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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

“Norte de la Universidad Peruana”


Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas

DEDICATORIA

A nuestra casa superior de estudios “UNIVERSIDAD NACIONAL DE


CAJAMARCA”, docentes de la Escuela académico Profesional de Ingeniería
Minas, nuestros padres; pilares fundamentales en nuestra vida por brindarnos
la mejor educación y enseñarnos que todas las cosas hay que valorarlas,
trabajarlas y luchar para lograr los objetivos de la vida.
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INDICE

DEDICATORIA .................................................................................................................. 1
INDICE.................................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 4
OBJETIVOS ............................................................................................................................. 5
OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................5
OBJETIVOS ESPECIFICOS................................................................................................5
CAPITULO I ........................................................................................................................ 6
MARCO TEORICO ............................................................................................................. 6
1.1. METODO DE EXPLOTACION SUPERFICIAL ................................................. 6
PERFORACION ................................................................................................................. 7
PERFORACIÓN A PERCUSIÓN ..................................................................................... 9
PERFORACION POR ROTACION................................................................................ 10
PERFORACION POR ROTOPERCUCION ................................................................. 11
VOLADURA ...................................................................................................................... 13
DISEÑO DE VOLADURA: ............................................................................................... 15
ESTIMACIÓN DE RESISTENCIA UNIAXIAL: ............................................................. 17
RANGO DE LOS MINERALES (ESCALA DE MOHS): .............................................. 18
PLANTEAMIENTO DE EJERCICIO: ............................................................................. 19
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LISTA DE IMÁGENES

IMAGEN 1: Equipo de perforación en minería superficial ................................. 8


IMAGEN 2:Los sistemas de percusión simple son todavía utilizados en algunos
equipos viejos de perforación de pozos de agua (perforadoras de cable) ......... 9
IMAGEN 3: Perforación por rotación ............................................................... 10
IMAGEN 4: Perforación por rotopercusión ...................................................... 11
IMAGEN 5: Tipos de reacción en función de la cinética química .................... 14
IMAGEN 6: Mecanismo de la detonación ........................................................ 14
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INTRODUCCIÓN

Las técnicas informáticas han sido aplicadas a la solución de unas amplias


variedades de problemáticas científicos y de la ingeniería, pero en general no muy
a fondo en cualquier área. Gracias a la revolución industrial el desarrollo de software
ha ido aumentando cada vez más en la parte científica como en la ingeniería, en la
ingeniería de minas no es la excepción de un gran avance software pero si han
encontrado grandes dificultades para el desarrollo de programas relacionado a la
minería, el área cubierta en mayor profundidad y con mayor éxito ha sido
probablemente la planificación minera y en programación de la producción en
menor grado.

Debido a los avances que han surgido, un estudiante universitario hoy en día es
capaz de realizar grandes cálculos relacionados a su carrera, pero con la
informática podemos llevar a cabo una programación de interés propio en el ámbito
de su propia carrera o afines.

En este informe daremos a conocer; como nosotros estudiantes de ingeniería de


minas, podemos hallar varios parámetros de una explotación tanto a tajo abierto o
subterráneo.
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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

 Desarrollar un problema en VISUAL BASIC, un problema a la cual como


ingeniero de minas no enfrentamos en la visa real.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Analizar el procedimiento que aplicamos a nuestra programación.


 Implementar todos los códigos aprendidos durante el ciclo en el curso de
Computación y Algoritmos II.
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CAPITULO I

MARCO TEORICO

1.1. METODO DE EXPLOTACION SUPERFICIAL

La actividad minera se genera debido a:

–La existencia de un mercado mundial que demanda metales.

–La existencia geológica de especies minerales en la tierra.

Por lo tanto, las características que definen el negocio minero son:

–Es un negocio de duración finita.

–Es un negocio geográficamente estático.

–Tiene prolongados períodos preinversionales y de construcción.

–Es intensivo y de alto riesgo en capital.

