESTRUCTURA GENERAL DEL MANUAL DE OPERACIONES
INSTRUCCIONES DE USO
CONTENIDOS GENERALES POR VOLUMEN
CONTENIDOS ESPECÍFICOS POR MANUAL
CAPÍTULO 1.0 GENERALIDADES

1.1 INTRODUCCIÓN
1.2 FILOSOFÍA DE TRABAJO
1.3 POLÍTICA DE CALIDAD
1.4 OPERACIONES REALIZDAS EN LIXIVIACIÓN Y
DEPOSICIÓN ELECTROLITICA
1.5 DEPARTAMENTO DE METALURGIA.
CAPÍTULO 2.0 SEGURIDAD

2.1 INDUCCIÓN
2.2 MAPA DE RIESGOS
2.3 PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA
INCENDIOS
2.4 REGLAS GENERALES DE SALUD, SEGURIDAD Y
MEDIO AMBIENTE
2.5 ETIQUETAS, SÍMBOLOS, ADVERTENCIAS, NOTAS,
PRECAUSIONES
2.6 SEGURIDAD PARA EL MANEJO DE QUÍMICOS,
SOLVENTES, SUSTANCIAS CORROSIVAS,
SO U TH ER N PER U
INFLAMABLES Y REACTIVOS
GLOSARIO DE TÉRMINOS
VOLUMEN I PROCESO
Objetivo:
Dar a conocer la operación de la planta a través de la descripción del

proceso, principio de funcionamiento de los equipos, conocimiento de
las variables del proceso etc.
Contenido:
CAPÍTULO 3.0 PROCESO
3.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
3.2 DIAGRAMAS DE FLUJO
3.3 CONTROL DEL PROCESO
3.3.1 Variables del Proceso

3.3.2 Lazos de Control
3.3.3 Enclavamientos
3.3.4 Alarmas
3.4 LISTA DE EQUIPOS
3.5 LISTA DE INSTRUMENTOS
3.6 PANELES DE CONTROL
3.7 P&ID
CAPÍTULO 4.0 METALURGIA

SO U THER N PERU
VOLUMEN II PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS
Objetivo:
Dar a conocer los procedimientos de operación de arranque parada y

tareas del operador de la planta.
Contenido:
CAPÍTULO 5.0 PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS
5.1 ARRANQUE
5.2 PARADA
5.3 TAREAS DEL OPERADOR
VOLUMEN III MANTENIMIENTO
Objetivo:
Dar a conocer los procedimientos de mantenimiento preventivo de los

principales equipos asociados al proceso.
Contenido:
CAPÍTULO 6.0 MANTENIMIENTO

SO U TH ER N PER U
CONTENIDOS ESPECÍFICOS POR MANUAL
A continuación se describirán los contenidos específicos de cada manual de

operación.
SO U THER N PERU
SO U TH ER N PER U
M-1
CHANCADO Y LIXIVIACIÓN CUAJONE
VOLUMEN I
3.0 PROCESO
3.1 DESCRIPCIÓN DE PROCESO
3.1.1 Proceso de Chancado, Aglomerado y Acarreo.
3.1.1.1 Proceso de Chancado.
3.1.1.2 Proceso de Aglomeración y Acarreo.
3.1.1.3 Equipos Asociados al Área de Chancado, Aglomerado y
Acarreo.
3.1.2 Proceso de Lixiviación y Manejo de PLS
3.1.2.1 Proceso de Lixiviación.
3.1.2.2 Manejo del PLS
3.1.2.3 Equipos Asociados a la Lixiviación y Manejo de PLS
3.1.3 Instalaciones Complementarias.
3.1.3.1 Sistema de Ácido Sulfúrico.
3.1.3.2 Sistema de Agua de Procesos
3.1.3.3 Sistema de Aire Comprimido
3.1.3.4 Equipos Asociados al Sistema de Ácido Sulfúrico y Agua
de Procesos y Aire Comprimido
3.3 CONTROL DE PROCESO


a. Introducción
b. Control Proporcional
c. Control en Cascada
d. Control por Lotes Secuenciales
Tabla 1: Identificación de Instrumentos en Lazos de Control
Tabla 2: Símbolos en Lazos de Control
Tabla 3: Lazos de Control en la Planta de Lixiviación de Cuajone
3.3.2.1 Control de Alimentación de Agua a Lixiviación y
Mezcladores Estáticos
SO U THER N PERU
3.3.2.2 Control de Alimentación de Ácido Sulfúrico a Mezcladores

Estáticos
3.3.2.3 Control de Alimentación de Reactivo de Aglomeración
3.3.2.4 Control de Flujo de Nalco al Tambor Aglomerador
3.3.2.5 Control de Flujo de Ácido Sulfúrico al Tambor Aglomerador
3.3.2.6 Control de Flujo de Agua al Tambor Aglomerador
3.3.2.7 Control de Flujo de Descarga de la Poza de PLS
3.3.2.8 Control del Sentido de giro del Transportador 1200-CV-08
Tabla 1:
Enclavamientos del Motor de la Chancadora de Quijadas, Motor de la
Chancadora Cónica, Motor del Transportador de Descarga de la
Chancadora Primaria, Motor del Enfriador de Aceite de la Chancadora
Primaria y Motor del Enfriador de la Chancadora Cónica.
Tabla 2:
Enclavamientos del Motor del Transportador de Alimentación a la
Zaranda de la Chancadora Cónica y Motor de Alimentación a la Zaranda
Vibratoria de la Chancadora Cónica.
Tabla 3:
Enclavamientos del Motor del Transportador de Recirculación de la
Chancadora Cónica.
Tabla 4:
Enclavamientos del Motor de la Parrilla Vibratoria de Alimentación a la
Chancadora de Quijada.
Tabla 5:
Enclavamientos del Motor de la Faja Transportadora de alimentación a
la Chancadora cónica
Tabla 6:
Enclavamientos del Motor del Transportador de Zaranda de Finos, Motor
del Transportador de productos de la Chancadora Cónica, Motor de la
Faja de transporte al Tambor Aglomerador
Tabla 7:
Enclavamientos de los Motores de las Bombas del Sistema de Agua de
Proceso.
Tabla 8:
Enclavamientos del Motor del Tambor Aglomerador y Motor de la Faja
Transportadora. CV- 08.
Tabla 9:
Enclavamientos de Válvula de Corte de Agua para Irrigación y Motores
de las Bombas Booster de PLS en Quebrada Cimarrona.
SO U TH ER N PER U
3.3.4 Alarmas

3.7 P&ID
4.0 METALURGIA
4.1 ESTRUCTURA DEL LABORATORIO DE METALURGIA
4.3 MUESTREO
4.2.1 Objetivos
4.2.2 Conceptos Previos

4.2.3 Minerales Oxidados
4.2.4 Minerales Sulfurados de Cobre
4.2.5 Diferencias entre Mineral Oxidado y Sulfurado
4.2.6 Ciclo Típico de Lixiviación de Cobre en Cuajone
4.2.7 Lixiviación en Pilas y Clasificación
4.2.8 Cinética de Lixiviación
4.2.9 Prácticas de Percolación
4.2.10 Métodos de Optimización del Proceso de Lixiviación
4.3 PROCEDIMIENTOS
4.3.1 Muestreo del Mineral

