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- aspectos de costes de biorreactores de membrana para el tratamiento

Tratamiento de aguas residuales en biorreactores de membrana. de aguas residuales

N Makisha, O Saveliev y S Katella

Características y aplicaciones - Una tecnología de tratamiento de aguas residuales de

lodos
RA Gizatulin, VV Senkus, AV Valueva et al.
Para citar este artículo: Nikolay Makisha y Anastasia Nesterenko 2018 PIO Conf. Ser .: Mater. Sci. Ing.
365 022046
- Tratamiento de aguas residuales por membranas de
nanofiltración
R Mulyanti y H Susanto

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022046 doi:

Tratamiento de aguas residuales en biorreactores de membrana. Características y

aplicaciones

Nikolay Makisha y Anastasia Nesterenko

Universidad Estatal de Moscú de Ingeniería Civil, Yaroslavskoye shosse, 26, Moscú, Rusia, 129337

Email: nmakisha@gmail.com

Abstracto. biorreactores de membrana en la actualidad se aplican intensivamente en tratamiento de aguas residuales en

todo el mundo. Tal tipo de sistemas de tratamiento tienen un gran alcance de aplicación en las instalaciones de diferente
capacidad. la demanda de espacio pequeño permite colocarlos en condiciones de área limitada disponible. Tratamiento
usando de MBR es una combinación de treament lodos y filtración por membrana. Aunque la idea de reemplazar el lodo
activado tanque de sedimentación convencional era atractiva, era difícil ajustar el funcionamiento del complejo proceso
de tratamiento de aguas residuales debido a tres factores: el alto costo de las membranas, de bajo valor económico de
aguas grises, así como la rápida pérdida de membrana rendimiento debido a la contaminación de sus poros. módulo de
membrana se utiliza para la separación de licor lodo que es una alternativa a la sedimentación común en clarificadores
secundarios.

1. Introducción
Hoy en día, la aplicación de tecnologías y equipos de membrana con base en ellos se va de una manera muy intensa en muchos países.
biorreactores de membrana (MBR) para el tratamiento de aguas residuales es una de las tecnologías más prometedoras y de rápido desarrollo que
se pueden aplicar no sólo para proyectos a gran escala, sino también para edificios individuales o pequeños objetos conectados a los sistemas de
suministro de agua y alcantarillado municipales. dimensiones compactas de las instalaciones MBR permiten su colocación incluso en los sótanos de
los edificios. La cantidad de aguas residuales producidas en los objetos pequeños es suficiente para el funcionamiento MBR, lo que puede ahorrar el
consumo de agua potable y reducir la carga en sistemas de suministro de agua y de aguas residuales municipales.

2. Características de la tecnología MBR

Un biorreactor de membrana combina el tratamiento biológico con lodo activo con membrana de filtración mecánica. El módulo de membrana
(figura 1) que se utiliza para la separación de licor de lodos y es una alternativa para un método ampliamente utilizado de sedimentación de
lodos activados en los clarificadores secundarios, que se utiliza en los sistemas convencionales de tratamiento biológico en los reactores de
aireación (figura 2) [1, 2].
La idea de biorreactores de membrana se ha implementado a finales de 1960, tan pronto como la membrana de ultrafiltración (UF) y
microfiltración (MF) se han convertido en disponible no sólo para los científicos sino también para uso comercial. El proceso original fue
introducido por la Corporación Dorr-Olivier - que utilizan una combinación de lodo activado y filtración por membrana. membranas hojas
planas utilizadas en este proceso estaban hechas de polímeros con un tamaño de poro desde 0,003 hasta 0,01 m [1,3].

Aunque la idea de reemplazar el lodo activado tanque de sedimentación convencional era atractivo, era difícil ajustar el funcionamiento
del complejo proceso de tratamiento de aguas residuales debido a tres factores: alta

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coste de membranas, bajo valor económico de aguas grises, así como la rápida pérdida de rendimiento de la membrana debido a la contaminación de sus
poros. Debido a la baja recuperación de la inversión todos los biorreactores de membrana de primera generación se han utilizado solamente en algunas
plantas de tratamiento de aguas residuales con necesidades especiales, por ejemplo en estaciones de esquí [4-6].

