You are on page 1of 9

IND – 836 Diseño de Procesos Industriales I

Elaborado por: Jarandilla Nuñez Mauricio

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PRINGLES


I. Introducción

Tras más de 30 años de historia en los que se han ido


optimizando los procesos de fabricación, los snacks Pringles han
alcanzado niveles de excelencia en cuanto a estándares de
calidad y seguridad. En la Unión Europea, el control de calidad y
seguridad de los alimentos es un campo con una legislación muy estricta, así que los
alimentos que la cumplen presentan unos estándares de calidad y seguridad muy
altos. Pringles está sometido a un complejo sistema de control para garantizar el
cumplimiento de esta normativa. Este sistema incluye procedimientos de control de
calidad y seguridad (QA) de proveedores, así como de instalaciones y materias primas
usadas para elaborar los snacks y sus envases.

II. Definición del Producto

Pringles tiene una línea de distintos sabores y, ocasionalmente, produce ediciones


limitadas. En España podemos encontrar Pringles en dos tamaños: 50 g (25 ó 26
unidades) y 200 g (95 unidades). Los distintos sabores son: Original, Pimentón, Sour
Cream And Onion, Salt and Vinegar, Cheese y Jalapeño.

Pringles - Hot & Spicy: Ingredientes: Papas deshidratadas, aceite vegetal, grasa
vegetal, harina de maíz, almidón de trigo, maltodextrina, emulgente: E471, dextrosa,
sal, harina de arroz, suero en polvo, potenciadores del sabor: glutamato monosódico,
inosinato disódico y guanilato disódico, azúcar, aceite vegetal hidrogenado, lactosa,
proteínas lácteas, suero de manteca en polvo, yogourt en polvo, nata ácida en polvo,
cebolla en polvo, pimentón en polvo, levadura, tomate en polvo, aromas, colorante:
extracto de pimentón, extracto de jalapeño, acidulante: ácido láctico, chile en polvo, ajo
en polvo, especias.

Tabla 1: Información Nutricional


Compuesto Por 25 g Por 100 g
Valor Energético – kcal/KJ 133 kcal/533 kJ 530 kcal/2207 KJ
Proteínas 1,1 g 4,6 g
Hidratos de Carbono 12 g 49 g
Azúcares 0,7 g 2,7 g
Grasas 8,5 g 34 g
Saturadas 2,5 g 10 g
Fibra Alimentaria 1g 3,7 g
Sodio 0,17 g 0,71 g

Pringles – Clásicas: Ingredientes: Papas deshidratadas, aceite vegetal, grasa


vegetal, almidón de trigo, maltodextrina, harina de maíz, emulgente: E-471, harina de
arroz, sal.

~1~
IND – 836 Diseño de Procesos Industriales I
Elaborado por: Jarandilla Nuñez Mauricio

Tabla 2: Información Nutricional


Compuesto Por 25 g Por 100 g
Valor Energético – kcal/KJ 121 kcal/506 kJ 484 kcal/2025 KJ
Proteínas 1g 4,3 g
Hidratos de Carbono 15 g 59 g
Azúcares 0,5 g 2,0 g
Grasas 6,3 g 25 g
Saturadas 1,8 g 7,0 g
Fibra Alimentaria 0,9 g 3,6 g
Sodio 0,12 g 0,50 g

Pringles - DeLight Sour Cream & Onion: Ingredientes: Papas deshidratadas, aceite
vegetal, grasa vegetal, almidón de trigo, maltodextrina, harina de maíz, emulgente: E-
471, sal, harina de arroz, aceite vegetal hidrogenado, leche en polvo, nata ácida en
polvo, cebolla en polvo, suero en polvo, dextrosa, potenciadores de sabor: glutamato
monosódico, guanilato disódico e inosinato disódico, azúcar, lactosa, aroma,
acidulantes: ácido cítrico, ácido láctico y ácido málico.

Tabla 3: Información Nutricional


Compuesto Por 25 g Por 100 g
Valor Energético – kcal/KJ 121 kcal/506 kJ 487 kcal/2037 KJ
Proteínas 1,1 g 4,7 g
Hidratos de Carbono 15 g 57 g
Azúcares 0,9 g 3,5 g
Grasas 6,5 g 25 g
Saturadas 1,8 g 7,0 g
Fibra Alimentaria 0,9 g 3,6 g
Sodio 0,16 g 0,64 g

Pringles - Light Original: Ingredientes: Papas deshidratadas, aceite vegetal, grasa


vegetal, almidón de trigo, maltodextrina, harina de maíz, emulgente: E-471, harina de
arroz, sal.