4.3.2 Muestreo de Solución Impregnada de Cobre (PLS)
4.3.3 Determinación de Cu por Volumetría (Soluciones Impregnadas
de Cobre PLS)
4.3.4 Determinación de Ácido Libre en las Soluciones de Lixiviación
4.3.5 Determinación de la Transferencia de Cobre a Toquepala y
Monitoreo de Flujos
4.3.6 Pruebas de Sulfatación
SO U THER N PERU
4.3.7 Pruebas de Lixiviación en Columnas de Óxidos

SO U TH ER N PER U
VOLUMEN II
5.0 PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS

5.1 ARRANQUE
5.1.1 Arranque del Sistema Chancado, Transporte y Aglomeración
5.1.1.1 Arranque del sistema de Chancado, Transporte y
Aglomeración luego de una parada programada
5.1.1.2 Arranque del sistema de Chancado, transporte y
Aglomeración luego de una parada de emergencia
5.1.1.3 Arranque del sistema de Chancado, Transporte y
Aglomeración luego de un corte de energía
5.1.2 Arranque del Sistema de Lixiviación
5.1.2.1 Arranque del sistema de Lixiviación luego de una
parada programada
5.1.2.2 Arranque del sistema de Lixiviación luego de una
parada de emergencia
5.1.2.3 Arranque del sistema de Lixiviación luego de un corte
de energía
5.1.3 Arranque del Sistema de Manipulación de PLS
5.1.3.1 Arranque del sistema de Manipulación de PLS luego de
una parada programada
una parada de emergencia
un corte de energía
5.2 PARADA
5.2.1 Parada del Sistema Chancado, Transporte y Aglomeración
5.2.1.1 Parada Programada del Sistema de Chancado,
Transporte y Aglomeración
5.2.1.2 Parada de Emergencia del Sistema de Chancado,
5.2.1.3 Parada por Corte de Energía del Sistema de Chancado,
5.2.2 Parada del Sistema de Lixiviación
5.2.2.1 Parada Programada del Sistema de Lixiviación
SO U THER N PERU
5.2.2.2 Parada de Emergencia del Sistema de Lixiviación

5.2.2.3 Parada por Corte de Energía del Sistema de Lixiviación
5.2.3 Parada del Sistema de Manipulación de PLS
5.2.3.1 Parada Programada del Sistema de Manipulación de
PLS
5.2.3.2 Parada de Emergencia del Sistema de Manipulación de
PLS
5.2.3.3 Parada por Corte de Energía del Sistema de
Manipulación de PLS

5.3.1 Inspección Preoperacional de Chancado, Transporte y
Aglomeración
5.3.2 Inspección Preoperacional de Lixiviación y Manipulación de
PLS
5.3.3 Inspección Preoperacional de Reactivos y Servicios
5.3.4 Responsabilidad de los Operadores de Chancado
5.3.5 Ajustando la Abertura de la Chancadora de Quijadas
5.3.6 Parada del Sistema Chancado, Transporte y Aglomeración
5.3.7 Reconocimiento de la Alarma de Detector de Metales
5.3.8 Limpieza de la Balanza en la Faja
5.3.9 Manejo de Ácido
5.3.10 Abastecimiento de Ácido Sulfúrico del Tanque Principal al
Tanque Diario
5.3.11 Dosificación de Ácido a los Módulos de Lixiviación
5.3.12 Soldadura por Fusión de Tubería de alta densidad (HDPE)
5.3.13 Preparación de Reactivo Aglomerante
5.3.14 Moviendo el Sistema de Lixiviación
5.3.15 Tareas de Mantenimiento Preventivo
5.3.16 Limpieza de Derrames
5.3.17 Monitoreo Ambiental y de Seguridad
5.3.18 Acarreo de Aglomerado
5.3.19 Balance de Flujos
SO U TH ER N PER U
5.3.20 Construcción de Pilas

5.3.21 Control de Riego
5.3.22 Determinación de la Recuperación de Cobre
5.3.23 Evaluación de la Planta de Chancado
5.3.24 Determinación del Grado de Sulfatación
5.3.25 Lectura de Flujo de PLS
5.3.26 Ripeo de Área de Lixiviación
SO U THER N PERU
VOLUMEN III
6.0 MANTENIMIENTO
6.1 ZARANDA FIJA
6.2 ALIMENTADOR VIBRATORIO
6.3 CHANCADORA DE QUIJADAS
6.4 CHANCADORA CÓNICA
6.5 SISTEMA DE LUBRICACIÓN
6.6 ZARANDA VIBRATORIA DE DOBLE PISO
6.7 TRANSPORTADORES
6.8 TAMBOR AGLOMERADOR
6.9 ELECTROIMAN
6.10 MUSTREADOR NEUMÁTICO
6.11 COMPRESOR
6.12 APAREJO ELÉCTRICO
6.13 BOMBAS CENTRÍFUGAS DE AGUA Y ACIDO
6.14 BOMBAS SUMERGIBLES
6.15 BOMBAS DOSIFICADORAS
6.16 MOTORES
6.17 SISTEMA DE IRRIGACIÓN
6.18 POZAS DE COLECCIÓN
6.19 INSPECCIÓN DE EQUIPOS MÓVILES
6.20 TANQUES DE ÁCIDO

SO U TH ER N PER U
M-2
LIXIVIACIÓN Y MANEJO DE SOLUCIONES –
TOQUEPALA
VOLUMEN I
3.0 PROCESO
3.1.1 Bombeo y Distribución de Refino

3.1.1.1 Descripción de la Poza y las Bombas de Refino
3.1.1.2 Distribución de Refino sobre los Botaderos de Toquepala
3.1.1.3 Estrategia de Control para la Distribución de Refino
3.1.1.4 El estadio de Lixiviación
3.1.2 Bombeo y Colección de PLS de Botaderos del Sur de
Toquepala
3.1.2.1 Poza y Bombas de PLS de Toquepala
3.1.2.2 Sistema de Transferencia de PLS de Cuajone
3.1.2.31 Estrategia de Control de la Colección de PLS
3.1.2.4 Monitoreo de la Actividad Bacteriana
3.1.3 Equipos Asociados a Lixiviación Toquepala
3.2 DIAGRAMAS DE FLUJO (PDF)

a. Introducción
Tabla 4: Identificación de Instrumentos en Lazos de Control
Tabla 5: Símbolos en Lazos de Control
Tabla 6: Lazos de Control en la Planta de Lixiviación de Toquepala
3.3.2.1 Control de Flujo de Descarga de la Poza de PLS de

Cuajone
3.3.2.2 Control de Nivel del Reservorio Colector de PLS de
Cuajone en la Quebrada Cimarrona
SO U THER N PERU
3.3.2.3 Control de Flujo de Descarga de PLS del Tanque de

