Tratamiento de Crudo

Pluspetrol Norte, S.A.
Lote 8
L8 P1
Separación y Tratamiento de Crudo en Batería 3
Escrito:
Manual Bardales
Fecha:
Noviembre 2013
Revisado por:
Ing. Oliver Gonzales
Fecha:
Febrero 2014
Preparado por: MTS World Consulting, LLC. St. Louis, Mo. U.S.A.
Este documento es para uso exclusivo de Pluspetrol Norte, S.A. y cualquier otro uso está prohibido.
.
NOTIFICACION A LOS USUARIOS DE ESTE DOCUMENTO
“La información contenida en este documento es confidencial y es propiedad de Pluspetrol. Las formas,
formatos, conceptos y métodos de análisis, documentación y capacitación contenidos en este documento
son información confidencial y propiedad de MTS World Consulting, LLC (MTS). Derechos reserva-
dos. Este documento está amparado por convenios internacionales que prohíben su reproducción total o
parcial, por cualquier medio, excepto por y para Pluspetrol, sin consentimiento escrito de MTS. Este do-
cumento es para el uso exclusivo de Pluspetrol para sus operaciones en Perú Norte y cualquier otro uso
está estrictamente prohibido sin el expreso consentimiento de Pluspetrol y MTS”
Pluspetrol Norte S.A.

Impreso en Perú Sud América

Revisado por: ________________________ Pluspetrol Norte, S.A.
Fecha de Revisión: ____________________
Aprobado por: ________________________
Lote 8
Fecha de Aprobación: __________________ Separación y Tratamiento de Crudo en Batería 3
CONTENIDO
PARTE 1 INTRODUCCIÓN Fig. 4F Diagrama de Equipo del Subproceso de
1:000 Introducción Tratamiento de Agua Dulce
1:100 Alcance ¿De qué consiste el Subproceso de Trata-

miento de Agua Dulce?
1:110 Propósito de Este Manual
Práctica No. 1
1:200 Objetivos de Entrenamiento
Fig. 5A Diagrama de Flujo del Subproceso de
1:300 Materiales de Entrenamiento Separación de Fluidos de pozos de Producción
1:310 Documentación de Soporte ¿Cómo funciona el Subproceso de Separa-
1:400 Suposiciones ción de Fluidos de pozos de Producción?
PARTE 2 DESCRIPCIÓN Fig. 5B Diagrama de Flujo del Subproceso de

Separación prueba y medición
2:000 Descripción del Procesos de Separa-
ción y Tratamiento de Crudo en Batería 3 ¿Cómo funciona el Subproceso de Separa-
ción prueba y medición?
Fig. 1 Mapa de Proceso de Separación y Trata-
miento de Crudo en Batería 3 Fig. 5C Diagrama de Flujo del Subproceso de
Tratamiento de Gas
¿Qué es el proceso de Separación y Trata-
miento de Crudo en Batería 3? ¿Cómo funciona el Subproceso de Trata-
miento de Gas ?
Fig. 2 Diagrama de Entradas y Salidas
Fig. 5D Diagrama de Flujo del Subproceso de
¿Para qué es el proceso de Separación y Tratamiento y Bombeo de Crudo
Tratamiento de Crudo en Batería 3?
¿Cómo funciona el Subproceso de Trata-
Fig. 3 Diagrama Funcional de Bloques (Sub- miento y Bombeo de Crudo?
procesos)
Fig. 5E Diagrama de Flujo del Subproceso de
¿Qué hace el Proceso de Separación y Tra- Reinyección de Agua de Producción
tamiento de Crudo en Batería 3?
¿Cómo funciona el Subproceso de Reinyec-
Fig. 4A Diagrama de Equipo del Subproceso de ción de Agua de Producción?
Separación de Fluidos de pozos de Producción.
Fig. 5F Diagrama de Flujo del Subproceso de
¿De qué consiste el Subproceso de Separa- Tratamiento de Agua Dulce
ción de Fluidos de pozos de Producción?
¿Cómo funciona el Subproceso de Trata-
Fig. 4B Diagrama de Equipo del Subproceso de miento de Agua Dulce?
Separación prueba y medición.
Fig. 6 Diagrama de Flujo Integrado del Proceso
¿De qué consiste el Subproceso de Separa- de Tratamiento de Crudo en Batería 3
ción prueba y medición?
¿Cuál es la evidencia de operación correc-
Fig. 4C Diagrama de Equipo del Subproceso de ta?
Tratamiento de Gas
Práctica No. 2
¿De qué consiste el Subproceso de Trata-
miento de Gas? Fig. 7.1A Diagrama de Flujo y Control del Sub-
proceso de Separación de Fluidos de pozos de
Fig. 4D Diagrama de Equipo del Subproceso de Producción.
Tratamiento y Bombeo de Crudo
¿Cómo se Opera el Subproceso de Separa-
¿De qué consiste el Subproceso de Trata- ción de Fluidos de pozos de Producción? –
miento y Bombeo de Crudo? Controles
Fig. 4E Diagrama de Equipo del Subproceso de Fig. 7.1B Diagrama de Flujo y Control del Sub-
Reinyección de Agua de Producción proceso de Separación prueba y medición.
¿De qué consiste el Subproceso de Rein- ¿Cómo se Opera el Subproceso de Separa-
yección de Agua de Producción? ción prueba y medición? – Controles
Ørev 2/24/14 © 1 Contents

Aprobado por: ________________________
Lote 8
Fig. 7.1C Diagrama de Flujo y Control del Sub- Fig. 10 Diagrama de Riesgos y Prevenciones del
proceso de Tratamiento de Gas Proceso de Separación y Tratamiento de Crudo
en Batería 3.
¿Cómo se Opera el Subproceso de Trata-
miento de Gas? – Controles ¿Cómo se opera el Proceso de Separación y
Tratamiento de Crudo en Batería 3?
Fig. 7.1D Diagrama de Flujo y Control del Sub-

PARTE 3 PROCEDIMIENTOS
proceso de Tratamiento y Crudo
1:000 PROCEDIMIENTOS NORMALES DE
¿Cómo se Opera el Subproceso de Trata-
OPERACIÓN
miento y Bombeo de Crudo? – Controles
1:100 Preparación para el arranque
Fig. 7.1E Diagrama de Flujo y Control del Sub-
proceso de Reinyección de Agua de Producción 1:200 Arranque
¿Cómo se Opera el Subproceso de Rein- 1:300 Operación Normal y Seguimiento
yección de Agua de Producción ? – Contro-
1:400 Paro normal
les
2:000 PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
Fig. 7.1F Diagrama de Flujo y Control del Sub-
proceso de Tratamiento de Agua Dulce PARTE 4 RESUMEN Y RETROALIMENTACIÓN
¿Cómo se Opera el Subproceso de Trata- 4:000 RESUMEN Y RETROALIMENTACIÓN
miento de Agua Dulce ? – Controles
4:100 Resumen
Fig. 7.2 Diagrama de Flujo y Control del Proceso
de Separación y Tratamiento de Crudo en Bate- 4:200 Seguridad
ría 3 4:300 Medio Ambiente
¿Cómo se opera el Proceso de Separación y 4:400 Retroalimentación
Tratamiento de Crudo en Batería 3? – Dia-
grama Integrado de Flujo y Control Matriz de Competencias
Práctica No. 3 Lista de Calificaciones
Fig. 7.3 Especificaciones de Materiales del Pro- Figura de Retroalimentación

ceso de Separación y Tratamiento de Crudo en
Batería 3
Fig. 7.4 Condiciones Normales de Operación del
Proceso de Separación y Tratamiento de Crudo
en Batería 3
Fig. 7.5 Ciclo de Operación del Proceso de Se-
paración y Tratamiento de Crudo en Batería 3
Práctica No. 4
Fig. 8.1 Árbol de Detección de Fallas
¿Cómo se detectan fallas? – Detección Ana-
lítica de Fallas
Fig. 8.2 Proceso de Separación y Tratamiento de
Crudo en Batería 3, Detección Histórica de Fa-
llas: Síntoma- Causas
¿Cómo se detectan fallas? – Detección His-
tórica de Fallas
Fig. 9 Proceso de Separación y Tratamiento de
Crudo en Batería 3, Detección Histórica de Fa-
llas: Síntoma- Causa- Prevención-Corrección
¿Cómo se corrigen las fallas?
Práctica No. 5
Ørev 2/24/14 © 1 Contents

Revisado por: ________________________
Aprobado por: ________________________
Lote 8
Fecha de Aprobación: _________________ Separación y Tratamiento de Crudo en Batería 3
1:000 INTRODUCCIÓN
1:100 ALCANCE
Este manual cubre el Proceso de Separación y Tratamiento de Crudo en Batería 3, el cual es uno de los pro-
cesos del Lote 8.
Este manual está organizado en cuatro partes:
1. Introducción (esta parte)
2. Descripción del Proceso
3. Operación del Proceso
4. Resumen y Retroalimentación
1:110 PROPÓSITO DE ESTE MANUAL
Dependiendo de las necesidades del usuario, este manual puede ser usado para:
 Establecer estándares operativos
 Operar el proceso
 Capacitación en el proceso
 Optimización del proceso
 Certificación de operadores
1:200 OBJETIVOS DE ENTRENAMIENTO
Al final de la capacitación en este manual, el entrenado será capaz de:
1. Hacer un diagrama de bloques de “Entradas y Salidas” mostrando todos los flujos. Identificar cada
flujo e indicar por qué es importante el proceso.
2. Nombrar los sub-procesos y mostrar en un diagrama funcional de bloques como se relacionan entre
ellos, mostrando sus flujos.
3. Identificar en la planta el equipo del proceso de Separación y Tratamiento de crudo, basándose en
los diagramas de equipo de cada subproceso.
4. Explicar cómo trabaja el proceso de Separación y Tratamiento de Crudo, usando los diagramas de
flujo y seguir las líneas de flujo en el campo.
5. Determinar si el Proceso de Separación y Tratamiento de Crudo, está haciendo productos dentro de
especificaciones, usando el diagrama de Flujo Integrado del proceso (“Evidencia de Operación Co-
rrecta”)
6. Operar el proceso de Separación y Tratamiento de Crudo, haciendo lo siguiente, mediante el proce-
dimiento de operación:
a. Preparación para el arranque.
b. Arranque.
c. Seguimiento y estabilización.
d. Registro de operación e información de calidad.
e. Inspección de equipo y calidad de producto.
f. Paro y aseguramiento en condiciones normales.
g. Paro en condiciones de emergencia.
7. Tomar acciones correctivas cuando el proceso no está produciendo productos de calidad.
Parte 1, Introducción
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Ørev 2/24/14 © 2 Introducción
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Lote 8
8. Detección de fallas e identificación de las causa de operación anormal.

9. Tomar acciones para reparar las fallas.
10. Identificar los riesgos y sus correspondientes prevenciones.
1:300 MATERIALES DE ENTRENAMIENTO
Cuando éste manual sea usado para capacitación, se requerirá lo siguiente:
 Una copia de este Manual para cada usuario
 Papel y lápiz o bolígrafo
 1 juego de marcadores de varios colores
 Pizarrón blanco y marcadores de colores
 Proyector PC
 Muestras de crudo y mezcla de crudo y agua (50/50%).
1:310 DOCUMENTACIÓN DE SOPORTE
MO1 Operación de Bombas Centrífugas
MO24 Operación de Válvulas
CO4 Operación de Centros de Control de Motores
CO15 Operación de Circuitos de Control de Flujo
CO16 Operación de Circuitos de Control de Presión
CO17 Operación de Circuitos de Control de Nivel
PO8 Operación de Cambiadores de Calor
WO25 Toma de Muestras.
1:400 SUPOSICIONES
Este manual está escrito suponiendo que el entrenado tiene conocimientos o cubre los objetivos de aprendiza-
je de los módulos siguientes:
1. Orientación en la Planta
2. Resumen del Proceso
3. Procedimientos y Políticas de Seguridad acerca de:
 Entrada a Tanques
 Desconexión de Equipo
 Materiales Peligrosos y su Manejo
 Emergencias Mayores
4. Reglamento Interno de Trabajo
5. Operación de Equipo Básico (Ver 1:310)
Parte 1, Introducción
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Lote 8
2:000 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE SEPARACIÓN

Y TRATAMIENTO DE CRUDO EN BATERÍA 3
En este manual la descripción del proceso se hace mediante las respuestas a 10 Preguntas Clave™
1. ¿Qué es el Proceso?
2. ¿Para qué es? (¿Por qué es Importante?)
3. ¿Qué Hace?
4. ¿De qué Consta?
5. ¿Cómo Funciona?
6. ¿Cuál es La Evidencia de Operación Correcta?
7. ¿Cómo se Opera?
8. ¿Cómo se Detectan Fallas?
9. ¿Cómo se Corrigen las Fallas?
10. ¿Cómo se Hace Todo con Precaución?
En esta versión gráfica del manual las respuestas a las preguntas se colocan en los bloco gramas y flujo
gramas del proceso, integrando imagen y texto. Por lo tanto, el contenido de esta Parte 2 “Descripción del
Proceso” es el siguiente.
Respuesta a la
Figura
Pregunta Clave
1. ¿Qué es? Fig. 1 Mapa de Proceso de Separación y Tratamiento de Crudo en Batería 3.
2. ¿Para qué es? (¿Por

Fig. 2 Diagrama de Entradas y Salidas.
qué es Importante?)
3. ¿Qué Hace? Fig. 3 Diagrama Funcional de Bloques (Sub-Procesos).
Fig. 4A Diagrama de Equipo del subproceso de Separación de Fluidos de pozos de
Producción
Fig. 4B Diagrama de Equipo del subproceso de Separación prueba y medición
Fig. 4C Diagrama de Equipo del subproceso de Tratamiento de Gas.
4. ¿De qué Consta?
Fig. 4D Diagrama de Equipo del subproceso de Tratamiento y Bombeo de Crudo
Fig. 4E Diagrama de Equipo del subproceso de Reinyección de Agua de Produc-
ción
Fig. 4F Diagrama de Equipo del subproceso de Tratamiento de agua Dulce
Fig. 5A Diagrama de Flujo del subproceso de Separación de Fluidos de pozos de
Producción
Fig. 5B Diagrama de Flujo del subproceso de Separación prueba y medición
5. ¿Cómo Funciona? Fig. 5C Diagrama de Flujo del subproceso de Tratamiento de Gas.

Fig. 5D Diagrama de Flujo del subproceso de Tratamiento y Bombeo de Crudo
Fig. 5E Diagrama de Flujo del subproceso de Reinyección de Agua de Producción
Fig. 5F Diagrama de Flujo del subproceso de Tratamiento de agua Dulce
6. ¿Cuál es la Eviden-
Fig. 6 Diagrama Integrado de Flujo del proceso de Separación y Tratamiento de
cia de Operación Co-
Crudo
rrecta?
Parte 2, Descripción del proceso

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Aprobado por: ________________________
Lote 8
Fig. 7.2 Diagrama de Flujo y Control del proceso de Separación y Tratamiento de

Crudo.
Fig. 7.3 Especificaciones de Materiales para el proceso de Separación y Trata-
7. ¿Cómo se Opera? miento de Crudo.
Fig. 7.4 Condiciones Normales de Operación
Fig. 7.5 Ciclo de Operación del Proceso de Separación y Tratamiento de Crudo.
8. ¿Cómo se Detectan Fig. 8.1 Árbol de Detección de Fallas
Fallas? Fig. 8.2 Detección Histórica de Fallas Síntoma – Causa
9. ¿Cómo se Corrigen
Fig. 9 Detección Histórica de Fallas Síntoma – Causa – Corrección – Prevención
las Fallas?
10. ¿Cómo se Hace To-

Fig. 10. Diagrama Integrado de Riesgos y su Prevención
do Con Precaución?
Parte 2, Descripción del proceso

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1.0 ¿Qué es el proceso de Separación y Tratamiento de Crudo en Batería 3?

Es el proceso de Separación de Fluido Multifásico de reservorio para obtener crudo, agua y
gas, posteriormente el crudo es tratado y bombeado al Terminal Yanayacu
CENTRAL
ELÉCTRICA
BATERÍA 3 Gas
TRATAMIENTO Gas a Quemador
DE GAS (Flare)
SEPARACIÓN Y
TRATAMIENTO DE Crudo
Fluidos de pozos de Crudo al Terminal
Producción CRUDO EN Yanayacu
BATERÍA 3
Agua Agua a
REINYECCIÓN Formación
Fig. 1 Mapa de Proceso del Separación y Tratamiento de Crudo

en Batería 3
Parte 2, Descripción del Proceso

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2 ¿Para qué es el proceso de Separación y Tratamiento de Crudo en Batería 3? (¿Por qué es

Importante?)
El Crudo es el producto más importante de la planta, por que determina la rentabilidad del ne-
gocio para la organización
El Agua de producción y el agua residual del proceso son tratados para reinyección a la for-
mación dentro de los límites de control ambiental. Por otro lado el agua de producción se em-
plea para calentar el agua dulce através del intercambiador de calor.
El Gas tratado tiene valor como para uso interno, cuando la operación lo requiera y el exce-
dente se quema.
Energía Agua
Eléctrica Químicos Dulce Aire
Crudo al
Terminal
Yanayacu
SEPARACIÓN Y
Fluidos de Pozos de Agua a
Producción
TRATAMIENTO DE CRUDO
Reinyección
EN BATERÍA 3
Gas al quemador
(Flare)
Borra Gases de
combustión
Fig. 2 Diagrama de Entradas y Salidas

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3. ¿Qué hace el proceso de Separación y Tratamiento de Crudo en Batería 3?

