UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD CIENCIAS DEL AMBIENTE

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA SANITARIA

Laboratorio:
PROPIEDADES, CARÁCTERISTICAS Y SUSTANCIAS
PERJUDICIALES EN LOS AGREGADOS – Análisis de los
agregados.

Curso:
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Docente:
Ing. HUERTA MAZA Max Anderson
GRUPO:
Integrantes:

APELLIDOS Y NOMBRES P S X
 INTRODUCCIÓN

La calidad de los agregados tiene mucha importancia en el producto final de

la calidad del concreto puesto que las características del agregado afectan en la
resistencia del concreto.
El presente informe detalla procedimientos seguidos en el Análisis
Granulométrico; así como también contiene cálculos y conclusiones de cada uno.
De los agregados es muy importante conocer las propiedades de estos
materiales inertes que entran en la composición de morteros y concretos, para lo
cual se hicieron ensayos previos para poder conocer si sus propiedades tales como
granulometría, porcentaje de absorción, peso unitario, sustancias dañinas, peso
específico y absorción, porcentaje de humedad evaporable por secado, entre otros
y que es muy importante saber si el agregado cumple o no los requisitos para su
uso. En este trabajo se podrá encontrar los datos más importantes que debemos de
conocer de este producto.
l realizar ensayos de laboratorio de este tipo, es fundamental para todo estudiante
de Ingeniería; puesto que en el desarrollo de su profesión tendrá que desarrollar
pruebas para determinar si un agregado cumple o no con los valores establecidos
en el reglamento de construcción, con las especificaciones recomendadas (NTP).
En tal sentido esta primera práctica de laboratorio tiene una importancia especial ya
que constituye el punto de partida para las posteriores prácticas.
RESEÑA HISTÓRICA
 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico de
Normalización de Agregados, Hormigón (Concreto), Hormigón Armado y Hormigón
Pretensado mediante el Sistema 2 u Ordinario durante los meses de enero a mayo
del 2000, utilizó como antecedente la Norma Técnica ASTM D 75-1997.
El Comité Técnico de Normalización de Agregados, Hormigón (Concreto),
Hormigón Armado y Hormigón Pretensado, presentó a la Comisión de Reglamentos
Técnico y Comerciales – CRT, con fecha 2000-09-28, el PNTP 400.010:2000, para
su revisión y aprobación; siendo sometido a la etapa de discusión pública el 2000-
11-29, no habiéndose presentado ninguna objeción fue oficializado como Norma
Técnica Peruana NTP 400.010:20001 AGREGADOS. Extracción y preparación de
las muestras, 2ª edición el 07 de febrero del 2000.
La NTP 400.010:2000 reemplaza a la NTP 400.010:1976. Esta NTP tomó
íntegramente la Norma ASTM D 75-1997. La Presente Norma Técnica Peruana
presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminología empleada
propia del idioma español y ha sido estructurado de acuerdo a la Guías Peruanas
GP 001:1995 y GP 002:1995.
1. OBJETO.
La presente Norma Técnica Peruana establece los procedimientos del muestreo del
agregado grueso, fino y global, para los propósitos siguientes:
 Investigación preliminar de la fuente potencial de abastecimiento.
 Control de la fuente de abastecimiento.
 Control de las operaciones en el sitio de su utilización.
 Aceptación o rechazo de materiales.
NOTA 1: Los planes de muestreo para aceptación y control de los ensayos,
varían con el tiempo de construcción donde se utiliza el material (véase norma
ASTM E105 y ASTM D3665).
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contiene disposiciones que al se citadas en este texto
constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones estaban en
vigencia en el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión
se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la
conveniencia de usar las ediciones recientes de las Normas citadas seguidamente.
El Organismo Peruano de Normalización posee la información de las Normas
Técnicas Peruanas en vigencia en todo momento.
2.1 Normas Técnicas Peruanas
2.1.1NTP 339.047:1979 HORMIGÓN (CONCRETO). Definición
y tecnología relativas al hormigón.
2.1.2NTP 400.011:1976 AGREGADOS. Definiciones y clasificación
de agregados para uso en morteros y
concretos.
2.1.3NTP 400.037:2000 AGREGADOS. Requisitos.
3. SIGNIFICADO Y USO
3.1 El muestreo y el ensayo son importantes, por lo tanto el operador
deberá tener siempre la precaución de obtener muestras que denoten la naturaleza
y condiciones de material al cual presentan.
3.2 las muestras para los ensayos de investigación preliminar serán
obtenidas por la parte responsable del desarrollo de la fuente potencial (véase nota
2). Las muestras de materiales para el control de la producción en la cantera o el
control en la obra, serán obtenidas por el productor, contratistas u otras partes
responsables para verificar el trabajo. Las muestras utilizadas para aceptación o
rechazo serán tomadas por el comprador o su representante autorizado.
NOTA 2: La investigación preliminar y el muestreo de potenciales canteras
de agregados ocupan un lugar muy importante por que ello determina la
conveniencia de su utilización. Es necesario el control de calidad del material
para asegurar la durabilidad de la estructura resultante, eso influenciará en
el tipo de construcción en la parte económica de la obra.
Esta investigación deberá se realizada solo por personal entrenado y con
experiencia.
4. MUESTRAS CONFIABLES.
4.1 Generalidades: De preferencia, las muestras para los ensayos de
calidad deberán ser obtenidas de productos acabados. La muestra de productos
acabados para ser ensayada por pérdida al desgaste de abrasión no esta sujeta ha
chancado posterior o reducido manualmente, a menos que la medida del producto
acabado sea tal que requiera reducción posterior para los propósitos del ensayo.
4.2 Inspección: El material será inspeccionado para determinar
variaciones perceptibles. El vendedor proveerá en equipo conveniente y necesario
para la inspección y el muestreo.
4.3 Procedimientos
4.3.1 Muestreo de Flujos de corriente de agregado (descarga de depósitos
o cintas): De la producción seleccionar muestras al azar, tal como se indica en la
práctica normalizada ASTM D 3665.
Obtener por lo menos tres incrementos iguales, seleccionados al azar
de la unidad que esta siendo muestreada y combinarlos para formar una muestra
cuya masa iguale o exceda lo mínimo recomendado en el apartado 4.4.2. Tomar
cada incremento a través de toda la sección del elemento de descarga. Es necesario
contar con un dispositivo para ser utilizado en cada planta en particular. Este
dispositivo consistirá en un recogedor de medida suficiente para interceptar la
sección transversal del chorro de descarga, para retener la cantidad retenida de
material sin derramar. Un conjunto de rieles podrá ser necesario para servir como
guía alrededor mientras pasa por el chorro de descarga. Hasta donde sea posible,
mantener el depósito continuamente lleno o casi lleno para reducir la segregación
(véase NOTA 3).
NOTA 3: Deberá evitarse la toma de muestras de la descarga inicial o final
de pocas toneladas de un depósito o de una faja transportadora, pues esto
incrementa la posibilidad de obtener material segregado.
4.3.2 Muestreo de fajas transportadoras: Seleccionar el muestreo a la
zar de la producción, tal como se indica en la práctica normalizad ASTM D 3665.
Obtener por lo menos tres incrementos aproximadamente iguales seleccionados a
la zar, de la unidad que está siendo muestreada y combinarlos para formar una
muestra de campo cuya masa iguale o exceda a la mínima recomendada en el
apartado 4.4.2. Insertar dos plantillas de la misma forma de la correa de la faja
transportadora y separarlas de tal modo que el material contenido entre ellas
producirá un incremento de la masa requerida. Extraerá cuidadosamente, extraerá
con la cuchara todo el material entre las plantillas y colocarlo en un contenedor y
luego colectar los finos sobre la faja con una brocha y pala y adicionarlos al
contenedor.
4.3.3 Muestreo de depósito o unidades de transporte: De ser posible
evitar este tipo de muestreo, particularmente para la determinación de las
propiedades del agregado que pueden ser dependientes de su granulometría. Si las
circunstancias hacen necesario realizar este tipo de muestreo, designar un plan de
muestreo para este caso, aceptado por todas las partes involucradas; esto permitirá
a la entidad que realiza el muestreo el uso de un plan que le dará confianza de los
resultados obtenidos.
El plan de muestreo definirá el número de muestras necesarias para
presentar los lotes o sub-lotes de medidas específicas. Los principios generales
para el muestreo de depósitos, son aplicables a muestreos de camiones, vagones,
barcazas u otras unidades de transportes.
4.3.4 Muestreo de carreteras (bases y sub-bases): Seleccionar las muestras
al azar tal como se indica en la práctica normalizada ASTM D 3665. Obtener por lo
menos tres incrementos iguales seleccionados al azar de la unidad que está siendo
muestreada y cambiarlos para formar una muestra de campo, con una masa igual
o mayor que la mínima recomendada en el apartado 4.42. Tomar todos los
incrementos de la profundidad total del vagón, teniendo cuidado de excluir el
material subyacente, marcar claramente las áreas específicas de las que se tomó
las muestras: un separador metálico pata delimitar el área podrá asegurar
incrementos de masas iguales.
4.4 Número y las masas de las muestras de campo:
4.4.1 El número de las muestras de campo (obtenidas por uno de los
métodos descritos en el apartado 4.3), requeridas depende del estado y variación
de la propiedad a medirse. Designar cada unidad de la que se obtuvo la muestra de
campo, previa al muestreo. El número de muestras de la producción deberá ser
suficiente como para otorgar la confianza deseada en los resultados de los ensayos
(véase nota 4).

