807 FIO SCI PE 03 0100 Cerco Perimetrico Externo Rev.6

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
CERCO PERIMETRICO EXTERNO
Código FIHI: 807-FIO-SCI-PE-03-0100 Rev.: PagPág. 1 /

Código Proyecto: NTI-FI-P-C-00-8102 6542 Ed.: 00 487138
CLIENTE: PETROPERÚ
PROYECTO:
FI – 807
NUEVA TERMINAL ILO
TÍTULO:

REV. FECHA DESCRIPCIÓN EMITIDO REVISADO APROBADO Formatted Table

SE MODIFICA EL ÍTEM:
8.5 CURADO DE COCRETO; SE Formatted: Indent: Left: 0", First line: 0"
134029322
INCLUYE SELLADO DE JUNTAS
6542 20.0953.20 8.6 REPARACION Y ACABADO DE
L.H.S.M. J.C.P.G. P.A.A.S.
18 ESTRUCTURAS DE CONCRETO.SE
MODIFICAN LOS SE AGREGA ÍTEM:
8.4.3 COLOCACIÓN DE ACERO
ITEMS 8.7 y ANEXO 1 8.6.3
MORTEROLEVANTAN
OBSERVACIONES DE REV. 4
ENVIADAS MEDIANTE TRANSMITAL
271641-C-TR-CSIFIHI-094
SE MODIFICAN LOS ITEMS: 8.3.2,
8.3.3, 8.3.44SE MODIFICA LOS
ITEM
Este documento es propiedad de Felguera-IHI 7, 8.2.3,
estando totalmente11.1 y su
prohibida 11.2,
copia, 8.3.5,
reproducción, o comunicación a terceros total o parcialmente sin autorización escrita de Felguera-IHI.
8.3.6, 8.4.3, 8.6.4, 10, 11.1

NTI-FI-P-C-00-8102_00_51
Código FIHI: 807-FIO-SCI-PE-03-0100 PagPág. 2 /

Código Proyecto: NTI-FI-P-C-00-8102 Rev.: 542 537138
Formatted: Centered
REGISTRO DE REVISIONES
REV. FECHA DESCRIPCIÓN EMITIDO REVISADO APROBADO

SE LEVANTAN OBSERVACIONES DE
REV. 4 ENVIADAS MEDIANTE
5 30.05.2018 L.H.S.M. J.C.P.G. P.A.A.S.
TRANSMITAL 271641-C-TR-CSIFIHI-
094
SE MODIFICAN LOS ÍTEM:8.4.3
COLOCACIÓN DE ACERO, 8.6.3
29.05.2018 L.H.S.M.L. J.C.P.G.J.C.P P.A.A.S.P.A.A.
43 MORTERO; SE ADICIONA ANEXO 1
03.05.2018 PARTE 4: ANDAMIOS TIPO LAYHER: H.S.M. .G. S.
MONTAJES Y DETALLES SE AGREGA
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NTI-FI-P-C-00-8102_00_51

ÍTEM 8.2.4 COLOCACIÓN DE

CONCRETO CON BOMBA. SE
MODIFICA LOS ITEM 7, 8.2.3, 11.1 y
11.2
SE AGREGA ÍTEM 8.2.4 COLOCACIÓN
DE CONCRETO CON BOMBA. SE
3 03.05.2018 MODIFICA LOS ITEM 7, 8.2.3, 11.1 y
L.H.S.M. J.C.P.G. P.A.A.S.
11.2
SE AGREGA ANEXO 1
2 22.03.2018 SE MODIFICAN LOS ITEMS: 8.3.2, L.H.S.M. J.C.P.G. P.A.A.S.
8.3.3, 8.3.4
SE AGREGA ITEMS 8.7 y ANEXO 1
SE MODIFICAN LOS ITEMS:3,4, 8.2.4,
1 14.03.2018 L.H.S.M. J.C.P.G. P.A.A.S.
8.3.2, 8.3.3, 8.3.4, 8.3.5, 8.3.6,
8.4.3, 8.6.4, 10, 11.1
0 18.01.2018 EMITIDO PARA APROBACION L.H.S.M. J.C.P.G. P.A.A.S.
B 09.01.2018 EMITIDO PARA REVISION L.H.S.M. J.C.P.G. P.A.A.S.
INDICE
1. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5
2. ALCANCE .............................................................................................................................................. 5
3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS .......................................................................................... 5
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ......................................................................................................... 6
5. RESPONSABILIDADES .........................................................................................................................11
6. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL ................................................................................................14
7. EQUIPO / HERRAMIENTA / MATERIALES DE TRABAJO ........................................................................14
8. PROCEDIMIENTOS - METODOLOGIA DE TRABAJO ..............................................................................15
8.1 SOLADO FĆ = 100 KG/CM2. ........................................................................................................15
8.2 CONCRETO ARMADO Fć = 310 kg/cm2. .....................................................................................16
8.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO. .................................................................................................23
8.4 ACERO DE REFUERZO Fy = 2,400 kg/cm2. ..................................................................................25
8.5 CURADO DEL CONCRETO. ...........................................................................................................29
8.6 REPARACION Y ACABADO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO. .....................................................29
8.7 ALBAÑILERIA DE BLOQUETAS DE CONCRETO (19x19x39 cm.) ....................................................30
8.8 MONTAJE, DESMONTAJE, MODIFICACION Y ACONDICIONAMIENTO DE ANDAMIOS PARA ............36
OBRAS CIVILES: ......................................................................................................................................36
9. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD ........................................................................................38
10. REGISTROS APLICABLES .................................................................................................................39
11. RIESGOS Y PELIGROS ASOCIADOS DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE. ...........................39
11.1 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ..............................................................................................39
11.2 MEDIO AMBIENTE ...........................................................................................................................45
12. ANEXOS...........................................................................................................................................46
1. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 4
2. ALCANCE .............................................................................................................................................. 4
NTI-FI-P-C-00-8102_00_51
Código FIHI: 807-FIO-SCI-PE-03-0100 PagPág. 4 / Formatted ...

Código Proyecto: NTI-FI-P-C-00-8102 Rev.: 542 537138 Formatted ...
Formatted ...
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ......................................................................................................... 5 Formatted ...
5. RESPONSABILIDADES .........................................................................................................................10
Formatted ...
7. EQUIPO / HERRAMIENTA / MATERIALES DE TRABAJO ........................................................................13 Formatted ...
8. PROCEDIMIENTOS - METODOLOGIA DE TRABAJO ..............................................................................13 Formatted ...
8.1 SOLADO FĆ = 100 KG/CM2. ........................................................................................................13
8.2 CONCRETO ARMADO Fć = 310 kg/cm2. .....................................................................................14 Formatted ...
8.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO. .................................................................................................20 Formatted ...
8.4 ACERO DE REFUERZO Fy = 2,400 kg/cm2. ..................................................................................22
8.5 CURADO DEL CONCRETO. ...........................................................................................................24 Formatted ...
8.6 ALBAÑILERIA DE BLOQUETAS DE CONCRETO (19x19x39 cm.) ....................................................25 Formatted ...
8.7 MONTAJE, DESMONTAJE, MODIFICACION Y ACONDICIONAMIENTO DE ANDAMIOS PARA ............30
Formatted ...
OBRAS CIVILES: ......................................................................................................................................30
9. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD ........................................................................................32 Formatted ...
10. REGISTROS APLICABLES .................................................................................................................33
Formatted ...
11.1 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ..............................................................................................33 Formatted ...
11.2 MEDIO AMBIENTE ...........................................................................................................................37 Formatted ...
12. ANEXOS...........................................................................................................................................37
1. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 4 Formatted ...
2. ALCANCE .............................................................................................................................................. 4 Formatted ...
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ......................................................................................................... 5 Formatted ...
5. RESPONSABILIDADES .........................................................................................................................10 Formatted ...
Formatted ...
7. EQUIPO / HERRAMIENTA / MATERIALES DE TRABAJO ........................................................................12
8. PROCEDIMIENTOS - METODOLOGIA DE TRABAJO ..............................................................................13 Formatted ...
8.1 SOLADO FĆ = 100 KG/CM2. .......................................................................................................13
Formatted ...
8.2 CONCRETO ARMADO Fć = 310 kg/cm2. .....................................................................................13
8.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO. .................................................................................................19 Formatted ...
8.4 ACERO DE REFUERZO Fy = 2,400 kg/cm2. ..................................................................................21 Formatted ...
8.5 CURADO DEL CONCRETO. ...........................................................................................................23
8.6 ALBAÑILERIA DE BLOQUETAS DE CONCRETO (19x19x39 cm.) ....................................................24 Formatted ...
8.7 MONTAJE, DESMONTAJE, MODIFICACION Y ACONDICIONAMIENTO DE ANDAMIOS PARA ............26 Formatted ...
OBRAS CIVILES: ......................................................................................................................................26
Formatted ...
9. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD ........................................................................................27
10. REGISTROS APLICABLES .................................................................................................................28 Formatted ...
Formatted ...
11.1 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ..............................................................................................28
11.2 MEDIO AMBIENTE ...........................................................................................................................31 Formatted ...
12. ANEXOS...........................................................................................................................................32 Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
Formatted ...
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1. OBJETIVO
El objetivo del presente Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro, es describir las actividades
necesarias, para la ejecución de los trabajos a desarrollarse en la presente Etapa del
Proyecto, con la finalidad de cumplir con los objetivos y metas propuestos para la Ejecución
de los trabajos de Construcción del “CERCO PERIMETRICO EXTERNO”, del “EPC Nuevo
Terminal de Ilo”. Que corresponden a las actividades de construcción de; Solado,
ZapatasSolado, Zapatas Corridas, Sobre cimiento, Rellenos en cimentaciones, Columnas,
Viga Collarín, Albañilería de Bloquetas de Concreto, losConcreto, los mismos que cumplirán
las especificaciones técnicas requeridas del Proyecto, sin comprometer la salud de los
trabajadores y protegiendo el medio ambiente.
2. ALCANCE
El presente Procedimiento tiene como alcance todas las actividades que conciernen a la
construcción de cerco perimétrico que son parte del “EPC Nuevo Terminal de Ilo”.
3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS
a. Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).

b. Normas Técnicas Peruanas:
 NTP E-050 Suelos y Cimentación de Estructuras.
 NTP E. 060 Concreto Armado.
 NTP E-070 Albañilería Estructural.
 RNE (Norma E.0.60 “Ítem 5.9 – Transporte de concreto”).
 RNE (Norma E.0.60 “Ítem 5.10 – Colocación de concreto”).
c. EG 2013 Especificaciones Técnicas Generales para Construcción – manual de carreteras
d. ACI – 318 Capítulo 6.4 – Construcción de Joints.
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e. ACI 304 – “Guía para la medición, mezclado, transporte y colocación del concreto”.
f. ACI 309 – “Practicas recomendadas para consolidación de concreto”.
g. ACI 311 – “Manual de inspección del concreto”.
h. ASTM C 94, “Especificaciones estándar para concreto premezclado”.
i. Plan de Calidad y Aseguramiento de Calidad
j. Manual Corporativo de Seguridad, Salud y Protección Ambiental para Contratistas de
Petroperú.
k. Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo de Felguera IHI.
l. Guía Técnica de Seguridad Montaje, Desmontaje y Uso de Andamios G-SEGU-TE-001
m. Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo de Petroperú.
n. Plan de Seguridad, Salud y Gestión Ambiental de Felguera IHI.
o. Norma G. 050 Seguridad Durante la Construcción.
p. Ley de Seguridad en el Trabajo Nº 29783.
q. OSHA CFR 1926
r. Reglamento de seguridad y salud en el trabajo DS-005-2012 TR
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
 Cemento Portland TIPO V:

Producto obtenido por la pulverización del Clinker portland con la adición eventual de
sulfato de calcio. Se admite la adición de otros productos que no excedan del 1% en peso
del total siempre que la norma correspondiente establezca que su inclusión no afecta las
propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionados deberán ser
pulverizados conjuntamente con el Clinker. Este Cemento es de Alta Resistencia al ataque
de Sulfatos. Es el especificado por el Proyecto.
 Agregado Fino:
Conjunto de partículas de origen Natural o Artificial, que pueden ser tratadas o
elaboradas. Son elementos inertes que son aglomerados por la pasta de cemento para
formar una estructura resistente. Son Partículas proveniente de la desintegración natural
o artificial, que pasa el tamiz 9,5 mm (3/8”).
 Agregado Grueso:
Conjunto de partículas de origen Natural o Artificial, que pueden ser tratadas o
elaboradas. Son elementos inertes que son aglomerados por la pasta de cemento para
formar una estructura resistente. Agregado retenido en el tamiz 4,75 mm (Nº 4),
proveniente de la desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumplen con los
límites de NTP. 400.037.
 Arena:
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Agregado fino, proveniente de la desintegración natural de las rocas. Los que pasan la
malla N° 50 y N° 100 se logran buenos acabados, el módulo de finura, indica el grosor
predominante en el conjunto de los agregados, deberá de estar graduados dentro de los
límites indicados en la NORMA NTP 400.037.
 Piedra triturada o chancada.

