CENTRO UNIVERSITÁRIO ANHANGUERA DE NITERÓI

Trabalho de Conclusão de Curso – TCC / 2017-2

OBJETIVOS ENGENHARIA MECÂNICA

RA ALUNO ORIENTADOR
1299728792 JOÃO VICTOR PASSERI MEDEIROS AMORIM Fonte – Google (2017)

TÍTULO DA PESQUISA

AUTOMAÇÃO PNEUMÁTICA RESULTADOS E CONCLUSÃO

ANÁLISE DOS SISTEMAS DE AUTOMAÇÃO PNEUMPATICA

INTRODUÇÃO O funcionamento de um sistema de automação pneumática depende de uma boa trabalhabilidade do ar que será
comprimido, visto que esse é o elemento chave para qualquer motor pneumático. Geralmente este passa por uma
Apesar de a raça humana utilizar fluidos em geral sob pressão para realizar trabalho a séculos, somente nos anos de
preparação específica antes da distribuição, para atender os requisitos para um bom funcionamento e eficiência ele deve
1940 a partir da Segunda Guerra que o fluido passou a ter sua aplicação dentro de ambientes de fábricas e industrias
passar por uma série de etapas que garantem um controle de qualidade, são elas: a geração, o resfriamento, a secagem
variadas. No Brasil, a disseminação das aplicações começara, a partir dos anos de 1960, com o início da indústria
e a filtração. A qualidade do ar nos sistemas de ar comprimido para a utilização na automação pneumática é de enorme
automobilística e o aparecimento da automação industrial.
importância.
De modo geral, os principais objetivos da automação pneumática nas indústrias e fábricas seriam acelerar e garantir
padronização nos modos de produzir, seguridade ao trabalhado e celeridade nos processos. Nos dias de hoje, sem a
Primeiramente o compressor absorve o ar a ser comprimido, geralmente a taxa de compressão varia de 7 a 8 bar,
automação pneumática milhares de processos não poderiam ser realizados, controlados e seguros.
este ar assim que entra já passa por um filtro que faz uma filtragem bruta de impurezas que podem prejudicar o
A automação pneumática tem importância direta na vida das pessoas. O problema de pesquisa no qual o trabalho foi
funcionamento do sistema. Durante a compressão ocorre um aumento muito grande da temperatura, tornando, por este
baseado consiste em determinar quais medidas devem ser adotadas para otimizar processos industriais usando a
motivo, necessário um resfriamento para que não ocorra danos nos equipamentos, este resfriamento também ajuda no
automação pneumática. Para isso, foram tomados como objetivos da pesquisa primeiramente compreender o
processo que vem a seguir. É necessário que aplicar um sistema de resfriamento durante a compressão para não ocorrer
funcionamento dos sistemas de automação pneumática em processos industriais bem como sua
acidentes e falhas nas máquinas.
Para o desenvolvimento da pesquisa foram determinados três objetivos específicos. O primeiro visa uma análise dos
sistemas de automação pneumática, o segundo destaca a importância da automação pneumática na otimização de
No momento de resfriamento ele ajuda na facilitação a condensação da água que se encontra presente por todo o ar,
processos industriais automatizados e o último se baseia em demonstrar sua necessidade de aplicação em diversos meios
esta água que estar no ar o faz ficar úmido precisa ser retirada processo ao qual chamamos de secagem, este processo
de produção.
necessita deixar o ar totalmente seco. Logo após necessita o ar correr em uma linha de filtros que retira as impurezas que
Este trabalho é uma revisão de literatura. Na metodologia primeiramente, com o objetivo de analisar os sistemas de
possivelmente entraram na linha pelo compressor. No entanto, o ar apresenta vapor d’água (umidade) como comentado.
automação pneumática, será feita uma pesquisa de literatura, de artigos científicos e em websites. Após isto serão
Esse vapor d'água pode se condensar ao longo da linha pneumática dependendo das condições de pressão e
realizados estudos dos artigos científicos, projetos e de autores para alcançar o objetivo de destacar a importância da
temperatura ao longo da linha. Se não houver um sistema para retirar a água, ela pode se acumular causando corrosão
automação pneumática na otimização de processos industrias. Por fim será realizada uma investigação nos mesmos meios
das tubulações.
de artigos, websites, relatórios e projetos para atingir o objetivo de demonstrar a necessidade da aplicação de automação
pneumática em diversos meios de produção .
Após passar por todos esses processos o ar deve ser alocado em um recipiente que garanta uma reserva eficiente de
cada tipo de serviço relacionado à soldagem em uma indústria.
ar mas que não altere a pressão obtida com a utilização anterior do compressor, visto que não é possível ficar repetindo o
OBJETIVOS processo de compressão. Além disso, como alguns tipos de compressor geram picos de pressão durante o
funcionamento, este reservatório deve garantir que não ocorra transmissão desses picos para o resto do maquinário
pneumático da fábrica. Reservatórios em forma de cilindro e esfera são os mais utilizados por não apresentarem ou
Compreender o funcionamento dos sistemas de automação pneumática em processos industriais e sua relevância na apresentarem baixos pontos pressão na sua construção.
melhora das linhas de produção e no controle dos processos automatizados.
Na distribuição do ar comprimido pelo sistema de produção, deve-se levar em consideração que cada máquina
• Analisar sistemas de automação pneumática. demanda características diferentes de pressão e condições do ar a ser utilizado, portanto cada máquina possui uma
• Destacar a importância da automação pneumática na otimização de processos industrias. espécie de receptor que adequa às suas necessidades o ar vindo do reservatório. Por fim, no último estágio, o atuador
• Demonstrar a necessidade de sua aplicação em diversos meios de produção. pneumático se torna responsável por fazer com que a energia pneumática seja transformada em energia mecânica.
Válvulas com atuadores pneumáticos possuem em sua ligação de ar reguladoras manuais e indicadores de umidade e
pressão do ar recebido.

