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FASE 3
ENTREGADO POR
DANIEL ORDOÑEZ
OSCAR MAURICIO OSPINA
GRUPO
358039_6
TUTOR
JESSICA PAEZ
ABRIL DE 2018
PANTALLAZO DE APORTES- DANIEL ORDOÑEZ
APORTE 1
APORTE 2
Cribado
Las tres rejillas dispuestas para el cribado y desbaste del agua son las responsables de la
resistencia opuesta al paso del agua, por ello el diseño del desarenador aparece calculado con
base en el cribado y no precisamente en el desarenador. Teniendo en cuenta que la criba opone
una resistencia, se toma como base una carga Hidráulica o capacidad de cribado de 3 m 3 /m 2 .h,
con el fin de evitar represamientos por taponamiento de las mallas, con lo cual se obtiene: Caudal
máximo de Ingreso a la PTAR:
Área necesaria para el cribado: A = Q[m 3 /h]/[ m 3 /m 2 .h] = (10.8 m3/h) / (3 m 3 /m 2 .h) = 3.6 m
Una vez se tengan definidas las dimensiones del canal dedesbaste, el área del canal en la zona de
la rejilla se puede calcular con la siguiente expresión:
Donde,
Tanque de
Cribado Trampa de grasas
Homogenización
Lecho de secados
PREDISEÑO DE LAS UNIDADES DE TRATAMIENTO
Preliminares y Primarias
Rejas de desbaste
Donde:
H: pérdida de energía, m
β: factor de forma de las barras
w: ancho máximo de las sección transversal de las barras, en la dirección de flujo,
m.
b: espaciamiento separación mínima entre las barras, m
V: velocidad de aproximación del flujo
4 m
0,0127 m 3 (0,45 s )2
H = 1,79 × ( ) × × sin(45)
0,025 m 2 × 9,81 m/s2
100 cm
H = 0,0053 m H = 0,0053 m × = 0,53 cm es < 15 cm (cumple).
1m
A Qpico
t=
V
Donde:
Sustituyendo en la ecuación:
L 1 m3
0,53 s × 1000 L × 1,2
At = m
0,45 s
At = 0,001413m2
At = w × ht
At
ht =
w
Donde:
ht: Altura teórica del canal, m
w: ancho del canal, m
Sustituyendo:
0,001413 m2
ht =
0,3 m
ht = 0,004711 m ≅ 0,471 cm
Esto significa que el agua puede alcanzar 0,471 cm de altura, sin embargo como
medida de prevención ante posibles eventualidades, se considerarán 55 cm
adicionales de borde libre para que no trabaje a canal completamente lleno, por lo
que la altura total será de:
𝐻𝑟𝑒𝑎𝑙 = ℎ𝑡 + 𝐵𝑙
Dónde:
Hreal: altura real del canal de aproximación
ht: altura teórica del canal
Sustituyendo en ecuación:
(𝑛 × 𝑤) + (𝑛 − 1) × 𝑏 = 𝑊
Despejando “n” de la ecuación:
𝑛 = (𝑊𝑡 + 𝑏)/(𝑤 + 𝑏)
Donde:
n: número de barras
Wt: ancho del canal, m
w: ancho de cada barra, m
b: espaciado entre barras, m
Sustituyendo en ecuación:
0,3 𝑚 + 0,025𝑚
𝑛=
0,0127 𝑚 + 0,025 𝑚
𝑛 =8,62
𝑛𝑟𝑒𝑞 =9
𝑊𝑡 − (𝑛𝑟𝑒𝑞 × 𝑤)
𝑏´ =
𝑛−1
Donde:
Sustituyendo:
0,3 𝑚 − (9 × 0,0127 𝑚)
𝑏´ = = 0,023 𝑚
9−1
100 𝑐𝑚
𝑏´ = 0,023 𝑚 × = 2,32cm.
