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稀碱制备焦亚硫酸钠昀研究
一 张环华 肖楚民
(广东工业大学化_T-系,广州,510090)
摘要赍绍r以=氧化硫炯气和稀氧氧化钠勾原料.制击托面讲酸钠的宾骑方珐和嚣件.产品经化学分折和X射线分析
N≈岛()5智量大于96%,
关键词 :氧化硫、稀氧氧化钠,焦亚硫酸钠
1前 言 擎的,根据某r一提供的烟气的浓度数据,将制备实验
焦亚硫酸钠是一种重要的化工产品,可用作保 中所用的SO,混合气的浓度确定为o%~8%和
鲜制、防腐剂、杀菌剂秆I照相定影剂等,是食品、豫 i0%~15%两个范围:当碱浓量和SO,混合气的
胶、制革和纺织印染等工业的重要助剂和原料。在 流量一定时,S02浓度的高低直接决定反应体系pH
:氧化硫来源一定的条件下,焦亚硫酸钠的生产方 值的降低千『l反应温度的升高的快慢,即反应时间的
法根据所用原料分为纯碱(碳酸钠)法和烧碱(氧氧 长琏,一般反应时间以l 5到3 0 h为宜:宴验表
化钠)法两种,目前国内外常见的生产法为纯碱 明,果用10%左有的SO,浓腰为宜。
法:1’21;前者与二氧化硫作用的总反应不产生水, s()。浓度一定时,气体流量太大,反应时气动搅
而后耆则会产生水,因此在工艺流程中,后者必须考 拌过于激烈,使反应温度升高太快,体系pH值降低
虑水在流程中的进出问题,反应条件较苛刻,对原料 也很快,可能导致SO,来不及被吸收进行反应就被
有特别的要求,必须采用固体烧碱或含水量较少的 排出,使制备反应器排出的尾气S02含量过高。实
氢氧化钠溶液: 验表明气体流量不宜太大。也不宜太小.气体流量与
本实验采用浓二氧化硫烟气和弼氢氧化钠溶液 制备反立器中料液体积的比值挎制在3、5Lmin‘/
(某食盐电解厂提供)为原料.制备焦砸硫酸钠,摸索 l】3(】.5L为好,保持在料液中气体呈较为激烈的
出合适的实验条件,提供用浓二氧化硫烟气和稀碱 “沸腾”:陡态即可。
制备焦亚硫酸铺的实验方法。 2 2 2反应温度
2焦亚硫酸钠制备的工艺流程及条件 实聆表明,反应过程中制备反应器内的温度变
2 1 基本工艺蕴程 化较复杂,而温度控制的好坏直接影啊产品的纯度
扣产量的高低:
制备焦亚硫酸铺过程中包含以下几步反应:
2NaOH+s(】.一Nts(b+1i二O (1)
Na:Ⅲt+H二O}Sq一2NaHSOj (2)
2NMis(_jj——NcI二连(b十H,O (3)
夏庖前划为中千『皈直(i),反应放热量大,制备
反直器中的物料由室温自然升高到较高温度(~60
℃)、随着反应的进行,反应(i)的生成物Na,SO;增
多争泡和时确白色晶体析出;反应中期,随着继续通
*.t 十F;
入S(),,析出的Na,SO,呈NaIIS(),逐渐溶解,此溶
I*t‘ 解反成(!)放热小,而混合气巾的\和(),带出水
2 2 王要工艺祭。{存剀 蒸7、,发生水的蒸发吸热.围此制备r十1期制备反应器
影响制备反应的主要因素如下: 巾的物料温度升到最高后慢陧降低,这时为保证
2.2 1 =氧化硫的浓度和流量 N:t2SO、尽可能溶解,反应温度应控制在50~60℃;
人工配置的s鸲混合气,其浓宦是可以任意凋 到反应后期.继续通入SO,,体系的pH值降低,即析
广东化工 1999午第2期
出自色晶体物Na2S20s,这时应使反应物料温度降 引起Na2S20,氧化;干燥温度太低,产品达不到质量
低至室温,, 要求。实验表明,干燥温度为12(1℃,烘干对间为2
2.2 3反应的pII值 h为宜。
反应体系的pH值是制备焦亚硫酸钠的一个重 2 2 6机械搅拌强度
要条件。实验表明,在制备反应过;呈巾.反应体系的 本制备反应为气液反应,当有晶体析出时,则为
pH值是逐步降低,,占反应物料川纯氨氧化钠溶液,体 气、液、固三相反应体系,反应过程中应充分保持
系起始的l,H值高于14,若反应物争.为吸收过义b尾 SO,气与物料充分接触.因此控制好电动搅拌的速
气的新碱母液,体系起始均pH值一般低于13: 率很重要。实验表明,每分钟100~200转速为宜。
2.2.4氢氧化钠的浓度 3实验结果
制备上乏应器中碱液的浓度对于能否得到焦亚硫 3 1产品的X射线衍射分析结果
酸钠产品以及产品质量有很大影ⅡE=当碱液浓度低 产品的x射线衍射图如图1所示,证明为
于27%,温度降低至室温,体系pH值降到3仍得不 Na,S205。
到焦亚硫酸钠产品,因此对原料稀碱液需先进行浓 3 2产品的化学分析结果
缩脱水;当碱液浓度过高.即Na!双b的生成。实验 产品经化学分析结果为:Na:S205含量大于
表明,选择30%~40%的碱液浓度琐好。 96%。
4小结
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醣钠的实验方法和实验条件,县有一定的应用价值。
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