O COMPRESSOR
DESENVOLVIMENTO
Este é responsável por aumentar a pressão do ar presente na atmosfera, como ele funciona a base de energia
elétrica ou mecânica ele se torna responsável por transforar essa energia em energia pneumática. Os compressores têm
papel fundamental em um sistema que possui o uso da automação pneumática sendo ele o principal e único fornecedor
A IMPORTÂNCIA DA AUTOMAÇÃO de ar comprimido para a planta.

A chegada do automobilismo no Brasil foi responsável pela introdução definitiva da automação pneumática na
indústria brasileira. Isso se deu porque na montagem dos automóveis e construção de suas peças eram necessárias uma
sequência constante de operações que além de detalhadas eram repetitivas e naquele momento fazia-se necessário
principalmente baratear a mão de obra. O emprego da automação é de cunho fundamental nos dias atuais, o mercado
exige, especialmente o propósito de obter vantagem na competição.
As empresas estão aumentando consideravelmente o uso de processos industriais automatizados. Isto se dá porque,
com o uso frequente, está cada vez mais claro a quão vantajosa é a utilização desse modelo de produção para industrias
de qualquer porte. A globalização deu início a uma corrida em direção ao desenvolvimento, e quanto mais automatizada
uma linha de produção, mais desenvolvida ela é e, consequentemente, mais à frente das outras ela vai estar.
Com o tempo, os métodos se tornaram não só mais evoluídos, como também mais baratos, pois a utilização da
automação pneumática promove um menor custo operacional nas linhas de produção. Além disso, a adesão está cada
vez mais fácil devido à crescente queda nos preços dos aparelhos pneumáticos. A rapidez e precisão dos aparelhos
pneumáticos promovem não só uma redução de custos com o tempo, mas também com a mão de obra.
Atrelado a isso, com a economia de tempo e trabalho, a produtividade aumenta em larga escala, visto que os
aparelhos pneumáticos possuem movimentos muito ágeis e precisos que produzem movimentos repetitivos com muita
eficiência.
COMPRESSOR DE ÊMBOLO (PISTÃO)
O compressor de êmbolo é o mais comumente utilizado, visto que é eficiente para quaisquer pressões por maiores
que sejam, a única limitação da sua utilização se dá pela sua limitação de volume de entrada e saída de ar.
Seu funcionamento funciona da seguinte maneira, um sistema que envolve virabrequim e biela é responsável por
transmitir o movimento até o pistão, o qual faz movimentos ascendentes e descendentes proporcionados por válvulas que
fazem com que a câmara de compressão seja devidamente enchida, a compressão se dá tanto na subida quanto na
descida do pistão e, assim que a pressão desejada for atingida uma válvula é acionada para transmitir o ar para todo o
resto do sistema de produção. O compressor de pistão é o mais utilizado na indústria e nos sistemas industriais que
utilizam automação pneumática por terem fácil manutenção e outras características importantes.
Em caso de pressões mais altas são utilizados compressores que atuam em uma sequência de etapas diferentes, o
que controla o aumento excessivo de temperatura, o que proporciona uma melhor eficiência, maior trabalhabilidade e
elimina a necessidade da etapa de redução de temperatura. O aumento de temperatura nos sistemas industriais que
utilizam o ar comprimido é um dos principais problemas enfrentados na engenharia pneumática.