1𝑚
Se mantiene el rango establecido por Romero (2000), para el espaciado entre
barras, pero ahora debe corregirse igualmente el valor de la pérdida de carga.
Dónde:
H´: perdida de carga corregida
b´: espaciado corregido
Sustituyendo en ecuación:
4 m
0,0127 𝑚 3 (0,45 s )2
𝐻´ = 1,79 × ( ) × × sin(45)
0,0232 𝑚 2 × 9,81 m/s2
100 𝑐𝑚
𝐻´ = 0,0058 𝑚 × = 0,58 cm < 15 cm (cumple) Romero (2004)
1𝑚
Sustituyendo en la ecuación 8:
4 m
0,00953 𝑚 3 (0,45 )2
𝐻 = 1,79 × ( ) × s × sin(45)
0,01 𝑚 2 × 9,81 m/s2
100 𝑐𝑚
𝐻 = 0,012 𝑚 × = 1,22 𝑐𝑚 < 15 𝑐𝑚 (Cumple)
1𝑚
𝑛 = (𝑊𝑡 + 𝑏)/(𝑤 + 𝑏)
Sustituyendo en ecuación:
(0,3 𝑚 + 0,01 𝑚)
𝑛=
0,00953 𝑚 + 0,01 𝑚)
𝑛 = 15,87
Redondeando este valor, se consigue el número requerido de barras (nreq).
𝑛𝑟𝑒𝑞 = 16
𝑊𝑡 − (𝑛𝑟𝑒𝑞 × 𝑤)
𝑏´ =
𝑛−1
100 𝑐𝑚
𝑏´ = 0,00983 𝑚 × = 0,98 𝑐𝑚
1𝑚
Se mantiene el rango establecido por Romero (2000), para el espaciado entre
barras, pero ahora debe corregirse igualmente el valor de la pérdida de carga.
Sustituyendo en ecuación:
4 m
0,00953 𝑚 3 (0,45 s )2
𝐻´ = 1,79 × ( ) × × sin(45)
0, 00983 𝑚 2 × 9,81 m/s 2
100 𝑐𝑚
𝐻´ = 0,0125 𝑚 × = 1,25 cm < 15 cm (cumple; Romero, 2004)
1𝑚
𝐿𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥 = 𝑎 + 𝑏 + 𝑐 + 𝑑 + 𝑒 + 𝑓
Donde:
e: proyección horizontal de la rejilla fina, más una distancia agregada hasta la trampa de
grasas
Sustituyendo en ecuación:
Tabla 5. Resumen de las dimensiones de las rejillas gruesas y rejillas finas y canal de
aproximación.
Trampa de grasas
Criterios de Diseño
La trampa posee un diseño hidráulico y un tiempo de retención adecuado para su
propósito. Considerando esto, se hace necesario tomar en cuenta los criterios
expresados por Romero (2004) y el Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y
Saneamiento Básico RAS - 2000, donde señala que normalmente estos separadores se
diseñan con tiempos de retención de 15 a 30 minutos; además debe poseer una relación
ancho/longitud de 1:4 hasta 1:8. La distancia entre la entrada y la salida de la trampa
debe ser suficiente para permitir la separación diferencial por gravedad y no dejar
escapar grasas por la unidad de salida por donde solo pasaría el agua clarificada. El tubo
de salida que tiene como función la recolección del agua desgrasada debe localizarse por
lo menos a 150 mm del fondo del tanque y con una sumergencia de por lo menos 0,9 m.
Las pantallas de control de flujo son esenciales para garantizar un régimen hidráulico
apropiado y prevenir trastornos hidráulicos por cambios súbitos de caudal. En este
diseño se utilizará solo una pantalla de control, además será construida con concreto
armado de 0,20 m de espesor.
Se trabaja con caudal máximo (Q) debido a que la trampa está ubicada antes del
tanque de igualación.