NOTA 4: Una guía para determinar el número de muestras requeridas, para

obtener el nivel de confianza en los resultados de ensayo, podrá basarse en
los métodos de ensayos normalizados que se presenta en ASTM D 2234,
ASTM E 105, ASTM E 122 y ASTM E 141.

Tabla 1 – Medida de las muestras

Tamaño Máximo Nominal del Masa mínima aproximada para la

agregado A muestra de campo kg. B
Agregado Fino
2.36mm 10
4.76mm 10
Agregado Grueso
9.5mm 10
12.5mm 15
19.0mm 25
25.0mm 50
37.5mm 75
50.00mm 100
63.00mm 125
75.00mm 150
90.00mm 175

A Para agregado procesado, el tamaño máximo nominal es la menor malla donde

se produce el primer retenido.
B Para agregado global (por ejemplo base o sub-base), la masa mínima requerida
será la mínima del agregado grueso mas 10 kg.
 4.4.2 Las masas de las muestras del campo citado son tentativas. Las masa
deberá ser prevista para el tipo y cantidad de ensayos a los cuales el material va ha
estar sujeto y obtener material suficiente para ejecutar los mismos. La norma de
aceptación y ensayos de control están cubiertas por las NTPs, donde se especifica
la porción de la muestra de campo requerida para cada ensayo. En general, las
cantidades indicadas en la Tabla 1 proveerán material adecuado para análisis
granulométrico y ensayos de calidad rutinarios. Se extraerán porciones de muestra
en el campo con el método de ensayo normalizado que presenta en ASTM C 702 o
por otros métodos de ensayos que sean aplicables.
5. Envió de las Muestras.
5.1 Transportar los agregados en bolsas u otros contenedores
construidos como para prevenir pérdidas o contaminación de alguna parte de la
muestra; o daños al contenido por el manipuleo durante el transporte.
5.2 La identificación individual de los contenedores de embarque para
muestra de agregado estará anexa o incluida tanto en el reporte de campo, en el
parte de laboratorio y en el reporte de ensayo.
6. Palabras Claves
Agregados: Exploración de canteras potenciales; número y medidas
necesarias para estima las características.
7. Antecedentes
7.1 NTP 400.010:1976 AGREGADOS. Extracción y muestreo
7.2 ASTM D 75:1997 Standard Practices for Sampling
Aggregates
 PROCEDIMIENTO EN CAMPO

Lugar de la extracción de la muestra de hormigón

CONCLUSIONES

- Los agregados que tomamos tenían gran porcentaje de humedad, por eso lo
empaquetamos en bolsa de polietileno para usarlo en el ensayo respectivo
donde se determinar la humedad.
- El agregado tenía diferentes tamaños de piedra, y la mayoría era muy
redondas; lo cual indica que la acción geológica fue frecuente.
Agregados. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global.

1. OBJETO
La presente norma técnica peruana establece el método para la
determinación de la distribución por tamaño de partícula del agregado fino, grueso
y global por tamizado.
Los valores indicados en el SI deben ser deben ser considerados como
estándares. La ASTM E-11 designa los tamices en pulgadas, para esta NTP, se
designa en unidades SI exactamente equivalentes.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este
texto constituyen requisitos de esta Norma técnica Peruana

.. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta

publicación. Como toda norma está sujeto a revisión, se recomienda a aquellos que
realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones resientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee la información de las normas técnicas peruanas en vigencia
en todo momento.
2.1 Normas técnicas Peruanas
2.1.1 NTP 339.047: 1979 HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y
terminología relativas al hormigón.
2.1.2 NTP 350.001: 1970 Tamices de ensayo
2.1.3 NTP 400.010: 2000 AGREGADOS. Extracción y preparación de las
muestras
2.1.4 NTP 400.011:1976 AGREGADOS. Definiciones y clasificación de
agregados para uso en mortero y concreto.
2.1.5 NTP 400.018:1977 AGREGADOS. Determinación del material que pasa
por el tamiz normalizado 75 um. (Nº 200).
2.1.6 NTP 400.037:2000 AGREGADOS. Requisitos.
2.2 Normas técnicas de asociación

2.2.1 ASTM C 670: 1996 Standard practice for preparing precision and bias
statements for test methods for construction
materials.
2.2.2 ASTM C 702: 1998 Standard practice for reducing field samples of
aggregate to testing size.
2.2.3 AASHTO T 27 sieve analysis of fine and coarse aggregates.
3. CAMPO DE APLICACIÓN
3.1 Esta norma técnica se aplica para determinar la gradación de
materiales propuestos para su uso como agregados a los que estén siendo
utilizados como tales. Los resultados serán utilizados para determinar el
cumplimiento de la distribución del tamaño de partículas con los requisitos que exige
las especificaciones técnicas de la obra y proporcionar los datos necesarios para el
control de la producción de agregados. Los datos también pueden ser utilizados
para correlacionar el esponjamiento y embalaje.
3.2 La determinación exacta del material más fino que la malla de 75 um.
(Nº 200) no puede ser obtenida por esta norma técnica peruana. Se utilizará la NTP
400.018.
4. DEFINICIONES
Para los términos usados en esta NTP, referirse A LA NTP 400.011, NTP
339.037 Y NTP 339.047.
5. RESUMEN DEL MÉTODO
 Una muestra de agregado seco, de masa conocida es separada a través de
una serie de tamices que van progresivamente de abertura mayor a menor, para
determinar la distribución del tamaño de las partículas.
6. APARATOS
6.1 Balanzas: Las balanzas utilizadas en el ensayo de agregado fino, grueso
y global deberán tener la siguiente exactitud y aproximación:
6.1.1. Para el agregado fino, con aproximación de 0.1 g. y exacta a
0.1 g. ó 0.1% de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor dentro del rango
de uso.
6.1.2. Para agregado grueso o global, con aproximación y exacta a
0.5 g. ó 0.1% de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango
del uso.

6.2 Tamices: Los tamices serán montados sobre armaduras construidas de

tal manera que se prevea pérdida de material durante el tamizado. Los tamices
cumplirán con la NTP 350.001.

6.3 Agitador Mecánico de Tamices: Un agitador mecánico impedirá un

movimiento vertical o movimiento lateral en tamiz, causando que las partículas
tiendan a saltar y girar presentando así diferentes orientaciones a la superficie del
tamizado. La acción del tamizado será tal que el criterio para un adecuado tamizado
descrito en el apartado 8.4 está dentro de un periodo razonable.
6.4 Horno: Un horno de medidas apropiadas capaz de mantener una temperatura uniforme
de 110 º C + 5 º C.