–Requiere personal altamente calificado.

–Tiene productividad decreciente en el tiempo.

1.1.1. ETAPAS DE UN PROYECTO MINERO

Estas etapas son:


–Prospección
–Exploración
–Evaluación del proyecto (estudio de factibilidad)
–Desarrollo y construcción
–Producción o explotación
–Cierre de faenas
Cada una de las etapas se desarrolla en un tiempo especifico, de acuerdo
al desarrollo de las labores en la actividad minera.
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Las cuatro operaciones unitarias por la que se realiza la explotaciones en


minería, las cuales se tomara en el presente informe son las siguientes:
 Perforación
 Voladura
 Carguío
 Acarreo

Cada uno de las presentes operaciones unitarias ayudan en el desarrollo de


la explotación en minería, en el desarrollo del presente informe se detallara
el desarrollo de cada una de las actividades, así como los cálculos que se
realiza en cada proceso.

PERFORACION

Es agujerar una capa de material estéril por métodos mecánicos o manuales,


con el fin de realizar un barreno para luego este ser llenado de explosivos y
fracturar la corteza terrestre.

La perforación de las rocas dentro del campo de las voladuras es la primera


operación que se realiza y tiene como finalidad abrir unos huecos, con la
distribución geométrica adecuada dentro de los macizos, estos son
destinados a alojar el explosivo y sus accesorios iniciadores.

Objetivos de la perforación:

 Su propósito es abrir en la roca o mineral huecos cilíndricos llamados


taladros, que están destinados a alojar o colocar explosivo y sus
accesorios en su interior.

 La perforación se hace con el objetivo de arrancar o volar la máxima


cantidad de roca o mineral situando el explosivo en el lugar apropiado (en
este caso el taladro), a fin de lograr el objetivo con el mínimo de explosivos
que se pueda.
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Perforación en minería superficial

La perforación en minas a tajo abierto, se puede realizar con equipo


liviano tipo Jack Leg o del tipo Truck Drill, los que se ocuparán de acuerdo
a la altura del banco.

La profundidad de la perforación debe ser igual a la altura del banco más


la pasadura. La pasadura generalmente fluctúa entre 0 a 0,4 veces el
burden, siendo el burden la separación que existe entre un tiro y la cara
libre.

Se debe utilizar captadores de polvo o perforación húmeda.

Se debe mantener un control permanente en los frentes de trabajo,


respecto del desmoronamiento y desprendimiento de rocas susceptibles
de generar accidentes, así como también de la estabilidad de las paredes
y crestas de los bancos.

IMAGEN 1: Equipo de perforación en minería superficial


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CLASIFICACIÓN DE LAS PERFORACIONES:

 Mecánicos
o Percusión
o Rotación
o Rotopercusión
 Térmicos
o Sopletes o lanza térmica
o Plasma
 Hidráulico
o Chorro de agua
o Erosión

PERFORACIÓN A PERCUSIÓN

La perforación a percusión se realiza mediante el movimiento alternativo de


ascenso y descenso de una pesada masa, que en su caída va fracturando o
disgregando la roca, desprendiendo trozos de variado tamaño que después son
extraídos con una herramienta de limpieza.

IMAGEN 2:Los sistemas de percusión simple son todavía utilizados en algunos equipos viejos
de perforación de pozos de agua (perforadoras de cable)
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PERFORACION POR ROTACION

El principio por este sistema consiste en aplicar energía a la roca haciendo


rotar una herramienta (trépano) conjuntamente con la acción de una gran
fuerza de empuje.

CARACTERÍSTICAS:

- La energía se transmite a través de las barras de perforación, que giran


al mismo tiempo que penetra la boca, debido a la intensidad de la fuerza
de avance.

- Para girar las barras y conseguir el par necesario, estas máquinas tienen
un sistema de rotación montado habitualmente sobre un bastidor que se
desliza a lo largo del mástil de la perforadora.

