02 Especificaciones Tecncias Arquitectura Comedor Bloque-01

“INSTALACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE BIENESTAR UNIVERSITARIO DE LA UNIVERSIDAD
NACIONAL JOSÉ MARÍA ARGUEDAS, DISTRITO DE SAN JERÓNIMO, PROVINCIA DE ANDAHUAYLAS

-APURÍMAC”
Especificaciones técnicas
Arquitectura Bloque 1
PROYECTO: “INSTALACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE
BIENESTAR UNIVERSITARIO DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ MARÍA
ARGUEDAS, DISTRITO DE SAN JERÓNIMO, PROVINCIA DE ANDAHUAYLAS
-APURÍMAC”
.
GENERALIDADES DEL PROYECTO
El objeto de las Especificaciones Técnicas es dar las pautas generales a seguir

en cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la
obra, como complemento de los planos y metrados.
Las especificaciones que se dan a continuación están referidas a las
estructuras de edificación, básicamente relacionado a la construcción del local
DE LOS MATERIALES.
Todos los materiales deberán cumplirse con las normas ITINTEC

correspondiente.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas
del sistema, es compatible con los siguientes documentos:
 Reglamento Nacional de Construcciones del Perú.

 Manuales de Normas A.C.I.
 Manuales de Normas A.S.T.M.
 Código Nacional de Electricidad del Perú.
 Reglamento de la Ley de Industria Eléctrica del Perú.
 Especificaciones vertidas por cada fabricante
ESPECIFICACIONES ARQUITECTURA
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02.00.00 ARQUITECTURA
02.01.00 BLOQUE 01(COMEDOR)
02.01.01 COBERTURA
02.01.01.01 COBERTURA CON TEJA ANDINA TEJA
DESCRIPCIÓN.-
Consiste en el recubrimiento de las coberturas con teja decorativa
eternit teja andina fijada con tirafones a una malla de correas de 2”x3” a
fin de aislar el techo de concreto armado del medio ambiente.
MATERIALES
Se empleará:
Planchas de teja decorativa Eternit modelo Teja Andina y elementos de
sujeción para el respectivo anclaje de acuerdo a las especificaciones del
fabricante que indican la correcta manera de colocación del producto.
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PROCESO CONSTRUCTIVO.-
Todas las planchas deberán ser cuidadosamente habilitadas, para el

ancho de la estructura de base soportante antes de la colocación.
Para la colocación se ubicar las viguetas o correas de arriostre.
Utilizando elementos de fijación que especifica el fabricante, para fijarlos
sobre estructura de madera. La cumbrera prefabricada de flexiforte
deberá ser puesta a cordel o regla y nivelada.
Las planchas deberán colocarse dirección perpendicular a la cumbrera
empezándose de abajo hacia arriba y coronándose finalmente en la
cumbrera.
Los traslapes serán de 14 centímetros.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA.-
Unidad de medida: M2
Norma de medición:
Se medirá el área efectivamente cubierta descontándose vacíos de 1
metro cuadrado y más.
Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los
metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a
esta partida.
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02.01.01.02 CUMBRERA TEJA ANDINA (SUPERIOR/INFERIOR, INC

STOVE BOLTS)
DESCRIPCIÓN.-
Compuesta por dos piezas articuladas: superior e inferior, se adapta a
cualquier inclinación de techo.
MATERIALES
Se empleará:
Cumbrera de teja decorativa Eternit modelo Teja Andina y elementos de

sujeción para el respectivo anclaje de acuerdo a las especificaciones del
fabricante que indican la correcta manera de colocación del producto.
PROCESO CONSTRUCTIVO.-
La cumbrera deberá ser cuidadosamente habilitada, para el largo de la

estructura de base soportante antes de la colocación.
Para la colocación se ubican las viguetas o correas de arriostre
distanciadas a un metro, utilizando elementos que especifica el
fabricante para fijarlos sobre la estructura. La cumbrera prefabricada de
flexiforte deberá ser puesta a cordel o regla y nivelada.
Los traslapes serán de 14 centímetros.
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Unidad de medida: ML
Norma de medición:
metro y más.

metros lineales para poder así realizar los pagos correspondientes a
esta partida.
02.01.01.03 COBERTURA CON POLICARBONATO (Incluye Accesorios)
DESCRIPCIÓN.-
Los paneles de policarbonato extruido del sistema BDL están diseñados

para la realización de todo tipo de acristalamientos planos (verticales o
inclinados) y curvos.
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Son extremadamente versátiles y cubren una gama de aplicaciones ya

que es un sistema seguro, de fácil montaje, rápida instalación y elimina
gran cantidad de perfiles.
El sistema BDL está fabricado con protección UV en ambas caras.

Gracias a esta protección, mantiene sus propiedades sin cambios frente
a los rayos UV evitando el amarilla-miento y la pérdida de resistencia
mecánica del material.
MATERIALES
Las principales
características son:
• Rápidez de montaje.
• Simplificación de perfiles.
• Amplia gama de aplicaciones.
• Ligero de peso.
• Excelente aislamiento térmico.
• Buena transmisión de luz.
• Buen comportamiento al fuego.
• Permite grandes huecos de luz.
• Es un sistema inmejorable para cerramientos planos y curvos (rm =
2.500 mm).
El sistema BDL ofrece una solución rápida y duradera sin necesidad de
mantenimiento a lo largo de los años
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Unidad de medida: M2
Norma de medición:
metro cuadrado y más.

esta partida.
02.01.02 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA
ASPECTOS A CONSIDERAR
Albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de ladrillo,

los que por sus dimensiones modulares permiten la ejecución de muros
portantes, de acompañamiento ó tabaquería, teniendo muros en
aparejos de cabeza y soga.
La resistencia a la comprensión de la albañilería está en relación directa

de su calidad estructural, en nuestro caso las unidades de ladrillo que
se utilizaran tienen una resistencia mayor a los 140 kg/cm2 debido a
que se trata de unidades fabricadas con maquinaria especializada.
Las unidades a utilizarse denominadas ladrillos mecanizados son
unidades de fácil manipuleo debido a que tienen menor peso, poca
cantidad de roturas y desperdicios; así mismo los huecos le dan
características de acusticidad y termicidad a los muros levantados con
estas piezas también presentan mejor adherencia entre las unidades,
por que la mezcla de mortero se introduce entre las cavidades de los
ladrillos y los convierte en piezas monolíticas que no se desprenden sin
romperse.
EL MORTERO
El mortero cumple en la albañilería las funciones:

- Separar las unidades de albañilería de manera de absorber sus
irregularidades.
- Consolidación de las unidades para formar un elemento rígido y no
un conjunto de piezas sueltas.
El espesor de las juntas depende:
- La perfección de las unidades.
- Trabajabilidad del mortero
- Calidad de la mano de obra.
A pesar de que el mortero y el concreto se elaboran con los mismos
ingredientes, las propiedades necesarias en cada caso son
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diferentes. Mientras que para el concreto la propiedad fundamental

es la resistencia, para el mortero tiene que ser la adhesividad con la
unidad de albañilería.
1. Para ser adhesivo, el mortero tiene que ser trabajable, retenido y
fluido.
2. El mortero debe prepararse con cemento, arena y la máxima
cantidad posible de agua sin que la mezcla segregue. El agua
proveerá trabajabilidad, la arena retentividad y fluidez y el cemento
resistencia.
3. La trabajabilidad del mortero debe conservarse durante el proceso
de asentado. Por esta razón, toda mezcla que haya perdido
trabajabilidad deberá retemplarse. Dependiendo de condiciones
regionales de humedad y temperatura, el retemplado puede hacerse
hasta 1 1/2 y 2 horas después de mezclado el mortero.
4. Se debe usar solamente cemento tipo I.
5. La arena deberá ser limpia libre de materia orgánica y con la
siguiente granulometría:
Malla ASTM N % que pasa
4 100
8 95 – 100
100 25 (máximo)
200 10 (máximo)
6. El agua será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia

u otras que contengan materia orgánica.
7. En los planos y/o especificaciones deberá encontrarse especificada
las proporciones del mortero.
02.01.02.01 MURO DE CABEZA (LADRILLO MECANIZADO 18 HUECOS)

9X12X24 CM, T – IV , E = 25CM
DESCRIPCIÓN
El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral
terroso o pétreo que contiene esencialmente silicatos de aluminio
hidratados, fabricados con máquinas.
El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla
seleccionada, mezclado con adecuada proporción de agua, y arena
elaborado en secuencias sucesivas de mezclado e integración de la
humedad, moldeo, secado y cocido en hornos a una temperatura del
orden de 1000ºC.
Los ladrillos que se detallan deben de satisfacer ampliamente las

Normas Técnicas de ITINTEC 331-017/78.
Los ladrillos mecanizados a emplearse en las obras de albañilería
deberán cumplir con las siguientes condiciones:
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Resistencia
Mínima a la carga de ruptura 140 Kg/cm2, promedio de 5 unidades
ensayadas consecutivamente y del mismo lote.
Dimensiones
Los ladrillos tendrán dimensiones exactas
y constantes así para los ladrillos KK 18
huecos será de 24 x 11 x 8 cm.
Textura
Homogénea, grano uniforme.
Superficie
De asiento rugosa y áspera.
Coloración
Rojizo amarillento, uniforme.
Dureza
Inalterable a los agentes externos, al ser
golpeados con el martillo emitan un sonido
metálico.
Presentación
El ladrillo tendrá aristas vivas bien
definidas con dimensiones exactas y
constantes.
MEDICION DE LA PARTIDA.
Unidad de Medida: (m2)
Método De Medición
La Unidad de medición es por metro cuadrado, se determinará el área

neta total, multiplicando cada tramo por su longitud y altura respectiva y
sumando los resultados.
02.01.02.02 MURO DE SOGA (LADRILLO MECANIZADO 18 HUECOS)
DIMENSIONES 9X12X24 CM, T – IV
IDEM PARTIDA 10.01.00
02.01.02.03 MURO DE VIDRIO BLOCK.
ASPECTOS A CONSIDERAR
Se trata de un tabique que reemplaza los vidrios laterales que acompañan una puerta
de entrada. Son ideales para este lugar porque por su dureza, son más seguros frente
a los quiebres, tiene muy buena aislación y dejan traspasar muy buena luz.
DESCRIPCION
Bloques de vidrio
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Bloques de vidrio, hay distintos tamaños, diseños del vidrio y

colores.
SISTEMA CONSTRUCTIVO
Antes de Comenzar
Si se va a construir el tabique en un lugar donde antes había una ventana hay que
eliminar el borde inferior del marco, si es de metal cortarlo con una esmeril angular, y
si es de madera con un serrucho o sierra caladora.
1
Cortar los fierros
Medir el alto del tabique y el ancho para cortar los fierros correspondientes.
Los fierros horizontales son estriados de 8 mm, van después de la primera
corrida, y después mientras se va aumentando la altura cada 2 filas,
siempre fijándolos en pares. Los fierros verticales son lisos de 6 mm,
porque es el grosor que pasa por la juntura que queda al unir 2 bloques,
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van en pares cada 20 cm, ya que esa es la medida de un bloque.
Cortar los fierros que se necesitan con esmeril angular y disco de corte
para metales, en este caso son 4 verticales (2 pares) de 2 mt y 8
horizontales de 60 cm.
2
Fierros verticales
Para dar firmeza al tabique hay que poner cada 20 cm un par de fierros
lisos de 6 mm. Para eso hacer agujeros en el suelo y embutir los fierros
con un poco de adhesivo de anclaje.
En la parte superior, hacer agujeros en el marco, meter los fierros y

soldadarlos para que queden fijos.
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Adhesivo anclaje
Es un adhesivo epóxico que tiene 2 componentes, al
mezclarlos en partes iguales se obtiene un pegamento
de alta resistencia y dureza. Ideal para la unión de
elementos de hormigón, fibrocemento, acero, fierro,
aluminio, mármol, piedra, madera, vidrio, cerámica,
piezas de resina, poliéster o epóxil. Además del anclaje
de fierros y pernos. Para su uso las superficies donde
se aplica deben estar limpias y secas.
Recomendación
Al soldar usar la ropa de seguridad indicada para este trabajo, que
consiste en máscara para soldar, perchera de cuerso de descarne,
guantes de cuero y protección de zapatos.
3
Preparar el mortero
Agregar el agua que indica el fabricante en el envase y prepara el mortero para

bloques de vidrio. Revolver muy bien con la plana para que no queden grumos.
Mortero
Para pegar los bloques de vidrio hay que usar un
mortero especial para esto, que es impermeable
en base a cemento blanco, arena de granulometría
seleccionada y aditivos especiales. Al ser su base
de cemento blanco, ayuda a su terminación como
fragüe de color blanco. Se recomienda incorporar
entre 6,5 +/- 0,5 litros de agua por saco de 25 kilos,
hasta alcanzar la consistencia deseada. Con 1
saco de Adilisto Pega Bloque de Vidrio (25 kg) se
pueden instalar aproximadamente 40 unidades (19
x 19 x 8 cm).
4
Primera capa de mortero
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Echar una capa de mortero en la franja donde va a ir el tabique, y alrededor de los

fierros verticales.
Poner los separadores de bloques, asentándolos en el mortero, y pegados a los

bordes y a los fierros verticales, calculando que calcen con cada bloque.
Separadores
Estos separadores son una pieza plástica que
dan la distancia justa entre bloques y además
sirven como soporte, ya que los sostienen.
Tienen varias patas, que se puede cortar
según si estarán al centro del tabique o
pegado a un borde. Además después que
haya fraguado el mortero hay que sacarles la
aleta que sobresale.
5
Primera corrida de bloques
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Sobre los separadores poner la primera corrida de bloques de vidrio. Medir el nivel
horizontal y el aplomado, ya que es fundamental que esta primera corrida quede bien
para que el tabique quede nivelado y aplomado.
Rellenar con el mismo mortero la cantería entre bloques y dejar fraguar 20 minutos
esta primera corrida.
6
Fierros horizontales
Después de esta corrida va el primer par de fierros horizontales, que son estriados de
8 mm.
Cada extremo de los fierros se suelda al marco de metal con un par de pinchazos de
soldadura.
7
Seguir con los bloques
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Poner mortero sobre cada corrida de bloques y continuar con 2 filas más de bloques,
colocando los separados pegados a los bordes del marco y entre medio de cada
bloque.
Rellenar las junturas entre bloques con el mortero.
8
Seguir con los fierros horizontales
Después de cada 2 corridas de bloques de vidrio va un par de fierros horizontales,

siempre soldados en los bordes para dar agarre y firmeza.
9
Avanzar con el tabique
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Con este mismo proceso de echar mortero, poner separadores, asentar bloques,
rellenar junturas, y fijar fierros horizontales cada 2 corridas, seguir hasta llegar término
del tabique, donde se cierra con una capa de mortero para sellar.
Al terminar limpiar los restos de mortero que se salen de la cantería, manchando los
bloques, y dejar fraguar por 24 horas.
10
Sacar tapas separadores
Con la punta de una espátula dar vuelta la aleta del separador que queda fuera del
mortero, y sacarla para mejorar la terminación.
Con un poco de mortero fresco rellenar el pequeño agujero que queda después de
sacar esa aleta.
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Método De Medición:
La Unidad de medición es por metro cuadrado,
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la
cantidad de metros cuadrados para poder así realizar los pagos
correspondientes a esta partida.
02.01.03 REVOQUES ENLUCIDOS
GENERALIDADES
Comprende los trabajos de acabados de revestimiento factibles de
realizar en paramentos, vigas, columnas, placas, etc., con proporciones
definitivas de mezcla con el objeto de presentar una superficie de
protección, impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos.
Todos los revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en
los cuadros de acabados y/o planos de detalle.
Cemento
El cemento debe satisfacer la norma ASTM-C 150 tipo 1.
Calidad de la Arena
La arena a usarse en los tarrajeos siempre y cuando esté seca deberá
pasar el íntegro de la muestra por la criba Nº 8, no más del 80% para la
criba Nº 30, no más de 20% por la criba Nº 50 no más de 5% por la
criba Nº 100. Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que
sea de fina a gruesa, libre de materiales orgánicos, salitrosos, cuarzo,
marmolina, materiales silícicos o calcáreos libre de sales, residuos
vegetales y otros elementos perjudiciales. Siendo de preferencia arena
de río o piedra molida.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá
ser potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga
soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al
fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Impermeabilizante
En las superficies indicadas en los planos o los cuadros de acabados,
se utilizará impermeabilizante en polvo o base de una combinación
concentrada de agentes de estearato repelente al agua y reductores de
las mismas que evita la absorción o penetración de agua en la
estructura que se desea proteger.
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02.01.03.01 TARTAJEO PRIMARIO O RAYADO, MEZCLA C:A 1:5
DESCRIPCIÓN
Comprende todos los revoques constituidos por una primera capa de
superficie plana y rayada lista para recepcionar el enchape de mayólica
o cerámica, en las superficies indicados en los planos.
METODOLOGÍA DE EJECUCIÓN
La superficie a revestirse debe frotarse previamente con el rascado y
eliminación de rebarbas demasiadas pronunciadas se limpiará y
humedecerá convenientemente el paramento. Se comienza a colocar
fajas verticales de 15 a 20 cm., de ancho y a distancias convenientes
para el operario de 2 a 3 m., fajas que deben estar forjados a plomada,
las que servirán de guía para luego proceder a llenar el espacio entre
las fajas.
El mortero en el muro debe quedar adherido y cuando ya ha tomado

cuerpo se alisa siempre verificando que toda la superficie este
perfectamente nivelada con las reglas metálicas en todas las
direcciones, cuando este completamente plana se procede al rayado en
forma horizontal y ondulado y a espacios convenientes con un material
adecuado.
El trabajo se empieza por las partes más elevadas del elemento a

revestir.
El trabajo debe quedar plana vertical a plomo.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA.
La Unidad de medición es por metro cuadrado, se computarán todas las
áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se descontarán los
vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como
molduras y demás salientes que deberán considerarse en partidas
independientes.