Agregado grueso, obtenido por trituración artificial de rocas o gravas, el tamaño máximo
que se puede usar depende del concreto y del acero de refuerzo. Deberán de cumplir con
los requisitos de la NORMA NTP 400.037 O ASTM C33, las especificaciones del proyecto.
 Afirmado.
Se trata de material granular seleccionado con o sin estabilizadores, se utilizarán

materiales granulares naturales procedentes de excedentes de excavaciones, canteras o
escorias metálicas, establecidas en el Expediente Técnico.
 Material Granular.
Es un material granular que pueden ser obtenidos en forma natural o procesados, con
inclusión o no de un tipo de estabilizador o ligante, debidamente aprobados.
 Material de Préstamo.
Será suelo adecuado de TIPO A-2-4, según al Norma AASHTO M-145 y no deberá de
contener escombros, tacones ni restos de vegetal alguno, además debe de ser exento de
materia orgánica. El material proveniente de las canteras debe de ser ensayados para
confirmar las propiedades del material indicas en el estudio de mecánica de suelos.
 Material Propio.
Material producto de la excavación y no deberá de contener escombros, tacones ni restos

de vegetal alguno además debe de ser exento de materia orgánica. Este material será
seleccionado y con condiciones favorables para la compactación.
 Aditivos:
Sustancia añadida a los componentes fundamentales del concreto, con el propósito de
modificar y/o mejorar algunas de sus propiedades.
 Concreto premezclado:
Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en
camiones mezcladores y que es transportado a obra. Es transportado en Mixer de 6 a 9
m3 de capacidad, desde la planta o del lugar de preparación solo se debe de tener 30
min. de traslado, se tomará en cuenta las especificaciones técnicas de concreto producido.
 Concreto fresco:
Es el resultado de la mezcla y homogenización de los componentes de un diseño, en su
condición previa a la colocación (estado plástico) y que cumple con las tolerancias
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establecidas por las normas aplicables: ACI, ASTM y R.N.E. NORMA E-60. Cuando el
concreto queda en reposo, después de colocarlo, se inicia un proceso natural mediante el
cual los componentes más pesados (cemento y agregados), tienden a descender.
 Concreto liquido: (Ver Plano NTI-FI-PL-C-03-19329 Ítem Especificaciones Albañilería
 Fraguado:
Proceso en el cual transcurre en horas, con desprendimiento del calor. Los componentes
más solubles en agua se disuelven en la fase liquida de pasta y de dicha fase se separan
y se cristalizan otros que pasan a construir la fase sólida. La pasta va perdiendo
plasticidad y adquiere rigidez.
 Concreto Endurecido:
Concreto que ha alcanzado cierta resistencia a la penetración luego de haber fraguado y
que es diseñado para cumplir requisitos especificados. Esta prueba será verificada a los
28 días. De vaciado el concreto, en estructuras espéciales y cuando se emplean cementos
especiales en este caso CEMENTO TIPO V, pueden especificarse tiempos menores o
mayores a 28 días.
 Slump:
También conocido como la prueba de ASENTAMIENTO, mediante la prueba del Cono de
Abrams, deberá de realizarse durante el proceso de llenado del concreto. Se recomienda
una prueba por hora. Este ensayo se le hace al concreto fresco para determinar, su
consistencia o fluidez.
 Camión Bomba de Concreto/ Camión Bomba tipo Pluma para Concreto:

Equipo necesario para realizar el vaciado del concreto en una estructura en altura
o en sitios, donde el vaciado es poco accesible o rentable hacerlo manualmente,
por su cantidad o su dificultad para acceder.
Camión Mixer: El camión mixer (conocido también como mezclador), consiste en

un camión equipado con una hormigonera. Debido a esta disposición, le es posible
transportar concreto premezclado al mismo tiempo que procede a su amasado. Es
el método más seguro y utilizado para transportar concreto en trayectos largos y
 es poco vulnerable en caso de un retraso.
 Acero de Refuerzo:
Barras de Acero rectas de sección circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con
el concreto. El acero a ser utilizado está especificado en los planos, en base a su esfuerzo
de fluencia (fy), este material debe de cumplir con las recomendaciones del Reglamento
Nacional de Edificaciones Vigente.
 Empalme:
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Longitud especificada en los planos, su finalidad es asegurar continuidad del acero en

toda su longitud de diseño. Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no
estructurales serán tomados de los planos. Para otros empalmes se usará las condiciones
 Recubrimiento:
Cobertura de concreto comprendida entre el acero de refuerzo principal y la cara externa
del elemento estructural, es decir el espaciamiento, entre el acero y el encofrado.
 Acero Habilitado:
Acero de refuerzo cortado y doblado a las dimensiones establecidas en el diseño. La
colocación de la armadura será efectuada de acuerdo con los planos y con la tolerancia
especificada con relación a la ubicación indicada en los planos.
 Espaciamiento del Refuerzo:

Distancia libre entre barras paralelas de refuerzo, seguirá lo indicado en las
especificaciones y planos estructurales. Tomando en cuenta la NORMA DE
ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO LA E-060
 Recubrimiento del Acero de Refuerzo:

El recubrimiento del acero de refuerzo esta especificado en los planos del proyecto, y este
es de acuerdo al tipo de Estructura de concreto armado a ejecutar. Para el caso específico
de zapatas, muros, columnas, vigas. Etc. Este recubrimiento esta normado por la norma
de estructuras de concreto armado LA E-060.
 Junta Fría:
Se producen generalmente cuando se interrumpe la producción o mezclado de concreto
por un período de tiempo tal, que el mismo inicia el proceso de fraguado antes de que el
proceso de mezclado continúe. También pueden producirse por causas de fuerza mayor
como por ejemplo debido a fallas en los equipos, condiciones climáticas desfavorables,
retraso de la llegada del concreto premezclado, entre otros.
 Junta de Construcción:
La junta de construcción es la separación entre elementos de concreto armado para
absorber cargas sísmicas, debe hacerse y ubicarse de manera que no perjudique la
resistencia de la Estructura. Deben de tomarse medidas para la transferencia apropiada
de cortante y de las fuerzas a través de las juntas de Construcción. Esta junta
generalmente es del orden de e = 1” a 2” pulgadas.
 Curado:
El curado es el proceso por el cual se logra la consolidación del concreto en su etapa de
endurecimiento, siendo este último paso para la culminación del proceso de consolidación
del Concreto Armado. Este procedimiento se realizararealizará una vez se tenga
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endurecido el concreto, esto lasesto las 5 a 10 hrs.10 hrs. De su vaciado, el curado se

aplicaraaplicará de manera convencional o de manera química, dependiendo del ejecutor
de la obra y de las condiciones climáticas a que está expuesto el concreto fresco
endurecido. Puede ser con agua dulce o con Aditivo, curador; ANTISOL, que sirve para
retener el agua del concreto y mantenga su curado natural. Este se colocaracolocará en
el tiempo propuesto y su aplicación al concreto cubriéndolo en su totalidad, se podrá
repetir esta labor las veces que sea necesario durante el día, viendo las condiciones de
radiación solar.
 Encofrados:
Elementos de madera, metálicos u otro material lo suficientemente rígido que reúna
similares condiciones de eficiencia; que tienen por función confinar el concreto fresco,
con el fin de obtener un elemento estructurar con el perfil, niveles, alineamientos y
geometría especificada.
 Paneles o Tableros:
Son elementos (encofrados) cuyas formas en superficie confinan lateralmente el concreto
para lograr la geometría deseada. Estos están armados con listones de diferente medida
que cumplen la función de dar resistencia y estabilidad al encofrado.
 Separadores:
Son elementos que sirven para fijar la posición de los encofrados laterales (paneles o
tableros), asegurando las dimensiones del encofrado antes y durante el vaciado del
concreto.
 Puntales.
Son elementos en forma de postes que dan rigidez a los encofrados transmitiendo cargas
axiales e inclinadas a las superficies de apoyo.
 Desencofrado.
Actividad que consiste en la remoción de los encofrados, de manera que quede
garantizada la seguridad de los elementos estructurales. Este procedimiento se
ejecutaraejecutará una vez que se tenga endurecido el concreto.
 Bloque de Concreto
Unidad de albañilería hueca con alvéolos o celdas de tamaño suficiente como para alojar
el refuerzo vertical. Estas unidades son empleadas en la construcción de los muros.
 Muro No Portante.
Muro diseñado y construido en forma tal que sólo lleva cargas provenientes de su peso
propio y cargas transversales a su plano. Son, por ejemplo, muro divisorio de ambientes,
los parapetos y los cercos.
 Mortero
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El mortero es un material empleado para adherir horizontal y verticalmente

averticalmente a las unidades de albañilería. Siendo una mezcla resultante de 02
componentes; Cemento, arena y agua. Pudiendo ser de características especiales, siendo
la dosificación de acuerdo a la función que va a cumplir para el elemento, para el caso de
asentado de bloquetasBloquetas de concreto será; 1:4. Los métodos de muestreo y
ensayo se harán de acuerdo a la norma ASTM C 270 o ASTM C 780.
 Bloque de Concreto
Unidad de albañilería hueca con alvéolos o celdas de tamaño suficiente como para alojar
el refuerzo vertical. Estas unidades son empleadas en la construcción de los muros
armados.
 Muro No Portante.
Muro diseñado y construido en forma tal que sólo lleva cargas provenientes de su peso
propio y cargas transversales a su plano. Son, por ejemplo, muro divisorio de ambientes,
los parapetos y los cercos.
 Plataforma de trabajo.
Cualquier superficie temporal para trabajos que sea capaz de resistir directamente las
cargas admisibles, considerando las personas, herramientas y materiales de trabajo.
 Andamio.
Estructura provisoria o temporal que sustenta plataformas de trabajo para operarios,

materiales y/o herramientas, en uno o más niveles de altura. Construida con un sistema
pre-fabricado estándar, a través de verticales conectados a elementos horizontales
conformando un módulo o cuerpo, módulos estructurados con sistemas de diagonales y
arriostre.
 Andamiero.
Persona entrenada y calificada para la manipulación de andamios, capaz de; armar,

desarmar, modificar y acondicionar los andamios en forma segura.
 MSDS (Hoja de Datos de Seguridad de Materiales)
Documento que contiene información sobre los compuestos químicos, el uso, el

almacenaje, el manejo, los procedimientos de emergencia y los efectos potenciales a la
salud relacionados con un material.
5. RESPONSABILIDADES
5.1 Jefe de Contrato.
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Liderar, planificar, organizar y supervisar la adecuada implementación del presente

procedimiento, dentro del marco de aplicación de las políticas y estándares esperados
por el cliente. Tiene la responsabilidad de Organizar y planificar las actividades diarias,
realizando el seguimiento y control de las mismas. Así mismo coordinara con la
Supervisión del cliente todas las actividades a realizar en lo referente a las Obras de
Concreto Armado. Asegurar el cumplimiento de lo establecido en el procedimiento,
garantizando los recursos para esta etapa del servicio, así como la implementación de
las medidas de control que permitan mantener la integridad del personal durante la
ejecución de las obras de Concreto Armado.
5.2 Ingeniero de Producción de Trabajos Civiles.

Supervisar la ejecución de los trabajos desde su inicio. Dando las indicaciones técnicas
a los responsables de los operadores de maquinaria pesada con sus respectivos vigías
a fin de realizar las tareas programadas. Coordina la logística necesaria para la correcta
ejecución de los trabajos asignados. Controlando el cumplimiento de las medidas de
prevención de Peligros, Riesgos yRiesgos y el Control de los mismos, manteniendo las
áreas de trabajo limpias y ordenadas. Tendrá la responsabilidad de hacer cumplir con
la documentación de carácter obligatorio; PETS, ATS, CHECK LIST, antes del inicio de
las labores de campo, aplica la charla de Técnica, esta debe de realizarse diariamente,
y es responsabilidad del profesional de Obras Civiles. Realizar las debidas indicaciones
técnicas, a los responsables de frente de trabajo y personal en general que va a realizar
la tarea. Verificar la documentación (Protocolos) de la subcontratista en coordinación
con la supervisión de Calidad civil del proyecto.
5.3 Supervisor de Calidad Civil.

Asumirá la responsabilidad de Verificar que se cumplan y se registren los
procedimientos de control correspondiente para garantizar que todas las actividades
que se ejecuten se realicen según las especificaciones técnicas, planos del proyecto y
el presente instructivo. Verifica que los avances constructivos se efectúen solo con
documentos aprobados por el Cliente. Inspeccionar, autorizar y liberar los materiales
que serán incorporados al proyecto. Emitir las No Conformidades y efectuar el
seguimiento hasta el cierre de las mismas.
5.4 Supervisor de Seguridad. HSE

Es responsabilidad hacer cumplir el Plan de Seguridad Salud y Gestión Ambiental, en
la que aplicará para cada procedimiento (PETS) los estándares que corresponden.
Revisar, y controlar la seguridad acordada en este procedimiento, realizar la reunión
de seguridad de 5 minutos y asegurar que los permisos de trabajos y Análisis de
Trabajo Seguro (ATS) correspondientes a esta actividad estén de acuerdo a las
condiciones de trabajo propuestos. Verificar que el personal involucrado en las
actividades cuente con los implementos de seguridad respectivos. Verificar que se
haya efectuado una correcta identificación de peligros y evaluación de riesgos para las
NTI-FI-P-C-00-8102_00_51

actividades a ejecutar e implementando las medidas de control necesarias. Verificar

que se haya efectuado una correcta identificación de aspectos ambientales y la
evaluación de impactos ambientales. Verificar que se cuente con los permisos
debidamente aprobados por supervisión, así como el análisis de riesgos
correspondiente. Supervisar la ejecución de los trabajos verificando el cumplimiento
de las normas, procedimientos de Seguridad, Salud en el Trabajo y Medio Ambiente.
Así como cumplir con el Manual Corporativo de Seguridad, Salud y Protección
Ambiental para Contratistas.
5.5 Topógrafo de Campo.

Es el encargado desde un inicio de los trabajos de trazo y replanteo para las Obras
de; obras de concreto armado, del área a construirse, y de los sectores donde se
ejecutaraejecutará las actividades de concreto armado., para la construcción de las
obras Civiles, es de responsabilidad del topógrafo verificar con sus equipos de
medición los niveles, cotas, distancias y progresivas de los trabajos a ejecutarse.
Todos estos procedimientos serán debidamente registrados en los Protocolos de
Actividad a realizarse, ColocaraColocará Plantillas, con alturas de niveles de vaciado
etc. informará al ingeniero de obras Civiles, de cada uno de los procedimientos a
aplicar durante el proceso de ejecución de la obra. Como parte final, deberá de
presentar el Registro Topográfico, para todas las actividades que necesite aprobación
de Supervisión de la Obra.
5.6 Capataz de Campo.

