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Gualberto
“Facultad de Ingeniería de Minas” Tejada Bedoya
GEOLOGÍA DE MINAS
MUESTREO GEOLOGICO
INTRODUCCION
El muestreo es una actividad que se practica en casi todas las industrias de producción. Cualquier
industria manufacturera, por ejemplo, muestrea y analiza los materiales que constituyen la materia prima
con la que ha de elaborar su producto; luego muestra el mismo producto en diferentes faces de la
manufactura para controlar la marcha del proceso, y por último muestrea y analiza los productos
terminados como un medio de conocer su calidad.
Una de las industrias donde se aplica el muestreo en mayor grado y en todas las etapas de su
proceso, es la minería. Desde que se encuentra un depósito mineral interviene el muestreo para
determinar, junto con otros factores (geológicos , topográficos, etc) es dicho depósito es o no importante.
Si lo es , se iniciara un programa de explotación cuyo objetivo principal es abrir nuevas zonas del depósito
para mmuestrearlas y determinar su continuidad luego viene la fase más importante del muestreo
subterráneo que corresponde los trabajos desarrollado los cuales tienen por objeto determinar la forma,
volumén y riqueza del depósito. Los resultados de este muestreo permiten conocer el contenido metálico
de las diversas zonas del depósito para plantear la exploración del mismo.
Durante la exploración tiene lugar una nueva etapa del muestreo cuyo objeto es controlar la
calidad del mineral que se envía la concentradora.
Así finaliza el muestreo en lo que se refiere al laboreo subterráneo, pero continúa en la
concentradora, en la fundición y en la refinería.
Como la concentración tiene por objeto enriquecer el mineral por eliminación de la ganga o parte
estéril, es lógico que se tenga que controlar la marcha de este proceso y su producto final o “concentrado”.
Este control se hace por muestreo y análisis, con la diferencia de que, en este caso, el muestreo se
efectúa sin intervención del hombre, mediante máquinas automáticas “muestreadores”. La comparación de
los resultados del muestreo del mineral que entra a la planta (“cabeza”) con los del “concentrado” y los de
la parte esteril (relave) indica la eficiencia del proceso.
El concentrado contiene una gran proporción del mineral útil y una pequeña proporción de ganga;
por consiguiente, debe ser sometido a otro proceso de enriquecimiento que es la fundición.
La fundición consiste en tratar por calor a la especie mineral para separar los elementos que
acompañan a los metales útiles y el resto de la ganga. Pero este proceso requiere de otras sustancias que
ayudan a la fusión (fundentes) y a la eliminación de la soportes indeseables combinándose con ellas
(escorificadores) para constituir la “escoria”. En la fundición, pues, se requiere un muestreo y análisis de la
materia prima que está constituida por los concentrados, fundentes y escorificadores, como pirita, cal,
sílice, etc. Como el proceso de la fundición se realiza en varias etapas será necesario un control de la
eficiencia en cada etapa lo cual se efectúa también mediante el muestreo.
Finalmente, los productos de la fundición pasan a la refinación que consíste en separar el metal de
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que se trate de los otros metales, también valiodos, que se encuentran como inpurezas. En este proceso
como en los anteriores, el control de la materia primas, de la eficiencia de las diversas etapas y de la
calidad de los productos finales se efectúa por medio del muestreo.
Hemos visto, pues, la gran importancia que tiene el muestro en todas las operaciones de la
industria minera. Sin embargo, el muestreo en la mina es el más importante por que sus resultados de
terminarán si es posible que el mineral sea explotado, concentrado, fundido y refinado para obtener de él
varios metales que puedan ser vendidos con beneficio económico.
CAPITULO I
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GENERALIDADES
Así, en la figura 1, donde podemos ver una veta con tres bandas mineralizadas en la que
el grosor de la banda B es el doble de la C y el de ésta es, a su vez, el doble de la A, una muestra
de la veta que contenga una cierta cantidad de mineral de la Banda A deberá tener el doble de
esta cantidad de mineral de la banda C y 4 veces dicha cantidad de la banda B.
Teóricamente, todas las muestras de un depósito podrían ser combinadas en una sola
cuyo análisis daría el promedio del contenido metálico de todo el depósito, pero como también se
desea conocer la riqueza de las diferentes partes del yacimiento, las muestras se analizan
separadamente y luego por métodos adecuados de cálculo se obtiene el promedio del total.
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Además, el muestreo cumple muchas otras finalidades que sería largo enumerar como por
ejemplo, los muestreos que se efectúan para estudios metalúrgicos, mineralógicos, petrológicos,
etc.
Es pues, necesario que el muestreo o comprenda que las muestras que toma sirven de
base para una serie de cálculos que efectúan los ingenieros para planear y conducir las
operaciones y que, por lo tanto, un mal muestreo puede conducir a gastos inútiles de tiempo,
esfuerzo y dinero. En algunos casos dichos errores han sido descubiertos solo al final del proceso,
es decir, cuando ya no había posibilidad alguna de arreglo.
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CAPITULO II
CONCEPTOS BASICOS
Se ha incluido este capítulo con el objeto de uniformar el empleo correcto de términos de uso corriente
entre el personal del Departamento de Geología.
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1. FALLAS (Faults).- Son fracturas o rupturas de la corteza terrestre a lo largo de las cuales las
masas de roca se han movido a lo largo de las cuales las masas de rocas se han movido
relativamente entre sí y en forma paralela al plano de ruptura.
Al plano de ruptura de le da el nombre de plano de falla. Como dicho plano es
generalmente inclinado, se llama bloque del techo a la masa de roca situada encima del mismo y
bloque del piso, a la que se encuentra debajo del plano de falla.
El plano de falla al igual que las vetas, es definido por su dirección e inclinación (rumbo y
buzamiento) y se representa gráficamente en forma similar a las vetas, es decir, con una línea
corta orientada y dibuja según la dirección y una pequeña flecha perpendicular que indica al
sentido del buzamiento, cuyo valor angular se anota al lado de la flecha. Ejemplo
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b. Diversas características de los planos de falla .- Estas características son bien definidas y
constituyen pruebas concluyentes de la presencia de fallas; entre ellas tenemos:
Espejos de falla (slickensides).- Son superficies pulidas y estriadas (rayadas) como
resultados de la fricción producida por el bloque que se ha movido sobre el plano de falla.
En los espejos de falla se presentan también acanaladuras o surcos que pueden tener
varios metros entre cresta y cresta y pocos decímetros de profundidad. Igualmente se
pueden presentar “Mullones” (mullions) que son irregularidades como pequeños escalones
de pocos milímetros de altura.
Las estrías y acanaladuras que se observan en los espejos de falla indican la dirección del
movimiento mientras que los mullones determinan el sentido de dicho desplazamiento.
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Cuando dentro del panizo se encuentran numerosos fragmentos angulares de las rocas
encajonantes, de diversos tamaños, este material recibe el nombre de brecha (breccia).