02.01.03.02 TARRAJEOS EN INTERIORES MEZCLA C:A - 1:5
DESCRIPCIÓN.
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Comprende los revoques constituidos por una capa de mortero pero que
se aplica en dos etapas. En la primera que se llama pañeteo, se aplica
el mortero sobre el paramento ejecutando previamente las cintas de
guía, sobre las cuales se corre la regla, luego cuando el pañeteo a
endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie
plana y acabada. Una vez secada esta superficie debe quedar listo para
recibir la pintura.
La arena que se utiliza en la preparación de la mezcla debe ser limpia
fina y zarandeada.
Se prepara la superficie donde se va aplicar el revoque se limpia de los

restos de mortero del asentado de las unidades conformantes del
paramento, esta actividad se realiza después de seis o más semanas
de haberse terminado la construcción de los muros. Se colocan las
chapas las mismas que deben estar en plomada y en los espesores
determinados de 1 cm. como máximo.
Luego de humedecer convenientemente el paramento, se procede a
colocar las cintas corridas verticalmente a lo largo del muro. Siempre
controlando que estas queden en plomada y en los espesores del
revoque.
Las cintas estarán espaciadas de 1 a 1.5 m. partiendo lo más cerca
posible de la unión de las esquinas luego de rellenado el espacio entre
cintas se aplicarán éstas y en su lugar se rellenarán con mezcla un poco
más fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben formar parte
del tarrajeo.
Constantemente se controlará el plomo de estas superficies trabajadas.

En los ambientes en que vayan zócalos o contrazócalos de cemento,
mosaicos, mayólicas, etc., salvo los de madera, el revoque del
paramento de la pared se presentará hasta 3 cm, por debajo del nivel
superior del zócalo o contrazócalo, en caso de los zócalos o
contrazócalos de madera o mayólicas el revoque terminará en el piso.
Los derrames de puertas, ventanas se ejecutarán nítidamente corriendo
hasta el marco correspondiente. Los encuentros de muros, deben ser
en ángulos perfectamente perfilados, las aristas de los derrames
expuestos a impactos serán convenientemente boleados, los
encuentros de muros con el cielo raso terminará en ángulo recto, salvo
que se indique lo contrario en los planos.
La Unidad de medición es por metro cuadrado, y de acuerdo a lo

indicado en la partida de tarrajeo. Se sumara el área efectivamente
tarrajeada por superficie. El área de cada una será igual al perímetro de
su sección multiplicado por la altura del piso hasta la cota del fondo de
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la losa, descontando las secciones de viga que apoyan la columna. Se

medirá y sumará las aristas o bordes perfilados para obtener el total.
En vigas se computará el área total sumando el área efectivamente
tarrajeada por viga. El área de cada una será igual al perímetro de la
sección visible bajo la losa, multiplicado por la longitud o sea la
distancia entre caras de la columna o apoyos. Se medirá y sumará las
aristas o bordes perfilados para obtener el total. En los derrames la
Unidad de medida es el metro lineal, para el computo se medirá la
longitud efectivamente ejecutada de esquina en cada cara del vano,
sumándose para obtener el total.

02.01.03.03 TARRAJEOS EN EXTERIORES IMPERMEABILIZADO MEZCLA C:A -

1:5
IDEM PARTIDA 02.01.03.02
02.01.03.04 TARRAJEOS DE SUPERFICIE DE COLUMNAS MEZCLA C:A: - 1:5

INCLUYE ARISTAS
02.01.03.05 TARRAJEOS DE SUPERFICIE DE VIGAS MEZCLA C:A: - 1:5

INCLUYE ARISTAS
02.01.03.06 REVESTIMIENTO CON PAC EN ESTRUCTURAS FACHADA DE

COMEDOR Y MUROS
Descripción:
aplica en las estructuras ubicadas en la fachada principal de comedor
universitario
Descripción
PAC es un panel compuesto de dos láminas de cubierta de aluminio y
un núcleo de polietileno plástico tipo LDPE, acabado con pintura Coil
Coating Fluoropolímero PVDF. Se sostiene en estructuras de aluminio
como se detalla en los planos respectivos. En el edificio se usarán
paneles de 6 mm de grosor, con chapas de cubierta de 0.5mm de
espesor, color aluminio natural.
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Montaje
Para evitar diferencias de reflexión (con pinturas metalizadas, de
efectos especiales, natural y espectrales), los paneles compuestos se
deben montar en la misma dirección, indicada por flechas direccionales
en la lámina de protección. Al utilizar paneles de diferentes lotes de
producción puede haber variaciones de color. Por este motivo, para
asegurar un tono de color uniforme se debería pedir todo el material del
proyecto en un mismo pedido.
Tolerancias de cotas
Gros
±0,2 mm
or
Anch
-0 / +4 mm
o
Anch
1000 - 4000 mm -0 / +6 mm
o
Anch
4001 - 8000 mm -0 / +10 mm
o
Lámina protectora:
Para evitar residuos de pegamento en la superficie, debido a la

radiación UV, la lámina protectora se debe quitar lo más pronto posible
después de montar los paneles.
Las láminas protectoras y las superficies de paneles no se deben
marcar con tinta (marcadores) ni con tiras adhesivas o etiquetas, dado
que los solventes o plastificantes pueden atacar las superficies
pintadas.
Después del montaje la lámina protectora se debe retirar lo antes
posibles, dado que las láminas expuestas a la intemperie durante
tiempo pueden resultar difíciles de quitar.
Almacenaje / Manejo:
Proteger los PAC de la lluvia, de la humedad que puede penetrar en los
palés y de la formación de agua condensada.
Se recomienda utilizar palés de la misma medida y apilar no más de 6
palés.
Se debe evitar un almacenaje superior a los 6 meses, ya que podría
resultar difícil quitar la lámina protectora.
Al apilar paneles, no colocar nada entre ellos, para evitar huellas.
Instalación:
Ver detalle de instalación en Anexo 1 láminas nº 3,4 y 5.
Medición de la partida
Forma de pago de la partida.- Los pagos se realizarán:

-APURÍMAC”

esta partida, cuyo costo incluirá los montos correspondientes a
materiales, mano de obra, herramientas y equipo, requeridos para
ejecutar esta partida.
02.01.03.07 REVESTIMIENTO CON PAC TIPO TILE EN COLUMNAS DE FORMA

CIRCULAR
Descripción:
Se utilizará en el revestimiento de las columnas circulares de la agencia,
se eligio el PAC tipo TILE por su ductilidad al ser aplicado en superficies
curvas con radios pequeños.
El revestimiento Tile Hunter Douglas es una solución de revestimiento

exterior e interior, compuesto por un sistema de anclajes, perfiles de
nivelación y bandejas de modulaciones variables de un composit
metálico de dos caras lisas unidas por unas celdillas estructurales de
aluminio (Honeycomb).
Debido a la composición de esta bandeja, la resistencia mecánica y
planimetría obtenida es óptima y en condiciones de temperaturas
elevadas, la dilatación es igual en ambas caras, lo que evita
deformaciones, manteniendo su geometría y perfecta planitud.
Este producto es ideal para aplicaciones como revestimiento interior o
exterior de fachadas, revestimiento de pilares y adicionalmente puede
ser utilizado como cielo.
El revestimiento Tile es factible de utilizar en aplicaciones curvas y
contracurvas desde radios amplios, hasta muy pequeños, como por
ejemplo para su uso en revestimiento de columnas.
Instalación:
Ver detalle de instalación en Anexo 1 láminas nº 3,4 y 5.

esta partida, cuyo costo incluirá los montos correspondientes a
02.01.03.08 VESTIDURA DE DERRAMES EN VANOS MEZCLA 1:5
ÍDEM PARTIDA 02.01.03.07
-APURÍMAC”
02.01.03.09 BRUÑAS 1X1 CM EN PARED
DESCRIPCIÓN
En la ejecución del revestimiento con la finalidad de dar solución
arquitectónica se introducen bruñas que se ejecutarán con todo cuidado
a fin de que tanto sus aristas y los ángulos interiores presenten una
línea perfectamente alineado, la proporción de mezcla será de 1:3 -
cemento arena su ejecución debe ser con tarraja.
Primero el concreto deberá de estar fresco
Luego se deberá de limpiar las partes donde se harán la bruñas.
Encima del tarrajeo previo con la ayuda de una llana se procederá a
hacer las bruñas.
La forma de preparación de la mezcla es en proporción 1:3 – cemento
arena.
Unidad de Medida: (ml.)

La Unidad de medición es por metro lineal, para el metrado se

determinará la longitud total, ejecutado y aceptado por el supervisor de
la obra.

esta partida.
02.01.04 CIELORRASO
02.01.04.01 CIELO RASO CON MEZCLA CEMENTO – ARENA C: A 1:5
DESCRIPCIÓN
Para interiores o exteriores, la mezcla será en proporción 1:5 con arena

fina cernida, el acabado será frotachado fino y debe estar apto para
recibir la pintura, los encuentros con los muros serán en ángulos
perfectamente alineados y los finales del tarrajeo terminarán en arista
viva.
-APURÍMAC”
Preparación de la Superficie:
Las superficies de concreto deben rascarse, limpiarse y humedecerse
antes de aplicar el tarrajeado. Se verificarán que todas las instalaciones,
redes y accesorios necesarios ya estén colocados antes de proceder al
tarrajeado. Igualmente deben quedar convenientemente protegidas para
evitar el ingreso de agua o mortero dentro de los ductos, cajas, etc.
Procedimientos de Ejecución:
Deben emplearse reglas de madera bien perfiladas que se correrán
sobre las cintas guía, comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin
de lograr una mayor compactación, debe lograrse una superficie pareja,
plana.
Pañeteado:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una
buena adherencia del tarrajeo, recibirán un pañeteado con mortero de
cemento y arena gruesa en proporción de 1:3, que será arrojado con
fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para
recibir el tarrajeo final.
Curado:
La mezcla se preparará en la proporción de 1:4 (cemento – arena fina).
En caso de disponer de cal apropiada, la mezcla será proporcionada en
volumen seco de una parte de cemento media parte de cal y cinco
partes de arena fina a la que se añadirá la cantidad máxima de agua
que mantenga la trabajabilidad y docilidad del mortero. Se preparará
cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso
máximo de una hora.
Terminado:
El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de
1.5 centímetros. La superficie final tendrá un buen aspecto, no debe
distinguirse la ubicación de las cintas, ni huellas de aplicación de la
paleta ni ningún otro defecto que desmejore el correcto acabado del
muro. El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura.
En caso que se produzcan encuentros con otros planos, se colocarán
bruñas de 1 x 1 centímetros, esta bruña debe ejecutarse con “pato de
corte” que corra apoyándose sobre reglas. Para evitar ondulaciones
será preciso aplicar la pasta de las mejores condiciones de
trabajabilidad.
La unidad de medición es por metro cuadrado, se medirá el área neta
comprendida entre las caras laterales sin revestir de las paredes y vigas
-APURÍMAC”
que limitan; no se deducirán las áreas de columnas, ni huecos menores

a 0.25 cm2.

esta partida.
02.01.05 PISOS Y PAVIMENTOS
02.01.05.01 FALSO PISO
02.01.05.01.01 FALSO PISO e = 50 MM MEZCLA C:H - 1:8
DESCRIPCIÓN
Consiste en la colocación de un concreto pobre directamente sobre el

nivel de terreno compactado antes de colocar los pisos finales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Preparación del sitio:

El terreno se compactará con humedad óptima para lograr una
compactación al 95 % del proctor modificado. El terreno deberá quedar
bien nivelado, se colocarán las reglas de acuerdo a los espesores a
rellenar. Previamente deberán colocarse las tuberías, ductos, cajas,
pases y cualquier otro elemento empotrado indicado en los planos.
Llenado del falso piso:
El llenado se ejecutará en paños alternos en forma de damero. Una vez

vaciado el concreto se correrá sobre los cuartones divisorios de paños
una regla de madera en bruto regularmente pesada y manejada en sus
extremos por dos hombres. Con esta reja se empareja y apisona el
concreto logrando una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y
compacta. El grado de rugosidad debe asegurar una buena adherencia
y ligazón con el piso definitivo.
Cuando los primeros planos ya vaciados del falso piso hayan

endurecido a tal grado que la superficie no se deforme y las reglas no
se desprendan con facilidad, éstas podrán sacarse, pero en todo caso
no podrán retirarse antes de seis horas de terminado el llenado.
Todos los ambientes llevarán falso piso, la sub rasante deberá ser
preparada previamente con una adecuada compactación, limpieza y
nivelación, se utilizará una mezcla de cemento mas hormigón en una
-APURÍMAC”
proporción 1:8, siendo su espesor de 4” como máximo, dándole un

acabado plano y rugoso para proceder a colocar el machihembrado.
Las superficies deberán ser curadas con abundante agua durante los
siguientes 7 dias posteriores a su vaciado.
MÉTODO DE MEDICIÓN (M2)

Será él número de metros cuadrados, según el área que se determine
para el vaciado del falso piso en el terreno.
BASES DE PAGO
El área determinada según el método de medición y será pagada al

precio unitario por metro cuadrado, y dicho precio y pago constituirá
compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
02.01.05.02 CONTRAPISO
02.01.05.02.01 CONTRAPISO e = 48 mm
DESCRIPCIÓN
El contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento con
arena en una proporción 1:5 y de un espesor mínimo de 3 cm y 3.8 cm,
acabado 1.0 cm con pasta 1:2, que se aplicará sobre el falso piso en los
ambientes del primer piso o sobre las losas o aligerados en los pisos
superiores, su acabado debe ser tal que permita la adherencia de una
capa de pegamento.
Materiales:
Cemento
Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos
Portland del Perú y/o la Norma ASTM C-150, Tipo 1.
Arena Gruesa
Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes
y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves y escamosas, esquistos o pizarras, micas o cal libre,
álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general, deberá estar de
acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T.
Piedra Partida
Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados
formados por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no
contengan piritas de fierro ni micas en proporción excesiva. El tamaño
máximo será de 1/4". Debe satisfacer la Norma ASTM C-33-55 T.
Hormigón Fino o Confitillo

En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural
de río o confitillo, formado por arena y canto rodados.
-APURÍMAC”
Agua
Será potable y limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga
sustancias químicas en disolución u otros agregados que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Impermeabilizante
Se utilizará impermeabilizante hidrófugo.
Para el asentado de los pisos de loseta cerámica, mayólicas, etc. La

ejecución debe efectuarse después de terminado los cielos rasos,
colocados los marcos para las puertas, los tarrajeos debiendo quedar
perfectamente planos, lisos y completamente limpios para
posteriormente proceder a la colocación de los pisos definitivos.
Donde el Cuadro de Acabados especifique piso de loseta vinílica, se

hará un contrapiso del espesor indicado en los planos, procediendo en
la forma detallada a continuación. Previamente deberán haber sido
instaladas y probadas las redes de agua fría y caliente, desagüe,
electricidad, gas vacío, aire comprimido, oxígeno, comunicaciones, etc.
Se comenzará haciendo una limpieza general de las losas estructurales
o falsos pisos, picando las salpicaduras de mezcla y yeso y las rebabas
que pudieran existir, barriendo y eliminando los residuos, astillas de
madera y polvo. Luego se colocarán reglas de madera cepillada,
perfectamente niveladas, espaciadas 2 mts, como máximo o en su lugar
cintas hechas con la misma mezcla de contrapiso, con su superficie
perfectamente nivelada, las que deberán fraguar antes de vaciar la
mezcla del contrapiso.
A continuación se humedecerá la superficie a tratarse y se echará una
lechada de cemento. Luego se vaciará una mezcla bastante seca de
cemento - arena gruesa en proporción 1:5 pudiendo sustituir parte de
esta última con piedra triturada o confitillo natural de 1/4" de tamaño
máximo. Enseguida se correrán reglas de madera pesadas y bien
niveladas, apisonando y compactando la mezcla hasta que aflore el
exceso de agua con cemento.
La superficie final se acabará con una mezcla de cemento y arena en
proporción 1:3 de 1.5 cm, de espesor, perfectamente bien nivelada y
pulida con llana de madera sin dejar huecos, imperfecciones o marcas,
la que deberá presentar un acabado similar al del tarrajeo de muros.
Cuando la mezcla haya comenzado a fraguar se iniciará un curado con
agua pulverizada durante 5 días como mínimo.
La diferencia entre la cota del contrapiso y la de los pisos terminados
será igual al espesor del material por recibir, más la tolerancia para el
respectivo pegamento.
Contrapiso Rayado
En los ambientes donde el Cuadro de Acabados especifique pisos de
loseta o de mayólica se ejecutará un contrapiso rayado. Se procederá
según lo indicado en para la elaboración de contrapisos, pero antes de
-APURÍMAC”
que comience la fragua se rayará la superficie con peine metálico u otra

herramienta apropiada.
Contrapisos con Impermeabilizante Hidrófugo

En los ambientes para duchas en donde se especifica piso de mayólica,
se ejecutará un contrapiso rayado con impermeabilizante hidrófugo.
La mezcla se utilizará también en los muros hasta una altura de 20 cms,
sobre el nivel del piso terminado, dejando la superficie preparada para
el posterior asentamiento de las mayólicas.
La unidad de medición es por metro cuadrado, para los ambientes
cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los
muros sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales
de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes libres se medirá
el contrapiso que corresponda a la vista del piso respectivo. En todos lo
casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos y rejillas
inferiores a 0.25 m2, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el
metrado para poder así dar la conformidad de los trabajos