A través de sus seis sub-procesos, el proceso de Separación y tratamiento de crudo. Hace:
1. Recibe el Total de Fluido Multifásico de reservorio de los pozos de Batería 3 y los separa en
Crudo, Agua y Gas.
2. Recibe el fluido total de un pozo seleccionado y determina su producción puntual y acumu-
lada.
3. Deshidrata el Gas Natural provenientes de la separación primaria, separación secundaria y
se parición de prueba y medición, para ser quemado (Flare).
4. Trata el Crudo con contenido de sedimentos y agua remanente de la Separación Secunda-
ria, utilizando como servicios auxiliares productos químicos, agua dulce caliente y energía
eléctrica, obteniendo un producto dentro de especificaciones para su bombeo al Terminal
Yanayacu.
5. Trata el agua producida separando los hidrocarburos y sólidos remanentes, utilizando como
servicios auxiliares productos químicos y energía eléctrica, posteriormente es reinyectado
dentro de los límites de control ambiental.
6. Trata el agua natural floculando los sólidos suspendidos, utilizando como servicios auxilia-
res productos químicos y energía eléctrica.
Aire
TRATAMIENTO Gases de
DE GAS combustión
Quimica
TRATAMIENTO
Aire Agua
Química Líquidos Agua de DE AGUA
Combustible
condesados quebrada
DULCE
E. Eléctrica
Quimica
Gas
Aire
Fluido de pozos de
SEPARACIÓN
extracción DE FLUIDOS Crudo Drenaje Pluvial
DE POZOS DE
Agua
EXTRACCIÓN
Crudo
TRATAMIENTO Y BOMBEO Crudo al Terminal
Agua residuales
de Proceso
DE CRUDO Yanayacu
Borra
Crudo Y Agua
Agua residuales
de Proceso Borra Gases de
combustión
Aire
Quimica
SEPARACIÓN
Fluido del pozo en
DE PRUEBA Y TRATAMIENTO Y
prueba
MEDICIÓN Gas
REINYECCIÓN DE Agua a
AGUA DE formación
PRODUCCIÓN
Borra
Drenaje de
sedimentos
Fig. 3 Diagrama funcional de bloques del proceso de Separación y

Tratamiento de Crudo en Batería 3

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4A ¿De qué consiste el Subproceso de Separación de Fluidos de pozos de Producción?
Separador horizontal trifásico (4) con capacidad de

Separador horizontal trifásico 6 con capacidad de 154 Bls. para un flujo de 160 Blbls. para un flujo de 15,000 BPD. Equipado
15,000 Barriles de fluido por día BFPD.. en la parte superior con válvula de alivio y plato de
Separador horizontal trifásico 7 con capacidad de 297 Bls, para un flujo de Ingreso Gas ruptura. Tiene una entrada (de los Separadores
de Flujo
30,000 BFPD. Ambos están equipados en la parte superior con válvulas de Primarios y una línea derivada del Colector de
alivio y platos de ruptura. Tienen una entrada del colector de totales y cuatro totales) y cuatro salidas ( una al Scrubber de gas,
salidas (una al scrubber de gas, una al separador secundario con derivación Crudo
una al tanque Gumbarrel 3M20ES, una al tanque
al tanque 3M20ES, una al tanque desnatador y una al sumidero 1 o 3) Agua
Desnatador 30M18S y una al Sumidero 1 o 3). El
Separador (4) cumple la función de un Separador
DETALLE Bifásico.
COLECTOR SEPARADOR
SEPARADORES SECUNDARIO 4
DE TOTALES
TRIFÁSICOS 6 Y 7
DETALLE
Múltiple de Recolección está compuesto por dos líneas, una para totales
de (6") y una para prueba (4") a este colector llegan las líneas de
producción donde a través de válvulas de compuerta pueden ser
direccionadas a los Separadores Trifásicos (6 y 7), y a los Separador
Bifásico (4). Además cuenta con una línea de 4" para desfogue de los
pozos.
Fig. 4A Diagrama de Equipo del Subproceso de Separación de Fluidos de pozos de Producción

Revisado por: ________________________
Aprobado por: ________________________
8 de 83 Fecha de Revisión: ____________________
Fecha de Aprobación: __________________
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Lote 8
4B ¿De qué consiste el Sub-Proceso de Separación Prueba y medición?
COLECTOR
DE TOTALES
Separador horizontal Bifásico 5 con capacidad de 38 BBLS. Para un

flujo de 5,000 BPD Equipado en la parte superior con válvula de alivio
y plato de ruptura. Tiene una entrada del colector de prueba y tres
salidas (uno al scrubber de gas, uno al colector de totales con
derivación a un tanque de prueba y uno al sumidero 1 o 3)
COLECTOR SEPARADOR
DE PRUEBA DE PRUEBA 5
Ingreso
de
Gas
Flujo
DETALLE Crudo y
agua
Fig. 4B Diagrama de Equipo del Subproceso de Separación de Prueba y Medición

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Aprobado por: ________________________
Lote 8
4C ¿De qué consiste el Subproceso de Tratamiento de Gas
Salid
a
Dispositivo de control de retorno de

llama que garantiza que la llama se
disperse a la atmósfera a través del
Tanque cilíndrico vertical con capacidad
quemador de gas, tiene una entrada
de 22 Bls, para un flujo de 3,000BPD. Gas principal del scrubber de gas y una
Equipado en la parte superior con
salida al quemador de gas (flare)
válvula de alivio. Tiene una entrada
DETALLE
múltiple de los Separadores horizontales
trifásicos y 2 salidas (uno al quemador
de Gas (Flare) y uno al sumidero 1 o 3)
Ingreso
DETALLE
Agua
FLARE
FLAME
ARRESTER
SCRUBBER
Tubo vertical de 6" de diámetro por 6m de altura, con una entrada

SEPARADOR DE principal ( del Flame Arrester) y una salida reducida a 2" por la parte
GAS DE FORROS 3 superior para la combustión y eliminación del gas sobrante.
Separador Horizontal Bifásico 3 con capacidad de 27 Bls. Para un flujo de 3,000

Bpd. Equipado en la parte superior con válvula de alivio y plato de ruptura.
Tiene una línea de entrada del colector de forros y tres salidas (una al Scrubber
de gas, una al tanque Gumbarrel 3M20ES y una al sumidero 1 o 3)
Fig. 4C Diagrama de Equipo del Subproceso de Tratamiento de Gas

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Aprobado por: ________________________
Lote 8
4D ¿De qué consiste el Subproceso de Tratamiento y Bombeo de Crudo?
Tanque 3M20ES (Gumbarrel),con

capacidad de 3,000 Bls, equipado Tanque 3M22S y Tanque 5M29ES
Las dos electros bombas son de las mismas
en la parte superior con válvula de con capacidades de 3,000 y 5,000
especificaciones técnicas (58 y 59),
alivio y línea de sobre flujo Bls, respectivamente. Equipados en
centrífugas con impulsor cerrado, impulsados
(overflow), tiene una entrada del la parte superior con válvulas de Tratador Térmico es un tanque cilíndrico horizontal con
por motores eléctricos de velocidad fija (1750
Separador Secundario y una línea alivio y líneas de overflow, tiene una capacidad de 913 Bls. para un flujo de 10,000 BPD.
RPM). Sello mecánico de lubricación local
adicional de los Separadores entrada (del Tanque 3M19ES) y una Crudo Equipados con válvula de alivio en la parte superior, Tiene
La electro bomba 88 es centrífuga con
Primarios, y dos salida (una al salida a las Bombas de Transferencia una entrada de los tanques Sedimentadores y dos salidas
impulsor cerrado impulsada por un motor
tanque 3M19ES y otra al drenaje 58, 59 y88 respectivamente Agua una al Desalador Electrostático y otra al sumidero 1 o 3)
eléctrico de velocidad fija (1165 RPM). Sello
del los sumideros 1 0 3) mecánico de lubricación local
DETALLE
Equipo de Bombeo (121) es una

electro bomba IMO de tornillo
impulsada por un motor eléctrico de
250 HP De velocidad controlada por un
variador hasta (1780 RPM). Sello
mecánico multiresorte
DETALLE
3M20ES GUM 3M19ES WASH 3M22S Y 5M29ES
BARREL TANK SEDIMENTADORES
TRATADOR TÉRMICO
E/B 58, 59 Y 88
E/B IMO 121
M/B 09 Y 10
DETALLE Equipos de Bombeo (09 y 10) son Motobombas
DESALADOR
de las mismas especificaciones técnicas ,
Tanque 3M19ES (Wash Tank) con capacidad centrífugas de cinco etapas con impulsores
de 3,000Bls, equipado en la parte superior con ELECTROSTÁTICO
Crudo 10M57S
cerrados impulsadas por un motor de velocidad
válvula de alivio y línea de Overflow. Tiene una controlada hasta 1800 RPM
ALMACENAMIENTO Y
entrada del tanque 3M20ES, y 02 salidas (una Interface
BOMBEO
a los tanques 3M22S y 5M29ES y otra al
drenaje del sumidero 1 o 3)
Agua
Desalador Electrostático es un tanque cilíndrico con capacidad
de 643 Bls para flujo de 8,000 BPD. Equipados con válvula de
alivio en la parte superior. Tiene dos entradas (una del
Tratador Térmico y una del equipo de calor), y dos salidas Tanque 10M57S con capacidad de 10,000 Bls, Equipado en
(una al tanque de 10M57S con derivación a los tanques la parte superior con válvula de alivio y una línea de overflow.
Sedimentadores y otra a los sumideros 1 o 3). Tiene una entrada del Desalador Eléctrostatico, y dos salidas
(una a los equipos de Bombeo y otra a los Sumideros 1y 3).
Fig. 4D Diagrama de Equipo del Subproceso de Tratamiento y Bombeo de Crudo

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Lote 8
4E ¿De qué consiste el Subproceso de Reinyección de agua Producción?
Salida
Las dos Bombas son de las mismas

especificaciones Técnicas (A y B).
Centrífugas con impulsor abierto,
impulsadas por un motor eléctrico de
velocidad fija (1750 rpm). Sello
mecánico y lubricación local.
Tanque cilíndrico horizontal, Sumidero (3)

con capacidad de 200 Bls. Tiene una Ingreso
DETALLE
E/B A / B
entrada (de lo drenajes de los equipos de la
planta) y una salida al tanque 30M18S.
SUMIDERO 3 Las bombas HPS’s # 1 y 2 modelo HC de

24 etapas impulsada por un motor
Tanque cuadrado Sumidero (1) con capacidad eléctrico de 1000 HP, con velocidad
de 500 Bls. Tiene una entrada (de los drenajes controlada por variador, y una capacidad
de los equipos de la planta y una salida y una de bombeo de 27,000 BPD.
salida al tanque 30M18S
SUMIDERO 1
DETALLE
Inyección
E/B 220 Y 113 AMORTIGUADOR
La electro bomba 220 de tornillo impulsada por un de Química
DE PULSO
motor eléctrico de 20 HP de velocidad fija. Sello
mecánico y lubricación local. Inyección
de Química
La electro bomba 113 es un centrífuga con impulsor 30M18S
abierto, impulsada por un motor eléctrico de 75 HP DESNATADOR
de velocidad fija. Sello mecánico y lubricación local
Agua a Formación
a pozo de
Reinyección
E/B BOOSTER
Tanque 30M18S con capacidad de 30,000 Bls. 175 Y 176 HPS 1 Y 2
Equipados en la parte superior con válvula de DETALLE
alivio y una línea de overflow. Tiene una
entrada de los separadores Primarios y una
derivación de los tanques sumideros 1 o 3), y
una salida a los equipos de reinyección de
agua de producción)
Colector cilíndrico vertical con capacidad
de 30 Bls. Tiene una entrada (de las
Las dos electros bombas 175 y 176 son de las mismas electro bombas Booster 175 y 176) y dos
especificaciones técnicas, impulsadas por un motor salidas (una a las HPS N° 1 y 2 y otra a la
eléctrico de velocidad controlada por variador (hasta línea de drenaje).
1785 rpm). Cuenta con sello mecánico con lubricación
controlada.
Fig. 4E Diagrama de Equipo del Subproceso de Reinyección de Agua de Producción

Revisado por: ________________________
Aprobado por: ________________________
Lote 8
4F ¿De qué consiste el Sub-proceso de Tratamiento de Agua Dulce?
Los dos tanques son de las mismas

capacidades (1 y 2) cilíndricos
Grava verticales, tienen una entrada de la salida
de los tanques sedimentador horizontales
1 y 2) y dos salidas (uno al tanque
1M407S y otro de drenaje pluvial)
Intercambiador de calor tiene dos entradas (uno de

DETALLE la descarga de las electro bombas Booster y otra
de la descarga de las electro bombas 218 y 219, Los dos tanques son de la misma
las cuales bombean agua dulce y dos salidas una capacidades cilíndricos horizontales con
al tanque 30M18S que contiene agua de capacidad de 100 Bls cada uno, tienen una
producción y otra a los equipos de tratamiento de entrada de las descarga de las electro
Crudo, la cual contiene agua dulce caliente. bombas KM 01 y KM 02, y dos salidas uno a
los filtros y otro a los drenajes
1M407S
TANQUE DE Tanque Sedimentador de aguacon
INTERCAMBIADOR
ALMACENAMIENTO
DE CALOR FILTROS SEDIMENTADOR
capacidad de 1000 Bls tiene una
DE AGUA TRATADA
1Y2 HORIZONTAL TANQUE DE 1000 entrada de las electro bombas 11 y 158
BLS de la quebrada y una salida a las
SEDIMENTADOR electro bombas K01 y K02)
E/B 218 Y 219 DE AGUA
E/B-KM01 Y KM02
Tanque 1M407S con capacidad

de 1,000 Bls tiene una entrada
(de las bombas KM 01 y KM 02) y Las dos electro bombas (K01y K02) son de
una salida a las bombas 218 y las mismas especificaciones técnicas.
Las dos bombas 218 y 219 son de las mismas Centrifugas con impulsor cerrado impulsado
especificaciones técnicas. Centrifugas con 219.
por un motor eléctrico de 3.4 HP, de
impulsor cerrado impulsadas por un motor velocidad fija (3400 rpm), sello mecánico.
eléctrico de 15 HP, de velocidad fija (3525 rpm).
Sello mecánico con lubricación local
Fig. 4F Diagrama de Equipo del Subproceso de Tratamiento de Agua Dulce

Revisado por: ________________________
Aprobado por: ________________________
Aprobado por: ________________________
Lote 8
PRÁCTICA NO. 1
1. Este proceso produce:



Los flujos principales de entrada son:
(Objetivo 1)

2. Sin consultar este manual, haga un diagrama funcional de bloques del Tratamiento de crudo en Bate-
ría 3.
(Objetivo 2)

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Aprobado por: ________________________
Lote 8
NOTA DE SEGURIDAD: Antes de ir al área de proceso consulte las hojas de seguridad de los pro-
ductos químicos listados en la Figura 7.3 “Especificaciones de materiales del proceso de Separación
y Tratamiento de Crudo” También identifique el equipo de protección personal requerido para su ma-
nejo.
3. Lleve al área de proceso las figuras siguientesFigura 4A, “Diagrama de Equipo de Separación
de Fluidos de Pozos de Producción”, Figura 4B “Diagrama de Equipo de Separación Prueba y
Medición” Figura 4C “Diagrama de Equipo de Tratamiento de Gas” Figura 4D “Diagrama de
Equipo de Tratamiento y Bombeo de Crudo” Figura 4E “Diagrama de Equipo de Tratamiento y
Reinyección de Agua de Producción” Figura 4F “Diagrama de Equipo de Tratamiento de Agua
Dulce” y localice cada uno de los equipos.
(Objetivo 3)
4. Localice los extinguidores y regaderas de seguridad durante su visita a la Batería 3.

(Objetivo 3)
5. Liste los equipos de protección personal requeridos durante la operación del proceso de Sepa-
ración y Tratamiento de Crudo en Batería 3.
(Objetivo 11)

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Lote 8
5A ¿Cómo funciona el Subproceso de Separación de Fluidos de Pozos de Producción?

Los fluidos de producción de los pozos de extracción contienen crudo, agua y gas, los que son recepcionados en el subproceso de Separación primaria, que consta de dos Separadores Primarios Trifásicos (6 y 7), donde se forman las tres fases crudo, agua y gas.
El fluido, al ingresar al separador colisiona con el deflector iniciando la separación. Posteriormente los líquidos pasan por una serie de bafles cuya función es reducir la turbulencia y separar las fases líquidas (crudo-agua).
Debido a este efecto y al tiempo de residencia, el crudo y el agua se separan el agua por sus características físico- químicas se precipitan al fondo del separador, el crudo se acumula en el nivel superior y por nivel, rebosa un mamparo cayendo en un compartimento donde
solo acumula crudo, transfiriéndose por la parte inferior de este hacia el Subproceso de Separación Secundaria. El agua acumulada en el compartimiento anterior al mamparo es eliminada por la parte inferior y se transfiere al subproceso de Tratamiento de agua de produc-
ción.
Sin embargo, el gas fluye por la parte superior del equipo en dirección a un extractor de niebla, cuya función es evitar el pase de partículas de agua que al llegar a una presión mayor que la del separador, se abre y envía flujo al Subproceso de tratamiento de gas.
La química que se inyecta en las líneas conductoras de entrada a los separadores Primarios (desemulsificante), ayuda a reducir la emulsión y a mejorar la calidad del producto (crudo).
El crudo que aun contiene agua del Subproceso de Separación Primaria, ingresa al Separador Secundario (4), donde realiza la misma función de los separadores primario
El crudo se acumula en el nivel superior y por nivel, rebosa un mamparo cayendo en un compartimento donde solo acumula crudo, transfiriéndose por la parte inferior de este hacia el Tanque 3M20ES. El agua acumulada en el compartimiento anterior al mamparo es elimina-
da por la parte inferior y se drena manualmente a los sumideros 1 o 3.
Gas a separador
vertical de gas
Inyección
de Química Gas Gas a separador
vertical de gas
SEPARADORES SEPARADOR
TRIFÁSICOS 6 Y 7 SECUNDARIO 4
COLECTOR
TOTALES
Crudo
Fluido de los Pozos Drenaje a Crudo a tanque
de Producción Sumideros 1 y 3 Drenaje a 3M20ES
Sumidero 1 o 3
Crudo a tanque
3M20ES
Agua Agua a sumidero
Agua a tanque 1o3
desnatador 30M18S
LEGEND
GREEN Equipment
Blue Primary (Process) Flow
Red Secondary (Non–Process) Flow
Fig. 5A Diagrama de Flujo del Subproceso Separación de Fluidos de Pozos de Producción
Parte 2, Descripción del Proceso Revisado por: ________________________

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Lote 8
5B ¿Cómo Funciona el Sub-Proceso de Separación Prueba y medición?