Las brechas de falla pueden llegar a tener decenas de metros de potencia.
c. Zonas molidas (Crushed zones).- Muchas fallas no producen brecha pero sí un material que
parece estar entre el panizo y la brecha. En estas zonas, que pueden tener potencias
considerables, la roca aparece como si hubiera sido molida, es decir que, aún cuando no es
fácil observar trozos, la roca está quebrada, alterada y ablandado, mientras que pequeñas
bandas de arcilla están dispersadas sin orientación dentro de la mesa.
A partir de este momento, sólo nos ocuparemos de los depósitos de minerales metálicos y
aún cuando emplearemos únicamente la palabra “mineral”, debe entenderse que nos referimos al
concepto: “mineral metálico”.
1. DEPOSITO MINERAL O YACIMIENTO (Ore Deposit):
Es un agregado de uno o varios minerales que contiene sustancias metálicas aprovechables,
cualquiera que sea el tamaño o la forma que presente el conjunto.Las vetas son los depósitos
minerales más difundidos y por eso los más importantes.
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a. Vetillas (Lodes) e Hilos.- Algunos vetas están formadas por pequeñas vetas o vetillas
que están bastante próximas y que siguen, más o menos, la misma dirección.Si estas
ramificaciones son muy delgadas y se entrecruzan frecuentemente se llaman HILOS.
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Muchas vetas suelen dividirse en varios ramales menores antes de aflorar a la superficie
c. Lentes (Lens).- Existen zonas en que las vetas se angostan y se expanden formando
masas mineralizadas que se conocen como “lentes”. Cuando una veta está formada por
una sucesión de “lentes” se dice que tiene estructura lenticular (figura 15). Otro tipo de
“lentes” se forman cuando las soluciones mineralizantes rellenan pequeñas fracturas o
hendiduras en las rocas adyacentes a las vetas.
d. Caballo (Horse).- Es la parte estéril de gran tamaño que se encuentra entre los ramales
de las vetas y que está constituido generalmente por la misma roca encajonante (figura
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16). Los trozos pequeños de roca enclavados en las vetas se llaman “inclusiones”
f. Sistema de Vetas.- Generalmente, una veta no está aislada, ya que cada gran
movimiento de masas de la corteza terrestre ha originado una serie de fracturas. Dentro de
esta serie de fracturas algunas están relacionadas por su orientación, mineralización y
otras características semejantes, constituyendo un “sistema de ventas”. Normalmente las
vetas de un sistema son casi paralelas y están próximas una a otras.
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cuales algunos pueden estar mineralizadas y otras no; algunas pueden aflorar mientras
otras quedan “ciegas” y generalmente unas tienen mayores dimensiones que otras.
Según la posición relativa de las vetas de un sistema con las de otro, los sistemas pueden
ser paralelos, reticulados, convergentes, etc.
3. CUERPOS MINERALIZADOS (Ore bodies).- Son depósitos irregulares, es decir que no tienen
ni forma ni tamaño definidos. Lo único que puede decirse de ellos es que tienen su mayor
dimensión en sentido vertical y que se encuentran entre dos tipos diferentes de rocas una de
las cuales, por lo menos, deba ser ígnea (figura 20).
Las “bolsonadas”, como también se les llama, pueden estar aisladas o constituir un “rosario”
de varios depósitos de forma y dimensiones diversas.
4. DIMENSIONES.- En este tipo de depósitos los granos de mineral están esparcidos dentro de
una masa de roca. Muy raras veces las especies metálicas llegan a formar concentraciones
importantes dentro de las rocas.
Las dimensiones pueden haberse formado durante la solidificación de la roca o bien pueden
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Esta estructura es simétrica cuando, en una veta, las bandas de minerales diferentes se
presentan en el mismo orden desde las cajas hacia el centro.
C. Relleno irregular.- Está constituido por una disposición desordenada de partículas más
o menos importantes que se encuentran diseminadas o por vetíllas irregulares que se
entrecruzan en la masa de la ganga. Es muy frecuente en todo tipo de yacimiento
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Los depósitos que no han aflorado o cuyos afloramientos han sido cubiertos posteriormente se
llaman “depósitos ciegos”. Como ya se ha dicho, algunas vetas se ramifican antes de llegar a la
superficie; entonces, aparecen como si se tratara de varias vetas o hacen casi imperceptible el
afloramiento
Generalmente, los minerales de los afloramientos se oxidan presentando una zona llamada
“sombrero de fierro” que, por su coloración (generalmente rojiza verdosa u oscura), constituye
un indicio para descubrir dicho afloramiento.
b. CAJAS (Walls).- Son las paredes de roca que limitan la veta. Cuando ésta es inclinada, a la
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pared superior se le llama caja “cabeza” o “techo” y a la inferior caja “pie” o “piso” (figura 24).
Según la nitidez de las superficies o paredes, las cajas pueden ser definidas o indefinidas.
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c. PENIZO (Gouge).- Es una capa arcillosa que se puede presentar entre el relleno de la veta y
las cajas
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e. DIRECCION O RUMBO (Strike).- Es el ángulo que forma una línea horizontal imaginariadel
plano de la veta con la línea corte-sur (N-S) (figura 28). También se llama “dirección” a la línea
horizontal del plano.
f. INCLINACION O BUZAMIENTO (Dip).- Es el ángulo vertical que forma la línea de máxima
pendiente del plano de la veta con la horizontal (figura 28).
La línea de máxima pendiente de un plano es aquella que forma ángulo recto con una
horizontal situada en el mismo plano.
También se llama “inclinación” a la línea de máxima pendiente del plano (figura 29). Tanto la
dirección como la inclinación se usan para determinar cualquier plano, y estructuras asimilables
a estos, como vetas, estratos, fallas, etc.
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El rumbo y buzamiento suelen variar de un punto a otro de la veta por lo cual es común
referirse a su valor medio.
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2. LABORES DE DESARROLLO
Son las labores que se realizan después que se ha verificado la existencia e importancia
de un depósito con el objeto de delimitarlo y prepararlo para la explotación.
Gracias a este tipo de labores se conoce bien la forma, posición, volumen, riqueza del
depósito, etc. y también la naturaleza del mineral y de las cajas.
Generalmente se incluye dentro de estas labores a las que se realizan para proporcionar
acceso al depósito mineral y permitirlos trabajos. Dentro de ellas se incluyen,
principalmente las siguientes:
a. Lumbrera o Pique (Shaft).- En este caso, se hace para determinar la extensión del
yacimiento en profundidad y para proveer un órgano de acceso que permita el trabajo
del mismo. Los piques pueden ser verticales o inclinados dependiendo de las
condiciones topográficas del depósito. Estas labores están corridas, generalmente,
fuera de la veta y se unen a ella mediante cruceros.
b. Chimenea (Raise).- Es una excavación de sección limitada, dirigida hacia arriba a
partir de una galería, generalmente, va sobre veta o muy cerca de ella.