Figura 1. esquema de biorreactor de membrana: 1 - reactor; 2 - aireador; 3 - membranas de fibra hueca; 4 - aire;
5 - el agua tratada; bombas de 6,9-; 7 - manómetro; 8 - filtrado

Figura 2. esquema convencional de tratamiento y el tratamiento con MBR

Por lo tanto, uno de los parámetros económicos para las primeras instalaciones MBR era su alto costo y tiempo de vida corto de
las membranas. Hubo un gran avance en el desarrollo de biorreactores de membrana ocurrió en 1989, cuando la Corporación
"Yamamoto" decidió poner la membrana directamente en el

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biorreactor. Hasta entonces, todos los biorreactores de membrana se instalaron en instalaciones separadas y su principio de funcionamiento se
basó en alta presión transmembrana para mantener la filtración, y esto requiere el mantenimiento de un gran flujo de aguas residuales [2, 4, 7].

Los sistemas de tratamiento con membrana sumergidos en el biorreactor operan a una menor flujo de aguas residuales y el uso de
significativamente menos energía (consumo de energía puede ser dos órdenes de magnitud menor que la de los sistemas separados). En la
configuración con la aireación de membrana sumergida es un parámetro importante que afecta el proceso de tratamiento de agua. La aireación
mantiene los sólidos en suspensión, limpia superficie de la membrana y proporciona oxígeno a la biomasa para una mejor biodegradabilidad y la
síntesis celular.
Otro factor económico es el consumo de energía, teniendo en cuenta que proporciona la mejora de los biorreactores.
Otro paso clave en el desarrollo reciente de biorreactores de membrana la idea era utilizar un fluido de dos fases para el
control de la contaminación. Esto llevó a la automatización de procesos de limpieza. bajos costos de operación logrados en
la aplicación de biorreactor de membrana sumergida, junto con una reducción constante en el costo de las membranas ha
dado lugar a un aumento significativo de implantación de instalaciones desde mediados de 1990-s. Desde que la
investigación permanente tiempo cómo modificar el diseño, para crear mejores tipos de membranas, para seleccionar de
caudales óptimos de las aguas residuales y el aire aireado con el fin de aumentar la vida útil de la membrana están en
marcha. El resultado de esta investigación es suavemente proceso opera con implementado de lavado de retorno,

3. Construcción de membranas
En la tecnología de módulos de membrana MBR (figura 3) se utilizan los siguientes diseños básicos: fibra hueca, plana, tubular. La Tabla
1 muestra la comparación de diferentes diseños de módulos de membrana. El principal tipo de membrana que se utiliza ahora tanto para
MBR presurizado y sumergible es módulos de membrana de fibra hueca que tienen la más alta densidad de empaquetamiento, bajo
consumo de material y el coste mínimo [8, 9].

Figura 3. La construcción del módulo de membrana

Tabla 1. Comparación de las características de membrana

Parámetro Tipo de membranas

Fibra hueca Plano tubular
Material Polímero Polímero Polímero / cerámica

densidad de colocación, m 2 / metro 3 300-600 50-150 <300

la demanda de materias Mínimo Máximo Promedio

capacidad de la unidad Promedio Alto Bajo

Propiedades mecánicas Mínimo Promedio Máximo
capacidad Clogginig Promedio Máximo Mínimo
resistencia al lavado Reverse Promedio Bajo Máximo
la capacidad de reemplazo No No Sí
Costo Mínimo Promedio Máximo

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Membrana para MBR se fabrican a partir de los siguientes materiales: fluoruro de polivinilideno, polietersulfona,
polipropileno, polietileno, menos polietileno clorado, polisulfona,
poliacrilonitrilo, etc., En algunos casos, en biorreactores de membrana utilizado membranas cerámicas de óxido de aluminio, titanio,
circonio.