- El barrido del detritus de la perforación se realiza con aire comprimido.

- El empuje a aplicar dependerá de la resistencia de la roca y del diámetro


de la perforación.

IMAGEN 3: Perforación por rotación


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PERFORACION POR ROTOPERCUCION

En este tipo de perforación se emplea la acción combinada de percusión,


rotación, empuje y barrido, ya sea en equipos manuales para labores
menores (pequeña minería y obras civiles de poca envergadura) o
mecanizados (principalmente en minería subterránea de gran escala; ej:
minas subterráneas de Codelco) y en obras civiles de gran envergadura,
como la construcción de una caverna o túnel carretero.

IMAGEN 4: Perforación por rotopercusión

CALCULO DEL NUMERO DE TALADROS

El cálculo del número de taladros se realiza usando el siguiente formula:

Donde: b: burden; h: altura de la labor

Ejemplo: Calcular el nuero de taladros a partir de los siguientes datos:


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VOLADURA

Los explosivos son sustancias químicas con un cierto grado de inestabilidad


en los enlaces atómicos de sus moléculas que, ante determinadas
circunstancias o impulsos externos, propicia una reacción rápida de
disociación y nuevo reagrupamiento de los átomos en formas más estables.
Esta reacción, de tipo oxidación-reducción, es inducida térmicamente por los
llamados “puntos calientes”, se conoce con el nombre de detonación y
origina gases a muy alta presión y temperatura, los cuales generan a su vez
una onda de compresión que recorre el medio circundante.

TIPOS DE REACCIÓN EN FUNCIÓN DE LA CINÉTICA QUÍMICA

Los explosivos industriales están constituidos por una mezcla de sustancias,


unas combustibles y otras comburentes, que debidamente iniciadas, dan
lugar a una reacción química de oxidación cuya característica fundamental
es su rapidez.

Por otro lado, la velocidad con que se efectúa esta propagación puede
estabilizarse hasta alcanzar un cierto valor. De esta forma, la reacción de
oxidación se puede dividir en tres tipos de reacción en función de la velocidad
a la que se produce:

• Combustión.

• Deflagración.

• Detonación.
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IMAGEN 5: Tipos de reacción en función de la cinética química

MECANISMO DE LA DETONACIÓN

Para entender el funcionamiento del fenómeno de la detonación, conviene


conocer cómo son las diferentes zonas de reacción que se producen durante
la misma. Si se considera una carga cilíndrica que se detona por unos de
sus extremos, se pueden distinguir las zonas siguientes

IMAGEN 6: Mecanismo de la detonación


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DISEÑO DE VOLADURA:

 DIMENSIÓN DE LA VOLADURA:
Comprende al área superficial delimitada por el largo del frente y el
ancho o profundidad de avance proyectados (m 2) por la altura de
banco o de corte (H), en m3.

𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝑳 ∗ 𝑨 ∗ 𝑯

L = Largo (m)

A = Ancho (m)

H = Altura (m)

 TONELADAS DEL MATERIAL:


Si desean expresarse en toneladas de material in situ se multiplica
por la densidad promedio de la roca o material que pretende volarse.

𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒋𝒆 = 𝑽 ∗ 𝒅𝒓

V = volumen a volar (m3)

dr= densidad de la roca(Kg/m3)

 ALTURA DE BANCO (H):


Distancia vertical desde la superficie horizontal superior (cresta) a la
inferior (piso). La altura es función del equipo de excavación y carga,
del diámetro de perforación, de la resistencia de la roca de la
estructura geológica y estabilidad del talud, de la mineralización y de
aspectos de seguridad. En un equipo de carga y acarreo son
determinantes la capacidad volumétrica (m3) y la altura máxima de
elevación del cucharón, además de su forma de trabajo (por levante
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en cargadores frontales y palas rotatorias o por desgarre hacia abajo


en retroexcavadoras).

∅𝒎𝒂𝒙
𝑯=
𝟏𝟓
𝜙max = diámetro de la perforación en (mm).

