Repaso Capitulo 7 CORTE CON LLAMA

1. Utilizando la tabla 7.1, enumere en orden de acuerdo a sus temperaturas,

los seis gases combustibles diferentes.
De acuerdo a la llama grados Celsius.
 Acetileno 3.087
 MAAP 2.927
 Gas Natural 2.538
 Propano 2.526
 Propileno 2.867
 Hidrogeno 2.660

2. ¿Qué es un soplete combinado para soldadura y corte?

Son sopletes en las que se pueden instalar acoples como: para corte y soldadura y son
utilizados como cualquier otro proceso en la fabricación, mantenimiento, la reparación
de vehículos, ferrocarriles, etc.
3. Indique una ventaja de poseer un soplete combinado para soldadura y
corte frente a tener un único soplete de corte.
El soplete combinado ofrece más flexibilidad por que rápidamente se puede adjuntar
una cabeza de soplete de corte, una punta para soldar o una punta de calentamiento al
mismo cuerpo del soplete.
4. Nombre una ventaja de poseer un soplete de corte dedicado frente a tener
un soplete combinado para soldadura y corte.
Los sopletes de corte son normalmente más largos y poseen conductos de flujo de gas
más grandes y ayudan a mantener al operador alejado del calor y de las chispas.
Además, permite que el material de corte sea más grueso.
5. ¿Qué es una cámara mezcladora?
Es el elemento en donde se efectúa la mezcla de gases, pueden ser de alta presión en
el que la presión de ambos gases es la misma o de baja presión en el que el oxígeno
tiene una presión mayor que el acetileno.

6. Defina el término soplete de presión igual. ¿Cómo funciona?

Son aquellos que utilizan una cámara de mezcla porque los gases deben entrar en la
cámara de mezcla con la misma presión. La cámara es más grande que las de entrada
y salida de gas.
7. ¿Cómo funciona una cámara mezcladora de tipo inyector?
Estos trabajan tanto con presiones de gases iguales y bajas, el inyector funciona
pasando el oxígeno a través de un Venturi, el cual crea un área de presión baja que tira
de los gases combustibles y los mezcla.
 8. Enumere las ventajas de tener dos reguladores de oxígeno en un soplete
de corte a máquina
La adición de un nuevo componente de regulador de oxigeno permite que la llama se
ajuste con más exactitud.
También permite que las presiones se ajusten durante un corte sin afectar las otras
partes de la llama.
9. ¿Por qué algunas puntas de corte son de aleación de cobre cromadas?
Porque el cromo evita que la salpicadura se adhiera a la punta y por lo tanto prolonga
su utilidad.
10. ¿Qué determina los requisitos de la cantidad de llama para el
calentamiento previo en un soplete?
La cantidad de llama para el calentamiento previo requerida para hacer un corte perfecto
está determinada por el tipo de gas combustible utilizado y por el espesor del material,
la forma y la condición de la superficie.
11. ¿Qué puede suceder, si se utiliza acetileno en una punta diseñada para
utilizar con propano u otro gas?
Si utilizamos el acetileno en una punta diseñada para otro gas lo que puede generar es
que la punta puede sobrecalentarse causando un petardeo o que la punta explote.

12. ¿Por qué algunas puntas de propano y gas natural están hechas con un
centro profundo y empotrado?
Porque la llama quema a una velocidad tan baja que puede no permanecer en cualquier
otra punta.

13. ¿Qué tipos de sellos se utilizan con puntas de soplete de corte?

Son:

 Juntas (sellos) de metal a metal

 Juntas (sellos) de ajuste de fibra

14. Si una punta de corte se adhiere a la cabeza de corte, ¿Cómo debería

quitarse?
Si se presentase ese tipo de problemas luego del corte se puede reparar dando un
golpecito detrás de la cabeza con un martillo de plástico.

15. ¿Cómo se pueden reparar los sellos de la punta del soplete de corte?
Se pueden reparar utilizando un escariador diseñado para la cabeza y la punta de
soplete específico además de realizar una revisión de fugas y así asegurarnos de que
el nuevo está bien.