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizarla
02.01.05.03 PISOS
02.01.05.03.01 PISO DE CERÁMICA NACIONAL ANTIDESLIZANTE 0.30 x 0.30 m.
DESCRIPCIÓN:
Es piso constituido por piezas de cerámica (corrugado de alto tránsito)

de primera calidad, con un espesor no menor de 6 milímetros. Se
colocarán en los ambientes que se indican en el cuadro de acabados.
Se utilizaran mayólicas de acuerdo al tipo y al diseño y colores que
indica en el plano.
MATERIALES:
Se empleará: Piso cerámico de 30 x 30 cm para las zonas de alto

tránsito, (ver planos), Mortero de cemento y agua, porcelana para el
fraguado.
-APURÍMAC”
PROCESO CONSTRUCTIVO:
MATERIALES
Se empleará:
Concreto : Cemento Portland Tipo I, Hormigón, Agua.
Para cortar y perforar

1. Cortador de cerámicos
• Para cortes rectos use un cortador de cerámica manual, que tenga
rueda cortadora reemplazable y endurecida.
• Si sus cerámicos son gruesos, o tiene que hacer muchos cortes,
déjelos para el final y arriende una cortadora eléctrica.
2. Tenazas para cerámicos

• Se usan para hacer pequeños cortes de ajuste en los cerámicos, por
ejemplo: los que se requieren para instalarla alrededor de una cañería.
3. Sierra de copa para cerámicos

• Accesorio para taladro que permite perforar agujeros redondos para
salidas de cañerías, llaves, duchas, etc.
4. Taladro con broca para cerámicos

• Las brocas para cerámicos tienen forma de flecha y están
especialmente diseñadas para trabajar sobre este material. Úsela, por
ejemplo, para reinstalar los accesorios del baño.
5. Sierra para cerámicos

• Sierra específica para cortar formas especiales en palmetas.
• Es más lenta que una tenaza pero tiene mejor terminación.
Para medir e instalar
6. Plana
• Platillo rectangular metálico con manilla, y sin ranuras, utilizado para
aplicar una delgada mezcla líquida para emparejar el piso.
7. Llana
• Platillo metálico con ranuras o dientes de diferentes tamaños. Se usa
para poner una capa de adhesivo en el suelo o pared.
• El tamaño de los dientes depende del espesor de los cerámicos a
usar.
NOTA:
Para mantener el adhesivo con un espesor adecuado y parejo, es
importante mantener la llana en 45º al momento de aplicarlo.
8. Fraguador
-APURÍMAC”
• Rectángulo de goma dura con un mango que se usa para aplicar el

fragüe en las junturas.
9. Lijador de cerámicos
• Raspador metálico usado para limar los bordes de los cerámicos
cortados. Úselo siempre con guantes.
10. Espátula
• Para sacar adhesivo o fragüe del tarro y ponerlo sobre la llana o sobre
el fraguador.
11. Huincha de medir y lápiz
12. Nivel
• Nivel para carpintero de 1,20 mts. de largo. Será una buena guía para
líneas verticales y horizontales además de serle muy útil en otros
proyectos.
Para trazar, retirar cerámica antigua y sellar

13. Tiza líneas
• Caja metálica o plástica rellena con tiza en polvo e hilo; se usa para
trazar líneas.
14. Cincel
• Se usa en combinación con un combo de 3 libras para remover
cerámicos existentes. El más recomendado es el cincel con borde
plano.
15. Combo de 3 libras

• Úselo en combinación con el cincel para remover cerámicos
existentes.
16. Martillo
• Se utiliza en conjunto con el bloque de asentar, para nivelar las
palmetas ya colocadas y también puede servir para remover cerámicos
existentes.
17. Pistola de silicona
-APURÍMAC”
• Este producto se usa para sellar junturas y uniones en tinas y todo tipo
de artefactos o accesorios sanitarios.
Para proteger e instalar

18. Guantes
• Protección para sus manos.
19. Antiparras
• Protección para sus ojos.
20. Cerámicos para pisos y muros

• Revestimiento protector de muros y pisos.
21. Separadores
• Cruces de plástico duro utilizados para espaciar las junturas entre
cerámicos.
Para nivelar y trabajar con adhesivos y fragües
22. Esponja
• Esponja de bordes redondeados para limpiar excesos de fragüe en las
palmetas.
23. Balde
• Para guardar agua para limpiar las paredes con cerámicos recién
fraguados. También sirve para mezclar adhesivos, cementos, fragües,
etc.
24. Bloque de asentar

• Haga un bloque de asentar fijando un trozo de alfombra o de género a
un pedazo de madera de 2"x4".
• Úselo para instalar los cerámicos sobre el adhesivo y nivelar con los
cerámicos adyacentes. Puede ser sustituido por un martillo de goma.
25. Listones de madera

• Listones rectos de madera de 1"x2" utilizados para servir de nivel de
punto de partida para la colocación de los cerámicos. Se fija con clavos
para concreto en murallas sólidas o con tornillos en tabiques.
26. Cubrejuntas
De metal o madera, se usan para cubrir las uniones entre el piso de
cerámica y el piso de madera o alfombra.
Los adhesivos y fragües
27. Adhesivo para muros

• Viene premezclado. Ideal para usarlo sobre estuco o tabiques de
cartón yeso. Sobre madera, prefiera la silicona como pegamento.
28. Fragüe
• Para rellenar las junturas entre los cerámicos. Por lo general es un
polvo que se mezcla con agua o preferentemente con un aditivo
especial que es más elástico y más resistente a las manchas.
-APURÍMAC”
29. Aditivo para fragüe

• Úselo como sustituto del agua para la preparación del fragüe.
• El mismo aditivo se puede usar para la preparación de adhesivo para
pisos.
30. Mortero para nivelar pisos

• Es una mezcla especialmente delgada que se vierte sobre el radier
para rellenar depresiones y emparejar la superficie de trabajo.
31. Adhesivo para pisos

• Viene en bolsas y se mezcla con agua hasta formar una consistencia
cremosa.
• Deje reposar por 20 minutos antes de usar. Siga las instrucciones del
fabricante.
Cortes rectos en cerámicos

• Para realizar cortes rectos en cerámicos use un cortador que tenga
una rueda reforzada y cambiable.
• Coloque el cerámico bajo los rieles y enfrentando la guía frontal. Alinee
su cerámico marcado con la rueda que corta.
• Presione hacia abajo y tire la manilla sobre la cara del cerámico de
modo que la superficie se marque con línea continua.
• Mueva la manilla o mango hacia el centro del cerámico y empuje hacia
abajo con precisión. Esto cortará la palmeta en dos.
• Use un lijador para cerámicos para limar el borde áspero.
• Si el cerámico para pisos es muy grueso, le aconsejamos arrendar un
cortador de cerámicos eléctrico.
Cortes curvos y abruptos

• Para cortes curvos, abruptos y rápidos use una tenaza para cerámicos
que cuenta con unos dientes endurecidos.
• El método es no tratar de hacer cortes grandes, sino pequeños,
especialmente en los bordes porque se romperán.
• Use las esquinas de las tenazas para tener un mayor control.
Cortes rectos
• La tenaza es la herramienta perfecta para cortar trozos rectos de
cerámica que son muy pequeños para el cortador.
• Coloque la palmeta en el cortador y marque la línea sobre la
superficie.
• Quite el cerámico y tómelo con la tenaza en el centro y golpéelo
suavemente hacia abajo.
Cortes de curvas amplias
• Use un sierra especial para cerámica, con una hoja de carbide, que
encaja en el mango.
• Corta lento pero permite hacer buenos cortes sinuosos especialmente
en aquellos cerámicos para muros más delgados.
Cortes para salidas de cañerías con sierra de copa
• Apoye la palmeta marcada sobre un trozo de madera, afirme con una
prensa o ponga clavos de tope en los bordes de las 4 esquinas. Use
una sierra de copa especial que se añade al taladro, cuyo diámetro es
-APURÍMAC”
perfecto para perforar el cerámico para introducir una cañería o llave de

agua.
Cortes para salidas de cañerías con sierra de copa
• Apoye la palmeta marcada sobre un trozo de madera, afirme con una
prensa o ponga clavos de tope en los bordes de las 4 esquinas. Use
una sierra de copa especial que se añade al taladro, cuyo diámetro es
perfecto para perforar el cerámico para introducir una cañería o llave de
agua.
PRECAUCIÓN
• Al cortar el cerámico siempre existe el riesgo de que pequeños
pedazos o esquirlas salgan volando. Proteja sus ojos usando antiparras
de seguridad.
Preparación del Sitio:

• Se debe realizar un tarrajeo rayado.
• La mezcla tendrá una proporción de cemento – arena fina igual a (1:4),
el tarrajeo deberá tener un espesor entre 1 y 1.5 cm.
• Antes de fragüe la mezcla se deberá rayar la superficie con un peine
metálico u otra herramienta apropiada.
Procedimiento de Ejecución:
 Las mayólicas serán embebidas previamente con agua, luego se
humedecerá el piso tarrajeado – rayado. Luego preparar un mortero
cemento – arena fina (1:1) y aplicar una capa de 2 mm. De este
mortero antes de fijas la mayólica. Se deberá ir limpiando con un
trapo limpio las juntas por donde aflore la mezcla.
 Entre 24 y 72 horas de asentadas las losetas se fraguarán con pasta
de cemento blanco o porcelana blanca. Eliminar rebabas y
protuberancias.
 Se debe revisar minuciosamente el asentado de las mayólicas, en
caso de defecto de fabricación o colocación se deben retirar las
mayólicas mal colocadas o defectuosas y sustituirlas por otras. Al final
se debe limpiar todo el paño.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : M2
Norma de medición :
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y
ancho de los pisos que requieran cerámicos.

 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la
unidad descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a
esta partida.
-APURÍMAC”
02.01.05.03.02 PISO DE TERRAZO (GRIS CLARO)
Descripción
Se aplicaran en todos los espacios de circulación, halles de distribución,
gradas, todo de acuerdo a lo indicado en planos. Serán ejecutados
adheridos al concreto, de modo general presentaran un espesor mínimo
de 1” en pasillos y halles de circulación y ¾” en gradas metálicas, el
color será blanco.
Proceso constructivo
Deberán observar las siguientes indicaciones:
Materiales
a.- El cemento será gris, Pórtland tipo 1(ASTM-C150)
b.- La arena será gruesa, lavada, libre de materias orgánicas (ASTM-
C33).
c.- El mármol será producto Standard de cantera en granos de tamaños
1 y 2 y en menor cantidad el 3.
d.- Pigmentos colorantes en base a óxidos minerales (de preferencia
importados), libres de cal, finamente molidos y resistentes a la
intemperie en cuanto a firmeza, tono y color blanco.
e.- Perfiles de aluminio cruzado para pisos
Ejecución:
a.- Preparación de la base: se limpiaran los falsos pisos o losas de
modo que queden libres de materiales extraños y/o residuos de obra y
eliminando toda acumulación de polvo. Todas las irregularidades
deberán ser eliminadas dejando la superficie de aplicación tan pareja
como sea posible, de inmediato a ello aplicar cemento puro hasta
formar una lechada que permita la adherencia del sub piso a colocar.
b.- Sub Piso: consistirá en una base de proporción 1:4 cemento-arena,
humedecido y mezclado minuciosamente hasta lograr la consistencia
deseada, repartida y nivelada a 5/82 por debajo del piso terminado.
Mientras presente un estado semiplástico, se procederá a la instalación
de las cantoneras, los cuales irán dispuestos formando los ángulos
superiores de los pasos y contrapasos.
c.- Capa superior: Formado con la mixtura de terrazo (granallas) en una
proporción de 200 Kg. De granos de mármol por 50 Kg. de cemento y
50 Kg. de marmolina y la adición de no más de 5.5 galones de agua, así
como los pigmentos colorantes en una proporción de 5 Kg por 50 Kg de
cemento.
d.- Aplicación: Mínimamente un día después de colocado el sub - piso y
las cantoneras y saturado de agua, se procederá la aplicación de la
capa superior de terrazo llenando hasta el nivel superior de la
cantonera, para luego ser prensado rodillando o vibrando la mezcla y
siempre cuidando que la concentración del astillado de mármol muestre
en su acabado un 75% de agregado distribuido uniformemente. Se
emparejara la superficie mediante badilejo o llana metálica dejando los
topes de las platinas a nivel con la mezcla.
e.- Curando: Las superficies aplicadas deberán ser curadas por lo
menos durante seis días, mediante la aplicación de procedimientos y
-APURÍMAC”
materiales recomendados que no alteren la apariencia y composición

del terrazo.
Tratamiento de la Superficie
a.- Desbrochado y Pulido: Luego de curado y mientras el piso se
encuentre cubierto con agua, deberá ser pulido con pulidora eléctrica
calzada con piedra de pulir Nº 24 de acción libre y Nº 80 para la etapa
más avanzada del pulido.
b.- Sellado: Terminado el proceso de pulido, la superficie bien lavada,
libre de manchas y convenientemente seca, será tratada con una base
de cera selladora y luego lustrada a máquina.
c.- Protección: Las gradas acabadas con terrazo deberá mantenerse
con las características y acabados finales hasta su entrega. No se
aceptara resanes y otros trabajos similares que atenúen las porosidades
o defectos de proceso.
Norma de medición
Se computará el largo por el ancho neto.
Forma de pago de la partida

Luego de verificar se valorizarán los metros lineales para realizar los
pagos correspondientes a esta partida
En todos los casos el pago cubrirá la compensación total de mano de
obra. Leyes sociales, materiales, equipos, herramientas y todos los
gastos que utilice el contratista para la ejecución total de los trabajos
indicados en los análisis de costos y en los planos.
02.01.05.03.03 PISO DE TERRAZO GRANITO (BEIGE CLARO)
IDEM PARTIDA 02.01.05.03.02
02.01.05.03.04 PISO DE CEMENTO PULIDO
AMBOS SENTIDOS
DESCRIPCIÓN
Se establecerán sobre los falsos pisos en los lugares que se indiquen
en los planos i con agregados que le proporcionen una mayor dureza.
Materiales:
Cemento
Deberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Portland del Perú
y/o la Norma ASTM-C-150 tipo I.
-APURÍMAC”
Arena
La arena que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia
bien graduada, clasificada uniforme desde fina a gruesa. Estará libre de
partículas de arcillas, materia orgánica, salitre y otras sustancias
químicas. Cuando la arena esté seca, pasará la criba Nº 8; no más de
80% la criba Nº 30, no más de 20% pasará la criba Nº 50 y no más de
5% la criba Nº 100. Es preferible que la arena sea procedente de río.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de la mezcla y en el curado
deberá ser potable y limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga
perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de la mezcla.
Agente Curador
Será líquido, incoloro, tipo membrana, capaz de retener el 95% del agua
del contrato por 7 días, que satisfaga las especificaciones ASTM C-309,
Clase "A" y AMS A37-87. Deberá ser de procedencia aprobada por la
Inspección.
Preparación del Sitio

Se efectuará una limpieza general de los falsos pisos, contrapisos o
losas estructurales donde se van a ejecutar pisos de cemento.
En el caso de que dicha superficie no fuera suficientemente rugosa, se
tratará con una lechada de cemento puro y agua, sobre lo que se
verterá la mezcla del piso, sin esperar que fragüe.
Procedimiento de Ejecución
El piso será acabado pulido y tendrá bruñas cada 0.90 mts. En ambos
sentidos de acuerdo a lo especificado en los planos correspondientes.
Curado
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un
curado con agua pulverizada, durante 5 días por lo menos.
Como procedimiento alternativo, podrá hacerse el curado con el agente
especial que haya sido aprobado previamente, aplicándolo en la forma y
cantidad recomendada por el fabricante del producto.
-APURÍMAC”
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.