 BURDEN:
También denominada piedra, bordo o línea de menor resistencia a la
cara libre. Es la distancia desde el pie o eje del taladro a la cara libre
perpendicular más cercana. También la distancia entre filas de
taladros en una voladura.

𝟒𝟎 ∗ 𝝓
𝑩= ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟒
𝟐𝟓
B= burden (m)
𝜙 = Diámetro de la perforación (mm)

 LONGITUD DE TALADROS:
Es la capacidad de cuanto de profundidad se va a taladrar.

𝑳𝒕 = 𝑯 + 𝟎. 𝟑 ∗ 𝑩
Lt= longitud de taladro (m).
H = altura de banco (m).
B = burden (m).

 ESPACIAMIENTO:
Es la distancia entre taladros de una misma fila que se disparan con
un mismo retardo o con retardos diferentes y mayores en la misma
fila.

𝑬 = 𝟏. 𝟑 ∗ 𝑩
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E = espaciamiento (m)
B = burden (m)
 SOBRE PERFORACIÓN:
Tal como se indicó anteriormente es importante en los taladros
verticales para mantener la razante del piso. Si resulta corta
normalmente reproducirán lomos, pero si es excesiva se produciría
sobre excavación con incremento de vibraciones y de los costos de
perforación.

𝟏𝟐 ∗ ∅
𝑺𝒑 =
𝟐𝟓
Sp = sobre perforación
𝜙 = diámetro de la perforación (mm)

 TACO:
Es lo que representa la parte más baja de un banco.
si se tiene en cuenta al burden y resistencia a la roca el taco variara
entre T=0.7*B para material muy competente como el granito
homogéneo o en un radio de taco aborden que puede aproximarse a
1 es decir T=B para material incompetente confisuras y fracturas
abiertas.

ESTIMACIÓN DE RESISTENCIA UNIAXIAL:

La relación entre los esfuerzos principales efectivos en la condición de falla


para un tipo de roca dado, está definida por dos constantes, la resistencia en
compresión no confinada σci y una constante mí. Siempre que sea posible,
los valores de estas constantes deberían determinarse mediante análisis
estadísticos de los resultados obtenidos de una serie de ensayos triaxiales
efectuados sobre testigos de sondajes cuidadosamente preparados.
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Debe notarse que el rango de valores del esfuerzo principal menor, utilizado
en los ensayos, es crítico para la determinación de valores confiables de
estas dos constantes. En la derivación original de los parámetros σci y mi ,
Hoek & Brown usaron el rango 0 < σ’3 < 0,5 σci y, para ser consistente, es

Ilustración 1: Tabla para la fuerza de comprensión uniaxial en suelo y rocas


esencial
que se use el mismo rango en cualquier serie de ensayos triaxiales sobre
probetas de roca intacta.

RANGO DE LOS MINERALES (ESCALA DE MOHS):

La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones como la


penetración, la abrasión, el rayado, la cortadura, y las deformaciones
permanentes entre otras. En el transcurso de la historia, durante el estudio y
clasificación de los minerales, hubo un momento en que se hacía pertinente
establecer un método que permitiera discernir los diferentes grados de
dureza de las rocas y minerales. El primer intento de establecer un
procedimiento para tal fin, poco científico, pero en la práctica bastante
profesional, se debió a Friedrich Mohs. Su sencillez (tanto de memorización
como de aplicación), lo ha afianzado en esta posición, ya que puede
emplearse en el trabajo de campo de los geólogos.

La escala de Mohs es una relación de diez minerales ordenados por


su dureza, de menor a mayor. Se utiliza como referencia de la dureza de un
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material dado. Fue propuesta por el geólogo alemán Friedrich Mohs en 1825
y se basa en el principio de que una sustancia cualquiera puede rayar a otras
más blandas, sin que suceda lo contrario.