El fluido total del pozo seleccionado, es derivado a través del Múltiple de recolección hacia el colector de prueba ingresando al Separador Bifásico de Prueba (5), colisiona con el deflector, iniciando la separación.
Posteriormente los líquidos pasan por un bafle para reducir la turbulencia y separar las fases líquidas bajos los principios de tiempo de residencia de fluidos, los líquidos se separan del gas.
Los líquidos son descargados por la parte inferior del separador hacia el medidor de flujo (Másico), para determinar su volumen parcial y total del pozo en prueba. Posteriormente el flujo retorna al colector de totales, y si la operación lo requiere puede también ser derivado al
tanque 3M22S y 5M29ES para efecto de prueba y medición por wincheo.
Sin embargo, el gas fluye por la parte superior del equipo en dirección a un extractor de niebla, cuya función es evitar el pase de partículas de gas que al llegar a una presión mayor que la del Separador, abre y envía el flujo al subproceso de tratamiento de gas.
El gas a su vez, fluye más arriba (al techo del separador) donde las gotas de líquidos que aun presentan, se precipitan hacia la fase de líquidos, luego por un tubo y por presión sale hacia un Medidor por diferencial de presión, en donde se determina su volumen en miles de
pies cúbicos estándar (MSCF) posteriormente el gas ingresa al subproceso de Tratamiento de gas.
Fluidos de los Pozos

Línea de retorno de líquidos
de Producción
a colector de totales
Gas a Separador
vertical (Scrubber)
SEPARADOR
DE PRUEBA 5
Fluido del Pozo

a Prueba
Drenaje a
Sumidero 1 o 3
LEGEND
GREEN Equipment
Fig. 5B Diagrama de Flujo del Subproceso de Separación de Prueba y Medición

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Lote 8
5C ¿Cómo funciona el Subproceso de Tratamiento de Gas

Los hidrocarburos gaseosos provenientes de los separadores primarios (6 y 7), separador secundario (4), separador de prueba y medición y Separador de Gas de Forros, ingresan al Separador de Gas (Scrubber), colisiona con el deflector donde comienza la separación.
Los líquidos condensados que aún contiene el gas, se separan por gravedad y se precipitan al fondo del Separador donde por nivel, acciona un controlador y es enviado al tanque sumidero 1 o 3.
El Gas sin embargo, fluye en dirección a un extractor de niebla, que su función es no dejar pasar partículas de agua, el cual al llegar a una presión mayor que la del Separador vertical, esta se abre y manda el flujo
al quemador de gas (Flare),
FLAME
ARRESTER FLARE
Líquidos a
Sumidero 1 y 3
SEPARADOR
Gas
VERTICAL DE GAS
Gas de Forros de SEPARADOR DE

los Pozos GAS DE FORROS 3
Líquidos a
Drenaje a Tanque 3M20ES
Sumidero 1 y 3
Fig. 5C Diagrama de Flujo del Subproceso de Tratamiento de Gas

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Lote 8
5D ¿Cómo funciona el Subproceso de Tratamiento y Bombeo de Crudo?

El Crudo proveniente de la Separación Primaria y secundaria, ingresan al tanque 3M20ES (Gum Barrel) donde se inicia el proceso de lavado de crudo, que consiste en mezclar el crudo con agua dulce precalentada a través de un mixer en la tubería de ingreso al tanque. El
valor de inyección es del 5 al 10% de la producción total del crudo, al ingreso del tanque atraviesa por un difusor. El crudo sometido a lavado por tiempo de residencia en el tanque dará lugar a la separación, se recomienda trabajar a un nivel mayor a 9 pies de altura útil del
tanque. El contacto del agua dulce con el crudo que contienen partículas de agua de producción permite la coalescencia del agua generándose la deshidratación del crudo y se disminuye en cierto contenido de sal.
Agentes químicos desemulsificantes solubles en agua. Estos productos tienen la propiedad de modificar tenciones superficiales e interfaciales de las emulsiones. Los cuales juegan un valor importante al promover la coalescencia del agua dispersa. En este proceso, el cru-
do lavado deberá contener un valor de BSW menor a 2% y el agua libre deberá tener una salinidad asociada menor a 20,000 mg/l, determinada por los cloruros. Es importante mantener el nivel del rebose del tanque en 23 pies aprox., si el nivel del tanque es muy alto el flu-
jo rebosará por “sobre flujo” (Overflow) hacia el tanque sumidero 1 o 3, es importante mencionar que la capacidad del tanque sumidero es limitada y una mala operación por sobre flujo puede causar impactos al medio ambiente por el rebose de este.
El crudo proveniente del rebose del tanque 3M20ES ingresa al tanque 3M19ES donde se efectúa la separación del crudo de manera similar al proceso ocurrido en el tanque de lavado 3M20ES.
El crudo lavado deberá contener un BSW menor a 1.0% y un PTB menor a 30 y el agua libre deberá tener una salinidad asociada menor a 1,000 mg/l
El Crudo del Tanque 3M19ES, sale a través del rebose e ingresa a los tanques de Sedimentación 3M22S / 5M29ES, en esta parte del proceso la decantación del crudo se facilita por el tiempo de residencia y la densidad de las partículas de agua contenidas en el crudo, las
emulsiones de agua, sólidos e impurezas que aún contienen, se desprenden y se precipitan al fondo del tanque para luego ser enviadas por el drenaje a los tanques Sumideros 1 o 3.
Para iniciar el proceso de desalado se debe tener un crudo de alimentación al tratador térmico y electrostático con una calidad de: PTB menor a 20 y BSW menor a 0,5%.
El Crudo Sedimentado es transferido con las electro bombas número 58, 59 y 88 respectivamente hacia el Tratador Térmico con una inyección de agua precalentada entre 5 a 10% del fluido total de crudo, el agua inyectada proviene del Desalador Electrostático con un
contenido de Cloruros menor a 1,000 mg/ l, esta mezcla ingresa al tratador térmico y colisiona en un deflector, direccionando el fluido hacia la parte inferior de la zona térmica del equipo donde por efecto del intercambio de calor proporcionado por el tubo de fuego se obtiene
una temperatura de 200°F el cual por características físico-químicas reduce la viscosidad del crudo, posteriormente atraviesa los bafles a la zona de Coalescencia ayudado por los agentes químicos desemulsificantes. El crudo, rebosa por la parte superior del mamparo ca-
yendo a un compartimento donde se acumula y posteriormente pasa al Desalador Electrostático.
El crudo Pre-Tratado que sale del Tratador Térmico ingresa al Desalador Electrostático con una inyección de agua dulce caliente entre 5 a 10% del fluido total de crudo alimentado , la diferencia de este equipo es que el fluido entra en contacto con dos grillas suspendidas,
separadas entres si por aisladores eléctricos, la grilla superior está sujeta a la estructura del equipo y la grilla inferior se interconecta con la superior a través de los aisladores mediante las grillas se recibe la carga eléctrica del transformador, formando un campo eléctrico
donde las gotas de agua se polarizan y se aglutinan entre sí, facilitando el decantamiento. La fase de crudo rebosa un mamparo cayendo a un compartimento donde se acumula y por presión del sistema es transferido hacia el tanque de almacenamiento 10M57S donde re-
posa para posteriormente ser fiscalizado y bombeado al Terminal Yanayacu a través la EB IMO-121, MB-09 o MB-10. La calidad del crudo obtenido en este proceso deberá estar entre los siguiente parámetros: BSW menor a 0.5% y PTB menor a 10 para considerar un cru-
do en especificación, la fase agua de este sistema se drena hacia el tanque sumidero 1 o 3.
Agua Dulce
precalentada
Agua Dulce
Sobre flujo a precalentada
Sumideros 1 o 3
Crudo de Separadores 3M20ES GUM 3M19ES WASH 3M22S Y 5M29ES
Secundarios (6 y 7) BARREL TANK SEDIMENTADORES
Crudo al
TRATADOR TÉRMICO Terminal
E/B 58, 59 Y 88 Drenaje a

Sumidero 1 o 3 E/B IMO 121
Recirculación
Crudo de Separador a Sumidero 2
Secundario (4) Agua residual de Crudo del tanque
proceso 5M29ES
M/B 09 Y 10
sumidero 1 o 3 Sobre flujo a
Sumideros 1 o 3 LEGEND
DESALADOR
ELECTROSTÁTICO GREEN Equipment
10M57S
ALMACENAMIENTO Y Blue Primary (Process) Flow
Drenaje a BOMBEO
Sumidero 1 o 3
Fig. 5D Diagrama de Flujo del Subproceso de Tratamiento y Bombeo de Crudo

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Lote 8
5E ¿Cómo funciona el Subproceso de Reinyección de agua Producción?

El Agua de producción que se obtiene del Subproceso de la Separación Primaria y Tanques sumideros. Ingresan al tanque Desnatador 30M18S atravesando un difusor donde el crudo contenido en el agua asciende a la superficie, formando la nata de crudo en el tanque.
El agua en el tanque debe tener un tiempo determinado de residencia para minimizar el contenido de aceites en agua y de esta manera obtener un valor permisible en agua menor a 20 ppm (Oil Water). Para mantener la calidad y el valor permisible del agua, es importante ob-
tener un volumen mínimo de crudo en el tanque (aproximadamente 2 pies),
Con los valores permisibles, el agua sale del tanque hacia la succión de las bombas Booster N° 175 y 176, y se bombea a una presión aproximada de 120 psi hacia una Amortiguador de pulso vertical (pulmón) que sirve para atenuar las oscilaciones de presión, estabilizán-
dola permanentemente.
Del sistema amortiguador el agua pasa hacia la succión de las bombas horizontales de reinyección (HPS’s 1 y 2). Saliendo a una presión de descarga de 1200 psi aprox. inyectándose hacia un pozo de reinyección (39WD / 63XCD). En la descarga, se inyecta química para pro-
teger las líneas de reinyección de los agentes corrosivos Contra corrosión e incrustaciones.
Agua residual
de proceso
E/B A Y B
SUMIDERO 3
SUMIDERO 1 Y 2
Agua residual
de proceso
Inyección
E/B 220 Y 113 de Química
Sobre flujo
asumidero 1 y 3
Inyección
30M18S de Química
DESNATADOR AMORTIGUADOR DE
PULSO
Agua de Separadores
Primarios y Secundario
Agua a Formación
a pozo de
E/B BOOSTER Reinyección
175 Y 176
HPS 1 Y 2
Fig. 5E Diagrama de Flujo del Subproceso de Reinyección de Agua de Producción

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Lote 8
5F ¿Cómo funciona el Sub-proceso de Tratamiento de Agua Dulce?

El agua dulce natural captada de quebrada y/o pozo artesiano ingresan al Tanque de 1,000 Bls. sedimentador de agua, por la parte superior previo tratamiento químico con coagulante, que sirve para decantar los sólidos suspendidos (TSS), y ayudar a la sedimentación por
gravedad.
El agua sedimentada sale del Tanque sedimentador de agua, es transferida con las bombas (KM 01 y KM 02) al tanque horizontal que es un sedimentador de sólidos, en cuyo interior tiene una placa de choque, el agua golpea y por tiempo de residencia, desprende partículas
de sólidos suspendidos, se presuriza e ingresa por la parte superior a los filtros (1 y 2), donde un plato difusor en la garganta superior sirve para reducir la velocidad del agua y distribuir uniformemente a través de la cama filtrante. La cama filtrante es una cama de arena y gra-
va, donde los contaminantes del agua son capturados y el agua filtrada pasa al colector de descarga, ubicado en la parte inferior de los filtros, sale e ingresa al tanque 1M407S por la parte superior.
El agua del tanque 1M407S es transferido con la bombas (218 y 219) al Intercambiador de calor de casco tubos, por los tubos fluye el agua dulce fría y por carcasa fluye el agua de producción caliente generándose el intercambio de temperaturas entre ambos fluidos, el agua
dulce obtiene una temperatura de 77°F @ 152°F.
1M407S
INTERCAMBIADOR TANQUE DE
Agua salada de producción FILTROS Inyección
DE CALOR ALMACENAMIENTO SEDIMENTADOR
de Bomba Booster 1Y2 de Química
DE AGUA TRATADA HORIZONTAL TANQUE DE 1000
BLS
SEDIMENTADOR
Agua salada al E/B 218 Y 219 DE AGUA Agua de Quebrada
Agua Precalentada Tanque Desnatador y pozo artesiano
al Subproceso de E/B-KM01 Y KM02
Desalado de crudo
Agua Precalentada al LEGEND

Subproceso de
Tratamiento de Crudo GREEN Equipment
Fig. 5F Diagrama de Flujo del Subproceso de Tratamiento de Agua Dulce

Aprobado por: _______________________
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Lote 8
6 ¿Cuál es la evidencia de operación correcta?

Las condiciones resaltadas a continuación son la evidencia de una buena operación de cada uno de los subprocesos del Proceso de Separación y Tratamiento de Crudo en Batería 3
Gases de Combustión
Gas
FLAME
FLARE
ARRESTER
Gas de forros SEPARADOR DE Gas
de los pozos GAS DE FORROS 3
SCRUBBER
Líquidos condesados
Crudo/Agua a a Sumidero 1 o 3
sumidero 1 o 3 a tanque 3M20ES 1M407S
Inyección INTERCAMBIADOR TANQUE DE
Gas FILTROS SEDIMENTADOR
de Química Agua salada de DE CALOR ALMACENAMIENTO TANQUE DE 1000 Inyección
Agua dulce precalentada 1Y2 HORIZONTAL de Química
Bomba Booster Cloruro < 50 ppm
DE AGUA TRATADA BLS
a tanques de lavado
TSS < 2 PPM SEDIMENTADOR
DE AGUA
SEPARADORES
COLECTOR TRIFÁSICOS 6 Y 7 Agua a Tanque E/B 141 Y 142
De Captación
DE TOTALES Desnatador
y pozos
E/B-KM01 Y KM02 artesianos
Crudo/Agua a
sumidero 1 o 3
Sobre flujo a
Sumidero 1 o 3 Agua dulce precalentada
3M20ES GUM 3M19ES WASH 3M22S/5M29ES a los Tratadores PTB < 10 Lbs
BARREL TANK SEDIMENTADORES BSW < 0.6 %
Crudo a separador TRATADOR TÉRMICO Crudo al

Fluido de pozos
secundario (4) Terminal
de Producción
E/B 58/59/88 Yanayacu
Crudo/Agua a colector de Agua Residuales a
totales Caudal de Líquidos
sumidero 1 o 3 E/B IMO 121
y Gas(Rate) Dren de Agua a
sumidero 1 y 3 E/B A / B
Recirculación
COLECTOR Gas a Separador Crudo del tanque de Crudo a
DE PRUEBA vertical 5M29ES
M/B 09 Y 10 Sumidero 2
Sobre flujo a
SUMIDERO 3 TRATADOR Sumidero 1 o 3
ELECTROSTÁTICO E/B 88
Fluido de SEPARADOR
pozo en DE PRUEBA 5 10M57S
Prueba ALMACENAMIENTO Y
BOMBEO
Agua Residuales a Crudo a
sumidero 1 y 3 Sumidero 1 y 3
Crudo/Agua a
sumidero 1 3 SUMIDERO
Crudo a tanque Crudo/Agua a 2
3M20ES SUMIDERO 1 tanque Desnatador
Crudo de
Gas a Separador
separadores
vertical Inyección
primarios
E/B 220 Y 13 de Química
Sobre flujo a
Sumidero 1 o 3 Inyección
SEPARADOR
SECUNDARIO 4 de Química
30M18S
Agua a tanque DESNATADOR AMORTIGUADOR
DE PULSO
OIL WATER < 20 ppm
desnatador
Crudo con Agua a Formación
Crudo/Agua a BSW < 2.0% a pozo de
sumidero 1 o 3 Reinyección
E/B BOOSTER
175 Y 176 HPS 1 Y 2
Fig. 6 Diagrama de Flujo Integrado del Proceso de Separación y Tratamiento de Crudo en Batería 3

Aprobado por: ________________________
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Aprobado por: ________________________
Lote 8
PRÁCTICA NO. 2
1. Lleve las figuras Figura 5A, “Diagrama de Flujo de Separación de Fluidos de pozos de Produc-
ción” Figura 5B, “Diagrama de Flujo de Separación Prueba y Medición” Figura 5C, “Diagrama
de Flujo de Tratamiento de Gas” Figura 5D, “Diagrama de Flujo de Tratamiento y Bombeo de
Crudo” Figura 5E, “Diagrama de Flujo de “Tratamiento y Reinyección de Agua de Producción”
Figura 5F, “Diagrama de Flujo de Tratamiento de Agua Dulce” al área de proceso y trace flujos a
través de los equipos.
(Objetivos 3 y 4).
2. En el campo con la Figura 6, “Diagrama de Flujo Integrado de Separación y Tratamiento de Cru-

do en Batería 3”, conteste lo siguiente:
2.1 ¿Cómo se controla el BSW en el Crudo?
2.2 ¿Cómo se controla el Rate de los Pozos de Producción?
2.3 ¿Cómo se controla el Gas Seco?

(Objetivos 3 y 4)
2.4 ¿Cuál es el valor del PTB y BSW permitido para el bombeo de Crudo?
(Objetivo 4)
2.5 ¿Cómo se controla el Oil Water en la Reinyección de Agua de Producción?