Las chimeneas tienen dos propósitos principales: exponer las zonas mineralizadas
entre dos niveles y proporcionar medios de entrada a esas zonas para las operaciones
de explotación. Pueden ser usadas como órganos de acceso, para el movimiento de
mineral, desmonte o materiales para ventilación etc. La distancia o intervalo entre
chimeneas depende de la naturaleza del depósito y del método de explotación usado.
c. Media Barreta (Winza).- A diferencia de la que se usa en la exploración, sirve durante
el desarrollo para los mismos fines indicados en el caso de las chimeneas.
d. Socavón (Adit).- Es una labor horizontal iniciada en la superficie para el acceso y
trabajo de un depósito mineralizado. Se le emplea, a veces, par desagüe o ventilación
o para ambos servicios. El socavón puede ser “en dirección” o “de cortarla”, según siga
la dirección de la veta o se oriente a cortarla.
e. Galería (Drift).- Es una labor horizontal sobre veta, generalmente de menor sección
que el socavón, abierta en el interior de la mina y que sigue la dirección de la veta con
el objeto de probar la existencia de mineral.
f. Crucero o estocada (Crosscut o X-cut).- Es similar a la anterior pero fuera de la veta
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1. LABORES DE EXPLOTACION
Como su nombre lo indica, tienen la finalidad de derribar y extraer el mineral preparado.
Estas labores reciben el nombre genérico de “tajos” (stopes) pero entre ellos se distinguen
varios tipos según el método de explotación que se emplea. Los tipos de tajeos que
comúnmente se utilizan en nuestras minas son:
a. Tajeos de reducción (Shrinkage Stopes).- En los cuales el mineral derribado o roto
se va acumulando en la labor hasta que la explotación del tajeo haya terminado. Sin
embargo, como el mineral roto aumenta de volumen, se debe extraer gradualmente
una parte del mismo para mantener el mínimo espacio necesario, entre el mineral
acumulado y el techo que permita continuar con los trabajos de explotación.
El mismo mineral roto acumulado sirve de piso para los mineros, a la vez que sostiene
las cajas y sólo será totalmente extraídos cuando finalice el trabajo del tajeo. Según el
sistema que se vea por conveniente, el “stope” puede quedar vacío o puede,
posteriormente, ser rellenado con desmonte.
Este tipo de tajeo sólo puede ser empleado para la explotación de yacimientos que
tengan, principalmente, bastante ángulo de inclinación, uniformidad en la
mineralización, forma casi regular, cajas resistentes y definidas y mineral duro o
compacto.
b. Tajeos de corte y relleno (Cut-and-Fill Stopes).- En estos tajeos el mineral derribado
es extraído inmediatamente y reemplazado por desmonte, revele u otro tipo de relleno
estéril. En algunos casos se puede efectuar un ”pallequeo“ (escogido) del mineral,
antes de pasarlo a los “echaderos”, para que los trozos de ganga no bajen la riqueza
del mismo y sirvan a la vez de material de relleno.
En otros casos, cuando la parte mineralizada del depósito es definida y se encuentra
próxima a una de las cajas, es factible practicar la “circa”, que consiste en derribar
separadamente la zona útil de la estéril dejando esta última en el tajeo, en calidad de
relleno.
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B. LABORES DE EXPLOTACIÓN:
Para mayor claridad las dividimos en dos grupos:
1. Tajeos de reducción y de corte y relleno:
• Frente (Face).- Es la superficie sobre la cual se perfora, es decir, la cara que
sirve de techo. En los tajeos hay varios frentes a diferentes alturas.
• Cortes.- Es la cara aproximadamente perpendicular a los dos frentes que
une.
• Gradín (Bench).- Es el Volumen de mineral generalmente de sección
rectangular, comprendido entre un frente y un corte.
• Los gradines pueden ser horizontales o inclinados.
• Cuello (Tor).- Es la esquina de contacto del gradin más bajo del tajeo con la
chimenea o camino del nivel inferior.
• Tope (Heel).- Es la esquina de contacto del gradin más alto del tajeo con la
chimenea o camino de acceso del nivel superior.
• Camino (manway).- Es el espacio, similar a una chimenea, que se deja libre
como acceso a la labor. A medida que progresa la explotación se va
avanzando el camino, separándolo del mineral o relleno mediante “puntuales
de línea” y entablado o con “cribes” (cribbings) de madera o concreto. Los
caminos van provistos de escaleras para el movimiento del personal.
• Echadero (Chute).- Es el espacio totalmente igual al anterior, sin la
escaleras, que sirva para depositar el mineral y extraerlo por el nivel inferior.
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2. Tajeos de Cuadros:
Cuadro (Square-set).- Es una estructura de madera constituida por un “sombrero”
(cap) que se apoya en su extremos sobre dos “postes” (post). Los postes se
individualizan con letras y números según las columnas o hileras de cuadros.
• Piso (floor).- Es el conjunto de cuadros, de un mismo plano horizontal,
unidos entre sí por “tirantes” de madera formando una sola estructura.
Generalmente los pisos se identifican por numeración, empezando del “piso
cero” que corresponde al nivel inferior.
• Techo.- Es la superficie horizontal o cara del depósito situada sobre los
cuadros.
• Pared.- Es cada una de las superficies laterales verticales comprendidas
entre cuadros.
• Camino, Echadero y Camino-Echadero.- Estos términos se emplean en el
mismo sentido que el indicado para los tajeos de reducción y corte y relleno,
con la única diferencia de que no requieren de “puntuales” de línea o “cribes”
para separarse entra si o del relleno, pues, en los cuadros basta con entablar
los cuadros de los mismos para conseguir dicha separación.
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CAPITULO III
MUESTRAS
1. CLASES DE MUESTRAS
Las muestras que se extraen en la mina San Cristóbal se pueden clasificar como sigue:
a. Muestras de Exploración:
Son las que se toman en los afloramientos de vetas o en labores de exploración. En este
último caso se extraen a medida que los avances de dichas labores lo requieren.
b. Muestras de Desarrollo:
Son las que corresponden a las labores de este tipo, como galerías, chimeneas y piques,
que están en pleno trabajo. En este caso las muestras son tomadas diariamente.
c. Muestras de Explotación:
Son las que se toman en los tajeos, ya sean de reducción (shirinkage) o de corto y relleno
(cut & fill) o en las cámaras se extraen cuando lo ordena del Departamento de Geología, el
Jefe de Mina o el Jefe de Sección. Pueden consistir en muestras de los frentes, pilares o
puentes.
d. Muestras Especiales:
Como su nombre lo indica, son las que salen fuera de la rutina normal del muestreo; por
consiguiente, se toma previa orden de las mismas personas indicadas en el párrafo
anterior. Dentro de esta clase están incluidas las muestras de reconocimiento tomadas en
cualquier labor subterránea, muestras de carros, muestras para análisis especiales,
muestras para pruebas metalúrgicas, muestras de rocas. etc.
e. Muestras de “canchas” o Montones de Mineral.- Pueden tomarse en el interior de las
minas o en superficie. Estas muestras requieren orden específica de las personas
indicadas para el caso de muestras especiales. Un ejemplo de esta clase de muestras
especiales. Un ejemplo de esta clase de muestras son las comunes de disparo o las de las
filas del Tajo Abierto.