Colección
3.3.2.4 Control de Flujo de PLS de la poza N° 3250
3.3.2.5 Control de Flujo de Agua y Ácido para la Dosificación de
Solución Ácida a los Botaderos del Noroeste
Tabla 1:
Enclavamientos de las Bombas de Refino
Tabla 2:
Enclavamientos de las Bombas Impulsoras de Alimentación de
Refino.
Tabla 3:
Enclavamientos de las Bombas de PLS de la Poza N° 4 Totoral.
Tabla 4:
Enclavamientos de las Bombas de PLS de la poza Toquepala.
Tabla 5:
Enclavamientos de las Bombas del Tanque de Colección de PLS
Tabla 6:
Enclavamientos de las Bombas de PLS de Poza de Sedimentación
N°1 Noroeste
Tabla 7:
Enclavamientos de la Bomba Dosificadora de Ácido de Noroeste.
Tabla 8:
Enclavamientos de las Bombas de Recuperación de Crudo Poza
de Refino.
3.3.4 Alarmas

3.7 P&ID
4.0 METALURGIA
4.2 MUESTREO
SO U TH ER N PER U
4.2.1 Objetivos
4.2.2.1 Muestra
4.2.2.2 Lixiviación
4.3 PROCEDIMIENTOS
4.3.1 Muestreo de Soluciones
4.3.2 Muestreo y Análisis Químico de Refino y Soluciones
Impregnadas de Cobre (PLS)
4.3.3 Monitoreo de la Actividad Bacteriana
4.3.4 Medición del pH en Soluciones Acuosas
4.3.5 Pruebas de Lixiviación en Columnas
4.3.6 Prueba de Vasos Agitados (Bacterianos).
4.3.7 Prueba de Vasos Agitados (Acidos)
4.3.8 Determinación de Cobre con Tiosulfato de Sodio
4.3.9 Análisis de Acido Libre (H2SO4)
4.3.10 Análisis del Ion Ferroso Fe++
4.3.11 Análisis de Cobre por Absorción Atómica
SO U THER N PERU
VOLUMEN II

5.1 ARRANQUE
3.1Arranque del Sistema de Bombeo de Refino a los Botaderos del
Sur de Toquepala
5.1.1.1 Arranque del Sistema de Bombeo de Refino Luego de
una Parada Programada
5.1.1.2 Arranque del Sistema de Bombeo de Refino Luego de una
Parada de Emergencia
5.1.1.3 Arranque del Sistema de Bombeo de Refino Luego de un
Corte de energía
5.1.2 Sistema de Bombeo de PLS de los Botaderos del Sur de
Toquepala
5.1.2.1 Arranque del Sistema de Bombeo de PLS de Toquepala
luego de una Parada Programada
luego de una parada de Emergencia
Luego de un Corte de Energía
5.1.3 Arranque del Sistema de Bombeo de PLS de Cuajone
5.1.3.1 Arranque del Sistema de Bombeo de PLS de Cuajone
luego de una Parada Programada
luego de una Parada de Emergencia
luego de un Corte de Energía
5.1.4 Arranque del Sistema de Bombeo de PLS de los Botadores del
Noroeste de Toquepala
5.1.4.1 Arranque del Sistema del Bombeo de PLS del Noroeste
de Toquepala Luego de una Parada Programada
5.1.4.2 Arranque del Sistema de Bombeo de PLS de Noroeste
Luego de una Parada de Emergencia
5.1.4.3 Arranque del Sistema de Bombeo de PLS de Noroeste
Luego de Un Corte de Energía
SO U TH ER N PER U
5.2 PARADA
3.1 Parada del Sistema de Bombeo de Refino a los Botaderos del
Sur de Toquepala
5.2.1.1 Parada Programada del Sistema de Bombeo de Refino
5.2.1.2 Parada de Emergencia del Sistema de Bombeo de Refino
5.2.1.3 Parada por Corte de Energía del Sistema de Bombeo de
Refino
5.2.2 Parada del Sistema de Bombeo de PLS de los Botaderos del
Sur de Toquepala
5.2.2.1 Parada Programada del Sistema de Bombeo de PLS de
Toquepala
5.2.2.2 Parada de Emergencia del Sistema de Bombeo de PLS de
Toquepala
5.2.2.3 Parada Para Corte de Energía del Sistema de Bombeo de
PLS de Toquepala
5.2.3 Parada del Sistema de Bombeo de PLS de Cuajone
5.2.3.1 Parada Programada del Sistema de Bombeo de PLS de
Cuajone
Cuajone
PLS de Cuajone
5.2.4 Parada del Sistema de Bombeo de PLS de los Botadores del
Noroeste de Toquepala
5.2.4.1 Parada Programada del Sistema del Bombeo de PLS de
Noroeste
Noroeste
PLS de Noroeste

5.3.1 Inspección Preoperacional del Sistema de Bombeo y
Distribución de Refino
5.3.2 Inspección Preoperacional del Sistema de Bombeo y olección
de PLS
5.3.3 Descarga de Acido de Vagones Tanque al Tanque Nº 42
SO U THER N PERU
5.3.4 Abastecimiento de Ácido a Cisterna Desde Tanque 42

5.3.5 Transporte de Ácido al Noreste
5.3.6 Inspecciones Preoperacionales del Sistema de Dosificación
del Ácido a los Botaderos del Noreste
5.3.7 Dosificación de Ácido a los Botaderos del Noroeste
5.3.8 Adición de Floculante
5.3.9 Balance de Flujos
5.3.10 Control de Densidad de Riego
5.3.11 Control de PH en el Refino
5.3.12 Control de Riego
5.3.14 Medición de Flujo de Percolación
5.3.15 Monitoreo Ambiental y de Seguridad
5.3.16 Monitoreo de la Actividad Bacteriana
5.3.17 Muestreo de Soluciones
5.3.18 Muestreo y Análisis Químico de Refino y PLS
5.3.19 Operación del Tractor en los Botaderos de Toquepala
5.3.20 Ripeo de Áreas de Lixiviación
5.3.21 Rotación de Áreas de Lixiviación
5.3.22 Soldadura Por Fusión de Tubería de Polietileno de Alta
Densidad (HDPE)
5.3.23 Tareas de Mantenimiento Preventivo de Sistemas de Bombeo
de Refino y PLS
SO U TH ER N PER U
VOLUMEN III
6.0 MANTENIMIENTO
6.1 BOMBA CENTRÍFUGA TOTORAL Y BOTADEROS
6.2 BOMBA CENTRÍFUGA DE REFINO Y ORGÁNICO
6.3 BOMBA VERTICAL DE TURBINA
6.4 MOTOR ASÍNCRONO TRIFÁSICO DE ROTOR EN JAULA DE
ARDILLA
6.5 BOMBAS SUMERGIBLES
6.6 SISTEMA DE IRRIGACIÓN
6.7 REPRESAS DE COLECCIÓN
6.8 TANQUES DE ÁCIDO
SO U THER N PERU
M-3
EXTRACCIÓN POR SOLVENTES Y DEPOSICIÓN

