Repaso Capitulo 7 CORTE CON LLAMA

1. Utilizando la tabla 7.1, enumere en orden de acuerdo a sus

temperaturas, los seis gases combustibles diferentes.
De acuerdo a la llama grados Celsius.

Acetileno 3.087
MAAP 2.927
Gas Natural 2.538
Propano 2.526
Propileno 2.867
Hidrogeno 2.660

2. ¿Qué es un soplete combinado para soldadura y corte?

Son sopletes en las que se pueden instalar acoples como: para corte y
soldadura y son utilizados como cualquier otro proceso en la fabricación,
mantenimiento, la reparación de vehículos, ferrocarriles, etc.
3. Indique una ventaja de posser un soplete combinado para
soldadura y corte frente a tener un único soplete de corte.
El soplete combinado ofrece más flexibilidad por que rápidamente se puede
adjuntar una cabeza de soplete de corte, una punta para soldar o una punta
de calentamiento al mismo cuerpo del soplete.
4. Nombre una ventaja de poseer un soplete de corte dedicado frente
a tener un soplete combinado para soldadura y corte.
Los sopletes de corte son normalmente más largos y poseen conductos de
flujo de gas más grandes y ayudan a mantener al operador alejado del calor
y de las chispas. Además permite que el material de corte sea más grueso.
5. ¿Qué es una cámara mezcladora?
Es el elemento en donde se efectúa la mezcla de gases, pueden ser de alta
presión en el que la presión de ambos gases es la misma o de baja presión
en el que el oxígeno tiene una presión mayor que el acetileno.
 6. Defina el término soplete de presión igual. ¿Cómo funciona?
Son aquellos que utilizan una cámara de mezcla porque los gases deben
entrar en la cámara de mezcla con la misma presión. La cámara es más
grande que las de entrada y salida de gas.
7. ¿Cómo funciona una cámara mezcladora de tipo inyector?
Estos trabajan tanto con presiones de gases iguales y bajas, el inyector
funciona pasando el oxígeno a través de un Venturi, el cual crea un área de
presión baja que tira de los gases combustibles y los mezcla.
8. Enumere las ventajas de tener dos reguladores de oxígeno en un
soplete de corte a máquina
La adición de un nuevo componente de regulador de oxigeno permite que
la llama se ajuste con más exactitud.
También permite que las presiones se ajusten durante un corte sin afectar
las otras partes de la llama.
9. ¿Por qué algunas puntas de corte son de aleación de cobre
cromadas?
Porque el cromo evita que la salpicadura se adhiera a la punta y por lo tanto
prolonga su utilidad.
10. ¿Qué determina los requisitos de la cantidad de llama para el
calentamiento previo en un soplete?
La cantidad de llama para el calentamiento previo requerida para hacer un
corte perfecto está determinada por el tipo de gas combustible utilizado y
por el espesor del material, la forma y la condición de la superficie.
11. ¿Qué puede suceder, si se utiliza acetileno en una punta diseñada
para utilizar con propano u otro gas?
Si utilizamos el acetileno en una punta diseñada para otro gas lo que puede
generar es que la punta puede sobrecalentarse causando un petardeo o
que la punta explote.
 12. ¿Por qué algunas puntas de propano y gas natural están hechas con
un centro profundo y empotrado?
Porque la llama quema a una velocidad tan baja que puede no permanecer
en cualquier otra punta.

13. ¿Qué tipos de sellos se utilizan con puntas de soplete de corte?

Son:
 Juntas (sellos) de metal a metal
 Juntas (sellos) de ajuste de fibra

14. Si una punta de corte se adhiere a la cabeza de corte, ¿Cómo

debería quitarse?
Si se presentase ese tipo de problemas luego del corte se puede reparar
dando un golpecito detrás de la cabeza con un martillo de plástico.