Em uma produção em escala industrial, não só a agilidade é necessária, mas também a praticidade e isto a utilização
da automação pneumática também pode fornecer. Os controles pneumáticos são facilmente manipuláveis e não exigem
uma mão de obra muito especializada o que é de suma importância. Importante notar que os aparelhos menos complexos
e de fácil manipulação promovem menos acidentes de trabalho e menor exaustão dos funcionários. O uso da automação RESULTADOS E CONCLUSÃO
pneumática nas indústrias está cada vez mais comum devido às grandes vantagens que este tipo de produção
proporciona principalmente nos custos.

OTIMIZAÇÃO DE PROCESSOS
O desenvolvimento do presente estudo possibilitou uma análise de como compreender o funcionamento dos sistemas
de automação pneumática em processos industriais e sua relevância na melhora das linhas de produção e no controle
Não só no Brasil, mas em muitos outros países, os comandos pneumáticos estão sendo utilizados tanto nas indústrias
dos processos automatizados. Além disso com a pesquisa de literatura e pesquisa de artigos, também permitiu analisar os
quanto nos setores de robótica e instrumentação. Este tipo de produção otimiza de forma considerável o desempenho, o
sistemas de automação pneumática.
tempo, a seguridade e a higiene dos processos. Dentre todas as vantagens dos controles pneumáticos, pode-se destacar
o baixíssimo risco de erros que a simplicidade de sua manipulação proporciona. Isto se torna vantajoso não só para o
dono, mas também para os trabalhadores visto que evita o desperdício de material e, principalmente evita o retrabalho. A
Ao fazer pesquisa dos artigos científicos e de projetos, verificou-se a importância da automação pneumática na
automação pneumática quando planejada e instalada dentro das condições especificadas otimizam tanto a produção
otimização de processos industriais demonstrando a necessidade de sua aplicação em diversos meios de produção.
quanto o tempo de realização dos processos.
Permitindo assim, que os estudos dos artigos científicos, projetos e de autores realmente alcançaram os objetivos
propostos.
Ao passar dos anos, principalmente na última década, a figura da automação está em um processo de transformação
vigoroso na dimensão de que atuais problemas chegam sempre com o gral de dificuldade maior que o anterior. Os
elementos dos circuitos automatizados estão em processo de evolução continuada com o tempo, a partir de circuitos
Visto a importância do tema presente, transformou-se muito preciso o estudo de maneiras e formas de otimizar os
iniciais fundamentados em monitorar automaticamente, mecânicos (tais os rudimentares circuitos de séculos passados)
processos industrias com a automação pneumática, pois como abordado no trabalho ela se encontra no cotidiano da
chegando aos circuitos fundamentados em novas tecnologias como a eletrônica minimalista. A automação hoje conta com
sociedade. Assim estudos que visam desenvolver os sistemas de automação pneumática já existentes para otimizar e
vasta tecnologia computacional para poder operar plantas dos mais variáveis níveis de complexidade, cada vez mais
alavancar a indústria mundial se fazem necessário.
sendo necessário dos profissionais da área habilidade de programação.