2. CANTIDAD DE MUESTRA
En el capítulo I se ha expresado que las muestras deben incluir cantidades proporcionales de las
diversas sustancias minerales existentes en el lugar del muestreo. Pues bien, esas cantidades
proporcionales deben ahora ser fijadas para establecer la porción correcta de mineral que debe
constituir una muestra. La cantidad de muestra depende de muchos factores pero, principalmente,
debe estar en relación directa con la potencia de la veta.
Se puede decir que una proporción razonable es tomar tantas libras de muestra como pies de
potencia de veta se tenga que muestrear.
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Según la clase de muestra de que se trata, una buena regla práctica es tomar un peso de 1 a 10
libras por pie de potencia de veta.
La muestra puede variar entre unas pocas libras y algunas toneladas de peso, según sea
proveniente de una veta definida de poca potencia o de un depósito extenso o irregular de
minerales metálicos de baja ley.
Es necesario aclarar que, contra lo que generalmente se cree, una muestra de tamaño pequeño
es siempre mucho más exacta que una grande porque en las pequeñas es menos frecuente la
posibilidad de que existan trozos grandes (terrones) que necesitan ser divididos aparte para
garantizar la correcta proporción.
Aún en los casos en que la muestra debiera ser necesariamente grande es recomendable dividirla
en varias muestras, escogiendo para las separaciones puntos convenientes, por ejemplo, zonas
de alteración del contenido metálico o de cambio del tipo de ganga. En estos casos, es una buena
regla no incluir en una sola muestra sino el material proveniente de unos 5 pies de la potencia total
de la veta.
Tratándose específicamente de la mina “Casapalca”, donde las vetas son bastante definidas y con
potencias que fluctúan entre 3 y 4 pies, la regla debe ser: “tomar una cantidad de 2 kilos de
muestra por cada pie de potencia de veta”. Así por ejemplo, una muestra de una veta de 3 pies de
potencia deberá pesar, aproximadamente 6 kilos y si se tratara de una veta de 4 pies de ancho, el
peso sería 8 kilos.
Si las vetas tuvieran menos de un pie de potencia, la cantidad de muestra tendrá siempre el peso
mínimo de 2 kilos, cualquiera que fuera la potencia; lo que si será variable es el ancho del canal,
como se verá más adelante al tratar del método de muestreo por canales.
En los casos de muestras especiales y de “canchas” no es posible dar una pauta sobre el peso de
las mismas, pues ésta depende del tamaño del depósito de “cancha” y del método que se sigue.
Sólo pueda decirse que las cantidades de muestra son tan variables que es posible que fluctúan
desde algunas decenas de kilos hasta cientos de toneladas.Este criterio es aplicable también a las
vetas de San Cristóbal, Huaripampa y Andaychagua.
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CAPITULO IV
MUESTREO
A. PLAN DE MUESTREO
Es necesario realizar un muestreo continuo de las labores de exploración y desarrollo porque
estos trabajos requieren un control constante de la riqueza del terreno sobre el cual se avanza,
especialmente cuando son corridas sobre veta. Las muestras de exploración y desarrollo deben
tomarse diariamente procurando que la última muestra esté lo más cerca posible al frente. con
esto, además de mantener el control al día, se evita que una zona de que requieren algún tipo de
sostenimiento (enmaderado, arcos de concreto, etc.) Pueda quedar sin muestrear.
El muestreo de las labores de explotación de la minas “Casapalca” debe efectuarse sólo cuando lo
ordene el Departamento de Geología, el Jefe de Mina o el Jefe de Sección (Foreman). En estos
casos, se deben tomar las muestras inmediatamente, pues, si se produjera un disparo en la zona
por muestrear, los resultados podrían llevar a conclusiones equivocadas.
Para los casos de muestras especiales y de “canchas” rige el mismo plan expuesto en el párrafo
anterior.
De una manera general puede decirse que el plan de muestreo en la mina San Cristóbal está
normado por las siguientes reglas:
a. El muestreo de rutina debe mantenerse al día con los avances.
b. Las muestra que salen de la rutina deben ser tomadas inmediatamente después de a orden
respectiva.
c. Toda nueva cara libre que quede expuesta en forma temporal, en un tajeo debe ser
muestreada.
d. Los muestreros deben mantenerse informados sobre la marcha de las labores de explotación
y desarrollo a fin de conocer los lugares que requieren muestreo.
e. No se debe incluir roca estéril en la muestra de mineral. Cuando exista l seguridad de que
cualquier terreno de esta naturaleza, débil y próximo a las cajas, caerá junto con el mineral
durante las labores de explotación, deberá ser medido e informado para considerarlo en los
cálculos. En casos de duda se debe consultar con el Departamento de Geología.
f. Cuando se presenten en una veta zonas relativamente grandes, al parecer estériles, debe
consultarse al Departamento de Geología, sobre su inclusión en el plan de muestreo. Existen:
en todo caso dos soluciones:
i. Muestrearlas por separado.
ii. Registrarlas como zonas estériles, sin muestrearlos.
g. Cuando se tenga que muestrear niveles irregularmente especiados se debe consultar al
Departamento de Geología al plan de muestreo a seguir.
h. Nunca se debe tomar muestras en el piso de las galaría a menos que lo ordene el
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i. El muestreo debe realizarse de una marcha ordenada; por ningún motivo se debe dejar de
sacar una muestra aun cuando su extracción presente dificultades.
j. Un mismo grupo de muestreros no debe trabajar, a un mismo tiempo, en dos labores, por
más contiguas que éstas se encuentren.
k. En la marcha del muestreo interesa más la exactitud que la rapidez. Hay que tener en cuenta
que una muestra mal tomada es peor que ninguna ya que llevará a conclusiones
equivocadas.
Sin embargo, un buen muestrero, deberá evitar siempre cualquier demora innecesaria.
l. Antes de iniciar la extracción de la siguiente muestra debe terminarse completamente con la
interior, inclusive su registro o identificación.
m. Si hubiera dificultades para la toma de una muestra se deberá comunicar al Departamento de
Geología para su inmediato arreglo. Con todo, si esto fuera absolutamente imposible y no
dispusiera de otro punto igualmente eficaz para el muestreo, podrían seguirse dos
procedimientos.
i. Suponer que la veta es estéril en esa zona.
ii. Dar algún valor proporcional a los valores de cada lado.
Sin embargo, cualquiera de estos dos procedimientos tiene riesgos de errores graves.Un
ejemplo de estos casos de dificultad suele presentarse cuando es necesario quitar el
enmaderado de cierta parte de la mina para tomar muestras en los puntos correspondientes.