 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la
02.01.06 PISO DE CEMENTO PULIDO
02.01.06.01 VEREDAS
02.01.06.01.01 PERFILADO Y COMPACTADO
DESCRIPCION.
Esta partida se refiere a los trabajos realizados previo a la colocación y

vaciado del concreto. Es en esta etapa que se define la calidad del
material de la sub-rasante, si es que es preciso hacer alguna mejora con
otro material. De cualquier manera se deberá de compactar hasta
obtener una base consistente, donde se pueda apoyar el concreto.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
 Limpieza de la zona donde se emplazan las veredas, debiendo de

quitar todos los desechos o material orgánico (plantas, raíces, etc);
remover y trasladar a una posición distante de la zona donde se
realiza este trabajo.
 Realizar el trazo y replanteo del Proyecto en campo, indicando en los
detalles y alineamientos que guiaran nuestro trabajo.
 El perfilado del terreno puede realizarse de manera manual, pero
también puede recurrirse al apoyo de maquinaria, cuando el espesor
de la capa de suelo inadecuado resulte ser muy grande.
Unidad de Medida : M2
Realizar la medición del área trabajada efectivamente, discretizando el

área total trabajada en áreas fácilmente cuantificables.

 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los
metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes
a esta partida.
-APURÍMAC”
02.01.06.01.02 CONCRETO Fć=175kg/cm2 E=5cm en veredas
DESCRIPCION.
Esta partida se refiere a los trabajos de vaciado de concreto f

ć=175kg/cm2 para las áreas de veredas.
 Realizar el vaciado del concreto sobre el empedrado indicado según

los detalles indicados en los planos de veredas.


a esta partida.
02.01.06.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION.
Esta partida se refiere a los trabajos de encofrado para el vaciado de la

vereda.

 Encofrar en función al alineamiento trazado.

-APURÍMAC”

a esta partida.
02.01.06.01.04 EMPEDRADO CON PIEDRA MEDIANA 6” EN VEREDAS
DESCRIPCION.
Esta partida se refiere a los trabajos de empedrado con piedra mediana

para el vaciado de la vereda.

 Encofrar en función al alineamiento trazado.


a esta partida.
02.01.06.01.05 SELLADOS DE JUNTAS EN VEREDAS
DESCRIPCION.
Esta partida se refiere a los trabajos del sellado de juntas de dilatación.
 Consiste realizar la limpieza la zona donde se realizara el sellado de

juntas.
-APURÍMAC”


a esta partida.
02.01.06.01.06 CURADO DE CONCRETO EN VEREDAS
DESCRIPCION.
Esta partida comprende en realizar el curado del concreto.
 El contratista elegirá el método del curado del concreto hasta los 28

días.


a esta partida.
02.01.07 ZÓCALOS Y CONTRAZOCALOS
02.01.07.01 CONTRAZÓCALOS
02.01.07.01.01 CONTRAZÓCALO DE TERRAZO PULIDO DE H=0.15
DESCRIPCIÓN:
-APURÍMAC”
Los contrazócalos de cemento se ejecutarán después de los tarrajeos

de las paredes y antes de los pisos de cemento con mezcla de cemento
– arena 1:05.
Se empleará una tarraja de madera con filo de plancha de acero, que

correrá sobre guías de madera engrasada, una colocada en la pared y
otra en el piso, perfectamente niveladas y en sus plomos respectivos en
coincidencia con el nivel del piso terminado que se ejecutará
posteriormente.
Se efectuará en primer lugar un pañeteo con mortero en el muro seco

sobre el que se correrá una terraja cuyo perfil estará 0.5 cm, más
profundo que el perfil definitivo del contrazócalo.
Posteriormente después de que comience el endurecimiento del

pañeteo se aplicará la capa de mortero para el acabado final, sobre el
que se colocará la terraja definitiva, tratando de compactar la mezcla.
Los contrazócalos de cemento pulido se agregarán el cemento puro
necesario para que la superficie una vez tratada con llana metálica se
presente en forma lisa. Después que la capa final haya comenzado a
fraguar se retirarán con cuidado las guías de madera y se efectuará un
curado con agua pulverizada durante 5 días por lo menos.
También podrá emplearse para el curado un agente curador cuya
procedencia haya sido aprobada, que se deberá aplicar siguiendo las
recomendaciones del fabricante.
La unidad de medición es por metro lineal, en los contrazócalos

vaciados en sitio se medirá la longitud efectiva en todas las paredes,
columnas u otros elementos y aceptado por el supervisor de la obra.

esta partida.
02.01.07.02 ZÓCALOS
Los zócalos forman parte íntegramente de los revestimientos con la

diferencia que se ejecutan en la parte baja del paramento de altura
variable y generalmente sobresalen del plomo de esto. Los zócalos
-APURÍMAC”
como los contrazócalos se ejecutarán en los ambientes indicados en los

planos y/o cuadro de acabados.
02.01.07.03 ZÓCALO DE CERÁMICO NACIONAL VITRIFICADO DE 30 X 30 CM

DE H = 1.80 M
DESCRIPCIÓN:
Son revestimientos cerámicos en áreas que contengan piso de igual

material, la altura del azócalo es por lo general 1.00 metros pudiendo
variar de acuerdo a las exigencias del diseño. Para observar la altura de
acabado de los zócalos ver planos según se indica.
Las losetas de mayólica piso pared serán de color entero de primera

calidad. Las dimensiones serán las convencionales de 20 x 30 cm ó 30
x 30 cm., el material para su aplicación es mezcla cemento arena en
proporción 1:1, la fragua se ejecutará preferentemente con porcelana.
La colocación de la mayólica se ejecutará sobre el muro previamente

tratado con el tarrajeo primario con mezcla 1:5 el que debe permanecer
húmedo. Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta
y constante, la base para el asentado se hará empleando cintas para
lograr una superficie plana y vertical. Se colocarán las mayólicas con la
capa de mezcla en su parte posterior previamente remojadas, a fin de
que no se formen cangrejeras interiores las losetas se colocarán en
forma de damero y con las juntas de las hiladas verticales y horizontales
coincidentes y separadas en 1.5 mm, como máximo.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente

definida, la unión del zócalo con el piso será mediante un contrazócalo
sanitario en los servicios higiénicos y en los ambientes donde indique el
cuadro de acabados.
Para el fraguado de la mayólica se utilizará porcelana la que se

humedecerá y se hará penetrar en la separación de estas por
compresión de tal forma que llene completamente las juntas
posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar la loseta así como
también para igualar el material de fragua (porcelana), de ser
absolutamente necesario el uso de partes de mayólica (cartabones)
estos serán cortados a máquina debiendo de presentar corte nítido sin
desportilladuras, quiñaduras, etc. No todos los zócalos llevan
contrazócalos.
-APURÍMAC”
La unidad de medición es por metro cuadrado, se tomará el área

realmente ejecutada y cubierta por las piezas planas, por consiguiente
agregando el área de derrames y sin incluir la superficie de las piezas
especiales de remate. Si la superficie a revestir es rectangular, el área
se obtendrá multiplicando la longitud horizontal por la altura
correspondiente, midiéndose está desde la parte superior del
contrazócalo, si hubiera, hasta la parte inferior de la moldura o remate.

02.01.08 REVESTIMIENTO DE GRADAS Y ESCALERAS
02.01.08.01 FORJADO Y REVESTIMIENTO DE GRADAS Y ESCALERAS
02.01.09 CARPINTERÍA DE MADERA
ASPECTOS GENERALES
Este capítulo se refiere a la ejecución de puertas, muebles, divisiones u

otros elementos de carpintería que en los planos se indican de madera.
En general, salvo que en los planos no se especifiquen otra cosa toda la

carpintería a ejecutarse será hecha con cedro selecto, incluso el triplay.
La madera será de primera calidad, seleccionada derecha, sin
rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que pueda
afectar su resistencia o malograr su apariencia. Todos los elementos se
ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificadas en
los planos de carpintería de madera.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que

no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la
obra.
Será responsabilidad del contratista cambiar aquellas piezas que hayan

sido dañadas por acción de sus operarios o implementos y los que por
cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad especificada.
Especificación de calidad
1. La madera será del tipo seleccionado, debiendo presentar fibras

rectas u oblicuas con dureza de suave a media.
2. No tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida,
nudos grandes, etc.
3. Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 30 mm,
de diámetro.
-APURÍMAC”
4. Debe tener buen comportamiento el secado (Relación Contracción

tangencial radial menor de 2.0), sin torcimientos, colapso, etc.
5. No se admitirá más de un nudo de 30 mm, de diámetro (o su
equivalente en área) por cada medio metro de longitud del
elemento, o un número mayor de nudos cuya área total sea mayor
que un nudo de 30 mm, de diámetro.
6. No se admitirá cavidades de resinas mayores de 3 mm, de ancho
por 200 mm, de largo en P.O y otras coníferas.
7. La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e
insectos y aceptar fácilmente tratamientos con sustancias químicas
a fin de aumentar su duración.
8. Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud
no sea mayor que el ancho de la pieza, exceptuándose las
hendiduras propias del secado con las limitaciones antes anotadas.
9. El contenido de humedad de la madera no deberá ser mayor de la
humedad de equilibrio con el medio ambiente, no pudiendo ser
menor del 14% al momento de su colocación.
TRIPLAY
Descripción:
Tablero formado por tres chapas de madera encoladas de modo que las
fibras de dos chapas consecutivas formen un ángulo de 90 grados
aproximadamente. Las chapas correspondientes a las caras serán de
madera de la misma calidad. La cola será preservante antipolilla.
Dimensiones:
Las dimensiones de los tableros serán de 4' x 8', en los espesores
indicados en los planos de detalle correspondientes.
La tolerancia admisible para el largo y ancho del tablero será de 6 mm.

y de 0.3 m. para el espesor.
Clasificación:
El triplay a emplearse será de Clase C, según la clasificación
establecida en la norma ITINTEC 10:03-003.
COLA
Será del tipo repelente a la polilla y de más insectos destructores de la
madera.
GRAPAS Y TORNILLOS
Grapas serán de lámina de acero para ser disparadas con pistola
especial. Tornillos con cabeza en huecos cilíndricos de igual diámetro.
TRABAJOS COMPRENDIDOS
Las piezas descritas en la presente especificación no constituyen una
relación limitativa, que excluya los otros trabajos que se encuentran
indicados y/o detallados en los planos ni tampoco los demás trabajos de
carpintería de madera que sea necesario para completar el proyecto,
todos los cuales deberán ser ejecutados por el Contratista.
-APURÍMAC”
ESPECIFICACIONES CONSTRUCTIVAS
Marcos para Puertas
1. Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas,
con uniones ensambladas nítidas y adecuadas.
2. Los astillados de moldurado o cepillados no podrán tener más de 3
mm. de profundidad.
3. Las uniones serán mediante espigas pasantes y además llevará
elementos de sujeción.
4. La carpintería deberá ser colocada en blanco, perfectamente pulida
y lijada para recibir posteriormente el tratamiento de pintura.
5. Se fijarán a los muros mediante tarugos o tacos.
6. Los marcos de las puertas se fijarán a la albañilería por intermedio
de tornillos a los tacos de madera alquitranada los que deben de
haber quedado convenientemente asegurados en el momento de
ejecución de los muros.
7. Los marcos que van sobre el concreto sin revestir se fijarán
mediante clavos de acero disparados con herramienta especial.
8. La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin
estar afectada por insectos xilórganos.
PUERTAS
Los marcos se asegurarán con tornillos colocados en huecos de ½” de
profundidad y ½” de diámetro, a fin de esconder la cabeza, se tapará
ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado.
El enchape de las puertas de todas las unidades será con triplay lupuna
de 4 mm como mínimo, salvo que se indique en los planos otros
espesores y las puertas enrasadas se ejecutarán de acuerdo a lo
especificado en los planos de detalle correspondiente.
El pegado de las planchas de triplay al alma de relleno será a presión

con pegamento tipo Armstrong o similar. No se usarán clavos para unir
los elementos; se deben ejecutar los empalmes a muesca y espiga,
endentada y a media madera. El acabado debe ser de óptima calidad,
guardándose el Inspector el derecho a rechazar las unidades que
presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que

abren las puertas, así como los detalles correspondientes, para el
momento de colocar los marcos y puertas. El Inspector deberá
aprobarlos materiales y su total presentación.
REJILLAS
Serán ejecutadas de acuerdo a lo indicado en las presentes
especificaciones y según detalle que figura en los planos
correspondientes.
INSPECCIÓN EN EL TALLER
El Contratista indicará oportunamente al Ingeniero Inspector el taller que
tendrá a cargo la confección de la carpintería de madera para constatar
en sitio la correcta interpretación de estas especificaciones y su fiel
cumplimiento.
-APURÍMAC”
PROTECCIÓN
Los marcos, después de colocados, se protegerán con listones
asegurados con clavos pequeños sin remachar, para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de
otros trabajos en las cercanías.
Las hojas de puertas, y rejillas serán objeto de protección y cuidados

especiales después de haber sido colocados para que se encuentren en
las mejores condiciones en el momento en que serán pintados o
barnizados.
02.01.09.01 PUERTA
02.01.09.01.01 PUERTA DE PLANCHA PLEGADA DE 1/16''
Descripción
Aplica a la puerta de servicios generales. Comprende la fabricación y colocación
de la puerta, según los materiales, sistemas de anclaje y acabados que se
detallan en los planos de detalle de arquitectura.
Proceso constructivo
 La calidad de los materiales deberá garantizar la durabilidad, construcción y
buena presentación de las puertas a plantear, por lo que deberá ser
previamente a probado por la Inspección.
 Toda la ejecución deberá ceñirse estrictamente a lo que indican los planos.
 La soldadura deberá de ser de la mejor calidad con acabados finos y
resistentes.
 Los accesorios podrán ser de fabrica o de fabricación casera, de garantia y
buena presentación.
 El trazo y las medidas deberán ser previamente comprobadas una vez
concluido la ejecución del vano respectivo
 Deberá ser debidamente pintado con pintura anticorrosiva y pintura esmalte
de acuerdo al color establecido por el Proyectista.
Norma de medición
El cómputo se realizará considerando el total de metros cuadrados ejecutados
sumando todos los elementos.

 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros
cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta
-APURÍMAC”
partida, cuyo costo incluirá los montos correspondientes a materiales,

mano de obra, herramientas y equipo, requeridos para ejecutar esta
partida.
02.01.09.01.02 PUERTA DE PLANCHA DE MDF ENCHAPADO DE FORMICA

PROTECTOR DE ACERO INOXIDABLE 1/20'',FIJADO CON ADHESIVO
DESCRIPCIÓN:
Partida referida a los materiales y procedimientos necesarios para la

colocación de puertas, incluidas la colocación de chapas, bisagras y
cerrajería, así como el barnizado correspondiente de las puertas.
METODOLOGIA DE EJECUCION
Se confeccionarán de acuerdo a lo indicado en el acápite 14.00.00, pero

se incluirá una plancha de plomo de 1/32” y en los bordes donde se ubica
las bisagras y cerraduras se colocará una lona revestida de plomo de
acuerdo con los detalles que figuran en la lámina de carpintería de
madera.
Las tapas de las hojas serán de triplay del tipo Lupuna resistente a la
polilla, así como a la humedad, colocándose sobre las tapas de triplay
lupuna de 6 mm enchape de plancha de acero inoxidable alineado al
ancho de la puerta y la altura de 1.10m las caras enchapadas deberán ser
fijadas adecuadamente, el mismo que será adherido mediante pegamento
de contacto. No se aceptarán, las hojas de puertas que presenten fallas
en el pegado. Las hojas llevarán tapacantos en todo su perímetro. Estos
serán de madera similar a la empleada en el marco y de las dimensiones
indicadas en los planos.
Unidad de Medida: (PZA)
Este trabajo será medido por pieza, considerando el largo y ancho de

las superficies de la puerta a construir.

-APURÍMAC”
02.01.09.01.03 PUERTA DE PLANCHA MDF 4MM ENCHAPADO EN FORMICA
DESCRIPCIÓN:
Partida referida a los materiales y procedimientos necesarios para la
colocación de puertas de madera cedro, incluidas la colocación de
chapas, bisagras y cerrajería, así como el barnizado correspondiente de
las puertas.
Se confeccionarán de acuerdo a lo indicado en el acápite 14.00.00, de

acuerdo con las especificaciones que figuran en la lamina detalles. Las
tapas de las hojas serán de triplay del tipo Lupuna resistente a la polilla,
así como a la humedad, colocándose sobre las tapas de triplay lupuna
de 5 mm enchape de lamina decorativa PDF (Fórmica, Melamina,
Formipak, Lamin-pla), el mismo que será adherido mediante pegamento
de contacto. . Mirillas de 400 x 400 milímetros con cristal laminado
transparente de 3 + 3 milímetros No se aceptarán, las hojas de puertas
que presenten fallas en el pegado. Las hojas llevarán tapacantos en
todo su perímetro. Estos serán de madera similar a la empleada en el
marco y de las dimensiones indicadas en los planos.
-APURÍMAC”
Bastidores
La madera a emplearse en el bastidor cumplirá las especificaciones de
calidad indicada.
Los cercos no deberán tener un ancho inferior a 45 mm, medidos en la

hoja terminada. En ambos lados del cerco y a su mitad se colocará
listones o refuerzos adicionales de espesor igual al que del cerco de
300 mm, de largo por 100 mm, de ancho a fin de ofrecer un asiento
firme para la colocación de las chapas.
Los cercos y cabezales se unen entre sí en cada esquina mediante

grapas corrugadas o conectivos metálicos colocados sobre la cara y en
el reverso. Podrán ser empleados, de dos piezas como máximo,
unidades mediante grapas.
Material de Relleno:
Puede ser fabricado por cualquiera de los sistemas siguientes:
-APURÍMAC”
- Listonería de igual calidad que las especificadas para los cercos y

cabezales con un espesor mínimo de 10 mm, cruzados a media
madera y espaciados en tal forma que el área libre no sea mayor de
100 cm2.
- Listones de madera con un espesor mínimo de 15 mm, colocados
horizontalmente con una separación máxima de 10 cm.
- Polietileno expendido anti-inflamante o similar (tecnoport).
- La hoja armada deberá resistir un esfuerzo mínimo a rotura por
compresión de 2 Kg/cm2.
- El pegamento a usarse en la junta de los cercos y del alma del
relleno con el triplay será del tipo urea formaldehído (a 70) o similar.
Plancha de Forro:
Las tapas de las hojas serán de triplay del tipo Lupuna resistente a la
polilla, así como a la humedad, colocándose sobre las tapas de triplay
lupuna de 6 mm enchape de lamina decorativa (Fórmica, Melamina,
Formipak, Lamin-pla), el mismo que será adherido mediante pegamento
de contacto. No se aceptarán, las hojas de puertas que presenten fallas
en el pegado. Las hojas llevarán tapacantos en todo su perímetro.
Estos serán de madera similar a la empleada en el marco y de las
dimensiones indicadas en los planos.
Unidad de Medida : Pza.


- Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
- Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los
metros cuadrados para poder así realizar los pagos
02.01.09.01.04 PUERTA MANPARA, CON MARCO DE ALUMINIO,01HOJAS DE

VIDRIO TRANSLUCIDO
.
IDEM PARTIDA 02.01.09.01.02
02.01.09.01.05 MARCOS DE ALUMINIO, PANELES DE MDF Y LAMINA

MELAMINICA EN AMBAS CARAS
-APURÍMAC”
DESCRIPCIÓN:
Esta partida se refiere a la elaboración y colocación en obra de puertas

de prefabricadas con planchas de lamina melaminica de 1”. Para
puertas de baños, todo el panel de puerta estará sobre elevado a 0.15
sobre el nivel del piso terminado. Con panel MDF de 12 mm con
lamina melaminica
Las puertas Prefabricadas serán fabricadas con planchas de lamina

melaminica de 1”de espesor, los marcos de la misma serán de madera
cedro, de corte igual al espesor del panel de melanina, las uniones del
bastidor y el panel de melanina será debidamente encolado,
convenientemente prensados para obtener buena adherencia, el
espesor de las hojas serán de 1”. El bastidor de panel será de 1” x 1” de
sección.
Las características, materiales, sistema constructivo y demás

indicadores se detallan en los planos.
MATERIALES.
Se empleara en bastidores madera cedro de 1” x 1”, plancha de

melanina de 1” de espesor color negro. Cola sintética, y barniz marino.
Unidad de Medida : Pza.


- Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los
metros cuadrados para poder así realizar los pagos
correspondientes a esta partida
02.01.09.01.06 PANEL DE ALUMINIO COMPUESTO DE 4MM
Alucobond, es el ACM (Aluminum Composite Material) original y es el

revestimiento arquitectónico preferido para fachadas y aplicaciones de
identidad corporativa. Alucobond está disponible en un amplio rango de
opciones y dimensiones que pueden ser adaptadas a su proyecto
-APURÍMAC”
específico. Ofrece una extensa selección de acabados de línea y

colores. La mejor combinación de ligereza, gran resistencia y
adaptación a formas y despieces diversos gracias a su facilidad de
manipulación mediante diversos métodos. Dentro de las ventajas de
utilizar este panel está su nueva tecnología de pintura de colores
“COOL”, la cuál nos ofrece mayor reflectividad solar, con ahorros
potenciales de energía, debido a la reducción del costo de aire
acondicionado. Con probadas ventajas ambientales, ALUCOBOND
“COOL”, puede contribuir a la obtención de créditos LEED.
Colores:
LLa expansión térmica
-APURÍMAC”
La expansión térmica lineal se rige por las hojas de cubierta de aluminio.

A diferencia de temperatura de 100 K, el cambio en las dimensiones es
de 2,4 mm/m.
El material compuesto es resistente a la rotura, choques, los golpes y la

presión y tiene la rigidez a la flexión y el pandeo de alta resistencia.
La expansión térmica
Resistencia a la tracción
RM> 130 N / mm ²
Máximo del 0,2Rp 0,2> 90 N / mm ²
Longitud de roturaA50> 5%
Módulo de elasticidadE 70.000 N / mm ²
ALUCOBOND Resistencia al fuego
El aluminio no inflamable comprende las hojas y proteger el núcleo.
ALUCOBOND se presenta en los diseños adecuados según las
necesidades.
El método de medición será por metro Cuadrado (m2).

Será en valorizaciones de acuerdo al metrado ejecutado de la partida y

al precio unitario establecido en el presupuesto, dicho pago incluye
mano de obra, insumos y equipos necesarios para ejecutar la partida
02.01.10 CARPINTERÍA METALICA
ASPECTOS GENERALES
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos

metálicos que no tengan función estructural resistente; bajo el contexto
de carpintería metálica están comprendidas las puertas, ventanas, rejas
y estructuras similares que se ejecutan con perfiles especiales, barras,
planchas, platinas, etc.
Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería durante el

traslado, almacenamiento, y colocación en obra, de golpes que
deformen su estructura, raspaduras, etc. Los elementos que acusen
algún defecto deberán ser cambiados. Cuando no se indique
específicamente el diseño de algún elemento, el Contratista presentará
los planos detallados de su ejecución, así como la muestra de los
perfiles y acabados para la aprobación del Ingeniero Inspector.
-APURÍMAC”
La carpintería metálica incluye la cerrajería necesaria para el buen

funcionamiento, seguridad y acabado; debiendo el Contratista recabar la
correspondiente aprobación del Ingeniero Inspector.
CARPINTERÍA DE ALUMINIO
Aluminio
Este capítulo se refiere al suministro de toda la mano de obra,
materiales y equipo necesario para la construcción y colocación de
todas las ventanas, mamparas y puertas de aluminio pulido, anodizado
de 20 micrones y color natural fabricado por FAM o similar.
La totalidad de la carpintería de aluminio será ejecutada teniendo en
cuenta los perfiles de las ventanas, mullions junquillos, anclajes, etc.
Los detalles se han preparado con el especial objeto de precisar el
trabajo requerido, es decir, los mullions, perfiles para ventanas
corredizas, junquillos para colocar vidrios, ventanillas de ventilación, etc.
Será necesario considerar la conservación de las unidades de
carpintería hasta la entrega final de la obra. El Contratista será
responsable por las manchas y deterioros que pueda sufrir el aluminio al
ser acompañado por mezclas o pinturas.
Aleación
Los perfiles de aluminio anodizado serán de aleación aluminio,
magnesio, silicio con tratamiento, T 5. Corresponderá a la norma U.S.A.
6063 T 5.
Acabado Superficial
Se le dará una capa de óxido anódico por electrólisis, con un espesor
mínimo de película de 0.7 mls, que se pulirá posteriormente hasta
obtener un acabado perfecto. El sellado de la película será total y
permanente y como consecuencia no se requerirá otro sellado, pintado
o tratamiento preservatorio posterior.
Color
Será del color natural del aluminio anodizado. Será parejo y no
presentará diferencias de un elemento a otro.
Perfiles
Se emplearán perfiles formados por extrusión, cuyas secciones y
espesores aparecen en los planos de detalles. Los perfiles a emplearse
en la confección de puertas, mamparas y ventanas serán los
estipulados en los planos correspondientes.
En los casos en que por razones de producción o abastecimiento el

Contratista demuestre la inconveniencia de utilizar los perfiles indicados
en los planos, podrá proponer como alternativa el uso de otros perfiles
de aluminio siempre y cuando este cambio no altere la forma de los
elementos de carpintería ni represente un incremento en los costos, y
cuente con la aprobación del Proyectista y del Ingeniero Inspector.
Tornillos
-APURÍMAC”
Serán de acero de tipo autorroscantes con acabado cadmiado. Tendrá

cabeza avellanada o cabeza plana, según el caso y serán colocados al
tope, sin salientes ni torceduras en sitios ocultos a la vista.
Remaches
Los remaches expuestos serán sobresalientes. Deberán presentar el
mismo color que los perfiles anodizados de aluminio.
Trabajos comprendidos
Se fabricarán e instalarán las piezas en general que de ningún modo es
limitativa, pues el Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de
aluminio que se encuentren indicados y/o detallados en los planos, así
como los que sean necesarios para completar el proyecto.
Fabricación
Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos
en un taller previsto de las mejores herramientas y equipos para esta
clase de trabajo, que aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la
mejor práctica industrial de la actualidad, con encuentros y ensambles
exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser

colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible.
En caso contrario, deberán hacerse en el taller todos los huecos,

recortes, rebajo y muescas que sean necesarios.
Los cerrojos serán de embutir, irán escondidos dentro de los largueros,

sin palancas, perillas ni brazos que sobresalgan a la vista.
Anclajes y Aislamientos
Los planos de carpintería de aluminio muestran solamente los

requerimientos arquitectónicos, siendo de responsabilidad del
Contratista de prever la colocación de tarugos de fibra o plomo, anclajes
y otros elementos de sujeción en los muros y elementos estructurales
como columnas y losas de piso y techo apropiadas para su perfecta
estabilidad y seguridad.
Igualmente deberá cuidar de dejar la luz necesaria entre la pieza y la

albañilería, para compensar las dilataciones y proveer los elementos
flexibles de apoyo para absorber las vibraciones causadas por sismos y
otros agentes.
Rendijas
Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así

como en la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas
y/o defectos que permitan la entrada de aire.
Protección
-APURÍMAC”
Las piezas saldrán del taller provistas de una envoltura de papel y/o
material plástico que garantice su protección, la que no deberá ser
quitada hasta el momento de su colocación.
Transporte y Almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas, desde el taller a la obra, su

manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán colocadas, deberá
hacerse con toda clase de precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra en el caso de

necesitarse, deberá realizarse en un sitio seco, protegido de los
elementos atmosféricos y del tránsito de personas y equipos, cuidando
de que no sufran las consecuencias de aniegos u otras acciones que
pudieran afectarlas.
02.01.10.01 VENTANA DE ALUMINIO SISTEMA PROYECTANTE

(VENTANA DE (0.50 X 0.50 M).
DESCRIPCIÓN
Comprende las ventanas ejecutadas con perfiles especiales de

aluminio. Pueden llevar o no elementos de aluminio para seguridad
contra robos.
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y
otras necesarias para la fabricación y montaje de una puerta metálica.
El objetivo es el disponer de una estructura, elaboradas en perfiles
estructurales, conformados en frío a partir del acero estructural, y que
consistirá en la provisión, fabricación y montaje de dicha estructura,
según planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de la
supervisión.
-APURÍMAC”
Ventanas proyectantes se abren hacia afuera desde la base, dejando

que el aire circule libremente manteniendo al mismo tiempo una barrera
protectora única que mantiene la lluvia afuera.
La ubicación de este tipo puede ser indistinta ya que el sistema
posibilita la colocación individualmente, unas encima de las otras o al
lado de otras, o en combinación con otro tipo de ventanas lo que le
permite crear el estilo y función que necesita, a su vez q el sistema
posibilita también un rendimiento térmico superior, es decir la ganancia
térmica es mayor con el empleo de este sistema.
MATERIALES.
Perfiles estructurales, suelda, acero de refuerzo, pernos de anclaje,

desoxidante, pintura anticorrosiva, thinner; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
EQUIPO.
Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de

movilización y elevación, soldadoras eléctricas, amoladoras, compresor
y soplete.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,

APROBACIONES.
- Revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de

la estructura, así como otros documentos de obra que definan
diseños, sistemas y materiales a utilizarse. Revisión de la memoria
de cálculo y datos de diseño. Verificación de pendientes, secciones
de canales recolectores de agua lluvia y otros que inciden en el uso
y comportamiento de la estructura a ejecutar. De requerirse
complementaciones o modificaciones, se solicitarán las mismas al
calculista estructural.
- Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del
trabajo. Determinación de los espacios necesarios para la ejecución
del trabajo.
- Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en
obra.
- Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura.
Verificación de medidas en obra.
- Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un
laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación
que cumpla con la resistencia de diseño y características generales
y dimensiónales.
- La suelda o máquina de soldar a utilizar será del tipo de arco
(soldadura eléctrica). Los electrodos serán especificados en planos,
y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8” para espesores
-APURÍMAC”
máximos de 4 mm. Para espesores superiores se utilizará

electrodos 7018.
- Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos
en obra.
- Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros,
losas, vigas y similares.
- Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas.
- Ubicación de sistemas de andamios, entarimados y otros que se
requieran par el alzado y armado de la estructura.
- Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas:
que no rocen entre sí y sin cargas puntuales que puedan producir
torceduras del material.
- Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la
fabricación y montaje de la estructura.
- Verificación de la calidad y cantidad del equipo; grúa, elevadores y
similares que posean las características y capacidad adecuada para
el trabajo de alzado de la estructura.
- Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos,
cascos, cinturones.
- El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional
(ingeniero) experimentado en el ramo.
- La supervisión exigirá muestras previas, para la verificación de
materiales, tipo y calidad de soldadura, acabados y mano de obra
calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de la
estructura de acero en perfiles
DURANTE LA EJECUCIÓN.
- Control de los materiales y verificación de cumplimiento de

dimensiones, formas y espesores según las normas peruanas
correspondientes.
- De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes
de cortarlos. Enderezados con el uso de calor, serán permitidos por
excepción, bajo un control riguroso y previa aprobación de
fiscalización.
- Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del
procedimiento y longitud de cortes: no se aceptarán piezas que
rebasen la tolerancia de +- 5 mm.
- Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el
que las piezas deberán estar debidamente fijadas y aseguradas.
- Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y
sujeción. No se podrán reutilizar pernos retirados. Control de el
material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se
encuentren debidamente empacados en el original del fabricante; se
rechazará electrodos húmedos o dañados.
- De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y
desoxidante. Control de que los perfiles se encuentren libre de
pintura, grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los
trabajos en ejecución.
- Realización y verificación de muestras de soldadura (y pruebas de
requerirlo la supervisión).
-APURÍMAC”
- Para proceder con la soldadura, los elementos tendrán superficies

paralelas, chaflanadas, limpias y alineadas; estarán
convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones
finales de cada pieza.
- Los cordones de la soldadura, no superarán los 50 mm en ejecución
consecutiva, previniendo de esta manera la deformación de los
perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se soldará
alternadamente, llenando posteriormente los espacios vacíos.
- Control y verificación permanente que las secciones de la soldadura
sean las determinadas y requeridas en planos. Control del amperaje
recomendado por el fabricante de los electrodos.
- Se realizará un pre-ensamble, para alinear agujeros y sistemas de
conexión, que determinen un armado correcto en obra. Al disponer
de estructura de ensamble con pernos, se realizarán moldes de
prueba, en los que todas las piezas calcen entre sí. Toda perforación
será realizada con taladro y no será mayor a 1,5 mm. del diámetro
nominal del perno.
- Antes del armado, se realizará la fabricación y montaje de las vigas
y columnas correspondientes a un pórtico de prueba. Verificación de
alturas, cortes, niveles, plomos y otros.
- Control de la colocación de apoyos, como platinas, placas y
anclajes, debidamente aplomados y nivelados.
- Para la erección de la estructura de columnas: se procederá
inicialmente con la primera y última para el correcto alineamiento y
nivelación.
- Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.
- Se permitirán empalmes en piezas continuas, únicamente en los
lugares determinados por los planos, con los refuerzos establecidos
en los mismos.
- Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios
que afirmen la estructura.
- Aplicación de pintura anticorrosiva, rigiéndose a lo establecido en la
especificación del rubro “Pintura anticorrosiva”, del presente estudio.
- El procedimiento de fabricación, ensamble, uniones, soldadura, obra
falsa o entarimados, montaje, transporte y almacenamiento se
observará lo establecido en las normas nacionales
correspondientes.
Posterior a la Ejecución.
- Ubicación de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las

columnas, para arriostramiento de mampostería, de permitirlo los
planos estructurales.
- La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán
torceduras, dobladuras o uniones abiertas. Se verificarán los
plomos, alineamientos y niveles.
- Inspección de la soldadura efectuada, verificando dimensiones,
uniformidad, ausencia de roturas, penetración. La SUPERVISIÓN
podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda
efectuada, mediante una prueba de carga o utilizando ensayos de
rayos x, magnaflux o pruebas ultrasónicas, a costo de la obra.
-APURÍMAC”
- Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte

y montaje.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.
Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución del rubro,

con la recepción y aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán
los materiales y se prepararán las diferentes piezas que conformarán
los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y
formas cumplan con lo determinado en planos. Se proseguirá con un
pre armado de los elementos en fabricación, para mediante un
punteado con soldadura, verificar el cumplimiento de dimensiones,
formas, ángulos y demás requisitos establecidos en planos. Aprobadas,
se procederá con el soldado definitivo de cada una, y se realizará un
nuevo control y verificación final, en la que se controlará
cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones de suelda, la
inexistencia de deformaciones por su aplicación, previo a su pulido y
lijado.
Se procederá con la pintura anticorrosiva, únicamente cuando las
piezas que se encuentren aprobadas y terminadas. Para su aplicación,
los diferentes elementos de la estructura deberán estar limpios, sin
óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la
especificación constante en estos documentos.
El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte
de los elementos y piezas a obra, asegurando el equipo adecuado y los
cuidados requeridos para impedir deformaciones, esfuerzos o
situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante este
proceso, la calidad del revestimiento de pintura.
Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y
estado de las bases o apoyos donde descansara la puerta, las
instalaciones y requerimientos adecuados; las facilidades y equipos
necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los andamios y
sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa; las
medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas
requeridos se encuentren completos y en buen estado.
Una vez finalizada la colocación de las puertas, esta deberá ser
revisada y aprobada por el supervisor, debiendo esta someterse a las
mediciones correspondientes previo a su pintado y posterior limpieza.
Unidad de Medida: (PZA)
La unidad de medición es por Pieza, para él computo debe contarse la

cantidad de piezas iguales en espesor y dimensiones y demás
características incluyendo los marcos.