15. ¿Cómo se pueden reparar los sellos de la punta del soplete de

corte?
Se pueden reparar utilizando un escariador diseñado para la cabeza y la
punta de soplete específico además de realizar una revisión de fugas y así
asegurarnos de que el nuevo está bien.
 16. ¿Por qué se enciende la válvula de oxigeno antes de iniciar la
limpieza de una punta de corte?
Se realiza esta operación para eliminar el polvo creado durante la limpieza.
17. ¿Por qué la llama para calentamiento previo llegara a estar
ligeramente oxidada cuando se libere la palanca de corte?
Esto se debe a que una llama oxidante es más caliente que una neutra, el
metal que se va a cortar se precalentara más rápido.
18. ¿Qué causa diminutas ondas en un corte manual?
Aun cuando el soldador y el soplete se preparan apropiadamente un
movimiento diminuto como un simple latido causara una onda leve en el
corte, intentar hacer un corte sin apoyarse en la pieza para agarrarse es
cansado y causa imprecisiones.
19. ¿Por qué es útil para el corte un ángulo del soplete levemente hacia
adelante?
Un ángulo de soplete ligeramente adelantado ayuda a la llama a precalentar
el metal retiene algo del calor de la llama reflejada desde la punta, ayuda a
eliminar el polvo y los óxidos, alejándolos del corte y mantiene la punta
limpia por un periodo de tiempo más largo debido a que es menos probable
que se produzca escoria.
20. ¿Por qué se deberían abrir antes las latas, bidones, tanques u otros
contenedores sellados con un soplete de corte?
Porque las chispas y el chorro de corte de oxigeno pueden generar residuos
inflamables, que se pueden quemar o explotar. Si se debe cortar un
contenedor usado primero debemos de eliminar un extremo y sacar todos
los residuos.

21. ¿Por qué se mueve la punta del soplete hacia arriba mientras la
palanca de corte se baja cuando corta un agujero?
Porque con ello podremos conseguir que se reduzca la cantidad de chispas
que vuelan por el aire y la punta se mantiene más limpia.
 22. ¿Por qué no están alineados los agujeros para el calentamiento
previo de la cortadura, cuando se hace un corte en bisel?
Esto se debe a que la punta se debería de cambiar para que por lo menos
dos de la llamas estén en la placa más grande y ninguna de las llamas se
dirija sobre el borde afilado.
23. Dibuje la forma apropiada del extremo de una esteatita que se va
utilizar para marcar el metal.

24. Utilizando la tabla 7-4 conteste lo siguiente:

a. Presión de oxígeno para cortar metal de 6 mm (1/4 pulgadas) de

espesor.
La presión del oxígeno deberá ser de 70 Kpa
b. Presión de acetileno para cortar metal de 25 mm (1 pulgada) de
espesor.
La presión del acetileno será de 30 Kpa.

c. Tamaño del limpiador de punta para una punta para metal de 51

mm (2 pulgadas) de espesor.
El tamaño para un espesor de metal de 51 mm será de 13 como numero de
limpiador.

d. Tamaño del taladro para una punta para metal de 13 mm (1/2

pulgadas) de espesor.
El tamaño del taladro en este caso será de número 55 como tamaño.
 25. ¿Cuál es la mejor manera de asignar la presión de oxígeno para un
corte?
La mejor manera de asignar la presión de oxígeno en el corte es siguiendo
la tabla u observando la llama. También se puede observar esto cuando se
sujeta la palanca de corte hacia abajo y aumente la presión del regulador
de oxigeno ligeramente según sea necesario hasta una asignación neutral.
26. ¿Qué metales se pueden cortar con el proceso de gas de
oxiacetileno?
Este proceso se utiliza habitualmente para cortar hierro y aceros de bajo
contenido de carbono porque a diferencia de la mayoría de los metales,
apenas deja en el metal oxido y se pueden soldar fácilmente.
27. ¿Por qué es importante tener ventilación adicional y/o un
respirador cuando corta algún metal usado?
Porque durante el proceso de corte por gas oxiacetilénico se generan gases
de combustión tóxicos que pueden ser inhalados por el operario y
perjudicar gravemente su organismo (pulmones). Por ello se recomienda la
instalación de una ventilación el cual sea capaz de extraer todo ese
aglomerado de gases.
Además el uso de respiradores con filtro para gases y humos será necesario
para evitar posibles daños a la salud.