7 MUESTREO
7.1 Tomar la muestra del agregado de acuerdo a la NTP 400.010. El
tamaño de la muestra de campo deberá ser la cantidad indicada en la NTP 400.010
o cuatro veces la cantidad requerida en los apartados 7.4 y 7.5 (excepto con la
modificación que se presenta en el apartado 7.6), la que sea mayor.
7.2 Mezclar completamente la muestra y reducirla a la cantidad
necesaria para el ensayo utilizando los procedimientos descritos en la práctica
normalizada ASTM C 7002. La muestra para el ensayo será aproximadamente de
la cantidad deseada cuando este seca y deberá ser el resultado final de la
reducción. No se permitirá la reducción exacta predeterminada. Cuando el ensayo
propuesto sea el de análisis granulométrico, incluyendo la determinación del
material mas fino que la malla Nº 200, la muestra podrá ser reducida en el campo
para evitar el envío de excesiva cantidad al laboratorio.
7.3 Agregado Fino: La cantidad de la muestra de ensayo, luego del
secado, será de 300 g. mínimo.
7.4 Agregado grueso: La cantidad de muestra de ensayo de agregado
grueso será conforme a lo indicado en la tabla 1.
7.5 Agregado Global: La cantidad de muestra de ensayo del agregado
global será la misma que para la del agregado grueso.
7.6 Muestras de agregado grueso y agregado global de mayor tamaño:
La cantidad de muestra requerida para agregados con tamaños máximos nominales
a 50 mm. O mayores debe ser tal como para evitar la reducción de la muestra y
ensayarla como una unidad; excepto con cuarteador y agitador mecánico de
tamices de capacidad suficiente. Cuando no se disponga de estos equipos, en lugar
de combinar y mezclar incrementos de muestra para luego reducirla a una muestra
de ensayo, como una opción, se pueda realizar el tamizado de aproximadamente
igual número de incrementos de tal modo que el total de la masa ensayada cumpla
con los requisitos del apartado 7.4.
7.7 En el caso que la determinación de la cantidad de material mas fino
que la malla Nº 200 sea realizado mediante el método descrito en la NTP 400.018,
se procederá como sigue:
-Para agregados con tamaño máximo nominal de 12.5mm. (1/2’’) o menores,
utilizar la muestra de ensayo que se utiliza en la NTP 400.018 y este método.
Primero ensayar la muestra de acuerdo a la NTP 400.018 completando la operación
con el secado final, luego tamizar la muestra en seco como se estipulan los
apartados 8.2 hasta 8.7 de la presente NTP.
-Para agregados con tamaño máximo nominal mayores a 12.5mm. Se puede
utilizar una muestra de ensayo simple como se describe en el apartado anterior o
se puede utilizar una muestra simple separada por el método de ensayo que
describe la NTP 400.018.
-Cuando la especificación requiera la determinación de la cantidad total del
material mas fino que la malla Nº 200 por lavado y secado, utilizar el procedimiento
descrito en el apartado primero.

8 PROCEDIMIENTO
8.1 Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 º C + 5 º C.
Para ensayos de control, particularmente cuando se desee resultados rápidos no
es necesario secar el agregado grueso para el análisis granulométrico. Los
resultados son ligeramente afectados por el contenido de humedad a menos que:

- El tamaño máximo Nominal es menor que 12.5 mm. (1/2’’).

- El agregado grueso contenga apreciable cantidad de material más fino que
4.75 mm. (Nº 4).
- El agregado grueso es altamente absorbente (ejemplo un agregado ligero).
También las muestras pueden ser secadas a una temperatura alta utilizando
planchas calientes sin afectar los resultados, manteniendo los escapes de vapor sin
generación de presiones suficientes como fracturar las partículas y, temperaturas
que no sean mayores como para causar el rompimiento químico del agregado.
8.2 Se seleccionarán tamaños adecuados de tamices para
proporcionar la información requerida por las especificaciones que cubran el
material al ser ensayado. El uso de tamices adicionales puede ser necesario para
obtener otra información, tal como módulo de fineza o para regular la cantidad de
material sobre tamiz. Encajar los tamices en orden de abertura decreciente desde
la tapa hasta el fondo y colocar la muestra sobre el tamiz superior. Agitar los tamices
manualmente a por medio de un aparato mecánico por un periodo suficiente,
establecido por tandas o verificado por la medida de la muestra ensayada, para
obtener los criterios de suficiencia o tamizado descritos en el apartado 8.4.
8.3 Limitar la cantidad de material sobre el tamiz utilizado de tal manera
que todas las partículas tengan las oportunidades de alcanzar la abertura del tamiz
un número de veces durante la operación de tamizado. Para tamices con abertura
menores que Nº 4, la cantidad retenida sobre alguna malla al completar el tamizada
no excederá a 7 Kg. /m2 de área superficial de tamizado.
- Prevenir una sobrecarga de material sobre un tamiz individual por uno de los
siguientes procedimientos:

- Colocar un tamiz adicional con abertura intermedia entre el tamiz que va a

ser sobrecargado y el tamiz inmediatamente superior a la disposición original de
tamices
- Separar la muestra en dos o más porciones, tamizando cada porción
individual. Combinar las masas de cada porción retenidas sobre un tamiz
especificado antes de calcular el porcentaje de la muestra sobre el tamiz.
- Utilizar tamices de mayor armazón que provean mayor área de tamizado.
La cantidad de 7 kg. /m2 a 200 g. para los diámetros usuales de tamiz de 203.2
mm. (8’’) con superficie efectiva de tamizada de 190.5 (7.5’’) de diámetro.
8.4 Continuar el tamizado por un periodo suficiente, de tal manera que
al final no mas del 1% de la masa del residuo sobre uno de los tamices, pasará a
través de el durante 1 min. de tamizado manual como sigue: sostener firmemente
el tamiz individual con su tapa y fondo bien ajustado en posición ligeramente en una
mano, golpear el filtro con el talón de la otra mano con un movimiento hacia arriba
y una velocidad de cerca de 150 veces por minuto, girando el tamiz un sexto de de
la revolución por cada 25 golpes. En la determinación de la eficacia del tamizado
para medidas mayores de 4.75 mm. (Nº 4), limitar a una capa simple de partícula
sobre el tamiz. Si la medida del tamiz hace impracticable el movimiento del tamizado
descrito, utilizar el tamiz de 203 mm de diámetro (8’’) par verificar la eficiencia del
tamizado.
 8.5 En el caso del agregado global, la porción de la muestra mas fina
que el tamiz Nº 4 puede ser distribuida entre dos o mas juegos de tamices para
prevenir la sobrecarga de los tamices individuales, con el fin de facilitar la acción del
tamizado.
En el caso que se requiera separar el agregado grueso del fino, el material
global se cortara por el tamiz de 3/8’’.
- Alternativamente, la porción más fina que la malla Nº 4, puede ser reducida
utilizando un sacudidor mecánico de acuerdo con el método ASTM C 702. Si siguió
este procedimiento, calcular la masa del incremento de cada medida de la muestra
original como sigue:

W1
A xB
W2
Donde:

A = masa de incremento de la medida sobre la base de la muestra total.

W1 = masa de la fracción mas fina que la malla de Nª 4 en la muestra total.
W2 = masa de la porción reducida de material mas fino que la malla Nº 4
efecto tamizado
B = Masa del incremento en la porción reducida tamizada.
8.6 A no ser que se utilice un sacudidor mecánico, tamizar manualmente las
partículas mayores a 3’’ para la determinación de las aberturas menores de
tamiz a través de las que cada partícula debe pasar. Empezar con el menor
tamiz utilizado. Alternar las partículas, si es necesario, para determinar si
pasaran a través de una abertura particular; de cualquier modo no fuerce las
partículas a pasar a través del tamiz.
8.7 Determinar la masa de cada incremento de medida sobre una balanza
conforme a los requerimientos especificados en el apartado 5.1 aprox. Al
0.1% más cercano de la masa original de la muestra seca. La masa total del
material luego del tamizado deberá ser verificada con la masa de la muestra
colocada sobre el tamiz. Si la cantidad difiere en mas de 0.3% sobre la masa
 seca original de la muestra, el resultado no deberá utilizarse para propósitos
de aceptación.
8.8 Si la muestra fue previamente ensayada por el método descrito en la NTP
400.018, adicionar la masa del material mas fino que la malla Nº 200
determinada por el método de tamizado seco.
9 CÁLCULO
9.1 Calcular el porcentaje que pasa, los porcentajes totales retenidos, o los
porcentajes sobre cada tamiz, aproximado al 0.1% mas cercano de la masa
seca inicial de la muestra. Si la misma muestra fue primero ensayada por el
método de ensayo que se describe en la NTP 400.018, incluir la masa de
material mas fino que la malla Nº 200 calculada por el método de lavado y
utilizar el total de la masa de la muestra seca previa al lavado descrito en el
método de ensayo de la NTP 400.018, como base para calcular todos los
porcentajes.
9.1.1 Cuando se ensaya incrementos de la muestra, como se indica en el apartado
7.6 se utilizará el total de la masa de la porción de incremento retenido en
cada tamiz, para calcular los porcentajes que se mencionan en le apartado
9.1.
9.2 Cuando se requiera, calcular el módulo de fineza, sumando el porcentaje
acumulado retenido de material a cada uno de los siguientes tamices
(porcentaje acumulado retenido) y dividir la suma entre 100: 150um. (Nº 100);
300 um. (Nº 50); 600 um. (Nº 30); 1.18 mm. (Nº 16); 2.36 mm. (Nº 8); 4.75
mm. (Nº 4); 9.5 mm (3/8’’); 19.0 mm (3/4’’); 37.5mm (1 ½’’) y mayores;
incrementando en la relación 2 a 1.
10 REPORTE
10.1 Dependiendo de las especificaciones para el uso del material el reporte
incluirá lo siguiente:
10.1.1 Porcentaje total que pasa por cada tamiz.