Es el responsable del rendimiento de la mano calificada de campo y no calificada, de
la distribución del personal y la ejecución de los trabajos en campo, teniendo a su
cargo; Operarios, Oficiales y Peones. El Capataz será el encargado de verificar,
mediante la ejecución de las actividades de la programación diariaprogramación
diaria, empleando los recursos adecuadamente en campo, así como de la
maquinariaslas maquinarias a su cargo verificando que las mismas posean todos sus
equipos de emergencia y Kit anti derrames. Verificar que la zona y suelos de trabajos
estén en condiciones para la operación de la maquinaria. Planificar las maniobras a
realizar, elaborar el IPERC, ATS, juntoATS, junto a los trabajadores antes de los
trabajos y difundir el mismo al personal de apoyo.
5.7 Operarios.
Es la mano calificada (campo) de la ejecución de las obras de concreto armado, para
lo cual está entrenado y con amplia experiencia en la colocación del concreto para; el
Solado, Zapata Corrida, Murete, Columnas y Viga Collarín, tendrá a su cargo personal
como; oficiales y ayudantes, este personal deberá de verificar el área de trabajo, así
como las herramientas manuales y/o equipos livianos así mismo es responsable de
cumplir con la normatividad presente en materia de Seguridad. Encargado de llenar
los documentos de gestión referidos a su labor como; ATS, CHEK LIST, etc. Firmar la
charla de Seguridad diaria. Es responsabilidad del operario cumplir el procedimiento.
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5.8 Ayudante.
El ayudante tiene la función de apoyar en la ejecución de los trabajos de las obras de
concreto armado. Mediante el uso de herramientas manuales, así como del retiro de
interferencias y limpiezay limpieza del área de trabajo, en particular de la zona donde
se colocaracolocará el Encofrado, donde se tenga material suelto del área de trabajo
se procederá a entibar las paredes, se contaracontará con herramientas manuales para
dichas labores. Este personal deberá de realizar un ATS, según la actividad
desarrollada durante el día. Así mismo está obligado a cumplir las normas de seguridad
y medio ambiente, así como las actividades encomendadas si se le cambiara de puesto
o frente de trabajo este deberá de llenar otro ATS, indicando la actividad a
desarrollarse. Es necesario que este personal en todo momento utilice sus, EPP
correctamente, así mismoasí mismo este personal está directamente ligado al
Operario comoOperario como jefe inmediato superior.
6. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

 Casco de seguridad color verde con logotipo de la empresa
 Lentes de seguridad claros y oscuros
 Guantes de seguridad
 Zapatos de seguridad
 Uniforme de trabajo con cinta reflectiva
 Respirador con filtro para polvo
 Chalecos reflectivos
 Guantes
 Tapones auditivos
7. EQUIPO / HERRAMIENTA / MATERIALES DE TRABAJO

MATERIALES
 Andamios certificados.
 Escalera de aluminio o fibra
 Agua para riego.
 Concreto PRE-MEZCLADO.
 Madera Tornillo de diferentes tamaños.
 Puntales metálicos de diferente longitud.
 Paneles de Triplay de 18 mm. Habilitados.
 02 Kit de letreros de seguridad (Maquinaria en Mov. /. Hombres trabajando /, etc.)
 Paletas de señalización (pare/siga).
 Mallas de seguridad.
 Conos para señalización.
 Cintas de seguridad. Color amarillo, color rojo.
 Botiquín equipado.
 Camilla.
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EQUIPOS / HERRAMIENTAS
Equipos:
 Cisterna de agua de 5,000 Gln.
 Apisonadoras o Planchas compactadoras.
 Camión concretero (Mixer).
 Bomba para concreto.
 Vibrador eléctricosVibradores eléctricos.
 Grupo electrógeno.
 Mezcladora de concreto (Trompo).
 Amoladoras de 4 ½” y 7”.
 Roto martillo.
 Taladro.
 Generador eléctrico.

Herramientas
 Picos
 Lampas
 Barretas
 Bugquíes
 Kit de herramientas menores (Plomadas, Baldes, Cintas de seguridad.)
8. PROCEDIMIENTOS - METODOLOGIA DE TRABAJO
El presente procedimiento constructivo se aplicaraaplicará a las actividades antes

mencionadas siguiendo las consideraciones de las Especificaciones Técnicas, y de los
conceptos y propuestas presentadas en el presente PETS. Siendo la metodología a aplicar
la siguiente:
8.1 SOLADO FĆ = 100 KG/CM2.
Esta actividad consistirá en la colocación del concreto especificado en planos, sobre el suelo
de fundación estable, e = 10 cm. El cual será colocada en toda el área de contacto con el
suelo. Y se limitará a elementos apoyados sobre el suelo, con el fin de tener una superficie
nivelada para la construcción de la cimentación. Comprende la colocación de una capa de
concreto simple, de espesor mínimoespesor mínimo; e=10 cm. Entre el fondo del cimiento
y el terreno natural. El solado se colocará donde se indique según lo señalado en los planos,
con autorización de la supervisión. Este concreto será PRE-MEZCLADO, Es el concreto que
se dosifica en planta, que puede ser mezclado en los camiones mezcladores y que es
transportado a obra. Es transportado en Mixer de, 6 a 9 m3. de capacidad Desde la planta
o del lugar de preparación solo se debe de tener 30 min. de traslado, se tomará en cuenta
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las especificaciones técnicas del tipo y calidad de concreto producido. Será colocado en su
sitio y su acabado final será ejecutado por personal calificado, dejando la capa nivelada
hasta su endurecimiento, para luego proceder al curado por 03 días consecutivos. Este
procedimiento se realizará una vez se tenga endurecido el concreto, 12 hrs., de su vaciado,
el curado se aplicará con aditivo, (ANTISOL), que sirve para retener el agua del concreto y
mantenga su curado natural.
El curado se realizará inmediatamente culminado la colocación del concreto.
8.2 CONCRETO ARMADO Fć = 310 kg/cm2.
Este Concreto aplica para todas las estructuras donde lleve el refuerzo de acero corrugado.
Y estará regido por la Norma Peruana de Estructuras de Concreto Armado E-060 para060
para este caso se aplicaraaplicará concreto PRE-MEZCLADO, es el concreto que se dosifica
en planta, que puede ser mezclado en la misma Planta o en camiones mezcladores y que es
transportado a obra. Es transportado en Mixer de, 6 a 9 m3. de. Capacidad, desde la planta
o del lugar de preparación solo se debe de tener 2.0 hrs. de traslado, se tomará en cuenta
las Especificaciones técnicas del tipo y calidad de concreto producido.
Este concreto será pre-mezclado, debiendo pasar previamente por el control de calidad y
los protocolos de pre-vaciado, el responsable de las obras civiles conjuntamente con el de
control de calidad y la supervisión se encargarán de liberar la actividad para pasar a su
ejecución seleccionado para tales efectos. Antes del vaciado el concreto deberá de estar en
óptimas condiciones de trabajo, el concreto premezclado. Será colocado en su sitio, hasta
su endurecimiento.
8.2.1 Componentes para el Vaciado de Concreto:
 Antes del inicio de los trabajos, el Ingeniero de producción se asegurará de tener el

diseño de mezcla o coordinar con el proveedor de concreto premezclado la
dosificación del mismo, de manera que cumpla con los requisitos de las diferentes
clases de concreto que se utilizará.
 Luego se verificará que cada uno de los componentes que participaran en la

elaboración del concreto cumpla con las especificaciones del proyecto. Para ello se
entregará con la debida anticipación los documentos de calidad de cada uno de los
componentes del concreto a nuestro cliente.
 En caso que se realice la elaboración del concreto inconcreto in situ, se producirá el

concreto de acuerdo a las características y propiedades que los planos especifiquen.
Las proporciones de los materiales componentes del concreto serán las necesarias
para permitir su adecuada colocación, compactación y terminación en estado fresco.
Debe envolver perfectamente las armaduras de forma tal de obtener las resistencias
mecánicas y al desgaste correspondiente al tipo de estructura en que será empleado.
La medición de materiales se hará mediante recipientes de capacidad (cubos 1 p3).
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8.2.2 Transporte del Concreto a Obra:
 Durante el transporte del concreto a obra, se adoptarán las disposiciones y cuidados

necesarios para que llegue en lapso de tiempo programado después de finalizado el
mezclado en planta.
 No deberá producirse segregación de sus materiales componentes, pérdidas de los

mismos, contaminación con materiales extraños ni agregados de cantidades
adicionales de agua que excedan lo que corresponde al tipo o clase de los hormigones
de que se trate.
 Para el caso de concreto premezclado, el tiempo máximo desde la salida del camión
mixer de la planta hasta el vertido será menor de 2.5 horas o antes de las 300
revoluciones, a menos que luego de sacar una muestra nuevamente, se corrobore
que la mezcla aún es trabajable y la apruebe el cliente o la supervisión.

 Los camiones de concreto no podrán ser lavados en la vía pública ni en cualquier
zona de trabajo. Se definirá un lugar determinado en obra al inicio de las actividades,
caso contrario quedará a cargo de la empresa contratada hacerlo en lugares
habilitados y autorizados ajenos a la obra.
 En caso de haberse elaborado el concreto in situ, el concreto debe ser transportado

desde la mezcladora hasta su ubicación final de colocación, empleando métodos y
equipos que proporcionen un abastecimiento adecuado del concreto, sin
interrupciones y sin segregación de los componentes que pudieran causar pérdida de
plasticidad entre capas sucesivas de colocación.
8.2.3 Colocación del Concreto sin bomba:
 Antes de vertido del concreto, el responsable verificará el estado de los moldes de

encofrado, así como su apuntalamiento y fijado; revisará las armaduras y la
preparación de las juntas de construcción.
 Se tendrá especial cuidado al llenar cada parte de los moldes, depositando el concreto
tan próximo como sea posible a su ubicación final.
 Al efectuarse el llenado de los moldes se procurará que los elementos gruesos del
concreto no queden contra los paramentos. Se cuidará la correcta penetración del
material entre las armaduras y debajo de ellas.
 La homogeneización del material se realizará preferentemente por medio del empleo

de vibradores. Se deberán tomar las precauciones cuando se utilicen vibradores
eléctricos, para evitar riesgos de electrocución. Preferentemente los cables de
alimentación deberán estar elevados o protegidos. Se resumen algunas
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recomendaciones en el uso de vibradores en zapatas, muretes, columnas y vigas:
 Insertar rápidamente el vibrador en el concreto. El aire escapa más fácilmente a

través del concreto poco vibrado.
 No permitir que el vibrador toque las paredes del encofrado. Mantenerlo por lo
menos a 5cm de los costados y siempre del lado interior de la armadura.
 Mover el vibrador hacia arriba y hacia abajo lo que ayuda a salir el aire.
 Insertar el vibrador de manera de que las zonas vibradas se solapen parcialmente
unas con otras. Un vibrador con botella de 65mm de diámetro y 25 cm de radio
de acción debe ser insertado por lo menos cada 45 cm. En hormigones a 30 cm.
 Bajar el vibrador de forma de que penetre por lo menos 10 cm en la capa
anteriormente colocada.
 Retirar el vibrador lentamente y con movimientos hacia arriba y hacia abajo. En
mezclas muy viscosas eso ayuda a cerrar el agujero por donde entro el vibrador.
 Cuando se levanta el vibrador y la botella comienza a salir del concreto hay que
sacarlo rápidamente. Si no se hace así el vibrador produce mucha agitación en la
superficie e introduce aire.
 El llenado se hará por capas horizontales de espesor no mayor a 15 cm, compactando
cada capa antes de colocar la siguiente. Las capas se colocarán una sobre otra en
forma rápida, antes de comenzado el fraguado de la capa precedentemente tendida.
 De acuerdo a la Norma ACI 304, la altura máxima para elementos verticales será de
1.50 mts.
 El vaciado de las vigas no se efectuará antes de que el concreto de los elementos

que le sirven de apoyo hayan pasado del estado plástico al sólido.
 Los separadores temporales internos de los encofrados podrán ser retirados cuando
el concreto alcance el nivel que haga su permanencia innecesaria.
 El llenado del concreto será, en lo posible, continuo hasta la terminación de la parte

de la estructura en ejecución. En caso de que no fuera posible proceder de esta
forma, se pedirá instrucciones al Capataz de Obra, el cual indicará o consultará dónde
y en qué forma podrá interrumpirse el trabajo. En tal caso, al reanudarse los trabajos,
las partes que han quedado al descubierto serán limpiadas con agua y portland.
 Posteriormente al llenado se nivelarán y alisarán las superficies vistas, cuidando que

no queden oquedades.