28. ¿Qué factores con respecto a un corte, se pueden leer desde los
lados de la cortadura después de cortar?
Los factores que pueden ser observados después del proceso de corte son
los siguientes:

Corte correcto
Velocidad de desplazamiento demasiada lenta
Velocidad de desplazamiento demasiado rápido
Llamas de precalentamiento demasiadas altas por encima de la
superficie.
Llamas de precalentamiento demasiada cerca de la superficie
Presión del oxígeno de corte demasiado alto
 29. ¿Qué es la escoria dura?
Son elementos producidos durante un corte en donde la escoria dura se
adhiere firmemente al borde de la parte inferior de un corte y para quitarla
se requiere bastante burilado y esmerilado.
Tiene entre un 30 % y un 40 % o más de hierro no oxidado.
30. ¿Por qué es importante hacer cortes de buena calidad?
Porque la placa que se corta apropiadamente se puede ensamblar
rápidamente y soldar casi sin limpiarla después del corte mientras que los
cortes de mala calidad requieren más tiempo de lo necesario para la
limpieza.
31. Describa los métodos para controlar la deformación cuando se
hacen cortes.
Existen dos métodos principales para su control:
Uno de ellos implica hacer dos cortes paralelos en la misma placa a la misma
velocidad y al mismo tiempo debido a que la placa se calienta
uniformemente, la deformación se mantiene al mínimo.
El segundo método implica iniciar el corte a una distancia corta desde el
borde de la placa, dejando otras partes pequeñas sin cortar cada 0.6 mm (2
pies) o 0.9 (3 pies) para evitar que el corte se separe. Una vez que la placa
se enfría las partes restantes se cortan.
32. ¿Cuál es la diferencia de corte entre un tubo de diámetro pequeño
y un tubo de diámetro grande?

Tubo de diámetro pequeño

En ella se puede cortar un tubo de diámetro pequeño sin cambiar el ángulo del
soplete. Después de que se corte la parte superior, haga rodar el tubo para cortar
la parte inferior.
Tubo de diámetro Grande

En el tubo de diámetro grande, el soplete se gira para mantenerlo en un ángulo

recto con respecto al tubo. Este se debería cortar tan alejado como sea posible
antes de detenerla y girarlo.
REPASO CAPITULO 8 CORTE POR ARCO DE PLASMA

1. ¿Qué es un plasma eléctrico?