C. DILUCION
Muy raras veces un depósito mineral podrá ser explotado exactamente sobre los límites de las
muestras, porque será casi inevitable que algo de roca sin valor (desmonte) sea derribado con el
mineral. Por otra parte, en los casos en que se haga un escogido minucioso o se “cirque”, con el
objeto de separar el desmonte del mineral, casi seguramente habrá pérdida de cierta proporción
de mineral fino que quedará en el tajeo. En ambos casos decimos que hay dilución.
Dilución es, pues, la proporción en que disminuye el contenido metálico (ley) de un mineral
explotado con respecto al que se ha cálculado a partir del muestreo. La dilución se expresa en
porcentaje y su valor varía según circunstancias especiales del depósito mismo o del método de
explotación empleado.
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GEOLOGÍA DE MINAS
En lo referente a las circunstancias propias del yacimiento mismo, como por ejemplo, irregularidad
y poca resistencia de las cajas, como por ejemplo, irregularidad y poca resistencia de las cajas, el
muestreo puede aportar datos valiosos que contribuirán aun correcto ajuste del porcentaje de
dilución en el cálculo respectivo. A este respecto, es interesante que los muestreos reflexionen
sobre el contenido de la regla “5” del “Plan de muestreros”.
Correlación a la influencia que ejercerá el método de explotación obre la dilución, no es necesaria
aclaración alguna; tengamos en cuenta, solamente, que el método de tajeos de reducción es el
que arroja mayores valores para la dilución.
B. METODOS DE MUESTREO
Los métodos empleados en la extracción de muestras varían de acuerdo con el tipo y
características de los depósitos minerales. Los principales métodos usados en el muestreo de
yacimientos minerales son los siguientes:
a. Métodos comunes en trabajos subterráneos:
i. Muestreo por canales.
ii. Muestreo por puntos.
iii. Muestreo por astillas.
b. Métodos comunes en “canchas”:
i. Muestreo por “trincheras”.
ii. Muestreo por pozos.
c. Muestreo por perforación.
d. Muestreo “agarrando”
Nos ocuparemos detalladamente sólo de los primeros.
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El método consiste en cortar, con la mayor exactitud posible, una ranura rectangular
de profundidad y ancho determinados a través de toda la estructura mineralizada,
para obtener un peso de material, previamente fijado, por pie de canal.
Es muy importante que todos los canales de muestreo sean trazados
perpendicularmente (a escuadra) a la dirección (rumbo) e inclinación (buzamiento) de
la veta, aunque esto, como veremos más adelante, es a veces difícil.
Asimismo, ante de proceder al muestreo, es imprescindible limpiar las herramientas
que se utilizarán, los depósitos en que se recibirán las muestras y la superficie de
donde se extraerán las mismas.
Antes de tomar la muestra será necesario localizarla con respecto al punto topográfico
más cercano a fin de poder colocar los resultados que se obtengan en el pleno de
muestreo. Es también importante marcar con pintura blanca el contorno del canal de
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La profundidad de la ranura puede fluctuar entre una y dos pulgadas, siendo más
frecuente emplear una pulgada.
El ancho del canal puede variar ente dos y seis pulgadas dependiendo de la potencia
total de la veta. Como regla general, par a muestrear veta de más de 9 pulgadas de
potencia se debe practicar ranuras de 4 pulgadas de ancho. Si la veta tuviera menos
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de nueve pulgadas de potencias, el ancho del canal variará a fin de que el área
muestreada.
Es evidente que, si la potencia es inferior a 6 pulgadas, el ancho de la ranura
resultará mayor que el largo.
Así por ejemplo, para vetas de 8,6,4,2,1 1/2 y 1 pulgadas de potencia, los anchos de
canal serán de 4 1/2, 6,9,18,24 y 36 pulgadas, respectivamente.
Cabe recordar hace que cuando la potencia de la veta sea menor de un pie, la
cantidad de muestra se mantendrá en el peso mínimo de 2 kilos.
• Espaciamiento de Muestras.- La distancia a que deben tomarse las
muestras depende de la naturaleza del yacimiento y de la distribución del
mineral, siendo importante que los intervalos sean los suficiente pequeños
para evitar que cualquier variación en el contenido metálico de la veta pueda
pasar desapercibido.
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La ubicación de la muestra Nº 335 de techo será: 1,2 - D,E y para ubicar la muestra
Nº 57 de pared, de tendrá que escribir: 5 - B, C.
• Trazado de puntos.- Es fundamental que los puntos de muestreo estén
igualmente espaciados en cualquier dirección.
La longitud de los espacios del tipo de yacimiento de la distribución del relleno
mineralizado; sin embargo, la diferencia ha demostrado que una buena regla
es espaciar los puntos en 1 pie.
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En todos los demás detalles como localización, limpieza de la cara por muestrear,
etc., se procede exactamente como en el método de muestreo por canales.
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Conforme se ha dicho las zanjas deben cortar por completo el montón, tanto
lateralmente como en profundidad, porque los diversos tipos de materiales suele
acomodarse en forma de capas o estratos que deben ser atravesados por dicha
“trinchera” si se quiere que la muestra resultante sea exacta.
Igualmente, es indispensable que todo el material extraído de las excavaciones
sea íntegramente recogido para que los resultados del ensaye tenga valor. Hay
que tener mucho cuidado con los finos.
La ubicación de las “trincheras” debe estar referida en puntos topográficos y debe
ser anotada en el talonario de muestreo. Así mismo, deberá figurar en la libreta el
tamaño de la “cancha” y un croquis de la misma.
2. Muestreo por Pozos.- Este método es algo más laborioso que el anterior y
consiste en excavar pozos verticales a intervalos iguales en toda la “cancha” atravesando completamente
el depósito; el material extraídos constituyen la muestra.
Los pozos no necesitan ser muy grandes pero si deben tener una sección
uniforme en toda su profundidad para que la muestra tenga exactitud.
Como el material de las “canchas” suele ser poco compacto, es necesario
enmaderar los pozos para proporcionar el sostenimiento adecuado y, al mismo
tiempo, evitar la contaminación de las partes inferiores con trozos de la zona
superior.
En los otros detalles referentes a: volumen de la “cancha”, ubicación de los pozos,
recogido de la muestra, etc. éste método es igual al de trincheras.
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4. MUESTREO “AGARRANDO”
El muestreo “agarrando” se emplea a veces para tener una idea aproximada del contenido
metálico de “canchas” o montones de mineral previamente arrancado o bien como
comprobación de otras muestras tomadas anteriormente. La base teórica de este método
es la suposición de que el mineral propiamente dicho está uniformemente distribuido en
todo el material extraído y que si se cogen al azar, sin escoger, algunas porciones del
montón, el ensaye de esos trozos dará idea aproximada de la concentración del material.
Este método no constituye, pues, un verdadero muestreo en el estricto sentido de la
palabra ya que existe el peligro de un enriquecimiento inconsciente de la muestra.
También hay que tener en cuenta que este muestreo sólo da una idea del contenido
metálico del material roto pero no representa directamente al mineral que queda en el
frente de la veta.
