UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA PETROLERA/ LABORATORIO C-205

Sánchez Barragán Ricardo Alfredo

Sánchez Galicia Adolfo
Sánchez Solís Pablo
Santiago Zarco Daniela
Torres Alcántara Andrés
Práctica 3: “Prueba MBT”
Laboratorio de terminación y mantenimiento de pozos. Clave: 1864
Profesor de laboratorio: Ing. José Francisco Gómez Martínez
Profesor de teoría: Ing. Mario Rosas Rivero
Grupo: 2
Brigada: 5
Horario de laboratorio: viernes, 12:00-14:00 hrs.
Fecha de entrega de reporte: viernes 21 de septiembre 2018.
Objetivos:

1. Generales
 Determinar el dañ o por hinchamiento a la formació n y/o por presencia de
finos en un medio acuoso base agua/base aceite o en muestra fi ́sica de
formación.

 El alumno será capaz de construir un fluido emulsificante capaz de no

presentar dañ o, además de crear estabilidad en sus fases.

2. Específicos
 El alumno será capaz de comprender e interpretar el riesgo del uso de los
fluidos de terminació n en contacto con materiales arcillosos.

 El alumno comprenderá el dañ o que se produce en la formación cuando un

fluido de terminación o una muestra de formación no es valorada, asi ́ como su
efecto de impacto en la productividad de un pozo.

 El alumno adquirirá la habilidad de interpretació n de resultados y de la

formulació n de un fluido emulsificante capaz de no presentar dañ o (que el
material de formació n no sea reactivo), además de crear estabilidad en sus
fases.

Introducción:

La prueba MBT determina la cantidad de materiales similares a la arcilla contenidos en un

fluido de perforación a base de agua según la cantidad de colorante azul de metileno que es
absorbido por la muestra. Los resultados se informan como "MBT" y también como "lbm/bbl”,
bentonita equivalente" cuando se realiza conforme a las especificaciones API.
La capacidad de intercambio catiónico se puede definir como:

 La cantidad de iones de carga positiva (cationes) que puede admitir un mineral de arcilla o
un material similar en su superficie de carga negativa, expresada como mili-ion equivalente
por 100 g, o más comúnmente como miliequivalente (meq) por 100 g. Las arcillas son
aluminosilicatos en los cuales parte de los iones de silicio y aluminio han sido reemplazados
por elementos con una valencia, o carga, diferente. Por ejemplo, el aluminio (Al+++) puede
 ser reemplazado por hierro (Fe++) o magnesio (Mg++), lo que produce una carga negativa
neta. Esta carga atrae los cationes cuando la arcilla se sumerge en un electrolito, tal como
agua salada, y genera una doble capa eléctrica. La capacidad de intercambio catiónico
(CEC) se expresa a menudo en términos de su contribución por unidad de volumen de
poros, Qv. En la evaluación de formaciones, lo importante es la contribución de los sitios de
intercambio catiónico a las propiedades eléctricas de la formación. Para medir la CEC en el
laboratorio, se utilizan varias técnicas, tales como la química por vía húmeda, la salinidad
múltiple y el potencial de membrana. Los métodos químicos por vía húmeda, tales como la
titulación conductimétrica, usualmente conllevan la destrucción o la alteración de la roca.
Aunque más rápidos y más simples de ejecutar, son menos representativos de las
propiedades eléctricas en sitio. Los métodos de salinidad múltiple y potencial de
membrana son mediciones más directas del efecto del CEC sobre la resistividad de las
formaciones y el potencial espontáneo.

 Cantidad de iones cargados positivamente (cationes) que un mineral de arcilla (o un

material similar) puede contener en su superficie cargada negativamente, expresado como
miliequivalentes por 100 gramos. La CEC de los sólidos en los lodos de perforación se mide
en una muestra íntegra de lodo por el ensayo de capacidad de azul de metileno (MBC), que
por lo general se realiza conforme a las especificaciones establecidas por el API. La CEC de
una muestra de lodo se reporta como MBC, ensayo de azul de metileno (MBT) o bentonita
equivalente, lbm/bbl o kg/m3.