-APURÍMAC”

- Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la
02.01.10.02 ESTRUCTURA METALICA, CON TUBO RECTANGULAR DE 2"X3"

EN CUBIERTA CON POLICARBONATO
DESCRIPCIÓN
Como soporte para la colocación de las planchas de Policarbonato en la

Pérgola, se ha diseñado una estructura metálica con tubo rectangular
de 2” x 3”, de acuerdo a los planos y especificaciones siguientes:
Estructura metálica
Los elementos y piezas estructurales que tengan un espesor de 1/8” o
más, deberán cumplir con la norma ASTM A-36.
El material deberá antes de iniciarse la fabricación estar libre de
escoria, grasa, óxido y cualquier otra sustancia extraña. Si el material
tiene óxido.
Electrodos
Los electrodos o el material de aporte para las soldaduras deberán
cumplir con lo establecido en el Structural Welding Code, Steel, (AWS
D1. 1-80) de la American Welding Society, específicamente en la
sección 4 en la que indica que para los materiales mas comunes, A-36 y
A-570, el material de aporte a usar será de acuerdo a:
Para soldadura con electrodo, es decir al arco metálico protegido
(SMAW) el electrodo deberá cumplir con la norma AWS A5.1 o A5.5, o
sea electrodos tipo EGOXX o E7OXX.
El método de medición será por metro Cuadrado (m2).

Será en valorizaciones de acuerdo al metrado ejecutado de la partida y

al precio unitario establecido en el presupuesto, dicho pago incluye
mano de obra, insumos y equipos necesarios para ejecutar la partida
02.01.10.03 BARANDA METÁLICA SEGÚN DISEÑO
Descripción:
-APURÍMAC”
Se trata de la ejecución y construcción de barandas como elementos de

protección y seguridad planteados en el proyecto, indicados en planos de
arquitectura y detalles y de acuerdo al diseño planteado; de esta forma para el
caso de escaleras, rampas y pasillos las barandas serán con apoyos de platinas
de acero de 1/4” x 2 1/2” y 1/4” x 1 1/2” espaciados máximo a 90 cm anclados a
losas o vigas metálicas de escaleras según sea el caso, tubos de acero negro
de 5/8” de diámetro intermedios espaciados de acuerdo a planos y tubo de
acero negro de 2” de diámetro x 2mm, para los pasamanos, todo debidamente
acabado y pintado y previa aprobación por parte de la supervisión; poniendo
énfasis en el sistema de anclaje de la barandas.
Proceso constructivo:
o Para la instalación de barandas y/o pasamanos previamente se preverá
dejar los arranques de fierro anclados a la estructura.
o El proceso constructivo se iniciara cuidando que los espacios donde se
colocaran las barandas o pasamanos estén debidamente dispuestos y
preparados para la colocación de estos elementos.
o Se deberá de comprobar las pendientes y las distancias necesarias para la
colocación de los soportes.
o La calidad de los materiales deberá garantizar la durabilidad, construcción y
buena presentación.
o Toda la ejecución deberá ceñirse estrictamente a lo que indican los planos.
o Los accesorios deberán ser de fábrica, de garantía, buena presentación y
aprobadas por la supervisión.
o El trazo y las medidas deberán ser previamente comprobadas una vez
concluido la ejecución del vano respectivo.
o Las juntas donde se han realizado soldaduras deberán estar debidamente
pulidas y afinadas.
o Todo será debidamente pintado con pintura zincromato, pintura esmalte y
oleo mate en proporción 1:1 y de acuerdo al color establecido por el
Proyectista.
Medición de la partida :
Unidad de Medida: (ml)
Norma de medición: El cómputo se realizará considerando el total de metros
lineales ejecutados sumando todos los elementos.
-APURÍMAC”

o Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
o Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros
lineales para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida,
cuyo costo incluirá los montos correspondientes a materiales, mano de obra,
herramientas y equipo, requeridos para ejecutar esta partida.
02.01.10.04 CANTONERAS DE ALUMINIO
02.01.11 CERRAJERÍA
BISAGRAS
ASPECTOS GENERALES
La presente especificación se refiere a los elementos de cerrajería para

las puertas de madera, aluminio y fierro.
Las cerraduras serán del tipo pesado serie 161 y de acuerdo a la

especificación Federal Americana FF-11-106 a. Lo incluido en estas
especificaciones es: cerraduras, bisagras, picaportes, topes, etc. El
Inspector, antes de la colocación, deberán aprobar cada elemento de
cerrajería.
Tipo A
Entrada principal, rejas de seguridad, puertas de fierro, puertas con
mallas de fierro en general que deben ser cerrados, llave de seguridad
de tres golpes por un lado y jalador metálico y llave por otro lado.
Ejemplo Marca YALE o similar.
Tipo B
Entrada a consultorios, oficinas y ambientes en general que deben ser
cerrados, llave de seguridad por un lado y botón de presión y giro por
otro lado. Ejemplo Marca Goal o similar; tipo US-53/NPS.
Tipo D
Entrada a tópicos de emergencia, sala de operaciones y salas de
partos, sin llave de seguridad y botón de presión y giro por otro lado.
Ejemplo Marca Goal o similar; tipo US-54/NPS.
Tipo E
Entrada a baño privado. Cerradura con llave de emergencia al exterior
y botón de presión por el interior. Ejemplo Marca Goal o similar; tipo
US-42/NPS.
Tipo F
-APURÍMAC”
En los depósitos. Se usarán cerraduras especiales que se abran con la

llave y aleta interior siempre libre. Ejemplo: Marca Goal o similar; Tipo
US-71/NPS.
Tipo G
Entrada a baños comunes y otros ambientes. Cerraduras con ambas
perillas libres. Ejemplo: marca Goal o similar; tipo US-10/NPS.
Tipo H
Cerraduras tipo puertas de doble efecto. Se abren y cierran con la llave
por el exterior e interior y no llevan perillas. Marca Goal o similar; tipo
AD-GH11.
02.01.11.01 BISAGRA CAPUCHINA .A/INOX 4" X 4" C/TORNILLOS.
DESCRIPCIÓN.
Esta partida se refiere al suministro y colocación de las bisagras, las

cuales son parte de las obras de carpintería. Estos elementos son parte
de las puertas, y permiten que estos puedan girar sobre su apoyo en
uno de los costados del marco. Los materiales y características
mecánicas de las bisagras están especificados en los planos de detalle,
mientras que su ubicación en los planos de arquitectura. Cualquier
modificación en las características antes especificadas deberá de ser
previamente aprobada por el Ingeniero Supervisor de la obra.
MATERIALES.
En los elementos metálicos y de madera se utilizarán bisagras de

primera calidad, cobrizados, con pasador desmontable, en las
cantidades y anchos que se determinarán de acuerdo con la altura y
ancho de las puertas o alas y de conformidad con el cuadro siguiente:
Dimensiones de
Bisagras exigidas.
la puerta (ala)
Altura en m Ancho en m. Cantidad Tamaño
Hasta 2.25 hasta 0.75 3 3 - 1/2"
de 2.25 a 3.00 de 0.75 a 0.90 4 4"
de 3.00 o más de 0.90 a 1.10 5 5"
de 3.00 o más de 1.10 o más 5 6"
Las bisagras serán fijados siempre con tornillos, aprobados por la

Supervisión antes de su instalación. Para su colocación se hará uso de
equipo menor y de personal calificado.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN.
• Se escogerá el tipo de Bisagra de acuerdo a las especificaciones y

requerimientos del proyecto.
-APURÍMAC”
• Las bisagras serán de primera calidad, debido a que la obra que se

esta ejecutando así lo exige.
• Previamente a su colocación deberá de llevar una muestra al
supervisor para su aprobación y posterior colocación.
• En caso de que para determinado tipo de puerta no se especifique la
cantidad de Bisagras, esta deberá de seleccionarse de acuerdo al
cuadro mostrado en el punto anterior.
• Realizar la colocación de las bisagras de acuerdo a las indicaciones
del fabricante.
• Tanto en el piso como en el cabezal o dintel se perforarán los huecos,
apropiados para anclar el mecanismo de giro con una mezcla de
mortero 1:2 preparada con arena de pega.
• Durante la instalación deberá de tenerse cuidado con el perfecto
ajuste de la puerta, plomo y nivel.
• Una vez ubicada la zona donde se fijaran las bisagras con los pernos,
se procederá a realizar un corte de la madera, de manera que la
bisagra quede encajada en la misma. El objeto de esto es que la
puerta una vez instalada no presente juntas a través de las cuales
haya visibilidad hacia el interior de los ambientes.
• El tipo de tornillos utilizados será Autorroscantes, de manera que
puedan fijarse de manera rápida a la madera.
Unidad de Medida : Par.
La unidad de medida de la partida será por PAR.

• Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

• Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las
piezas para poder así realizar los pagos correspondientes a esta
02.01.11.02 CERRADURA DE EMBUTIR, 3 GOLPES, LLAVE EXTERIOR
DESCRIPCION
-APURÍMAC”
Las cerraduras de la presente

especificación son para instalar
en un hueco redondo en los
frentes y bordes de las puertas.
Su forma es cilíndrica, con
mecanismo de acero, sistema de
cinco pines, dos perillas y
escudos no ornamentales, lo que
permitirá un número
prácticamente ilimitado de
unidades sin repetir la llave y
hacer cualquier combinación con
las llaves maestras.
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de

acero inoxidable pulido, satinado y resistente a cualquier condición
atmosférica. Todas las piezas serán elaboradas con el material más
adecuado, conforme a las funciones y esfuerzos a que están sometidas.
El Inspector se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de las
cerraduras. Las cerraduras en función de los ambientes tendrán las
siguientes características generales:
-APURÍMAC”
 Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y
de detalle, determinando la cantidad y clase de cada cerradura; se
observarán y cumplirán las siguientes indicaciones :
 El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la
certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones
técnicas de las mismas, para la aprobación de la dirección
arquitectónica y la fiscalización; cumplirá como mínimo con las
siguientes especificaciones: la caja y pestillo serán en acero
estampado, de cilindro ambos lados regulable, con contra placa
auxiliar para instalación, mecanismo de cinco pines, caja y pestillo
fosfatizados y pintados, mecanismos interiores en acero con
recubrimiento electrolítico galvanizado tropical izado; garantizará un
buen funcionamiento mínimo de cinco años, con uso normal y que no
requiera mantenimientos.
 Verificar el sentido y lado de abertura de la puerta, para solicitar
cerradura derecha o izquierda.
 Definición de la altura de colocación de la cerradura, tomada del piso
terminado.
 Para puertas metálicas ubicación de refuerzos y caja en el sitio de
fijación de la cerradura.
 Instalación concluida de las hojas de puerta, mamparas o elementos a
ubicar cerraduras.
 Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la instalación de
las cerraduras. En todo el proceso se observará las siguientes
indicaciones :
 Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras
ingresarán en las cajas originales del fabricante.
 Verificación de catálogos de instalación del fabricante.
 Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el
marco.
 Clasificación y numeración de las cerraduras, por ambientes y
números, antes de su entrega para colocación.
 Perforaciones adicionales de la hoja de puerta, en el caso de
requerirse.
 Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación.
-APURÍMAC”
 Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se

instale.
 La Supervisión realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo
del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes
indicaciones:
 Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada.
 Verificación del buen estado de la cerradura y caja: serán sin rayones,
golpes, torceduras u otros defectos visibles.
 Verificación de la altura, distancias y demás detalles de instalación.
 Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura.
 Protecciones generales de la cerradura instalada, hasta la entrega y
recepción de la obra.
 El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin
alabeos o pandeos, y que su cierre no se encuentra forzado.
Clasificadas y numeradas, con los catálogos de instalación que entrega
el fabricante, se procede el desarmado de la cerradura, para realizar el
trazado y punteado del eje de los tornillos, cuidando su nivelación, para
colocar y fijar la placa auxiliar, asegurar y armar la cerradura.
Verificando su buen funcionamiento, se realiza la colocación de la caja
que recibe el pestillo, que será perfectamente nivelada con la cerradura.
Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se
verificará su buen funcionamiento y será protegida para evitar rayones o
daños hasta la entrega - recepción de la obra. Fiscalización realizará las
pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro
concluido.
Unidad de Medida: (pza)
La unidad de medición es por pieza, el cómputo se efectuará por cada una

de las piezas iguales en dimensiones y características, ejecutado y
aceptado por el supervisor de la obra.


 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a cuantificar el
número de piezas para poder así realizar los pagos correspondientes
a esta partida.
02.01.11.03 CERRADURA DE EMBUTIR, 2 GOLPES, CON MANIJA, LLAVE

EXTERIOR
-APURÍMAC”
TIPO DE CERRADURA
DESCRIPCIÓN
La partida corresponde a la selección y colocación de cerradura Tipo A

cilíndrico, al Exterior es perilla fija abre únicamente con llave. Al Interior,
la Perilla siempre libre, se puede fijar solamente con llaves.
MATERIALES
Piezas expuestas:.
Latón forjado, bronce o acero inoxidable. Los pomos se fabrican a base

de bronce con los acabados indicados con los símbolos BHMA.
Cilindros:
De 6 pines con dos llaves de níquel/plata por cerradura. Las cerraduras
estándar se suministran con llaves de 5 pines. Otras opciones de llaves
disponibles de fábrica incluyen una llave maestra, llave gran maestra,
llave de construcción y cilindros de núcleo intercambiable.
También se presentan con cilindros de alta seguridad
Características estándar:
- Caja de cerradura cilíndrica. Acero laminado en frío, con

tratamiento anticorrosivo para condiciones atmosféricas normales.
- Pomos exteriores desmontables con llave de control para
facilitar la sustitución del cilindro.
- Cilindros de 5 pines de latón macizo.
-APURÍMAC”
- Tornillos de montaje ocultos.

- Cumplen o superan los requisitos de la norma ANSI Grado 2
para 400.000 ciclos.
Pestillos
Estándar de 25 x 57 mm (1'' x 2 ¼''), proyección de 13 mm (½''). Hay
disponibles placas de 29 mm (1-1/8'') de ancho. También hay
disponibles pestillos con lengüeta de seguridad y pestillos de resorte, de
esquina redonda de radio 6 mm ( ¼'') y traba interna circular.
Recibidores:
Estándar: recibidor en T de esquina cuadrada, 29 x 70 x 2 mm (1-1/8'' x
2¾" x 3/32") con curvatura de 29 mm (1-1/8''), equipado con cámara
para polvos.
Hay disponibles diversas longitudes de curvatura, desde 25 mm (1'')
hasta 51 mm (2'').
También hay disponible un recibidor según norma ANSI de 32 x 124 mm
(1 ¼'' x 4-7/8'') con curvatura de 30 mm (13/16'').
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Preparación de la puerta
-APURÍMAC”
 Verificar el sentido y lado de abertura de la puerta, para solicitar

cerradura derecha o izquierda.
 Definición de la altura de colocación de la cerradura, tomada del piso
terminado.
 Para puertas metálicas ubicación de refuerzos y caja en el sitio de
fijación de la cerradura.
 Instalación concluida de las hojas de puerta, mamparas o elementos a
ubicar cerraduras.
 Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la instalación de
las cerraduras. En todo el proceso se observará las siguientes
indicaciones :
 Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras
ingresarán en las cajas originales del fabricante.
 Verificación de catálogos de instalación del fabricante.
 Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el
marco.
 Clasificación y numeración de las cerraduras, por ambientes y
números, antes de su entrega para colocación.
 Perforaciones adicionales de la hoja de puerta, en el caso de
requerirse.
 Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación.
 Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se
instale.
 La Supervisión realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo
del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes
indicaciones:
 Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada.
 Verificación del buen estado de la cerradura y caja: serán sin rayones,
golpes, torceduras u otros defectos visibles.
 Verificación de la altura, distancias y demás detalles de instalación.
 Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura.
-APURÍMAC”
 Protecciones generales de la cerradura instalada, hasta la entrega y

recepción de la obra.
 El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin
alabeos o pandeos, y que su cierre no se encuentra forzado.
Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se

verificará su buen funcionamiento y será protegida para evitar rayones o
daños hasta la entrega - recepción de la obra. Fiscalización realizará las
pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro
concluido.



a esta partida.
ACCESORIOS DE CIERRE
02.01.11.04 JALADOR DE ALUMINIO DE 6.8 cm x 30.00 cm e= 1" ANBAS

CARAS
DESCRIPCIÓN
Elementos de tubo de aluminio, para el manipuleo de puertas, son del
largo de la puerta para el fácil acceso a esta por todo público.
MATERIALES
Se empleará: tubo de aluminio en pasamanos sujetos a las puertas

principales de vidrio, para la sujeción de las barandas y pasamanos
según las especificaciones técnicas. Ver planos.
-APURÍMAC”
Diámetro de perforación: ø 23/32''
-APURÍMAC”
Serán ejecutadas en los lugares indicados en los planos, previamente

se deberá dejar empotrados en el puertas de madera , metal o vidrio los
anclajes y demás dispositivos de sujeción para asegurar los
componentes de los jaladores.
Se deberá establecer la coordinación entre los encargados de la

ejecución de los diferentes componentes de un barandal a fin de
obtener un acabado óptimo.
Los elementos de sujeción de tubos de 1” y el resto deberán tener

tonalidades iguales a las de puertas y marcos de ventanas. Para el
pintado de estos elementos se deberá emplear pintura anodizada.