(Objetivo 4)
2.6 ¿Para qué se controla el Cloruro y el TSS en el Tratamiento de agua Dulce?
3. ¿Por qué se adiciona Productos Químicos Desemulsificantes al crudo?

(Objetivo 4)

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Aprobado por: ________________________
Lote 8
4. ¿Cuál es la finalidad de inyectar agua precalentada al crudo?

(Objetivo 4)
5. ¿Qué sucede si el nivel de agua en el Tanque de lavado es demasiado alto?

(Objetivo 4)
6. ¿Cómo se separa el Crudo del Agua?
7. ¿Para qué se envía el Crudo a los equipos de Desaldo?
8. Tome la figura “Retroalimentación y complétala con todos los Equipos y Flujos del proceso. Utilice
diferentes colores para diferenciar los Flujos Primarios y Secundarios
(Objetivos 3 y 4)

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Lote 8
7A ¿Cómo se Opera el Subproceso de Separación de Fluidos de Pozos de Producción? – Controles

 ¿Qué se Controla?
 ¿Cómo se Controla?
 ¿Cuál es el Método de Control?
 ¿Cómo funcionan los controles? Gas a Separador
vertical
Gases y líquidos a
Gases y líquidos a
 ¿Cuál es la Evidencia de Control? Sumidero 1 o 3
Sumidero 1 o 3 PSV PI TI
Gas a Separador
Inyección vertical
de Química
PSV PI TI Gas
¿Qué se Controla? En la separación Primaria y Secundaria, controlamos la calidad de crudo a través del porcentaje de T
RD
T
RD
agua y sedimentos (BSW) que debe mantenerse en un valor menor a 2.0 %. Crudo SEPARADOR LG LG
SEPARADORES LG LG SECUNDARIO 4
COLECTOR
¿Cómo se Controla? Se controla manteniendo un tiempo de residencia del crudo en los separadores, regulando la pre-
LC
TRIFÁSICOS 6 Y 7
DE TOTALES
sión y el caudal de salida de crudo, agua y gas LC LC
Crudo a Tanque
Lo anterior resume la estrategia de control mostrada a continuación, también se describe la instrumentación utilizada, lo Crudo/Agua a Crudo/Agua a 3M20ES
Fluidos de Pozos sumidero 1 o 3 sumidero 1 o 3
cual contesta la pregunta Cuál es el Método de Control?
LC
de Producción
Agua a
Crudo a Tanque
¿Cómo funcionan los controles? El control de nivel (LC), cuya función es controlar el nivel de fluido de los separado- 3M20ES
Sumidero 1 o 3
res primarios y secundarios y las válvulas de control de presión (PCV) que se regula manualmente para controlar la pre- Agua a tanque
Desnatador 30M18S
sión interna de los separadores.
Alarmas:
En este Subproceso no hay alarmas.
¿Cuál es la Evidencia de Control? Esta es la información cuantitativa de las variables del proceso. Esta información
se resume en la Figura 7.4 “Condiciones Normales de Operación del Proceso de Separación y Tratamiento de Crudo en
Batería 3
Factores que CALIDAD Y CANTIDAD (Q&Q)

afectan la Calidad
y Cantidad del
Proceso Type BSW < 2.0 %
Tiempo de residencia
 Si 
en los separadores
Presión del Separador  Si 
Recuperación de crudo
fuera de  Si 
especificaciones
En este subproceso no hay Interlocks
Fig. 7.1A Diagrama de Flujo y Control del Subproceso de Fluidos de Pozos de Producción

Aprobado por: _______________________
Ørev 2/24/14 © DOC2.5W PM-21S 69 P2-F7.1A-7.1F
Lote 8
7B ¿Cómo se Opera el Subproceso de Separación Prueba y Medición? – Controles
COLECTOR
 ¿Cuál es el Método de Control? DE TOTALES
 ¿Cómo funcionan los controles?

 ¿Cuál es la Evidencia de Control?
 ¿Qué se Controla? Se controla el caudal (Rate) de líquidos y gas de un pozo seleccionado.
Crudo / Agua a
¿Cómo se Controla? Se controla manteniendo un tiempo de residencia de los fluidos en el separador, regulando la presión Fluidos de Pozos Colector de Totales
y el caudal de salida de crudo, agua y gas. de Producción
Lo anterior resume la estrategia de control mostrada a continuación, también se describe la instrumentación utilizada, lo
cual contesta la pregunta Cuál es el Método de Control? FIQ
FE
Gases y líquidos a
 ¿Cómo funcionan los controles? El control de nivel (LC), cuya función es controlar el nivel de fluido del separador de
Sumidero 1 o 3
prueba y las válvulas de control de presión (PCV) que se regula manualmente para controlar la presión interna del separa- PSV PI TI Gas Separador
dor . vertical
COLECTOR T
RD
 Alarmas: DE PRUEBA
En este Subproceso no hay alarmas. SEPARADOR LG LC

DE PRUEBA 5
 ¿Cuál es la Evidencia de Control? Esta es la información cuantitativa de las variables del proceso. Esta información se
Fluido de pozo
resume en la Figura 7.4 “Condiciones Normales de Operación del Proceso de Separación y Tratamiento de Crudo en Bate-
a Prueba
ría 3
Crudo/Agua a
sumidero o 3
afectan la Calidad
y Cantidad del
Proceso Type Rate de Fluidos y gas
Tiempo de residencia en
 Si 
el Separador
Presión del Separador  Si 
Falla Medidor de Flujo  Si 
En este Subproceso no hay Interlocks
Fig. 7.1B Diagrama de Flujo y Control del Subproceso de Separación Prueba y Medición
Aprobado por: _______________________
Lote 8
7.1C ¿Cómo se Opera el Subproceso de Tratamiento de Gas? – Controles
Gases y líquidos a
 ¿Cómo funcionan los controles? Sumidero 1 o 3
PSV
 ¿Cuál es la Evidencia de Control? T RD FLAME
ARRESTER FLARE
¿Qué se Controla? Se controla la salida la salida del Gas Seco y la quema de los gases de com- PCV
bustión
SCRUBBER
¿Cómo se Controla? Se controla la salida del flujo de gas seco y la incineración del mismo, obte- LC
niendo como gas seco y gases de combustión
LG Líquidos
Lo anterior resume la estrategia de control mostrada a continuación, también se describe la instru- condensados a
mentación utilizada, lo cual contesta la pregunta Cuál es el Método de Control? Sumidero 1 y 3
Gases y líquidos a
¿Cómo funcionan los controles? El control de nivel (LC), cuya función es controlar el nivel de Sumidero 1 o 3 Gas
PSV PI TI
fluido de lo separador vertical y válvula de control de presión (PCV) que se regula manualmente
para controlar la presión interna del separdor. T
RD
Alarmas: Gas de forros SEPARADOR DE

LG
En este Subproceso no hay alarmas. los Pozos GAS DE FORROS 3
LC
¿Cuál es la Evidencia de Control? Esta es la información cuantitativa de las variables del proce-
so. Esta información se resume en la Figura 7.4 “Condiciones Normales de Operación del Proceso Líquidos condensados
de Separación y Tratamiento de Crudo en Batería 3 Crudo/Agua a a tanque 3M20ES
sumidero 1 o 3

afectan la Calidad
y Cantidad del Gases de Com-
Proceso Type Gas Seco bustión
Si  NO
el Separador Vertical
Quemador de Gas (Flare)
 No Si
Apagado
Fig. 7.1C Diagrama de Flujo y Control del Subproceso de Tratamiento de Gas

Aprobado por: _______________________
Lote 8
7D ¿Cómo se Opera el Subproceso de Tratamiento y Bombeo de Crudo? – Controles
 ¿Qué se Controla? Agua precalentada Agua precalentada a
a tanque de lavado LIA
H
LIA
H H tanque equipos de
ATM
LIA
ATM ATM Desaldo
L L L Sobre flujo a
PSV PSV PSV
Sumidero 1 o 3
H
H
3M20ES GUM 3M19ES WASH LI TIA PIA PSV
H
PIA
BARREL TANK LC L L
Crudo de 3M22S Y 5M29ES L
Crudo al
 ¿Cómo funcionan los controles?
LC SEDIMENTADORES
separadores LG LG
LV LC Terminal
Primarios (6 y 7) TRATADOR TÉRMICO LG
LV
Yanayacu
 ¿Cuál es la Evidencia de Control? E/B 58, 59 Y 88 PIA

H
Crudo/Agua a
Sumidero 1 o 3 L E/B IMO 121
¿Qué se Controla? Se controla, la salinidad expresada en PTB la cual debe estar en un rango menor a
Crudo de separador Crudo del tanque
10 y el porcentaje de agua y sedimentos en el crudo (BSW) el cual debe estar en un rango menor a Secundario (4) LI TIA
H
PIA
H
PSV 5M29ES
H
M/B 09 Y 10
0.60% LC
LC
LIA ATM
L
Drenaje de Agua a PSV
LV DESALADOR LV
Recirculación
¿Cómo se Controla? En los tanques de lavado se controla: sumidero 1 o 3 LG
ELECTROSTÁTICO
Sobre flujo a Sumidero 2
10M57S a Sumidero
 La inyección de precalentada así como la inyección de agentes químicos desemulsificantes a los tan- ALMACENAMIENTO Y
BOMBEO
1o3
Crudo/Agua a
ques de lavado. Sumidero 1 o 3
 La inyección de agua precalentada con productos químicos a los tratadores

 La presión diferencial entre el Tratador Térmico y Electrostático (+/- 10 psi)
 El Control de amperaje del Electrostático con valor nominal (< 10 amp.).
 En el tanque de almacenamiento se controla:
 Mediante análisis cualitativo de laboratorio comprobando la calidad del crudo dentro de especificación Factores que afectan CALIDADES Y CANTIDADES (Q&Q)
para su bombeo. la Calidad y Cantidad
del Proceso Tipo Crudo < 10 PTB BSW < 0.60%
Lo anterior resume la estrategia de control mostrada a continuación, también se describe la instrumenta-
ción utilizada, lo cual contesta la pregunta Cuál es el Método de Control? Inyección de agua a los
 Si  Si 
tanques de lavado
¿Cómo funcionan los controles? Los lazos de control clave en este subproceso son:
LC, que controlan el nivel de los tanques 3M19ES, 3M20ES regulando el flujo de salida de agua los tanques de   Si  Si 
almacenamiento
LC control de nivel del Tratador Térmico y electrostático se controla regulando el flujo de salida de agua.
Inyección de agua con
Alarmas: productos químicos en los   Si  Si 
LIA proporciona alarma de alta y baja nivel de los tanques y tratadores tratadores
PIA proporciona alarmas de alta Presión del tratador Térmico y Electrostático Alto Amperaje en el
  Si  Si 
Tratador Electrostático
PIA proporciona alarma de alta y baja presión de las M/B’s 09 / 10 y E/B IMO 121
¿Cuál es la Evidencia de Control? Esta es la información cuantitativa de las variables del proceso. Esta
información se resume en la Figura 7.4 “Condiciones Normales de Operación del Proceso de Separación INTERLOCKS Y PERMISIVOS
y Tratamiento de Crudo en Batería 3
CONDICION ACCION
INTERLOCKS
PIA Muy bajo nivel en el tanque 10M57S Para los equipos de bombeo M/B
09 / 10 y E/B IMO 121.
PIA Alta presión en línea de descarga Para los equipos de bombeo M/B
09 / 10 y E/B IMO 121.
Fig. 7.1D Diagrama de Flujo y Control del Subproceso de Tratamiento y Bombeo de Crudo
Aprobado por: _______________________
Lote 8
7E ¿Cómo se Opera el Subproceso de tratamiento y Reinyección de agua de Producción? – Controles
Agua residual
 ¿Cómo se Controla? de proceso
 ¿Cuál es el Método de Control? E/B A Y B

TI Recirculación
H
a Sumidero 2
 ¿Cómo funcionan los controles? ATM LIA LC
PI L
PSV
 ¿Cuál es la Evidencia de Control?

SUMIDERO 3
¿Qué se Controla? El contenido de aceites en agua (Oil Water) cuyo valor debe ser menor a 20 PI
E/B 88
LC
¿Cómo se Controla? Se controla con el tiempo de residencia en el Tanque 30M18S.

Agua residual Crudo a
Lo anterior resume la estrategia de control mostrada a continuación, también se describe la instrumentación utiliza- LC
de proceso Sumidero 1 o 3
da, lo cual contesta la pregunta Cuál es el Método de Control? SUMIDERO
SUMIDERO
2
LAH 1
¿Cómo funcionan los controles? Los indicadores de nivel (LIA) de tanque desnatador se visualiza en el Control de LG
Supervisión y adquisición de Datos (SCADA). LIA

H
ATM
L Sobre flujo a Inyección
Alarmas: E/B 220 Y 113 PSV
sumidero 1 o 3 de Química
H
PI
Inyección
LIA proporcionan alarma sonora de alto nivel de tanque 30M18S y tanques sumideros 1 y 3. LG L
H de Química
H PIA
30M18S PIA
PIA proporcionan alarmas de alta y baja Presión de las bombas booster N° 156 y 157 y HPS N° 1 y 2 DESNATADOR PI
H AMORTIGUADOR DE
L
L
PULSO
Agua de Separadores
¿Cuál es la Evidencia de Control? Esta es la información cuantitativa de las variables del proceso. Esta informa- Primarios y Secundario
L
Agua a Formación
a pozo de
ción se resume en la Figura 7.4 “Condiciones Normales de Operación del Proceso de Separación y Tratamiento de Reinyección
Crudo en Batería 3 E/B BOOSTER
HP’S 1 Y 2
175 Y 176
INTERLOCKS Y PERMISIVOS
CONDICION ACCION
afectan la Calidad INTERLOCKS
y Cantidad del PIA Baja presión de succión y descar- Para la bomba HPS’ 1 y 2.
Proceso Type Oil Water < 20 PPM. ga en línea de HPS’s 1 y 2
el Tanque 30M18S  Si  PI Baja presión de succión y descar- Para la bomba booster’s 175 y
ga en Bombas booster’s 175 y 176 176.
Deficiente inyección de
Química  Si 
Fig. 7.1E Diagrama de Flujo y Control del Subproceso de Reinyección de Agua de Producción

Aprobado por: _______________________
Lote 8
7F ¿Cómo se Opera el Subproceso de Tratamiento de Agua Dulce? – Controles
 ¿Cómo se Controla? PI
Agua salada de producción
1M407S
de Bomba Booster
 ¿Cuál es el Método de Control? INTERCAMBIADOR TANQUE DE
TI PI
ALMACENAMIENTO FILTROS Inyección
DE CALOR SEDIMENTADOR
 ¿Cómo funcionan los controles? DE AGUA TRATADA 1Y2
HORIZONTAL TANQUE DE 1000
de Química
BLS
 ¿Cuál es la Evidencia de Control? SEDIMENTADOR
Agua salada al E/B 218 Y 219 DE AGUA Agua de Quebrada
¿Qué se Controla? Se controla los sólidos totales en suspensión (TSS) del agua cuyo valor debe ser menor a 2 par- Agua Precalentada Tanque Desnatador y pozo artesiano
tes por millón (ppm). al Subproceso de E/B-KM01 Y KM02
Desalado de crudo
¿Cómo se Controla? Se controla con el tiempo de residencia, previo tratamiento química con (coagulante)
Lo anterior resume la estrategia de control mostrada a continuación, también se describe la instrumentación utilizada, Agua Precalentada al LEGEND
Subproceso de
lo cual contesta la pregunta Cuál es el Método de Control? Tratamiento de Crudo GREEN Equipment
¿Cómo funcionan los controles? Los indicadores de presión (PI) y temperatura (TI) se identifican localmente.
Alarmas:
En este Subproceso no hay alarmas.
¿Cuál es la Evidencia de Control? Esta es la información cuantitativa de las variables del proceso. Esta informa-
ción se resume en la Figura 7.4 “Condiciones Normales de Operación del Proceso de Separación y Tratamiento de
Crudo en Batería 3

afectan la Calidad
y Cantidad del
Proceso Type TSS < 2 ppm
Si 
el Tanque
Deficiente inyección de
Si 
Química
Fig. 7.1F Diagrama de Flujo y Control del Subproceso de Tratamiento de Agua Dulce
Aprobado por: _______________________
Aprobado por: ________________________
Lote 8
PRÁCTICA NO. 3
1. Liste las variables controladas en este proceso. Indique si se controlan manual o automáticamente
(Objetivo 6)
2. Liste los lazos de control que controlan cada variable de proceso.

(Objetivo 6)
3. Explique cómo se controla el gas

(Objetivo 6)
4. Cuando el proceso de Separación y Tratamiento de fluidos de pozos de Producción está en opera-

ción, identifique cada control y vea el valor de su variable de proceso. Indique si está dentro de tole-
rancia.
(Objetivos 5 y 6)
5. Para cada variable de proceso controlada que revise en la pregunta 4, determine si el valor de control
es correcto.
(Objetivos 5 y 6)

31 de 83
Ørev 2/24/14 © 10 PA 3art2-PA3
Aprobado por: ________________________
Lote 8
6. Liste los interlocks a cumplirse antes del arranque.

(Objetivo 6)
7. Liste las condiciones que ocasionan un paro automático.

