SEGUNDA UNIDAD PRODUCCION producción factible.

Opciones de capacidad para conseguir

• Decisiones Tácticas - J. Heyzer & B. Render.
11ª Edic el mínimo coste
ESTRATEGIAS DE
PLANIFICACIÓN Métodos de tablas y gráficos
Técnicas de planificación
AGREGADA agregada que funcionan
con unas pocas variables
Opciones de capacidad a la vez, para permitir a
Cambiar los niveles de inventario los planificadores
Variar el tamaño de la plantilla contratando comparar la demanda
o despidiendo personal. prevista con la
capacidad existente.
Variar los volúmenes de producción
mediante horas extras o aprovechando las
horas de inactividad.
Subcontratar.
Utilizar empleados a tiempo parcial

Opciones de demanda
Influir sobre la demanda.
Retención de pedidos (back ordering)
durante los periodos de alta demanda
Combinación de productos y servicios con
ciclos de demanda complementarios.
Opciones mixtas para
La planificación /programación agregada
determina cuanto y cuando de lo que se
desarrollar un plan
producirá a mediano y largo plazo
Estrategia de seguimiento o caza
el objetivo es minimizar el coste total durante Establece una producción
igual a la demanda
el periodo de planificación prevista.
el plan no esta por productos, sino la cantidad Estrategia de planificación nivelada o
total que se producirá estable
el proceso de descomponer el plan agregado Mantiene constante el
en un mayor detalle se denomina volumen de output, la
desagregación que genera un plan tasa de producción, o el
nivel de mano de obra
(programa) maestro de producción, que es durante el horizonte de
un input para los sistemasde planificación de planificación.
las necesidades de materiales (MRP:
Material Requirements Planning), que MÉTODOS DE
determinan la adquisición o producción de
las piezas o componentes necesariospara PLANIFICACIÓN
hacer el producto final AGREGADA
Estrategias mixtas
Estrategia de
ESTRATEGIAS DE PLANIFICACIÓN planificación que utiliza
AGREGADA (5 opciones de capacidad y 3 dos o más variables
controlables para
demanda) establecer un plan de
 Modelo de los
coeficientes de gestión
Modelo de planificación
formal construido
alrededor de la
experiencia y eficacia
del directivo.

Otros modelos
La regla de decisión lineal (LDR: Linear
Decision Rule) trata de especificar una tasa
de producción y un nivel de mano de obra
óptimos durante un periodo específico.
Minimiza los costes totales de nómina,
contratación, despidos, horas extras
e inventarios mediante series de curvas de
coste cuadráticas2.
planificación mediante simulación utiliza un
procedimiento de búsqueda para hallar la
combinación de valores de mano de obra y
tasa de producción que proporcione un coste
mínimo.