𝑄 = 0,00053 𝑚3 /𝑠
Según Romero (2004), el tiempo de retención (t) debe oscilar entre 15 minutos y
30 minutos. Se asumirán 15 min, por ser el Q punta
𝑉
𝑄=
𝑡
𝑉 =𝑄∗𝑡
𝑚3
𝑉 = 0,00053 × 900𝑠
𝑠
𝑉 ≅ 0,5 𝑚3
Donde:
L: longitud del tanque de flotación, m
W: ancho del tanque de flotación, m
H: espesor del tanque de flotación, m
V: volumen total del tanque de flotación, m3
𝑉 =𝐿×𝑊×𝐻
𝑉 = 𝐿 × 0,25𝐿 × 0,5𝐿
0,52 𝑚3 = 𝐿 × 0,25𝐿 × 0,5𝐿
𝐿 = 1,60 𝑚
𝐻𝑚á𝑥 = 0,524𝐿
𝐻𝑚á𝑥 = 0,524(1,60𝑚)
𝐻𝑚á𝑥 ≅ 0,8384 m
𝐻𝑚í𝑛 = 0,43𝐿
𝐻𝑚í𝑛 = 0,43(1,60 𝑚)
𝐻𝑚í𝑛 ≅ 0,688 m
Cálculo del ancho del tanque de flotación:
𝑊 = 0,25𝐿
𝑊 = 0,25 (1,60 𝑚)
𝑊 ≅ 0,4 m
Á𝑟𝑒𝑎 = 𝐿 × 𝑊
Á𝑟𝑒𝑎 ≅ 0,8 𝑚2
𝐻𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 ≅ 0,30 m
La trampa de grasas contará con una pantalla con espesor de 10 cm, también de
concreto armado. Para las demás dimensiones se cuentan con las siguientes relaciones:
𝐿𝑝 = 0,4L
𝐻𝑝 = 0,45Hmáx
Donde:
𝐿𝑝 = 0,4L
𝐿𝑝 = 0,4(1,60 𝑚)
𝐿𝑝 ≅ 0,64 m
𝐻𝑝 = 0,45Hmáx
𝐻𝑝 = 0,45(0,8384 m)
𝐻𝑝 ≅ 0,378 m
Por otra parte, las alturas del líquido a la entrada (He) y salida (Hs) de la unidad se
refieren al nivel del líquido a la entrada de la unidad y a la salida sin contar el borde libre.
𝐻𝑒 = Hmáx − Hlibre
𝐻𝑒 = 0,838 m − 0,30 m
𝐻𝑒 ≅ 0,54 m
𝐻𝑠 = Hmín − Hlibre
𝐻𝑠 = 0,688 m − 0,30 m
𝐻𝑠 ≅ 0,388 m
Variable Valor
Volumen (m) 0,5
Tiempo de retención (min) 15
Longitud (L) (m) 1,60
Ancho (W) (m) 0,4
Altura a la entrada del tanque (Hmáx) (m) 0,83
Altura a la salida del tanque (Hmin) (m) 0,68
Ubicación de la pantalla con respecto a la entrada (Lp) (m) 0,64
Altura de la pantalla (Hp) (m) 0,38
Altura del líquido a la entrada (He) (m) 0,54
Altura del líquido a la salida (Hs) (m) 0,39
Variable Valor
Tiempo de retención (horas) 12 – 24
Volumen Caudal diario
Mezcla (W/𝑚3 ) 3a4
Condiciones aerobias Por ˃ - 100mV
Profundidad (m) 4,5
Borde Libre (m) 0,9
Fuente: Romero (2004).