8.2.4 Colocación de concreto con bomba:
Se planificará la colocación del concreto utilizando bomba estacionaria o de

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pluma de acuerdo a las indicaciones del Supervisor de Construcción responsable

en una etapa dada, de manera que ésta cumpla las siguientes condiciones
 básicas:
El personal que participará en la colocación del concreto deberá estar

instruido con respecto a la presente Procedimiento de Trabajo y deberá
 quedar un registro firmado.
El concreto deberá depositarse tan próximo a su posición final, en capas
horizontales o en forma de cuñas con no más de 460 mm de profundidad. No
se permitirá movimiento lateral del concreto mediante vibradores
El concreto deberá depositarse verticalmente dentro del encofrado, sin
 movimiento lateral o interferencia.
Luego de la verificación y recepción conforme de la armadura, pernos,
insertos, encofrado, limpieza y autorización del Contratista, el
 Ingeniero de Construcción de Campo, autorizará la colocación del concreto.
El concreto deberá ser colocado antes de 1.5 horas desde la salida de planta,
sin embargo, el tiempo indicado podrá extenderse si la plasticidad del
concreto no se ha visto afectada (mantiene su trabajabilidad), o con el uso
 de aditivos que retarden la fragua del concreto.
Para una adecuada compactación del concreto, se utilizarán vibradoras
eléctricas o de combustible para eliminar las burbujas de aire que pudieran
 haber quedado atrapadas en la mezcla.
En la cara interior del encofrado, se marcará con un tiralíneas la altura final
correspondiente a la etapa del vaciado de concreto. El concreto deberá ser
 llenado hasta la marca correspondiente.
8.2.48.2.5 Juntas de Dilatación
Las juntas de dilatación o retracción, se construirán en los lugares que indiquen los
planos. Las juntas se harán colocando el concreto a un lado de la junta y dejándolo
endurecer antes de vaciar el otro lado de la junta.
Las juntas serán selladas con Sikaflex®-2C NS EZ Mix teniendo en cuenta las
siguientes recomendaciones del fabricante:
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIES
Las juntas deben estar limpias, sólidas y libres de escarcha. Las paredes de las juntas
deben estar libres de aceites, grasas, residuos de compuesto de curado y cualquier
otra materia extraña que podría evitar una buena adherencia del sellante. El cordón
de respaldo debe ser colocado en la parte
Inferior de la junta para evitar la adherencia del sellante al fondo de la junta.
MEZCLADO
Abrir el envase principal, retirar el Componente “B” y vaciarlo en el envase junto con
el componente “A”, mezclar con un taladro de bajas revoluciones (400-600 rpm)
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durante 3-5 minutos hasta alcanzar un color y consistencia uniforme. Raspar los lados
inferiores del envase periódicamente. Evitar dejar aire atrapado durante el mezclado.
Cuando se mezcla en climas fríos, no forzar la paleta de mezclado en la parte inferior
del envase. Después de agregar el Componente “B”, mezclar entre la mitad y ¾
partes entre el primer y segundo minuto de mezclado.
Raspar los lados del envase una segunda vez y luego mezclar durante 2 a 3 minutos
adicionales hasta que el sellante quede bien mezclado.
APLICACIÓN
Se recomiendan temperaturas de aplicación entre 5 a 38°C. Acondicionar los envases
cuando se trabaja en condiciones extremas. Sikaflex®-2C NS EZ Mix debe ser
aplicado cuando la junta está en el punto medio de su expansión y contracción. Para
colocar, cargar directamente en la pistola aplicador.
Colocar la boquilla de la pistola en la parte inferior de la junta y rellenar, continuar
con un flujo constante para evitar el entrampamiento de aire.
Presionar el sellante para asegurar el contacto total con las paredes de la junta y
remover el entrampamiento de aire. La dimensión de la junta debe permitir ¼
pulgada como mínimo de ancho y ½ pulgada como máximo de profundidad de
sellante para una junta de una pulgada.
El diseño adecuado es una relación de 2:1 de ancho a profundidad.
Para mayores detalles solicite el procedimiento de aplicación al área técnica de Sika
Perú.
LIMITACIONES
- El rendimiento del Sikaflex®-2C NS EZ Mix, depende del buen diseño de la junta y
la adecuada aplicación.
- La profundidad mínima en la junta de trabajo es ¼ pulgada.
- La expansión y la contracción máximas no deben exceder 50% del ancho promedio
de la junta.
- Evitar el contacto con alcohol y otros limpiadores que contengan solventes durante
el curado.
- Dejar 3 días de curado antes de someter al sellante a la inmersión total en agua.Se
colocará mastic elástico o similar, según indican los planos.
8.2.58.2.6 Ensayo en Concreto Fresco
 Muestreo:
Se tomará una muestra de seis (6) probetas, para ser ensayadas 02 a los 7 días, 02
a 14 días y 02 a 28 días(reserva) se ensayará cuando los resultados de la rotura de
las probetas a los 14 días muestren una discordancia (resistencia fuera del rango
especificado); o de acuerdo a los requerimientos del proyecto. Se tomaraSe tomará
en cuenta:
 No menos de una muestra de ensayo por día.

 No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m 3 de concreto colocado.
El tiempo transcurrido entre la obtención de la porción inicial y final de la mezcla

debe ser el más corto posible, pero no deberá superar en ningún caso los 15 minutos.
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Iniciar las pruebas de asentamiento, temperatura y contenido de aire, dentro de los

5 minutos después de la obtención de la última muestra.
 Normas aplicables:
 ASTM C 172 - Capítulo 4, “Muestreo de concreto fresco” o la equivalente,
 NTP 339.036, “Práctica normalizada para muestreo de concreto fresco”.
 RNE – Norma E-060 - Capitulo 5.
 Consistencia o revenimiento: (Slump)

Los rangos de asentamiento, serán los que indique la especificación técnica y el
diseño de mezcla. El slump deberá estar dentro del rango de ± 20 mm del máximo
permitido, según las especificaciones. Las tolerancias “máximas” y “mínimas” de
asentamiento cuando las especificaciones del proyecto no son señaladas, serán:
SLUMP ESPECIFICADO TOLERANCIA

2” (50 mm) a menos ±1/2”
2” a 4” ±1”
Más de 4” (100 mm) ± 1 1/2” (40 mm)
 ASTM C 143 - Capítulo 7, “Método de ensayo para la medición de asentamiento
de concreto”.
 ASTM C 231, “Método de ensayo de asentamiento”
 ASTM C 94 - Capítulo 6, “Especificación estándar para concreto premezclado”
 NPT 339.035, “Método de ensayo para la medición del asentamiento del hormigón
con el cono de Abrams”.
 Contenido de aire:
 El contenido de aire será el que indique la especificación técnica o el diseño de
mezcla que sea aprobado por el cliente.
 Si se tratara de concreto premezclado no se realizarán pruebas de medición del
contenido en campo, pero se solicitará que la guía indique el porcentaje de aire.
 Se solicitará el dato del contenido de aire al proveedor del concreto
 premezclado, y si la supervisión o el cliente lo requieren, se sacará el contenido
de aire en campo.
 ASTM C 231 – “Método a presión”
 ASTM C 173 – “Método volumétrico”
 ASTM C 138 – “Método gravimétrico”
 NTP 339.083 - “Método de ensayo para el contenido de aire de mezcla de
concreto fresco, por el método de presión”.
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 Temperatura:
La temperatura del concreto recién colocado no deberá ser mayor de 32ºC. Cuando
dicha temperatura exceda el valor de 32ºC, deberán tomarse medidas para proteger
al concreto, las mismas que deberán ser aprobadas por el supervisor.
 ASTM C 1064, “Temperatura del concreto fresco”
 RNE – Norma E-060 - Ítem 5.11 “Protección y Curado”.
 Elaboración:
 Las probetas estándar se moldearán en cilindros de 6”x12” [150 x 300 mm].
 Se colocará el concreto en tres capas y por cada capa se darán 25 golpes
uniformes.
 Los especímenes se tomarán del tercio central del volumen del míxer dentro de
los 15 min de tomada la muestra.
 Se deberán proteger las muestras de vibraciones, sol, viento y otras fuentes de
rápida evaporación y/o contaminación.
 Se desencofrarán las probetas entre las 24± 8 horas después de moldeadas.
 Se tomarán 6 probetas para ser ensayadas un par a 7 a 14 días y los 28 días.
 Curado:
 Deberán curarse en el laboratorio de acuerdo a la norma ASTM C 31 o ASTM C
192.
 Cuando se requiera curado acelerado de probetas de ensayo se hará de acuerdo
a la norma ASTM C 684.
8.2.68.2.7 Ensayo en Concreto Endurecido
 Ensayos Destructivos:
 Ensayo a compresión, Se realizará de acuerdo a la norma ASTM C 39 (Capitulo 8,
pág. 4). El equipo de ensayo debe cumplir los requisitos para máquinas de ensayo
establecidos en la norma ASTM E 4.
 Las frecuencias de ensayo recomendadas serán las siguientes:

02 ensayos a los 7 días
02 ensayos a los 28 días
02 (reserva) se ensayará cuando los resultados de la rotura de las probetas a los
28 días muestren una discordancia (resistencia fuera del rango especificado)
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8.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
Se aplicaraaplicará a las actividades antes mencionadas siguiendo las consideraciones de las

Especificaciones Técnicas, y de los conceptos y propuestas presentadas en el presente PETS.
Siendo la metodología a aplicar la siguiente:
8.3.1 Limpieza y Protección de Encofrado.
 Previamente a la colocación del concreto se efectuaraefectuará la limpieza de polvo

y concreto adherido con escobillas de acero y brochas, humedecer con
desmoldante para proteger el encofrado y ayuden al desencofrado.
 Al aplicar el material desmoldante a los encofrados deberá evitarse que se derrame
sobre el suelo, acero o juntas de construcción.
 El mantenimiento de los encofrados de madera deberá permitir el uso repetido de
estos, antes de cada uso se verificará el buen estado de la superficie en contacto
con el concreto.
8.3.2 Instalación de Encofrado.
 Para encofrar los elementos que conforman el Cerco Perimétrico; Solado, Zapata,
Sobrecimiento, Columnas, Vigas, seVigas, se realizara el trazo de los ejes y
dimensiones, verificando que se cumplanse cumplan las secciones del planodel
plano; NTI-FI-PL-C-03-1932 y será registrado el protocolo de topografía, Pre
vaciado, Vaciado y Curado de los elementos.
 Las formas de madera serán limpias y se procederán a la instalación una a
continuación de la otra conforme a su longitud y altura según se indique en los
planos. Para cada caso específico se tendrá que realizar su verificación previa a la
colocación del concreto.
 Luego del armado y colocación del encofrado para cada elemento, en el lugar
donde corresponda, este será asegurado según se tenga el tipo de aseguramiento
aplicado en la NORMA ACI-318S-14 para cada elemento estructural; Zapata
Corrida, Sobre Cimiento, Columnas, Vigas Collarín.
 La verificación de la instalación, verticalidad y resistencia de los encofrados serán
conforme a la sección de la estructura propuesta en los planos y las
especificaciones técnica del proyecto; NTI-FI-E-C-1901, aplicados en Las formas,
materialesformas, materiales para los encofrados.
 En caso que el personal requiera realizar trabajos en altura menores a 1.80 m.
deberá de utilizar una escalera de aluminio o fibra, la cual debe de ser
inspeccionada para la tarea, siendo instalada en función a la relación 1:4. Así
mismo deberán estar aseguradas a nivel del piso (puntos de apoyo fijos y estables)
y en la parte superior (aseguradas con cuerdas u otro material similar).
 En caso que el encofrado exceda la altura de 1.8 m será necesario la instalación
de andamios certificados para su instalación y aseguramiento. El personal que
realice trabajos de altura deberá contar con arnés y línea de anclaje.
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 El armado de los andamios será realizado por personal capacitado y habilitado.
8.3.3 Preparación de encofrado para elementos verticales; (Sobrecimientos,

columnas, Vigas).
 Previo a la colocación en el lugar de vaciado de concreto, este será tratado y/o

limpiado de manera manual en el mismo punto. De encofrado, para ello deberá de
colocarse de manera horizontal o inclinada según convenga adecuadamente el
encofrado, y su apoyo será con puntales o listones de madera, el cual estar fijado
al terreno firme, y luego procederá el personal carpintero, a aplicar la limpieza y
posterior colocado del aditivo sellador.
 Una vez culminada dicha tarea, con el apoyo de personal obrero se
colocaracolocará en forma vertical y donde corresponda el encofrado será
asegurado, con los pernos pasantes o alambre N° 08, hasta tener sujetado con el
otro panel, luego se procederá a retirar los puntales o apoyos. Quedando fijo,
ambas maderas o paneles del encofrado.
 Las maderas o paneles para ser alineados, en ambas caras estos deberán de ser
apuntalados según el elemento a asegurar tomando en consideración la NORMA
ACI-318S-14, pero para el caso específico del Sobrecimiento, por ser un elemento
de longitud considerable, se tendrá una separación aprox. de 1.80 a 2.50 m. entre
puntal metálico a utilizarse teniendo en cuenta el trazo con cordel del
alineamiento, estos puntales serán metálicos y/o de madera, regulables, los cuales
se anclaran de manera fija al encofrado, y en la parte inferior o suelo, serán
anclados sobre una base o tabla de madera de 0.40 x 0.40 m. aprox. de espesor
1 ½” plg. La inclinación y su longitud de los Puntales será variables. dependiendo
de las condiciones del terreno que se presenta. los apuntalamientos serán los
adecuados e instalados respetando su separación.
 Se deberá verificar las dimensiones de los encofrados, en todas sus secciones
interiores a fin de que se mantenga la sección propuesta en los planos del proyecto
para el concreto especificado. Para ello se procederá a la liberación de parte de
Supervisión, y la autorización del vaciado respectivo.
8.3.4 Montaje de andamio para vaciado de Concreto en Elementos verticales.
 Se utilizará andamios normados de características propias para tal fin (mayores

detalles ver Ítem 8.7), es decir con la certificación respectiva, pudiendo ser de 02
a 04 cuerpos de manera tal que se tenga armado una plataforma de 7.50 m. de
longitud y 1.40 m. de altura como mínimo. Para que se amolde a las dimensiones
del muro que se va a colocar el concreto.(concreto. (VER ANEXO N° 01)
 Se prepara dos o más cuerpos de andamio según lo requiera la altura del vaciado
de concreto, para el sobre cimiento del cerco perimétrico, este andamio será el
normado, de tipo bidireccional, metálico de preferencia de fierro galvanizado.
 Su ubicación deberá de ser sobre una base o suelo firme, horizontal y estable que
pueda soportar el peso del mismo y la capacidad del personal que estará a cargo
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de los trabajos de vaciado de concreto.
8.3.5 Control de encofrado durante el vaciado de concreto.
 Se deberá tener carpinteros disponibles para corregir cualquier emergencia que

pueda producirse durante el llenado del concreto.
 Se debe indicar a los llenadores la secuencia de vaciado y las velocidades de la

misma para no someter a los encofrados a esfuerzos que fueron calculados.