ELECTROLÍTICA – TOQUEPALA
VOLUMEN I
3.0 PROCESO
3.1.1 Extracción por Solventes SX
3.1.1.1 Etapas en la Extracción por Solventes
3.1.1.2 Mezclador – Sedimentador de Extracción E – 1.
3.1.1.3 Mezclador – Sedimentador de Extracción E – 2.
3.1.1.4 Mezclador – Sedimentador de Re-extracción S – 1.
3.1.1.5 Otras Definiciones
3.1.1.6 Equipos Asociados a la Extracción por Solventes
3.1.2 Área de Tanques
3.1.2.1 Flotación Columnar de Electrolito Rico
3.1.2.2 Filtración del Electrolito Rico
3.1.2.3 Intercambio de Calor
3.1.2.4 Recirculación del Electrolito
3.1.2.5 Tratamiento de Crudo
3.1.2.6 Recuperación del Orgánico
3.1.2.7Equipos Asociados al Área de Tanques
3.1.3 Deposición Electrolítica
3.1.3.1 Casas Tanque Norte y Sur de Deposición Electrolítica
3.1.3.2 Arreglo de las Celdas de Deposición Electrolítica y
Flujo del Electrolito a Casas Tanque Norte y Sur
3.1.3.3 Arreglo Eléctrico de las Celdas
3.1.3.4 Equipos Asociados a Deposición Electrolítica

SO U TH ER N PER U
a. Introducción
Tabla 1 Identificación de Instrumentos en Lazos de Control
Tabla2 Símbolos en Lazos de Control
Tabla 3 Lazos de Control en la Planta SX-EW
3.3.2.1 Control de Flujo de Alimentación a la Planta

3.3.2.2 Control de Flujo de Orgánico cargado
3.3.2.3 Control de Flujo del Electrolito Pobre y Purga del
Electrolito
3.3.2.4 Control de Flujo de Recirculación del Electrolito
3.3.2.5 Control de Flujo del Acido
3.3.2.6 Control del Flujo del Agua
Tabla 4 Lazos de Control de Flujo en los Trenes SX
3.3.2.7 Control de Nivel de las Columnas de Flotación
3.3.2.8 Control de Flujo al Tanque de Recirculación del Electrolito
3.3.2.9 Control de Temperatura del Electrolito en los
IntercambiadoresControl de Flujo al Filtro del Electrolito
3.3.2.10 Secuencia Automática del Filtro del Electrolito
3.3.2.11 Control de Temperatura del Agua Caliente en el Sistema
de Agua Caliente
Tabla 1:
Enclavamientos a las Válvulas de Alimentación del Tren A de SX
Tabla 2:
Enclavamientos a las Válvulas de Alimentación del Tren B de SX
Tabla 3:
Enclavamientos a las Válvulas de Alimentación del Tren C de SX
Cuadro 1:
Enclavamientos a las Válvulas de Alimentación de los Trenes A, B y C
Tabla 4:
Enclavamientos a los Mezcladores del Tren A de SX
SO U THER N PERU
Tabla 5:
Enclavamientos a los Mezcladores del Tren B de SX
Tabla 6:
Enclavamientos a los Mezcladores del Tren C de SX
Cuadro 2
Enclavamientos a los Mezcladores de los Trenes A, B y C de ES
Tabla 7
Enclavamientos a las Bombas de Alimentación a los Filtros de
Electrolito
Tabla 8
Enclavamientos a la Recirculación de Electrolito
Tabla 9
Enclavamientos del Tanque de Orgánico Cargado
Tabla 10
Enclavamientos al Sistema de Guartec y Cobalto
Tabla 11
Enclavamientos a los Rectificadores de Deposición Electrolítica Casa
Tanque Norte
Tabla 12
Enclavamientos a los Rectificadores de Deposición Electrolítica Casa
Tanque Sur
Tabla 13
Enclavamientos a los Rectificadores de Respaldo para Deposición
Electrolítica
3.3.4 Alarmas
3.7 P&ID
SO U TH ER N PER U
4.0 METALURGIA
4.2 MUESTREO
4.2.2 Muestreo para la Determinación de la Dureza Total del Agua
4.2.3 Muestreo para la Determinación de Ácido Sulfúrico
4.2.4 Muestreo para la Realización del Inventario de Orgánico
4.2.5 Muestreo del Cobre catódico
4.3 ANÁLISIS Y CALIBRACIONES

4.3.2 Análisis Volumétrico
4.3.3 Análisis Instrumental
4.3.4 Procedimientos Realizados en el Laboratorio de Orgánicos
4.3.5 Procedimientos Realizados en el Laboratorio de Absorción
Atómica
4.4 PRUEBAS METALÚRGICAS EN LA PLANTA PILOTO
4.5 PROCEDIMIENTOS
4.5.1 Inventario de Orgánico
4.5.2 Cobre en Proceso Electrolítico
4.5.3 Medición de Arrastres A/O
4.5.4 Evaluación de Arrastres O/A
4.5.5 Determinación de la Eficiencia de las Etapas por Isotermas
4.5.6 Toma de muestras de Cobre Catódico
4.5.7 Punzonado de la Muestra
4.5.8 Determinación de la Estriación Índice de Rugosidad
4.5.9 Monitoreo de Cosecha
4.5.10 Eficiencia de Corriente
4.5.11 Ánodos Piloto
4.5.12 Cátodos Piloto
SO U THER N PERU
VOLUMEN II

5.1 ARRANQUE
5.1.1 Arranque del Sistema Chancado, Transporte y Aglomeración
5.1.2 Arranque del Sistema de Lixiviación
5.1.3 Arranque del Sistema de Manipulación de PLS
5.2 PARADA
5.2.1 Parada Programada de Planta
5.2.2 Parada de Emergencia
5.2.3 Parad por Corte de Energía

5.3.1 Inspección Preoperacional del Tren A de Extracción por
Solventes
5.3.2 Inspección Preoperacional del Tren B de Extracción por
Solventes
5.3.3 Inspección Preoperacional del Tren C de Extracción por
Solventes
5.3.4 Inspección Preoperacional de las Columnas de Flotación
5.3.5 Inspección Preoperacional del Sistema de Filtración de
Electrolito
5.3.6 Inspección Preoperacional de la Recirculación de Electrolito
5.3.7 Inspección Preoperacional del Tratamiento y Almacenamiento
de Orgánico Cargado
5.3.8 Inspección Preoperacional del Filtrado y Almacenamiento del
Crudo
5.3.9 Inspección Preoperacional de la Casa de Tanque para
Deposición Electrolítica
5.3.10 Inspección del Área de Trabajo del Área de Extracción por
solventes
5.3.11 Inspección del Área de Trabajo del Área de Tanques
5.3.12 Inspección del Área de Trabajo de Deposición Electrolítica
SO U TH ER N PER U
5.3.13 Relación O/A de Trabajo