(Objetivo 6)
8. En el diagrama de retroalimentación, que preparó en la Práctica No. 2 agregue los lazos de control,
los indicadores y alarmas que identifique en el campo.
(Objetivo 6)

32 de 83
Ørev 2/24/14 © 10 PA 3art2-PA3
Lote 8
7.2 ¿Cómo se opera el Proceso de Separación y Tratamiento de Crudo en Batería 3? Flujos y Controles Integrados
Gases y líquidos a
Sumidero 1 y 3 Gas
PSV PI TI
PSV
Gases y líquidos a
T
RD Sumidero 1 y 3 FLAME FLARE
ARRESTER
Gas de forros SEPARADOR DE Gas PCV
LG
los Pozos GAS DE FORROS 3 LC
SCRUBBER
LC
PCV
LG
LV Líquidos condesados a
Crudo/Agua a Líquidos condesados a Sumidero 1 y 3 PI
sumidero 1 o 3 tanque 3M20ES
Gases y líquidos a 1M407S
Sumidero 1 y 3 PI Agua salada INTERCAMBIADOR TANQUE DE
PSV TI Gas FILTROS SEDIMENTADOR
de Bomba DE CALOR PI
ALMACENAMIENTO TANQUE DE 1000 Inyección
1Y2 HORIZONTAL de Química
T Agua Dulce Precalentada a Tanques de lavado Booster DE AGUA TRATADA BLS
SEDIMENTADOR
COLECTOR SEPARADORES LG LG
DE AGUA
DE TOTALES TRIFÁSICOS 6 Y 7 Agua a Tanque E/B 141 Y 142
H H H Desnatador De Quebrada y
LIA LIA LIA ATM E/B-KM01 Y KM02
ATM ATM
LC
L L L
pozo artesiano
PSV PSV PSV
Crudo/Agua a Crudo a
sumidero 1 o 3 LC Sumidero LI TIA
H
PIA
H
PSV
3M20ES 3M19ES 1y3 Agua Dulce Precalentada PIA H
LC L L
GUM LC
WASH 3M22S/5M29ES a los Tratadores L
BARREL SEDIMENTADORES LC Crudo al

Crudo a TANK LV
Fluido de
LG LG Terminal
separador TRATADOR TÉRMICO LG
LV
pozos de Yanayacu
secundario
Producción H
Crudo/Agua a colector de E/B 58, 59 Y 88 Agua a sumidero PIA
totales 1o3 L E/B IMO 121

FIQ
FE E/B A Y B Recirculación
TI
Gas a Crudo del tanque de Crudo a
Gases y líquidos a H
H H
scrubber ATM LIA LC
LI TIA PIA PSV 5M29ES M/B 09-10 Sumidero 2
Sumidero 1 y 3 PSV PI TI PI H
PSV L
LIA ATM
LC
COLECTOR Agua
DE PRUEBA
T LC L PSV
residual de LV TRATADOR LV
SUMIDERO 3 LG
SEPARADOR proceso ELECTROSTÁTICO E/B 88
LG Crudo a PI
DE PRUEBA 5 10M57S
LC Sumidero 1 LC
ALMACENAMIENTO Y y3
Fluido de Agua a sumidero
BOMBEO
pozo en 1o3 Crudo a
Prueba Crudo/Agua a LC Crudo/Agua a Sumidero
Sumidero 1 y 3 SUMIDERO Tanque Desnatador 1y3 SUMIDERO
Crudo a tanque LAH 1 2
Gases y líquidos a 3M20ES
LG
Sumidero 1 y 3
Crudo de H
separadores PSV PI TI Gas a LIA ATM
scrubber Inyección
primarios L
PSV Crudo a Sumidero de Química
T E/B 220 Y 113
1y3 PI
H
Inyección
SEPARADOR L H de Química
LG LG LG H PIA
SECUNDARIO 4 PIA
LC 30M18S AMORTIGUADOR DE
L
H L
Agua de separadores DESNATADOR PI
PULSO
LC Primarios L Agua a Formación
a pozo de
Crudo/Agua a Reinyección
Sumidero 1 o 3 E/B BOOSTER HPS 1 Y 2
175 Y 176
Fig. 7.2a Diagrama de Flujo y Control del Proceso de Separación y Tratamiento de Crudo en Batería 3

Revisado por: ________________________
Aprobado por: ________________________
Ørev 2/24/14 © DOC2.5W PM-21S 611 P2-F7.2
Lote 8
CALIDAD Y CANTIDAD (Q&Q)

Factores que afectan la Calidad y
Tipo Caudal de líquidos y PTB < 10
Cantidad del Proceso BSW < 2.0% Gases de Combustion Oil Water < 20 PPM. TSS < 2 ppm.
gas (Rate) BSW < 0.60%
Tiempo de residencia en los separadores  Si  No No No No No
Regulando la presión del Separador  Si  No No No No No
Aumento o disminución de Flujo  No Si  No No No No
Tiempo de residencia en el separador de

 No Si  No No No No
Prueba
Regulando la presión del Separador  No Si  No No No No
Aumento o disminución de Flujo  No Si  No No No No
Tiempo de residencia en el Scrubber de Gas  No No Si  No No No
Incinerador Apagado  No No Si  No No No
Inyección de a los tanques de lavado  No No No Si  No No
Tiempo de residencia en los tanques  No No No Si  No No
Inyección de agua con productos químicos en

 No No No Si  No No
los tratadores
Tiempo de residencia en el tanque Desnatador  No No No No Si  No
Tiempo de residencia en el tanque de agua  No No No No No Si 
INTERLOCKS Y PERMISIVOS
CONDICIÓN ACCIÓN
INTERLOCKS
PIA Muy bajo nivel en el tanque 10M57S Para los equipos de bombeo M/B 09 /
10 y E/B IMO 121.
PIA Alta presión en línea de descarga Para los equipos de bombeo M/B 09 /
10 y E/B IMO 121.
PIA Baja presión de succión y descarga en Para la bomba HPS’ 1 y 2.

línea de HPS’s 1 y 2
PI Baja presión de succión y descarga en Para la bomba booster’s 175 y 176.

Bombas booster’s 175 y 176
Fig. 7.2b Diagrama de Flujo y Control del Proceso de Separación y Tratamiento de Crudo en Batería 3

Revisado por: ________________________
Aprobado por: ________________________
Ørev 2/24/14 © DOC2.5W PM-21S 611 P2-F7.2
Aprobado por: ________________________
Lote 8
QUE: POR: OBJETIVO: MSDS

Alimentaciones Primarias
Crudo de Proceso Tratamiento BSW <0.60%

PTB < 10
Flujos Secundarios
Agua de Producción Separación y Aceites en agua (Oil Water)
Decantación < 20 partes por millón (ppm)
Gas Separación y Gas seco

Tratamiento Gases de Combustión
Fig. 7.3 Especificaciones de Materiales del Proceso de Separación y


35 de 83
Ørev 2/24/14 ©DOC 2.5W PM 21 S 11.1 F7.3-F7.5, PA4
Aprobado por: ________________________
Lote 8
QUE: POR: OBJETIVO: MSDS

Servicios Auxiliares
Electricidad Suministro 1800 KV/2400 KV

Interruptor principal de la
Central Eléctrica
Agentes Químicos Tratamiento
Continuo
Flujo
Continuo
Agua dulce Tratamiento

Menor a 2 TSS
Temperatura
165°F
Aire de Instrumentos Presión de Suministro 100 PSI ± 20

Saturación Aire Seco
Flujo Normal y continuo
Salidas Primarias
Crudo al Terminal Yanayacu Bombeo Normal
Salidas Secundarias,
Desechos y Efluentes
Agua a Formación Bombeo Reinyección
Gases de Combustión Normal Quemado continuo
Drenaje de aguas residuales de Tratamiento Reinyección

proceso de los sumideros
Fig. 7.3 Especificaciones de Materiales del Proceso de Separación y


36 de 83
Aprobado por: ________________________
Lote 8
PUNTO DE PUNTO DE CONSECUENCIA DE

VARIABLE VALOR NORMAL LÍMITES ALARMA
CONTROL LECTURA DESVIACIÓN
Presión del PI Local 40 PSI ± 5 PSI Descontrol en la
Separador 6 y 7 operación
Separador de 4 operación
Separador de Gas operación
3
Presión del PI Local 50 ± 3 PIES Descontrol en la
Separador de operación
Prueba
Presión de PI Local 32 PSI ± 3 PSI Descontrol en la
Separador de Gas operación
Nivel de interface LIA Local y Scada 9 pies ± 2 PIES 23.0 PIES
de los tanques Nivel Alto
3M19ES y
3M20ES
Nivel total del LIA Local y Scada 80% ± 1 PIES 20.0 PIES
Tanque 3M22S Nivel Alto
Tanque 3M29ES Nivel Alto
Temperatura de TIA Local y Scada 200º F ± 5º F Alto, 250º F
Tratadores
Presión de PIA Local y Scada 25º F ± 3 PSI Alto, 30 PSI
Tratadores
Alto nivel del LIA Local y Scada 3.8 Pies ± 2 pulgadas Alto, 4 Pies
Sumidero 3
Presión de Línea PIA Local y Scada 600 PSI ± 20 PSI Alto, 650 PSI
de Bombeo
Fig. 7.4 Condiciones Normales de Operación del Proceso de


37 de 83
Aprobado por: ________________________
Lote 8
PUNTO DE PUNTO DE CONSECUENCIA

VARIABLE VALOR NORMAL LÍMITES ALARMA
CONTROL LECTURA DE DESVIACIÓN
Presión de Baja PIA Local y Scada 80 PSI ± 10 PSI Bajo, 65 PSI
Succión Bomba
Horizontal HPS
Presión de Alta PIA Local y Scada 120 PSI ± 40 PSI Alto, 180 PSI
Succión Bomba
Horizontal HPS
Presión de Baja PIA Local y Scada 600 PSI - 100 PSI Bajo, 400 PSI
Descarga Bomba
Horizontal HPS
Presión de Alta PIA Local y Scada 1500 PSI ± 200 PSI Alto, 2100 PSI
Descarga Bomba
Horizontal HPS
Fig. 7.4 Condiciones Normales de Operación del Proceso de


38 de 83
Aprobado por: ________________________
Lote 8
 Drenar  Alinear válvulas

 Aislamiento de equipos con bridas ciegas  Verificación de Instrumentación
 Lavado con água limpia  Preparación de los Controles
 Hojas de Inspección de
 Incendio (Paro de Emergencia) Equipos (Check List)
 Paro Normal:
 Corte de energía eléctrica
 Paro por cierre de válvulas en las  Arranque de los equipos de bombeo
líneas  Establecer flujos
 Ajustes para mantener

condiciones normales  Ajustes para llegar a condiciones
normales
 Monitorear las condiciones del proceso

 Verificar niveles de fluidos
 Muestreo
 Verificar inyección de agua dulce y química
Este es un resumen del procedimiento de operación del proceso. El procedimiento está estruc-
turado según el ciclo PDCA (por sus siglas Preparar-Desarrollar-Confirmar-Actuar). Para deta-
lles del procedimiento, ver Parte 3 de este manual.
Fig. 7.5 Ciclo de Operación del Proceso de Separación y Trata-

miento de Crudo

39 de 83
Aprobado por: ________________________
Lote 8
PRÁCTICA NO. 4
1. Simule la Preparación para Arranque del equipo (arranque en seco).
(Objetivo 7a)
2. Usando una lista de inspección de quipo para el pre-arranque haga una verificación de equipo.
(Objetivo 7a)
3. Simule el procedimiento de arranque de proceso (arranque en seco).
(Objetivo 7b)
4. Revise la buena operación del equipo durante el arranque.
(Objetivo 7d)
5. Verifique el equipo durante la operación. Reporte cualquier condición anormal observada.
(Objetivo 7d)
6. Simule el procedimiento de paro del proceso bajo condiciones normales.
(Objetivo 7f)
7. Simule el procedimiento de preparación del equipo para mantenimiento incluyendo la desconexión y
el etiquetado de equipo.
(Objetivo 7f)
8. Simule el procedimiento de paro del proceso bajo condiciones de emergencia.
(Objetivo 7g)
9. Explique qué hacer en caso de evacuación del área del proceso de Separación y Tratamiento de
Crudo cuando esté trabajando en ella (Objetivo 7g)
10. Identificar los riesgos potenciales en el proceso de Separación y Tratamiento de Crudo e indicar sus
correspondientes prevenciones

40 de 83
Aprobado por: ________________________
Lote 8
 Refiriéndose a la Figura 7.2, “Diagrama de Flujo Integrado del Proceso de Separación y Tratamiento
de Crudo” y a la figura 7.4, “Condiciones Normales de Operación del Proceso de Tratamiento de Cru-
do” conteste las siguientes preguntas:
10. El aumento de presión en los Separadores Primarios es afectado por:?
(Objetivo 8)
11. El BSW y el PTB en el Crudo es afectado por?

(Objetivo 8)
12. .Los productos químicos desemulsificantes en el tratamiento de Crudo e inyección de agua dulce
precalentada en el tanque de lavado ¿Qué función cumple?
(Objetivos 4, 6 and 8)
13. Supongamos que tenemos una muestra de Crudo mostrando una alta contenido de PTB mayor 10).
¿Qué debemos hacer?
(Objetivo 8)
14. Supóngase que la bomba HPS está a su máxima capacidad y el nivel del tanque está a su máximo
% de capacidad. ¿Qué haría en ese caso?
(Objetivo 8)

41 de 83
Lote 8
8.1 ¿Cómo se Detectan Fallas? --- Detección Analítica
Equipo de Prelavado, Lavado y Sedimentado de Crudo

Tanque 10M57S
Equipo de Almacenamiento y Bombeo de Crudo

Sin fugas y en buen Sin fugas, en buen estado
Tuberías físico y con niveles de Tanques 3M19ES, 3M20ES
estado físico
Dispositivos de maniobra (válvulas) agua permisibles (40%)
Tanques 3M22S, 5M29ES
Calibrados con Dispositivos de seguridad
mediciones confiables Sin fugas y en buen Visor de nivel
Controles de Nivel
estado físico
Sin fugas y con E/B IMO 121 Tuberías
parámetros normales. M/B 09 y 10 Dispositivos de maniobra (válvulas)
Equipo de Separador de Gas de Forros 3

Calibrados con Controles de nivel
mediciones
confiables Dispositivos de seguridad Separador bifásico 3
5.3
5.1
Equipo de Incinerador de Gas

Visores de nivel Sin fugas y en Tubo vertical (flare)
Tratador térmico y electrostático 5.0 Dispositivos de maniobras (válvulas) buen estado físico Flame arrester Sin fugas y en buen
Tuberías
Subproceso de Tratamiento Tuberías Dispositivos de maniobra (válvulas) estado físico
Sin fugas y en
y Almacenamiento de Crudo
buen estado físico Dispositivos de maniobra (válvulas) Controles de nivel y presión Tuberías
Calibrados con
Visores de nivel
CRUDO EN ESPECIFICACIONES: mediciones confiables
Dispositivos de seguridad Bujía para encendido Calibrado y en buen estado físico
· PTB < 10.00
4.1
4.3
Calibrados con Dispositivos de seguridad
mediciones · BSW < 0.60%.
4.0
Equipo de Separación de Gas Húmedo

confiables Controles de nivel
Subproceso de Tratamiento de Gas. Separador vertical (scrubber)
Bomba de alimentación al quemador
Sin fugas y con Visores de nivel
GAS SECO Sin fugas y en buen estado
parámetros Bomba de transferencia de agua
Equipo de Desalado de Crudo
Separadores bifásico 5 Dispositivos de maniobra (válvulas) físico

normales. Compresores de aire
Sin fugas y en buen Visor de nivel Tuberías
Bombas de transferencia de crudo
Equipo de Prueba y Medición

estado físico Controles de nivel y presión
Sin fugas, con nivel y Dispositivos de maniobra (válvulas) Calibrados con
Equipos de Separación Primaria

Tanque de diesel Separadores trifásicos 6 y 7 Dispositivos de seguridad mediciones confiables
en buen estado físico Tuberías
Visores de nivel Sin fugas y en
Amperaje OK Interruptor de voltaje
4.2
Controles de nivel y presión
Calibrados con buen estado físico
5.2
Dispositivos de maniobra (válvulas)

mediciones confiables Dispositivos de seguridad
Tuberías
Dispositivo de medición
3.1
Controles de nivel y presión Calibrados con
Dispositivos de seguridad mediciones confiables
2.1
3.0
Subproceso de Prueba y Medición
2.0
Equipo de Separación Secundaria

Separador trifásico 4
CAUDAL DE LÍQUIDOS Y GAS (RATE) Subproceso de Separación de Fluidos de pozos de
Producción Visores de nivel Sin fugas y en buen estado
Dispositivos de maniobra (válvulas) físico
CRUDO EN ESPECIFICACIONES:
Tuberías
· BSW 2.0% MAX.
Controles de nivel y presión
Calibrados con
1.0 Dispositivos de seguridad mediciones confiables
2.2
PROCESO DE SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO DE CRUDO EN BATERÍA 3
a
tric
l éc e
Fig. 8.1 Árbol de Detección de Fallas o ica í aE Du
lc
ua ud s ím e erg ua
Ag Cr Ga Qu Air En Ag

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Lote 8
Tanque 1M407S y 1ME
Equipo de Tratamiento de agua dulce

Tanque sedimentador
Sin fugas y en buen Filtro primario y secundario
estado físico
Tuberías
Equipo de Reinyección de agua de formación

Equipo de Tratamiento de agua de formación
Dispositivos de maniobras (válvulas) Tanques sumideros 1, 2 y 3
Calibrados con mediciones confiables Controles de presión Tanque 30M18S Sin fugas y en Amortiguador de pulso (tanque pulmón)
Sin fugas y con parámetros normales. Dispositivos de maniobras (válvulas) buen estado físico Dispositivos de maniobras (válvulas) Sin fugas y en
Bombas K 01 y K 02
buen estado físico
Tuberías Tuberías
7.1
Controles de nivel y presión Bombas booster 175 y 176 Sin fugas y con
Bombas 218 y 219 Calibrados con parámetros normales.
7.0 Dispositivos de seguridad HPS 1 y 2
Sin fugas y en buen mediciones confiables
Dispositivos de maniobras (válvulas) Subproceso de Tratamiento de Agua Dulce Visores de nivel Dispositivos de seguridad Calibrados con
estado físico
Equipo Calentador de agua dulce
Sin fugas y con mediciones confiables