Assim o espaço de atuação dos sistemas de automação foi elevado, ultrapassando barreiras do espaço de fábrica, na
dimensão de elevados tipos de processos que aparecerem e nas datas atuais percebesse toda a sua aplicação dos
sistemas de automação na parte de finanças, buzines, informação tudo em tempo continuo e até na área médica. Com o
crescente avanço da tecnologia, e a atual necessidade de informação em todos os campos, sistemas de automação
modernos passam de simples automações de processos e equipamentos para automação de negócios, lidando com
grandes quantidades de informação relevante.

Assuntos que abordam a confiança dos sistemas de automação, as seguranças dos mesmos são tratadas com
enorme importância nessa direção, assim formam alguns dos mais arriscados embates sofridos por estes sistemas de
automação existentes. Faz-se um estudo sobre os campos em que os sistemas de controle atuam e as tecnologias
envolvidas, os custos e os impactos que cada um determina na sociedade e no meio ambiente.
Neste momento os sistemas de automação pneumática possuem em sua aplicação enorme eficácia em toda cadeia de
automação do chão de fábrica. A empregabilidade dos sistemas de automação pneumática ao longo dos anos se
transformou em uma maneira fácil e com preços de instalação, projeto e mão de obra barato, isso graças a enormes
investimentos na área e a facilidade de sua empregabilidade e utilização vem graças aos domínios que o ar comprimido
possui. O ar pode se encontrado com enorme abundância na atmosfera. O ar traz potencialidades infinitas para serem
empregadas com a automação pneumática, a energia sob forma de pressão aplicada com a tecnologia computacional
controla os principais processos.

O ar comprimido tem a facilidade de ser transportado, pode ser transportado em tubulações construídas por toda a
fábrica, pode ser transportado em cilindros de metal ou de qualquer outro material que suporte sua pressão, pode ser
armazenado em enormes reservatórios. O ar comprimido não tem sua aplicação no trabalho afetada por sua temperatura
variante, possuem grande segurança pois não é inflamável como outros gases utilizados nas indústrias em geral. Hoje
possuímos tecnologia para armazenar ar em pedras subterrâneas para serem usados posteriormente na produção de
energia elétrica.

Alguns gases precisam ter seus locais de armazenamento limpo algumas vezes em um determinado período de
tempo tal trabalho não ocorre em sistemas que utilizam o ar comprimido. Todo o sistema que utiliza ar comprimido pode
atuar com grande pressão de trabalho até seu ponto final. O ar comprimido é conduzido através de tubulações até o ponto REFERÊNCIAS
de aplicação, onde executa trabalho útil, seja por expansão, seja por aplicação direta de força. Em seguida, é expulso
para a atmosfera. FIALHO, Arivelton. Automação Pneumática. 2. ed. São Paulo: Érica, 2003.

FRANCO, Sérgio Nobre. Comandos Pneumáticos. São Paulo: SENAI, 1985.

HASEBRINK, João. Manual de Pneumática – Fundamentos. Disponível em:<www.poli.usp.br>, acesso em: 19 outubro
2017.

MOREIRA, Illo da Silva. Compressores: Instalação, Funcionamento e Manutenção. São Paulo: SENAI ,1991.

NEGRI, Victor Juliano. Sistemas Hidráulicos e Pneumáticos para Automação e Controle. Disponível
em:<www.laship.ufsc.br>, acesso em: 10 abril 2017.

PAPOULIAS, Rafaela; PAIXÃO, Valdir. Tecnologia em Automação Pneumática. São Paulo: Editora IFSP, 2009.

PAPOULIAS, Rafaela; PAIXÃO, Valdir. Tecnologia em Automação Pneumática. São Paulo: Editora IFSP, 2009.