5.3.14 Tiempo de Separación de Fases
5.3.15 Continuidad de Fases
5.3.16 Inversión de Fase en la Etapa de Extracción E-1
5.3.17 Inversión de Fase en la Etapa de Extracción E-2
5.3.18 Inversión de Fase en la Etapa de Re-Extracción S-1
5.3.19 Bombeo de Crudo
5.3.20 Medición de la Altura del Crudo
5.3.21 Medición de Altura de Fase Orgánico/Crudo/Acuoso
5.3.22 Medición de la Temperatura
5.3.23 Medición de los Arrastres de Acuoso en Orgánico
5.3.24 Regulación de Nivel del Vertedero de Acuoso y Orgánico en
E-1
E-2
S-1
5.3.27 Purga de Electrolito
5.3.28 Tratamiento del Crudo TK-24
5.3.32 Tratamiento del Crudo (Filtración en el Filtro Larox)
5.3.33 Tratamiento del Crudo (Preparación de la Solución de Pre-
Capa)
5.3.34 Filtro de Mangas
5.3.35 Filtración de Electrolito (Retrolavado)
5.3.36 Muestreo de Electrolito
5.3.37 Preparación y Adición de Reactivo Guartec
5.3.38 Preparación y Adición de Sulfato de Cobalto
5.3.39 Control de Flujos en el Área de Tanques
SO U THER N PERU
5.3.40 Recuperación de Orgánico de la Poza de Refino

5.3.41 Alineamiento de Ánodos y Cátodos
5.3.42 Cambio de Ánodos
5.3.43 Detección y Corrección de Cortocircuitos
5.3.44 Control de Flujo de Electrolito en Celdas
5.3.45 Limpieza de Distribuidores (Manifolds) en Deposición
Electrolítica
5.3.46 Desborre de Celdas
5.3.47 Drenaje del Mezclador Sedimentador
5.3.48 Limpieza de Contactos entre Celdas en EW
5.3.49 Puenteo de Celdas EW
5.3.50 Inspección de Ánodos en EW
5.3.51 Sistema de Bloqueo de las Llaves de los Rectificadores de
EW
5.3.52 Operación del Mando de la Grúa Puente
5.3.53 Arranque del Grupo Electrógeno Diesel de Emergencia
5.3.54 Cambio de Bolsas en el Filtro de Orgánico
5.3.55 Agregado del Diluyente al Tanque de Almacenamiento de
Orgánico Cargado
5.3.56 Elaboración de los Reportes de Turno de SX
5.3.57 Preparación de los Reportes de Turno de EW
5.3.58 Preparación de Los Reportes de Turno del Área de Tanques
5.3.59 Rangos de Flujo de Electrolito hacia las Celdas de EW
5.3.60 Limpieza de Derrames.
SO U TH ER N PER U
VOLUMEN III
6.0 MANTENIMIENTO
6.1 TANQUES MEZCLADORES SEDIMENTADORES
6.2 MEZCLADORES
6.3 BOMBAS DE DIAFRAGMA
6.4 CANALES DE CONCRETO
6.5 BOMBAS CENTRÍFUGAS EN EL ÁREA DE TANQUES
6.6 BOMBAS SUMERGIBLES EN EL ÁREA DE TANQUES
6.7 COLUMNAS DE FLOTACIÓN
6.8 TANQUES DE TRATAMIENTO DE CRUDO
6.9 TANQUES DE ALMACENAMIENTO
6.10 FILTRO DE ORGÁNICO
6.11 FILTRO LAROX
6.12 FILTROS DE ELECTROLITO
6.13 COMPRESORES NEUMÁTICOS DE LÓÓBULOS ROTATORIOS
6.14 APAREJO ELECTRICO
6.15 EXTRACTORES VENTILADORES
6.16 CELDAS DE DEPOSICIÓN ELECTROLÍTICA
6.17 MARCO COTOCIRCUITADOR
6.18 TREN DE GANCHOS DE CÁTODOS Y ÁNODOS
6.19 CASA TANQUE
ARDILLA
SO U THER N PERU
SO U TH ER N PER U
M-4
MANEJO DE CÁTODOS-TOQUEPALA
VOLUMEN I
3.0 PROCESO
3.1.1 Equipos Asociados al manejo de Cátodos
3.1.1.1 Máquina Deslaminadora de Cátodos
3.1.1.2 Grúa Puente
3.1.1.3 Grúa Puente Auxiliar
3.3.2.1 Secuencias de Control Aútomaticas de la Máquina
Deslaminadora de Cátodos
3.3.2.2 Control de Temperatura en el Tanque de
Decantación
3.3.2.3 Control de Temperatura en el Tanque de
Recuperación de Cera
Tabla 1:
Enclavamientos- Bombas de Lavado y Válvulas de la
Máquina Deslaminadora
Tabla 2:
Enclavamientos- Unidad Hidráulica de la Máquina
Deslaminadora
Tabla 3:
Enclavamientos de la Unidad Hidráulica de la Prensa
Corrugadora
Tabla 4:
Enclavamiento- Unidad de Encerado
Tabla 5:
SO U THER N PERU
Enclavamientos – Cadena de Recepción

Tabla 6:
Enclavamientos – Dispositivo de Transferencia Nº 4
Tabla 7:
Enclavamientos – Cámara y Cadena de Lavado
Tabla 8:
Enclavamientos – Dispositivo de Transferencia Nº 1
Tabla 9:
Enclavamientos – Unidad de Flexado
Tabla 10:
Enclavamientos – Unidad de Deslaminado
Tabla 11:
Enclavamientos – Brazos Receptores
Tabla 12:
Enclavamientos – Cadena de Cátodos
Tabla 13:
Enclavamientos de la Prensa Corrugadora
Tabla 14:
Enclavamientos – Apiladora y Mesa Apiladora
Tabla 15:
Enclavamientos – Cadena de Paquetes de Cátodos
Tabla 16:
Enclavamientos – Unidad de Pesaje
Tabla 17:
Enclavamientos – Cadena Transversal
Tabla 18:
Enclavamientos de la Cadena de Rechazo
Tabla 19:
Enclavamientos – Dispositivo de Transferencia Nro 2/3
Tabla 20:
SO U TH ER N PER U
Enclavamientos – Cadena de Descarga

3.3.4 Alarmas
3.7 P&ID
SO U THER N PERU
VOLUMEN II
5.0 PROCEDIMIENTO OPERATIVO
5.1 ARRANQUE
5.1.1 Arranque Luego de una Parada Programada
5.1.2 Arranque Luego de una Parada de Emergencia
5.1.3 Arranque Luego de un Corte de Energía
5.2 PARADA
5.1.3 Parada Programada
5.1.4 Parada de Emergencia
5.2.3 Parada por Corte de Energía
5.3.1 Inspección Pre-Operacional de Máquina Deslaminadora de
Cátodos
5.3.2 Operación de la Unidad de Enzunchado Manual
5.3.3 Ajuste de la Unidad de Enzunchado
5.3.4 Operación de Radio Control
5.3.5 Operador de Grúa No. 1
5.3.6 Operador de Grúa No 2
5.3.7 Ayudante del Operador de Grúa Puente No. 1
5.3.8 Ayudante del Operador de Grúa Puente No. 2
5.3.9 Cosecha de Cátodos
5.3.10 Limpieza y Lubricación de la Máquina Deslaminadora
5.3.11 Reparación de Planchas Madre en la Casa Tanque
5.3.13 Tareas de Mantenimiento Preventivo
5.3.14 Reparación y Reposición de Cera
5.3.15 Mando Colgante de Grúa Auxiliar
5.3.16 Monitoreo de Seguridad Industrial y Medio Ambiente
5.3.17 Limpieza General
SO U TH ER N PER U
VOLUMEN III
6.0 MANTENIMIENTO
6.1 BOMBA CENTRÍFUGA
6.2 MAQUINA DESLAMINADORA
ARDILLA
6.4 MARCO CORTOCIRCUITADOR
6.5 GRUA PUENTE
6.6 SISTEMA DE BOMBEO HIDRÁULICO DE LA MÁQUINA
DESLAMINADORA DE CATODOS
6.7 MONTACARGAS
6.8 TREN DE GANCHOS DE CÁTODOS Y ÁNODOS
6.9 PLANCHAS MADRE Y AISLADORES LATERALES DE CPCB.
6.10 BALANZA
6.11 RADIO CONTROL
6.12 SISTEMA NEUMÁTICO
6.13 MONTACARGAS DP-70
SO U THER N PERU
SO U TH ER N PER U
M-5
PROCEDIMIENTOS METALÚRGICOS – TOQUEPALA
VOLUMEN I
3.0 LABORATORIO DE ANÁLISIS Y MEDICIONES