Tuberías Controles de presión
Bombas de transferencia de agua residuales parámetros normales.
6.1
6.2
AGUA EN ESPECIFICACIONES:
Equipo calentador de agua
· TSS < 2 PPM
Calibrados con Controles de presión 6.0 Subproceso de Tratamiento y Reinyección de Agua de Producción
mediciones confiables Controles de temperatura
AGUA EN ESPECIFICACIONES:
· OIL WATER < 20 PPM
7.2
Fig. 8.1 Árbol de Detección de Fallas (Continuación)

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Lote 8
8.2 ¿ Cómo se Detectan Fallas? — Detección Histórica de Fallas
SÍNTOMA CAUSA POSIBLE

Crudo con exceso de Emulsiones Inyección de productos químicos defectuosos, insuficiente
inyección de agua dulce precalentada y separadores con
control de niveles LC operando mal.
Flujo por debajo de Rate normal del pozo Separador con nivel inadecuado, equipo de medición
descalibrados y control de nivel LC operando mal.
Crudo con alto contenido de BSW y PTB Control de nivel LC operando mal, insuficiente inyección de
agua dulce precalentada, Amperaje mayor a 10 y tiempo de
residencia en los tanque
Agua de producción con altos contenidos de Oil Water Tiempo de residencia en el tanque, Sumideros 1 y 3 en
continuo funcionamiento, y Separadores primarios con control
de nivel LC operando mal.
Agua dulce con altos contenidos de TSS Deficiente inyección de química (floculante).
Dosificación de productos químicos insuficiente Los Bull Drum de química a muy bajo nivel
Bombas dosificadoras en mal estado.
Fig. 8.2 Separación y Tratamiento de Crudo en Batería 3

Detección Histórica de Fallas: Síntoma – Causa
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Lote 8
9.¿Cómo se Corrigen las Fallas?
SÍNTOMA CAUSA POSIBLE CORRECCIÓN PREVENCIÓN

Crudo con exceso de Inyección de productos químicos Notificar a servicios Realizar seguimientos
Emulsiones defectuosos, insuficiente inyección auxiliares continuos, Cumplir con el
de agua dulce precalentada y Checar válvula de agua mantenimiento preventivo
separadores con control de niveles dulce a los equipos
LC operando mal.
Flujo por debajo de Rate Separador con nivel inadecuado, Notificar al personal Realizar seguimientos
normal del pozo equipo de medición descalibrado y Instrumentista continuos, Cumplir con el
control de nivel LC operando mal. mantenimiento preventivo
a los equipos
Crudo con alto contenido Control de nivel LC operando mal, Abrir el by-pass Realizar un programa de
de BSW y PTB insuficiente inyección de agua dulce revisar la válvula de mantenimiento de los
precalentada, Amperaje mayor a agua dulce precalentada equipos y hacer
10 y tiempo de residencia en los seguimiento
tanque
Agua de producción con Tiempo de residencia en el tanque, Revisar sumideros 1 y 3 Revisar los sumideros
altos contenidos de Oil Sumideros 1 y 3 en continuo Cerrar válvula constantemente
Water funcionamiento, válvulas abiertas y Notificar al personal
Separadores primarios con control Instrumentista
de nivel LC operando mal.
Agua dulce con altos Deficiente inyección de química Reparar línea de agua Realizar seguimientos
contenidos de TSS (floculante). dulce continuos, Cumplir con el
mantenimiento preventivo
a los equipos
Fig. 9. Proceso de Separación y Tratamiento de Crudo en Batería 3

Detección Histórica de Fallas: Síntoma – Causa

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Lote 8
PRÁCTICA NO. 5
1. Agregue algunas fallas históricas que haya encontrado en el estudio del proceso de Separación y
Tratamiento de Crudo a la Tabla de Detección de Fallas Históricas
(Objetivo 9)
2. Determine si las entradas y servicios auxiliares al proceso están dentro de especificaciones. Vea la 
Figura 7.2 “Diagrama de flujo y control”.
(Objetivo 9)
3. Lleve su Diagrama de Retroalimentación al campo e indique las condiciones normales de operación
esperadas para cada instrumento o lazo de control.
(Objetivo 7)
4. Usar el árbol de detección de fallas, para identificar la causa de una falla reciente.
(Objetivo 9)

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Lote 8
10. ¿Cómo Opera el Proceso de Separación y Tratamiento de Crudo en Batería 3 con Precaución?
Gases y líquidos a
Sumidero 1 y 3 Gas
PSV PI TI
PSV
T
RD FLAME FLARE
ARRESTER
3
PCV
Gas de Gas
SEPARADOR DE LG
forros de 1 0 GAS DE GAS 3 SCRUBBER
los Pozos LC
LC
LG LV Líquidos condesados
Crudo/Agua a a Sumidero 1 y 3
Sumidero 1 o 3 a tanque 3M20ES PI LEYENDA LEYENDA
Gases y líquidos a
Sumidero 1 y 3 Gas INTERCAMBIADOR
PSV PI
Agua TI
Agua Salada de DE CALOR 1M407S H
residual de
PI
TANQUE DE FILTROS SEDIMENTADOR
TANQUE DE 1000 Inyección XX
RDT Agua Dulce Precalentada a Tanques de Lavado Bomba Booster
1Y2 VERDE
HORIZONTAL Equipo
de Química
Rojo D Interlocked
proceso ALMACENAMIENTO BLS XXX
SEPARADORES LG LG
DE AGUA TRATADA SEDIMENTADOR L
DE AGUA
TRIFÁSICOS Agua a Tanque E/B 141 Y 142
COLECTOR 6Y7 Desnatador
H
LIA
H
LIA
H H
XX
DE TOTALES ATM ATM
LIA ATM
AZUL
E/B-KM01 Y KM02 De Quebrada
Primario y
(Proceso) Flujo Amarillo D Alarma
LC L
PSV
L
PSV
L pozo artesiano XXX
H
3 3
PSV
Sobre flujo a L
O Crudo/Agua a 3 Sumidero 1 o 3 H H
1 0 1 0
LC
1 0
T
Sumidero 1 o 3 LI TIA PIA PSV
Agua Dulce precalentada PIA H
LC H
L a los Tratadores
LC L
ROJO
O L XX
Crudo a 3M20ES 3M22S/5M29ES LC T Secundario (No–Proceso) Flujo VERDE Instrumento
Fluido de separadores LV GUM
LG 3M19ES LG
SEDIMENTADORES XXX
WASH TANK TRATADOR TÉRMICO LG LG
pozos de secundarios BARREL
Producción
Crudo/Agua a colector de E/B 58, 59 Y 88 PIA H
Agua a sumidero
totales Agua L E/B IMO 121
FIQ
1o3
FE residual de Recirculación LEYENDA LEYENDA
E/B A Y B de Crudo a
Gas a proceso TI
Crudo del tanque
Gases y líquidos a scrubber
H Sumidero 2
Sumidero 1 y 3
ATM LIA LC
LI TIA
H
PIA
H
PSV 5M29ES M/B 09-10 H
PSV PI TI PI L H XX
COLECTOR
PSV
LC
LIA ATM VERDE Equipo Rojo D
RD T LC L PSV
XXX
DE PRUEBA DESALADOR L
SUMIDERO 3
ELECTROSTÁTICO
LG
3 E/B 88
SEPARADOR
1 0
H
O
DE PRUEBA 5
LG Sobre flujo a
PI
H
T LC
Sumidero 1
LC
XX
10M57S o3 AZUL Primario (Proceso) Flujo Amarillo D
Fluido de XXX
pozo en Crudo/Agua a Agua a sumidero ALMACENAMIENTO Y Crudo a L
Sumidero 1 o 3 Agua residual de 1o3 BOMBEO Sumideros
Prueba Crudo a tanque LC SUMIDERO
proceso 1o3
3M20ES SUMIDERO
1
2
ROJO XX
Gases y líquidos a
LAH
Secundario (No–Proceso) Flujo VERDE
Sumidero 1 y 3 LG XXX
Crudo de Gas a H
separadores PSV PI TI
scrubber LIA ATM
primarios L
Inyección
RD T E/B 220 Y 113 PSV
Sobre flujo a de Química
3
H
Sumidero 1 o 3 PI Inyección
1 0
H
O
SEPARADOR LG H de Química
LG L H
T SECUNDARIO 4 O PIA
H PIA
LC T L
Agua de separadores LG
AMORTIGUADOR DE L
Primarios H 30M18S PI
H
PULSO H
LC O
O DESNATADOR T Agua a Formación
T L
a pozo de
Crudo/Agua a Reinyección
Sumidero 1 o 3
E/B BOOSTER HPS 1 Y 2
175 Y 176
SÍMBOLO RIESGO UBICACIÓN PREVENCIÓN SÍMBOLO RIESGO UBICACIÓN PREVENCIÓN

Use andamios sujétese de las barandas y Riesgo a la Caseta de química y No inhalar, use mascara de protección respira-
Altura Separadores y Tanques colóquese el arnés de sujeción cuando sea respiración escotilla de medición torio
necesario
Asegúrese que las estén cerradas, limpie Separadores, Sumide-
No fumar, evitar la presencia de chispas y
Puntos de muestreo y cualquier derrame y notifique al departamen- Inflamable ros, Tanques y Planta
Derrames flamas
válvulas de drenajes to de EHS si el derrame no se puede contro- Deshidratadora de Gas
lar
Decibeles
Vapores Equipos de Bombeos Uso de protector auditivo
Válvulas de alivio y líneas No fumar, evitar la presencia de chispas y Elevados
inflamables o
de venteo flamas
tóxicos
Líneas de producción y No tocar líneas calientes. Use guantes de
Caliente
bombeo protección cuando opera válvulas manuales
Fig. 10 Diagrama de Riesgos y prevención del Proceso de Tratamiento de Crudo en Batería 3

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Pluspetrol Norte, S.A. Lote 8, Proceso de Separación y Tratamiento de Crudo en Batería 3
PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN RIESGO PREVENCIÓN
1:000
PROCEDIMIENTOS NORMALES DE Riesgos a la Salud
OPERACION
1:100 PREPARACION PARA EL ARRANQUE

Q Riesgos a la calidad del pro-
ducto final
1:200 ARRANQUE
1:300 OPERACIÓN NORMAL Y SEGUIMIENTO Riesgos al equipo
1:400 PARO NORMAL
1:500 PARO DE EMERGENCIA

Riesgos al Medio Ambiente
Parte 3, Procedimiento de Operación
Ørev 2/24/14 © 15 Proc de Op.
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1:100 PREPARACION PARA EL ARRANQUE

Para preparar el Arranque del Proceso de Separación y Tratamiento de
Crudo en Batería 3 deberá de:
 Alinear las válvulas Contacto de la piel con altas Use guantes de cuero y protección
 Ajuste los Puntos de Control de los Siguientes Controladores de temperaturas de fluido adecuada para los ojos
nivel
Las válvulas de drenaje abiertas Use guantes de cuero y protección

1:110 ALINEAR LAS VÁLVULAS pueden provocar fugas de crudo adecuada para los ojos
y agua que podrian contaminar
1.111 Cierre las válvulas de drenaje en: el medio ambiente y exposición
 Separadores Trifásicos 6 y 7 personal
 Separador bifásico Secundario 4
 Separador de prueba 5 Al permitir que fluido caliente
 Separador de Gas 3 entre súbitamente a tuberías y Use equipos de protección personal
 Separador vertical de Gas (Scrubber) 2 equipos fríos, puede producir completos (Casco, guantes y lentes
adecuadas para los ojos)
 Tanques de lavado 3M20ES y 3M19ES daños a éstos, así como daños a
 Tanques Sedimentadores, almacenamiento y bombeo 3M22S, personal debido a choques
5M29ES y 10M57S térmicos
 Tanque desnatador 30M18S
NOTA: Asegúrese que estas válvulas estén perfectamente cerradas para
evitar derrames de producto y pérdida de vacío en el sistema.
1.112 Abra las válvulas en las siguientes líneas:

 De los pozos de Producción a Múltiple de Recolección
 Del Múltiple de recolección a los Separadores Trifásicos.

 De la línea de Forros de Gas al Separador de gas de Forros 3
49 de 83
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Aprobado por: ________________________

1.113 Abra las válvulas en las siguientes líneas de producto (Crudo)
 De Separadores Primarios 6 y 7 al Separador Secundario 4
 De Separador Secundario 4 al tanque 3M20ES
 De tanque 3M20ES a tanque 3M19ES
 De tanque 3M19ES a tanques 3M22S y 5M29ES El no avisarlo puede ocasionar Comunicación y Coordinación
 De tanques 3M22S y 5M29ES a Tratador Térmico derrames y daño en los equipos permanente con personal de
y a personal de la operación Supervición y Operadores
 De tratador térmico a tratador electrostático
 De Tratador Electrostático a tanque 10M57S
 De tanque 10M57S a M/B 09 y 10 y E/B IMO 121
 De M/B 09 y 10 y E/B IMO 121 al Terminal Yanayacu.
1.114 Abra las válvulas en las siguientes líneas de producto (Agua)

 De Separadores Primarios 6 y 7 a tanque 30M18S
 De tanque 30M18S a E/B Booster 175 y 176
 De E/B booster 175 y 176 a HPS 1y 2 La presión en el Separador no debe
 De HPS 1 y 2 a Pozos reinyectores 63X y 39XCD. Se puede dañar el Separador de exceder de 40 psi. Las válvulas de
Primarios 6 y 7 debido a la alta Alivio están ajustadas a 65 psi. Y el
1.115 Abra las válvulas en las siguientes líneas de producto (Gas) plato de ruptura a 90 psi.
presión.
 De Separadores Primarios 6 y 7, Separador Secundario 4, Sepa- La presión en la línea de transferencia
Se puede dañar la línea de
rador de prueba y medición y Separador de gas de forros a Sepa- al Terminal Yanayacu, no debe
Transferencia al Terminal
rador vertical de gas (Scrubber) exceder de 600 psi. La válvula de
Yanayacu debido a la alta

 De Separador vertical de gas (Scrubber) a quemador de gas (Fla- presión. Alivio está ajustada a 650 psi.
re) Debemos evitar que estos se
1.116 Abra las válvulas en las siguientes líneas de protección disparen. De suceder esto, puede
Puede producir contaminación si
ocasionar pérdida de presión e
 De válvulas de Alivio colapsa la línea por alta presión
impacto ambiental

50 de 83
De plato de ruptura
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Aprobado por: ________________________
1:120 AJUSTE LOS PUNTOS DE CONTROL DE LOS SIGUIENTES

CONTROLADORES DE NIVEL
 LC de crudo de los Separadores primarios 6 y 7 (local) a 55%
 LC de agua de los Separadores primarios 6 y 7 a 50%
 LC de crudo del Separador secundario 4 a 60%
 LC de agua del separador Secundario 4 a 80%
 LC de Líquidos del Separador Prueba 5 a 60%
 LC de Líquidos del Separador de Forros 3 a 30%
 LC de Líquidos del separador vertical Scrubber a 30%
 LC de aguas residuales del Sumidero 1 y 3 a 70%
 LC de agua del los tanques 3M19ES y 3M20ES 40%
 LC de Crudo del tanque 30M18S 80%
1.121 Asegúrese de que la válvula de control de presión PCV del los

Separadores Primarios 6 y 7 esté a 40 psi
1.122 Asegúrese de que la válvula de control de presión PCV del Sepa-
rador Secundario 4 esté a 32 psi
1.123 Asegúrese de que la válvula de control de presión PCV del Sepa-
rador de Prueba 5 este a 50 psi (regular según caudal del Pozo)
1.124 Asegúrese que la válvula de control de presión PCV del Separa-
Puede producir contaminación si El nivel de operación del tanque
dor de Gas de Forros esté a 32 psi
el tanque y sumideros rebasa del 3M20ES / 3M19ES no debe exceder
1.125 Asegúrese que la válvula de control de presión PCV del Separdor
nivel permitido de 9 pies y Sumideros 1 y 3 no debe
vertical de gas (Scrubber) que esté a 30 psi. exceder del nivel permitido (ver Fig.
1.126 Coloque las Bombas – 220, 113, A y B en Automático para con- 7.2 B Alarmas niveles de tanques)
trolar el nivel de los Sumideros 1 y 3
1.127 Verifique el nivel de Agua de los tanques 3M19ES y 3M20ES y Posible daño personal y
registre el resultado (nivel de operación 9 pies) contaminación del suelo al Use guantes de cuero y lentes
instalar el manómetro adecuados para los ojos, y asegúrese
1.128 Instale manómetros en la línea de Succión y Descarga de los

de colocar un recipiente de goteo bajo
Equipos de Bombeo (booster 175 y 176) y (M/B 09 y 10 y E/B
la conexión del manómetro
IMO 121)
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Aprobado por: ________________________
1:200 ARRANQUE
 Se establecen Flujos
 Se arranca Compresor de Aire
Esposición a productos químicos Utilize guantes de hule, máscaras de
 Se arranca Inyectores de Química
protección respiratoria y lentes
 Se arranca Bomba Booster 175 y 176 adecuados para los ojos.
 Se arranca Bomba Horizontales HPS 1 y 2
1:210 ESTABLECER FLUJOS
1.211 A los Separadores Primarios 6 y 7, ajustando el controlador de

flujo de Crudo y Agua LC (local)
1.212 Al Separador vertical de Gas Scrubber ajustando el controlador de

flujo del Crudo / Agua LC (local)
1.212 A los Tanques 3M19ES y 3M20ES ajustando el indicador de nivel