4. Características de la aplicación MBR

Las características ventajosas en las tecnologías de membrana en comparación con el tratamiento convencional pueden ser las siguientes [5-7]:

- completa detención de todos los sólidos y microorganismos suspendidos;

- máxima eliminación de sólidos en suspensión;
- mejorada eliminación de DQO y DBO 5;
- desinfección de agua tratada;
- baja sensibilidad a las fluctuaciones de flujo y la calidad de la fuente de agua;
- HRT mínimo en la zona de separación de la fase sólida;
- la retención completa de los microorganismos en el reactor, que cambia significativamente las condiciones de microorganismos
autoselective de lodo activado;
- menos área necesaria para la colocación de instalaciones.
Dentro de la aplicación de los parámetros de biorreactores de membrana de funcionamiento se puede ajustar. Por lo tanto, si la carga es alta,
es posible aumentar la edad de los lodos activos y se acumulan de crecimiento lento especies de microorganismos (microorganismos nitrificantes,
oxidando conexión biorresistencia). Además, la HRT de sólidos en suspensión se puede extender hasta su degradación biológica completa. Una
de las características más a considerar es una creciente resistencia a los parámetros de la concentración de flujo y contaminantes. Como
resultado, la oxidación y la capacidad hidráulica se pueden aumentar de manera significativa [3, 10].

También hay desventajas para ser significado que puede reducir el posible ámbito de aplicación de membranas:

- altos costos de capital (costo de las unidades de membrana es casi independiente de la actuación);
- la contaminación de las membranas (y costos correspondientes);
- altos costos de operación (electricidad y sustitución de la membrana);
- sistema de control de gestión complicada y;
- asegurar un nivel suficiente de aireación a altas concentraciones de lodo activado.

5. Descripción de los factores que afectan la operación de la membrana

En esta sección factores a considerar si será completo panorama del tratamiento con tecnologías de membrana se quiere decir.

El material de las membranas. La elección del material se depende de la resistencia a las sustancias de contaminación contenidas en
las aguas residuales tratadas (en particular, los intercelulares sustancias orgánicas, polisacáridos y proteínas) y resistencia química a los
procedimientos de lavado de los módulos de membrana. La mayoría de las membranas tienen propiedades hidrófobas. La carga de la
membrana también afecta el grado de su contaminación (por ejemplo, membranas con una carga neutra es más resistente a los
sedimentos
E. Coli grupo bacterias, que han grupos positivamente y cargados negativamente en la superficie). Los fabricantes de
membrana normalmente modifican su superficie inputing diversos aditivos a la composición química de su material para
mejorar el rendimiento. Por lo tanto, las membranas de diferentes fabricantes, hechas del mismo material tal como fluoruro
de polivinilideno, pueden tener diferencias en las características [11].

Tamaño de los poros de las membranas no es crítica: membranas de MF con un tamaño de poro de 0,1 - 1 micrómetros y membranas de UF
con un tamaño de poro de 0.01 - 0.1 micras muestra casi la misma eficiencia en la eliminación de los sólidos y microorganismos suspendidos,
igualado por la acumulación de sedimentos en el superficie de la membrana en el proceso de filtración. Reducción del tamaño de los poros
mejora la estabilidad de la membrana a la contaminación, y su lavado hidráulico puede ayudar a eliminar el sedimento de la superficie. Las
membranas con poros más grandes tienen una mayor permeabilidad, pero tienen disminución más significativa en su rendimiento.

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Por otra parte, si se necesita la detención de los virus, es preferible utilizar una membrana con un tamaño de poro de menos de 0,1 micras [5,
9].
permeabilidad de la membrana (flujo del infiltrado). El flujo a través de la membrana es el factor principal que influye en la
velocidad de formación de precipitado sobre su superficie. Existe el concepto de "flujo crítico", por encima del cual el crecimiento
del precipitado no es válida para el normal funcionamiento del módulo de membrana. Muchas instalaciones MBR trabajan con un
rendimiento constante, que se consigue mediante el ajuste de la presión transmembrana. El aumento de presión en la membrana
en el proceso que causa la compresión de los sedimentos y aumentar su resistencia. Durante el funcionamiento de unidades de
membrana debe ser evitado lograr un descenso significativo en la permeabilidad y de una manera oportuna para llevar a cabo
lavado hidráulico y química. Un número de investigadores observó el fenómeno de la fuerte disminución de la permeabilidad de la
membrana después de un periodo de filtración (alrededor de 500 - 1000 horas).

La aireación de las membranas. La principal forma de controlar el proceso de la contaminación de la membrana está soplando sus burbujas
que eliminan los depósitos de la superficie de la membrana y mezclar el fluido circundante, mejorando la transferencia de masa. El costo de
aireación / ventilación del aire es uno de los principales componentes de los costos operacionales en MBR. El flujo de aire al módulo de membrana
es de 0,2 a 1,3 m 3 / h por 1 m 2 de membrana en él. Este valor depende de la cantidad de líquido alrededor de las membranas, el área específica de
las membranas, la intensidad del flujo de aire.