PROCEDIMIENTO DE CAMPO
1. SECADO DEL AGREGADO
2. SEPARACION DEL AGREGADO
 1. TAMIZADO

1.1 TAMIZADO DEL AGREGADO FINO

 Seleccionamos los tamices #4, #8, #16, # 30, #50, #100

 Encajamos los tamices en orden de abertura decreciente, el #4 arriba y el #
100 abajo.
 Tomamos el agregado fino una cantidad de 1000 g.
Se echa el agregado fino y se le da movimientos de vaivén al conjuntos de
tamices para las partículas queden atrapados en los tamices respectivos
1.2 TAMIZADO DEL AGREGADO GRUESO

 Seleccionamos los tamices 1 ½”, 1”, ¾”, ½” 3/8”, #4.

 Encajamos los tamices en orden de abertura decreciente, el 1 ½” arriba y el
# 4 abajo.
 Tomamos el agregado fino una cantidad de 15 000 g.
 Se echa el agregado fino y se le da movimientos de vaivén al conjuntos de
tamices para las partículas queden atrapados en los tamices respectivos.

Selección del agregado fino y tamices

CALCULOS

AGREGADO FINO
Muestra: 10 gr.
Malla Peso retenido % retenido %retenido % del
(g.) parcial acumulado agregado
pasante
#4 55.50 5.55 5.55 94.45
#8 125.00 12.50 18.05 81.95
#16 230.50 22.05 41.10 58.90
#30 255.50 24.55 66.65 35.35
#50 150.00 15.00 81.65 18.25
#100 129.50 12.35 94.00 6.00
Recipiente 60.00 6.00 100.00 0.00
SUMA 1000.00 100.00
Tamaño máximo: TM (Af) = #4 Módulo de finura:

MF ( Af ) 
 (% retenido acumlado) = 3.07
100
Luego para la gráfica se tiene en cuenta la siguiente tabla:
MALL PORCENTAJE QUE
A PASA
3/8” 100
Nº 4 95-100
Nº 8 80-100
Nº 16 50-85
Nº 30 25-60
Nº 50 10-30
Nº 100 2-10
 AGREGADO FINO
100

90

80

70

60
% Pasante

50

40

30

20

10

0
#100 #50 #30 #16 #8 #4
Mallas

AGREGADO GRUESO
Muestra: 1500 gr.

Malla Peso % retenido %retenido % del

retenido parcial acumulado agregado
(g.) pasante

1 1/2" 250.00 25.00 25.00 125.00

1" 365.00 36.50 61.50 88.50

3/4" 330.00 33.00 94.00 56.00

1/2" 370.00 37.00 131.00 19.00

3/8" 110.00 11.00 142.00 08.00

#4 75.00 7.50 150.00 0.00

SUMA 1500.00 150.00

 Tamaño máximo: TM(Ag)=1 ½” Módulo de finura:

MF ( Ag ) 
 (% retenido acumlado)
100 = 6.035

Luego para la gráfica se tiene en cuenta la siguiente tabla:

% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS

Nº TAMAÑ 100 90 75 63 50 37,5 25 19 12, 9,5 4,75 2,36 1,18

A.S. O mm mm mm mm mm mm mm mm 5 mm mm mm mm
T.M mm
NOMIN 4” 3.5” 3” 2.5” 2” 1.5” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4 Nº8 Nº1
AL 6
31/2” 100 90 25 0 0
1 a a a a a
11/2” 100 60 15 5
21/2” 100 90 35 0 0
2 a a a a a
11/2” 100 70 15 5
2” 100 90 35 0 0
3 a a a a a
1” 100 70 15 5
2” 100 95 35 10 0
357 a a a a a
Nº4 100 70 30 5
11/2” 100 90 20 0 0
4 a a a a a
¾” 100 55 15 5
11/2” 100 95 35 10 0
467 a a a a a
 Nº4 100 70 30 5
1” 100 90 20 0 0
5 a a a a a
½” 100 55 10 5
1” 100 90 40 10 0 0
56 a a a a a a
3/8” 100 85 40 15 5
1” 100 95 25 0 0
57 a a a a a
Nº4 100 60 10 5
¾” 100 90 20 0 0
6 a a a a a
3/8” 10 55 15 5
¾” 100 90 20 0 0
67 a a a a a
Nº4 100 55 10 5
½” 100 90 40 0 0
7 a a a a a
Nº4 100 70 15 5
3/8” 100 85 10 0 0
9 a a a a a
Nº8 100 30 10 5
 AGREGADO GRUESO
100

90

80

70

60
% Pasante

50

40

30

20

10

0
#4 3/8" 3/4" 1 1/2" 2"

Mallas

CONCLUSIONES

• No existió granulometría discontinua. Esto evidencia una buena variedad de

tamaños de partículas del agregado.

• Durante el tamizado se pierde pequeñas partículas, la cual la observamos

como polvo.

En el agregado fino obtuvimos un MF=3.09 lo cual indica que partículas

medianas son las que predominan
 NTP 400.017
Método de Ensayo para obtener el Peso Unitario del Agregado

1. OBJETIVOS
 Determinar el peso unitario del agregado fino y grueso (suelto y
compactado).
 Determinar el % de vacios del agregado fino y grueso (suelto y
compactado).
 Determinar el peso unitario en la condición saturado superficial seco
del agregado fino y grueso (suelto y compactado).

2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este
texto constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones
indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda
norma esta sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos
en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes
de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en
vigencia en todo momento.
NORMAS TÉCNICAS PERUANAS
2.1. NTP 400.010:1976 AGREGADOS. Extracción y preparación de las
muestras.
2.2. NTP 400.021:1977 AGREGADOS. Método de ensayo para la determinación
del peso específico y la absorción del agregado grueso.
2.3. NTP 400.022:1979 AGREGADOS. Método de ensayo para determina el peso
específico del agregado fino.
3. TERMINOLOGÍA
3.1. Masa = Cantidad de materia de un cuerpo
3.2. Peso unitario = peso por unidad de volumen.
3.3. Peso = Fuerza ejercida sobre un cuerpo por la gravedad.
 3.4. Vacíos en un volumen unitario de agregados – El espacio entre las partículas
en una masa de agregados, no ocupado por materia mineral sólida (Nota).

Nota. La determinación por este método no incluye los vacíos permeables o

impermeables dentro de las partículas.
4. SIGNIFICADO Y USO.
4.1. Este método se utiliza siempre para determinar el valor del peso unitario
utilizado por algunos métodos de diseño de mezclas de concreto
4.2. También pueden utilizarse para la determinación de la relación
masa/volumen para conversiones, en acuerdo con el comprado ya que no
se conoce la relación entre el grado de compactación del agregado en una
unidad de transporte o depósito y aquella contiene humedad absorbida y
superficial (que posteriormente puede afectar la capacidad), mientras que
este método determina el peso unitario seco.
4.3. Se incluye un procedimiento para calcular el porcentaje de vacíos entre las
partículas del agregado a partir de este método de peso unitario.
5. APARATOS
5.1. Balanza. Una balanza con aproximación a 0.05 Kg. y que permita leer
con una exactitud de 0.1% del peso de la muestra.
 5.2. Barra compactadora. Recta, de acero liso de 16 mm (5/8”) de diámetro y
aproximadamente 60cm de longitud y terminada en punta semiesférica.