3.1 VOLUMETRÍA
3.1.1 Aspectos Teóricos
3.1.2 Equipos Y Materiales
3.1.3 Reactivos
3.2 INSTRUMENTACIÓN
3.2.1 Aspecto Teórico
3.2.2 Reactivos
3.3 ABSORCIÓN ATÓMICA
3.3.1 Aspectos Teóricos
3.3.2 Equipos Y Materiales
3.3.3 Reactivos
4.0 LABORATORIO DE ORGÁNICOS

4.1 ASPECTOS TEÓRICOS
4.2 EQUIPOS Y MATERIALES
4.3 REACTIVOS
4.4 SEGURIDAD
5.0 LABORATORIO DE MICROBIOLOGÍA
5.1 ASPECTOS TEÓRICOS
5.2 MICROORGANISMOS
5.3 LIXIVIACIÓN BACTERIANA
5.4 ESTERILIZACIÓN; MÉTODOS DE CONTROL DE LOS
MICROORGANISMOS
5.4.1 Métodos de esterilización
5.4.2 Preparación De Materiales de Laboratorio, Toma de
Muestras, Rótulos
SO U THER N PERU
5.5 REACTIVOS
5.6 PROCEDIMIENTOS DE ANÁLISIS
5.6.1 Preparación de Reactivos
5.6.2 Preparación de Medios de Cultivo
5.6.3 Medios de Cultivo Utilizados Para Aislamiento de
Bacterias Lixiviantes
5.6.4 Técnicas de Siembra y Cultivo
5.6.5 Técnicas de Coloración y Recuento
5.6.6 Recuento en Cámara de Neubahuer
5.7 EQUIPOS Y MATERIALES
6.0 EVALUACIÓN DE OPERACIÓN EN PLANTA
7.0 DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA PILOTO SX-EW
TOQUEPALA
7.1 FLOWSHEET DE LA PLANTA
7.2 MANIPULACIÓN DE PLANTA PILOTO
7.3 PRUEBAS METALÚRGICAS EN PLANTA PILOTO
7.4 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO RECTIFICADOR BMV
7.5/1800
7.5 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA BOMBA
CENTRÍFUGA
7.6 MANUAL DE OPERACIÓN DE LA PLANTA PILOTO
7.6.1 Introducción
7.6.2 Aspectos Teóricos Presentes en la Planta de
Extracción por Solventes
7.6.3 Aspectos Teóricos en Deposición Electrolítica
7.6.4 Descripción de Planta
7.6.5 Parámetro de Operación y Diseño
7.6.6 Operación Rutinaria Planta Piloto Sector Extracción
por Solventes
7.6.7 Operación Rutinaria: Sector Deposición Electrolítica
7.6.8 Operaciones Especiales
7.6.9 Cálculos Básicos
8.0 CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD
8.1 USOS Y APLICACIONES DE LAS HERRAMIENTAS DE LA
8.2 LAS 7 HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD
SO U TH ER N PER U
8.3 LA TEORÍA DEL MUESTREO

8.4 DISEÑOS EXPERIMENTALES EN LA INVESTIGACIÓN
METALÚRGICA
8.5 MÉTODOS DIRECTOS PARA LA SOLUCIÓN DE SISTEMAS
LINEALES
8.6 ANÁLISIS DE VARIANZA
8.7 GLOSARIO DE TÈRMINOS
SO U THER N PERU
VOLUMEN II
9.1 PROCEDIMIENTOS DEL LABORATORIO DE ANÁLISIS Y

MEDICIONES
9.1.1 PROCEDIMIENTOS DE VOLUMETRÍA
9.1.1.1 Determinación de Fosfato (PO4) en Aguas

9.1.1.2 Determinación de Manganeso en Aguas (0-50 ppm)
9.1.1.3 Determinación de Sulfitos (SO3) de 2 a 20ppm
9.1.1.4 Determinación de Sulfitos (SO3) de 10 a 100 ppm
9.1.1.5 Análisis de cloro en aguas en Aguas (0-50 ppm)
9.1.1.6 Análisis de cloruros (Cl-) en aguas de 2 a 20 ppm
9.1.1.7 Determinación de la dureza total (CaCO3) 2 a 20
ppm
9.1.1.8 Determinación de la dureza total (CaCO3) 20 a 200
ppm
9.1.1.9 Determinación de Oxígeno Disuelto en Aguas
9.1.1.10 Análisis del Ion Ferroso (Fe+2)
9.1.1.11 Valoración de Dicromato de Potasio
9.1.1.12 Determinación de Cobre (con Tiosulfato de Sodio)
9.1.1.13 Valoración de Tiosulfato de Sodio
9.1.1.14 Análisis del Ácido Libre Ácido Sulfúrico (H2SO4)
9.1.1.15 Preparación de Hidróxido de Sodio
9.1.1.16 Preparación del Naranja de Metilo
9.1.1.17 Determinar el Factor Hidróxido de Sodio Fuerte
9.1.1.18 Determinación el Factor de Hidróxido de Sodio
(Estándar)
9.1.1.19 Determinación del Porcentaje de Humedad
9.1.1.20 Operación de Buretas Digitales
9.1.1.21 Operación de la Balanza Ohaus de 5 kg
SO U TH ER N PER U
9.1.1.22 Operación de la Balanza Digital 0,1 gr

9.1.1.23 Operación de la Balanza Digital 0,1 mg
9.1.2 PROCEDIMIENTOS DE INSTRUMENTACIÓN
9.1.2.1 Uso de Turbidímetro ORBECO-HELLIGE

9.1.2.2 Medición del pH en Soluciones Acuosas
9.1.2.3 Medición del mV en Soluciones Acuosas
9.1.3 PROCEDIMIENTOS DE ABSORCIÓN ATÓMICA

9.1.3.1 Secuencia de Encendido del Equipo de AA
9.1.3.2 Procedimientos de Lectura y Calibración Co-Mn
9.1.3.3 Procedimientos de Lectura y Calibración Cu-Fe
1. Análisis del Cobalto por Absorción Atómica
9.1.3.4 Análisis de Manganeso (AA)
1. Análisis del Cobre
2. Análisis del Fierro Total (AA)
9.2 PROCEDIMIENTO DEL LABORATORIO DE ORGÁNICOS
9.2.1 Operación del Espectrofotómetro de Absorción Infrarroja