Como un medio de controlar la explotación de un yacimiento, se emplean a veces
muestras de cerros y de “chutes” que son variedades de muestras “agarrando”. Estas
muestras son tomadas al azar de los chutes de mineral, a medida que los cerros son
cargados o de los carros mineros cargados, en el trayecto o usa arribo a los lugares de
descarga.
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CAPITULO V
A. EQUIPO DE MUESTREO
Cada grupo de muestreros debe contar con el siguiente equipo:
1. Un combo de 3 ó 4 libras.
2. Puntas de acero con boca de cincel de 12 a 18 pulgadas de largo. La cantidad de puntas
depende de la dureza del terreno y del número de muestras que sea necesario tomar.
3. Una “picota” o pico de mano, Tratándose de terrenos suaves puede usarse esta
herramienta en reemplazo de las dos anteriores.
4. Una “cuna” o depósito de lona con un bastidor de metal para recibir los trozos o astillas de
mineral. Para la operación de muestro por canales es preferible que el bastidor sea un anillo elíptico con
unas 24 pulgadas de eje mayor y 16 pulgadas de eje menor. En cambio para el muestreo por astillas
puede emplearse una “cuna” con bastidor circular de unas 6 u 8 pulgadas de diámetro y con un mango
metálico de igual longitud.
5. Bolsitas de lona para las muestras. Una bolsa conveniente es la rectangular de 6 u 8
pulgadas de ancho por 12 pulgadas de largo.
6. Un saco de yute o lona para el transporte de las bolsitas de largo.
7. Un saco de yute o lona para el transporte de las bolsitas con muestra.
8. Una “Wincha” o cinta métrica de 20 metros.
9. Un talonario de muestreo que consta de formularios para ser correspondiente a una
muestra está dividida en dos partes; en la parte superior que es la más grande y que permanece fija en el
talonario se colocan todos los datos de la muestra que interesan al Departamento de Geología y en la
parte inferior que es muy pequeña y desglosable van los pocos datos que interesan al laboratorio de
ensayos. A cada página, vale decir a cada muestra, corresponde un número que está impreso en ambas
partes de la misma.
Un buen formulario de muestreo debe consignar los siguiente datos:
En la Parte Superior:
• Número de la muestra.
• Mina, veta, nivel, labor, clase de muestra, nombre de los muestreros y fecha.
• Parte de labor y ubicación de la muestra.
• Potencia total, potencia muestreada, longitud del canal y observaciones.
• Método de muestreo y área muestreada.
• elementos por los que se debe ensayar.
• Notas.
• En la parte posterior existirá un espacio cuadriculado para croquis de ubicación de
la muestra o representación de alguna característica de la mineralización o de la
veta.
En la Parte Inferior:
• Número de la muestra.
• Clase de muestra.
• Fecha.
• Metales por los que se debe ensayar.
10. Una libreta de notas y croquis que sean necesarios para completar los datos del talonario.
11. Un morral con tirantes para llevar el equipo de muestro.
12. Pintura blanca y tiza.
Eventualmente pueden ser necesarios un pico y una lampa para la limpieza de la cara por
muestrear, entre otras finalidades.
Cuidado del Equipo.- Es conveniente insistir en que para la exactitud del muestreo, tiene gran
importancia que antes de pasar a la siguiente muestra, se limpie cuidadosamente el equipo que se
empleará en tomarla y recibirla.
En lo que respecta al cuidado del equipo mismo, todo muestrero deberá seguir las siguientes
recomendaciones:
1. Controlar que la cara de golpeo del martillo no esté muy redondeada y que el
mango del mismo se mantenga un buen estado y correctamente ajustado.
2. Las puntas deben estar bien aguzadas y templadas y no tener muy “champeada”
(remachada) la cara posterior que recibe el golpe.
3. En las “picotas” también se debe controlar el agudo de la punta y el estado de la
cara plana.
4. La “cuna” y las bolsitas de muestra deben ser bien sacudidas y limpiadas por
dentro con escobilla, diariamente. Se debe verificar que no tenga huecos para que no se
contamine o se derrame parte de la muestra.
5. Las cintas métricas deben ser limpiadas a diario luego del muestreo. Durante el
trabajo, hay que procurar que las cintas metálicas se arrastren lo menos posible y que no
sean dobladas ni pisadas. Sólo se mantendrá desenrollada la longitud que se necesite
emplear.
Los pedazos que se hubieran roto deben ser cuidadosamente empalmados y cosidos o
soldados, según sea la cinta de tela o de acero. Pero no deben emplearse cintas que
tengan algún pedazo menos porque pueden ocasionar medidas equivocadas.
En general, debemos decir que un equipo de muestreo en mal estado puede ser causa de
muchos accidentes y de la pérdida de la exactitud en los resultados que con tanta
laboriosidad se han obtenido.
B. EQUIPO DE SEGURIDAD
Cada muestrero debe disponer del siguiente equipo:
a. Casco de protección con visera.
b. Botas de jebe con punteras de seguridad.
c. Guantes de cuero.
d. Anteojos de seguridad.
e. Respirador para polvo.
f. Correa de seguridad en los casos necesarios.
No está demás decir que estos implementos deben estar en buen estado y que la tendencia de los
muestreros a no emplear los anteojos de seguridad es la principal causa de accidentes en su
especialidad de trabajo.
C. OPERACIONES PRELIMINARES
Toda ellas se realizan en el lugar mismo en que se tomará la muestra en el orden siguiente:
a. Ubicación.- La exacta ubicación de las muestras es muy importante porque los resultados
del análisis de las mismas deben ser colocados en los planes de muestreo, en los lugares
precisos en que fueron tomadas dichos muestras, con el objeto de estudiarlas
comparativamente.
b. Marcado.- Sobre una de las cajas en el lugar donde ha sido ubicada la muestra se pondrá
con pintura blanca una pequeña marca y el número correspondiente a dicha muestra.
Luego se marcará con tiza el área por limpiar. El área de limpieza debe tener unas 3 o 4
pulgadas más, hacia cada lado del canal de muestreo. Figura 50.
Después de la limpieza se marca nuevamente con tiza pero esta vez sólo el contorno del
canal y por último, ya tomada la muestra se vuelve a marcar el perímetro del canal con
pintura blanca para facilitar su ubicación en el caso de que se quiera el muestreo. Figura
51. Generalmente, esta última operación no se efectúa en el muestreo de frentes de
tajeos.
Cada área de limpieza o canal de muestra tendrá un eje imaginario perpendicular a la
dirección de la veta en el punto de muestreo.
La distancia entre ejes será el espaciamiento o intervalo propuesto entre muestras. Figura
52.
c. Limpieza.- Antes de tomar la muestra es necesario limpiar la superficie para evitar que el
polvo o barra adheridos a ella puedan contaminar dicha muestra. Al mismo tiempo me
facilita la apreciación de las diversas clases de mineralización que pueda presentar la veta.