5.3. Recipiente de Medida. Cilindros, metálicos, preferiblemente con asas.

Estancos con tapa y fondo firmes y parejos, con precisión en sus dimensiones
interiores y suficientemente rígido para mantener su forma en condiciones severas
de uso. Los recipientes tendrán una altura aproximadamente igual al diámetro, pero
en ningún caso la altura será menor del 80% ni mayor que 150% del diámetro. La
capacidad dependerá del tamaño del agregado de acuerdo con los límites
establecidos en la tabla 1. El espesor del metal se indica en la tabla 2. El borde
superior será pulido y plano dentro de 0.25 mm y paralelo al fondo dentro de 0.5%.
La pared interior deberá ser pulida y continua.
Si la medida se usa también en la determinación del peso unitario del
concreto, deberá ser hecho de acero u otro material adecuado, resistente al ataque
de la pasta de cemento.

5.4. Pala de Mano. Una pala o cucharón de suficiente capacidad para llenar
el recipiente con el agregado.
 5.5. Equipo de Calibración. Una plancha de vidrio de por lo menos 6mm (1/4
pulg.) de espesor y 25 mm (1 pulg.) mayor del diámetro del recipiente a
calibrar.
5.6. Regla metálica.

6. MUESTRAS DE ENSAYO
6.1. Una extracción y preparación de la muestra se hará de acuerdo con la norma
NTP 400.010.
6.2. La muestra de ensayo será de aproximadamente 125% a 200% de la
cantidad requerida para llenar la medida y será manipulada evitando su
segregación. Secar el agregado a peso constante en un horno
preferiblemente a 110ºC +5ºC
7. CALIBRACIÓN DE LA MUESTRA
7.1. Llene la medida con agua a temperatura ambiente y cubra con la placa de
vidrio de tal manera de eliminar las burbujas y el exceso de agua.
 7.2. Determine el peso del agua en la medida.
7.3. Mida la temperatura del agua y determine su densidad, de la tabla 3,
interpolando si es necesario.
7.4. Calcule el volumen “V” de la medida dividiendo el peso del agua requerida
para llenar la medida entre su densidad. Alternativamente, calcule el factor
del recipiente (1/V) Dividiendo la densidad del agua entre el peso requerido
para llenar el recipiente de medida.
7.5. Los recipientes de medida deberán ser calibrados por lo menos una vez al
año o cuando exista razón para dudar de la exactitud de la calibración.

8. SELECCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

El procedimiento para determinación de peso unitario suelto se usara solo cuando
sea indicado específicamente. De otro modo, el peso unitario compactado será
determinado por el procedimiento de apisonado para agregados que tengan un
tamaño máximo nominal de 37.5mm (11/2pulg.) o menos; o por el procedimiento de
percusión para agregados con tamaño máximo nominal entre 37.5mm y 150 mm
(11/2 pulg. a 6 pulg.)
9. PROCEDIMIENTO DE APISONADO
Se llena la tercera parte del recipiente de medida y se nivela la superficie con
la mano. Se apisona la capa de agregado con la barra compactadota,
mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Se llena
hasta las dos terceras partes de la medida y de nuevo se compacta con 25
golpes como antes. Finalmente se llena la medida hasta rebosar,
golpeándola 25 veces con la barra compactadota; el agregado sobrante se
elimina utilizando la barra compactadota como regla.
 9.1. Al compactar la primera capa, se procura que la barra no golpee el fondo
con fuerza. Al compactar las ultimas dos capas, solo se emplea la fuerza
suficiente para que la barra compactadota penetre la ultima capa de
agregado colocada en el recipiente.
9.2. Se determina el peso del recipiente de medida mas su contenido y el peso
del recipiente solo y se registra los pesos con una aproximación de 0.05Kg
(0.1Lb.)
10. MÉTODO DE PERCUSIÓN
10.1. El recipiente de medida se llena en tres capas aproximadamente
iguales. Cada capa se compacta colocando el recipiente con el agregado
sobre un piso firme (V.g. u piso de concreto), se inclina hasta que el borde
opuesto a la base de apoyo diste unos 5 cm del piso, para luego dejarlo caer
en forma tal que de un golpe seco. Mediante este procedimiento, las
partículas del agregado se acomodan de modo compacto. Cada capa se
compacta, dejando caer el recipiente 50 veces en la forma descrita, 25 veces
cada extremo. El agregado sobrante se elimina con una regla.
 10.2. Se determina el peso del recipiente de medida mas su contenido y el
peso del recipiente y se registra los pesos con una aproximación de 0.05Kg
(0.1Lb.)
11. DETERMINACIÓN DEL PESO SUELTO
Procedimiento con pala. El recipiente de medida se llena con una pala o cuchara
hasta rebosar, descargando el agregado desde una altura no mayor de 50 mm (2”)
por encima de la parte superior del recipiente. El agregado sobrante se elimina con
una regla.
Se determina el peso del recipiente de medida mas su contenido y el peso del
recipiente se registran con una aproximación de 0.05Kg (0.1Lb.)
12. CÁLCULOS
12.1. Peso unitario. Calcular el peso unitario compactado o suelto, como
sigue:

(G  T )
M M  (G  T ) xF
V ,
Donde:
M = Peso unitario del agregado en Kg. /m3 (lb. /P3)
G = Peso del recipiente de medida mas el agregado en Kg. (Lb.)
T = Peso del recipiente de medida en Kg. (Lb.)
V = Volumen de la medida en m3 (P3), y
F = Factor de la medida en m-3 (P-3)

El peso unitario determinado por este método de ensayo es para agregado en la

condición seco. Si se desea calcular el peso unitario en la condición saturado con
superficie seca (sss), utilice el procedimiento descrito en este método y en este caso
calcule el peso unitario SSS utilizando la siguiente expresión:

A
Msss  M (1  )
100
 Donde:
Msss = Peso Unitario en la Condición Saturado Superficial Seco, Kg. /m3(Lb./p3)
A = Porcentaje de absorción del agregado determinado de acuerdo con la norma
NTP 400.021 o NTP 400.022

12.2. Contenido de vacíos: Calcular el contenido de vaciasen el agregado

utilizando el peso unitario calculando segun12.1 como sigue:

100(( SxW )  M )
%vacios 
SxW
Donde:
M = Peso Unitario del agregado en Kg. /m3
S = Peso Especifico de masa (base seca) determinado de acuerdo con la norma
NTP 400.022; y
W = Densidad del agua, 998 Kg. /m3 (62.3Lb./p3)

13. EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS

13.1. Reporte los resultados del peso unitario con una aproximación de 10
Kg. /m3 (1Lb. /P3), como sigue.
13.1.1. peso unitario compactado por apisonado, o
13.1.2. peso unitario compactado por percusión, o
13.1.3. peso unitario suelto

13.2. Reporte de los resultados del contenido vacíos con una aproximación
de 1% como sigue:
13.2.1. Vacíos en el agregado compactado por apisonado, %, o
13.2.2. Vacíos en el agregado compactado por percusión, %, o
13.2.3. Vacíos en el agregado suelto, %
14. DATOS TOMADOS EN LABOTATORIO Y CALCULOS RESPECTIVOS

14.1. Determinación del volumen del recipiente (V) y factor del recipiente (F):
Peso del
peso del recipiente mas Temperatura del
lectura recipiente (kg) agua (kg) agua (ºC)
1 5,95 14,787 15,6
2 5,93 14,783 15,62
3 5,96 14,79 15,59
promedio 5,947 14,787 15,603

Peso del agua = (peso del recipiente + agua ) – (peso del recipiente)
Peso del agua = 14,787 – 5,947 = 8,84 (kg)

Temperatura del agua (ºC) Densidad del agua (kg/m3)

15,603 999,01

Volumen del recipiente (V) = (peso del agua ) / (densidad del agua)
Volumen del recipiente (V) = 8,84 /999,01 = 0,0088 (m3).
Factor del recipiente (F) = 1 / V = 113,0102 ( 1/m3)

