Metodología actual aplicada:

Mejora continua: Se aplica la metodología de análisis de mejora continua para mejorar los
productos de acuerdo con las necesidades y expectativas de los clientes. Consiste en realizar
cambios sucesivos para solucionar constantemente los problemas, estableciendo procesos de
cambio y aprendizaje permanente para lograr en los productos mejor precio, plazo y calidad, y
apoyándose en los equipos de trabajo para posibilitar la participación de todos los integrantes de
la organización.

Posee certificación de norma de calidad y de seguridad e higiene.

Proceso clave de la organización: Producción, Confección de prendas (fabricación)

El proceso clave dentro de la organización es el proceso de confección de indumentaria, ya que es

la actividad principal de la empresa

 Parte de la planificación de producción, dicha planificación es entregada al jefe de

producción, el jefe de producción según la planificación de producción marca las
prioridades y asigna los modelos de prendas a las líneas de costura teniendo en cuenta la
destreza de los operarios que integra en cada línea.
 Cada línea de costura cuenta con un encargado de línea, El encargado de línea es quien
abre el lote en su línea de costura y distribuye las partes a cada operario teniendo en
cuenta la complejidad de cada operación y tiempo, respetando el diagrama de flujo de
proceso. Al final de la línea se cuenta con una revisadora que controla la calidad y cantidad
de todas las prendas y las envía a sector de planchado y empaque.
 También se cuenta con dos auditoras de procesos, que controlan cada proceso de costura
para evitar defectos de cualquier índole en producto terminado. (en la observación de
cada proceso se detectan restos de hilos que deja la maquina al cortar el hilo que debería
ser cortado por el operario para que la prenda llegue al final de línea sin restos de hilos)

Problema orbservado: ciertos operarios no cortan el excedente de hilos que queda en las prendas
a medida que las terminan de coser. Esto provoca que se acumulen las prendas con hilos sin cortar
y es un trabajo que terminan realizando las controladoras, para que las prendas puedan pasar a la
siguiente etapa de acuerdo a la calidad necesaria. Esta tarea adicional demora el proceso de
control de calidad, haciendo que se cumpla con los tiempos muy justos los plazos pre-establecidos
de producción y entrega. Como solución actualmente se toman recursos de otras líneas de
producción, lo que está generando una merma en la eficiencia de las líneas y un costo adicional
debido a las horas extras necesarias para cumplir correctamente con los plazos planificados.

Analizando las causas generadoras de esta conducta, entendemos que los operarios no realizan el
corte de hilos por diversos factores: ahorrar imprevistos que demoren la costura (prefieren
evitarse de cometer errores a partir de los enganches o el mal uso de la herramienta) y pongan en
peligro el premio por productividad; por comodidad con la forma personal de realizar la tarea
(poca flexibilidad); por desconocimiento; o por considerar que no es parte de sus funciones.
Metodología propuesta por el grupo:

Proponemos mantener la Mejora Continua, ya que no es un problema en una línea particular, sino
que abarca al sector de producción en su totalidad y complejidad. No creemos que sea necesaria
una completa reestructuración de la organización.

- Comunicación: será el encargado de línea quien al distribuir las partes a confeccionar

aclare cómo debe llegar la prenda al control. Y la importancia de cumplir con este
requisito.
- Se deberá buscar una forma de calibrar cada máquina para ahorrar el tiempo de corte de
hilo extra ya que se cuenta con maquinaria de corte de hilo automático (calibrar
correctamente y mantener la herramienta de corte en los milímetros requeridos), hacer
foco en esta calibración en el mantenimiento preventivo. También habrá que capacitar al
personal para el uso correcto de esta calibración.

Se espera que estas modificaciones den como resultado una disminución en tiempos de procesos
a través de mejoras en la prolijidad en las terminaciones, ahorro en insumos y evitar costos
adicionales generando mayor eficiencia y así rentabilidad.