La limpieza se hace astillando la veta en una área ligeramente mayor que la del canal pero
sólo superficialmente. En esta forma se consigue, también, hacer algo más plana la cara
sobre la que se tomará la muestra.
La limpieza tiene entre sus finalidades principales formar, en la medida de lo posible, una
cara que sea perpendicular a la dirección e inclinación de la veta para que el canal tenga
una longitud igual a la potencia de la misma.
UNA MUESTRA CONTAMINADA PUEDE OCASIONAR ERRORES GRAVES
Cuando este no sea posible, la limpieza puede simplemente dividir la superficie del canal
en varios planos a diversas inclinaciones, según las irregularidades del “techo” o “frente”,
procurando que la separación de los planes coincida con los puntos de cambio del relleno
mineralizado. Figura 53 y 54. Sin embargo, es factible, en ciertos casos, que los diversos
planes sean todas perpendiculares al rumbo y buzamiento de la veta.
En fin, hay oportunidades en que mediante la limpieza se consigue formar una sola
superficie, inclinada respecto al buzamiento, en una veta con diversos tipos de relleno
mineralizado. Figura 56.
D. EXTRACCION DE LA MUESTRA
Una vez que se ha trazado con tiza el contorno del canal se procede a la toma de la
muestra, operación en la que intervienen los dos muestreos del grupo. Mientras une procede a la
extracción de las astillas o fragmentos con la punta y el combo o la “picota”, el otro debe sostener
la “cuna” en posición adecuada para recoger las astillas y el polvo que se desprenden del canal.
Se recomienda cortar la muestra practicando muescas en forma de U echada, de derecha a
izquierda y de abajo hacia arriba, empezando por uno de los bordes del canal y regresando luego
de alcanzar el borde opuesto; así sucesivamente hasta completar la ranura. (Figura. 57).
La inclinación de la punta y la fuerza de los golpes de combo deben estar regulados por el criterio
del muestrero, a fin de conseguir la profundidad de canal establecida. Si cayera un trozo mucho
más grande o más profundo que lo correcto, el muestrero debe tener la honradez y paciencia para
suspender la operación, coger el terrón y partirlo incluyendo en la muestra sólo la porción
apropiada. Si se desprendieran fragmentos que no fueran de la zona en que se está picando,
habrá que eliminarlos de muestra.
Ya hemos dicho que la ranura debe dividirse en tantas muestras como bandas de diferente relleno
mineralizado existen es la veta.
En el caso de la figura 58, por ejemplo, el canal de muestreo debe dividirse en dos partes
correspondientes a las diferentes zonas mineralizadas, A y B.
En los casos en que por irregularidades en la cara por muestrear, dicha superficie hubiera sido
dividida en varios planes con diferentes inclinaciones, se debe tomar muestras separadas de cada
plano para no tener que variar el ancho y profundidad del canal en cada uno. En la figura 59, por
ejemplo, se deben tomar tres muestras separadas (A, B y C.
Terminada la extracción de la muestra, se continúa con las medidas de las longitudes del canal,
de la potencia muestreada y de la potencia total de la veta.
En los casos en que no sea posible medir directamente las potencias, se pueden tomar como
referencias para dicha medición las proyecciones de las cajas o de los puntos en los cuales el
canal fue dividido (ver figura 58 y 59); este se puede hacer al eje, pero si se busca la exactitud se
pueden tirar dos cordeles entre claves colocadas en las respectivas cajas (“techo” y “piso”) y se
medirá la distancia perpendicular de cordel a cordel. (Figura 60).
E. OPERACIONES FINALES
1. Identificación:
Inmediatamente después de haber vaciado la muestra en la bolsita, se procederá a llenar la
hoja respectiva del talonario de muestreo; luego, se doblará bien la parte desglosable de la
misma y se introducirá en la bolsa colocándola encima del material. En seguida se amarrará
bien la bolsita con lo cual el grupo recién quedará listo para ocuparse de una nueva muestra.
Es un error grave hacer la identificación de las muestras después de haber extraído un grupo
de ellas ya que, en estos, pueden producirse confusiones que de no ser advertidas falsearán
los cálculos.
Cuando exista duda sobre la identidad de una muestra se deberá repetir el muestreo.
Los formularios de muestreo deben llenarse con un lápiz blando y de color negro para
garantizar la permanencia de los datos peso a la humedad de la muestra.
NUNCA PASE A OTRA MUESTRA SI HABER TERMINADO LA IDENTIFICACION DE LA
ANTERIOR
2. Remisión al laboratorio:
Las muestras tomadas tienen que ser remitidas al laboratorio el mismo día, tanto para evitar
oxidación de los minerales por la humedad, como para disponer de una mayor cantidad de
bolsitas y prevenir congestión de trabajo en el laboratorio.
Los ensayo deben realizarse al día siguiente para conocer los resultados del muestreo a la
brevedad, ya que muchos de ellos determinarán medidas importantes en la marcha de los
trabajos de la mina.
Es conveniente que un muestreo se encargue de vaciar las muestras a las “bandejas” del
laboratorio porque esta operación la combinará con la limpieza de la bolsita asegurando que
todo el material fino queda en la bandeja; por otra parte tendrá la oportunidad de controlar el
perfecto estado y claridad del formulario de identificación y por último, recogerá as bolsitas
vacías y las tendrá listas para el siguiente día.
NO PERMITA QUE SUS MUESTRAS SE MALOGREN EN LA OPERACION MÁS SENCILLA
3. Escalas convenientes:
La escala de un croquis depende del tamaño de la zona que se quiera representar y de las
dimensiones del papel de que se disponga. El criterio que debe primar es el de dar la
mayor claridad posible al croquis, es decir que se procura siempre el dibujo de tamaño
mayor.
Considerando el empleo de la parte posterior de las hojas del talonario de muestreo, la
menor escala que se puede recomendar es la de 1:500 (1 en 500) o 1" = 40' (1 pulgada
igual a 40 pies).
Debe tenerse presente que un croquis de muestreo no requiere exactitud matemática y
que, en consecuencia, las medidas y escalas deben ser aproximadas. Sin embargo
cuando se trate de la ubicación de la muestra, las medidas deberán ser exactas. Se
usarán escalas sólo cuando no se indiquen las medidas en el croquis.
G. METODO DE OPERACION
Para la aplicación correcta del método de muestreo por canales se debe seguir rigurosamente el
siguiente orden:
1. Elegir el punto de referencia: Este debe ser el punto topográfico más cercano a un
punto inconfundible de uno de los hastiales de la labor.
2. Ubicar las muestras y marcar: La ubicación se mide desde el punto de referencia y se
ponen pequeñas marcas de pintura y el número respectivo. Los datos serán anotados en
las hojas correspondientes del talonario de muestreo.
3. Marcar el área de limpieza: Usar una buena tiza.
4. Limpiar y hacer más plana el área marcada
5. Marcar el área del canal: Emplear tiza y orientar el canal perpendicularmente a la
dirección e inclinación de la veta. Dividir el canal según el relleno mineralizado, o los
diferentes planos de inclinación.