14.2. Peso del agregado grueso y fino:

Peso del recipiente mas Peso del recipiente mas
agregado fino(kg) agregado grueso(kg)
Lectura compactado suelto compactado suelto
1 22,77 21,5 22,51 20,993
2 22,79 21,53 22,50 20,100
3 22,73 21,49 22,53 20,850
promedio 22,7633 21,5067 22,5133 20,6477
 14.3. Cálculos del peso unitario(M), peso unitario saturado superficial
seco(Msss) y contenido de vacios(% vacios)

A
M
(G  T ) Msss  M (1  )
V , 100
100(( SxW )  M )
%vacios 
SxW

Agregado fino Agregado grueso

datos Suelto compactado suelto compactado
G(kg) 21.5067 22.7633 20,6477 22,5133
T(kg) 5.947 5.947 5.947 5.947
V(m3) 0.0088 0.0088 0.0088 0.0088
A(%) 1.439 1.439
S 44.553 44.553
W(kg/m3) 999,01 999,01 999,01 999,01
M(kg/m3) 1768.1477 1910.9432 1670.5341 1882.5341
Msss(kg/m3) 1694.5731 1909.6238
%vacios(%) 96.2381 95.7704

15. CONCLUCIONES
 Se concluye que el peso unitario tanto del agregado (fino y grueso) son
diferentes cuando estos son compactados o simplemente sueltos.

 El peso unitario en la condición saturado superficial seca es muy diferente

que el peso unitario que sin saturar.

 El porcentaje de vacios del agregado grueso suelto se observa que es mucho

mayor que el agregado compactado.
 NTP 400.018

Método de Ensayo Normalizado para Determinar Materiales más finos que

pasan por el tamiz Normalizado de 75 µm (Nº 200) por lavado en agregados

1. OBJETIVO.

1.1 Tener conocimiento del procedimiento para determinar por vía húmeda el
contendido de polvo o material que pasa el tamiz normalizado 75um (Nº 200)
en los agregados para la elaboración de morteros y concretos.

1.2 Calcular el porcentaje de material mas fino que pasa el tamiz normalizado
75um (Nº 200) por vía húmeda en los agregados.

1.3 Conocer la importancia de éste ensayo, para las acciones y medidas

correctivas que se pueden hacer determinando el porcentaje de material
más fino pasante por la malla Nº 200.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contiene disposiciones que al se citadas en este texto

constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones
estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda norma
esta sujeta a revisión se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en
base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de
las Normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalización
posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo
momento.
2.1. Normas Técnicas Peruanas

2.1.1 NTP 400.037:2001 AGREGADO. Especificaciones

Normalizadas para agregados en hormigón (concreto)
 2.1.2 NTP 400.012:2001 AGREGADOS. Análisis granulométrico del
agregado fino, grueso y global.

2.1.3 NTP 400.010:2001 AGREGADOS. Extracción y preparación

de las muestras.

2.1.4 NTP 350.001:1970 TAMICES DE ENSAYO

3. CAMPO DE APLICACIÓN.

3.1 Esta Norma Técnica Peruana se aplica para determinar la aceptabilidad

de agregados finos en relación con los requisitos de la NTP 400.037, en lo
que respecta al material pasante del tamiz normalizado 75um (Nº 200).

3.2 El principio de ensayo consiste en evaluar el recubrimiento superficial que

puede tener un agregado como consecuencia del material fino
mencionado en el apartado 3.1 y su potencial en perjudicar el
comportamiento de hormigones (concretos) o morteros en las que pueda
ser empleado. Para tal evaluación el agregado se somete a un proceso de
sedimentación y tamizado por vía húmeda.
4. APARATOS.

4.1 Tamices: Se utiliza el tamiz normalizado de 1.18mm (Nº 16) y el de 75um

(Nº 200), que cumplan con los requisitos de la NTP 350.001.
4.2 Recipientes: Un recipiente de suficiente tamaño para contener la muestra
cubierta con agua y permitir una agitación vigorosa sin pérdidas de la
muestra ni el agua.

4.3 Balanza: Sensible a 0.1% del peso medido.

4.4 Estufa: Una estufa de tamaño suficiente capaz de mantener una

temperatura uniforme de 105 ºC +/- 5ºC.
5. MUESTREO.

5.1 Muestrear el agregado de acuerdo con la NTP 400.010. Si la muestra de

ensayo es sometida a un análisis granulométrico de acuerdo con la NTP
400.012, cumplir con los requisitos aplicables de este método de ensayo.
5.2 Mezclar concienzudamente la muestra de ensayo que será ensayado y
reducir la cantidad a una cantidad adecuada para ser ensayado utilizando
los métodos aplicables descritos en la norma ASTM C 702. Si la misma
muestra de ensayo, es ensayada de acuerdo a con la NTP 400.012, el
tamaño mínimo de muestra será tal como se describe en los apartado
aplicables de esta NTP. De lo contrario, el tamaño de la muestra de
ensayo, después del secado, será de conformidad con la siguiente:

Tamaño máximo nominal del Cantidad mínima, g

agregado
4,75mm (Nº 4) o más pequeño 300
9.5mm (3/8 pulg.) 1000
19mm (3/4pulg.) 2500
37.5mm (1 ½ pulg.) o más grande) 5000

6. SELECCIÓN DEL PROCEDIMENTO

El procedimiento a utilizar es el lavado con agua, el cual se menciona en el
siguiente proceso:
7. PROCEDIMENTO - LAVADO CON AGUA.
7.1 Secar la muestra de ensayo a peso constante a una temperatura de 110ºC
+/- 5ºC.
7.2 Determinar la cantidad con una aproximación al 0.1% de la masa de la
muestra de ensayo.

7.3 Después de secar y determinar la masa, se coloca la muestra de ensayo

en el recipiente y adicionar agua suficiente para cubrirla.

7.4 Agitar la muestra vigorosamente con el fin de separar completamente todas

las partículas más finas que el tamiz normalizado 75um (Nº 200) de las
partículas gruesas, y llevar el material fino a la suspensión.
 7.5 Verter inmediatamente el agua de lavado conteniendo los sólidos
suspendidos y disueltos sobre los tamices, colocando el tamiz más grueso
en la parte superior. Tener cuidado para evitar tanto como sea posible, la
decantación de las partículas más gruesas de la muestra.

7.4 Adicionar una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente, agitar

y decantar como antes. Repetir esta operación hasta que el agua de
lavado sea clara.
 7.5 Retornar todo el material retenido sobre los tamices mediante un chorro
de agua.

7.6 Secar el agregado lavado a peso constante a una temperatura de 110ºC

+/- 5ºC y determinar la masa con una aproximación al 0.1% de la masa
original de la muestra.

8. CÁLCULO.
Calcular la cantidad de material que pasa el tamiz de 75um (Nº 200) por vía
húmeda tal como sigue:

A
P1  P2  x100%
P1

Donde:
A = Porcentaje del material más fino que pasa por el tamiz de 75um
(Nº 200) por vía húmeda.
P1 = Peso seco de la muestra original en gramos.
P2 = Peso seco de la muestra lavado en gramos.
DATOS OBTENIDOS DEL ENSAYO.
 Como nuestro tamaño máximo de agregado es de 1 ½ pulg. Entonces la
cantidad de agregado a utilizar según la tabla de tamaño máximo nominal es
de 5000g. Lo cual se muestra en el siguiente cuadro:

Muestra 5,000 Kg
Peso Seco Original
4,952Kg
(P1)
Peso Seco Lavado (P2) 4,864Kg

Con los datos obtenidos del laboratorio se procede a calcular el porcentaje

de material mas fino que pasa el tamiz Nº 200:

A
P1  P2  x100%
P1

A
4.952  4.864 x100%
4.952
A  1.773%

9. CONCLUSION.
- Se conoció el procedimiento para determinar por vía húmeda el contendido
de polvo o material que pasa el tamiz normalizado 75um (Nº 200) en los
agregados para la elaboración de morteros y concretos.

- El porcentaje de material más fino que pasa el tamiz normalizado 75um (Nº
200) por vía húmeda en los agregados es de 1.773%.

- Conociendo el porcentaje del material mas fino que pasa la malla Nº 200, se
puede concluir si el material es utilizable o que medida se puede hacer para
su uso.
 NTP 400.021
Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del
agregado grueso.