PLANIFICACIÓN
AGREGADA EN
SERVICIOS

Métodos matemáticos para la

planificación
El método del transporte de la
programación lineal
Modo de encontrar la
solución óptima de un
problema de
planificación agregada.
 Costes de almacenamiento,
de lanzamiento y de
preparación
Coste de almacenamiento
Coste asociado a la
posesión y mantenimiento
de los inventarios a lo
largo del tiempo.
Recuento cíclico Costes de lanzamiento
Conciliación continua
Coste del proceso de
del inventario con los efectuar un pedido al
registros del inventario. proveedor.
Costes de preparación
Preparación del trabajo. Tamaño corrida Coste de preparar una
producción. Métodos Plan Agregado
MODELOS DE máquina o un proceso
para comenzar la
INVENTARIOS producción.
GESTIÓN DE Demanda independiente Plazo de preparación
Tiempo necesario para
frente a demanda preparar una máquina o
INVENTARIOS proceso para comenzar
Análisis ABC dependiente la producción.
Método para clasificar los artículos disponibles Los modelos de control de inventarios
en inventario en tres grupos en función de su suponen que la demanda de un artículo es
volumen anual en dólares.
independiente o dependiente de la demanda
de otros artículos MODELOS DE
Por ejemplo, la demanda de frigoríficos INVENTARIOS CON
es independiente de la de hornos eléctricos.
Sin embargo, la demanda de componentes DEMANDA
de hornos eléctricos depende de la de hornos INDEPENDIENTE cuándo pedir y
eléctricos. cuánto pedir
Este capítulo—2-- se centra en la gestión de
inventarios cuando la demanda es Modelo de la cantidad
independiente. económica de pedido
(EOQ) cuánto hay que pedir
El Capítulo 4 presenta la gestión de la
Técnica de control de
demanda dependiente. inventarios que minimiza
los costes totales de
lanzamiento y de
almacenamiento.
1. La demanda es conocida, constante e
independiente.
2. El plazo de aprovisionamiento (es decir, el
tiempo desde que se cursa el pedido hasta
que se recibe la mercancía) es conocido y
constante, y en este modelo es cero.
3. La recepción del inventario es instantánea
y completa. En otras palabras, la cantidad
pedida llega de una vez y en un solo lote.
4. No hay posibilidad de descuentos por
cantidad.
5. Los únicos costes variables son el coste de
preparar o de efectuar un pedido (coste
de lanzamiento) y el coste de mantener el
inventario a lo largo del tiempo (coste
de posesión o mantenimiento). Estos costes
fueron comentados en la sección
anterior.
6. Se pueden evitar completamente las
roturas de stock si se cursan los pedidos en el
momento adecuado.
Minimización de costes
El objetivo de la mayoría de los modelos de
inventarios es minimizar los costes totales.
Con
los supuestos que acabamos de ver, los costes
significativos son los de preparación (o de
lanzamiento)
y los de almacenamiento (o tenencia).
Por tanto, si minimizamos la suma de los
costes de preparación
y de almacenamiento, estaremos
minimizando también el coste total
Con el modelo EOQ, el tamaño de pedido
óptimo corresponde al
punto en el que el coste total de preparación
es igual al coste total de almacenamiento4.
Utilizamos este hecho para desarrollar
ecuaciones que resuelven directamente el
valor de
Q*.
Los pasos a seguir son los siguientes: Ahora que se han deducido las ecuaciones Punto de pedido (o de
para calcular la cantidad de pedido óptima,
1. Desarrollar la fórmula de los costes de Q*, es posible resolver problemas de reorden) cuándo hay que pedir
preparación o lanzamiento. inventarios directamente, como en el Nivel de inventarios
2. Desarrollar la fórmula de los costes de Ejemplo 3. (punto) en el cual hay
almacenamiento. que emprender una
acción para reponer el
3. Igualar los costes de almacenamiento y de artículo almacenado.
preparación. Plazo de
aprovisionamiento
4. Resolver la ecuación para calcular el En sistemas de compras,
tamaño óptimo de pedido. el tiempo que transcurre
Utilizando las siguientes variables, podemos desde que se emite un
determinar los costes de preparación y de pedido hasta su
recepción; en sistemas de
almacenamiento y encontrar el valor de Q*: producción, es el tiempo
de espera, transporte
Q = Número de unidades por pedido interno, cola,
Q* = Número óptimo de unidades por pedido preparación y
producción de cada
(EOQ) componente producido
D = Demanda anual en unidades del artículo Robusto
de inventario Modelo que proporciona Por lo tanto, la decisión
S = Coste de preparación o de lanzamiento de respuestas satisfactorias acerca del momento oportuno para cursar un
cada pedido incluso con variaciones pedido se expresa normalmente en términos
importantes de
H = Coste de almacenamiento por unidad y sus parámetros. de un punto de pedido (PP), que es el nivel
año de inventario llegado al cual se debe cursar
un pedido

Stock de seguridad
Stock extra que se
reserva para hacer frente
a una demanda irregular; un amortiguador (buffer
 Modelos de descuento por
cantidad
Descuento por cantidad
Precio reducido para
los artículos comprados
en grandes cantidades.
Por tanto, cuando se
Modelo de la cantidad
de pedido en producción consideran descuentos por cantidad, el
Técnica para determinar principal equilibrio a conseguir es entre la
la cantidad económica reducción
de pedido aplicada a los del coste del producto y el incremento en el
pedidos de producción.
coste de almacenamiento. Cuando se
Es muy útil cuando
incluye el coste del producto, la ecuación
el inventario se constituye de forma continua
para el coste total anual de inventario se
a lo largo de un periodo de tiempo y
puede
desarrollamos este modelo igualando los
calcular de la siguiente manera:
costes de lanzamiento o de preparación con
los costes de almacenamiento y resolviendo
la ecuación para calcular el tamaño óptimo de
la orden o pedido, Q*. Utilizando los
siguientes símbolos, podemos determinar la
expresión del coste anual de almacenamiento
del inventario en el modelo de la cantidad de
pedido en producción:
Q = Número de piezas por orden o pedido
H = Coste de almacenamiento por unidad y
año
p = Ritmo o tasa de producción diario Ahora tenemos que determinar la cantidad
d = Demanda diaria o tasa de consumo que reduce al mínimo el coste total anual
t = Duración del ciclo (de la tanda) de del inventario. Como hay varios tramos de
producción en días descuentos, este proceso consta de cuatro
pasos:

Primer paso:

Segundo paso
 es desconocida pero puede definirse mediante la desviación estándar. En el siguiente
una distribución de probabilidad ejemplo utilizamos una curva normal con
Una importante preocupación de todo media ()
directivo es mantener un nivel de servicio y desviación estándar () conocidas para
adecuado determinar el punto de pedido y el stock de
ante una demanda incierta. El nivel de seguridad
servicio es el complementario de la necesarios para un nivel de servicio del 95
probabilidad por ciento. Se aplica la siguiente fórmula
de una rotura de stock. Por ejemplo, si la
probabilidad de rotura de stock es del
0,05, el nivel de servicio es (1 _ 0,05), es
decir 0,95. La incertidumbre de la demanda
aumenta la posibilidad de rotura de stock. Un
método para reducir la posibilidad de roturas
de stock es mantener unidades extras en el
inventario. Como ya dijimos, este inventario
suele llamarse stock de seguridad. Consiste
en añadir un cierto número de unidades al
inventario para hacer frente a contingencias
no previstas, unidades que aumentarán el
valor
del punto de pedido. Como recordará de
secciones anteriores:

Cuando es difícil, o incluso imposible,

determinar el coste de rotura de stock, un
directivo
MODELOS puede decidir seguir una política de mantener
disponible suficiente stock de seguridad para
PROBABILÍSTICOS Y cumplir con un nivel de servicio al cliente
STOCK DE SEGURIDAD preestablecido. El director puede querer
Modelo estadístico definir el nivel de servicio como la
aplicable cuando la satisfacción del 95 por
demanda de un
producto, o cualquier ciento de la demanda (o a la inversa, teniendo
otra variable, no es roturas de stock sólo un 5 por ciento del
conocida pero puede tiempo).
especificarse por medio Suponiendo que la demanda durante el plazo
de una distribución de
de aprovisionamiento (el plazo de entrega Otros modelos
probabilidad.
Nivel de servicio del proveedor) sigue una curva normal, sólo probabilísticos
Valor complementario de se necesita la media y la desviación estándar Las Ecuaciones (2.13) y (2.14) suponen que
la probabilidad de de la distribución normal para definir las tanto la estimación de la demanda esperada
rotura: (1 – probabilidad
de rotura). necesidades de inventario para cualquier durante el plazo de aprovisionamiento como
nivel su desviación estándar son conocidas.
Los modelos de inventario siguientes son de servicio establecido. Los datos de ventas Cuando
aplicables cuando la demanda de un producto suelen ser adecuados para calcular la media y no se dispone de los datos sobre la demanda
durante el plazo de entrega, no se pueden
aplicar estas fórmulas. Sin embargo, existen de forma que los operaciones a planificar
otros tres modelos disponibles. Tenemos que registros siempre están y tomar decisiones en
actualizados. relación con los
determinar qué modelo utilizar para las tres Sistema de periodo equilibrios necesarios
siguientes situaciones: fijo (P) para asignar recursos
1. La demanda es variable y el plazo de Sistema en el que
los pedidos se realizan Función objetivo
aprovisionamiento es constante.
a intervalos de tiempo Expresión matemática en
2. El plazo de aprovisionamiento es variable regulares. un programa lineal que
y la demanda es constante. maximiza o minimiza
3. Tanto la demanda como el plazo de alguna cantidad (a
aprovisionamiento son variables. menudo beneficio o
coste, pero puede
Los tres modelos suponen que la demanda y utilizarse cualquier otro
el tiempo de entrega son variables objetivo).
independientes. Tanto la demanda como el tiempo de
Observe que nuestros ejemplos utilizan días, entrega son variables Cuando tanto la
pero también se pueden utilizar demanda
semanas. Vamos a analizar cada una de estas como el plazo de entrega son variables, la
tres situaciones por separado, porque hay que fórmula del punto de pedido se hace más
aplicar una fórmula diferente en cada una de compleja6.
ellas para calcular el PP.
La demanda es variable y el tiempo de
entrega es constante Si sólo la demanda
es variable, entonces

SISTEMAS DE PERIODO
El plazo de aprovisionamiento es FIJO (P) Sistema de pedidos EOQ
variable y la demanda es constante Si en el que siempre se pide
sólo es la misma cantidad.
variable el plazo de aprovisionamiento, Sistema de inventario
entonces perpetuo Programación lineal-
Sistema que hace minimizar y maximizar
un seguimiento continuo
Técnica matemática
de cada retirada e
diseñada para ayudar a
incorporación de
los directores de
artículos al inventario,
 La línea isobeneficio más alta posible se
indica en la Figura B.6. Esta recta entra
en contacto con el “extremo” del conjunto de
soluciones posibles en el vértice (X1 _ 30,
X2 _ 40) y proporciona un beneficio de 410
dólares. En un problema de minimización el área no
Método de la recta está acotada por la parte derecha, al contrario de
isobeneficio lo que sucede en un problema de maximización.
Un método para resolver B1
gráficamente un problema de
maximización de programación lineal.
Método de los vértices
Método para resolver gráficamente los
problemas de programación lineal.

Región de factibilidad
Conjunto de todas las
combinaciones posibles
de las variables de
decisión.
B3

ANÁLISIS DEL UMBRAL DE

RENTABILIDAD O PUNTO
DE EQUILIBRIO- Punto
muerto
Una forma de encontrar
el punto (en dinero y
unidades), en el que los
costes son iguales a los
ingresos