6. Extraer la muestra: Astillas como si se estuviera tallando una U echada, de derecha a
izquierda empezando de la parte inferior del canal. Uno de los muestreros recibirá los
trozos en la “cuna”. Tener cuidado de sacar el canal hubiera sido dividido se extraerán
varias muestras.
7. Medir la longitud del canal y la potencia : La potencia debe medirse perpendicularmente
a las cajas. Anotar las medidas en el talonario. Si la muestra ha sido dividida habrá que
tomar varias medidas.
8. Marcar el área muestreada : Se usará pintura blanca. Si se dividió la muestra, se
marcarán las distintas áreas.
9. Vaciar la muestra a la bolsa : Debe vaciarse totalmente, incluyendo los finos procedentes
de la limpieza de la “cuna”.
10. Llevar la hoja del talonario de muestreo: Consignar la mayor cantidad posible de datos.
Dibujar los respectivos croquis.
11. Amarrar la bolsa de muestra: Colocar previamente sobre la muestra la parte desglosable
de la hoja del talonario. Ajustar fuertemente.
3) Para cruceros
• Si la veta tuviera una potencia menor, los canales serán inclinados siguiendo el
buzamiento y tendrán una longitud proporcional a la potencia (ver capítulo IV
“Dimensiones del Canal”). Figura 74.
CAPITULO VI
ERRORES EN EL MUESTREO
1. CAUSAS:
Son muy numerosas las causas de errores en el muestreo. Muchos errores se deben a las
características mismas del depósito mineral, otros son causados por factores personales de los
muestreros y en fin, otros tantos son fruto del desconocimiento de la técnica correcta de extracción
de las muestras.
A continuación vamos a estudiar los principales orígenes de dichos errores y, al, mismo tiempo,
daremos algunas recomendaciones para evitarlos o, por lo menos, reducirlos.
a. Existencia de bandas mineralizadas de poca dureza en la veta, lo que da lugar a la presencia
de una mayor proporción de mineral de esa zona en la muestra. Otras veces, dichas bandas
son de elevada dureza y, en tal caso, la proporción de mineral de esa zona es menor. Estos
errores se eviten haciendo un muestreo separado de cada una de las bandas de diferente
dureza, por pequeñas que sean.
b. Falta de cuidado al examinar la mineralización del depósito. Esto ha dado origen a que
algunas zonas del mismo, generalmente considerables impregnaciones, queden sin
muestrear,
c. Falta de voluntad o cansancio, sobre todo cuando se muestrean vetas muy duras o zonas que
ofrecen incomodad. Los muestreros deben evitar el cansancio graduando convenientemente
su esfuerzo y relevándose en el trabajo de corte de las muestras.
d. Falta de conocimiento de la técnica correcta del muestreo e inexperiencia en su ejecución.En
estos casos, los principales errores se cometen en el trazo del canal y en la división del
mismo en varias muestras. Para eliminar aquellas deficiencias recomendamos el estudio
detenido del presente curso y la práctica del muestreo en diversos tipos de vetas y
situaciones.
e. Inclusión de roca estéril en la muestra de mineral. Esto no debe suceder si las partes estériles
de la veta son muestreadas por separado o si son medidas y registradas, únicamente para su
consideración en los cálculos, sin extraer muestras.
f. Apresuramiento excesivo en la toma de las muestras. Ya se ha dicho que en el muestreo
interesa más la exactitud que la rapidez.
g. Falta de limpieza en el equipo antes de extraer la muestra porque los residuos de la muestra
anterior contaminan la nueva.
h. Poco cuidado en la limpieza de la superficie por muestrear.
i. Confusión de las muestras. Para evitar este grave error, recomendamos no pasar a la
siguiente muestra mientras no se haya terminado completamente con la anterior, incluyendo
su identificación y el amarrado de la bolsa respectiva.
Una vez que el muestrero ha dominado la técnica de su labor y que posee un sólido criterio
para analizar las diversas situaciones que pueden presentarse, la perfección de su trabajo
dependerá de sus cualidades morales como honradez, paciencia, perseverancia y sentido de
responsabilidad.
SEA USTED UN BUEN MUESTRERO, EVITE ESTOS ERRORES.
Las muestras que se remiten al laboratorio consisten en trozos de tamaño desigual y pueden estar
húmedas; por esta razón para que dichas muestras pueden ser analizadas, deberán ser secadas molidas
y reducidas a un tamaño adecuado.
En el laboratorio se procederá al análisis o ensaye de la muestra por los elementos que figuren en el talón
numerado de identificación que la acompaña. Los resultados que obtenga dicho laboratorio constituyen, en
buena cuenta, los resultados del muestreo mismo y serán consignados en el respectivo “Informe de
Ensayes” como leyes del mineral, humedad y algunas veces peso específico.
Para que el muestreo pueda interpretar correctamente los resultados de su trabajo, explicaremos
brevemente lo que significan estos términos.
2. HUMEDAD (Moisture):
Es el contenido de agua de un mineral, expresado en porcentaje de peso. En otros términos es la
“ley de agua” de dicho mineral. El porcentaje de humedad (H2O) se emplea en la reducción del
peso de los minerales húmedos a peso seco que es la unidad en que se efectúan todos los
cálculos basados en el muestreo.
4. PLANOS DE MUESTREO:
Estos planos constituyen en mejor método para registrarlo todo del muestreo y estudiar
comparativamente dichos resultados entre sí y con respecto al total del depósito mineral.
Son simples planos topográficos de la mina (horizontales, verticales o sobre veta) en los cuales se
señala la ubicación eran de la muestra y se anota la potencia y los resultados del análisis de la
misma o los respectivos valores del mineral. Generalmente, las variaciones en las leyes o en el
valor del mineral se grafican en los planos de muestreo con diversas colocaciones para su mejor y
más rápido visualización.
CAPITULO VIII
1. GRUPO DE MUESTREROS:
Cada grupo de muestreros estará constituido por dos muestreros que realizarán el trabajo en una
determinada zona de la mina.
Periódicamente los grupos de muestreros intercambiarán las zonas a su cargo según lo disponga
el jefe de la oficina de Geología. Los dos muestreros que forman un grupo serán igualmente
responsables por el trabajo que realicen y por el equipo que empleen.
INFORMES
4. Informe Diario de Muestreo:
Es preparado por el Capataz de Muestreros y deber consignar los siguientes datos:
a. Cantidad de muestras tomadas por cada grupo de muestreros.
b. Número de cada muestra y su ubicación.
c. Potencia de la veta y potencia muestreada en cada canal.
d. Ancho de labor medido en cada punto de muestreo, si lo solicita el geólogo.
e. Croquis de cada labor muestreada indicando la ubicación de las muestras.
5. Informe de Ensayos:
Es confeccionado por el Geólogo y contiene los datos del informe anterior,
excepto el primero, debiendo ser completado, además, con los resultados del análisis de
cada muestra que informe el laboratorio de ensayos.