1. OBJETIVOS.
- Conocer el procedimiento para determinar el peso específico seco, el peso
específico saturado con superficie seca, el peso específico aparente y la
absorción del agregado grueso.

- Determinar los valores del peso específico seco, el peso específico saturado
con superficie seca, el peso específico aparente y la absorción del agregado
grueso.

2. RESUMEN:

Establece un procedimiento para determinar el peso específico seco, el peso

específico saturado con superficie seca, el peso específico aparente y la
absorción (después de 24 horas) del agregado grueso. El peso específico
saturado con superficie seca y la absorción están basados en agregados
remojados en agua después de 24 horas. Este método de ensayo no es aplicable
para agregados ligeros. ASTM C 127-1988-R 1993
3. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto
constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas
estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda norma está
sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a
ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas
citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalización posee, en todo
momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia.
 3.1 Normas a consultar.

- NTP 400.022:1979 AGREGADOS. Método de ensayo para determinar el

peso específico y la absorción del agregado fino.
- NTP 400.017:1999 AGREGADOS. Método de ensayo para determinar el
peso unitario del agregado.

- NTP 400.012:2001 AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado

fino, grueso y global.

- NTP 400.010:2001 AGREGADOS. Extracción y preparación de las

muestras.

- NTP 339.047:1979 HORMIGON (CONCRETO). Definiciones y

terminología relativas al hormigón.

- NTP 339.185:2001 AGREGADOS. Método de ensayo para contenido de

humedad total evaporable de agregados por secado.

- NTP 350.001:1970 TAMICES DE ENSAYO.

3.2 Normas Técnicas de Asociación.

- ASTM C 702:1998 Standard practice for reducing samples of aggregate to

testing size.

- ASTM D 448:1998 Classification for sizes of aggregate for road and bridge
construction.
4. CAMPO DE APLICACIÓN
3.1. Esta Norma Técnica Peruana se aplica para determinar el peso específico
seco, el peso específico saturado con superficie seca, el peso específico
aparente y la absorción del agregado grueso, a fin de usar estos valores
tanto en el cálculo y corrección de diseños de mezclas, como en el control
de uniformidad de sus características físicas.
 3.2. Este método de ensayo no es aplicable para agregados ligeros por cuanto
con la inmersión en agua por 24 horas, no asegura que los poros se llenen
completamente, lo cual es un requisito necesario para poderlo aplicar
eficientemente.
5. DEFINICIONES.
Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las siguientes
definiciones:
ABSORCIÓN: Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después
de ser sumergido 24 horas en ésta, se expresa como porcentaje del peso
seco. El agregado se considera “seco” cuando éste ha sido mantenido a una
temperatura de 110 º C ± 5° C por tiempo suficiente para remover toda el
agua sin combinar.
PESO ESPECÍFICO: Es la relación, a una temperatura estable, de la masa (o
peso en el aire) de un volumen unitario de material, a la masa del mismo volumen
de agua a las temperaturas indicadas. Los valores son adimensionales.
PESO ESPECÍFICO APARENTE: Es la relación, a una temperatura estable, de la
masa en el aire de un volumen unitario de la porción impermeable del agregado, a
la masa en el aire de igual volumen de agua destilada libre de gas.
PESO ESPECÍFICO DE MASA: Es la relación, a una temperatura estable, de la
masa en el aire de un volumen unitario de agregado (incluyendo los poros
permeables e impermeables en las partículas, pero no incluyendo los poros entre
partículas); a la masa en el aire de igual volumen de agua destilada libre de gas.
PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO (SSS):
Es la relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen
unitario de agregado incluyendo la masa del agua de los poros llenos hasta
colmarse por sumersión en agua por 24 horas aproximadamente (pero no
incluyendo los poros entre partículas), comparada con la masa en el aire de un igual
volumen de agua destilada libre de gas.
6. APARATOS.
6.1. Balanza: Sensible a 0,5 g y con capacidad de 5 000 gramos ó más. La
balanza estará equipada con un dispositivo capaz de suspender la muestra
en la cesta con mafia de alambre en el recipiente con agua desde el centro
de la plataforma de pesado.

6.2. Cesta con malla de alambre: Con abertura correspondiente al tamiz Nº 6 o

abertura menor, también se puede utilizar un recipiente de
aproximadamente igual ancho y altura con capacidad de 4 L a 7 L para
tamaños máximos nominales de 37,5 mm (1 ½ pulg.) o menores, y un cesto
más grande como sea necesario para ensayar agregados con tamaños
máximos mayores. El cesto deberá ser construido de tal forma de prevenir
el aire atrapado cuando esté sumergido.

6.3. Depósito de agua: Un depósito estanco adecuado para sumergir la cesta de

alambre en el agua y un dispositivo para suspenderla del centro de la escala
de la balanza.
 6.4. Tamices: Un tamiz normalizado de 4,75 mm (No. 4) o de otros tamaños
necesarios, de acuerdo a la NTP 350.001.

6.5. Estufa: Una estufa capaz de mantener una temperatura de 110 °C ± 5°C.

7. MUESTREO
7.1. Se selecciona la muestra siguiendo el método indicado en la NTP 400.010.
7.2. Mezclar la muestra y reducirla aproximadamente a la cantidad necesaria
usando el procedimiento descrito en la ASTM C 702. Descartar todo el
 material que pase el tamiz 4,75 mm (Nº 4) por tamizado seco y luego lavar
el material para remover polvo u otras impurezas superficiales. Sí el
agregado grueso contiene cantidades importantes de material más fino que
el tamiz 4,75 mm (No. 4) (tales como tamaños No. 8 y 97 considerados en
la Clasificación de la ASTM D 448), usar el tamiz 2,36 mm (N o. 8) en vez
del tamiz 4,75 mm (No. 4). Alternativamente, separar el material más fino
que el tamiz 4,75 mm y ensayado de acuerdo a la NTP 400.022.
7.3. El peso mínimo de la muestra de ensayo que será usado se presenta en la
Tabla 1.
TABLA 1: Peso mínimo de la muestra de ensayo

Tamaño máximo mm Peso mínimo de la muestra

(pulg.) de
nominal ensayo Kg. (lb.)
12,5 (1/2) o menos 2 (4,4)
19,0 (3/4) 3 (6,6)
25,0(1) 4(8,8)
37,5(1 y 2) 5(11)
50(2) 8(18)
63(2 1/2 ) 12(26)
75(3) 18(40)
90(3 ½) 25 (55)
100(4) 40(88)
112(4 1/2) 50(110)
125(5) 75(165)
150(6) 125(276)
 7.4. Si la muestra es ensayada en dos o más fracciones de tamaños, determinar
la gradación de la muestra de acuerdo con lo indicado en la NTP 400.012.
8. PROCEDIMIENTO
8.1. Secar la muestra a peso constante.

8.2. Ventilar en lugar fresco a temperatura ambiente de 1 h a 3 h para muestras

de ensayo de tamaños máximos nominales de 37,5 mm (1 ½ puIg) o
mayores para tamaños más grandes hasta que el agregado haya enfriado
a una temperatura que sea cómoda al tacto (aproximadamente 50 °C).

8.3. Inmediatamente sumergir el agregado en agua a una temperatura ambiente

por un periodo de 24 h ±4 h.

8.4. Remover la muestra del agua y hacerla rodar sobre un paño grande y
absorbente, hasta hacer desaparecer toda película de agua visible, aunque
la superficie de las partículas aún parezca húmeda.
8.5. Se obtiene el peso de la muestra bajo la condición de saturación con
superficie seca. Se determina éste y todos los demás pesos con
aproximación de 0,5 o al 0,05 % del peso de la muestra, la que sea mayor.

8.6. Después de pesas, se coloca de inmediato la muestra saturada con

superficie seca en la cesta de alambre y se determina su peso en agua.

8.7. Secar la muestra hasta peso constante, a una temperatura entre 100 °C ±
5 °C y se deja enfriar hasta la temperatura de ambiente, durante 1 h a 3 h y
se pesa.
9. CÁLCULOS
Peso específico.
9.1.1. Peso específico de masa (Pem).
A
Pem  x100
(B  C)

Donde:
A = Peso de la muestra seca en el aire, gramos.
B = Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire
gramos.
C = Peso en el agua de la muestra saturada.