8.3.6 Desencofrado de la Estructura.
 Una vez culminado el proceso de consolidación del concreto, se procederá al

desencofrado, que viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto
fresco (encofrados).
 Se llevará a cabo cuando este lo suficientemente resistente para no sufrir daños,
sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su adherencia con el acero al momento
de la remoción. De modo que hay que tomar las mayores precauciones para
garantizar la completa seguridad de las estructuras.
 El desencofrado, debe hacerse paulatinamente para que el concreto tome las
cargas gradualmente y sin impactos. La secuencia de la remoción de los puntales
debe ser en la estructura, que no produzca tensiones que no ha sido calculada.
 El tiempo de encofrado dependerá del tipo de estructura. En este caso se podrá
tomar como criterio a las 24 hrs. de haber ejecutado el vaciado de concreto.
 El desencofrado de los elementos se realizará cuando estos hayan alcanzado la
resistencia mínima establecida por especificaciones del Proyecto y el Reglamento
Nacional de edificaciones (RNE), de tal forma que permita realizar un curado
adecuado a través de las superficies del elemento llenado de concreto o por
indicación especificada.
 Luego del desencofrado se procederá a limpiar los encofrados con cuidado de no
dañarlos, se revisararevisará las formas, se resanararesanará donde sea necesario
y se lubricara o aplicara la protección que se esté usando adecuadamente,
finalmente se almacenaran para su próximo uso.
8.4 ACERO DE REFUERZO Fy = 2,400 kg/cm2.
8.4.1 Recepción y Almacenamiento
 Antes del inicio de los trabajos, el Ingeniero Supervisor de Calidad deberá verificar
que el acero estructural cumpla con los requisitos de la norma ASTM A615, sobre
barras de acero corrugado para refuerzo de concreto. De acuerdo a los certificados
de calidad enviados por el proveedor.
 Las barras de acero se deberán almacenar en un lugar limpio, seco y sobre

tablones de madera cubierto por plástico, de manera que se evite su oxidación por
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contacto con el terreno o humedad.
8.4.2 Habilitación de Acero
 Antes del inicio de los trabajos, se delimitará la zona de trabajo con señalización
respectiva. El personal designado para esta actividad, habilitará el taller de ferrería
en obra.
 Luego se verificará antes de proceder al corte y/o doblados, los diámetros de los
refuerzos longitudinales, transversales y estribos de confinamiento, así como las
longitudes de empalmes, anclajes, detalles de ganchos de estribos, distribución
de refuerzo en planta y otros detalles complementarios de los aceros de refuerzo
que se habiliten y cumplan con la información proporcionada en los planos y
especificaciones.
 Los traslapes deberán respetar las longitudes expuestas en la presente tabla,

respecto a la norma vigente ACI 318.
Diámetro Longitud
Traslape (cm)
3/8” 30
1/2” 45
5/8” 60
3/4" 70
1” 90
 En cuanto a dobleces, ganchos y anclaje, se sujetarán a las instrucciones de los

planos aprobados, especificaciones técnicas del cliente y norma vigente ACI 318.
 Las barras no serán enderezadas ni redobladas. No se usará las barras con

ondulaciones o dobleces, no mostrados en los planos.
8.4.3 Colocación deColocación de Acero
 Antes del inicio de la actividad, se verificará la horizontalidad, verticalidad y

alineamiento del encofrado, así mismo se volverá a verificar después del vertido
del concreto.
 Se transportará el acero de refuerzo habilitado a los frentes de trabajo, para lo

cual podrá emplearse un medio de transporte (camión, camioneta o mini
cargador), que su uso no represente ningún peligro para los trabajadores.
 Se ubicará los aceros en un espacio dónde no interrumpan los trabajos del

personal.
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 Una vez en el lugar se colocarán las varillas en los frentes de trabajo según las
estructuras (zapata corrida, murete, columnas, vigas) de acuerdo a los planos,
luego de ser liberado el solado.
 En el caso de las cimentaciones (zapata corrida, murete armado), se bajará el

acero al fondo de excavación para el armado respetando las dimensiones y
distancias establecidas en los planos.
 Para este caso, conforme se vaya colocando el acero de la zapata (acero inferior),
este será protegido con capuchones y/u otro material que proteja del acero
vertical. Es decirdecir, si se tiene armado tramos posteriores que no se vayan a
trabajar estos deberán estar protegidos en todo momento.
 En el caso de las columnas, la estructura estará habilitados conjuntamente con

sus estribos se colocará sobre la parrilla, el personal deberá verificar la ubicación
y verticalidad.
 Para el caso de las columnas estas ya están habilitadas listas para su colocación,
previo a dicho paso se deberá de ubicar en un lugar que no pueda ser un riesgo
el acero de refuerzo de los 04 fierros de la misma, ya que si se encuentran en una
zona que está libre de transito estas deberán de tener protección con capuchones
y/o cintas de seguridad alrededor de sus varillas que la componen. Debiendo el
área estar cercada en todo momento.
 Para la instalación de las vigas se montará andamios certificados por personal

calificado, en esta actividad se cumplirá el estándar de seguridad de montaje de
andamios y trabajos en altura.
 El traslado de los materiales, herramientas, etc. se hará por medio de los

andamios.
 El personal deberá instalar el acero respetando la ubicación y espaciamiento,

según lo indicado en los planos utilizando para sujeción alambre negro N°16.

 Una vez colocado el acero de refuerzo, se colocarán separadores o dados de
concreto para garantizar el recubrimiento mínimo de acuerdo a los planos
aprobados para la construcción.
 Los estribos deben rodear a las varillas longitudinales y estar unidos firmemente
a estas.
 Se debe verificar el diámetro, separación, traslape y amarre, de acuerdo con los
planos aprobados y tolerancias permisibles.
 El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan

desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
 Para el caso de cualquier elemento estructural, (acero de refuerzo, sea vertical

y/o Horizontal, deberá de estar protegido con capuchones y/o otro material que
guarde seguridad para los trabajadores que se encuentran en zanja.
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 Adicionalmente como medida de seguridad en el área de trabajo, no deberá de

encontrarse material suelto y/o piedras o rocas que pueda interferir en el
desplazamiento del personal a cargo del frente de trabajo, además deberá de estar
delimitado el área de circulación como de acceso al área de zanja abierta donde
se viene armando el acero de refuerzo.
 Se rociará removedor de óxido cuando la armadura así lo requiera (previa

evaluación con la supervisión), para lo cual se seguirán las recomendaciones
indicadas en la ficha técnica del producto a utilizar.
8.4.4 Anclaje de Acero utilizando SIKADUR 31
 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
Concreto:
Al momento de aplicar Sikadur®-31 Hi-Mod-Gel, el concreto debe tener por lo
menos 28 días de edad, encontrarse limpio, libre de polvo, partes sueltas o mal
adheridas, sin impregnaciones de aceite, grasa, pintura, entre otros. Debe estar
firme y sano con respecto a sus resistencias mecánicas. Para una adecuada
limpieza es recomendable el uso de chorro de agua y otros métodos mecánicos
tales como pulidora, esponja de metal, un tratamiento enérgico con escobilla de
acero y otros.
Metales:
 Deben encontrarse limpios, sin óxido, grasa, pintura, entre otros. Se
recomienda un tratamiento con chorro de arena a metal blanco o en su defecto
utilizar métodos térmicos o físico - químicos.
La temperatura ambiente y la superficie debe ser mayor a 5ºC.
 PERFORACIONES
Profundidad:
Cuando la resistencia del concreto sea igual o superior a 225 kg/cm2 o los pernos
tengan cabeza, gancho o estrías, la profundidad deberá ser por lo menos 10 veces
al diámetro del anclaje.
Diámetro de la Perforación:
El diámetro de la perforación debe tener un mínimo de 6 mm y un máximo de 36
mm mayor que el perno.
 COLOCACIÓN DEL ANCLAJE

Preparación del anclaje:
Los anclajes se limpiarán y lijarán en toda la superficie empotrada y se colocarán
exentos de grasa.
Colocación del anclaje:
Rellenar la perforación con Sikadur®-31 Hi-Mod-Gel hasta cierto nivel e introducir
el anclaje moviéndolo suavemente para asegurar un relleno correcto. También
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puede aplicarse el producto directamente sobre el anclaje e introducirlo en la

perforación
 PUESTA EN SERVICIO
Normalmente en el anclaje se pone en servicio a las 24 horas:
 MODO DE APLICACIÓN
El producto se mezclará siguiendo las indicaciones de la ficha técnica del
fabricante, Una vez mezclado el producto debe usarse de inmediato.
8.5 CURADO DEL CONCRETO.
 Una vez endurecido el Concreto se procederá posteriormente al curado por 07 días

consecutivos. Este procedimiento se realizará una vez se tenga endurecido el concreto,
el curado se aplicará con aditivo curador químico, que sirve para retener el agua del
concreto y mantenga su curado natural.
 Este se colocará tantas veces sea necesario, por las condiciones climáticas que se
presentan. Se aplica al concreto cubriéndolo en su totalidad, se podrá repetir esta labor
las veces que sea necesario durante el día, viendo las condiciones de radiación solar.
 El curado de las estructuras, se determinará colocando una película de curador químico

o por métodos convencionales como arroceras en el caso de superficies tipo losas de
cimentación o mantas húmedas.
 El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante los 7
primeros días después de su colocación.
 El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de

obra hubiera alcanzado un valor equivalente o mayor al 70% de la resistencia de
diseño.
 Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que puedan ser retirados sin peligro
para el concreto.
8.6 REPARACION Y ACABADO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO.
 REPARACION DE CONCRETO
Dependiendo del daño apreciado al concreto tendremos:
- Reparaciones Menores; cuando tenemos abolladuras, fisuras menores a 0.5mm de

espesor (consideradas menores producidas por la contracción de fragua natural del
concreto) y segregación del concreto.
Se limpiará bien la zona afectada removiendo todo material suelto y limpieza, se aplica
un solaqueo de concreto previo uso de lechada de cemento para ayudar a la adherencia.
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- Reparaciones estructurales; daños al concreto en las que se nota la exposición del

acero de refuerzo de la estructura de concreto.
Para la reparación se debe remover todo el material suelto y fisurado, para el caso de
exposición de acero de refuerzo limpiar alrededor del acero para asegurar que ingrese el
material de relleno que debe ser un mortero (SIKAREP) de igual o mayor resistencia a los
indicados en los planos, en el caso de fisuras se repasara la fisura con un equipo mecánico
(amoladora) para abrir la fisura en forma de “V”.
 ACABADO DE CONCRETO ENDURECIDO
Es la apariencia que se logra cuando a la superficie no se le realiza tratamiento alguno.

Se ve el concreto natural, con la presencia de las marcas de las formaletas y los relieves,
texturas, formas y defectos que adopta el concreto.
Una vez que el concreto ya se encuentra firme, existen otras alternativas para darle un
acabado final.
Acabados por medios manuales. El procesamiento manual de las superficies de
concreto ha perdido competitividad, con respecto a los tratamientos mecánicos, debido a
los altos costos de la mano de obra. El resultado del martillado, el picoteado, el cincelado,
el descascarado y el fracturado, entre otros, dependerá del método, tamaño y forma del
agregado, así como la herramienta que se utilice.
Acabado esmerilado y pulido. El acabado se produce al esmerilar la superficie del

concreto para eliminar rebabas y marcas producidas por los encofrados. Es posible obtener
diversos grados de pulido, según las piedras de esmerilar que se utilicen. Es necesario
contar con un equipo apropiado y trabajadores especializados.

8.67 ALBAÑILERIA DE BLOQUETAS DE CONCRETO (19x19x39 cm.)
Se trata de una albañilería confinada, con unidades de asentadas con mortero, todas las
juntas horizontales y verticales quedarán completamente llenas de mortero. El espesor de
las juntas de mortero será como mínimo 10 mm. Y mortero.mm. El espesor máximo será
15 mm. O dos veces la tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería más
4 mm. Lo que sea mayor. En las juntas que convengan esfuerzo horizontal, el espesor
mínimo de la junta será 6 mm. Mas el diámetro de la barra.
Previo a la Construcción se verificará el cumplimiento de los requisitos de las actividades

relacionadas a la Albañilería con los Bloques de Concreto y se entregará el protocolo
aplicable al responsable de calidad para su verificación y conformidad de ser el caso. El
Responsableresponsable de calidad procede a la verificación de acuerdo a las
especificaciones técnicas, planos aprobados del proyecto y a las normas técnicas
aplicables. Los parámetros a inspeccionar en la Tabiquería con Bloques de Concreto son
los siguientes:
8.7.1 Certificado de Calidad.