Tabla 4: Información Nutricional


Compuesto Por 25 g Por 100 g
Valor Energético – kcal/KJ 121 kcal/506 kJ 484 kcal/2025 KJ
Proteínas 1g 4,3 g
Hidratos de Carbono 15 g 59 g
Azúcares 0,5 g 2,0 g
Grasas 6,3 g 25 g
Saturadas 1,8 g 7,0 g
Fibra Alimentaria 0,9 g 3,6 g
Sodio 0,12 g 0,50 g

Pringles - DeLight Sour Cream & Onion: Ingredientes: Papas deshidratadas, aceite
vegetal, grasa vegetal, almidón de trigo, maltodextrina, harina de maíz, emulgente: E-
471, sal, harina de arroz, aceite vegetal hidrogenado, leche en polvo, nata ácida en
~2~
IND – 836 Diseño de Procesos Industriales I
Elaborado por: Jarandilla Nuñez Mauricio
polvo, cebolla en polvo, suero en polvo, dextrosa, potenciadores de sabor: glutamato
monosódico, guanilato disódico e inosinato disódico, azúcar, lactosa, aroma,
acidulantes: ácido cítrico, ácido láctico y ácido málico.

Tabla 5: Información Nutricional


Compuesto Por 25 g Por 100 g
Valor Energético – kcal/KJ 121 kcal/506 kJ 487 kcal/2037 KJ
Proteínas 1,1 g 4,7 g
Hidratos de Carbono 15 g 57 g
Azúcares 0,9 g 3,5 g
Grasas 6,5 g 25 g
Saturadas 1,8 g 7,0 g
Fibra Alimentaria 0,9 g 3,6 g
Sodio 0,16 g 0,64 g

III. Descripción del Proceso

Proceso 1 (Pringles)

Elaboración de la Masa: Es necesario 1/3 de agua, 2/3 de hojuelas de papa más un


poco de maicena, una cinta transportadora lleva la mezcla a una barrena la cual la
dispersa y la mezcla continua con el proceso de producción, usando 4 toneladas de
presión, se enrolla la mezcla formando una gran lámina de papa.

Cortes de la Masa: La lámina pasa por una máquina de cuchillas que crea formas
ovaladas, un aparato quita la mezcla sobrante dejando papas planas y crudas, esta
masa descartada vuelve al proceso de fabricación.

Freído: Mientras las papas pasan por la freidora en aceite por 11 minutos (lo que las
deja crujientes), rodillos de moldeo dan forma de paraboloide hiperbólico (cóncavo),
esta forma permitirá apilarlas.

Soplador de aceites e incorporación de condimentos: Después pasan por


sopladores para sacar el exceso de aceite para posteriormente recibir una capa de
condimentos los cuales pueden ser del tipo original, jamón, sour cream & onion,
pimentón o BBQ.

Envasado y Cierre: Luego caen de un contenedor a otro formando filas ordenadas,


un trabajador revisa las filas de papas, después otra cinta transportadora las sacude

~3~
IND – 836 Diseño de Procesos Industriales I
Elaborado por: Jarandilla Nuñez Mauricio
para ordenarlas, se trasladan sobre balanzas las cuales determina las proporciones
por envase, cucharas automáticas mueven las filas de papas proporcionadas dentro
del tubo y es golpeada la parte superior de los tubos para agrupar bien su contenido,
los tubos ingresan a una máquina giratoria la cual realiza el cierre de los tubos. Toma
cerca de 20 minutos el proceso de producción de un tubo Pringles.

Proceso 2

Recepción de la Materia Prima: A su llegada a la fábrica, se toma en primer lugar


una muestra de las papas con el fin de comprobar si cumplen con los requisitos
preestablecidos. Así, una papa prefrita no debe tener un diámetro inferior a los 50
milímetros. A continuación se efectúa la inspección, en la que se presta atención a los
defectos internos y externos de las papas y se determina el contenido de materia seca
pesando la papa bajo el agua.

Prelavado: Primero se retira la tierra de las papas. Se quitan los restos de barro y de
piedras. A continuación, se transportan las papas a través de unos canales internos
hacia el lugar de producción. Este transporte se realiza por vía acuática para evitar al
máximo que se dañe la papa.

Pelado: Después del prelavado, se quita la cáscara mediante un pelador a vapor. De


este modo, la cáscara de la papa se retira en unos segundos.

Cortado: Debido a la gran velocidad de la corriente de agua, la papa se lanza por la


cuchilla. Gracias a esta alta velocidad (aproximadamente 100 kilómetros por hora) se
puede conseguir cualquier forma que se desee.

Escaldado: Una vez que la patata ha sido cortada en la forma adecuada, es


brevemente prefritada

Prefritura: Ahora se efectúa la prefritura del producto en aceite vegetal puro. Ahora, el
producto podrá refrigerarse o congelarse.

Envasado: El último paso lo constituye el envasado en bolsas plásticas con un diseño


predeterminado. Ahora, el producto está listo para su transporte en de los diferentes
puntos de distribución.

Proceso 3

Recepción de la Materia Prima: Este paso es muy importante ya que se seleccionan


las papas con contenido de azúcar bajos o se los almacena a una temperatura que
produzca la minimización de estas sustancias.

Lavado en la tolva: Se llena una tolva de papas de capacidad de 2.5 toneladas,


posteriormente se realiza el lavado quitando de esta manera todo tipo de suciedad.

Pelado: La operación se realiza en una cuba giratoria por medio de fricción de varios
rodillos. Las ventajas de los peladores por fricción son que ellos son sencillos, sólidos,
y de bajo costo.