16. ¿Por qué se enciende la válvula de oxigeno antes de iniciar la limpieza de

una punta de corte?
Se realiza esta operación para eliminar el polvo creado durante la limpieza.
17. ¿Por qué la llama para calentamiento previo llegara a estar ligeramente
oxidada cuando se libere la palanca de corte?
Esto se debe a que una llama oxidante es más caliente que una neutra, el metal que se
va a cortar se precalentara más rápido.
18. ¿Qué causa diminutas ondas en un corte manual?
Aun cuando el soldador y el soplete se preparan apropiadamente un movimiento
diminuto como un simple latido causara una onda leve en el corte, intentar hacer un
corte sin apoyarse en la pieza para agarrarse es cansado y causa imprecisiones.
19. ¿Por qué es útil para el corte un ángulo del soplete levemente hacia
adelante?
Un ángulo de soplete ligeramente adelantado ayuda a la llama a precalentar el metal
retiene algo del calor de la llama reflejada desde la punta, ayuda a eliminar el polvo y
los óxidos, alejándolos del corte y mantiene la punta limpia por un periodo de tiempo
más largo debido a que es menos probable que se produzca escoria.
20. ¿Por qué se deberían abrir antes las latas, bidones, tanques u otros
contenedores sellados con un soplete de corte?
Porque las chispas y el chorro de corte de oxigeno pueden generar residuos inflamables,
que se pueden quemar o explotar. Si se debe cortar un contenedor usado primero
debemos de eliminar un extremo y sacar todos los residuos.
21. ¿Por qué se mueve la punta del soplete hacia arriba mientras la palanca
de corte se baja cuando corta un agujero?
Porque con ello podremos conseguir que se reduzca la cantidad de chispas que vuelan
por el aire y la punta se mantiene más limpia.
22. ¿Por qué no están alineados los agujeros para el calentamiento previo de
la cortadura, cuando se hace un corte en bisel?
Esto se debe a que la punta se debería de cambiar para que por lo menos dos de la
llama estén en la placa más grande y ninguna de las llamas se dirija sobre el borde
afilado.
 23. Dibuje la forma apropiada del extremo de una esteatita que se va utilizar
para marcar el metal.

24. Utilizando la tabla 7-4 conteste lo siguiente:

a. Presión de oxígeno para cortar metal de 6 mm (1/4 pulgadas) de

espesor.
La presión del oxígeno deberá ser de 70 Kpa
b. Presión de acetileno para cortar metal de 25 mm (1 pulgada) de espesor.
La presión del acetileno será de 30 Kpa.

c. Tamaño del limpiador de punta para una punta para metal de 51 mm (2

pulgadas) de espesor.
El tamaño para un espesor de metal de 51 mm será de 13 como numero de limpiador.

d. Tamaño del taladro para una punta para metal de 13 mm (1/2 pulgadas)
de espesor.
El tamaño del taladro en este caso será de número 55 como tamaño.

25. ¿Cuál es la mejor manera de asignar la presión de oxígeno para un corte?

La mejor manera de asignar la presión de oxígeno en el corte es siguiendo la tabla u
observando la llama. También se puede observar esto cuando se sujeta la palanca de
corte hacia abajo y aumente la presión del regulador de oxigeno ligeramente según sea
necesario hasta una asignación neutral.
26. ¿Qué metales se pueden cortar con el proceso de gas de oxiacetileno?
Este proceso se utiliza habitualmente para cortar hierro y aceros de bajo contenido de
carbono porque a diferencia de la mayoría de los metales, apenas deja en el metal oxido
y se pueden soldar fácilmente.

27. ¿Por qué es importante tener ventilación adicional y/o un respirador

cuando corta algún metal usado?
Porque durante el proceso de corte por gas oxiacetilénico se generan gases de
combustión tóxicos que pueden ser inhalados por el operario y perjudicar gravemente
su organismo (pulmones). Por ello se recomienda la instalación de una ventilación el
cual sea capaz de extraer todo ese aglomerado de gases.
Además, el uso de respiradores con filtro para gases y humos será necesario para evitar
posibles daños a la salud.

28. ¿Qué factores con respecto a un corte, se pueden leer desde los lados de
la cortadura después de cortar?
Los factores que pueden ser observados después del proceso de corte son los
siguientes:
 Corte correcto
 Velocidad de desplazamiento demasiada lenta
 Velocidad de desplazamiento demasiado rápido
 Llamas de precalentamiento demasiadas altas por encima de la superficie.
 Llamas de precalentamiento demasiada cerca de la superficie
 Presión del oxígeno de corte demasiado alto

29. ¿Qué es la escoria dura?