8.6.1
 Para los Bloques de Concreto:
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Para efectos de diseño de la tabiquería se verificará que el tipo de bloque de

concreto a usar cumpla con las características indicadas en la Tabla 1. Así
mismo; los criterios de verificación según NTP 399.602, requisitos de los
bloques de concreto para uso estructural.
 Recepción:
En la recepción de los bloques de concreto se inspeccionará las siguientes

características, de acuerdo a los requisitos de la norma peruana NTP 399.602
Las unidades a usar deberán cumplir las siguientes Especificaciones Técnicas:
Producto Bloque de Concreto

Tipo de Unidad Bloque de Concreto
Dimensiones 19x19x39 cm
Variación Dimensional ancho, alto y longitud < 3mm
Área de Vacíos Según especificaciones de planos y del proveedor
Absorción < 12% del peso seco
Densidad > 2000 kg/m3
Peso Según dimensiones de la unidad
Rendimiento Según dimensiones de la unidad
Tabla 1.
 Ensayos:
En caso que se requieran ensayos de validación en laboratorios acreditados, las

pruebas comunes a realizar se harán de acuerdo a los Métodos de ensayo de las
normas siguientes:
8.6.2 8.7.2 Bloquetas de Concreto (19x19x39 cm.)
Los ensayos se harán de acuerdo al Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)
(Norma E 070, Cap. 3, ítem 5.4, pág. 391) o a la norma ASTM C 140.
Teniéndose cuidado de cumplir con los siguientes requisitos de prueba que se
estipula en la NORMA. Que son los siguientes:
 Muestreo (*)
 Dimensiones
 Alabeo
 Resistencia a la compresión
 Absorción de agua
 Variación dimensional
 Absorción
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(*) El muestreo será efectuado a pie de Obra. Por cada lote de 50 millares de
unidades se seleccionará al azar una muestra de 10 unidades, sobre las que se
efectuarán el chequeo de dimensiones. Se solicitará un certificado de calidad al
proveedor donde se indique la resistencia a la compresión y absorción dentro
de los límites indicados en la Tabla 1. (RNE, Norma E 070, Capitulo 3, Ítem
5.4.a, pág. 391).
8.6.3 8.7.2 Mortero.

Los métodos de muestreo y ensayo se harán de acuerdo a la norma ASTM C 270
o ASTM C 780. El mortero estará constituido por una mezcla de aglomerantes y
agregados finos a los cuales se añadirá la máxima cantidad de agua que proporcione
una mezcla trabajable, adhesiva y sin segregación del agregado. Para la elaboración
del mortero destinado a obras del agregado. Para la elaboración del mortero
destinado a la obra de albañilería Confinada, se tendrá en cuenta lo indicado en las
NORMAS NTP 399.607 y 399.610
Clasificación para fines estructurales, los morteros se clasifican en: tipo P,

empleado en la construcción de los muros portantes; y NP, utilizado en los muros
no portantes (ver la Tabla 4).
PROPORCIONES. Los componentes del mortero tendrán las proporciones
volumétricas (en estado suelto) indicadas en la Tabla 4.
Formatted: Font: Verdana, 10 pt

Formatted: Centered
a) Se podrán emplear otras composiciones de morteros, morteros con cementos de

albañilería, o morteros industriales (embolsado o pre-mezclado), siempre y cuando
proporcionen resistencias iguales o mayores a las especificadas en los planos y se
asegure la durabilidad de la albañilería.
b) De no contar con cal hidratada normalizada, se podrá utilizar mortero sin cal
respetando las proporciones cemento-arena indicadas en la Tabla 4.
Preparación del mortero,
Antes de añadir los ingredientes secos, necesitas mojar todas las herramientas que se ha
vas ade utilizar para mezclar, transportar y utilizar el mortero, para reducir los
desperdicios y que el mortero pueda deslizarse suavemente. Vierte alrededor de la mitad
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del agua necesaria para el lote de mezcla en la mezcladora o en la bandeja y vierte un

poco de agua en la carretilla o baldes que vas a utilizar.
Dependiendo del tamaño del proyecto, se puedes utilizar una bandeja pequeña para
mezclar o una mezcladora si tienes que mezclar grandes cantidades de mortero.
Si se va avas a utilizar una mezcladora a motor, enciéndela para activar las cuchillas y
añade los ingredientes con suavidad. Procura no añadir los materiales con demasiada
fuerza ni regar el agua o el cemento que puede formar nubes de polvo.
El orden de los ingredientes no es de mucha importancia, pero algunas personas primero

añaden el cemento y luego la arena, si el cemento no es premezclado. Generalmente es
más fácil romper la bolsa en la mezcladora, sacar el material y utilizar una pala para
añadir la cantidad necesaria de arena.
No se debe de acercarques tu rostro, utiliza protección respiratoria y no se debe respirares

ninguno de los sedimentos que contienen silicatos, los cuales pueden provocar
enfermedad pulmonar obstructiva crónica (EPOC) o cánceres.
Añade más agua si es necesario. A medida que mezclas o a medida que trabaja la
mezcladora, vigila de cerca el mortero. Si se ve muy seco, añade pequeñas cantidades
de agua para mantener la mezcla flexible y húmeda. Ten cuidado con no añadir mucha
agua y tampoco lo hagas justo al final del proceso, ya que el mortero puede quedar
espeso, poco compacto y prácticamente inútil. El personal encargado de operar la
mezcladora tendrá que usar protección auditiva.
Mezclar un lote manualmente. Hacerz una pila de arena y colocar la cantidad adecuada Formatted: Not Highlight
de bolsas de cemento al lado. La pila debe parecerse a una montaña pequeña.
Formatted: Not Highlight
Cortar un lado de la bolsa con la hoja de una pala. Luego, hazla rodar para verter el
Cemento.
Utilizar una pala pequeña para mover la mezcla de manera vigorosa, asegurándote de
que se distribuya de manera uniforme. Si no la distribuyes equitativamente, el mortero
no tendrá la consistencia adecuada.
Formar un hoyo con la pala y vierter el agua en él. Esta comenzará a hundirse y a
absorberse.
Utilizar la pala para recoger la mezcla seca de los bordes y lanzarla al agua ubicada en el
centro. Sigue añadiendo agua según sea necesario para asegurarte de que la mezcla se
mantenga húmeda. Mezcla bien para distribuir todos los ingredientes de manera
uniforme.
Mezclar durante 3 a 5 minutos y deja que repose durante un minuto. Algunas marcas
exigen un periodo de reposo para que las partículas atrapen la humedad y que el motero
sea más efectivo. Aunque por lo general se consume ese tiempo si debes transportar la
mezcla en carretillas o en baldes. Es importante no dejar que la mezcla repose durante
mucho tiempo ya que se puede secar. Del mismo modo, mezclar en exceso suele secar
la mezcla y reduce su periodo de utilidad.
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Se Ppuedes utilizar la paleta para comprobar la consistencia de la mezcla. Saca un poco

de mortero con la paleta y voltea la muñeca hacia abajo para aplastarlo contra el lado
plano de la paleta, luego gira la paleta 90 ° grados. Si el mortero no se cae, tiene la
consistencia adecuada.
 Empieza a colocarColocación de los bloques. Revisar que la mezcla tenga la

consistencia adecuada y vacía el mortero en una carretilla o en baldes para moverlo
al sitio en el que quieres utilizarlo. Asegúrate de mojar todo con anticipación o tendrás
problemas para que el mortero se adhiera. Debe deslizarse con facilidad, si hiciste
todo correctamente.
Para efectos de traslado de las unidades de bloquetasBloquetas, del piso al andamio,

este se realizararealizará manualmente por personal de piso, siendo recepcionado por
personal que se ubica en el andamio. Pudiendo cargar solo 01 unidad, a la vez, ya
que el peso promedio de la bloquetaBloqueta es de 17 kg. Aprox.(Aprox. (se anexa
ficha técnica). El personal estará debidamente capacitado para tal tarea. En las
medidas de seguridad y técnicas constructivas.
Utiliza siempre ropa de protección adecuada cuando manipules el mortero. El

concreto seco en los ojos, en los pulmones o en las manos puede ser muy doloroso y
peligroso. Es muy importante utilizar guantes cuando se manipules el mortero, al igual
que gafas de seguridad y una máscara para proteger tu rostro cuando mezcles cemento
seco. El cemento forma nubes de polvo que pueden entrar en contacto con tu rostro y es
muy dañino para los pulmones. Actúa con precaución y utiliza siempre el equipo de
protección adecuado.
Añadire una pequeña cantidad de agua periódicamente. El mortero se seca muy

rápido, a esto le debe parte de su efectividad y por eso es tan bueno para trabajar. Puedes
colocar las capas de cemento tan rápido como puedas. Al final, el mortero empezará a
secarse un poco, por lo que es útil tener cerca una jarra pequeña con agua para mojar al
mortero y mezclar con la paleta para que mantenga una buena consistencia.
Utilizar mortero muy seco produce paredes débiles, lo que constituye un problema grave
en especial si trabajas para construir la base del proyecto. Es importante mantener la
mezcla lo suficientemente húmeda para que se pueda trabajar con efectividad.
Nunca hacergas más mezcla de la que se puedas usar en dos horas. Después de
hora y media, el mortero suele secarse demasiado y se vuelve imposible de trabajar,
incluso si añades un poco de agua para que mantenga la consistencia. Haz un plan de
trabajo con cuidado y mezcla solo la cantidad suficiente que necesites para el trabajo
manual. No podrás utilizar la mezcla después.
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Si se utilizas cal y no se trabajas con tanta rapidez o si es tu primera vez haciéndolo,

prepara solo pequeños lotes. Mezcla lo suficiente para utilizar en un periodo de 45 a 60
minutos.
Si es posible, pide ayuda a alguien que se encargue de mezclar y transportar el mortero.
Limpia la mezcladora y todas las herramientas al final del día. Al final de un arduo día de
trabajo, todavía te queda una labor muy importante por hacer: quitar todo el mortero
seco de la mezcladora, las losas, la carretilla y cualquier otra herramienta. Hay muchos
métodos para hacerlo, pero el más efectivo es también el más simple. Utiliza un martillo
para golpear las herramientas y quitar el mortero seco para desecharlo de forma
adecuada.
No olvidares limpiar las herramientas. Las mezcladoras eléctricas se pueden bloquear si
no limpias bien la acumulación de cemento seco. No debería haber demasiado si
preparaste la mezcla correctamente, pero siempre queda un poco.
Siempre es mejor preparar menos mezcla y tener que hacer otro lote más pequeño que
contar con demasiado material y dejar que se endure en tus herramientas o incluso tener
que desechar un gran bulto de cemento.
Se debe de tener Ccuidado con el contacto con los tus ojos cuando se manipules la arena,
la cal y el cemento, ya que el polvo del cemento seco y la cal es extremadamente
peligroso y la mezcladora también puede regar un poco de la mezcla cuando gira. Se
recomienda el uso de gafas de protección. Formatted: Font: Bold
8.6.4 8.7.3 Instalación. Formatted: Normal, Indent: Left: 0.4", No bullets or

numbering
 Según el Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) (Norma E070, Cap. 4,
pág. 392), la mano de Obra empleada en las construcciones de albañilería debe Formatted: Font: Verdana, 10 pt, Bold
estar adecuadamente calificada, debiéndose supervisar el cumplimiento de las
siguientes exigencias básicas:
 Los muros se construirán a plomo y en línea. En la albañilería con bloques

de concreto de 19 x 19 x 39 cm., se deberá tomar en cuenta las
siguientes recomendaciones:
 Se deberá verificar la ubicación del tabique, inclusive antes del vaciado
del murete donde irá éste, con el objetivo de dejar la primera hilada de
Bloqueta de concreto de 19 x 19 x 39 cm. en posición correcta.
 Se deberá trazar el eje del tabique.
 Se asentará una primera hilada de bloque de concreto.
 Se distribuirá las hiladas con ayuda de la regla de aluminio.
 Se podrá construir hasta una altura máxima de 1.320 por jornada.
 Se verificará la verticalidad del muro con plomada.
 Se limpiaralimpiará el resto de mortero aplicado en las uniones verticales
como horizontales.
Por las dimensiones del muro especificadas en planos, con una altura de 2.6055
metros, se utilizará andamios direccionales normalizados de 2 a 3 Cuerpos de ser
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necesario, los mismos que se armaran en el lugar del trabajo con el debido
aseguramiento de calidad y seguridad, así mismo deberá de contar con su
inspección pre-uso (check List) y su tarjeta de control (habilitado).
La conexión columna-albañilería podrá ser dentada o a ras:

a) En el caso de emplearse una conexión dentada, la longitud de la unidad saliente
no excederá de 5 cm y deberá limpiarse de los desperdicios de mortero y partículas
sueltas antes de vaciar el concreto de la columna de confinamiento.
b) En el caso de emplearse una conexión a ras, deberá adicionarse “chicotes” o
“mechas” de anclaje compuestos por varillas de 6 mm de diámetro, que penetren
por lo menos 40 cm al interior de la albañilería y 12,5 cm al interior de la columna
más un doblez vertical a 90° de 10 cm. Así mismo los bloques de 19x19x39 para
las 12 primeras hiladas con junta de mortero de 1 cm., alcanzando así los 2.40 m
de altura, donde se estará completando la última hilada con piezas de bloque con
medidas de 15x19x39 cm., completando la altura requerida del muro de bloque de
2.55 m que recibirá la viga de atado superior, que enlazará con las esperas de las
columnas creando el confinamiento de los paños de bloque de concreto requeridos
en planos.
8.78 MONTAJE, DESMONTAJE, MODIFICACION Y ACONDICIONAMIENTO DE ANDAMIOS Formatted: Font: 10 pt

PARA
OBRAS CIVILES:
 Antes del inicio de las actividades se deberá llenar la documentación obligatoria como
es el permiso de trabajo el ATS en la zona de trabajo, evaluando los peligros, analizando
los riesgos asociados a la actividad y adoptar las medidas de control razonables.
 Todo equipo y herramienta que se vaya a utilizar debe ser inspeccionada para verificar
su buen estado, en caso contrario no se debe usar y etiquetarlo como inoperativo.
 Al inicio de cualquier trabajo de Montaje y desmontaje de andamios, el Supervisor de

Andamios, coordinará cualquier interferencia que pudiera existir con los trabajos y
explicará in situ como realizar y ejecutar cada tarea.
 Los andamios y plataformas de trabajo deberán ser montadas sobre una base sólida y
preparada adecuadamente para evitar una pérdida de verticalidad.
 Los andamios deben ser anclados a estructuras estables, de ser un andamio auto estable
se cumplirá con la regla del vano menor por tres a la intemperie y vano menor por
cuatro cuando está dentro de una instalación, Ver Tabla 2
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REGLA DE ESTABILIDAD Formatted Table
EN ESPACIOS ABIERTOS H < 3 * Base menor
EN ESPACIOS CERRADOS H < 4 * Base menor
Tabla 2
 En casos especiales el montador de andamios deberá posicionarse sobre plataforma de

andamio, para alcanzar la altura o distancia deseada.
 Todo andamio deberá tener barandas o pasamanos, serán, deben ser instaladas a una
distancia de: baranda intermedia 50 cm. baranda superior 100 cm. y en todos los niveles
del andamio, siempre protegiendo la caída libre.
 El área de instalación de andamios deberá ser identificada, señalizada y restringida
mediante letreros de advertencia de trabajos en altura y barandas fijas cuando
corresponda.
 Para izar o bajar herramientas desde andamios en altura o plataformas provisorias, se
deben utilizar bolsos de lona amarrados fuertemente por soga. Los usuarios deben
considerar la capacidad de carga y resistencia del bolso.
 Mientras realicen trabajos en altura, el personal deberá usar en todo momento el arnés
de seguridad con línea de vida sujeta a la estructura más resistente que haya en el lugar
(roseta). El casco de seguridad afirmado con un barbiquejo y las herramientas manuales
amarradas para evitar su caída.
 Si el terreno es natural se debe compactar luego se colocará tacos o soleras de madera
30 x 30 cm. x 5cm. clavados, en concreto (losa) no aplica colocar tacos o soleras.
 Ordenar de forma adecuada y delimitar los accesorios de andamios, en el acopio de
andamios.
 El Supervisor de Andamios verificará que los accesorios de los andamios estén en
buenas condiciones para ser utilizados en campo.
 El montaje de andamios se realizará siguiendo las indicaciones del “Manual de Piezas y
Montajes, Procedimiento de montaje”:
- Montaje de modulo básico.