9.1.2. Peso específico de masa saturada con superficie seca (PeSSS).

B
PeSSS  x100
(B  C)

9.1.3. Peso específico aparente (Pea).

A
Pea  x100
( A  C)

9.2. Absorción (Ab).

B A
Ab, (%)  x100
A
DATOS OBTENIDOS EN EL ENSAYO:

PESO DE LAS MUESTRAS EN Kg.

Peso de la muestra seca en el aire (A) 4,935
Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el
aire (B) 5,006
Peso en el aguade la muestra saturada (C) 2,959

1.- CALCULO DE LOS PESO ESPECÍFICOS.

1.1.- Peso específico de masa (Pem).

A
Pem  x100
(B  C)

Datos:

A = 4,935 Kg
B = 5,006 Kg
C = 2,959 Kg

4.935
Pem  x100
(5.006  2.959)

Pem  241.085

1.2.- Peso específico de masa saturada con superficie seca (PeSSS).

 B
PeSSS  x100
(B  C)

Datos:
B = 5,006 Kg
C = 2,959 Kg

5.006
PeSSS  x100
(5.006  2.959)

PeSSS  244.553

1.3.- Peso específico aparente (Pea).

A
Pea  x100
( A  C)

Datos:
A = 4,935 Kg
C = 2,959 Kg

4.935
Pea  x100
(4.935  2.959)

Pea  249.747

2.- CÁLCULO DE LA ABSORCIÓN (Ab):

BA
Ab, (%)  x100
A
 Datos:
A = 4,935 Kg
B = 5,006 Kg

(5.006  4.935)
Ab, (%)  x100
4.935

Ab, (%)  1.439%

10. CONCLUCIONES.

- Se conoció el procedimiento en laboratorio para determinar el peso

específico seco, el peso específico saturado con superficie seca, el peso
específico aparente y la absorción del agregado grueso.

- Los valores de los pesos específicos y absorción del agregado grueso son:
 Peso específico de masa: 241.085
 Peso específico de masa saturada con superficie seca: 244.553
 Peso específico aparente: 249.747
 Porcentaje de absorción: 1.439%.

- El peso específico es un indicador de calidad, en cuanto que los valores

elevados corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que
el peso específico bajo generalmente corresponde a agregados absorbentes
y débiles.
 NTP 400.022

Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del

agregado fino

1. OBJETIVO.

- Conocer el procedimiento para determinar el peso específico seco, el

peso específico saturado con superficie seca, el peso específico
aparente y la absorción del agregado fino.

- Determinar los valores del peso específico seco, el peso específico

saturado con superficie seca, el peso específico aparente y la absorción
del agregado fino.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto
constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas
estaban en vigencia en el momento de esta publicación, Como toda norma está
sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a
ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las
normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalización posee,
en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia.

Normas Técnicas Peruanas

2.1. NTP 400.037:2001 AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para

agregados en hormigón (concreto).

2.2. NTP 400.012:2001 AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado

fino, grueso y global.

2.3. NTP 400.011:1996 AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados

para uso en morteros y hormigones (concretos).
 2.4. NTP 400.010:2001 AGREGADOS. Extracción y preparación de las
muestra.

2.5. NTP 350.001:1970 TAMICES DE ENSAYO.

2.6. NTP 339.O471979 HORMIGON (CONCRETO). Definiciones y terminología

relativas al hormigón.

2.7. NTP 400.021:2002 AGREGADOS. Métodos de ensayo normalizado para

peso específico y absorción de agregado grueso.

3. APARATOS.

3.1. Balanza: Sensible a 0,1 % del peso medido y con capacidad de 1

000 g o más.

3.2. Frasco: Frasco volumétrico de 500 cm3 de capacidad, calibrado hasta

0,1 cm3 a 20 ºC.
3.3. Molde cónico: Metálico de 40 mm ± 3 mm de diámetro en la parte
superior, 90 mm ± 3 mm de diámetro en la parte inferior, y 75 mm ± 3 mm de
altura.

3.4. Barra compactadora de metal de 340 g ± 15 g de peso con un extremo

de superficie plana circular de 25 mm ± 3 mm de diámetro.

3.5. Estufa: Una estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de

110 °C ± 5°C.
4. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA.

4.1. Se pesa aproximadamente 1000 g del agregado fino, obtenido por el

método del cuarteo y secado a peso constante a una temperatura 110 °C ±
5 °C.

4.2. Se cubre la muestra con agua y se deja reposar durante 24 horas.

4.3. Se extiende sobre una superficie plana expuesta a una corriente

suave de aire tibio y se remueve con frecuencia, para garantizar un secado
uniforme. Se continúa esta operación hasta que los granos del agregado no
se adhieran marcadamente entre sí.
4.4. Luego se coloca en el molde cónico, se golpea la superficie
suavemente 25 veces con la barra de metal y se levanta el molde
verticalmente.

4.5. Si existe humedad libre, el cono de agregado fino mantendrá su forma.

4.6. Se sigue secando, revolviendo constantemente y se prueba a

intervalos frecuentes hasta que el cono se derrumbe al quitar el molde. Esto
indica que el agregado fino ha alcanzado una condición de superficie seca.
5. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO.

5.1. Se introduce de inmediato en el frasco una muestra de 500 gramos

del material preparado.
5.2. Se llena de agua hasta alcanzar aproximadamente la marca de 500
cm3 a una temperatura de 23 °C ± 2 ºC.

5.3. Después de una hora se llena con agua hasta los 500 cm3 y se
determina el peso total del agua introducida en el frasco con aproximación
de 0,1 g.

5.4. Se saca el agregado fino del frasco, se seca a peso constante a una
temperatura de 110 ºC ± 5 °C.
 5.5. Se enfría a temperatura de ambiente en un secador durante 1/2 hora
a 1 1/2 hora y se pesa.

6. CACULOS Y RESULTADOS DE PRUEBA.

6.1. PESOS ESPECIFICOS.

6.1.1. Peso específico de masa (Pem).

Wo
Pem  x100
(V  Va)

Donde:

Wo = Peso en el aire de la muestra secada en el horno,

gramos.
V = Volumen del frasco en cm3
Va = Peso en gramos o volumen en cm3 de agua añadida al
frasco.

6.1.2. Peso específico de masa saturado con superficie seca (PeSSS)

500
PeSSS  x100
V  Va

6.1.3. Peso específico aparente (Pea)

 (Wo)
Pea  x100
(V  Va)  (500  Wo)

6.2. ABSORCIÓN (Ab.)

500  Wo
Ab  x100
Wo

DATOS DE LABORATORIO

DATOS DE PESOS(g) Y VOLUMENES(cm3)

Peso en el aire de la muestra secada en el horno (Wo) 479,3
Volumen del frasco (V) 500,0
Peso en gramos o volumen en cm3 de agua añadida al
frasco. (Va) 329,4

1. CALCULO DE PESOS ESPECÍFICOS.

1.1. Peso específico de masa (Pem).

Wo
Pem  x100
(V  Va)

Donde:
Wo 479,3
= g
V 500
= cm3
Va 329,4
= g

479.3
Pem  x100
(500  329.4)

Pem  280.959
1.2. Peso específico de masa saturado con superficie seca (PeSSS).

500
PeSSS  x100
V  Va

Donde:
V 500
= cm3
Va 329,4
= g

500
PeSSS  x100
500  329.4

PeSSS  293.083

1.3. Peso específico aparente (Pea).

(Wo)
Pea  x100
(V  Va)  (500  Wo)

Donde:

Wo
= 479,3 g
V 500
= cm3
Va
= 329,4 g

479.3
Pea  x100
(500  329.4)  (500  479.3)

Pea  319.746
 2. CALCULO DE ABSORCIÓN (Ab).

500  Wo
Ab  x100
Wo

Donde:

Wo 479,3
= g

500  479.3
Ab  x100
479.3

Ab  4.319%

7. CONCLUCION.

- Se conoció el procedimiento en laboratorio para determinar el peso

específico seco, el peso específico saturado con superficie seca, el peso
específico aparente y la absorción del agregado fino.

- Los valores de los pesos específicos y absorción del agregado fino son:
 Peso específico de masa 280.959.
 Peso específico de masa saturada con superficie seca 293.083.
 Peso específico aparente 319.746.
 Porcentaje de Absorción 4.319%.