HORIBA-OCMA-220
1. Preparación de Soluciones Orgánicas
2. Medición de Arrastres de Acuoso en Orgánico
3. Medición de Arrastre de Orgánico en Acuoso
4. Eficiencia de Etapas por Isotermas (Extracción y
Reextracción)
9.2.6 Determinación de la Selectividad
9.2.7 Determinación de la Carga Máxima

9.2.8 Control del ORFOM SX-12 en zona Industrial
9.2.9 Caracterización del Crudo
SO U THER N PERU
9.3 PROCEDIMIENTOS DEL LABORATORIO DE MICROBIOLOGÍA
9.3.1 Preparación de Soluciones y Reactivos Biológicos

9.3.2 Medios de Cultivo Utilizados para el Aislamiento de
Bacterias
9.3.3 Técnica de Siembra y Cultivo
9.3.4 Técnica de Coloración
9.3.5 Recuento Bacteriano en Cámara Neubauer
9.3.6 Control de Reactores
9.4 PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN DE OPERACIÓN DE PLANTA

9.4.1 Prueba de Vasos Agitados (Bacterianos)
9.4.2 Pruebas de Vasos Agitados Acidos
9.4.3 Prueba de Lixiviación en Columnas
9.4.4 Manejo del PAD Piloto
9.4.5 Procedimiento de Inventario de Orgánico
9.4.6 Procedimiento de Cobre en Proceso (Electrolítico)
9.4.7 Procedimiento de Medición de Arrastres Acuoso en
Orgánico
9.4.8 Procedimiento de Evaluación de Arrastre de Orgánico
Acuoso
9.4.9 Procedimiento para determinar Eficiencia de Etapas por
Isotermas
9.4.10 Procedimiento Punzonado de la Muestra
9.4.11 Determinación de la Estriación (Indice de Rugosidad)
9.4.12 Evaluación de Electrodos Monitoreo de Cosecha
9.4.13 Anodos Piloto
9.4.14 Cátodos Piloto
SO U TH ER N PER U
VOLUMEN III
10.0 MANTENIMIENTO
10.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS DEL

LABORATORIO METALURGICO LIX.SX.EW
10.2 BENCHTOP pH/ISE METERS MODELO 920 A
10.3 MILIVOLTIMETRO (Mv) MODELO 420 A
10.4 TURBIDIMETRO ORBECO-HELLIGE
10.5 DESTILADOR DE AGUA MODELO 2008
10.6 AGITADOR LAB-LINE
10.7 LABO STIRRER
10.8 PMC HOT PLATE/STIRRER
10.9 THELCO OVEN
10.10 VARIABLE SPEED EXTRACTION MIXER ( STRIPPEADOR)
10.11 BALANZA ELECTRÓNICA DE PRECISIÓN
10.12 HORIBA OCMA-220
10.13 AGITADOR PB-900 TM JAR TESTER PROGRAMABLE
10.14 CENTRÍFUGA FISHER CENTRIFIC MODELO 225
10.15 BIORREACTOR APPLIKON
10.16 ESPECTROFOTÓMETRO DE ABSORCIÓN ATÓMICA MODELO

3300
10.17 HISTORIAL DE MANTENIMIENTO

SO U THER N PERU
SO U TH ER N PER U
M-6
INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS
VOLUMEN I
4.0 SISTEMA DE AGUA DE PROCESO
4.3.4 Alarmas
4.7 P&ID
5.0 SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO


SO U THER N PERU
5.3.4 Alarmas
5.7 P&ID
6.0 SISTEMA DE AGUA POTABLE
6.3.4 Alarmas
6.7 P&ID
7.0 SISTEMA DE AIRE DE SERVICIO

SO U TH ER N PER U
7.3.4 Alarmas
7.7 P&ID
8.0 SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTACIÓN
8.1.1 EQUIPOS ASOCIADOS AL SISTEMA
8.3.4 Alarmas
8.7 P&ID
SO U THER N PERU
9.0 SISTEMA DE VAPOR
9.3.4 Alarmas
9.7 P&ID
10.0 SISTEMA DE AGUA CALIENTE
SO U TH ER N PER U
10.3.4 Alarmas
10.7 P&ID
11.0 SISTEMA DE RECTIFICADORES
11.3.4 Alarmas
11.7 P&ID
12.0 SISTEMA DE RECTIFICADORES

SO U THER N PERU
12.3.4 Alarmas
12.7 P&ID
13.0 SISTEMA DE ENERGIA ININTERRUMPIBLE
13.3.4 Alarmas

SO U TH ER N PER U
13.7 P&ID
14.0 SISTEMA DE SUBESTACIONES
14.3.4 Alarmas
14.7 P&ID
15.0 SISTEMA DE DOSIFICACION DE GUARTEC
SO U THER N PERU
15.3.4 Alarmas
15.7 P&ID
16.0 SISTEMA DE DOSIFICACION DE SULFATO DE COBALTO
16.3.4 Alarmas
16.7 P&ID
17.0 SISTEMA DE DOSIFICACION DE DESCARGA DE DILUYENTE

SO U TH ER N PER U
17.3.4 Alarmas
17.7 P&ID
18.0 SISTEMA DE ADICION DE EXTRACTANTE
18.3.4 Alarmas

SO U THER N PERU
18.7 P&ID
19.0 SISTEMA DE DESCARGA DE ÁCIDO
19.3.4 Alarmas
19.7 P&ID
20.0 FIBRA OPTICA
20.1.1 EQUIPOS ASOCIADOS AL SISTEMA.
20.2 DIAGRAMA DE FLUJO

SO U TH ER N PER U
VOLUMEN II
1.1.1 Arranque del Sistema de Agua de Proceso
1.1.2 Parada del Sistema de Agua de Proceso
1.1.3 Inspección Preoperacional del Sistema de Agua de
Proceso

1.2.1 Arranque del Sistema de Agua Potable
1.2.2 Parada del Sistema de Agua Potable
1.2.3 Inspección Preoperacional del Sistema de Agua Potable
1.2.4 Reemplazo del cilindro de cloro

1.3.1 Arranque del Sistema de Aire de Servicio
1.3.2 Parada del Compresor
1.3.3 Inspección Preoperacional del Sistema de Aire de
Servicio

1.4.1 Arranque del Sistema de Aire de Instrumentación
1.4.2 Parada del Sistema de Aire de Instrumentación
1.4.3 Inspección Preoperacional del Sistema del Aire para
intrumentación
1.4.4 Reemplazo del Desecante de los Secadores de
Autogenerado

1.5.1 Arranque del Sistema de Vapor (Calderos
Pirotubulares)
1.5.2 Parada de Calderos Pirotubulares
SO U THER N PERU
1.5.3 Inspección Preoperacional del Sistema de Vapor

(Calderos Pirotubulares)
1.5.4 Arranque del Sistema de Vapor (Caldero Eléctrico)
1.5.5 Parada del Sistema de Vapor(Caldero Elèctrico)
1.5.6 Inspección Preoperacional del Sistema de Vapor
( Caldero Eléctrico)