La velocidad de movimiento del líquido filtrado cerca de la superficie: como para módulos de membrana sumergidos aumentar la
velocidad del fluido que rodea no tiene ningún impacto positivo significativo sobre la eliminación de la suciedad de la superficie de las
membranas, por el contrario, puede ser una violación de los flujos de burbujas de aire y reducir la eficacia de la purga de aire. Para
la presión módulos tubulares aumentar la velocidad de movimiento del líquido dentro de las membranas tubulares permite reducir la
sedimentación y mejorar el rendimiento, pero con energía es más ventajoso combinar este método con purga de aire (por ejemplo, la
tecnología de "AirLift" Pentair).

lavado hidráulico. El lavado con un flujo inverso del filtrado es una herramienta eficaz para evitar los sistemas de forma de ultrafiltración
de sedimentación tomado para purificación de agua. Como regla general, los módulos con membranas planas (excepto diseños de rodillos)
no permiten el lavado inverso. Los intervalos entre retrolavado y su duración están en el rango de 10 - 60 minutos y 15 - 300 segundos,
respectivamente. instalaciones MBR también utilizan impulsos de lavado - pulsos de la corriente inversa del filtrado frecuente (1 cada pocos
segundos) con menos de 1 segundo. La experiencia operativa de biorreactores de membrana ha demostrado que existe una forma sencilla
de reducir la obstrucción de las membranas es una suspensión periódica de filtración. En este punto, el flujo de aire y el líquido alrededor de
las membranas para llevar lejos con él la superficie de las partículas de impurezas, y convectiva / flujo de difusión de impurezas disueltas y
coloidales. La duración del "tiempo de inactividad" de las unidades de membrana es aproximadamente el 5 - 15% del tiempo total de su
trabajo.

La naturaleza y composición del agua residual entrante. La presencia en las aguas residuales de una gran
cantidad de materia orgánica fácilmente biodegradable contribuye a la formación de una mayor cantidad de
sustancias poliméricas extracelulares (polisacáridos, proteínas) que puede obstruir la membrana de ultrafiltración.
Desde DETAIN membrana materia en suspensión, y en parte polisacáridos y proteínas, la concentración de estas
sustancias en los aumentos de biorreactor, que provoca un aumento en la resistencia del aumento sludge.The
producido en edad de los lodos ayuda a reducir la contaminación de las membranas mediante la reducción del
contenido de polisacáridos en el lodo. También se observa que en condiciones de adherencia desnutrición de las
células de lodos activados en la superficie de la membrana se hace más baja.

También se estableció que, por regla general, el tamaño de floccula de lodo activado en MBR es menor que en las instalaciones
convencionales - tanques de aireación, y el número de partículas más pequeñas aumenta con la edad de los lodos.

Debido a la membrana, especialmente el fibroso, son, de hecho, la trampa de impurezas flotantes y una suspensión importante, la
presencia en el agua de tales impurezas es inaceptable. Teniendo en cuenta que los BMD operan sin sedimentación primaria, los
requisitos para las redes - Se recomienda instalar celosía

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(Rejilla) con no prozorni más de 1 mm, mejor 0,5 mm. Por lo general, en las estaciones de configurar dos tipos de redes: El primer paso - pantallas
convencionales de 4 - 6 mm de ancho, y el segundo paso (después de trampas de arena) recomendado para proteger las membranas pantallas de
0,5 - 1 mm de anchura.

6. conclusiones
biorreactores de membrana tienen ahora en todo el mundo aplicación creciente, que se confirma por las características ventajosas sobre
el tratamiento convencional. Un cierto se debe prestar atención al tipo de módulos de membrana de acuerdo con sus características y
peculiaridades de operación. Alto costo y los sistemas de control y gestión integradas se mantienen como factores limitantes para una
aplicación más amplia MBR

Reconocimiento
Este trabajo fue apoyado financieramente por el Ministerio de Educación y Ciencia de la Federación Rusa (# NSH-3492.2018.8). Todas las
pruebas se llevaron a cabo utilizando un equipo de investigación de la cabeza regionales compartidos Instalaciones de investigación de la
Universidad Estatal de Moscú de Ingeniería Civil (RFMEFI59317X0006).

referencias
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