Son elementos producidos durante un corte en donde la escoria dura se adhiere
firmemente al borde de la parte inferior de un corte y para quitarla se requiere bastante
burilado y esmerilado.
Tiene entre un 30 % y un 40 % o más de hierro no oxidado.
30. ¿Por qué es importante hacer cortes de buena calidad?
Porque la placa que se corta apropiadamente se puede ensamblar rápidamente y soldar
casi sin limpiarla después del corte mientras que los cortes de mala calidad requieren
más tiempo de lo necesario para la limpieza.
31. Describa los métodos para controlar la deformación cuando se hacen
cortes.
Existen dos métodos principales para su control:
Uno de ellos implica hacer dos cortes paralelos en la misma placa a la misma velocidad
y al mismo tiempo debido a que la placa se calienta uniformemente, la deformación se
mantiene al mínimo.
El segundo método implica iniciar el corte a una distancia corta desde el borde de la
placa, dejando otras partes pequeñas sin cortar cada 0.6 mm (2 pies) o 0.9 (3 pies) para
evitar que el corte se separe. Una vez que la placa se enfría las partes restantes se
cortan.

32. ¿Cuál es la diferencia de corte entre un tubo de diámetro pequeño y un

tubo de diámetro grande?

 Tubo de diámetro pequeño

En ella se puede cortar un tubo de diámetro pequeño sin cambiar el ángulo

del soplete. Después de que se corte la parte superior, haga rodar el tubo
para cortar la parte inferior.

 Tubo de diámetro Grande

En el tubo de diámetro grande, el soplete se gira para mantenerlo en un

ángulo recto con respecto al tubo. Este se debería cortar tan alejado como
sea posible antes de detenerla y girarlo.
REPASO CAPITULO 8 CORTE POR ARCO DE PLASMA

1. ¿Qué es un plasma eléctrico?

Es un gas ionizado que tiene tantos electrones como iones positivos, cuyas cargas son
casi iguales. Se presenta en cualquier descarga eléctrica y consiste en partículas
cargadas que llevan los electrones por la abertura.
También se define como un gas calentado al menos parcialmente hasta una condición
ionizada que permita que conduzca una corriente eléctrica.
2. Aproximadamente ¿Cuántas veces es más caliente un arco de plasma que un
arco no restringido?
Un arco de plasma genera casi el doble de calor en el núcleo de su arco, mientras que
un arco estándar genera un núcleo de 18-24.000 grados Fahrenheit el de arco
estándar generara un promedio de 32-43.000 grados Fahrenheit.
3. ¿Por qué el cuerpo en un soplete de plasma manual está hecho de un tipo
especial de plástico?
Porque gracias a esto es resistente a altas temperaturas, la luz ultravioleta e impactos.
4. ¿Cómo se enfrían las cabezas de un soplete de plasma?
Para las cabezas de los sopletes de baja potencia el enfriamiento puede ser por aire o
por agua mientras que para los de potencia más alta se deben enfriar con líquido.
5. ¿Cuáles son los tres tipos de interruptores de potencia que se utilizan en los
sopletes de plasma?
El más utilizado a menudo es un interruptor de pulgar situado en el cuerpo del soplete.
También puede ser con un control de pie o estar situado en el panel del equipo tipo
máquina y debe ser lo suficientemente duro para poder soportar el ambiente del taller.
Algunos llevan un sistema automático que inicia el plasma cuando el soplete se acerca
al trabajo.
6. ¿Por qué algunas partes de cobre están metalizadas?
Porque, la metalización de cobre ayudara a que quede libre de salpicaduras durante
más tiempo.
7. ¿Por qué han ayudado al soplete de plasma las puntas de cobre/tungsteno?
Porque ha mejorado la calidad de trabajo que pueden producir estas.
8. ¿Qué proporciona la abertura entre la punta del electrodo y la de la boquilla?
Proporciona el espacio de abertura crítica y la separación eléctrica de las partes.

9. ¿Cuáles son las ventajas de una boquilla con envolvente de agua para el
corte de plasma?
La ventaja es que los envolventes de agua se utiliza para controlar los riesgos
potenciales de luz, gases, ruidos u otros contaminantes producidos por el proceso.
10. ¿Cómo se utiliza el agua para controlar el sobrecalentamiento del cable de
potencia?
A fin de hacer el cable más pequeño en sopletes de refrigeración por agua, este se
pone dentro de la línea de retorno de agua. Poniendo el cable de potencia dentro, se
permite que un cable más pequeño transporte más corriente. El agua evita que el
cable se sobrecaliente.
11. ¿Qué factores se deben considerar cuando se selecciona un material para las
mangueras de gas para arco de plasma?
Utilizar la suministrada por el fabricante o por un proveedor de soldadura.
Debe ser del tamaño adecuado para transportar la velocidad de flujo de gas requerida
dentro del rango de presiones que soporta el soplete.
Debe estar libre de disolventes y aceites que podrían contaminar el gas.
12. ¿Por qué se debe cerrar el agua de refrigeración cuando el soplete por corte
de plasma no se está utilizando?
Porque si se deja fluir el agua entonces se podría ocasionar una condensación en el
soplete puesto que cuando se vuelve a aplicar potencia el agua perjudicara el arco
interno.