- Montaje de modulo con arnés de seguridad.
-
(Ver Anexo 1)
ANDAMIOS RODANTES:
 Los andamios rodantes deben ser examinados antes de cada utilización. Siga siempre
las instrucciones de montaje.
 Las protecciones de los andamios (barandillas y plintos) deben ser resistentes y cubrir
todo su perímetro. Las protecciones defectuosas pueden romperse.
 Una vez situado en el lugar de trabajo, las ruedas deben ser bloqueadas antes de que
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la personal suba al andamio, para evitar desplazamientos involuntarios.

 El acceso a la plataforma del andamio debe realizarse por una escalerala rampa de
ingresoprevista al efecto en trabajos con altura menor, cuando se realice el encimado
de Bloquetas a altura mayor se usará la escalera como acceso, el proceso de armado se
realizará de acuerdo a típico Anexo 2: Procedimiento Básico de Montaje de Andamios.
 . Subir al andamio escalando por sus elementos laterales puede conducir a una caída
fatal.
 El desplazamiento del andamio debe realizarse sin personal asajeros.ubicado en la
plataforma Todos los operarios deben bajarse antes de desplazarlo y lo realizaran 4
trabajadores como mínimo..
 Los andamios rodantes deben asegurarse también contra el vuelco. Las instrucciones
de montaje deben indicar a partir de qué altura y cómo deben ser instalados los apoyos.
 Los andamios rodantes deben apoyarse en soportes resistentes. Los apoyos inestables
y provisionales ceden generalmente durante el trabajo. Si es empujado bruscamente,
el andamio pierde la estabilidad.
 Todo andamio para su traslado, deberá de contar como máximo, 02 cuerpos de armado
y será de manera manual por el personal designado a la actividad, tomando en cuenta
queque, para los traslados de un punto a otro (Tramos de muro) punto, seraserá como
máximo de 20 m.
 Se adjunta Anexo 1 (Parte 4), detalle Típico de Andamiaje Rodante
Formatted: Indent: Left: 0.3", Space After: 8 pt, Line

spacing: Multiple 1.15 li, Tab stops: 0.39", Left + Not
at 1.28" + 1.67"
Formatted: Font: Not Bold, Highlight
Formatted: Indent: Left: 0.59"
Formatted: Indent: Left: 0.59", No widow/orphan
9. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD control, Don't hyphenate, Tab stops: 0.39", Left + Not
at 1.28" + 1.67"
 Asegurar que el presente procedimiento se aplique en todas las etapas del proyecto,
además de cumplir los requerimientos especificados.
 Llenar y verificar que se llenen los registros de calidad aplicables en forma adecuada.
 Monitorear la aplicación del presente procedimiento.
 Realizar los protocolos de pruebas que sean necesarios para certificar el fiel
cumplimiento de la actividad.
 Hacer cumplir con los estándares de calidad en el procedimiento del proyecto, para
esta etapa de la obra.
 Cumplir con la normativa aplicable al proyecto según corresponda para esta etapa de
ejecución física del Servicio.
 Para el proceso de liberación de una actividad o fase se informarainformará a la
supervisión para dar conformidad a los trabajos.
 Los controles a realizar que involucran al presente Procedimiento están contemplados
en el 807-FIO-SCI-PC-00-0100 Rev.0 Plan de Inspección y Ensayos (PIE) Disciplina
Civil.
NTI-FI-P-C-00-8102_00_51

 Se presentará los certificados de Calidad de los materiales ingresados al proyecto, los

cuales formaran parte del Dossier de Calidad.
 Se adjunta Anexo 2 “Montaje y desmontaje y Uso de Andamio”
ProcedimientoV.1 PETROPERÚ.
 Formatted: Indent: Left: 0.69", No bullets or

numbering
10. REGISTROS APLICABLES
 Plan de Inspección y Ensayos Civil 807-FIO-SCI-PC-00-0100

 Registro Topográfico 807-FIO-SCI-FC-00-0100
 Registro de Excavaciones 807-FIO-SCI-FC-00-0101
 Registro de Recepción de Materiales 807-FIO-SCI-FC-00-0102
 Registro de Inspección Previa de Vaciado 807-FIO-SCI-FC-00-0103
 Registro de Vaciado de Concreto 807-FIO-SCI-FC-00-0104
 Registro de Curado de Concreto 807-FIO-SCI-FC-00-0105
 Registro de Acero de Refuerzo 807-FIO-SCI-FC-00-0106
 Registro de Encofntrado 807-FIO-SCI-FC-00-
0107
 Registro de Juntas de Dilatación y Retracción 807-FIO-SCI-FC-00-0108
 Registro de Relleno de Material 807-FIO-SCI-FC-00-0109
 Registro de Albañilería 807-FIO-SCI-FC-00-0110
 Informes de Capacidad Portante

 Reportes / Informes de Densidad de campo
 Proctor Modificado de material de relleno
11. RIESGOS Y PELIGROS ASOCIADOS DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO

AMBIENTE.
11.1 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
CONSIDERACIONES PREVIAS:
 Verificar que antes del inicio de las actividades en la zona de trabajo, se deberá contar
con los permisos correspondientes (ATS, procedimiento, permiso de trabajo)
 El personal deberá estar instruido acerca de los peligros, riesgos y los controles
aplicables en la zona donde existirá tránsito de unidades móviles y pesadas sean estos
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para excavación, movimiento y/o acarreo de material o de operaciones de relleno y

compactación.
 Dictar la reunión de seguridad de 5 minutos al personal antes de iniciar los trabajos
que quedara registrada en el formato correspondiente.
 Realizar la identificación de peligros y evaluación de los riesgos del trabajo a realizar.
Se debe observar las condiciones del terreno antes de ejecutar una excavación.
 Los vehículos que transportan material y/o agregados, asegurarán la carga a la
capacidad establecida por cada uno, evitando sobrepasar el peso establecido, además
se preverá utilizar una malla sobre el material en la tolva del volquete.
 El Personal que suba a la tolva del volquete deberá contar con un Sistema de
Protección Contra Caídas.
 Verificar que las maquinarias y equipos en general, cuenten con el Check List de pre
uso llenado por el personal responsable de la maquinaria o equipo.
 Todos los accesos a la zona de trabajo deberán estar debidamente identificados, se
usarán escaleras, rampas de madera y rampas del mismo material con un ancho no
menor de 30cm.
 Todas las herramientas y equipos a utilizar deberán estar debidamente
inspeccionados, con la codificación del mes que corresponde, según el Plan de
Seguridad.
CONSIDERACIONES PARA EL PROCESO DE TRABAJO:
SOLADO, CONCRETO ARMADO.
 Todo personal que tenga que manipular directamente o indirectamente el concreto

deberá de contar con zapatos de jebe con punta de acero, zapatos de seguridad con
punta de acero, respirador o mascarilla, guantes de seguridad, lentes y caretas
faciales si se considerará necesario.
 La zona de trabajo deberá contar con su respectiva señalización de advertencia ante
los peligros contemplados.
 El área de trabajo deberá estar debidamente delimitada.
 El Mixer deberá contar con escolta (Vigía) al ingresar a la zona de trabajo por la ruta
que sea establecida de igual forma para retirarse del área de trabajo.
 Los trabajadores que ingresen a la excavación y tienen contacto directo con el
concreto, deberán de contar con ropa tyvek.
 Toda punta de acero que está expuesta será cubierta con un capuchón, esto con la
finalidad de evitar posibles lesiones.
 En caso se prepare el concreto en la zona de trabajo, se tendrá que considerar el
cubrir el suelo con geo membrana, las bolsas de concreto no deberán estar en
contacto directo con el suelo, se acopiaran sobre parihuelas de madera y serán
cubiertas de los rayos directos del sol.
 El vibrador de concreto recibirá una inspección previa antes de iniciar su operación.
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 Este equipo debe estar asegurado, esto con la finalidad de que el efecto vibratorio no
ocasione caídas a desnivel o el personal pueda tropezarse.
 Se tomarán todas las medidas de seguridad correspondientes a herramientas
eléctricas, si el vibrador fuera eléctrico.
 Toda plataforma de trabajo debe contar con una inspección previa antes de su uso y
habilitación autorizada.
 El apoyo del chute en el área debe ser diseñado de forma que no requiera un soporte
manual.
 El mixer y Camión bomba deberá contar con su IPERC.
 El operador del mixer y del camión bomba deberán de contar con radios de
comunicación durante todo el proceso de vaciado

Verificar en campo la documentación de los vehículos y conductores
 involucrados en los trabajos.
El operador del camión bomba será incorporado al proceso de vaciado de
concreto y realizará el ATS correspondiente a la actividad, asumiendo las
 medidas del presente procedimiento.
Definir claramente y previamente las rutas de acceso de camiones y ubicación

de equipos de bombeo. Los caminos deben considerar una superficie pareja y
 estable, que el asegure la transito de la zona de trabajo..
Un Señalero dirigirá las maniobras de ingreso de camiones Mixer durante la
entrega de concreto. La persona señalada tendrá la misión de estar pendiente
de mantener despejada la vía de ingreso del camión Mixer, ya sea de personas,
 equipos o materiales. Dicha persona debe ubicarse a un costado del camión donde
tenga contacto visual con el conductor de este.
Para las labores de descarga e impulsión de concreto, se establecerá una zona
 libre de materiales o equipos que impidan u obstaculicen estas labores.
El camión bomba y el camión Mixer transitaran o estacionaran a una distancia
Mínima de 3 metros respecto al talud de excavación, distancia que va en directa
relación
 con las características de la excavación.
 Asegurar la correcta posición de los estabilizadores del camión en toda su extensión.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO:
 Todo producto químico deberá de contar con su rotulo de seguridad (desmoldante),

el personal que manipule el desmoldante deberá de contar con la protección de manos
y vías respiratorias.
 Todo producto químico deberá contar con sus hojas MSDS y ser difundido al personal
de la actividad.
 Las maderas que se utilicen para el encofrado deberán de estar libres de puntas
cortantes o clavos.
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 En caso el encofrado exceda el 1.80 m. de altura se evaluará que Sistema de