Es un gas ionizado que tiene tantos electrones como iones positivos, cuyas
cargas son casi iguales. Se presenta en cualquier descarga eléctrica y
consiste en partículas cargadas que llevan los electrones por la abertura.
También se define como un gas calentado al menos parcialmente hasta una
condición ionizada que permita que conduzca una corriente eléctrica.
2. Aproximadamente ¿Cuántas veces es más caliente un arco de
plasma que un arco no restringido?
Un arco de plasma genera casi el doble de calor en el núcleo de su arco,
mientras que un arco estándar genera un núcleo de 18-24.000 grados
Fahrenheit el de arco estándar generara un promedio de 32-43.000 grados
Fahrenheit.
3. ¿Por qué el cuerpo en un soplete de plasma manual está hecho de
un tipo especial de plástico?
Porque gracias a esto es resistente a altas temperaturas, la luz ultravioleta
e impactos.
4. ¿Cómo se enfrían las cabezas de un soplete de plasma?
Para las cabezas de los sopletes de baja potencia el enfriamiento puede ser
por aire o por agua mientras que para los de potencia más alta se deben
enfriar con líquido.
5. ¿Cuáles son los tres tipos de interruptores de potencia que se
utilizan en los sopletes de plasma?
El más utilizado a menudo es un interruptor de pulgar situado en el cuerpo
del soplete.
También puede ser con un control de pie o estar situado en el panel del
equipo tipo máquina y debe ser lo suficientemente duro para poder
soportar el ambiente del taller.
Algunos llevan un sistema automático que inicia el plasma cuando el
soplete se acerca al trabajo.
6. ¿Por qué algunas partes de cobre están metalizadas?
7. ¿Por qué han ayudado al soplete de plasma las puntas de
cobre/tungsteno?
8. ¿Qué proporciona la abertura entre la punta del electrodo y la de
la boquilla?
9. ¿Cuáles son las ventajas de una boquilla con envolvente de agua
para el corte de plasma?
10.¿Cómo se utiliza el agua para controlar el sobrecalentamiento del
cable de potencia?
11.¿Qué factores se deben considerar cuando se selecciona un
material para las mangueras de gas para arco de plasma?
12.¿Por qué se debe cerrar el agua de refrigeración cuando el soplete
por corte de plasma no se está utilizando?
13.¿Qué tipo de voltaje se requiere para un soplete de corte de
plasma?
14.Un soplete de arco de plasma está operando con 90 voltios
(circuito cerrado) y 25 amperios ¿Cuántos vatios de potencia está
utilizando?
15.¿Por qué los cortes de plasma tienen poca o ninguna
deformación?
16.¿Qué limita las altas velocidades de corte del proceso de corte por
arco de plasma?
17.¿Qué metales se pueden cortar comúnmente utilizando el proceso
de corte por arco de plasma?
18.¿Qué pasa con los sopletes que no utilizan puntas de boquilla de
arrastre, si la distancia de alejamiento no se mantiene?
19.¿Cuáles son los dos métodos para establecer el recorrido del
plasma por el metal que se va cortar?
20.Enumere ocho artículos que afectaran a la calidad de una
cortadura de un corte por arco de plasma
21.Enumere siete artículos que se ven afectados por la selección de
gas o gases de corte por arco de plasma.
22.Describa el corte de metal apilado
23.¿Cómo es la escoria del corte por arco de plasma comparada con
la escoria OFC?
24.¿Por qué se deben utilizar máquinas de corte por arco de plasma
de alta frecuencia con algunos sistemas de corte semiautomático o
automático?
25. ¿Cuál es la ventaja de utilizar una meza de agua para el corte por
arco de plasma?
26.¿Cómo se realiza una hendidura por arco de plasma?

REPASO CAPITULO 9 PROCESOS RELACIONADOS CON EL CORTE

1. Describa la utilización de los siguientes procesos LBD, LBW y

LBC.
2. ¿Cómo se forma la luz del láser?
3. Aparte del material para producir el láser, ¿Cuál es la diferencia
entre los de estado sólido y los de gas?
4. ¿Qué efecto tiene la superficie del material en el haz del láser?
 5. Utilizando la tabla 9-1, enumere el gas de aporte de corte y el
material que se puede utilizar para cortar.
6. ¿A qué se llama gases de aporte laser reactivos? ¿Cómo
funcionan?
7. ¿Qué tipo de haz de laser se utiliza para taladrar? ¿Por qué?
8. ¿Qué es CAC-A?
Es el proceso de corte con arco de electrodo de carbono (arco-aire) se
utilizó en las posiciones verticales y de sobre cabeza y se eliminaba el
metal fundiendo un punto suficientemente grande como para que la
gravedad ocasionara el goteo de la placa base.
9. Utilizando la tabla 9-2, proporcione procedimiento
recomendado para la hendidura con arco de electrodo de
carbono en acero al carbono, en aleaciones de magnesio y en
cobre de baja aleación.
10.¿Por qué algunos electrodos con arco de carbono están
revestidos con cobre?
Esto debido a que el cobre es un excelente conductor eléctrico y de esta
manera permitirá que el arco sea más estable y contribuir físicamente con
la generación de un mejor Cordón de soldadura.
11.¿Qué puede ocurrir si una máquina de soldadura SMAW tiene
el voltaje del arco por debajo del mínimo para la hendidura con
arco de electrodo de carbono?
12.¿Cómo se puede utilizar la soldadura con arco de carbono para
asegurar el 100 % de la penetración?
13.¿Qué es el lavado y como se utiliza?
14.¿Cómo se inician, normalmente, los cortes con lanza de
oxigeno?
15.¿Qué material, poco común, se puede cortar con una lanza de
oxigeno?
16.¿Cuáles son las ventajas del polvo abrasivo para el chorro de
corte con chorro de agua?