13. ¿Qué tipo de voltaje se requiere para un soplete de corte de plasma?

Una fuente de alimentación de corriente continua

14. Un soplete de arco de plasma está operando con 90 voltios (circuito cerrado)
y 25 amperios ¿Cuántos vatios de potencia está utilizando?
W=V*A
W = 90 * 25
W = 2250 vatios de potencia

15. ¿Por qué los cortes de plasma tienen poca o ninguna deformación?
El calor de un corte con un soplete origina que el metal se doble, pero el corte del
plasma es tan rápido que apenas se dobla

16. ¿Qué limita las altas velocidades de corte del proceso de corte por arco de
plasma?
Un problema con los cortes a máquina de alta velocidad fue que las máquinas de
corte, no podían hacer cortes fiables tan rápido como los del corte por arco de plasma.

17. ¿Qué metales se pueden cortar comúnmente utilizando el proceso de corte

por arco de plasma?
Cualquier metal que sea conductor se puede cortar, utilizando el proceso de corte por
arco de plasma.
18. ¿Qué pasa con los sopletes que no utilizan puntas de boquilla de arrastre, si
la distancia de alejamiento no se mantiene?
Ocasionara que el orificio de la punta de la boquilla se contamine más rápidamente.
19. ¿Cuáles son los dos métodos para establecer el recorrido del plasma por el
metal que se va cortar?
Corriente alterna de alta frecuencia transportada por el conductor, el electrodo y, de
regreso, desde la punta de la boquilla.
Requiere que la punta del electrodo y la de la boquilla provoquen, momentáneamente
un corto circuito, lo cual se logra moviéndolas, juntándolas e, inmediatamente
separándolas nuevamente.
20. Enumere ocho artículos que afectaran a la calidad de una cortadura de un
corte por arco de plasma

 Distancia de aplastamiento
 Diámetro del orificio
 Velocidad de avance
 Gas
 Punto de electrodo y de la boquilla
 Inyección de agua
 Giro del gas de plasma
 Asignación de potencia

21. Enumere siete artículos que se ven afectados por la selección de gas o gases
de corte por arco de plasma.

 fuerza
 concentración central
 contenido de calor
 anchura de la cortadura
 formación de residuos
  redondeo del borde superior
 tipo de metal

22. Describa el corte de metal apilado

Las piezas apiladas como en el proceso de oxiacetilénico, las hojas delgadas se
pueden apilar y cortar eficientemente.
Con el corte oxiacetilénico en hojas apiladas, es importante que no haya ningún
espacio entre las capas. A menudo es necesario hacer una soldadura a lo largo de
lado apilado a fin de que el corte se inicie consistentemente.

23. ¿Cómo es la escoria del corte por arco de plasma comparada con la escoria
OFC?
Están principalmente formados de metal no oxidado, óxidos y nitratos de metal.
Debido a que los residuos contienen más metal no oxidado que la mayoría de escoria
de OFC a menudo es mucho más difícil quitarlos si están pegados al corte

24. ¿Por qué se deben utilizar máquinas de corte por arco de plasma de alta
frecuencia con algunos sistemas de corte semiautomático o automático?
Se debe utilizar para cortes rectos o semicirculares y las formas complejas se pueden
cortar con un cortador de patrones que utiliza un sistema de seguimiento para seguir la
forma de la plantilla.

25. ¿Cuál es la ventaja de utilizar una meza de agua para el corte por arco de
plasma?
Se utiliza para reducir el nivel de ruido, controlar la luz del plasma, atrapar las chispas,
eliminar la mayoría de riesgos por el humo y reducir la deformación.

26. ¿Cómo se realiza una hendidura por arco de plasma?

Antes de que se suelde o la eliminación de un defecto para una reparación se puede

hacer fácilmente utilizando esta variación de corte por arco de plasma.
REPASO CAPITULO 9 PROCESOS RELACIONADOS CON EL CORTE

1. Describa la utilización de los siguientes procesos LBD, LBW y LBC.

LBW se utilizan para medir distancias y para confirmar que un edificio en construcción
está en in nivel adecuado.
LBD se utilizan para taladrar agujeros en materiales más duros como diamantes
sintéticos
LBC se utilizan para soldar materiales muy delgados o demasiados duros como para
soldarlos con otras fuentes de calor.
2. ¿Cómo se forma la luz del láser?
Se forma cuando cierto tipo de materiales son excitados por la luz intensa o con una
corriente eléctrica.
3. Aparte del material para producir el láser, ¿Cuál es la diferencia entre los
de estado sólido y los de gas?
En que los estados sólidos utilizan una varilla de rubí para producirlo. Hoy en día el
láser más popular es el granate de aluminio, estimulado con neodimio.
Mientras que los estados de gas utilizan gases como por ejemplo el nitrógeno el helio,
dióxido de carbono, etc.