1.6.1 Arranque del Sistema de Agua Caliente (Intercambiador
de Placas-(0610-HX-006))
1.6.2 Parada del Sistema de Agua Caliente (Intercambiador de
Calor 0610-HX-006)
1.6.3 Inspección Preoperacional del Sistema de Agua Caliente
(intercambiador de Calor 0610-HX-006)
1.6.4 Arranque del Sistema de Agua Caliente (Calentador
Eléctrico 0500-HX-003)
1.6.5 Parada del Sistema de Agua Caliente(Calentador
Elèctrico 0500-HX-003)
1.6.6 Inspección Preoperacional del Sistema de Agua Caliente
( Calentador Eléctrico 0500-HX-003)

1.7.1 Arranque del Sistema de Rectificadores
1.7.2 Parada del Sistema de Rectificadores
1.7.3 Inspección Preoperacional del Sistema de
Rectificadores

1.8.1 Arranque del Sistema de Rectificadores de Respaldo
(Baby Rect)
1.8.2 Parada del Sistema de Rectificadores de Respaldo
(Baby Rect)
1.8.3 Inspección Preoperacional del Sistema de
Rectificadores de Respaldo (Baby Rect)
SO U TH ER N PER U

1.9.1 Arranque del Sistema de Energía Ininterrumpible (UPS)
1.9.2 Parada del Sistema de Energía Ininterrumpible (UPS)
1.9.3 Inspección Preoperacional del Sistema de Energía
Ininterrumpible (UPS)

1.10.1 Arranque del Sistema de Dosificación de Guartec
1.10.2 Parada del Sistema de Dosificación de Guartec
1.10.3 Inspección Preoperacional del Sistema de Dosificación
de Guartec

1.11.1 Arranque del Sistema de Dosificación de Dosificación
de Cobalto
1.11.2 Parada del Sistema de Dosificación de Cobalto
de Cobalto

1.12.1 Arranque del Sistema de Descarga de Diluyente
1.12.2 Parada del Sistema de Descarga de Diluyente
1.12.3 Inspección Preoperacional del Sistema de Descarga de
Diluyente

1.13.1 Arranque del Sistema de Dosificación de Extractante
1.13.2 Parada del Sistema de Dosificación de Extractante
de Extractante

SO U THER N PERU
1.14.1 Arranque del Sistema de Descarga de Ácido Sulfúrico

1.14.2 Parada del Sistema de Descarga de Ácido Sulfúrico
1.14.3 Inspección Preoperacional del Sistema de Descarga de
Ácido Sulfúrico
SO U TH ER N PER U
VOLUMEN III
1.0 MANTENIMIENTO
1.1 RESERVORIO DE AGUA DE PROCESOS
1.2 CLORINADOR DE AGUA
1.3 COMPRESORES DE AIRE
1.4 SECADORES DE AIRE
1.5 CALDEROS PIROTUBULARES
1.6 CALDERO CROMALOX
1.7 CALENTADOR ELÉCTRICO CROMALOX
1.8 INTERCABIADOR DE CALOR
1.9 BOMBAS CENTRÍFUGAS
1.10 TORNILLO DOSIFICADOR DE GUARTEC
1.11 AGITADORES DE GUARTEC
1.12 BOMBA DOSIFICADORS DE GUARTEC
1.13 RECTIFICADORES
1.14 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DE RECTIFICADORES
1.15 RECTIFICADORES DE RESPALDO
1.16 GENERADORES DE EMERGENCIA
1.17 SISTEMA DE ENERGÍA ININTERRUMPIDA
1.18 SUBESTACIONES
1.19 MOTOR TRIFÁSICO ASINCRONO
2.0 MANTENIMIENTO INSTRUMENTACIÓN

2.1 SENSORES DE TEMPERATURA
2.2 SENSORES DE NIVEL CAPACITIVOS
2.3 SENSORES DE NIVEL PRESIÓN DIFERENCIAL
2.4 SENSORES DE NIVEL DE ULTRASONIDO
2.5 MEDIDORES DE FLUJO MAGNÉTICO
SO U THER N PERU
2.6 MEDIDOR DE FLUJO MASICO

2.7 MEDIDOR DE FLUJO PLACA ORIFICIO
2.8 MEDIDOR DE FLUJO DE ROTÁMETRO
2.9 MEDIDOR DE FLUJO VORTEX
2.10 SENSORES DE CONDUCTIVIDAD
2.11 VARIADORES DE VELOCIDAD
2.12 VÁLVULAS DE CONTROL

GUIA

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1ro. El proceso productivo de la planta a sido dividido en seis manuales,

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2do. Cada manual ha sido descrito detalladamente teniendo en cuenta

Bajo ésta concepción cada manual ha sido estructurado en seis

Capítulo 1.0 Generalidades

Distribuídos en tres volúmenes:

Cada tópico principal tiene su propio número de sección. El número es

Las secciones individualmente numeradas, facilitan la inserción de

CONTENIDOS GENERALES POR VOLUMEN

A continuación se describirán los contenidos generales de cada volumen de

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Dar a conocer claramente la estructura y las instrucciones para el

ESTRUCTURA GENERAL DEL MANUAL DE OPERACIONES

CONTENIDOS GENERALES POR VOLUMEN

CONTENIDOS ESPECÍFICOS POR MANUAL

CAPÍTULO 1.0 GENERALIDADES

CAPÍTULO 2.0 SEGURIDAD

Dar a conocer la operación de la planta a través de la descripción del

CAPÍTULO 3.0 PROCESO

3.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

3.2 DIAGRAMAS DE FLUJO

3.3 CONTROL DEL PROCESO

3.3.1 Variables del Proceso

3.4 LISTA DE EQUIPOS

3.5 LISTA DE INSTRUMENTOS

3.6 PANELES DE CONTROL

CAPÍTULO 4.0 METALURGIA

VOLUMEN II PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS

Dar a conocer los procedimientos de operación de arranque parada y

CAPÍTULO 5.0 PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS

5.3 TAREAS DEL OPERADOR

VOLUMEN III MANTENIMIENTO

Dar a conocer los procedimientos de mantenimiento preventivo de los

CAPÍTULO 6.0 MANTENIMIENTO

CONTENIDOS ESPECÍFICOS POR MANUAL

A continuación se describirán los contenidos específicos de cada manual de

3.2 DIAGRAMAS DE FLUJO

3.3 CONTROL DE PROCESO

3.3.2 Lazos de Control

3.3.2.2 Control de Alimentación de Ácido Sulfúrico a Mezcladores

3.4 LISTA DE EQUIPOS

4.2.2 Conceptos Previos

4.3.1 Muestreo del Mineral

4.3.7 Pruebas de Lixiviación en Columnas de Óxidos

5.0 PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS

5.2.2.2 Parada de Emergencia del Sistema de Lixiviación

5.3 TAREAS DEL OPERADOR

5.3.20 Construcción de Pilas

6.1 ZARANDA FIJA

6.2 ALIMENTADOR VIBRATORIO

6.3 CHANCADORA DE QUIJADAS

6.4 CHANCADORA CÓNICA

6.5 SISTEMA DE LUBRICACIÓN