LI (sincerar medidas en pies, pulgadas y octavos con (Wincha y Exposición a gases y vapores en
la atmósfera Utilize protección respiratoria y lentes
Scada)
adecuados para los ojos
1.214 Al Sumidero 1 y 3 ajustando el controlador de flujo de aguas resi-

duales LC (local)
52 de 83
Revisado por: ________________________

Aprobado por: ________________________
1:220 ARRANQUE EL COMPRESOR DE AIRE
1.221 Asegúrese de que la válvula en la línea de salida del compresor a Expocición a ruidos por Use protector auditivo y elntes de
los tanques de aire (chimbuzos de los Separadores primarios 6 y deciveles elevados seguridad
7 y Separador vertical de gas (Scrubber), estén abiertas
1.222 Arranque el compresor (interruptor selector en AUTO)
1:230 ARRANQUE LOS INYECTORES DE QUÍMICA

Puede producir contaminación si Verificar las válvulas que esten
1.231 Asegúrese de que las válvulas en la línea de succión y descarga las línes colapsa por altas abiertas antes del arranque. De
de los inyectores de química estén abiertas presiones suceder puede ocacinar impacto
ambiental
1.232 Arranque los inyectores de química desde el tablero (interruptor
selector en “local”)
Expocición a productos qímicos Use guantes de hule, Protectores
respiratorios y lentes de seguridad. Si
ocurre algun contacto leve con loa
1:240 ARRANQUE BOMBA BOOSTER 175 Y 176 ojos lavar con abundante agua y
notificar al departamento medico.
1.241 Asegúrese de que las válvulas en la línea de succión y descarga
de las bombas estén abiertas
1.242 Arranque la bomba desde el variador y regule la frecuencia Exposición de ruidos por Use protector auditivo y elntes de
decibeles elevados seguridad
1.243 Ajuste la velocidad de la bomba 53 Hz
53 de 83
Revisado por: ________________________

Aprobado por: ________________________
1:250 ARRANQUE DE SISTEMA DE BOMBEO HORIZONTAL HPS

N° 1 Y 2
1.251 Asegúrese de que las válvulas en la línea de succión y descarga Exposición de ruidos por decibe- Use protector auditivo y elntes de
de la Bomba, estén abiertas les elevados seguridad
1.252 Arranque la bomba desde el variador y regule la frecuencia.
1.253 Ajuste la velocidad de la bomba a 56Hz.
Puede producir contaminación si Verificar las válvulas que esten abier-

las línes colapsa por altas tas antes del arranque. De suceder
presiones puede ocasionar impacto ambiental
54 de 83
Revisado por: ________________________

Aprobado por: ________________________

1:300 OPERACIÓN NORMAL Y SEGUIMIENTO
Después de arrancar:
 Se inspecciona la operación
 Se ajustan las presiones
 Se verifica las condiciones de operación
 Se verifican los equipos
1:310 INSPECCIÓN DE OPERACIÓN
1.311 Verifique y registre los siguientes niveles
 Separadores Primario 6 y 7 en LG de crudo y agua
 Separador Secundario 4 en LG de crudo y agua Use guante de hule y lentes de segu-
Posible contaminación de suelo
 Separador vertical de Gas (Scrubber) en LG de crudo / agua y daño a la persona ridad tener dispositivo para goteo
 Tanque de Lavado Gum Barrel 3M20ES en LG de agua
 Tanques de lavado Wash Tank 3M19ES en LG de agua
 Tanque Desnatador 30M18S en LG Crudo (nivel total)
1.312 Asegúrese de que los separadores, tanques, bombas y líneas no
tengan fugas
1.313 Inspeccionar el Compresor de Aire, arranque en automático
1:320 AJUSTE LAS PRESIONES
1.321 Verificar las presiones en los separadores Primarios y Secunda-
rios 6, 7 y 4 en el PI, ajuste con el PCV (Ver sección 1:120 Ajus-
1.322
te los puntos de Control)
Verificar las presiones en el Scrubber de Gas en el PI, ajuste con
el PCV (ver sección 1:120 Ajuste los puntos de Control)
Q Posible contaminación del crudo
por pase de gas de los
Verificar el compresor de aire para no
quedar sin presión
separadores.
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Revisado por: ________________________

Aprobado por: ________________________

1:330 VERIFICAR LA CALIDAD DEL PRODUCTO
1.331 Cada 12 horas, tomar muestra de Crudo de los Separadores Pri-

marios y Secundarios
1.332 Cada 12 horas, tomar una muestra de la parte superior de los
tanques 3M19ES y 3M20ES.
1.333 Cada 2 horas, tomar una muestra de Crudo del Tratador Electros-
tático
1.334 Tomar muestra de Crudo hora por hora de la línea de bombeo al
Terminal Yanayacu.
1.335 Una vez por día tomar muestra de agua de Producción, del ingre-
so al tanque Desnatador 30M18S y salida de las bombas booster
para su reinyección.
1:340 VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN
1.341 Cada 3 horas verificar y registre las condiciones de operación
listado en la Fig. 4 “condición normal de operación”
1.342 Compare los resultados con las normas y limites, y haga cualquier
ajustes que se necesario. Ver sección 1:300 “Operación normal y
seguimiento”.
1:350 VERIFICAR EL EQUIPO
1.351 Cada 3 horas inspeccionar los Separadores primarios y secunda-

rios, separador vertical de gas (Scrubber), Tanques, Tratador
Térmico y Electrostático, Sumideros, quemador de gas (Flare) y
Bombas.
1.352 Cada 3 horas verificar la operación de los equipos de acuerdo a

su procedimiento normal de operación
56 de 83
Revisado por: ________________________

Aprobado por: ________________________
1:40 PARO NORMAL

El paro ordenado en este proceso se lleva a cabo según equipo:
 Verificando que los ingresos y salidas de alimentación estén blo-
queadas
 Paro de Alimentación A los Equipos.
1:410 VERIFICAR QUE LOS INGRESOS Y SALIDAS DE ALIMENTA

CIÓN ESTEN BLOQUEADAS
1.411 Cerrar válvulas de ingreso y salida de los Separadores primarios y
secundarios, separador vertical de gas (Scrubber), Tanques y
bombas.
1.412 Los equipos deben estar totalmente aislados de Flujos y con plato
ciego.
Puede producir contaminación si Regular válvula de drenado y obtener
1.413 Si se requiere purgar algún equipo por necesidad, abrir válvula de el drenado es excesivo un drenado moderado y evitar derra-
drenaje para vaciar el producto. me en los sumideros 1 y 3
1:420 PARO DE ALIMENTACIÓN A LOS EQUIPOS

1.421 Corte el Flujo de agua, crudo y gas al Separador Primario o Se-
cundario parado.
1.422 Corte el Flujo de gas al separador vertical (Scrubber) parado y

derivar el flujo al Flare por la línea alterna (bypass)
1.423 Corte el Flujo de Crudo y Agua al tanque parado.
1.424 Pare la Bomba Booster y HPS y Corte el Flujo de agua de Pro-

ducción
1.425 Pare la Bomba IMO 121 y las Motobombas 09 / 10 y corte el flujo
de Crudo
57 de 83
Revisado por: ________________________

Aprobado por: ________________________
1.425 Corte el Flujo de aguas residuales y pare las bombas de los Su-
mideros 1 y 3 (interruptor selector en Manual)
1:500 PARO DE EMERGENCIA

En caso de Incendio para completamente la operación
58 de 83
Revisado por: ________________________

Aprobado por: ________________________
Pluspetrol Norte, S. A. Revisado por: ________________________ Hoja de Inspección de Equipo
Lote 8 Fecha de Revisión: ___________________
Separación y Tratamiento de Crudo en Batería 3 Aprobado por: ________________________
2/24/14 Inspeccionado por:

Fecha Frec. Elementos a Inspeccionar Esperado Encontrado Acciones Correctivas
EQUIPOS DE SEPARACION PRIMA-

RIA, SECUNDARIA Y DE PRUEBA Y
MEDICIÓN
Múltiple de distribución • Válvulas de entrada y salida de flujo

abiertas
• Tuberías en buen estado físico
• Válvulas y tuberías sin fugas

Separadores Primarios 6, 7 y
Secundario 4 • Válvulas de entrada de Fluidos abiertas
• Válvulas de salida de agua, crudo y gas
abiertas
• Válvulas de drenajes cerradas
• Visores en buen estado físico y ajustados
• Válvulas de dispositivos de seguridad
abiertas
• Controles de nivel y presión operativos
• Tuberías y válvulas de entrada y salida,

sin fugas
• Visores sin fugas y con niveles normales
• Dispositivos de seguridad calibrado: a 65
/ 100 psi
• Controles de presión calibrado: a 40 psi
• Controles de nivel calibrado: 50%
59 de 83
DOC2.5W µ FRS83 (7126)

Nota: Inspección en paro Ørev 2/24/14 © 16 Hoja Inspeccion de Equipo
Inspección en operación

Separador de Prueba y Medición 5 • Válvulas de entrada de Fluidos abiertas
• Válvulas de salida de agua / crudo y gas
abiertas
• Válvula de drenaje cerrada
abiertas
• Instrumentos de medición de flujos opera-
tivo
sin fugas
/ 100 psi
• Control de presión calibrado: a 50 psi
• Control de nivel calibrado: a 60%

• Instrumentos de medición de flujos cali-
brado con medidas confiables
EQUIPOS DE TRATAMIENTO DE Válvulas de entrada de Fluidos abiertas

GAS
• Válvulas de salida de flujo (agua / crudo)
y gas abiertas
Separador de Gas de Forros 3
60 de 83
DOC2.5W µ FRS83 (7126)



abiertas

sin fugas
/ 100 psi
• Control de presión calibrados: a 32 psi
• Control de nivel calibrado: a 60%
Separador vertical de Gas (Scrubber) • Válvulas de entrada y salida abiertas

• Visor en buen estado físico y ajustado
• Válvula de dispositivo de seguridad abier-

ta

sin fugas
• Visor sin fuga y con nivel normal
• Dispositivo de seguridad calibrado a 65
psi
• Control de presión calibrado a 30 psi
61 de 83
• Control de nivel calibrado 30%

DOC2.5W µ FRS83 (7126)

Equipo quemador de Gas (Flare) • Válvulas de entrada y salida abiertas.
• Flame Arrester en buen estado físico
• Bujía de encendido operativo
• Válvulas y tuberías sin fugas

• Flame Arrester sin fugas
62 de 83
DOC2.5W µ FRS83 (7126)


EQUIPOS DE TRATAMIENTO
y BOMBEO DE CRUDO
Tanque 3M20ES (Gumbarrel) y

Tanque 3M19ES (Wash Tank) • Válvula de entrada de Fluidos abierta
• Válvula de rebose de crudo abierta
• Tubería y visores en buen estado físico
• Dispositivos de seguridad y control de
nivel electrónico digital operativos
• Control de nivel de interface operativa
• Escotilla de medición cerrada
• Válvulas de muestreo (Spich) cerradas

sin fugas
• Dispositivos de seguridad calibradas y
confiables
• Control de nivel de interface calibrado a
40%
• Alarmas de seguridad de control de nivel
electrónico digital calibrado a: Alto Nivel 23
pies
• Válvulas de muestreo sin fugas
63 de 83
DOC2.5W µ FRS83 (7126)


Tanques 3M22S y 5M29ES • Válvula de entrada de crudo abierta

(Sedimentadores) • Válvula de salida de crudo cerrada
• Escotilla de medición cerrada

sin fugas
• Dispositivos de seguridad calibradas y
confiables
pies
• Seguir Procedimiento de operación en

Tratador Térmico y Paro y Arranque de los Equipos
Desalador Electrostático
64 de 83
DOC2.5W µ FRS83 (7126)


Tanque de Almacenamiento 10M57S • Válvulas de entrada de crudo abiertas
• Válvulas de salida de crudo cerradas
• Válvulas de drenaje cerradas
• Escotillas de medición cerradas

sin fugas
• Dispositivos de seguridad calibrado y
confiables
electrónico digital calibrado a: Alto Nivel
27.5 pies
Electro Bomba IMO 121 y Motobombas • Seguir Procedimiento de operación en

09 y 10 Paro y Arranque de los Equipos
65 de 83
DOC2.5W µ FRS83 (7126)


EQUIPOS DE TRATAMIENTO Y
REINYECCION DE AGUA DE PRO-
DUCCIÓN
Tanque 30M18S (Desnatador) • Válvulas de entrada de agua abiertas

• Válvulas de salida de agua cerradas

sin fugas
confiables
pies.
66 de 83
DOC2.5W µ FRS83 (7126)


Tanques Sumideros 1, 2, y 3 • Válvulas de entrada y salida abiertas
• Escotillas cerradas
sin fugas
confiables
electrónico digital calibrado a: Alto Nivel
80%
Bombas Booster’s 175 y176 • Válvulas de entrada y salida abiertas

presión y temperatura operativos

sin fugas
• Alarmas de seguridad de control de pre-
sión electrónico digital calibrado a: Baja
Presión 90 psi
Sistema Bombas Horizontal HP’S 1y 2 • Válvulas de entrada y salida abiertas

presión y temperatura electrónico digital
operativos
67 de 83
DOC2.5W µ FRS83 (7126)



sin fugas
• Alarmas de seguridad de control de pre-
sión electrónico digital calibrado a: Baja
Presión 90 psi, Alta Presión 2500 psi y Alta
Temperatura en cámara de empuje 90°C
EQUIPOS DE TRATAMIENTO DE
AGUA DULCE
• Válvulas de entrada abiertas
Tanques 1M407S / Tanque Decantador
• Válvulas de salida cerradas

sin fugas
Tratadores de Agua Dulce

• Tuberías, Tanque Horizontal y Filtros en

buen estado físico
• Válvulas de entrada y salida abiertas
• Tuberías Tanque Horizontal, Filtros y

válvulas de entrada y salida, sin fugas
68 de 83
DOC2.5W µ FRS83 (7126)


Electro Bomba 218 y 219 • Seguir Procedimiento de operación en
Paro y Arranque de los Equipos
Equipo Calentador de Agua Dulce • Válvulas de entrada y salida abiertas

(Intercambiador de Calor) • Tuberías en buen estado físico
• Instrumentos de medición de presión y
temperatura operativos
• Tuberías y válvulas de entrada y salida

sin fugas
• Instrumentos de medición de presión y
temperatura calibrados y con medido con-
fiables.
69 de 83
DOC2.5W µ FRS83 (7126)

Fecha de Revisión: ___________________
4:000 RESUMEN Y RETROALIMENTACIÓN

Esta sección concluye su capacitación en el Proceso de Separación y Tratamiento de Crudo en Batería 3.
Contiene una parte de seguridad que enfatiza las reglas generales de seguridad de la planta así como
acciones o actividades específicas a llevar a cabo durante la operación del proceso, además de recomen-
daciones sobre el medio ambiente
4:100 RESUMEN
1. En este proceso se realiza el Tratamiento de Crudo, Agua y gas proveniente de los pozos de ex-
tracción producidos en Batería 3.
2. Este Tratamiento se efectúa por medio de operaciones de Separación de Fluidos de pozos de pro-
ducción, Tratamiento y Bombeo. Existe además la función de Separación de prueba y medición en
la que se mide el flujo de un pozo determinado, Tratamiento de Gas en la que se deshidrata para
ser usados en el horno de la Topping Plant, Central Eléctrica Corrientes, en los instrumentos y el
excedente para ser quemado. Tratamiento de agua de producción para su reinyección en las dife-
rentes formaciones.
3. Las variables de proceso controladas son las que determinan si este proceso está haciendo, lo
que debe de hacer.
4. Los principales “Factores de Control” en este proceso son:
 Eficiencia en la inyección de agua y agentes químicos para el Tratamiento de crudo
 Eficiencia de los instrumentos de medición del Separador de Prueba
 Eficiencia en la deshidratación del Gas para su uso en la Topping Plant, Central Eléctrica, ins-
trumentos y su quemado
 Eficiencia de los instrumentos de control de niveles de los Separadores, Tanques, y Sumideros.
 Control de presión y caudal en los Equipos.
 Monitoreo de Calidad de Crudo y Agua en el Laboratorio.
La ♦Figura 7.2, “Diagrama Integrado de Flujo y Control del Proceso de Separación y Tratamiento
de Crudo” sintetiza gráficamente este proceso.
4:200 SEGURIDAD
Todas las reglas de seguridad de la planta se aplican en este caso. Además, hay que enfatizar los si-
guientes aspectos de seguridad respecto al Tratamiento de Fluidos de pozos de producción:
1. El Crudo y Gas es inflamable. Se prohíbe fumar en el área. También, cualquier fuga de Cru-
do, Agua y Gas deben ser inmediatamente reportadas y reparadas.
2. Solamente se pueden usar extintores tipo B para apagar fuegos de Crudo y Gas. Como mí-
nimo 6 extintores deben estar disponibles en el área, debidamente cargados.
3. Aunque el Crudo y Agua no es particularmente tóxico, si accidentalmente entra en contacto
con la piel o los ojos, lavar con abundante agua y reportar al Supervisor de turno y a la Uni-
dad Médica.
4. Si se está realizando trabajo de inspección o reparación de equipo que pueda contener Cru-
do, Agua y Gas, use equipos de protección personal (lentes de seguridad, protectores respira-
torios y guantes de hule).
5. Evite respirar vapores de crudo, Agua y Gas, particularmente en áreas con poca ventilación.
Parte 4, Resumen y Retroalimentación

70 de 83
Ørev 2/24/14 ©DOC 2.5W17 P4-Resumen y Retroalimentación-1Text
4:300 MEDIO AMBIENTE

1. Los productos (crudo y agua) deben de evitarse derramar al medio ambiente.
2. En la plantas se deben tener procedimientos actualizados y adecuados para el mantenimiento de
equipos a fin de evitar derrames que puedan llegar al medio ambiente.
3. El Crudo es un contaminante del suministro de agua. Las fugas y salpicaduras deberán de man-
darse a contenedores, limpiadas y reportadas.
4. Si el Crudo va a drenajes domésticos, notifíquelo al operador de tratamiento de aguas residuales
domesticas
5. Si el Crudo fuga en un área no pavimentada, el suelo contaminado deberá de des-echarse ade-
cuadamente.
6. Si se tuviera un derrame al medio ambiente, es necesario comunicar a la brevedad posible ante las
autoridades pertinentes de la empresa.
4:400 RETROALIMENTACIÓN
Esta sección de “retroalimentación” ofrece una oportunidad de demostrar lo que hemos aprendido y lo
que somos capaces de hacer.
La retroalimentación se basa en los Objetivos del Entrenado (Sección 1:200) y se divide en tres partes.
1. Retroalimentación Escrita.
2. Trabajo de Planta.
3. Ejercicio de Detección de Fallas.
4:410 RETROALIMENTACIÓN ESCRITA
Por escrito y sin ninguna referencia conteste los objetivos del 1 al 6 de la Sección 1:200, “Objetivos del
Entrenado”. Después de revisar sus respuestas y discutirlas, conteste las preguntas siguientes:
1. ¿Cuál es el máximo porcentaje de contenido de BSW y PTB en el Subproceso de Tratamien-
to y Bombeo de Crudo?
2. ¿Cómo se controla el nivel de los Separadores?
3. ¿Cómo se controla el nivel de los Tanques?
4. Explique: ¿Por qué se controla la presión de los equipos?
5. Explique: ¿Por qué se controla la presión en la línea de Reinyección de Agua de Producción?
6. Liste el equipo de seguridad que se debe utilizar cuando se opera este proceso.
4:420TRABAJO EN CAMPO
En la planta con su instructor:
1. Localice los equipos y siga los flujos de proceso
2. Localice los instrumentos y lazos de control y explique su función
3. Explique cómo se obtienen las condiciones de operación
4. Explique cómo se realiza una inspección de la planta.
4:430 EJERCICIO DE DETECCIÓN DE FALLAS
Dada una condición anormal, determinar la causa de la anormalidad usando como referencia al “Árbol
de Detección de Fallas”

71 de 83
4:440 HERRAMIENTAS DE EVALUACIÓN

Las herramientas son:
1. Matriz de Competencias (Hoja de Análisis)
2. Hoja de calificación
La Matriz de Competencias es un mapa del proceso y de las habilidades y conocimientos que el proce-
so exige, la matriz se utiliza para registrar los resultados de evaluación de necesidades de capacitación
(brechas) y los resultados después de „llenar‟ las brechas.
La Hoja de Calificación define detalladamente las especificaciones de las habilidades y conocimientos
proporcionando un alto grado de objetividad.