4. ¿Qué efecto tiene la superficie del material en el haz del láser?

Este efecto permite que la energía lumínica que la posee se convierta en energía
térmica cuando llega a la superficie de un material.
5. Utilizando la tabla 9-1, enumere el gas de aporte de corte y el material que
se puede utilizar para cortar.
Aire
 Aluminio, plástico, madera, materiales compuestos, almunia vidrio y cuarzo
Oxigeno
 Acero al carbono, acero inoxidable y cobre
nitrógeno
 acero inoxidable, aluminio y aleaciones de níquel
argón
  titanio

6. ¿A qué se llama gases de aporte laser reactivos? ¿Cómo funcionan?

Se denominan a la mayoría de operaciones de soldadura y corte con láser en el que
este rayo comienza a calentar la superficie que a su vez podrá mejorar la eficiencia en
el corte.
7. ¿Qué tipo de haz de laser se utiliza para taladrar? ¿Por qué?
Herramientas de corte de carburo de tungsteno, cuarzo y vidrio e incluso diamantes
sintéticos, porque ningún otro proceso podrá igualar la precisión, la velocidad o la
economía del taladro laser.

8. ¿Qué es CAC-A?
Es el proceso de corte con arco de electrodo de carbono (arco-aire) se utilizó en las
posiciones verticales y de sobre cabeza y se eliminaba el metal fundiendo un punto
suficientemente grande como para que la gravedad ocasionara el goteo de la placa
base.
9. Utilizando la tabla 9-2, proporcione procedimiento recomendado para la
hendidura con arco de electrodo de carbono en acero al carbono, en
aleaciones de magnesio y en cobre de baja aleación.
Acero al carbono y acero de baja aleación
Utiliza electrodos cc con corriente DCEP. Se puede utilizar CA, pero con una pérdida
de eficiencia del 50%.
Aleaciones de magnesio
Utilice electrodos de CC con DCEP. Antes de soldar la superficie de la ranura debería
ser cepillada con cepillo metálico.
Aleaciones de cobre
Utilice electrodos CC con DCEP. Electrodos negativos al amperaje nominal máximo
del electrodo.
10. ¿Por qué algunos electrodos con arco de carbono están revestidos con
cobre?
Esto debido a que el cobre es un excelente conductor eléctrico y de esta manera
permitirá que el arco sea más estable y contribuir físicamente con la generación de un
mejor Cordón de soldadura.
 11. ¿Qué puede ocurrir si una máquina de soldadura SMAW tiene el voltaje
del arco por debajo del mínimo para la hendidura con arco de electrodo
de carbono?
El arco va tener a chisporrotear y apagarse con lo que será difícil hacer cortes limpios.
12. ¿Cómo se puede utilizar la soldadura con arco de carbono para asegurar
el 100 % de la penetración?
Hendidura posterior de la raíz de una soldadura hecha en metal delgado puede
asegurarse que se pueda hacer una soldadura con el 100% de fusión de la junta.

13. ¿Qué es el lavado y como se utiliza?

Es el proceso que se utiliza a veces para eliminar grandes áreas de metal de forma
que se pueda aplicar a superficies duras, para reducir la tensión de transacción en las
placas de diferentes espesores o para proporcionar espacio al tapar una superficie con
un material resistente al desgaste.

14. ¿Cómo se inician, normalmente, los cortes con lanza de oxigeno?

Comienza por calentar a su temperatura de ignición en la punta del tubo. A través de
la lanza se inicia un flujo de oxigeno de alta presión. El oxígeno reacciona con la punta
de la lanza caliente, liberando suficiente calor como para mantener la reacción.
15. ¿Qué material, poco común, se puede cortar con una lanza de oxigeno?
Acero al carbono
16. ¿Cuáles son las ventajas del polvo abrasivo para el chorro de corte con
chorro de agua?
Este método no aporta nada de calor al material que se va cortar. El corte se logra por
la erosión rápida del material debido a un chorro de agua alta presión, a este se le
puede añadir un polvo abrasivo.