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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

2018-1
INFORME: Máquinas herramientas.

 CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA


GENERAL

 CODIGO DEL CURSO: MC-216


(Sección C)

 INTEGRANTES:
-AYALA CENTENO LIDIA MARISOL
20150149D
-GÓMEZ FERNANDO

 PROFESOR DEL CURSO: Ing. Salazar


Bobadilla, Alejandro.

 PERIODO ACADÉMICO: 2018-1

PROCESOS DE MANUFACTURA
2018-1
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA- Facultad de Ingeniería Mecánica 2018

ÍNDICE

1 PROCESOS DE MANUFACTURA GENERAL- HERRAMIENTAS DE BANCO Y MÁQUINAS HERRAMIENTAS.


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I. MÁQUINAS HERRAMIENTAS

1. OBJETIVOS
 Describir las principales máquinas herramientas para la fabricación de
piezas en un taller mecánico.
 Detallar los procesos y operaciones necesarias para la fabricación de
una plomada dada de ejercicio.
 Determinar qué factores influyen en el costo final de la pieza fabricada
 Tener una noción de cómo utilizar el torno.
 Realizar los adecuados procesos para realizas un granete.

2. MÁQUINAS HERRAMIENTAS USADAS Y APLICACIONES


2.1. TORNO
2.1.1. Descripción

El torno es una máquina de arranque de viruta, cuya función principal es


lograr superficies de revolución; es decir, ejes y agujeros concéntricos en
metales y otros materiales.

Figura 1. Estructura y partes del torno.

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2.1.2. Aplicación y trabajos

Tal y como se explicó, el torno permite lograr superficies de revolución,


pudiendo hacer los siguientes procedimientos u operaciones:

a. Cilindrado exterior
b. Cilindrado interior (Mandrilado)
c. Refrentado
d. Roscado
e. Ranurado, cuello o tronzado parcial
f. Tronzado total o corte
g. Tronzado cónico
h. Moleteado
i. Torneado de forma

2.2. TALADRO
2.2.1.- Descripción

El taladro es una máquina herramienta con


la que se mecanizan la mayoría de los
agujeros que se hacen a las piezas en los
talleres mecánicos. Destacan estas
máquinas por la sencillez de su manejo.
Tienen dos movimientos: El de rotación de
la broca que le imprime el motor eléctrico

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de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el


de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma
manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para
hacerlo.

2.2.- Aplicación y trabajos

El corte de agujeros redondos en el metal es una de las operaciones más


comunes. Muy pocas piezas de metal pasan por una factoría sin que
tengan agujeros taladrados.

Las máquinas taladradoras se emplean para producir a mayoría de estos


agujeros. Las taladradoras pequeñas son los taladros de mano, y son
portátiles y accesibles a una variedad de posiciones de maquinado. Estos
taladros portátiles y accesibles a una variedad de posiciones de
maquinado. Estos taladros portátiles no garantizan un adecuado
paralelismo o perpendicularidad del eje del agujero con respecto a las
superficies principales de referencia, pues no existe apoyo fijo en el
taladrado. En cambio, los taladros de columna sirven para hacer trabajos
de mayor precisión.

Tienen una columna con una base, la cual apoyo sobre el piso, y puede
ser anclada. La columna es paralela al Chuck de taladro y por tanto
también es paralela a la broca o útil de corte.

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2.3. CEPILLADORA
2.3.1.- Descripción

La cepilladora también es conocida como una máquina herramienta que


realiza la operación mecánica de cepillado. Dicha operación consiste en
la elaboración de superficies planas, acanalamientos y otras formas
geométricas en las piezas. La única restricción es que las superficies han
de ser planas.

2.3.2.- Aplicación y trabajos

La cepilladora arranca el
material haciendo pasar una
herramienta de una punta por
la pieza a trabajar. Además de
este movimiento, la pieza
también se mueve de tal forma
que la herramienta siempre
tenga material que quitar,
quitándolo de manera
milimétrica.

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2.4. FRESADORA

2.4.1.- Descripción

La fresadora es una máquina herramienta con arranque de viruta, donde


el movimiento principal o de corte lo realiza la cuchilla llamada fresa y el
avance o movimiento linieal lo realiza la pieza a ser maquinada. Se debe
notar que en los trabajos con el torno, es la pieza a ser maquinada la que
produce el movimiento principal y el útil de corte realiza el movimiento
secundario o de avance.

2.4.2.- Aplicación y trabajos

La fresadora puede hacer dos tipos de operaciones

a. Fresado cilíndrico

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b. Fresado frontal

2.5. RECTIFICADORA

2.5.1.- Descripción

La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar


mecanizados por abrasión, con mayor precisión dimensional y menores
rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta.

Figura 2. Estructura de la máquina Rectificadora.

2.5.2.- Aplicación y trabajos

El rectificado se hace primordialmente para alisar y terminar un producto,


es decir para darle acabado. Por este proceso se quita muy poco material.
El proceso se realiza, a través de las denominadas muelas, que se hacen
de miles de granos abrasivos. Cada grano es en realidad una pequeña
herramienta de corte.

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El esmeril puede ser considerado como una pequeña rectificadora, por


sus características y su piedra esmeril o muela. Sin embargo, en este
proceso el material a desbastar no tiene una posición fija, y esto no
permite dar el acabado de un rectificado.

3. PARTES DEL PROYECTO REALIZADO EN EL LABORATORIO.


3.1. MATERIALES

3.1.1. Torno

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3.1.2. Lubricante

3.1.3. Molesta

3.1.4. Cuchilla

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3.1.5. Vernier

3.2. Diagrama de Operación de Proceso


1. Preparar el torno junto con sus piezas para comenzar el trabajo

2. Colocar una probeta de metal en el chuck de 3 mordazas

3. Colocar la cuchilla en el sujetador y asegurar que la punta esté centrada


a la probeta. Luego comenzar a refrentar la pieza

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