72 de 83
CONOCE USA
HACE
Específico Básico
Empresa:

Funcion:
Registra datos de Operación
Prepara para Mantenimiento
Evidencia de Buena Gestión
Aprobado por el Supervisor

Intercambiadores de CalorI
Como se Detectan Fallas
Como se corrigen Fallas

Lote 8
Aprobado por Pluspetrol

Riesgos y Precauciones
Control de Temperatura
Aprobado por Instructor

Prepara para Arranque
Herramientas de Mano
Resumen del Proceso
Por Qu Es Importante
Porque Es Imprtante
Bombas Centrífugas
Paro de Emergencia
Válvuulas Manuales
Opera normalmente
Equipoo de Análisis
EVALUACION DE COMPETENCIAS
De Que Consiste
Como Se Opera
Control de Nivel
Control de Flujo
Como Funciona
Detecta Fallas
OPERACIÓN PROCESOS QUIMICOS
Separadores
Paro Normal
Que Hace
Estabiliza
Nombre
Arranca
Que Es
PROCESO DE SEPARACIÓN Y
TRATAMIENTO DE CRUDO EN BATERÍA 3
PC
TRATAMIENTO DE CRUDO EN BATERÍA 3 1
Subproceso de Separación de Fluidos de
pozos de Producción 2
Equipos de Separación Primaria 3
Separadores trifásicos 6 y 7 4
Visores de nivel 5
Dispositivos de maniobra (válvulas) 6
Tuberías 7
Controles de nivel y presión 8
Dispositivos de seguridad 9
Equipos de Separación Secundaria 10
Separador trifásico 4 11
Visores de nivel 12
Tuberías 14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
Pagina 1 de 7 Preparado Para: Por: Fecha: = Competencia Critica
Mapa de Competencias Parte 4,Resumen y Retroalimentación Revisado por: _____________ Aprobado por: _____________ Pluspetrol Norte S.A
73 de 83 Fecha: _________ Fecha: _________ Ørev 11/11/13 © DOC2.5WPM-21S-Part4-2Tng Record
CONOCE USA
HACE
Específico Básico
Empresa:

Funcion:


Lote 8


Resumen del Proceso
Porque Es Imprtante
Bombas Centrífugas
Paro de Emergencia
Válvuulas Manuales
Opera normalmente
De Que Consiste
Como Se Opera
Control de Nivel
Control de Flujo
Como Funciona
Detecta Fallas
Separadores
Paro Normal
Que Hace
Estabiliza
Nombre
Arranca
Que Es
PC
Subproceso de Prueba y Medición 1
Equipo de Prueba y Medición 2
Separadores bifásico 5 3
Visores de nivel 4
Tuberías 6
Dispositivo de medición 9
Subproceso de Tratamiento de Gas 10
Equipo de Separador de Gas de Forros 3 11
Separador bifásico 3 12
Visores de nivel 13
Dispositivos de maniobras (válvulas) 14
Tuberías 15

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
CONOCE USA
HACE
Específico Básico
Empresa:

Funcion:


Lote 8


Resumen del Proceso
Porque Es Imprtante
Bombas Centrífugas
Paro de Emergencia
Válvuulas Manuales
Opera normalmente
De Que Consiste
Como Se Opera
Control de Nivel
Control de Flujo
Como Funciona
Detecta Fallas
OPERACIÓN PROCESOS QUÍMICOS
Separadores
Paro Normal
Que Hace
Estabiliza
Nombre
Arranca
Que Es
PC
Equipo de Separación de Gas Húmedo 2
Separador vertical (scrubber) 3
Visores de nivel 4
Tuberías 6
Euipo de Incinerador de Gas 9
Tubo vertical (flare) 10
Flame arrester 11
Tuberías 13
Bujía para encendido 14

Subproceso de Tratamiento y
Almacenamiento de Crudo 15
Equipo de Prelavado, Lavado y
Sedimentado de Crudo 16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
Mapa de Competencias Parte 4,Resumen y Retroalmentación Revisado por: _____________ Aprobado por: _____________ Pluspetrol Norte S.A
CONOCE USA
HACE
Específico Básico
Empresa:

Funcion:


Lote 8


Resumen del Proceso
Porque Es Imprtante
Bombas Centrífugas
Paro de Emergencia
Válvuulas Manuales
Opera normalmente
De Que Consiste
Como Se Opera
Control de Nivel
Control de Flujo
Como Funciona
Detecta Fallas
Separadores
Paro Normal
Que Hace
Estabiliza
Nombre
Arranca
Que Es
PC
Tanques 3M19ES, 3M20ES 1
Tanques 3M22S, 5M29ES 2
Visor de nivel 3
Tuberías 4
Controles de nivel 6
Equipo de Desalado de Crudo 8
Tratador térmico y electrostático 9
Tuberías 10
Visores de nivel 12
Controles de nivel 14
Bomba de alimentación al quemador 15
Bomba de transferencia de agua 16

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
CONOCE USA
HACE
Específico Básico
Empresa:

Funcion:


Lote 8


Resumen del Proceso
Porque Es Imprtante
Bombas Centrífugas
Paro de Emergencia
Válvuulas Manuales
Opera normalmente
De Que Consiste
Como Se Opera
Control de Nivel
Control de Flujo
Como Funciona
Detecta Fallas
Separadores
Paro Normal
Que Hace
Estabiliza
Nombre
Arranca
Que Es
PC
Compresores de aire 1
Bombas de transferencia de crudo 2
Tanque de diesel 3
Interruptor de voltaje 4
Equipo de Almacenamiento y Bombeo de
Crudo 5
Tanque 10M57S 6
Tuberías 7
Controles de Nivel 10
E/B IMO 121 11
M/B 09 Y 10 12
Subproceso de Tratamiento y Reinyección
de Agua de Producción 13
Equipo de Tratamiento de Agua de
Formación 14
Tanques sumideros 1, 2 y 3 15
Tanque 30M18S 16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
CONOCE USA
HACE
Específico Básico
Empresa:

Funcion:


Lote 8


Resumen del Proceso
Porque Es Imprtante
Bombas Centrífugas
Paro de Emergencia
Válvuulas Manuales
Opera normalmente
De Que Consiste
Como Se Opera
Control de Nivel
Control de Flujo
Como Funciona
Detecta Fallas
Separadores
Paro Normal
Que Hace
Estabiliza
Nombre
Arranca
Que Es
PC
Tuberías 2
Visores de nivel 5
Bombas de transferencia de agua
residuales 6
Equipo de Reinyección de Agua de
Formación 7
Amortiguador de pulso (tanque pulmón) 8
Tuberías 10
Bombas booster 175 y 176 11
HPS 1 y 2 12
Controles de presión 14
Subproceso de Tratamiento de Agua Dulce 15
Equipo de Tratamiento de Agua Dulce 16

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
CONOCE USA
HACE
Específico Básico
Empresa:

Funcion:


Lote 8


Resumen del Proceso
Porque Es Imprtante
Bombas Centrífugas
Paro de Emergencia
Válvuulas Manuales
Opera normalmente
De Que Consiste
Como Se Opera
Control de Nivel
Control de Flujo
Como Funciona
Detecta Fallas
Separadores
Paro Normal
Que Hace
Estabiliza
Nombre
Arranca
Que Es
PC
Tanque 1M407S y 1ME 1
Tanque sedimentador 2
Filtro primario y secundario 3
Tuberías 4
Bombas K 01 y K 02 7
Equipo Calentador de Agua Dulce 8
Bombas 218 y 219 9
Tuberías 11
Equipo calentador de agua 12
Controles de temperatura 14
15
16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
Mapa de Competencias Parte 4,Resumen y Retroalimentació Revisado por: _____________ Aprobado por: _____________ Pluspetrol Norte S.A
Pluspetrol Norte, S.A. Revisado por: ________________________ Nombre:
Lote 8 Fecha de Revisión: ____________________
Calificados
Incompleto
Obser-
(Fecha) Objetivos Esperado Encontrado Acción
vado Por
Registro de Entrenamiento Ser capaz de cumplir los objetivos establecidos. Registro de

entrenamiento en "0" (cero)
Explicar Para qué es y Qué Hace cada Hacer un bosquejo de memoria del "Diagrama Funcional de
una de los Subprocesos. Bloques" con todas las líneas de flujo principal. No omitir identifi-
caciones de flujo asociados con hojas MSDS (Material Specifica-
tión Dangers Sheet).
Localizar todo el equipo de seguridad En campo, demostrar y describir como se usa un extinguidor, una
en el campo y demostrar su uso des- alarma contra incendio y una estación de regadera y lava ojos.
cribiéndolo.
Explicar Cómo Trabaja el proceso Seguir todos los flujos principales y establecer que ocurre dentro
de los equipos asociados a cada flujo. Hacer lo mismo para los
flujos secundarios en un 80%.
Parte 4Resumen y Retroalimentación
Localizar todos los Controles e Instru- Usando la parte 2 Sección 3:130 como hoja de verificación,
mentación y Explicar Cómo Trabaja. localizar en el campo y en el cuarto de control todos los controles
e instrumentación. Describa como trabaja por lo menos el 90%
de ellos.
Describir la Evidencia de Buena Ope- Explique la evidencia de buena operación incluyendo todas las
ración del Proceso y de cada Subpro- especificaciones y tolerancia de los productos.
ceso.
Describir para cada Variable de Proce- Ser capaz de encontrar refiriéndose a este manual:
so la Evidencia de Buen Control  Presiones de descarga
 Flujos
 Temperaturas
 Niveles de operación
80 de 83
FRS202 (8293)
Ørev 2/24/14 ©PM-21S-Part4-3Clist
Calificados
Incompleto
Obser-
vado Por
Demostrar Como se Prepara Para Use la hoja de verificación de pre arranque para verificar que el
Arrancar el proceso equipo esté listo para arrancar, tomar las acciones requeridas y
demostrar un conocimiento pleno de los riesgos potenciales.
En particular:
 Guantes y lentes según sea necesario
 Advertir del arranque al operador de cualquier equipo
 Verificar permanentemente los niveles de operación

de los equipos.
Demostrar cómo se arranca el proceso. Usando el procedimiento, arranque el proceso de manera segura
y exitosa. Tomar las acciones requeridas y demostrar conoci-
miento pleno de los riesgos potenciales.
En particular:
 El arranque es completo y el proceso está operando con
todos los controles en automático en menos de 1 hora
 Los flujos son estabilizados lentamente en un rango de

30 a 45 minutos
 Las presiones son estabilizadas lentamente en un rango
de 15 a 30 minutos para evitar sobre presión en los
equipos
Seguimiento del proceso dentro de El proceso es operado manteniendo los productos dentro de
Operación Normal especificaciones evitando paros imprevistos.
81 de 83
FRS202 (8293)
Calificados
Incompleto
Obser-
vado Por
En particular
:
 El proceso completo es inspeccionado y verificado
 Las acciones correctivas son tomadas oportunamente al
presentar cualquier desviación fuera de tolerancia cual-
quiera de las especificaciones de calidad.
Paro Normal Se sigue el procedimiento.
En particular:
 El paro nunca se realiza a menos de identificar al equipo
 El paro se completa en menos de 30 minutos.
 Si el separador se drena para prepararlo para mante-
nimiento, este se purga y prueba quedando libre de hi-
drocarburos.
Paro de Emergencia Se sigue el procedimiento.
En particular:
 Los operadores de las otras áreas son informados tan
pronto como es posible.
 Las alimentaciones son bloqueadas inmediatamente.
 El procedimiento de paro normal es completo.
82 de 83
FRS202 (8293)
Lote 8
Feedback

Revisado por: ________________________
Aprobado por: ________________________
Ørev 2/24/14 © DOC2.5W PM 21S 19.1 Fig Feedback

Tratamiento de Crudo

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Pluspetrol Norte, S.A.

Separación y Tratamiento de Crudo en Batería 3

Pluspetrol Norte S.A.

Impreso en Perú Sud América

1:100 Alcance ¿De qué consiste el Subproceso de Trata-

PARTE 2 DESCRIPCIÓN Fig. 5B Diagrama de Flujo del Subproceso de

Ørev 2/24/14 © 1 Contents

Fig. 7.1D Diagrama de Flujo y Control del Sub-

Práctica No. 3 Lista de Calificaciones

Fig. 7.3 Especificaciones de Materiales del Pro- Figura de Retroalimentación

Ørev 2/24/14 © 1 Contents

8. Detección de fallas e identificación de las causa de operación anormal.

2:000 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE SEPARACIÓN

2. ¿Para qué es? (¿Por

5. ¿Cómo Funciona? Fig. 5C Diagrama de Flujo del subproceso de Tratamiento de Gas.

Parte 2, Descripción del proceso

Fig. 7.2 Diagrama de Flujo y Control del proceso de Separación y Tratamiento de

10. ¿Cómo se Hace To-

Parte 2, Descripción del proceso

1.0 ¿Qué es el proceso de Separación y Tratamiento de Crudo en Batería 3?

Fig. 1 Mapa de Proceso del Separación y Tratamiento de Crudo

Parte 2, Descripción del Proceso

2 ¿Para qué es el proceso de Separación y Tratamiento de Crudo en Batería 3? (¿Por qué es

Fig. 2 Diagrama de Entradas y Salidas

Parte 2, Descripción del Proceso

3. ¿Qué hace el proceso de Separación y Tratamiento de Crudo en Batería 3?

Fig. 3 Diagrama funcional de bloques del proceso de Separación y

Parte 2, Descripción del Proceso

4A ¿De qué consiste el Subproceso de Separación de Fluidos de pozos de Producción?

Separador horizontal trifásico (4) con capacidad de

Fig. 4A Diagrama de Equipo del Subproceso de Separación de Fluidos de pozos de Producción

Parte 2, Descripción del Proceso

Separador horizontal Bifásico 5 con capacidad de 38 BBLS. Para un

Fig. 4B Diagrama de Equipo del Subproceso de Separación de Prueba y Medición

Parte 2, Descripción del Proceso

Dispositivo de control de retorno de

Tubo vertical de 6" de diámetro por 6m de altura, con una entrada

Separador Horizontal Bifásico 3 con capacidad de 27 Bls. Para un flujo de 3,000

Fig. 4C Diagrama de Equipo del Subproceso de Tratamiento de Gas

Parte 2, Descripción del Proceso

4D ¿De qué consiste el Subproceso de Tratamiento y Bombeo de Crudo?

Tanque 3M20ES (Gumbarrel),con

Equipo de Bombeo (121) es una

Fig. 4D Diagrama de Equipo del Subproceso de Tratamiento y Bombeo de Crudo

Parte 2, Descripción del Proceso

4E ¿De qué consiste el Subproceso de Reinyección de agua Producción?

Las dos Bombas son de las mismas

Tanque cilíndrico horizontal, Sumidero (3)

SUMIDERO 3 Las bombas HPS’s # 1 y 2 modelo HC de

Fig. 4E Diagrama de Equipo del Subproceso de Reinyección de Agua de Producción

Parte 2, Descripción del Proceso

4F ¿De qué consiste el Sub-proceso de Tratamiento de Agua Dulce?

Los dos tanques son de las mismas

Intercambiador de calor tiene dos entradas (uno de

Tanque 1M407S con capacidad

Fig. 4F Diagrama de Equipo del Subproceso de Tratamiento de Agua Dulce

Parte 2, Descripción del Proceso

Parte 2, Descripción del Proceso

4. Localice los extinguidores y regaderas de seguridad durante su visita a la Batería 3.

Parte 2, Descripción del Proceso

5A ¿Cómo funciona el Subproceso de Separación de Fluidos de Pozos de Producción?

Blue Primary (Process) Flow

Red Secondary (Non–Process) Flow