-APURÍMAC”

a esta partida.
02.01.12 VIDRIOS, CRISTALES
Los vidrios estarán exentos de todo defecto y no tendrán alabeos, manchas,

picaduras, burbujas, medallas u otra imperfección y se colocarán en la forma que
se indica en los planos, con el mayor esmero según las reglas del arte o
indicaciones de la Inspección.
La Inspección podrá disponer el rechazo de vidrios si estos presentan
imperfecciones como las que se detallan a continuación, en grado tal que a su
juicio los mismos no sean aptos para ser colocados:
Burbujas: Inclusión gaseosa de forma variada que se halla en la masa de vidrio y
cuya mayor dimensión no excede generalmente de un milímetro.
Piedra: Partícula sólida extraña incluida en la masa de vidrio.
Divitrificado: Partícula sólida proveniente de la cristalización del vidrio, incluida en
su masa o adherida superficialmente a la misma.
Infundido: Partícula sólida no vitrificada incluida en la masa de vidrio.
Botón transparente: Cuerpo vítreo, comúnmente llamado “ojo”, redondeado y
transparente incluido en la masa del vidrio, de refrigerancia diferente a la de éste
y que puede producir un relieve en la superficie.
Hilo: Vena vítrea filiforme, de naturaleza diferente a la de la masa que aparece
brillante sobre fondo negro.
Cuerda: Vena vítrea, comúnmente llamado “estría” u “onda”, transparente,
incluida en la masa de vidrio, que constituye una heterogeneidad de la misma y
produce deformación de la imagen.
Rayado: Ranuras superficiales más o menos pronunciadas y numerosas,
producidas por el roce de la superficie con cuerpos duros.
Impresión: Manchas blanquecinas, grisáceas y a veces tornasoladas que
presenta la superficie del vidrio y que no desaparecen con los procedimientos
comunes de limpieza.
Marca de rodillo: Zona de despulido de la superficie producida por el contacto de
los rodillos de la lámina de vidrio caliente.
Estrella: Grietas cortas en la masa de vidrio, que pueden abarcar o no la totalidad
del espesor.
Entrada: Rajadura que nace en el borde de la hoja, producida por borde
defectuoso irregularidad de recocido o golpe.
Corte duro: Excesiva resistencia de la lámina de vidrio a quebrarse según la
traza efectuada previamente con el corta-vidrio y creando el riesgo de un corte
irregular.
Enchapado: Alabeo de las láminas de vidrio que deforma la imagen. Falta de
paralelismo de los alambres que configuran la retícula. Ondulación de la malla de
alambre en el mismo plano del vidrio.
-APURÍMAC”
Falta de paralelismo en el rayado del vidrio: Diferencia en el ancho de las rayas

en la profundidad de las mismas que visualmente hacen aparecer zonas de
distinta tonalidad en la superficie.
La colocación deberá realizarse con personal capacitado, poniendo cuidado en el
retiro y colocación de los contravidrios, asegurándose que el obturador que se utilice
ocupe todo el espacio dejado en la carpintería metálica a efectos de asegurar un cierre
perfecto y una firme posición del vidrio dentro de la misma.
02.01.12.01 VIDRIO TEMPLADO DE 8MM REFLEJANTE DE COLOR AZUL
Descripción del vidrio templado:
El vidrio Templado es el producto que se obtiene al someter un vidrio a un proceso

térmico en el cual se calienta uniformemente a una temperatura superior al punto de
reblandecimiento, en torno a los 700 oC, para posteriormente sufrir un brusco
enfriamiento de su superficie, lo que da origen a la formación de una capa superficial
bajo fuertes tensiones con polarización equilibrada. Esta capa confiere al vidrio unas
nuevas propiedades que lo hacen un producto totalmente diferente al vidrio que lo
originó.
Una propiedad importante del vidrio templado es que, al romperse, lo hace en

pequeños trozos con una capacidad de corte mínima, por lo que es muy adecuado en
aplicaciones donde existe riesgo de roturas, como en automoción, usos deportivos,
mobiliario urbano, mamparas y frentes que no estén enmarcados, fachadas
abotonadas, incluso en muebles domésticos es obligatoria su instalación en algunos
países de la UE.
Las características que adquiere el Templado son:
• Mayor resistencia al choque térmico.

• Mayor resistencia mecánica a la comprensión
• Mayor resistencia mecánica a la flexión.
• Mayor resistencia mecánica a la torsión.
• Mayor resistencia mecánica al impacto.
Características térmicas:
- Coeficiente global de transmisión térmica U=5,73 W/m2 x ºC (para un espesor de

6 mm).
- Conductividad térmica=1,16 W/m x ºC
- Calor especifico c=0,22 W x h / kg x ºC
- Coeficiente de dilatación lineal=9x10-6
- Resistencia al choque térmico: los acristalamientos templados soportan unas

diferencias de temperatura que pueden llegar a alcanzar los 200ºC.
-APURÍMAC”
Proceso constructivo:
 La colocación y armado de estructuras de ventanas, estará a cargo de
especialistas en la rama, para lo que se le deberá de alcanzar los planos
respectivos.
 La colocación de los vidrios se ejecutara, verificando que los bordes estén
cortados nítidamente y bien perfilados.
 Se verificará el correcto funcionamiento de los elementos.
 Después de colocados los vidrios y mientras no haya sido entregada la
obra, se procederá a pintar los vidrios con una lechada de albayalde para
evitar impactos del personal de obra.
 Los tipos de accesorios para su fijación, giro y seguridad deberán cumplir
las especificaciones y calidad estándares.
 Para asegurar una colocación óptima se deberá prever una separación no
menor a 3mm entre vidrios y/o costado de vanos; siendo necesario sellar
las juntas con muros en base a silicona o mediante perfiles de hermeticidad
de aluminio negro con felpa para el caso de batientes entre cristales.
 En todo caso, su instalación deberá observar la Norma Técnica “Vidrio E-
110”, debiendo guardar las precauciones exigidas antes y durante su
instalación. El contratista garantizara la integridad de los vidrios y cristales,
así como el de sus componentes, hasta la entrega de la obra.
 Los vidrios y cristales que presenten roturas, rajaduras e imperfecciones o
que hayan sido colocados en forma inadecuada, serán retirados y
reemplazados.
 Antes de la entrega de la obra se efectuara una limpieza general de los
vidrios y cristales, quitándoles el polvo, las manchas de cemento yeso o
pintura, terminando la limpieza con alcohol industrial u otro producto
apropiado para este trabajo
Unidad de Medida: (M2)
Forma de pago de la partida

 Luego de verificar se valorizarán los metros cuadrados del área neta.
-APURÍMAC”
 El pago por el suministro, instalación y acabado de todos los aspectos

especificados en este capitulo, se hará de acuerdo a los precios unitarios
que figuran en el contrato y aceptada por el inspector de obra
 En los precios unitarios estarán incluidos todos los materiales, equipo,
herramientas, mano de obra, transporte y todo gasto necesario para ejecutar
los trabajos especificados, debidamente instalados.
En el precio unitario de los cristales, en puertas, ventanas, mamparas, etc., se incluye
sistemas de rotación, tiradores, accesorios, etc
02.01.13 PINTURA
ASPECTOS GENERALES
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin
carga y otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo, que
se convierte en una película sólida; después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples. Es un
medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el
tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias
y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera
importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y
servicios.
Requisitos para Pinturas

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su
recipiente abierto, y deberá ser fácilmente redispersada con una paleta
hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración,
conglutimiento ni separación del color, y deberá estar exenta de terrenos
y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha,
poseer cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al
escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las superficies verticales y
lisas.
La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos
de interrupción de la faena de pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones
de la superficie. El contratista propondrá las marcas de pintura a
emplearse. Los colores serán determinados por el cuadro de acabados
o cuadro de colores, o en su defecto por el Arquitecto encargado de la
obra.
El contratista será responsable de los desperfectos o defectos que
pudieran presentarse, hasta (60) días después de la recepción de la
obra, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción.
Materiales
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos
envases originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo
serán en la misma obra.
-APURÍMAC”
Aquellos que se adquieran para ser usados, deberán emplearse sin

alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes.
No se permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas, a fin de evitar
falta de adhesión de las diversas capas entre sí.
Proceso de pintado
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado
de todas las superficies, las cuales llevará una base de imprímante de
calidad, debiendo ser este de marca conocida. Se aplicarán dos manos
de pintura. Sobre la primera mano, de muros y cielo rasos, se hará los
resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura de
paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura deben estar
secas y deberá dejarse tiempo suficiente entre las manos o capas
sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque
convenientemente,
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por

menuda que ésta fuera. Las superficies que no puedan ser terminadas
satisfactoriamente con el número de manos de pintura especificadas
deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un
resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el Seguro.
Tipos de pinturas
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el
cuadro de acabados y colores serán determinados por el proyectista de
acuerdo con las muestras que presentará el contratista.
Imprímante
Es una pasta basado en látex a ser utilizado como imprímante. Deberá
ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle
una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente. En caso necesario el
Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprímante, siempre y
cuando cuente con la aprobación del Ingeniero Inspector. Al secarse
deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo
la reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será
aplicada con brocha.
Pintura a base de "Látex"

Son pinturas tipo supermate, superlátex o similares, compuestas de
ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una
película, hasta constituir una continua, al evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis

del cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se
aplicarán en los ambientes indicados en los planos respectivos, una
mano de imprimación o base wallfix o similar y 2 manos de pintura como
mínimo. Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones
en su acabado
-APURÍMAC”
02.01.13.01 PINTURA LATEX EN CIELORRASO Y VIGAS 2 MANOS (Incluye

Imprimación)
DESCRIPCIÓN
Se aplicará una mano de imprímante y dos manos con pinturas basadas
en látex sintético.
Se permitirá solamente el empleo de las siguientes marcas y tipos:
Sherwin Williams “Excello Mate”

Vencedor “Vencelatex o similares”
 Las superficies a pintar deberán estar secas y limpias antes de

recibir los imprimantes y pinturas, previamente se deben resanar las
roturas, rajaduras, huecos, y demás defectos. Luego de resanar se
debe lijar para conseguir una superficie uniforme.
 Después de el resane y limpieza se aplicará el imprimante con
brocha y se dejará secar completamente, se verificará que la
superficie esté completamente lista para recibir la pintura final, si es
necesario se deberá corregir cualquier defecto.
 La pintura debe ser extraída de su envase original, para adelgazar

se utilizara agua u otro elemento recomendado por las
especificaciones del fabricante, la pintura se aplicará en dos capas
sucesivas, es prudente esperar a que la primera capa o “mano” de
pintura seque para aplicar la segunda.
 La selección de colores será hecha por los arquitectos responsables
de la obra, las muestras deberán realizarse en los lugares donde se
aplicará la pintura, a fin de poder ver a la luz natural del ambiente,
las muestras deben hacerse sobre una superficie de 2 metros
cuadrados como mínimo.
Método de Medición:
El método de medición es por metro cuadrado.
En los Cielo rasos se medirá el área neta del cielo raso comprendida entre
las caras laterales de las paredes o vigas que lo limitan, a este resultado se
le agregará el área neta de la cara inferior y las laterales de las vigas para
obtener el cómputo total.
-APURÍMAC”


 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a cuantificar la
02.01.13.02 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES 2 MANOS (Incluye

Imprimación).
DESCRIPCIÓN
Este Item se refiere a los trabajos de aplicación de pintura vinilica a

base de agua sobre las superficies pañetadas en muros y cielo-rasos,
según se especifique en los planos.
Esta partida consiste en la aplicación de pintura látex vinilico en muros
interiores del centro de salud

 Después de él resane y limpieza se aplicará el imprimante con

PREPARACION.
 La superficie debe estar limpia, seca, libre de polvo, grasa y de

cualquier sustancia contaminante.
 Luego lije suavemente la superficie y elimine el polvillo.
 Se recomienda aplicar generosamente con brocha, en capas
cruzadas, tratando de que penetre bien en la porosidad de la
superficie.
 Deje secar de un día para otro, antes de aplicar la primera mano de
pintura.
-APURÍMAC”

RECOMENDACIONES.
 Este producto no debe ser diluído, con el objeto de depositar en la

superficie un mayor y más resistente espesor de la película seca.
 Trabaje en lugares con adecuada ventilación.
 Evite inhalar los vapores y el contacto con los ojos. No ingerir.
En los muros interiores y exteriores se medirá el área neta a pintarse de

muros y salientes como columnas y volados agregando el área de los
derrames para obtener el cómputo total. Por consiguiente se descontará
los vanos o aberturas.

02.01.13.03 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES 2 MANOS (Incluye

Imprimado).
IDEM PARTIDA 19.02.00
02.01.13.04 PINTURA BARNIZ EN CARPINTERIA DE MADERA
DESCRIPCIÓN
Se refiere este Item a los trabajos de aplicación de pintura al duco para

obras de carpintería de madera como puertas, ventanas, marcos y
divisiones según se especifique en los planos.
MATERIALES
Se empleará: masilla Tapaporos, base para barnices al duco y thiner.

para madera en suficiente cantidad para dos manos.
-APURÍMAC”
Antes de proceder a dar la pintura, se limpiará la superficie de madera

con trapo seco, para quitarle el polvo y prepararla en forma que reciba
el tapaporos sin impurezas que le ataquen. El tapaporos es un producto
pastoso, que sirve para tapar los poros de las maderas. Enseguida se
dará lijas hasta preparar la superficie a pintarse.
A continuación se aplicará la pintura al duco con pistola de madera

pareja y continua, que la superficie no quede con goteras de pintura. La
pintura se licuará con thiner hasta obtener la tonalidad de la pintura
deseada.
Las hojas deberán mostrar una textura lisa y tersa, sin asperezas por
hebras levantadas, toda imperfección deberá masillarse, lijarse,
cepillarse, hasta obtener superficies homogéneas.
Se tendrá cuidado en masillar las uniones y encuentros, se deberá lijar

con papel de lija de grano decreciente a fino según la aspereza de la
madera.
El barniz deberá llegar a la obra en su envase original, se observará

cuidadosamente las especificaciones del fabricante. Es necesario
aplicar dos capas o manos, esperando el secado de la primera capa.
La selección de tonos será realizada por el Arquitecto responsable de

obra, con muestras pintadas en el mismo lugar para apreciar a luz
natural. Para el pintado se deberán proteger pisos, zócalos y otros.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y

ancho de las superficies a pintar.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:


 Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la
esta partida.
02.01.13.05 PINTURA ESMALTE SINTETICO
DESCRIPCIÓN
Se refiere este Item a los trabajos de aplicación de pintura en esmalte

sintético para obras metálicas como puertas, ventanas, marcos, correas,
-APURÍMAC”
tensores, rejas, canales y barandas, según se especifique en los planos.

Una vez dada la base de anticorrosivo y dejada la superficie con
acabado uniforme sin burbujas se aplicará con brocha o pistola dos
manos de esmalte sintético, con intervalo de 1 hora cada una, hasta
lograr un acabado uniforme y libre de burbujas y huellas de brochas.
Pintura Anticorrosivo
Es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente

plastificadas y con pigmentos inhibidores del óxido.
Los elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de

escoria, óxido, etc. y luego se aplicarán dos manos de pintura base
compuesta de Cromado de Zinc. Se debe formar una película fuerte
con buena durabilidad al exterior, máxima adherencia y prácticamente
nula absorción de humedad.
La selección de colores será hecha por los arquitectos y las muestras

se realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar, y en forma tal
que se puedan ver con la luz natural del ambiente.
Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad
establecidas.
02.01.14 INFRAESTRUCTURA COMPLEMENTARIA
02.01.14.01 TRATAMIENTO AREAS VERDES.

