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Hormigón masivo:

Se puede definir como hormigón masivo a todo volumen importante de hormigón,


moldeado en el lugar en forma monolítica y generalmente sin armaduras, en que se
emplean técnicas de diseño y constructivas, destinadas a reducir la cantidad de calor
generado y promover la disipación del mismo para evitar fisuras de origen térmico.

Características especiales:

 Elevada proporción de agregado grueso de gran tamaño máximo


 Reducido contenido unitario de cemento
 Bajo asentamiento
 Reducido contenido de agua
 Uso de aditivos retardadores de fraguado
 Control sobre la temperatura de colocación del hormigón
 Hormigonado en bloques
 Sistemas de post-enfriado

Materiales componentes:

Cemento:

Se busca la mayor economía y la menor elevación posible de la temperatura, reduciendo


el contenido unitario de cemento del hormigón, a un valor tan bajo como lo permitan las
demás propiedades requeridas por las exigencias de la estructura.

CUC:

Para hormigón externo: 200 a 240 kg/m3

Para hormigón de núcleo: 100 a 170 kg/m3

Tipos:

Cementos de moderado calor de hidratación (tipo II de ASTM), que limitan el contenido de


aluminato tricálcico al 8%. La suma de los porcentajes de silicato tricálcico (SC3) y
aluminato tricálcico (AC3) debe ser inferior al 58%. Las cifras máximas permitidas para el
calor de hidratación a la edad de 7 y 28 días, respectivamente, es de 70 calorías/gramo y
80 calorías/gramo.

El empleo de este tipo de cemento o un cemento portland-puzolánico, permiten reducir la


generación de calor hasta en un tercio con respecto a los cementos convencionales.

Cementos de bajo calor de hidratación (tipo IV de ASTM), que limitan el contenido de


aluminato tricálcico al 7% y el de silicato tricálcico (SC3) al 35%. El contenido mínimo de
silicato dicálcico (SC2) no debe ser inferior al 40%. Para este tipo de cementos el calor de
hidratación se limita a 60 cal/gramo a los 7 días y 70 cal/gramo a la edad de 28 días. El
uso de este tipo de cementos ha sido reemplazado por cementos tipo II, debido al
desarrollo de nuevos métodos para controlar el desarrollo de calor.

Puzolanas

Las puzolanas son materiales silíceos, finamente molidos, que en presencia de humedad
se combinan con el hidróxido de calcio, producto de hidratación del cemento, para formar
silicatos de calcio. Debido a ello, resulta una menor generación de calor, obteniéndose
una matriz cementicia más compacta, impermeable y durable. Algunas puzolanas, como
las cenizas volantes permiten reducir el contenido unitario de agua, debido a la forma y
textura de sus partículas.

Al emplear puzolanas para reemplazar parcialmente el contenido de cemento, se debe


tener en cuenta un desarrollo de resistencia más lento respecto al no uso de estas, por lo
que la edad a la cual se alcance la resistencia deseada tendrá que ser necesariamente
mayor.

Por ello, el hormigón masivo para presas con adiciones minerales activas, se proyectan
para que alcance la resistencia deseada a edades mayores de 28 días, generalmente
comprendidas entre 90 días y un año.

Aditivos químicos

Fluidificantes: permiten reducir el contenido de agua de un 5 a un 10 % y por ende de cemento,


para una relación a/c dada, bajo asentamiento constante.

Retardadores de fraguado: permiten prolongar el tiempo de fraguado, aumentando el tiempo


disponible para las operaciones de transporte, colocación y compactación, evitando la formación
de juntas frías entre capas sucesivas. Especialmente en climas calurosos, donde se aceleran las
reacciones de hidratación del cemento.

Aditivos incorporadores de aire: permite mejorar la trabajabilidad, reduciendo el riesgo de


segregación, al obtenerse mezclas más homogéneas y aumentar considerablemente la
durabilidad del hormigón endurecido.

Agregado grueso

Tamaño máximo: se utilizan tamaños máximos considerablemente mayores que en hormigones


convencionales.

150mm; 100mm; 75mm


Fracciones:

150 a 75mm; 75 a 38mm; 38 a 19mm; 19 a 4.74mm

La combinación de tamaños máximos mayores y varias fracciones de agregados, permite


disminuir el contenido de pasta, que en este tipo de hormigones es de alrededor de 1/6
del volumen total.

La relación AG/AF varía del 60 al 80%.

El uso de agregados naturales, redondeados permite reducir el contenido de agua para


alcanzar una trabajabilidad determinada.

Agregados finos:

% de arena respecto del total de agregados:

 Redondeados: 21 a 23%
 Trituración: 25 a 30 %

Agua:

 Agregados redondeados: 80 a 100 litros/m3


 Agregados de trituración: 90 a 120 litros/m3

Relación a/c

 Para hormigón externo: 0,50 a 0,55


 Para hormigón de núcleo: 0,60 a 0,80

Elaboración del hormigón

Tipos de plantas

Los grandes volúmenes de hormigón utilizados diariamente, requirieren una


infraestructura capaz de garantizar una producción oportuna de materiales y evitar así
cualquier contratiempo en el avance de la obra por falta de suministro.

Plantas elaboradoras continuas o automáticas (1 o más), situadas en las proximidades de


la presa, con capacidades de hasta 250 m3/h cada una.

Enfriamiento del hormigón

Control de la temperatura del hormigón antes de la colocación mediante la aplicación de


hielo en escamas en la mezcla y el enfriamiento de los agregados pétreos regándolos con
agua fría en tanto viajan sobre la cinta transportadora y, después del colado, la aplicación
de sistemas de post-enfriamiento.
Transporte

Descargan el hormigón de los trompos a un sistema de cintas transportadoras que lo


trasladan al sector de trabajo. Desde allí, una grúa pórtico sobre rieles suministra
hormigón en la zona del vertedor por medio de grandes baldes.

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