Separado: Después de ser peladas, las papas pequeñas son separadas de las
grandes por medio de unas rendijas hechas solo para el paso de las pequeñas, en el
caso que existieran.

~4~
IND – 836 Diseño de Procesos Industriales I
Elaborado por: Jarandilla Nuñez Mauricio
Cortado o rebanado: Las papas peladas son cortadas en rodajas o rebanadas de
1/15 a 1/25 pulgadas por una rebanadora rotativa. (Se obtiene una media de 36 cortes
por cada papa, cada corte es de 1,5 milímetros de grosor como medida estándar,
aunque esto puede variar graduando la máquina para el corte, dependiendo de las
necesidades de la industria)

Moldeado y Lavado: Debido a la gran velocidad de la corriente de agua, la papa es


vertida a la cuchilla. Gracias a esta alta velocidad (aproximadamente 100 kilómetros
por hora) se puede conseguir cualquier forma que se desee.

Secado: Luego de que se lavan las papas en agua fría durante un minuto y se
moldean, posteriormente pasan por un túnel de secado para eliminar el exceso de
agua.

Fritura: Se freirán las papas a una temperatura de 175º C, ya que esta operación se
realiza a altas temperaturas, superando los 175º C, se calientan de forma acelerada
que no permite absorber humedad de esta manera ofrecer una textura crujiente de
grano fino. Esto dura 3 minutos en la freidora lo cual garantiza que las papas salgan
crujiente a un punto agradable al paladar.

Enfriamiento y Escurrido: Una vez fritas es necesario escurrir las rodajas de papas,
esto se realizara durante el transporte a través de una cinta de rejilla larga.

Seleccionado de papas: En esta operación, mediante una máquina que posee


sensores de imagen, asistida por un software, esta capta la imagen en color de la
papa, para realizar esto se necesitan varios sistemas de filtros de color en el sensor.
Luego de captar la papa quemada este se encarga de desechar la papa defectuosa.

Incorporación de condimentos: En esta operación, se añaden los aromas y


condimentos que permiten ofrecer papas al jamón, a la barbacoa, a la pimienta, con
orégano, etc.

Envasado: El último paso lo constituye el envasado en bolsas plásticas con un diseño


predeterminado. Ahora, el producto está listo para su transporte en de los diferentes
puntos de distribución.

Parámetros e Indicadores

Nombre de
Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3
Indicador
% Mermas 15 8 20
Capacidad de
2000 300 1500
Producción (kg/día)
Frecuencia de
Mantenimiento 2 --- 1
(veces/año)
Productos
300 1000 600
Defectuosos (u/día)
Tiempos de
0,15 0,70 0,35
Elaboración (Hrs/lote)
Uso de Personal (#
10 4 6
de trabajadores)

~5~
IND – 836 Diseño de Procesos Industriales I
Elaborado por: Jarandilla Nuñez Mauricio

IV. Diagrama del Proceso

V. Selección Tecnológica

Este equipo incluye freidoras calentadas por tuberías de inmersión de gas así como de
unidades suministradas por cambiadores de calor externo. Hay un sistema
transportador especial que empuja cualquier rebanada flotante debajo de la superficie
del aceite y disminuye su avance hasta que ellos reciban suficiente tratamiento de
calor.

~6~
IND – 836 Diseño de Procesos Industriales I
Elaborado por: Jarandilla Nuñez Mauricio

VI. Diagrama de Flujo del Proceso

Almacenado de la
Materia Prima

Lavado en la
Agua
Tolva

Pelado

Separado

Cortado o
Rebanado

Moldeado y
Lavado

Secado

Fritado

Enfriamiento y
Escurrido

Seleccionado de Papas
papas Observadas

Incorporado de
Aditivos
Condimentos

Envasado y
Empaquetado

~7~
IND – 836 Diseño de Procesos Industriales I
Elaborado por: Jarandilla Nuñez Mauricio

VII. Balance Másico 1000 kg/h

Almacenado de la
20 kg/h
Materia Prima
980 kg/h
Lavado en la
Agua: 994 lit
Tolva
989,94 kg/h
Agua: 1989 lit Pelado 197,98 kg/h

791,96 kg/h
Separado 9,97 kg/h

781,99 kg/h
Cortado o
174,33 kg/h
Rebanado
607,66 kg/h
Moldeado y
140,2 kg/h
Lavado
513,03 kg/h
Secado 9,97 kg/h
503,06 kg/h
Aceite: 503 L/h Fritado 25,15 kg/h
477,91 kg/h

Enfriamiento y 41,03 kg/h


Escurrido
518,94 kg/h

Seleccionado de
16,10 kg/h
papas
502,84 kg/h

Incorporado de
Aditivos: 12,9 kg/h
Condimentos
515,74 kg/h
Envasado y
Empaquetado

515,74 kg/h
~8~
IND – 836 Diseño de Procesos Industriales I
Elaborado por: Jarandilla Nuñez Mauricio

https://www.youtube.com/watch?v=ZR8u00B7cYI

~9~