La importancia del tratamiento de las áreas verdes consiste en las
funciones tanto estéticas como ambientales que cumplen, este
tratamiento permite una intervención integral, permitiendo la conjunción
e interrelación de espacios interiores y exteriores, tanto funcional como
visualmente.
02.01.14.02 CORTE SUPERFICIAL MANUAL, HASTA 0.20 M.
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende los trabajos de corte en terreno natural con la

finalidad de eliminar el terreno vegetal hasta una profundidad de 0.20 m.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
 Previamente a la excavación, se demarcará y señalizará el sector a

intervenir, en previsión a posibles accidentes.
 La excavación se realizará en forma manual, buscando obtener una
superficie horizontal sin mayores irregularidades.
MEDICIÓN DE PARTIDA:
-APURÍMAC”
Realizar la medición de la área trabajada efectivamente, midiendo el

Largo de los paños por el ancho de la vereda.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:
 Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar en la
esta partida.
02.01.14.03 SEMBRADO DE GRAS.
20.01.14.04 CONCRETO. Fc=175 Kgr/cm2 . EM SARDINEL DE 15X60 XM.
La partida comprende la Preparación, colocación compactación y

curado den concreto de FĆ= 175 Kgr/Cm2 en los sardineles.
El mezclado en obra será efectuado con equipo de tipo mezcladora de 9

pies 3 aprobadas pro el supervisor.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocado en el tambor de
la mezcladora, cuando en ello se encuentre ya parte del agua de la
mezcla. El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que
no exceda el 25% del tiempo total del mezclado.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de

la mezcladora cuando en ello se encuentre que parte del agua podrá
añadirse en un plazo que no exceda el 25% del tiempo total del
mezclado.
 Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir

terminar el mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua
adicional una vez que el total especificado haya sido incorporado.
 El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una
nueva tanda.
 Cada tanda de 1.5 m3 o menos será mezclada por lo menos de 1.5
minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos
por cada ¾ de m3 adicionales.
 Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la
mezcladora deberá estar ubicada lo mas cerca posible del sitio
donde se va a vaciar el concreto.
 El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde
van a vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar
segregaciones y perdida de ingredientes. El concreto deberá
vaciarse en su posición final tanto como sea posible a fin de evitar
su manipuleo.
 El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un
espesor tal que ninguna concreto sea depositado sobre una capa
-APURÍMAC”
endurecida lo suficiente que pueda causar la formación de costura o

planos de debilidad dentro de la sección.
 La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto
depositado que esta siendo integrado al concreto fresco, esta en
estado plástico.
 El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido
combinado con materiales extraños, no debe ser depositado.
 Toda consolidación del concreto se efectuara por vibración.
 El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar
las formaciones de bolsas de aire incluido de agregados gruesos de
grupos, contra la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto.
 La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras, accionados
eléctricamente o reumáticamente. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersión deberá usarse vibradores aplicados a los
encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido,
ayudados hasta donde se posible por vibradores por inmersión.
 Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá
una frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto. Los
vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán una fluencia
mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
 Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las
operaciones del concreto.
 El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el
concreto debe ser protegido de secamiento prematuro,
temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos mecánicos
y deben ser mantenidos con la menor perdida de humedad a una
temperatura relativamente constante por el periodo necesario para
hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
 El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente
húmedo, ya sea o por medio de frecuencias riegos o cubriéndolos
con una capa suficiente de arena húmeda u otro material similar.
 Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el
temido del tiempo prescrito en la sección según método empleado.
Unidad de Medida : Ml
El método de medición será por metro Lineal (ml).
LA FORMA DE PAGO:

a esta partida.
02.01.15 RAMPA
02.01.15.01 REVOQUES Y ENLUCIDOS
-APURÍMAC”
02.01.15.01.01 Tarrajeo en exteriores mezcla C:A - 1:5 impermeabilizado
DESCRIPCIÓN.
recibir la pintura.
fina y zarandeada.

revoque.
del tarrajeo.

-APURÍMAC”


02.01.15.01.02 Tarrajeo en interiores mezcla C:A - 1:5 impermeabilizado
DESCRIPCIÓN.
recibir la pintura.
fina y zarandeada.

revoque.
-APURÍMAC”
del tarrajeo.



-APURÍMAC”
02.01.15.01.02 BRUÑAS
02.01.15.01.02.01 BRUÑAS SEGÚN DETALLE
DESCRIPCIÓN
En la ejecución del revestimiento con la finalidad de dar solución
arquitectónica se introducen bruñas que se ejecutarán con todo cuidado
a fin de que tanto sus aristas y los ángulos interiores presenten una
línea perfectamente alineado, la proporción de mezcla será de 1:3 -
cemento arena su ejecución debe ser con tarraja.
Primero el concreto deberá de estar fresco
Luego se deberá de limpiar las partes donde se harán la bruñas.
Encima del tarrajeo previo con la ayuda de una llana se procederá a
hacer las bruñas.
La forma de preparación de la mezcla es en proporción 1:3 – cemento
arena.

La Unidad de medición es por metro lineal, para el metrado se

determinará la longitud total, ejecutado y aceptado por el supervisor de
la obra.

esta partida.
02.01.15.03 CIELORRASO
02.01.15.03.01 TARRAJEO DE CIELO RASO CON DE CEMENTO SOBRE LOSA
DESCRIPCIÓN
Para interiores o exteriores, la mezcla será en proporción 1:5 con arena

fina cernida, el acabado será frotachado fino y debe estar apto para
recibir la pintura, los encuentros con los muros serán en ángulos
perfectamente alineados y los finales del tarrajeo terminarán en arista
viva.
-APURÍMAC”
Las superficies de concreto deben rascarse, limpiarse y humedecerse
antes de aplicar el tarrajeado. Se verificarán que todas las instalaciones,
redes y accesorios necesarios ya estén colocados antes de proceder al
tarrajeado. Igualmente deben quedar convenientemente protegidas para
evitar el ingreso de agua o mortero dentro de los ductos, cajas, etc.
Procedimientos de Ejecución:
Deben emplearse reglas de madera bien perfiladas que se correrán
sobre las cintas guía, comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin
de lograr una mayor compactación, debe lograrse una superficie pareja,
plana.
Pañeteado:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una
buena adherencia del tarrajeo, recibirán un pañeteado con mortero de
cemento y arena gruesa en proporción de 1:3, que será arrojado con
fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para
recibir el tarrajeo final.
Curado:
La mezcla se preparará en la proporción de 1:4 (cemento – arena fina).
En caso de disponer de cal apropiada, la mezcla será proporcionada en
volumen seco de una parte de cemento media parte de cal y cinco
partes de arena fina a la que se añadirá la cantidad máxima de agua
que mantenga la trabajabilidad y docilidad del mortero. Se preparará
cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso
máximo de una hora.
Terminado:
El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de
1.5 centímetros. La superficie final tendrá un buen aspecto, no debe
distinguirse la ubicación de las cintas, ni huellas de aplicación de la
paleta ni ningún otro defecto que desmejore el correcto acabado del
muro. El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura.
En caso que se produzcan encuentros con otros planos, se colocarán
bruñas de 1 x 1 centímetros, esta bruña debe ejecutarse con “pato de
corte” que corra apoyándose sobre reglas. Para evitar ondulaciones
será preciso aplicar la pasta de las mejores condiciones de
trabajabilidad.
La unidad de medición es por metro cuadrado, se medirá el área neta
comprendida entre las caras laterales sin revestir de las paredes y vigas
que limitan; no se deducirán las áreas de columnas, ni huecos menores
a 0.25 cm2.
-APURÍMAC”

esta partida.
02.01.15.04 PISOS Y PAVIMENTOS

02.01.15.04.01 PISO DE CEMENTO PULIDO
DESCRIPCIÓN
Se establecerán sobre los falsos pisos en los lugares que se indiquen
en los planos i con agregados que le proporcionen una mayor dureza.
Materiales:
Cemento
Deberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Portland del Perú
y/o la Norma ASTM-C-150 tipo I.
Arena
La arena que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia
bien graduada, clasificada uniforme desde fina a gruesa. Estará libre de
partículas de arcillas, materia orgánica, salitre y otras sustancias
químicas. Cuando la arena esté seca, pasará la criba Nº 8; no más de
80% la criba Nº 30, no más de 20% pasará la criba Nº 50 y no más de
5% la criba Nº 100. Es preferible que la arena sea procedente de río.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de la mezcla y en el curado
deberá ser potable y limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga
perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de la mezcla.
Agente Curador
Será líquido, incoloro, tipo membrana, capaz de retener el 95% del agua
del contrato por 7 días, que satisfaga las especificaciones ASTM C-309,
Clase "A" y AMS A37-87. Deberá ser de procedencia aprobada por la
Inspección.
Preparación del Sitio

Se efectuará una limpieza general de los falsos pisos, contrapisos o
losas estructurales donde se van a ejecutar pisos de cemento.
En el caso de que dicha superficie no fuera suficientemente rugosa, se
tratará con una lechada de cemento puro y agua, sobre lo que se
verterá la mezcla del piso, sin esperar que fragüe.
Procedimiento de Ejecución
El piso será acabado pulido y tendrá bruñas cada 0.90 mts. En ambos
sentidos de acuerdo a lo especificado en los planos correspondientes.
Curado
-APURÍMAC”
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un

curado con agua pulverizada, durante 5 días por lo menos.
Como procedimiento alternativo, podrá hacerse el curado con el agente
especial que haya sido aprobado previamente, aplicándolo en la forma y
cantidad recomendada por el fabricante del producto.

02.01.15.05 CARPINTERÍA METÁLICA

02.01.15.05.01 BARANDA METÁLICA TIPO I
 Se aplica en las escaleras de personal, Se refiere a la construcción de

barandas metálicas, las cuales serán ejecutadas en los lugares,
diseños, secciones y dimensiones mostradas en los planos. Para su
ejecución se tendrán en cuenta las siguientes instrucciones
generales:
 Cuando en los planos y en el contrato se indiquen barandas metálicas

de diseño especial, éstas serán fabricadas en un taller especializado,
de conformidad con los diseños y detalles, y sus muestras serán
sometidas a la aprobación del Interventor antes de ordenar su
fabricación y posterior transporte a la obra.
 Según se indique, acogiéndose estrictamente a los diseños, y
provistos en sus ganchos de anclaje y fijación adecuados. Una vez
colocadas las barandas en el sitio, debidamente hiladas, niveladas y
aplomadas, se fijarán provisionalmente y se amarrarán a los
hierros de la estructura o un mortero rico en cemento, a la losa
según se indique, manteniéndolas aseguradas provisionalmente
hasta que el mortero de fijación haya fraguado.
 Medición de la partida
 Unidad de Medida: (ml)
-APURÍMAC”
 Norma de medición:
 El cómputo se realizará considerando el total de metros lineales
ejecutados sumando todos los elementos.
 Forma de pago de la partida.- Los pagos se realizarán:

  Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos
descritos.
  Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar

los metros lineales para poder así realizar los pagos correspondientes
a esta partida, cuyo costo incluirá los montos correspondientes a
02.01.15.06 PINTURA
02.01.15.06.01 PINTURA LÁTEX ACRILICO EN CIELORASO 2 MANOS, INCLUYE

IMPRIMACION
ASPECTOS GENERALES
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin
carga y otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo, que
se convierte en una película sólida; después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples. Es un
medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el
tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias
y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera
importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y
servicios.
Requisitos para Pinturas

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su
recipiente abierto, y deberá ser fácilmente redispersada con una paleta
hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración,
conglutimiento ni separación del color, y deberá estar exenta de terrenos
y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha,
poseer cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al
escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las superficies verticales y
lisas.
La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos
de interrupción de la faena de pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones
de la superficie. El contratista propondrá las marcas de pintura a
emplearse. Los colores serán determinados por el cuadro de acabados
o cuadro de colores, o en su defecto por el Arquitecto encargado de la
obra.
El contratista será responsable de los desperfectos o defectos que
pudieran presentarse, hasta (60) días después de la recepción de la
obra, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción.
-APURÍMAC”
Materiales
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos
envases originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo
serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran para ser usados, deberán emplearse sin
alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes.
No se permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas, a fin de evitar
falta de adhesión de las diversas capas entre sí.
Proceso de pintado
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado
de todas las superficies, las cuales llevará una base de imprímante de
calidad, debiendo ser este de marca conocida. Se aplicarán dos manos
de pintura. Sobre la primera mano, de muros y cielo rasos, se hará los
resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura de
paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura deben estar
secas y deberá dejarse tiempo suficiente entre las manos o capas
sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque
convenientemente,
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por

menuda que ésta fuera. Las superficies que no puedan ser terminadas
satisfactoriamente con el número de manos de pintura especificadas
deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un
resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el Seguro.
Tipos de pinturas
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el
cuadro de acabados y colores serán determinados por el proyectista de
acuerdo con las muestras que presentará el contratista.
Imprímante
Es una pasta basado en látex a ser utilizado como imprímante. Deberá
ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle
una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente. En caso necesario el
Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprímante, siempre y
cuando cuente con la aprobación del Ingeniero Inspector. Al secarse
deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo
la reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será
aplicada con brocha.
Pintura a base de "Látex"

Son pinturas tipo supermate, superlátex o similares, compuestas de
ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una
película, hasta constituir una continua, al evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis

del cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se
-APURÍMAC”
aplicarán en los ambientes indicados en los planos respectivos, una

mano de imprimación o base wallfix o similar y 2 manos de pintura como
mínimo. Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones
en su acabado
02.01.15.06.02 PINTURA LATEX ACRILICO EN INTERIORES 2 MANOS (INCLUYE

IMPRIMACIÓN).
DESCRIPCIÓN

interiores.


PREPARACION.

superficie.
pintura.
RECOMENDACIONES.
-APURÍMAC”



02.01.15.06.03 PINTURA LATEX ACRILICO EN EXTERIORES 2 MANOS (INCLUYE
IMPRIMACIÓN).
DESCRIPCIÓN

exteriores.


-APURÍMAC”
PREPARACION.

superficie.
pintura.
RECOMENDACIONES.




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“INSTALACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE BIENESTAR UNIVERSITARIO DE LA UNIVERSIDAD

NACIONAL JOSÉ MARÍA ARGUEDAS, DISTRITO DE SAN JERÓNIMO, PROVINCIA DE ANDAHUAYLAS

GENERALIDADES DEL PROYECTO

El objeto de las Especificaciones Técnicas es dar las pautas generales a seguir

Todos los materiales deberán cumplirse con las normas ITINTEC

 Reglamento Nacional de Construcciones del Perú.

02.01.00 BLOQUE 01(COMEDOR)

02.01.01.01 COBERTURA CON TEJA ANDINA TEJA

Todas las planchas deberán ser cuidadosamente habilitadas, para el

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

02.01.01.02 CUMBRERA TEJA ANDINA (SUPERIOR/INFERIOR, INC

Cumbrera de teja decorativa Eternit modelo Teja Andina y elementos de

La cumbrera deberá ser cuidadosamente habilitada, para el largo de la

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los

02.01.01.03 COBERTURA CON POLICARBONATO (Incluye Accesorios)

Los paneles de policarbonato extruido del sistema BDL están diseñados

Son extremadamente versátiles y cubren una gama de aplicaciones ya

El sistema BDL está fabricado con protección UV en ambas caras.

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

02.01.02 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA

Albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de ladrillo,

La resistencia a la comprensión de la albañilería está en relación directa

El mortero cumple en la albañilería las funciones:

diferentes. Mientras que para el concreto la propiedad fundamental

Malla ASTM N % que pasa

6. El agua será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia

02.01.02.01 MURO DE CABEZA (LADRILLO MECANIZADO 18 HUECOS)

Los ladrillos que se detallan deben de satisfacer ampliamente las

Unidad de Medida: (m2)

La Unidad de medición es por metro cuadrado, se determinará el área

IDEM PARTIDA 10.01.00

02.01.02.03 MURO DE VIDRIO BLOCK.

Bloques de vidrio, hay distintos tamaños, diseños del vidrio y

van en pares cada 20 cm, ya que esa es la medida de un bloque.

En la parte superior, hacer agujeros en el marco, meter los fierros y

Agregar el agua que indica el fabricante en el envase y prepara el mortero para

Echar una capa de mortero en la franja donde va a ir el tabique, y alrededor de los

Poner los separadores de bloques, asentándolos en el mortero, y pegados a los

Después de cada 2 corridas de bloques de vidrio va un par de fierros horizontales,

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Unidad de Medida: (m2)

02.01.03 REVOQUES ENLUCIDOS

02.01.03.01 TARTAJEO PRIMARIO O RAYADO, MEZCLA C:A 1:5

El mortero en el muro debe quedar adherido y cuando ya ha tomado

El trabajo se empieza por las partes más elevadas del elemento a

El trabajo debe quedar plana vertical a plomo.

Unidad de Medida: (m2)

Los pagos se realizarán:

02.01.03.02 TARRAJEOS EN INTERIORES MEZCLA C:A - 1:5

Se prepara la superficie donde se va aplicar el revoque se limpia de los

Constantemente se controlará el plomo de estas superficies trabajadas.

Unidad de Medida: (m2)

La Unidad de medición es por metro cuadrado, y de acuerdo a lo

la losa, descontando las secciones de viga que apoyan la columna. Se

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

02.01.03.03 TARRAJEOS EN EXTERIORES IMPERMEABILIZADO MEZCLA C:A -

IDEM PARTIDA 02.01.03.02

02.01.03.04 TARRAJEOS DE SUPERFICIE DE COLUMNAS MEZCLA C:A: - 1:5

IDEM PARTIDA 02.01.03.02