Protección Contra Caídas se aplicará.
 Para la colocación de paneles, estos deberán estar asegurados, el personal deberá
tener cuidado con los puntales, y las medidas de control que aplicarán deberán de
estar detalladas en el ATS.
 El traslado de los paneles, se realizará de forma manual, este será arrastrado de
forma manual por un número no menor de 4 personas.
 Se colocarán los puntales como soporte de los paneles cuando estos estén en
descanso, mínimo 4 puntales. Los mismos que deberán estar en buen estado.
 Por ningún motivo se cargarán los paneles de forma manual.
 El uso de la escalera debe cumplir con el estándar para su manipulación, traslado e
identificación.
 Por ningún motivo, ningún trabajador se posicionará en la parte superior del mixer.
 En caso de utilizar andamios, estos deberán estar debidamente inspeccionados y
certificados.
 El personal que tenga la responsabilidad de armar los andamios, debe contar con
capacitación y certificado.
 Se aplicará los estándares correspondientes a excavaciones y zanjas cuando sea
necesario.
 Todo cambio sobre alguna condición o mejora deberá ser incorporado en el ATS.
SOBRE EL ACERO:
 La zona de almacenaje deberá de estar delimitada, y debe contar con su señalización

respectiva.
 Las barras de acero no deberán acopiarse directamente al suelo, se hará uso de un
camión grúa para la manipulación y acopio del acero en la zona de trabajo, por ningún
motivo los trabajadores u el operador deberán posicionarse sobre el acero acopiado.
 Todas las herramientas de mano que se utilicen en la habilitación de acero, deben
estar debidamente inspeccionados.
 Todas las puntas expuestas o con probabilidad de daño a personal externo, deberán
estar protegidas.
COLOCACION DE ACERO:
 El traslado del acero hacia el área de trabajo se realizará con un camión grúa.
 Para el descenso del material se contará con la presencia de un vigía, si fuera
necesario.
 Todo trabajo de izaje debe contar con su rigger y cumplir con los estándares aplicables
al proyecto y a la actividad.
 Toda área que este siendo usada como punto de acopio, o esté siendo utilizada como
área de habilitación temporal debe estar señalizado y delimitado.
 El peso máximo de manipulación manual a considerar es de 25 kg por persona, siendo
este el límite para trasladar material de forma manual.
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 Todo el personal que manipule el acero utilizará guantes para proteger sus manos de
cortes.
 Todas las condiciones inseguras que se observen en el momento de colocar los dados
de concreto, deberán de ser registradas en el ATS del día.
ALBAÑILERIA CONFINADA DE BLOQUETAS DE CONCRETO:
 Para el almacenaje de los bloques de concreto, la zona aledaña debe contar con lo
mínimo requerido, señalización y delimitación del área.
 El área de preparación de Bloquetas deberá contar con protección del suelo, por
ningún motivo se debe de impactar negativamente el área de trabajo.
 Toda condición insegura y su control debe estar identificado en el ATS.
 Todo el personal que trabaje o que este en contacto con los bloques de concreto debe,
contar con protección respiratoria (mascarilla o respirador con filtro para polvos).
 Para el acopio de Bloquetas, ningún bloque de concreto deberá estar en contacto
directo con el suelo, tendrá que estar sobre parihuelas de madera o geo membrana.
 La altura máxima de acopio de Bloquetas será de 1.4m de altura.
 Se deberá de cumplir todo lo especificado en el procedimiento de Armado y
Desarmado de Andamios de Felguera, si se requiriera.
 Tratar en lo posible realizar movimientos repetitivos, colocar en controles todo aquello
que se realiza con la finalidad de minimizar los daños.
 Toda plataforma de trabajo debe contar con una inspección previa antes de su uso y
habilitación autorizada.
 No se deberá cargar manualmente más de 25 kg por persona. Tratándose del traslado
de bloquetasBloquetas del piso al andamio a cualquier nivel, este será manualmente
por personal de piso. Pudiendo cargar solo 01 unidad, de 17 kg. Aprox. Se adjunta la
ficha técnica de bloquetasBloquetas.
MEDIDAS DE CONTROL PARA USO DE HERRAMIENTAS DE PODER
 Normas Generales de Utilización:

- Considerar las instrucciones sobre manejo seguro que proporciona el fabricante junto
al equipo, manteniéndolas en un lugar accesible.
- Comprobar que la herramienta está en buen estado y que sus consumibles (brocas,
discos, etc.) están perfectamente apretados y son los adecuados a la tarea a realizar.
- No utilizar herramientas que tengan los cables o las partes móviles accesibles.
- No utilizar herramientas que estén mojadas o húmedas.
- No utilizar pulseras, anillos o elementos que puedan ser arrastrados por la herramienta.
- Utilizar la herramienta desconéctada, para evitar la puesta en marcha involuntaria.
- Desenchufar la herramienta cuando tengas que realizar cualquier tipo de ajuste y
mantén la clavija a la vista y en tus proximidades.
- No tirar del cable para desenchufar la herramienta, hazlo tirando de la clavija que la
conecta a la red.
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- Evitar que el equipo entre en contacto con agua. En ambientes húmedos utiliza
elementos no conductores (botas y guantes de goma)
- Si durante el trabajo el cable de red se ve afectado, no toques el cable, desenchúfalo
mediante la clavija. Señaliza la herramienta y comunícalo para su reparación.
- No sobrecargar los enchufes.
- No bloquear el gatillo de accionamiento para el funcionamiento permanente de la
herramienta.
- En zonas clasificadas por riesgo de incendio o explosión y en proximidad de productos
inflamables, debes consultar las medidas de protección a aplicar.
 Taladro / Martillo Percutor:
Riesgos
- Cortes e incisiones por contacto con la broca.
- Golpes por pérdida de control de la herramienta.
- Contactos eléctricos.
- Proyección de partículas.
- Atrapamiento por partes móviles.
- Vibraciones mano-brazo.
- Exposición a polvo.
- Exposición a ruido.
Medidas Preventivas
- Antes de comenzar los trabajos, localiza los conductores o tuberías.
- Asegura la pieza de trabajo.
 - Si se atasca la herramienta, sujétala firmemente y deja de accionar el
interruptor.
- Si la utilizas para atornillar, hazlo a bajas revoluciones.
Enterrar los cables eléctricos e identificarlos con señalética de advertencia.
Solo será manipulable el equipo por personal que haya llevado y aprobado el curso
de uso de máquinas de poder.
Seguir procedimiento de trabajo y la matriz IPERC.
Equipos de Protección Individual recomendados:

- Mascarilla en el caso de que se genere polvo.
- Guantes
- Protección auditiva (Tapones auditivos)
- Gafas de protección contra proyección de partículas.
 Amoladora o Radial:
Riesgos
- Cortes/abrasiones por contacto con el disco / muela.
- Proyección de partículas / disco.
- Golpes por pérdida de control o bloqueo de la herramienta.
- Contactos eléctricos.
- Atrapamiento por partes móviles.
- Vibraciones y ruido.
- Exposición a polvo.
Medidas Preventivas
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- Revisar los discos estos deben ser iguales como mínimo a las revoluciones máximas
de la herramienta.
- No utilizar discos dañados.
- Vigilar que las personas cercanas a la zona de trabajo se mantengan a una distancia
suficiente.
- No acercarse al área hacia el que se moverá la herramienta eléctrica.
» No acerca la mano al disco para tratar de liberarlo.
- En operaciones de amolado y tronzado:
» No retirar el resguardo protector del disco.
» No emplear discos de otras herramientas eléctricas más grandes, aunque su
diámetro exterior se haya reducido por el desgaste.
» En las operaciones de tronzado evita hacer demasiada presión.
CORRECTO USO DE UN GENERADOR ELÉCTRICO:
A modo general, las recomendaciones para un generador eléctrico de cualquier tipo

son las mismas. Es importante seguirlas y recordarlas, dado que es una máquina que
contiene un motor y está energizada con combustible.
MEDIDAS PREVENTIVAS DE USO CORRECTO DEL EQUIPO
 Coloca el generador en un lugar apropiado
 No tocar el generador con las manos mojadas – Al igual que con otros dispositivos
eléctricos,
 Antes de completar combustible al generador, es recomendable esperar 15 minutos
para que se enfríe.
 No dejar combustible de recarga cerca del generador.
 Tener extintor de incendios de 6kg.
 Derrames de combustibles
 Se deberá colocar bandejas anti derrame para evitar contactos por combustibles y
daños en el suelo.
 Todo equipo tendrá que tener habilitado un kit anti derrame con los elementos
principales como son: salchichas de barrera, paños absorbentes, trapos industriales,
bolsas, guantes, trajes tyvek
11.2 MEDIO AMBIENTE Formatted: Spanish (Mexico)
 Es necesario, para mitigar el efecto producido por las emisiones de polvo, a

consecuencia de tránsito de vehículos y maquinaria pesada, se humedecerá
periódicamente las vías de acceso mediante el uso de un camión cisterna para reducir
la afectación del aire por partículas inorgánicas.
 La limpieza del chute del mixer y del camión bomba, se deberá de realizar en un área
designada, que contará con delimitación y señalización respectiva.
 Por ningún motivo se impactara de forma negativa el suelo del área de trabajo.
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 Todo envase o recipiente que llevase algún producto químico debe estar con su
respectivo rotulo de seguridad.
 Todo residuo generado por la elaboración de las Bloquetas o por el cemento no deberá
ser tratado como un residuo común.
 En forma permanente se mantendrá el orden y limpieza del área de trabajo

acondicionando para ello los cilindros pintados y rotulados de acuerdo al
procedimiento de gestión de residuos de Felguera IHI.
12. ANEXOS.
ANEXO 1: ANDAMIOS TIPO LAYHER: MONTAJES Y DETALLES

ANEXO 21: MANUAL DE PIEZAS Y MONTAJES, PROCEDIMIENTO BASICO DE MONTAJE DE
ANDAMIOS
ANEXO 3: FICHA TECNICA DE BLOQUE DE CONCRETO 2H .
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ANEXO 1: ANDAMIOS TIPO LAYHER: MONTAJES Y DETALLES (PARTE 1)MONTAJES Y

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE.
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ANEXO 1: ANDAMIOS TIPO LAYHER: MONTAJES Y DETALLES (PARTE 2)
NTI-FI-P-C-00-8102_00_51

ANEXO 1: ANDAMIOS TIPO LAYHER: MONTAJES Y DETALLES (PARTE 3)
NTI-FI-P-C-00-8102_00_51

ANEXO 1: TIPICO DE ANDAMIAJE RODANTE (PARTE 4)
NTI-FI-P-C-00-8102_00_51

ANEXO 2: PROCEDIMEIENTNO BASICO DE MONTAJE DE ANDAMIOS:
NTI-FI-P-C-00-8102_00_51

NTI-FI-P-C-00-8102_00_51

NTI-FI-P-C-00-8102_00_51

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NTI-FI-P-C-00-8102_00_51

NTI-FI-P-C-00-8102_00_51

ANEXO 3: FICHA TECNICA DE BLOQUE DE CONCRETO 2H:

NTI-FI-P-C-00-8102_00_51

NTI-FI-P-C-00-8102_00_51

807 FIO SCI PE 03 0100 Cerco Perimetrico Externo Rev.6

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

CERCO PERIMETRICO EXTERNO

Código FIHI: 807-FIO-SCI-PE-03-0100 Rev.: PagPág. 1 /

NUEVA TERMINAL ILO

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

REV. FECHA DESCRIPCIÓN EMITIDO REVISADO APROBADO Formatted Table

8.3.6, 8.4.3, 8.6.4, 10, 11.1

Código FIHI: 807-FIO-SCI-PE-03-0100 PagPág. 2 /

REV. FECHA DESCRIPCIÓN EMITIDO REVISADO APROBADO

Código FIHI: 807-FIO-SCI-PE-03-0100 PagPág. 3 /

ÍTEM 8.2.4 COLOCACIÓN DE

0 18.01.2018 EMITIDO PARA APROBACION L.H.S.M. J.C.P.G. P.A.A.S.

B 09.01.2018 EMITIDO PARA REVISION L.H.S.M. J.C.P.G. P.A.A.S.

Código FIHI: 807-FIO-SCI-PE-03-0100 PagPág. 4 / Formatted ...

Código FIHI: 807-FIO-SCI-PE-03-0100 PagPág. 5 /

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

a. Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).

Código FIHI: 807-FIO-SCI-PE-03-0100 PagPág. 6 /

 Cemento Portland TIPO V:

Código FIHI: 807-FIO-SCI-PE-03-0100 PagPág. 7 /

 Piedra triturada o chancada.

Se trata de material granular seleccionado con o sin estabilizadores, se utilizarán

Material producto de la excavación y no deberá de contener escombros, tacones ni restos

Código FIHI: 807-FIO-SCI-PE-03-0100 PagPág. 8 /

 Concreto liquido: (Ver Plano NTI-FI-PL-C-03-19329 Ítem Especificaciones Albañilería

 Camión Bomba de Concreto/ Camión Bomba tipo Pluma para Concreto:

Camión Mixer: El camión mixer (conocido también como mezclador), consiste en

Código FIHI: 807-FIO-SCI-PE-03-0100 PagPág. 9 /

Longitud especificada en los planos, su finalidad es asegurar continuidad del acero en

 Espaciamiento del Refuerzo:

 Recubrimiento del Acero de Refuerzo:

Código FIHI: 807-FIO-SCI-PE-03-0100 PagPág. 10 /

endurecido el concreto, esto lasesto las 5 a 10 hrs.10 hrs. De su vaciado, el curado se

Código FIHI: 807-FIO-SCI-PE-03-0100 PagPág. 11 /

El mortero es un material empleado para adherir horizontal y verticalmente

Estructura provisoria o temporal que sustenta plataformas de trabajo para operarios,

Persona entrenada y calificada para la manipulación de andamios, capaz de; armar,

 MSDS (Hoja de Datos de Seguridad de Materiales)

Documento que contiene información sobre los compuestos químicos, el uso, el

5.1 Jefe de Contrato.

Código FIHI: 807-FIO-SCI-PE-03-0100 PagPág. 12 /

Liderar, planificar, organizar y supervisar la adecuada implementación del presente

5.2 Ingeniero de Producción de Trabajos Civiles.

5.3 Supervisor de Calidad Civil.

5.4 Supervisor de Seguridad. HSE

Código FIHI: 807-FIO-SCI-PE-03-0100 PagPág. 13 /

actividades a ejecutar e implementando las medidas de control necesarias. Verificar

5.5 Topógrafo de Campo.

5.6 Capataz de Campo.

Código FIHI: 807-FIO-SCI-PE-03-0100 PagPág. 14 /

6. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

7. EQUIPO / HERRAMIENTA / MATERIALES DE TRABAJO

Código FIHI: 807-FIO-SCI-PE-03-0100 PagPág. 15 /

8. PROCEDIMIENTOS - METODOLOGIA DE TRABAJO

El presente procedimiento constructivo se aplicaraaplicará a las actividades antes

8.1 SOLADO F´C = 100 KG/CM2.

Código FIHI: 807-FIO-SCI-PE-03-0100 PagPág. 16 /

8.2 CONCRETO ARMADO F´c = 310 kg/cm2.

8.2.1 Componentes para el Vaciado de Concreto:

 Antes del inicio de los trabajos, el Ingeniero de producción se asegurará de tener el

 Luego se verificará que cada uno de los componentes que participaran en la

 En caso que se realice la elaboración del concreto inconcreto in situ, se producirá el

Código FIHI: 807-FIO-SCI-PE-03-0100 PagPág. 17 /

8.2.2 Transporte del Concreto a Obra: