Informe de Subestaciones Electricas

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DOCENCIA DE 67
INFORME FINAL DE TRABAJO DE GRADO EN LA MODALIDAD DE

R-DC-95 VERSIÓN: 01
MONOGRAFÍA, SEMINARIO Y EMPRENDIMIENTO
TÍTULO DEL TRABAJO
PRINCIPALES EQUIPOS DE PATIO EN UNA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA
AUTOR
ERIKSON JAVIER PLATA PINEDA - 1095948380
UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTANDER

FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES E INGENIERIA
TECNOLOGÍA EN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO
BUCARAMANGA
FECHA DE PRESENTACIÓN 11-09-2018
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR : Asesor de planeación

Oficina de Investigaciones Soporte al sistema integrado de gestión FECHA APROBACION:
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R-DC-95 VERSIÓN: 01
TÍTULO DEL TRABAJO DE GRADO
PRINCIPALES EQUIPOS EN UNA SUBESTACION ELECTRICA
AUTOR
ERIKSON JAVIER PLATA - 1095948380
TRABAJO DE SUBESTACIONES ELECTRICAS
DIRECTOR
JAVIER GONZALO ASCANIO VILLABONA
UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTANDER

FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES E INGENIERIAS
TECNOLOGÍA EN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO
BUCARAMANGA
FECHA DE PRESENTACIÓN 11-09-2018
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR : Asesor de planeación

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R - DC –96 VERSIÓN: 01
TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN EJECUTIVO ............................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
INTRODUCCIÓN ........................................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
OBJETIVOS ............................................................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
1. MARCO TEORICO ........................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
2. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO .... ERROR! BOOKMARK NOT

DEFINED.
3. CONCLUSIONES ....................................................................................... 62
5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .......................................................... 64
6. ANEXOS........................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: Asesor de planeación

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LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Interruptor de potencia ......................................... Error! Bookmark not defined.
No table of figures entries found.

Figura 3. Interruptor de aire comprimido ............................. Error! Bookmark not defined.

Figura 5. Interruptor automatico de vacio ............................ Error! Bookmark not defined.

Figura 7. Seccionador de maniobra ................................................................................. 22
Figura 8. Seccionador de puesta a tierra ......................................................................... 23
Figura 9. Seccionador de apertura central ....................................................................... 24
Figura 10.seccionador de doble apertura central o rotacion centalError! Bookmark not

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Figura 12 seccionador de apertura vertical ......................... Error! Bookmark not defined.

Figura 14 Transformadores de medida CT - PT ............................................................... 27
Figura 15 PT Capacitivo .................................................... Error! Bookmark not defined.

Figura 17 Mantenimiento en los CT .................................... Error! Bookmark not defined.

Figura 19 Transformador Trifasico ................................................................................... 34
Figura 20 Autotransformador ......................................................................................... 35
Figura 21. Transformador de Impedancia ........................................................................ 35
Figura 22. Transformador de potencia ............................................................................. 36
Figura 23. Transformador de medida ............................................................................... 37
Figura 24.Transformacion de comunicacion .................................................................... 38
Figura 25.elevador – reductor de voltaje .......................................................................... 39
Figura 26 De Aislamiento ................................................................................................. 39

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Figura 27.de alimentacion ................................................................................................ 40
Figura 28 con Diodo dividido............................................................................................ 40
Figura 29.Frecuencia Variable ......................................................................................... 41
Figura 30 De pulso. ......................................................................................................... 41
Figura 31.Flyback ............................................................................................................ 42
Figura 32.Hibrido ............................................................................................................. 43
Figura 33.Balun ............................................................................................................... 43
Figura 34.Reactor ............................................................................................................ 49
Figura 35 Condensadores................................................................................................ 52
Figura 36.CONDENSADOR............................................................................................. 53
Figura 37 Trampas de onda ............................................................................................. 56
Figura 38.Sobre aisladores de poste ............................................................................... 56
Figura 39.Suspendidas por cadenas ............................................................................... 57
Figura 40 trampas con una inductancia. .......................................................................... 57
Figura 41.no sintonizables ............................................................................................... 58
Figura 42.tension de paso .................................................. Error! Bookmark not defined.

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RESUMEN EJECUTIVO
El presente informe está basado en el correcto funcionamiento y mantenimiento de

los equipos de una subestación eléctrica, para este caso se hará un estudio
basado en el seccionador y el interruptor de potencia, se observará que, teniendo
un mantenimiento programado, preventivamente lograremos que las fallas sean
casi nulas y con esto los costos globales disminuirán, además se prolongara la
vida de los equipos y se garantizara la disponibilidad del servicio en el sistema en
la cual se atienda.
La seguridad dentro de las subestaciones también es un tema sumamente

importante en este informe mencionaremos los riegos que comúnmente existen,
conoceremos las cinco reglas de oro donde determinaremos las operaciones y
comprobaciones que deben ser realizadas en una instalación eléctrica en alta
tensión.
PALABRAS CLAVE. (Potencia, Mantenimiento, Falla, Subestación, Equipos,

Tensión)

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INTRODUCCIÓN
Una subestación eléctrica es una instalación destinada a establecer los niveles

de tensión adecuados para la transmisión y distribución de la energía eléctrica. Su
equipo principal es el transformador. Normalmente está dividida en secciones, por
lo general tres principales (medición, cuchillas de paso e interruptor), y las demás
son derivadas. Las secciones derivadas normalmente llevan interruptores de
varios tipos hacia los transformadores.
En Colombia la subestación mas grande es Bacatá, encargada de transformar el voltaje

de 500kv a 115kv, para ser distribuido directamente al sistema eléctrico de Codensa,
encargada de hacerlo llegar a sus 2.8 millones de clientes.
Los Sistemas Eléctricos de Potencia (SEP), tienen varios componentes y cada uno
con características singulares, y éstos forman parte importante de todo el sistema,
cumpliendo cada uno con sus funciones específicas, diferentes de los demás
componentes, pero importantes para el buen funcionamiento del sistema, tanto en
condiciones de calidad como de continuidad de servicio. Uno de estos
componentes son las subestaciones, cuya función es la de interconectar circuitos
entre sí, con las mismas características de potencia, aunque con características
diferentes en algunos casos (voltaje y corriente).
Las subestaciones pueden ser de transmisión o de distribución, de alta o de media

tensión, y sus componentes, y la disposición de estos, pueden variar de una
subestación a otra, pero las características de los componentes siempre serán las
mismas, y cada uno tendrá también dentro de la subestación, funciones
específicas e importantes a la vez.

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OBJETIVO
Conocer algunos conceptos básicos del comportamiento y funcionamiento de los

diferentes equipos de una subestación eléctrica, así como las partes que la
componen y sus características, estudiando así los tipos de mantenimiento ya
sean (correctivo, preventivo, predictivo) y realizándolos cuando estos lo requieran,
evitando fallas o deterioro.

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1. MARCO TEORICO
Una subestación eléctrica es una instalación, o conjunto de dispositivos eléctricos,

que forma parte de un sistema eléctrico de potencia. Su principal función es
la producción, conversión, transformación, regulación, repartición y
distribución de la energía eléctrica. La subestación debe modificar y establecer
los niveles de tensión de una infraestructura eléctrica, para que la energía eléctrica
pueda ser transportada y distribuida. El transformador es el equipo principal de
una subestación. (FRANK, 2016)
En el caso de Colombia, su subestación más grande es Bacatá, encargada de

transformar el voltaje de 500kV a 115kV, para ser distribuido directamente
al sistema eléctrico de Codensa, encargada de hacerlo llegar a sus 2.8 millones de
clientes. Bacatá cuenta con seis transformadores de 150 MVA cada uno, cinco
líneas de 115kV, equipos de soporte, monitoreo, seguridad y protección. (FRANK,
2016)
¿Cuántos tipos de subestaciones hay?
Las subestaciones eléctricas pueden ser estaciones de transformación, con uno

o varios transformadores que elevan o reducen la tensión; o subestaciones de
maniobra, que más que transformar la tensión lo que hacen es conectar dos o
más circuitos. (BLASCO, 2009)
¿Qué es una subestación transformadora elevadora?
Se trata de un tipo de subestación encargada de elevar la tensión generada de

media a alta o muy alta para poderla transportar. Pensemos que la tensión
primaria de los transformadores suele estar entre 3 y 36kV, y la tensión secundaria
de éstos depende de la tensión de la línea de transporte (66, 110, 220 ó 380 kV).
(BLASCO, 2009)
¿Y las subestaciones transformadoras reductoras?
Estas subestaciones tienen como objetivo reducir la tensión de alta o muy alta a
tensión media para su distribución. En este caso, la tensión primaria de los
transformadores depende de la tensión de la línea de transporte (66, 110, 220 o
380 kV), y la tensión secundaria de la tensión de las líneas de distribución (entre 6
y 30kV). (BLASCO, 2009)

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¿Dónde están?
Las subestaciones suelen hallarse cerca de las centrales generadoras y también

en la periferia de las ciudades. Pueden estar al aire libre si se hallan fuera de las
zonas urbanas, o dentro de un edificio, si están en zona urbana. (BLASCO, 2009)

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MARCO LEGAL
a) Ley General de Servicios Eléctricos DFL4/2014.
El DFL N° 4 regula la producción, transporte, distribución, concesiones y tarifas de

energía eléctrica. Incluye el régimen de concesiones, servidumbres, precios,
condiciones de calidad y seguridad de instalaciones, maquinarias e instrumentos y
las relaciones de las empresas con el Estado y los particulares.
La Ley General de Servicios Eléctricos y su reglamentación complementaria,
determinan las normas técnicas y de seguridad por las cuales debe regirse
cualquier instalación eléctrica en el país. (LOPEZ, 2015)
b) Ley 19940 /2004 (ley Corta I).
Regula Sistemas de transporte de energía eléctrica, establece un nuevo régimen

de tarifas para sistemas eléctricos medianos e introduce las adecuaciones que
indica la Ley General de Servicios Eléctricos. Con su artículo 71-7, modifica el
DFL1, el que establece que los propietarios de los medios de generación no
convencionales (estos incluyen a la cogeneración), cuyos excedentes de potencia
suministrados al sistema sean menores a 9 [MW] estarán exceptuados del pago
total de peaje, aquellos cuyos excedentes de potencia estén entre 9 y 20 [MW],
serán exentos de una porción de los peajes, por el uso que estos sistemas hacen
del sistema de transmisión troncal. Esta información queda indicada en el artículo
79 del DFL4. (LOPEZ, 2015)
Además, la Ley 19.940 modifica el DFL1, asegura acceso al mercado spot para
Pequeños Medios de Generación (PMG), y Pequeños Medios de Generación
Distribuidos (PMGD). Estos pueden vender su energía a costo marginal o precio
estabilizado y su potencia a Precio Nudo. Esto queda indicado en el Artículo 149
del DFL4. (GARCIA, 2011)
c) Ley 20.018/2005 (Ley Corta II).
Modifica el marco normativo para el sector eléctrico. La modificación más

relevante para los MGNC, es el derecho a suministrar a los concesionarios de
distribución.
d) Ley 20.257/2008 (Ley de Energías Renovables No Convencionales).
Establece una obligación para las empresas eléctricas en que un porcentaje de la

energía comercializada provenga de fuentes ERNC, estas incluyen la

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cogeneración eficiente.
Las disposiciones principales de la ley son:
- Cada empresa eléctrica que efectúe retiros de energía desde los sistemas
eléctricos con capacidad instalada superior a 200 MW (es decir, el SING y el SIC)
para comercializarla con distribuidoras o con clientes finales, deberá acreditar
que una cantidad de energía equivalente al 10% de sus retiros en cada año
calendario haya sido inyectada a cualquiera de dichos sistemas, por medios de
generación renovables no convencionales, propios o contratados. (GARCIA,
2011)
- Entre los años 2010 y 2014, la obligación de suministrar energía con medios
renovables no convencionales será de 5%. A partir de 2015, este porcentaje se
incrementará en 0,5% anual, hasta llegar al 20% en el año 2025. Este aumento
progresivo se aplicará de tal manera, que los retiros afectos a la obligación el año
2015, deberán cumplir con un 5,5%, los del año 2016 con un 6% y así
sucesivamente, hasta alcanzar el año 2025 el 20% provisto.
- La empresa eléctrica que no acredite el cumplimiento de la obligación al 1 de
marzo siguiente al año calendario correspondiente, deberá pagar un cargo, cuyo
monto será de 0,4 UTM por cada MWh de déficit respecto de su obligación. Si
dentro de los tres años siguientes incurriese nuevamente en incumplimiento de
su obligación, el cargo será de 0,6 UTM por cada MWh de déficit.
- Cualquier empresa eléctrica que exceda su obligación de inyecciones de energía
renovable no convencional podrá convenir el traspaso de sus excedentes a otra
empresa eléctrica, los que podrán realizarse incluso entre empresas de
diferentes sistemas eléctricos. (GARCIA, 2011)
e) Ley 20.220/2007. Para Resguardar la Seguridad del Suministro a los

Clientes Regulados y la Suficiencia de los Sistemas Eléctricos.
Modifica la LGSE respecto del resguardo de la seguridad de suministro a los

clientes regulados y la suficiencia de los sistemas eléctricos. Considera
situaciones de juicios por término de contratos y quiebra de empresas.
f) Decreto Supremo 327/ 1997.
Fija Reglamento de la Ley General de Servicios Eléctricos. Comprende los

aspectos de concesiones, permisos y servidumbres, relaciones entre propietarios
de instalaciones eléctricas, clientes y autoridad, así como interconexión de
instalaciones e instalaciones y equipo eléctrico. También incluye aspectos de
calidad de servicio, precios, multas y sanciones. (NADAD & QUIROZ, 2004)
g) Decreto Supremo 244/2005.

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Reglamento para Medios de Generación No Convencionales, MGNC, y Pequeños

Medios de Generación, PMG. Se definen las características de estos medios de
generación y se establecen los mecanismos que definirán su conexión y operación
a los sistemas interconectados. (NADAD & QUIROZ, 2004)
Se puede destacar lo siguiente:
- Los PMG, PMGD y MGNC tienen el derecho de vender la energía que evacuen
al sistema a costo marginal instantáneo, así como los excedentes de potencia a
precio de nudo de la potencia.
- Las empresas distribuidoras deberán permitir la conexión a sus instalaciones de
un PMGD.
- Los PMGD podrán optar a vender su energía al sistema a costo marginal o a un
régimen de precios estabilizados.
- El uso de la inyección de los excedentes de potencia suministrables al sistema
por un PMGD hacia las instalaciones de las empresas de distribución no da lugar
al pago de peajes.
- Se definen condiciones técnicas de conexión y operación (NTCO).
h) Norma Técnica de Seguridad y Calidad de Servicio (NTSCS).
Esta norma aplica cuando los medios de generación se conectan a un sistema de

transmisión o sub-transmisión (voltajes entre 23 [kV] y 500 [kV]).
i) Norma Técnica de Conexión y Operación de PMGD en instalaciones de

media tensión (NTCO).
Establece los procedimientos, metodologías y demás exigencias para la conexión

y operación de los PMGD, en redes de empresas distribuidoras o de aquellas
empresas que posean instalaciones de distribución de energía eléctrica que
utilicen bienes nacionales de uso público. La Norma especifica los siguientes
aspectos:
- La terminología y marco ordenador para su aplicación.
- Procedimientos de conexión y entrada en operación de un PMGD
- Exigencias técnicas para la conexión de un PMGD.
- Exigencias para la operación de PMGD en estado normal y alerta
- Exigencias para pruebas de conexión de un PMGD.
j) Ley 20.571. Ley de Net Metering.
Ley que regula el pago de las tarifas eléctricas de las generadoras residenciales.
- Esta ley establece que los usuarios finales sujetos a fijación de precios, que
dispongan para su propio consumo de equipamiento de generación de energía
eléctrica por medios renovables no convencionales o de instalaciones de

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cogeneración eficiente, tendrán derecho a inyectar la energía que de esta forma

generen a la red de distribución a través de los respectivos empalmes.
- La capacidad instalada por cliente o usuario final no podrá superar los 100 [kW].
- Las inyecciones de energía que se realicen serán valorizadas al precio que los
concesionarios de servicio público de distribución traspasan a sus clientes
regulados. Dicha valorización deberá incorporar, además, las menores pérdidas
eléctricas de la concesionaria de servicio público de distribución asociadas a las
inyecciones de energía. (NADAD & QUIROZ, 2004)
- Las inyecciones de energía valorizadas deberán ser descontadas de la
facturación correspondiente al mes en el cual se realizaron dichas inyecciones.
- La energía que los clientes finales inyecten por medios de generación renovables
no convencionales podrá ser considerada por las empresas eléctricas que
efectúen retiros de energía desde los sistemas eléctricos con capacidad instalada
superior a 200 MW.
- Los pagos, compensaciones o ingresos percibidos por los clientes finales no
constituirán renta para todos los efectos legales y, por su parte, las operaciones
que tengan lugar conforme a lo señalado en tales disposiciones no se
encontrarán afectas a Impuesto al Valor Agregado. (NADAD & QUIROZ, 2004)

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INTERRUPTOR DE POTENCIA
Figura 1.
Fuente:
Un interruptor es un dispositivo cuya función es interrumpir y restablecer la

continuidad en un circuito eléctrico. Sin embargo, la operación de apertura o de
cierre la efectúa con carga (corriente nominal), o con corriente de corto circuito (en
caso de alguna perturbación), el interruptor recibe el nombre de DISYUNTOR O
INTERRUPTOR DE POTENCIA. (NADAD & QUIROZ, 2004)
Los interruptores de potencia son el elemento central de las subestaciones

aisladas en aire (AIS) y aisladas en gas (GIS). Los interruptores de potencia de
alta tensión son equipos mecánicos de maniobra que interrumpen y cierran los
circuitos eléctricos (corrientes de trabajo y corrientes de fuga) y, en estado
cerrado, conducen la corriente nominal. (NADAD & QUIROZ, 2004)
PROCESO DE CIERRE
El tiempo de cierre de un interruptor es el que transcurre desde el momento de

energizarse la bobina de cierre hasta la conexión metálica de los contactos
principales. (NADAD & QUIROZ, 2004)
PROCESO DE APERTURA
Si estando cerrado el interruptor se desea interrumpir el circuito se libera el

mecanismo de apertura el cual permite que los contactos principales se separen
con cierta velocidad. El tiempo de interrupción esta dado desde el momento en el
que se energiza la bobina de la apertura hasta la extinción del arco eléctrico
TIPOS DE INTERRUPTORES

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INTERRUPTOR AUTOMÁTICO DE ACEITE
Figura 2.
Fuente:
En los interruptores automáticos en aceite, el arco es drenado en el

aceite dentro de Un compartimento especial de la cámara de interrupción
llamada olla de explosión (explosión pot). El intenso calor del arco descompone el
aceite y produce gases, compuestos principalmente de hidrógeno,
generando una alta presión, la cual produce el flujo del fluido a través
del arco y fuera de la olla de explosión a través de sus rejillas de
ventilación situadas en las paredes. De esta manera se extiende la columna del
arco y aleja su energía hasta su extinción total. (GARCIA, 2011)
INTERRUPTOR DE AIRE COMPRIMIDO
Figura. 3

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En los interruptores automáticos de soplo de aire, el aire se comprime hasta altas

presiones. Cuando los contactos se separan, se abre una válvula a chorro para
descargar el aire en alta presión al ambiente, creando así un flujo de muy
alta velocidad cerca del arco para disipar la energía. (FRANK, 2016)
INTERRUPTOR AUTOMÁTICO DE SF
Figura 4.
fuente:
Se aplica el mismo principio en los interruptores automáticos de SF6,

con el SF6 como el medio en vez del aire. En el interruptor automático
de SF6 'puffer', el movimiento de los contactos comprime el gas y fuerza que
fluya a través de un orificio en la cercanía del arco. (GARCIA, 2011)
INTERRUPTOR AUTOMÁTICO DE VACÍO
Figura 5.

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Fuente: google 2013
El interruptor automático de vacío usa la rápida recuperación dieléctrica y la alta

resistencia dieléctrica del vacío. Un par de contactos se sellan
herméticamente en una cubierta de vacío. El movimiento actuante se
transmite a través de los fuelles hacia el contacto móvil. Cuando s e s e p a r a n
los contactos, se produce un arco y es soportado por el vapor
m e t á l i c o q u e hierve de los electrodos. las partículas de vapor se expanden
hacia el vacío y se condensan en superficies sólidas. La corriente cero naturales
desaparecen las partículas del vapor, y se extingue el arco. Se pueden construir
interruptores automáticos de vacío de hasta 242 KV. (NADAD & QUIROZ, 2004)
MANTENIMIENTO EN INTERRUPTORES
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
A continuación, se citan los diferentes equipos, herramientas y materiales que se
requieren para desarrollar las actividades de mantenimiento del interruptor.
• Compresor y sus aditamentos.

• Bomba manual y eléctrica para llenado y/o vaciado de aceites.
• Botiquín completo de Primeros auxilios.
• Cinta de Seguridad para acordonar la zona de trabajo.
• Pértigas y detector de tensión.
• Puestas a tierra portátiles.
• Herramientas en buen estado (llaves de copas, fijas y expansivas, hombre solos,
martillos, segueta, aparejo, kit de control de derrames de aceite, galgas de
calibración, manual del fabricante, o manual de campo, manillas, etc.).
• Dotación Completa del personal (casco, guantes, botas, cinturón, overol,
máscaras etc.).
• Escaleras dieléctricas.
• Aceite dieléctrico.
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• Lienzo y estopa.
• Lubricantes.
• Pintura.
• Diluyente.
• Desengrasante.
PRUEBAS A REALIZAR
Prueba de Resistencia de Contactos (Ducter)
Prueba de Resistencia de Aislamiento (Megger)
Pruebas de Tiempos de Cierre y Apertura
Simultaneidad de contactos
Pruebas de F.P.
Prueba de pureza al gas SF6
Pruebas de punto de roció al gas SF6
Pruebas dieléctricas de cámaras en vacío o en SF6
Pruebas a unidades de disparo y reveladores de protección
FALLAS EN INTERRUPTORES
FALLAS POR LA DEGRADACIÓN DE AISLAMIENTO SÓLIDO EXTERNO.
La porcelana es el aislamiento externo más usado en interruptores. La
“degradación” de la porcelana se produce cuando su superficie se llena de
contaminantes, tales como: cenizas, emisiones de automóviles, niebla salina,
polvos industriales. Estos tipos de fallas se pueden evitar limpiando
periódicamente la superficie de la porcelana o cubriéndola con alguna capa
protectora que reduzca la acumulación de contaminantes. (FRANK, 2016)
El análisis de este tipo de fallas y su definición es soportado por las marcas de
arqueo o perforaciones de la porcelana.
Fallas ocasionadas por tensiones transitorias. En ocasiones se producen
sobretensiones transitorias en los sistemas, cuyas causas son las siguientes:
a) Descargas atmosféricas.
b) Operación de interruptores
c) Contacto físico con un sistema de mayor tensión.

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d) Cortos circuitos repetitivos

e) Interrupción de una corriente forzada a su valor cero
f) Resonancia en circuitos serie inductivos - capacitivos.
FALLAS DEBIDAS A MALA APLICACIÓN DE EQUIPOS.
La utilización de interruptores en sistemas que exceden su capacidad, puede
derivarse en las fallas de estos. Algunas condiciones que dan lugar a estos errores
pueden ser debidas al crecimiento normal del sistema o a la inclusión no prevista
de capacitores, inductores, etc., y se enumeran a continuación:
a) La corriente de cortocircuito del sistema, excede la nominal del interruptor.
b) La TTR del sistema, excede la nominal del interruptor.
c) La tensión de operación es mayor que la nominal del interruptor.
d) La corriente de carga es mayor que la nominal del interruptor.
e) Operación frecuente.
f) Cambio del ciclo de operación
g) Instalación de capacitores en serie o en paralelo, o reactores en paralelo.
h) Utilización de un interruptor para propósitos generales, en un ciclo de trabajo
específico.
i) Temperatura ambiente fuera del límite aceptable para el interruptor.
FALLAS DE RESISTORES, CAPACITORES Y TRANSFORMADORES DE
CORRIENTE.
Algunas fallas de interruptores se originan por fallas de los accesorios, tales como
las resistencias de apertura y cierre, capacitores de graduación de tensión y de
control de la TTR y los TC’S. Estos accesorios generalmente fallan en forma
violenta, causando daños a las cámaras de interrupción o a otras partes.
a) Las fallas de las resistencias de post-inserción para la apertura, así como de las
de pre inserción para el cierre, pueden ser causadas por la operación incorrecta
de sus propios contactores; por sobrecalentamiento de las resistencias, causado
por un exceso de aperturas y cierres rápidos, por la infiltración de CIGRÉ-MÉXICO
BIENAL 2001 humedad o por defectos de los propios resistores. (BLASCO, 2009)
b) Las fallas de los capacitores han sido causadas por la infiltración de humedad,
fugas de aceite e infiltración de SF6, o por defectos de los capacitores.

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c) Las fallas de TC’S, pueden ser debidas a defectos propios de los TC’S, a
infiltración de humedad o a la apertura accidental del circuito del secundario.
FALLAS DEBIDAS A ANIMALES.
Los animales que trepan a las partes energizadas son una fuente de fallas de
línea a línea o línea a tierra.
Cuando estas fallas se presentan en subestaciones y muy cerca de las boquillas
de interruptores, llegan a causar daños adicionales.
Se deberá revisar el animal muerto y registrar con la mayor exactitud posible la
condición de la falla. (NADAD & QUIROZ, 2004)
OTRAS CAUSAS DE FALLAS.
a) Objetos extraños en el interruptor.

b) Puntas, rebabas o esquinas que puedan causar corona y ruptura del dieléctrico.
SECCIONADOR
Figura 6

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DOCENCIA DE 67

Fuente: google 2010
Los seccionadores son un equipo de maniobra utilizado para aislar los

interruptores, circuitos o porciones de la subestación; en configuración de barras
son utilizadas para seleccionar la forma de conectar los circuitos a los barrajes.
Los seccionadores pueden desempeñar en las redes eléctricas diversas
funciones, siendo la más común la de seccionamiento de circuitos por
necesidades de operación o por necesidad de aislar componentes del sistema
(equipos o líneas) para realizar su mantenimiento. En este último caso los
seccionadores abiertos que aíslan componentes en mantenimiento deben tener
una resistencia entre terminales a los esfuerzos dieléctricos de tal forma que el
personal de campo pueda ejecutar el servicio de mantenimiento en condiciones
adecuadas de seguridad. (GARCIA, 2011)
TIPOS DE SECCIONADOR
SECCIONADOR DE MANIOBRA:
Figura 7.

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DOCENCIA DE 67

Fuente:
Se usa para realizar las siguientes maniobras:  Hacer by pass o paso directo a
equipos como interruptores y capacitores en serie para la ejecución de
mantenimiento o por necesidades operativas.  Aislar equipos como interruptores,
capacitores, barrajes, transformadores, generadores o líneas para la ejecución de
mantenimiento.  Maniobrar circuitos, es decir, realizar transferencia de circuitos
entre los barrajes de una subestación. (GARCIA, 2011)
SECCIONADORES DE PUESTA A TIERRA:
Figura 8
Fuente: google 2014
Pone a tierra componentes del sistema en mantenimiento: Líneas de transmisión,

barrajes o bancos de condensadores. En las subestaciones CHEC S.A. E.S.P no
se posee propiamente un seccionador de puesta a tierra, sino que este es un
accesorio adicional en el seccionador de línea que proporciona la opción de
aterrizar manualmente un extremo de dicho seccionador. (LOPEZ, 2015)

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SECCIONADOR DE APERTURA CENTRAL
Figura 9
Cuenta con dos columnas de aislamiento por fase dispuestas horizontalmente. En

el momento de la apertura se separan 90° con respecto a la horizontal por lo que
requieren buen espacio debido a la maniobra de apertura. (GARCIA, 2011)
SECCIONADOR DE DOBLE APERTURA CENTRAL O ROTACIÓN CENTRAL
Figura 10

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DOCENCIA DE 67

Fuente: google 2011
Sus contactos son tipo cuchilla, construidos para tensiones nominales de 36 kV a

245 kV e intensidades de 600 - 2000 A. Cuentan con 3 columnas, de las cuales la
del centro esta acoplada al eje del mando lo que permite que sea la encargada de
hacer el giro. Brinda una interrupción doble, lo que indica que la distancia de
interrupción sea la mitad de la total. (BLASCO, 2009)
SECCIONADOR DE CUCHILLA:
Figura 11

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DOCENCIA DE 67

Fuente: google 2016
Constan de dos aisladores y una cuchilla que gira teniendo como eje un de los
aisladores. Deben ser montados horizontalmente con el despliegue de la cuchilla
hacia abajo, su operación se realiza manualmente mediante una pértiga aislada
que se engancha directamente a la cuchilla. (BLASCO, 2009)
SECCIONADOR DE APERTURA VERTICAL:
Figura 12

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DOCENCIA DE 67

El seccionador de apertura vertical consiste en 3 polos. Cada polo se compone de

un chasis, un aislador rotativo y dos aisladores soportes, en el cual está montado
la cuchilla principal. (BLASCO, 2009)
ACCIONAMIENTO MANUAL:
Figura 13
Fuente:
Seccionador de apertura vertical: El seccionador de apertura vertical consiste en 3

polos. Cada polo se compone de un chasis, un aislador rotativo y dos aisladores
soportes, en el cual está montada la cuchilla principal.
MANTENIMIENTO DE SECCIONADORES

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DOCENCIA DE 67

Los seccionadores permiten aislar de la red secciones de una subestación para

tareas de inspección y mantenimiento. El interruptor de tierra proporciona una
correcta conexión a tierra. Ambos tipos de interruptores solo pueden accionarse
sin flujo de corriente. Por tanto, tiene que interrumpirse el flujo de corriente
previamente con un interruptor de potencia o un seccionador de carga.
Debido a desgaste o daños, los seccionadores y otros empalmes pueden cambiar

a alta resistencia. Las partes afectadas pueden calentarse cuando fluye la
corriente y provocar fallas. Los operadores rígidos pueden poner en peligro el
correcto funcionamiento de una subestación con el tiempo, ya que los
seccionadores y los interruptores de tierra no responden correctamente a las
instrucciones del centro de control, lo que puede afectar a la seguridad del
personal.
Con nuestras soluciones de prueba, puede realizar pruebas de resistencia de

contactos para detectar su estado. De esta forma, pueden tomarse las medidas
que resulten necesarias. Con nuestro sistema de pruebas de interruptores de
potencia, también es posible detectar el consumo eléctrico del mecanismo, así
como la velocidad del seccionador o el interruptor y evaluar así su estado.
(NADAD & QUIROZ, 2004)
TRANSFORMADORES DE MEDIDA CT/PT
Figura 14
Fuente:
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DOCENCIA DE 67

Son aquellos que por su diseño sirven para bajar los niveles altos de tensión y/o
corriente a niveles admisibles para que los equipos de medida y protección
puedan funcionar. Son una imagen proporcional a la magnitud eléctrica del
sistema a medir. (LOPEZ, 2015)
Los transformadores de medida de tensión, en su devanado secundario, un

devanado sirve tanto para medida como para protección.
Los transformadores de corriente, los que utilizan para medida, son diferentes a
los utilizados para protección. La diferencia radica en que los de medida deben
trabajar lo más posible bajo condiciones normales de operación; mientras que los
de protección deben de operar correctamente entre márgenes muy amplios de
carga, desde corrientes mínimas hasta valores muy altos. (FRANK, 2016)
TRANSFORMADOR DE POTENCIAL “PT”

Su conexión se realiza en paralelo con el sistema. Por lo general son monofásicos.
Su función es la de bajar la tensión d niveles del orden de kilo Volts (120, 115, o
115 volts). La tensión que entregan en su secundario es proporcional a la tensión
del primario y a una potencia máxima en Volts Ampers (VA) especificada y dentro
de ciertos errores limites
CARACTERISTICAS DE LOS “PT”
 Margen muy amplio de variación de la carga secundaria (Burden), el voltaje
secundario debe permanecer constante o muy cerca de su valor nominal.
 El devanado secundario NUNCA se cortocircuita cuando se encuentre

energizado; ya que esto hace que los fusibles se calienten o los alambres
se sobrecalientan dañando el aislamiento.
CONEXIONES DE LOS “PT”
CONEXIÓN Y:
Las tres fases del secundario se conectan en Y con el neutro puesto a tierra. Es
utilizado parta los equipos que necesitan las tensiones Fase – Tierra del sistema,
por ejemplo, Vatímetros, relés de distancia, contactares de energía activa
CONEXIÓN DELTA O TRIANGULO:
Los secundarios de las tres fases se conectan en delta, pero uno de sus vértices
no se cierra. Es utilizado para la polarización de los relés direccionales de falla a
tierra ye que en condiciones de falla se desarrolla una tensión igual a tres veces

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DOCENCIA DE 67

(3) la tensión de secuencia cero. En condiciones normales, aparece una tensión

aproximadamente igual a cero. (LOPEZ, 2015)
CONEXIÓN EN V:
Es utilizado cuando por razones de economía, se tiene solamente 2 PT en un

sistema trifásico y donde la tensión Fase – Neutro no se necesita la tensión Fase –
Fase
TIPOS DE PT
Según su forma constructiva depende de
 Problemas de aislamiento
 Enfriamiento
 Esfuerzos mecánicos
 Nivel de tensión

Es por esta razón que se constituyen:
PT CAPACITIVO
Figura 15.
Fuente: google 2013
Es utilizado porque la impedancia de la fuente es capacitiva y pueden ser

compensada con un reactor o una inductancia. Si se utilizara un divisor de tensión
resistivo la tensión de salida se vería afectada por la resistencia de carga
(BURDEN)
 Se diseña por lo general para altas y extra alta tensión

 Su aislamiento por lo general es el aceite
 Se construyen monofásicos
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DOCENCIA DE 67

 Su construcción es a base de condensadores
PT INDUCTIVO
Figura 16.
Fuente: slidechare 2013
Su construcción es basada en inductancias. Su relación de transformación se

basa en la inducción magnética
 Se utilizan bobinas
 Por su forma constructiva son más costosos
TRANSFORMADOR DE CORRIENTE “CT”
Su conexión en serie con el sistema. La impedancia de su devanado es

despreciable con respecto al sistema de potencia
CARACTERISTICAS DE LOS “CT”
 Es un margen muy amplio de variación de la carga secundaria (BURDEN),

la corriente secundaria no se ve afectada
 Si el primario se encuentra energizado; el secundario NO PUEDE estar
abierto; ya que se desarrollarían voltajes demasiado altos limitados por la
impedancia de la rama de magnetización.
 Los errores que se pueden presentar de relación y de ángulo de fase, son
fácilmente calculados si se conoce la característica de magnetización e
impedancia de carga (BURDEN)

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DOCENCIA DE 67

TIPOS DE “CT”
DE ARROLLAMIENTO PRMARIO:
El conductor primario es de una gran sección, con esta característica puede

conducirlas corrientes de corto circuito. Tiene en general Arrollamiento para poder
ofrecer una mayor relación de transformación, con menos vueltas en el secundario
TIPO BARRA O BUJE:
El primario no posee arrollamiento, ya que la barra o el conductor del sistema

cumple dicha función. El secundario se arrolla sobre un núcleo toroide con los
suficientes espacios para el aislamiento. Usados común mente con los bujes de
los transformadores o interruptores. (LOPEZ, 2015)
MONTAJE SEPARADO:
Son utilizados cuando no se pueden montar dentro de los bujes del transformador
o interruptor. Su construcción consiste en un conductor primario en forma de u, el
cual es introducido en un aislador de porcelana lleno de aceite donde se sitúa el
secundario. (LOPEZ, 2015)
MANTENIMIENTO DE LOS TRANSFORMADORES “CT”
Figura 17.
Fuente: google 2014
1. EN ACEITE
En estos transformadores el mantenimiento se realizará cada dos años y se

debe:
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DOCENCIA DE 67

 Desconectar los interruptores de AT y BT, con objeto de dejar el transformador

fuera de servicio, cortocircuitando los bornes y conectándolos a tierra.
 Realizar la revisión y apriete de tornillos y conexiones según las
especificaciones del fabricante (que suele dar una tabla con los pares de apriete
correspondientes)
 Revisar el estado de la pintura, verificando la ausencia de desconchados, así
como puntos de óxido. Si existieran, se lijará la parte afectada hasta conseguir el
color del metal, y posteriormente proceder a su repintado con pintura antioxidante,
y a una posterior capa de pintura.
 Se recomienda limpiarlas partes accesibles con soluciones de agua o jabón
suave (no usar detergentes ni disolventes), adoptándose todas las medidas de
seguridad, para evitar nocivos de la contaminación ambiental, como la corrosión o
deterioro de los aislamientos externos.
 Se recomienda revisar el aceite, incrementando la periodicidad si está sometido a
sobrecargas o se han detectado deficiencias en su funcionamiento o que si
revisiones anteriores el aceite tuvo valores cercanos del límite inferior de rigidez
dieléctrica. Las pruebas para determinar el buen estado de aceite son la
inspección visual (condición y color) y de tensión de ruptura dieléctrica (kV). Si con
estas pruebas hay dudas de la condición del aceite, será necesario hacer pruebas
adicionales en un laboratorio acreditado. Para obtener las muestras se deben usar
botellas de vidrio claro para poder inspeccionar visualmente las impurezas tales
como agua y partículas extrañas. Los tapones de corcho deben estar recubiertos
con una hoja de papel aluminio, si son de vidrio debe cuidarse que el tapón se
ajuste perfectamente en la botella, y que la limpieza del recipiente sea adecuada.
Si el aceite no cumple con lo anterior deberá reacondicionarse, lo cual puede

hacerse por medio de filtros o plantas procesadoras del líquido aislante con
sistemas centrifugados, des humificadores, desgasificadores apropiados para este
tipo de aceite.
 Medir la resistencia de aislamiento entre devanados y de estos a masa, es

decir, entre la fase BT y la tierra, entre la MT y BT y entre MT y masa., aplicando
las mismas precauciones y los mismos valores que cuando se instaló y se puso en
servicio.
 Se deber realizar el control de la carga, para verificar que el transformador este
suministrando la carga para la cual fue instalado, ya que si rebasa dicha carga se
estará disminuyendo la vida útil del equipo. (NADAD & QUIROZ, 2004)
2. SECOS
El transformador seco con encapsulado de resina necesita un mantenimiento

reducido. De todas formas, es necesario efectuar una serie de controles, cuya
frecuencia está también unida a las condiciones ambientales y de funcionamiento.
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DOCENCIA DE 67

En ambientes suficientemente limpios, secos y en condiciones normales de

funcionamiento, los controles se podrán efectuar con intervalos suficientemente
largos. Por lo tanto, es aconsejable un control por lo menos una vez al año o
cada dos, si bien en caso de instalación en ambientes particularmente sucios y/o
polvorientos o en condiciones de carga con intensidad variable y al máximo será
conveniente reducir el intervalo de tiempo. (FRANK, 2016)
 Habrá que quitar el polvo de las bobinas, las cuales tendrán que ser limpiadas
con aire comprimido y paños secos. Se tendrá que controlar que eventuales partes
de suciedad no obstruyan los canales de enfriamiento entre las bobinas MT y BT e
entre la BT y el núcleo.
 Habrá que controlar también que los cables estén bien unidos a las
conexiones y la correcta sujeción a las barras del cambio de tensión,
además de la correcta sujeción de los bloques que presionan las bobinas.
Todos estos pernos pueden sufrir aflojamientos ya sea por el efecto de
sobrecargas instantáneas que por vibraciones del núcleo con la máquina en
funcionamiento.
 En el caso en el que el transformador haya absorbido humedad por diversas
causas, antes de la puesta en servicio, se le deberá someter a un proceso de
secado seguido de un control del valor de la resistencia de aislamiento.
 Medir la resistencia de aislamiento entre devanados y de estos a masa, es
decir, entre la fase BT y la tierra, entre la MT y BT y entre MT y masa., aplicando
las mismas precauciones y los mismos valores que cuando se instaló y se puso en
servicio. (GARCIA, 2011)
TRANSFORMADOR
Un transformador es un dispositivo qué Transfiere energía eléctrica de un circuito

a otro conservando la frecuencia constante.
Lo hace bajo el principio de inducción electromagnética.
Tiene circuitos eléctricos que están eslabonados magnéticamente y aislados
eléctricamente. Usualmente lo hace con un cambio de voltaje, aunque esto no es
necesario. (GARCIA, 2011)
TIPOS DE TRANSFORMADORES
 Monofásico
 Trifásico
 Autotransformador
 Impedancia
 Potencia
 Comunicaciones
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DOCENCIA DE 67

 Medida
 Elevador/reductor de voltaje
 Aislamiento
 Alimentación
 Con diodo dividido
 Frecuencia variable
 Pulsos
 De línea o flyback
 Híbrido
 Balun
TRANSFORMADOR MONOFÁSICO.
Figura 18.
Fuente: google 2015
Los transformadores monofásicos son empleados frecuentemente para suministrar

energía eléctrica para alumbrado residencial, toma-corrientes, acondicionamiento
de aire, y calefacción. (GARCIA, 2011)

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DOCENCIA DE 67

TRANSFORMADOR TRIFÁSICO.
Figura 19
Fuente: google 2016
Es el de más extensa aplicación en los sistemas de transporte y distribución

de energía eléctrica. Este tipo de transformadores se construyen para potencias
nominales también elevadas. Se puede decir que está constituido por
tres transformadores monofásicos montados en un núcleo magnético común.
AUTOTRANSFORMADOR
Figura 20
Fuente: google 2010

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DOCENCIA DE 67

El autotransformador puede ser considerado simultáneamente como un caso

particular del transformador o del bobinado con núcleo de hierro. Tiene un solo
bobinado arrollado sobre el núcleo, pero dispone de cuatro bornes, dos para cada
circuito, y por ello presenta puntos en común con el transformador. El principio de
funcionamiento es el mismo que el del transformador común. (FRANK, 2016)
TRANSFORMADOR DE IMPEDANCIA
Figura 21.
Este tipo de transformador se emplea para adaptar antenas y líneas de

transmisión (tarjetas de red, teléfonos, etc.) y era imprescindible en los
amplificadores de válvulas para adaptar la alta impedancia de los tubos a la baja
de los altavoces. Los transformadores de impedancia se construyen generalmente
a partir de un núcleo de ferrita o hierro pulverizado que puede encontrarse en
forma de anillo, toroide o barra casi siempre cilíndrica. (GARCIA, 2011)
TRANSFORMADOR DE POTENCIA
Figura 22

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DOCENCIA DE 67

Fuente 2015
Son los que se utilizan en las subestaciones y transformación de energía en alta y

media tensión. Son Dispositivos de grandes tamaños, los transformadores de
potencia deben ser muy eficientes y deben disipar la menor cantidad posible de
energía en forma de calor durante el proceso de transformación.
Las tasas de eficacia se encuentran normalmente por encima del 99% y se

obtienen utilizando aleaciones especiales de acero para acoplar los campos
magnéticos inducidos entre las bobinas primaria y secundaria. (LOPEZ, 2015)
TRANSFORMADOR DE COMUNICACIÓN
Figura: 23

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DOCENCIA DE 67

Fuente: 2014
Previstos para trabajar con tensiones y frecuencias variables. Se

emplean, fundamentalmente, en aplicaciones electrónicas. (GARCIA, 2011)
TRANSFORMADOR DE MEDIDA
Figura 24

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DOCENCIA DE 67

Fuente: google 2012
Los transformadores de medida permiten aislar los dispositivos de medición y

protección de la alta tensión. Trabajan con corrientes o tensiones proporcionales
las cuales son objeto de monitoreo, y consiguen evitar perturbaciones que los
campos magnéticos pueden producir sobre los instrumentos de medición.
ELEVADOR / REDUCTOR DE VOLTAJE
Figura 25.
Fuente: google 2009
Los Transformadores Reductores y Elevadores permiten a los operadores

aumentar o disminuir la tensión eléctrica (VCA) para coincidir con los requisitos de
carga. (NADAD & QUIROZ, 2004)
DE AISLAMIENTO
Figura: 26

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DOCENCIA DE 67

Fuente: google 2008
Los transformadores de aislamiento tienen una relación de 1:1 entre sus

devanados primario y secundario. Lo que significa que ambos devanados tienen
las mismas espiras (vueltas), por lo cual su salida entrega el mismo voltaje que se
aplicó a la entrada. Se utiliza principalmente como medida de protección. (NADAD
& QUIROZ, 2004)
DE ALIMENTACION
Figura 27.

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DOCENCIA DE 67

Fuente: slidechare 2013
Pueden tener una o varias bobinas secundarias y proporcionan las tensiones

necesarias para el funcionamiento del equipo. A veces incorpora un fusible térmico
que corta su circuito primario cuando el transformador alcanza una temperatura
excesiva, evitando que éste se queme. Es utilizado principalmente para alimentar
circuitos electrónicos. (FRANK, 2016)
CON DIODO DIVIDIDO.
Figura:28
Fuente: google 2011
Es un tipo de transformador de línea que incorpora diodos rectificadores

para proporcionar la tensión continua de MAT directamente al tubo. Se llama diodo
dividido porque está formado por varios diodos más pequeños repartidos por el
bobinado y conectados en serie, de modo que cada diodo sólo tiene que soportar

PÁGINA 43
DOCENCIA DE 67

una tensión inversa relativamente baja. La salida del transformador va

directamente al ánodo del tubo, sin diodo ni triplicado. (GARCIA, 2011)
DE FRECUENCIA VARIABLE
Figura 29.
Fuente: google 2007
Son pequeños transformadores de núcleo de hierro que funcionan en la banda

de audiofrecuencias. Se utilizan a menudo como dispositivos de acoplamiento en
circuitos electrónicos para comunicaciones, medidas y control. (FRANK, 2016)
DE PULSO
Figura 30
Fuente: google 2015
Un transformador de pulso es un transformador mejorado que produce pulsos

eléctricos de gran velocidad y amplitud constante. Suelen utilizarse en la

PÁGINA 44
DOCENCIA DE 67

transmisión de información digital y en transistores (especialmente con circuitos

conductores de compuerta). (FRANK, 2016)
FLYBACK
Figura 31
Fuente: google 2009
Es un caso particular de transformador de pulsos. Se emplea en los televisores

con tubo de rayos catódicos para generar la alta tensión y la corriente para las
bobinas de deflexión horizontal. Además, suele proporcionar otras tensiones para
el tubo (foco, filamento, etc.). Tiene la característica de mantener
diferentes niveles de potencia de salida debido a sus diferentes arreglos entre sus
bobinados. (FRANK, 2016)
HIBRIDO
Figura: 32
Fuente: google 2009
Es un transformador de aplicación en los teléfonos, tarjetas de red, etc. Este

transformador se encarga de dividir las señales de entrada y las de salida.
Convierte la comunicación bidireccional sobre dos hilos en dos conexiones

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DOCENCIA DE 67

unidireccionales a dos hilos, que entonces se le conoce como comunicación a 4

hilos. (FRANK, 2016)
BALUN
Figura:32
Fuente: google 2011
Es muy utilizado como Balun para transformar líneas equilibradas en no

equilibradas y viceversa. La línea se equilibra conectando a la toma intermedia del
secundario del transformador. (GARCIA, 2011)
CLASIFICACION DE TRANSFORMADORES
Los transformadores se pueden clasificar por:
1. La forma de su núcleo:
 Tipo columnas.
 Tipo acorazado.
 Tipo envolvente.
 Tipo radial.
2. Por el número de fases:
 Monofásico.
 Trifásico.
3. Por el número de devanados:
 Dos devanados.
 Tres devanados.
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DOCENCIA DE 67

4. Por el medio refrigerante:
 Aire.
 Aceite.
 Líquido inerte.
5. Por el tipo de enfriamiento:
 Enfriamiento O A.
 Enfriamiento O W.
 Enfriamiento O W /A.
 Enfriamiento O A /A F.
 Enfriamiento O A /F A/F A.
 Enfriamiento F O A.
 Enfriamiento O A/ F A/F O A.
 Enfriamiento F O W
 Enfriamiento A/A.
 Enfriamiento AA/FA.
6. Por la regulación:
 Regulación fija.
 Regulación variable con carga.
 Regulación variable sin carga.
7. Por la operación:
 De potencia.
 Distribución
 De instrumento
 De horno eléctrico
 De ferrocarril
PARTES DE UN TRANSFORMADOR (TRF)
 1. Núcleo de circuito magnético.

 2. Devanados.
 3. Aislamiento.
 4. Aislantes.
 5. Tanque o recipiente.
 6. Boquillas.
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DOCENCIA DE 67

 7. Ganchos de sujeción.
 8. Válvula de carga de aceite.
 9. Válvula de drenaje.
 10. Tanque conservador.
 11. Tubos radiadores.
 12. Base para rolar.
 13. Placa de tierra.
 14. Placa de características.
 15. Termómetro.
 16. Manómetro.
 17. Cambiador de derivaciones o taps.
TIPOS DE MANTENIMIENTO PARA UN TRANSFORMADOR
Un transformador puede resultar dañado por fallas causadas por humedad, agua,
oxígeno, calor, contaminación externa, vibraciones, sobre voltajes, y elevados
esfuerzos eléctricos, o también por fenómenos de origen eléctrico,
electrodinámico, electromagnético, dieléctrico, térmico o mecánico. Sus
consecuencias pueden ser catastróficas, por lo que se recomienda la
implementación de programas de mantenimientos sistemáticos, preventivos,
predictivos y correctivos, dependiendo de la complejidad y del acceso que se
tenga a las unidades. (GARCIA, 2011)
1. MANTENIMIENTO SISTEMÁTICO
• Control visual (limpieza, corrosión, fugas).
• Limpieza y comprobación de las protecciones de los sistemas de

ventilación.
• Limpieza y comprobación de las protecciones de los reguladores.
• Limpieza y comprobación de las protecciones de los controles (por

termografía infrarroja).
2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Esta modalidad de mantenimiento permite comprobar las propiedades del

fluido dieléctrico, al detectar cualquier falla que emane de las partes activas
PÁGINA 48
DOCENCIA DE 67

(bobinado, circuito eléctrico, magnético, regulado) y de los aislamientos

celulósicos.
• Termo filtrado al vacío del aceite.
• Regeneración del aceite dieléctrico.
• Lavado y secado de la parte activa.
• Suministro, cambio e implementación de aceite dieléctrico, bushings,

válvulas, accesorios
3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Es un análisis periódico del aislamiento. Es una herramienta clave para

monitorear el estado del transformador y sus componentes, ya que provee
información relativa al estado del aceite y permite la detección de posibles
causas de falla en el equipo. Hay dos pruebas para este tipo de
mantenimiento:
A) Pruebas de aceite:
• Rigidez dieléctrica.
• Análisis físico-químico.
• Cromatografía de gases.
• Contenido de furanos.
• Contenido de PCB.
• Contenido de inhibidor.
• Factor de potencia al aceite.
B) Pruebas eléctricas:
• Relación de transformación.
• Resistencia de devanados.
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DOCENCIA DE 67

• Resistencia de aislamiento.
• Factor de potencia.
4. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Cuando existen fallas o mal funcionamiento, se requiere un trabajo de

corrección de anomalías. En este caso, se necesita detener el
transformador para repararlo.
 Cambio de bobinas, empaques y aceite dieléctrico.
 Pintura general del transformador.
 Repotenciación y reemplazo de instrumentos y de accesorios de la

unidad.
A pesar de ser una unidad estática, el transformador presenta en su interior

un proceso dinámico del tipo térmico-eléctrico. Sus sistemas de aislamiento
están constituidos por el aislamiento líquido (aceite) y el aislamiento sólido
(celulosa), materiales orgánicos que están sometidos a alteraciones
químicas bajo la influencia de humedad, oxígeno, calor y catalizados por el
material de bobinado (cobre, aluminio) y hierro.
De acuerdo a las recomendaciones del fabricante, la mejor práctica es que

el transformador no sufra sobrecargas ni sobretensiones; para ello se debe
tener un estricto seguimiento de la operación del equipo, mediante una
bitácora de cargas y temperaturas para generar un mantenimiento a su
debido tiempo. (NADAD & QUIROZ, 2004)
TIPOS DE FALLAS EN LOS TRANSFORMADORES
Los transformadores eléctricos son dispositivos que no se conforman de partes

giratorias y se encuentran totalmente cerrados.
Su operación se desarrolla de manera estática, por lo tanto, un transformador de
poder que recibe el mantenimiento adecuado durante su vida útil, tiene pocas
probabilidades de presentar fallas graves.

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DOCENCIA DE 67

Aun así, de manera preventiva es importante saber cuáles son las fallas más
comunes en los transformadores eléctricos y las posibles soluciones o medidas de
prevención para dichas averías. (GARCIA, 2011)
Cuando un transformador sufre una falla, éste debe ser inmediatamente
desconectado del sistema para que pueda ser atendido rápidamente y así evitar
que una falla común se convierta en una avería grave. Las averías internas se
producen dentro de la zona de protección del transformador. Podemos dividirlas
de la siguiente manera:
FALLAS INCIPIENTES
Estas se desarrollan lentamente, pero de no ser solventado el problema de forma
rápida y eficaz, pueden convertirse en una avería grave.
Los fallos de categoría incipiente pueden ser:
 Sobrecalentamiento: provocado por malas conexiones internas,
deficiencia en los ventiladores y del flujo refrigerante que proporciona
enfriamiento al sistema o bloqueo del flujo refrigerante.

Sobre flujo magnético: en el núcleo del transformador, el flujo magnético
tiene una densidad proporcional en relación a la tensión y frecuencia, es
decir, cuanto más flujo haya en el núcleo se generan más pérdidas y
sobrecalentamiento.

Sobrepresión: se produce en el tanque del transformador por la emisión de
gases, éstos se acumulan en el tanque y aumentan la presión. Este fallo se
puede producir de forma repentina o paulatina.

Descargas Parciales: Se producen entre dos partes “vivas” del equipo, son
pequeñas descargas que deterioran progresivamente la aislación del
equipo.
FALLAS ACTIVAS
Son los que ocurren de manera inesperada y necesitan ser solventados
rápidamente para evitar daños mayores. Es en estos casos cuando el
transformador debe ser desconectado de inmediato.
Aunque las fallas activas suelen estar asociados a los cortocircuitos también
puede estar relacionado a otras dificultades como:

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DOCENCIA DE 67

● Cortocircuitos en los devanados

● Cortocircuitos de fase a fase en los transformadores trifásicos
● Fallos en el núcleo y en el estanque
● Sobre voltaje
● Descargas eléctricas
REACTOR
Figura 33
Fuente: google 2013
Los reactores de potencia son el medio más compacto y de mejor relación coste-
eficacia para compensar la generación capacitiva en líneas de alta tensión de
transmisión larga o en sistemas de cables de gran longitud. Las soluciones
alternativas son más costosas, se traducen en mayores pérdidas, requieren más
equipos y exigen recursos adicionales. Usados en servicio permanente para
estabilizar la transmisión de potencia, o conectados solamente en condiciones de
carga ligera para control de tensión, los reactores de potencia combinan alta
eficacia con bajos costes de ciclo de vida para reducir los costes de transmisión y
aumentar los beneficios. (FRANK, 2016)
“En los años 70, GESA decidió centralizar la producción de energía, enlazando por
medio de un cable submarino de 40 kilómetros dos sistemas de generación de
electricidad previamente separados. Los reactores de potencia de ABB ofrecían la
mejor forma de compensar la potencia reactiva generada por el cable. ABB
Transformers entregó un total de cinco unidades de 132 kV/30 Mvar que hoy, 26
años más tarde, siguen funcionando tan bien como el día en que se instalaron.
Tres unidades están instaladas en Mallorca y las otras dos en Menorca”.
(BLASCO, 2009)

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DOCENCIA DE 67

REACTOR SHUNT DE MEDIA TENSIÓN CON NÚCLEO DE ACERO E

INMERSO EN ACEITE
Figura 34
Fuente: google 2014
Los Reactores Shunt actúan como amortiguadores de potencia reactiva para

aumentar la eficiencia en sistema de potencia.
Los Reactores Shunt son inductores que se utilizan para compensar la potencia
reactiva capacitiva generada por líneas de transmisión largas y bajo nivel de
carga, o por cables subterráneos, permitiendo así un flujo de potencia activa a
través del sistema y además evitando sobretensiones. Los Reactores Shunt
pueden ser conectados directamente a la línea de poder o al terciario de
transformador de poder.
Los devanados principales y el circuito magnético están sumergidos en aceite. El
aceite de aislamiento actúa como medio de enfriamiento, que puede absorber
calor de los devanados del reactor y conducir el calor a través del aceite.
El núcleo de un reactor sumergido en aceite está hecho de materiales
ferromagnéticos, con uno o más huecos de aire incorporados. Estos núcleos de
hierro con aire están diseñados para soportar no sólo los esfuerzos mecánicos
durante el funcionamiento normal, sino también para soportar las condiciones de
falla en la red.
En sistemas de alta y alta tensión, los reactores shunt deben usarse con filtros de
amortiguación RC debido al hecho de que en estos sistemas las tensiones
transitorias de conmutación son extremadamente altas y los dispositivos de
conmutación pueden dañarse si no se toman las medidas adecuadas de
amortiguación.
PÁGINA 53
DOCENCIA DE 67

Se utilizan principalmente para la compensación de potencia reactiva de líneas de

transmisión larga o ligeramente cargada, así como cables subterráneos utilizados
en:
 Parques eólicos
 Tres subterráneos (metro)
 Sistemas de Distribución Urbana
 Zonas industriales
 Campus universitarios
 Subestaciones
CARACTERISTICAS
 Disponibilidad de equipos especiales hasta 230 kV;
 Equipos de alta performance;
 Posibilidad de monitoreo completo, permitiendo el aumento de la vida útil;
 Prototipos certificados en laboratorios internacionales, con relación a la

soportabilidad a esfuerzos de cortocircuito.
CONDENSADORES
figura: 35
Fuente: google 2015

Los condensadores consisten en dos conductores que están separados por un
material aislante o dieléctrico.
Cuando se pasa una corriente eléctrica a través de un par de conductores, se
desarrolla un campo eléctrico estático en el dieléctrico que representa la energía
almacenada. A diferencia de las baterías, esta energía almacenada no se
mantiene indefinidamente, ya que el dieléctrico permite una cierta cantidad de fuga

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DOCENCIA DE 67

de corriente que da como resultado la disipación gradual de la energía

almacenada.
Un banco de condensadores es una agrupación de varios condensadores
idénticos interconectados en paralelo o en serie entre sí según sea necesario.
La demanda de potencia se expresa en unidades de Kilo watt (kw) o Mega watt

(Mw). Esta potencia es suministrada por una subestación eléctrica. En el sistema
de alimentación alterna (CA), la potencia reactiva siempre entra en juego.
Esta potencia reactiva se expresa en Kilo VAR o Mega VAR. La demanda de esta
potencia reactiva se origina principalmente a partir de la carga inductiva conectada
al sistema.
Figura. 36
Fuente: google 2013
TIPOS DE CONDENSADORES
 De aire: este tipo de condensadores está conformado por las placas

paralelas y su dieléctrico es de aire, por lo que están dentro de una cápsula
de vidrio. Son dispositivos capaces de almacenar bajas cantidades energía,
de tal forma que sólo se utilizan en aparatos con consumo eléctrico menor.
 Cerámicos: en estos capacitores el dieléctrico está fabricado con varios

tipos de cerámicas; asimismo, pueden estar conformados por un solo
dieléctrico o por varias placas puestas una sobre la otra y dependiendo del
modelo que se trate, son capaces de soportar distintos niveles de tensión.
 De aluminio: estos son condensadores más utilizados en un banco de

capacitores. Consiste en un aluminio y un electrolito conformado por una
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DOCENCIA DE 67

disolución de ácido bórico. A pesar de que es ideal para bajas frecuencias,

cuando éstas son más altas tiene una considerable pérdida de energía.
También se usan en sistemas de reproducción de audio o en fuentes de
alimentación de diversos equipos. (GARCIA, 2011)
 De papel: para estos capacitores se fabrica un dieléctrico de papel

parafinado, tratado con baquelita (sustancia plástica sintética) o con
cualquier método que disminuya su capacidad de almacenar humedad, con
el fin de aumentar su habilidad de aislamiento. Consiste en dos placas de
papel, una de aluminio, otras dos de papel y finalmente una más de
aluminio enrolladas. (GARCIA, 2011)
 Electrolíticos: se denominan electrolíticos a todos los modelos de

condensadores que utilizan un electrolito que actúa como cátodo (un
electrodo negativo que tiene una reducción de energía). Asimismo, dicho
electrolito también puede funcionar como ánodo, dando como resultado la
capacidad de recibir corrientes muy elevadas de energía. Es muy
importante aclarar que estos capacitores no se pueden utilizar en sistemas
de corriente alterna. Hay varios tipos según su material y funcionamiento:
de aluminio, de tantalio y bipolares. (GARCIA, 2011)
 De mica: en este tipo de condensadores, el dieléctrico está hecho de mica,

ya que este material es ideal debido a que tiene muy poca pérdida de
energía, es capaz de soportar altas temperaturas y no sufre degradación
con el tiempo debido a agentes ambientales como la humedad o la
oxidación. Su armado es distinto al del modelo anterior, ya que la lámina de
mica está sobrepuesta a una de aluminio y varias de estas placas son
colocadas una sobre la otra y son soldadas por las orillas; este tipo de
capacitores soportan grandes niveles de tensión. (GARCIA, 2011)
MANTENIMIENTO
Los requisitos de mantenimiento de equipos estáticos como transformadores,

condensadores, etc. son mucho menores en comparación con otros equipos
dinámicos como disyuntores, protecciones, breaker, contactores, motores, etc.
El programa detallado de mantenimiento de las celdas y tableros debe prepararse

con intervalos predeterminados entre las inspecciones. El período puede ser de
uno a tres meses si el dispositivo de conmutación se utiliza con frecuencia y de
seis meses a doce meses si el dispositivo de conmutación se utiliza con poca
frecuencia. (GARCIA, 2011)

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DOCENCIA DE 67

Después de la operación del interruptor en condiciones anormales, la inspección

debe llevarse a cabo tan pronto como sea posible. Además, no es aconsejable
cerrar el interruptor durante un período superior a seis meses sin abrir, ya que el
mecanismo puede volverse lento y los contactos pueden necesitar limpieza.
El cronograma de mantenimiento suele ser en forma de hojas de registro en las

que se tabulan las semanas y los meses del año. Cada equipo en la subestación o
la planta cuenta con una columna. El período de mantenimiento se indica contra
cada equipo. Además, cada equipo principal cuenta con una tarjeta de historial, los
detalles sobre la inspección, el funcionamiento y las observaciones deberán estar
escritos en estas tarjetas. (GARCIA, 2011)
Los ‘repuestos’ son importantes para el servicio de mantenimiento. Los repuestos

se mantienen en stock con un control de inventario adecuado.
El trabajo de mantenimiento se realiza de acuerdo con el cronograma. En caso de

trabajos difíciles, se consulta al fabricante. El fabricante proporciona personal
capacitado a pedido y los costos necesarios.
 Mantenimiento correctivo vs Preventivo.

 Inspección mantenimiento y revisión.
 Pautas para el mantenimiento de los equipos.
 Periodos y cronograma recomendados de mantenimiento para contactos en
equipos de subestación
FALLAS EN CONDENSADORES
Las fallas de los condensadores se puede deber a varios problemas, partiendo por
problemas de disipación térmica, ya que se recomienda que tengan una buena
ventilación o ventilación forzada para algunos casos, para asegurar la limpieza de
estos. (LOPEZ, 2015)
También es recomendado determinar el porcentaje de capacidad útil del

condensador, para analizar su reemplazo, esto se podría realizar con una pinza
amperométrica para determinar la corriente entregada versus la corriente nominal,
(se deduce por la potencia nominal y el valor de la tensión )
Por otro lado si los condensadores se conectan y desconectan con un circuito

electrónico, no olvides de adicionar bobinas de choque adecuadas y que las
resistencia de descarga se encuentren en buen estado (Se recomienda el uso de
contactores LC1DK ya que están equipado con resistencia de pre inserción).
También se debe tener cuenta que si los capacitores quedan conectados y baja el
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DOCENCIA DE 67

consumo de energía, producirá sobretensiones en el transformador, Es por este

motivo que la tensión en la línea sube su voltaje fuera de horas pico, Normalmente
un capacitor de 380 voltios soporta hasta 420 voltios, luego de eso puede
deteriorar su aislación. (LOPEZ, 2015)
TRAMPAS DE ONDA
Figura 37. Figura 38.
Fuente: google 2007 Fuente: google 2011
Las trampas de onda son dispositivos que se conectan en serie en las líneas de
alta tensión. Su impedancia debe ser despreciable a la frecuencia industrial de tal
forma que no perturbe la transmisión de energía, pero debe ser relativamente alta
para cualquier banda de frecuencia utilizada para comunicación por portadora. Por
lo general el rango de frecuencia utilizado para comunicación por portadora es de
30-500 KHz, lo cual se escoge de acuerdo con las frecuencias ya usadas por la
compañía de servicios y con la longitud de la línea. (FRANK, 2016)
La bobina de onda portadora (también llamada bobina de bloqueo o trampa de

onda) tiene la función de impedir que las señales de alta frecuencia sean
derivadas en direcciones indeseables, sin perjuicio de la transmisión de energía en
la frecuencia industrial. (FRANK, 2016)
La bobina de bloqueo es, por lo tanto, acoplada en serie con las líneas de
transmisión de alta tensión que deben ser dimensionadas para soportar la
corriente nominal de la línea en la frecuencia industrial y las corrientes de
cortocircuito a las cuales están sujetas las líneas de transmisión.
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DOCENCIA DE 67

TIPOS DE TRAMPAS DE ONDA
 Suspendidas por cadenas de aisladores de los pórticos de las

subestaciones.
Figura 39
Fuente: google 2006
Sobre aisladores de poste

Figura 40

PÁGINA 59
DOCENCIA DE 67

Fuente: google 2007
 obre transformadores de tensión tipo capacitivo CVT. Se usan

generalmente sólo para trampas con una inductancia hasta 0,5 MHz.
Figura 41
Fuente: google 2009
SE PUEDEN CONSTRUIR DE VARIOS TIPOS:
Trampas de onda no sintonizables.

PÁGINA 60
DOCENCIA DE 67

Son las más simples ya que constan solamente de una bobina principal.
Requieren de una inductancia alta, 1 o 2 mHz, lo cual las hace costosas.
Trampas de onda de una frecuencia.
Acoplando un condensador en paralelo a una inductancia, se obtiene un circuito

resonante, el cual a la frecuencia de resonancia tiene la mayor impedancia. Este
arreglo ofrece solamente un ancho de banda muy reducido.
Trampa de onda de doble frecuencia.
Similar a la anterior, pero con un circuito sintonizador más elaborado y creándose

así una doble frecuencia.
Trampa de onda de banda ancha.
Posee un circuito sintonizador como se indica en la figura 7; en su ancho de banda

se pueden bloquear varios canales de comunicación. Es la más empleada.
CARACTERÍSTICAS PARA LA ESPECIFICACIÓN DE TRAMPAS DE ONDA.
En la especificación de trampas de onda o para consulta a los fabricantes se

deben indicar como mínimo las siguientes características:
 Corriente nominal de la bobina principal.

 Tensión máxima del equipo.
 Inductancia nominal de la bobina principal.
 Ancho de banda del dispositivo de sintonización.
 Corriente de corta duración.
Tensión de paso
Figura 42
PÁGINA 61
DOCENCIA DE 67

Fuente: google 2012
Tensión entre dos puntos de la superficie de la tierra que son 1m distantes unos
de otros, que se consideran la longitud del paso de una persona
Afectaría a una persona que se encuentra caminando en las cercanías del

electrodo de tierra en el momento de la avería. Es tanto mayor cuanto más cerca
se encuentre del electrodo
Una corriente de falla a tierra que fluye a través de un sistema de puesta a tierra
provoca un EPR en el sistema de puesta a tierra y en estructuras metálicas y
equipos conectados al sistema de puesta a tierra. El EPR puede resultar en
diferencias de voltaje significativos que aparecen entre la tierra local y el equipo
conectado al sistema de puesta a tierra. El aumento de tensión (EPR) puede ser
considerado como el voltaje de activación para muchas de las siguientes
descripciones de descargas eléctricas.
Aparte de conducir consideración de tensión se debe dar a las obligaciones de
tensión independientes tales como el código de las telecomunicaciones, el
estándar de tuberías u otras normas que puedan estar en su lugar de limitar el
máximo aumento de tensión. (BLASCO, 2009)
Figura 43.

PÁGINA 62
DOCENCIA DE 67

Fuente: google 20014
Funciones de los sistemas de puestas a Tierra
La importancia del Sistema de puesta a tierra radica en canalizar la derivación al

terreno de las corrientes de cualquier naturaleza que se puedan originar por:
 Corrientes de frecuencia industrial.

 Descargas eléctricas atmosféricas.
Entre las funciones esta proteger la integridad de las personas, protección de las
instalaciones, despejar fallas, conducir y disipar corrientes de fallas
Las fallas a tierra pueden originarse de diferentes formas, pero las más comunes
son, reducción del aislamiento, daños físicos en el aislamiento de conductores o
una cantidad excesiva de transitorios que pueden dañar el aislamiento. Estos
problemas se pueden presentar debido a la humedad, contaminación ambiental,
esfuerzos mecánicos, deterioro del aislamiento, etc. Aunque algunas de las
situaciones anteriores pueden ser controladas con un buen programa de
mantenimiento siempre existe el riesgo latente de una falla más comúnmente
durante la instalación o mantenimiento mayor de los equipos. La magnitud de la
corriente de falla a tierra varía de manera importante según el método de puesta a
tierra que se esté empleando. Aunque la falla a tierra puede alcanzar valores de
corriente de hasta miles de amperes, el NEC 2011 en el artículo 230.95 inciso (A)
indica que el ajuste máximo para la protección de falla a tierra deberá ser de
1200Amp y el tiempo máximo de retraso para corrientes de 3000Amp ó más
deberá ser de 1 segundo. (NADAD & QUIROZ, 2004)

PÁGINA 63
DOCENCIA DE 67

2. CONCLUSIONES
Se puede concluir que todos de los equipos que están en una subestación
cumplen funciones indispensables para el correcto funcionamiento de este
favoreciendo así a miles de personas que requieren del servicio eléctrico
Uno de los elementos base o primordiales es el transformador, ya que como se

definió anteriormente es una máquina que transforma el voltaje a como lo
necesitemos, se comprendió los elementos que se emplean en estos sistemas y
su funcionamiento en general
Se observó el mantenimiento preventivo, englobando al mantenimiento predictivo,

para revisar con cierta frecuencia el estado de los equipos, al mantenimiento
correctivo para reparaciones o reemplazos preventivos, el cual deberá tener cierta
planificación para intervenciones de emergencia, y al mantenimiento proactivo,
para el análisis y revisión periódica de la gestión, y para la evolución del
mantenimiento y sus procedimientos. Todo esto interrelacionado entre sí,
conformando así al Mantenimiento Integrado.

PÁGINA 64
DOCENCIA DE 67

3. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
https://www.melec.com.co/equipos-de-patio-para-subestaciones/
http://biblioteca.unitecnologica.edu.co/notas/tesis/0026171.pdf
http://www.ingmecafenix.com/electricidad-industrial/tipos-de-transformadores/
http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=3062&edi=153&xit=tipos-de-
mantenimiento-de-transformadores
http://www.transformadores.cl/noticias/averias-fallas-transformadores-electricos/
https://es.scribd.com/document/268190279/Tipos-de-Interruptores-de-potencia
https://subestacion.wordpress.com/trasformador/
https://library.e.abb.com/public/8f8ba96d6cfd4f06c1257b130057e166/1Z11ES.pdf
http://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/IEA/IDI/IDI03/es_IEA_IDI03_Contenidos/website_6
1_mantenimiento_preventivo_de_los_transformadores.html
http://peme.com.mx/servicios-especializados/mantenimiento-a-interruptores.html
http://www.cigre.org.mx/uploads/media/13-01.PDF
http://www.javierbotero.com/Javier_Botero/MANTENIMIENTO_DE_SUBESTACIO
NES.html
http://www.angelfire.com/nc2/misdocumentos/trampas/TrampasdeOnda.html
http://www.sectorelectricidad.com/11085/tensiones-de-toque-y-paso-alrededor-de-
una-subestacion/
https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/75509/PRACTICA%20AT__RiuNET%
202en1.pdf?sequence=1

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DOCENCIA DE 67


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DOCENCIA DE 67


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DOCENCIA DE 67



Informe de Subestaciones Electricas

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Informe de Subestaciones Electricas

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INFORME FINAL DE TRABAJO DE GRADO EN LA MODALIDAD DE

TÍTULO DEL TRABAJO

PRINCIPALES EQUIPOS DE PATIO EN UNA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA

ERIKSON JAVIER PLATA PINEDA - 1095948380

UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTANDER

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR : Asesor de planeación

INFORME FINAL DE TRABAJO DE GRADO EN LA MODALIDAD DE

TÍTULO DEL TRABAJO DE GRADO

PRINCIPALES EQUIPOS EN UNA SUBESTACION ELECTRICA

ERIKSON JAVIER PLATA - 1095948380

TRABAJO DE SUBESTACIONES ELECTRICAS

UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTANDER

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR : Asesor de planeación

INFORME FINAL DE TRABAJO DE GRADO EN LA MODALIDAD DE

RESUMEN EJECUTIVO ............................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

INTRODUCCIÓN ........................................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

OBJETIVOS ............................................................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

1. MARCO TEORICO ........................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

2. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO .... ERROR! BOOKMARK NOT

5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .......................................................... 64

6. ANEXOS........................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: Asesor de planeación

INFORME FINAL DE TRABAJO DE GRADO EN LA MODALIDAD DE

Figura 1. Interruptor de potencia ......................................... Error! Bookmark not defined.

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Figura 8. Seccionador de puesta a tierra ......................................................................... 23

Figura 9. Seccionador de apertura central ....................................................................... 24

Figura 10.seccionador de doble apertura central o rotacion centalError! Bookmark not

No table of figures entries found.

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Figura 15 PT Capacitivo .................................................... Error! Bookmark not defined.

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Figura 20 Autotransformador ......................................................................................... 35

Figura 21. Transformador de Impedancia ........................................................................ 35

Figura 22. Transformador de potencia ............................................................................. 36

Figura 23. Transformador de medida ............................................................................... 37

Figura 24.Transformacion de comunicacion .................................................................... 38

Figura 25.elevador – reductor de voltaje .......................................................................... 39

Figura 26 De Aislamiento ................................................................................................. 39

INFORME FINAL DE TRABAJO DE GRADO EN LA MODALIDAD DE

Figura 27.de alimentacion ................................................................................................ 40

Figura 28 con Diodo dividido............................................................................................ 40

Figura 29.Frecuencia Variable ......................................................................................... 41

Figura 30 De pulso. ......................................................................................................... 41

Figura 31.Flyback ............................................................................................................ 42

Figura 32.Hibrido ............................................................................................................. 43

Figura 33.Balun ............................................................................................................... 43

Figura 34.Reactor ............................................................................................................ 49

Figura 37 Trampas de onda ............................................................................................. 56

Figura 38.Sobre aisladores de poste ............................................................................... 56

Figura 39.Suspendidas por cadenas ............................................................................... 57

Figura 40 trampas con una inductancia. .......................................................................... 57

Figura 41.no sintonizables ............................................................................................... 58

Figura 42.tension de paso .................................................. Error! Bookmark not defined.

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ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: Asesor de planeación

INFORME FINAL DE TRABAJO DE GRADO EN LA MODALIDAD DE

El presente informe está basado en el correcto funcionamiento y mantenimiento de

La seguridad dentro de las subestaciones también es un tema sumamente

PALABRAS CLAVE. (Potencia, Mantenimiento, Falla, Subestación, Equipos,