PLANTEAMIENTO DE EJERCICIO:
EJEMPLO:

Para el diseño de una mina se evalúa que el costo de minado subterráneo


es de 18.3 $/ton; el costo de minado en mina superficial es de 10.5 $/ton y el
material estéril es 6.2 $/ton; ¿Cuál es el método de explotación a seguir en
una mina?

Si el método es subterráneo indicar cuál de todos los tipos que existe sería
más conveniente a utilizar o que influiría para su método.

Si el método es superficial hallar todo para un buen diseño de voladura y la


fuerza de comprensión uniaxial que tendría la roca encajonante e indica cual
es la representación del mineral en la escala de Mohs si su dureza es de 6,2.
Sabiendo que el diámetro de perforación es de 2 pulg, la densidad de
material es de 0.0267 kg/m3 de una resistencia de comprensión uniaxial de
R5, y el largo, ancho y altura para la perforación es de 5 m, 7 m y 9 m
respectivamente y por ultimo una longitud de explosivos de unos 2 metros.
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SOLUCIÓN:

PARTE 1:

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑀𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑆𝑢𝑏𝑡𝑒𝑟𝑟𝑎𝑛𝑒𝑜 − 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑀𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙


𝑆𝑟 =
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝐸𝑠𝑡𝑒𝑟𝑖𝑙

18.3 − 10.5
𝑆𝑟 =
6.2

𝑆𝑟 = 1.3

𝑆𝑟 ≥ 1 𝑀𝑒𝑡𝑜𝑑𝑜 𝑎 𝑇𝑎𝑗𝑜 𝐴𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑜

PARTE 2:

 Hallamos el diámetro de la perforación en mm:

25.4 𝑚𝑚
∅ = 2𝑝𝑢𝑙𝑔 ∗
1 𝑝𝑢𝑙𝑔

∅ = 50.8 𝑚𝑚

 Hallamos el esfuerzo de comprensión uniaxial de la roca:


Observando la tabla vemos que el esfuerzo de compresión uniaxial
de R5 está en un rango de 100-250 MPa, nosotros como estudiantes
tomamos el valor de 175 MPa.
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PARTE 3:

 HALLAMOS EL VOLUMEN TOTAL:


𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝐿 ∗ 𝐴 ∗ 𝐻
𝑉 =5∗7∗9
𝑉 = 315 𝑚3
 HALLAMOS TONELADAS TOTALES:
𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒋𝒆 = 𝑽 ∗ 𝒅𝒓
0.0267𝑘𝑔
𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒋𝒆 = 315𝑚3 ∗
𝑚3
𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒋𝒆 = 8.41 𝑘𝑔
 HALLAMOS ALTURA DEL BANCO:
∅𝒎𝒂𝒙
𝑯=
𝟏𝟓
50.8
𝐻=
15
𝐻 = 3.39 𝑚
 HALLAMOS EL BURDEN:
𝟒𝟎 ∗ 𝝓
𝑩= ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟒
𝟐𝟓
40 ∗ 50.8
𝐵= ∗ 0.0254
25
𝐵 = 2.065 m
 HALLAMOS LONGITUD DE TALADRO:
𝑳𝒕 = 𝑯 + 𝟎. 𝟑 ∗ 𝑩
𝐿𝑡 = 3.39 + 0.3 ∗ 2.065
𝐿𝑡 = 4.006 m
 HALLAMOS EL ESPACIAMIENTO:
𝑬 = 𝟏. 𝟑 ∗ 𝑩
𝐸 = 1.3 ∗ 2.065
𝐸 = 2.684 m
 HALLAMOS LA SOBRE PERFORACIÓN:
𝟏𝟐 ∗ ∅
𝑺𝒑 =
𝟐𝟓
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12 ∗ 50.8
𝑆𝑝 =
25
𝑆𝑝 = 24.384
 HALLAMOS EL TACO:
𝑻 = 𝟎. 𝟕 ∗ 𝑩
𝑇 = 0.7 ∗ 2.065
𝑇 = 1.445 m

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