HTOTAL= 5m
V=LxWxh
𝑊 1
=2 L = 2W V = 2W x W x h
𝐿
V = 2W2 x h ----->1,59m3 = 2 x W2 x 4, 5
W= 0, 45 m
L = 2 x 0,45 = 0,9m
1 1ℎ
Qh = 1, 59 m3x 24ℎx 3600 𝑠
𝑚3
Qh= 1, 84 x10-5 𝑠
𝑘𝑤 1 𝐻𝑃
P= 6,36W x 1000 𝑊 x 0,7457𝑘𝑊
P= 0,085 HP
Sedimentador primario
En los tanques rectangulares la longitud/ ancho varía entre 3/1 y 5/1, con
profundidades de agua mayores de 2 m, longitud menor de 90 m, ancho de 3 a 24 m y
pendiente suave en el fondo hacía la tolva de lodos. Además, cuando el ancho es mayor
de 6 m se prefiere usar equipo de limpieza múltiple con varias tolvas de lodos,
permitiéndose así el uso de anchos iguales a 24 m o más.
El tiempo de retención se ubica en el rango de 1,5 a 2,5 horas, por lo que para
asegurar una mayor eficiencia del sedimentador primario se establecerá un tiempo de 2,5
horas de retención.
Así, se comienza con el diseño del sedimentador, a partir del dato de caudal
promedio abastecido por el tanque de homogeneización anterior, partiendo con el cálculo
del volumen del sedimentador (Vsd):
𝑉𝑠𝑑 = 𝑄ℎ𝑜𝑚𝑜𝑔𝑒𝑛𝑒𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 × 𝜃
Dónde:
𝜃: Tiempo de retención, h
Sustituyendo:
0,066 𝑚3
𝑉𝑠𝑑 = × 2,5 ℎ = 0,165 𝑚3
ℎ
Una vez conocido el volumen del sedimentador, son proyectadas sus dimensiones
de acuerdo a relaciones admisibles. La relación de las dimensiones según OPS y CEPIS
(2005), son largo y ancho (L/B) de entre 3 y 6, y relación de largo y profundidad (L/H) de
entre 5 a 20 son aceptables. Para el diseño, se elige una relación largo/ancho de 4 y una
relación de largo/profundidad de 5 para a continuación hallar las dimensiones del
sedimentador:
𝑉𝑠𝑑 = 𝐿 × 𝐵 × 𝐻
Dónde:
𝐿 𝐿
=4 =5
𝐵 𝐻
Despejando L y H queda:
𝐿 𝐿
B= 4 y H= 5
Sustituyendo en ecuación:
𝐿 𝐿
0,165 𝑚3 = 𝐿 × ×
4 5
𝐿 = 1,48 𝑚 ≅ 1,5 𝑚
𝐵 = 0,37 𝑚
𝐻𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0,3 𝑚
Donde:
H efectiva: altura total que puede alcanzar (agua+ lodos) dentro del sedimentador
H lodos: altura que alcanza los lodos en el sedimentador, la cual se asume en 0,3 m
Sustituyendo:
𝐻𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 ≅ 0,6 𝑚
𝐻𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0,72𝑚
Sustituyendo:
.
Siguiendo el procedimiento recomendado en CEPIS (2005), para el diseño de la
pantalla difusora y asumiendo la velocidad de paso por los orificios en 0,15 m/s y el caudal
afluente, se halla el área (Ae) de los orificios:
𝑄ℎ𝑜𝑚𝑜𝑔𝑒𝑛𝑒𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜
𝐴𝑒 =
𝑉𝑜
Dónde:
Sustituyendo:
1,84 × 10−5 𝑚3
𝐴𝑒 = 𝑠 = 1,23 × 10−4 𝑚2
0,15𝑚
𝑠
𝑎0=𝜋×𝐷2
4
𝑎0=𝜋×(0,01 𝑚)2
4
𝐴𝑒
𝑁= 𝑎0
Donde:
Sustituyendo:
1,23 × 10−4 𝑚2
𝑁=
7,85 × 10−5 𝑚2
N=2,56; 3 orificios
Dónde:
Sustituyendo en ecuación:
𝐿𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ≅2,2 m
𝑉𝑙𝑜𝑑𝑜𝑠 = 4 % × 𝑉𝑠𝑑