La hidratación y deshidratació n del espacio interlaminar son propiedades caracteri ́sticas de las
arcillas, y cuya importancia es crucial en los diferentes usos industriales. Aunque hidratación y
deshidratación ocurren con independencia del tipo de catió n de cambio presente, el grado de
hidratació n si ́ está ligado a la naturaleza del catión interlaminar y a la carga de la lámina.
La absorción de agua en el espacio interlaminar tiene como consecuencia la separación de las
láminas dando lugar al hinchamiento. Este proceso depende del balance entre la atracció n
electrostática catión-lámina y la energi ́a de hidratación del catió n. A medida que se intercalan
capas de agua y la separació n entre las láminas aumenta, las fuerzas que predominan son de
repulsió n electrostática entre láminas, lo que contribuye a que el proceso de hinchamiento
pueda llegar a disociar completamente unas láminas de otras.
Cuando el catión interlaminar es el sodio, las arcillas tienen una gran capacidad de
hinchamiento, pudiendo llegar a producirse la completa disociación de cristales individuales
de arcilla, teniendo como resultado un alto grado de dispersió n y un máximo desarrollo de
propiedades coloidales. Si por el contrario, tienen Ca o Mg como cationes de cambio su
capacidad de hinchamiento será mucho más reducida.
El daño a la formación es una reducción en la capacidad natural de un yacimiento para
producir sus fluidos, tales como una disminución de la porosidad o de la permeabilidad, o de
ambos. El daño puede ocurrir cerca del frente del pozo o puede ocurrir profundo en la roca. El
daño es causado por varios mecanismos:
o el taponamiento físico de los poros por los sólidos en el lodo
o la alteración de la mojabilidad de la roca del yacimiento
o la precipitación de materiales insolubles en los espacios porosos
o el hinchamiento de las arcillas en los espacios porosos
entre otros. El daño puede ocurrir cuando se exponen formaciones sensibles a fluidos de
perforación.
La filtració n de la fase liquida de un fluido de perforació n hacia el medio poroso ocurre en tres
etapas: debajo de la mecha de perforación, filtració n dinámica durante la circulación del
fluido, y filtració n estática cuando el fluido no está circulando.
Los factores que controlan las propiedades filtrantes de un fluido de perforación son:
 Las propiedades fi ́sicas y qui ́micas del fluido
 El sobrebalance de presión aplicado
 La velocidad anular
 La tasa de penetración
 El diámetro del hoyo
 El tiempo de circulación y el que el fluido permanece estático
 Las propiedades de la roca: porosidad, permeabilidad, fracturas naturales.
Es importante que los fluidos de perforación tengan el mi ́nimo filtrado posible, para minimizar
la invasión a la formación.
Debe tenerse presente que la fase liquida de los fluidos de perforació n contiene sustancias
qui ́micas diseñ adas para cumplir los propósitos adecuados en el fluido, asi ́, el fluido contendrá
sustancias alcalinas para controlar el pH, dispersantes para evitar la agregación de las
parti ́culas sólidas, cierto porcentaje de hidrocarburos, lubricantes, y, en el caso de los fluidos
emulsionados, surfactantes para mantener la estabilidad de la emulsión y para obligar a los
sólidos a ser mojados por la fase de aceite. También habrá cierta cantidad de sales disueltas.
Todos estos productos, necesarios para mantener las propiedades del fluido de perforación,
seguirán cumpliendo sus funciones una vez que filtran al medio poroso, produciendo
consecuencias indeseadas, tales como cambios en el ambiente ió nico, (salinidad, contraste de
salinidad, cationes y pH produciendo hinchamiento de arcillas.
Material y equipo:

1. Equipo de Seguridad
 Guantes de Látex.
 Cubre bocas.
 Googles de Seguridad.
 Bata Personal o Camisa de Algodón con Manga Larga.
 Pantalón de Mezclilla con Camisa de manga larga.
 Zapatos de seguridad.
2. Material y Equipos y/o Dispositivos Mecánicos
 Balanzas Mecánicas/Granatarias
 Muestra Física de lutita / arcilla
 Agua oxígenada
 Papel filtro Whatman
 Solución de Azul de Metileno
 Ácido Sulfúrico (5N)
 Cinta Masking Tape para rotular
 Mortero con pistilo
 Parrilla de Calentamiento
3. Instrumentos
 Probeta de 100 [ml]
 Probeta de 10 [ml]
 Matraz Erlenmeyer de 125 [ml]
 Embudo de Cristal
 Pipeta de 10 [ml] o de cualquier otra capacidad
 Bureta de 50 [ml] o de cualquier otra capacidad
 Vaso de precipitado de 500 [ml]
 Vaso de precipitado de 100 [ml]
  Cuchara Metálica con espátula
 Jeringa
 Espátula de acero
 Varilla de cristal o paleta de madera
 Jarra de Plástico con capacidad de 2 [lt]
 Jarra de plástico con bolsa para el deshecho de los residuos
 Escobillones, zacate y jabón para lavado del instrumental empleado

Desarrollo:

Actividad I

a) Se seleccionó el material rocoso de los diversos tipos que había en el laboratorio.

b) Se pesó 1 gr de la muestra y se pulverizo

c) Se virtió 1 gr de la muestra en el matraz Erlenmeyer con un añadido de añadido de 10 ml de

agua destilada y 1 ml de agua oxigenada.
d) Se vació con la pipeta 0.5 ml de H2SO4 , tambien se comenzó a hervir la lechada sobre la parilla
de calentamiento y se retiró de la parrilla .
e) Se lleno con 12 ml de azul de metileno, en la buretra, sobre la plancha de trabajo
Actividad II.

a) En ciclos de dos minutos se activó el cronometro y se agregó 0.5ml de azul de

metileno en el matraz Erlenmeyer, agitando la solución.
b) Con la varilla se plasmo la primer gota de la muestra sobre el papel filtro.

c) Se pusó a hervir la solución , cuidando que no se derrame para no perder cantidad de la

muestra y a los 2 minutos se repite el proceso hasta completar las 10 muestras en el papel
filtro.
 Cálculos y Datos Obtenidos:

 Calculo del porcentaje en masa de una disolución:

 Calculo de la normalidad:

 Resultados:

Después de hacer la prueba de MBT 10 veces observamos que en el matraz teníamos

floculación, el líquido tenía un aspecto de entre verde claro y azul turquesa comparado con el
de nuestros compañeros que era prácticamente un azul marino obscuro. Otra gran diferencia
fue que en el papel filtro obtuvimos los siguientes resultados.

(PEGAR EL PAPEL FILTRO)

Observando los resultados de otros compañeros y los nuestros, dedujimos lo siguiente:

 1. La muestra que se escogió no fue simplemente de un tipo de roca, observamos que
esta era un núcleo que posiblemente se tomó de algún campo, esto quiere decir que
proviene de alguna formación, que posiblemente podría interpretar algún geólogo con
ciertas tablas especiales en base al color del líquido contenido en el matraz y los datos
obtenidos en el papel filtro.
2. Analizando los datos obtenidos del papel filtro observamos que a partir de la iteración
5 de la prueba, teníamos hinchamiento (parte azul fuerte) y también dispersión (parte
azul claro). Esto nos ayudó a corroborar el punto anterior, ya que nuestros
compañeros solo obtuvieron hinchamiento, pero no dispersión, por lo tanto, las
muestras que ellos quizá tomaron, fueron de algún tipo de arcilla debido al gran
hinchamiento que se observó al registrar su prueba en el papel filtro.
3. Buscamos en internet el tipo de formación a la cual quizá podrían están referidas
nuestros resultados, pero desgraciamente no encontramos nada referido a la prueba y
sus resultados.

Conclusiones:

Sánchez Barragán Ricardo Alfredo:

La prueba MBT es muy útil para la creación de algún tipo de emulsión, debido a que, al sacar
el núcleo, no sabemos qué tipo de fluidos utilizaremos para no dañar la formación ya que esto
podría generar problemas durante cualquier etapa del pozo. Esta prueba nos indica que tanto
hinchamiento (azul fuerte) y dispersión (azul claro), tiene la formación. Con base estos
resultados, podemos crear una emulsión inversa si la prueba presenta solo hinchamiento o
una emulsión directa si presenta un grado pequeño de hinchamiento y además dispersión.
Otra finalidad que tiene esta prueba es el de darnos un indicio de que tipo de formación
estamos pasando, en base al líquido obtenido al final de la prueba y los resultados obtenidos
en el papel filtro.
Sánchez Galicia Adolfo
Con base en las muestras obtenidas en el papel, pudimos darnos una idea del tipo de formación que se
explora, mediante la prueba MBT se puede dar una idea de los indicios para reconocer el daño a la
formación que se puede originar y así poderlo contra restar o solucionar de la mejor manera. Los
colores en la prueba nos mostró que tanto hinchamiento (azul fuerte) y la dispersión (azul claro) hay
en una formación. Esta prueba provee una estimación de la capacidad total de intercambio de
cationes de los sólidos (arcillas) de un lodo.
Sánchez Solís Pablo
Logramos realizar varias pruebas MBT, en el mismo fluido, lo cual nos permitió observar cómo
iba cambiando la coloración en el papel filtro, si bien es una prueba de laboratorio, pienso que
es una prueba muy práctica y sencilla de hacer, además de que el tiempo en total desde que
tomamos la primer muestra, fue de 32 minutos, lo cual nos hace ver lo recomendable de esta
prueba, la cual es de suma importancia para tener una idea del daño que se puede generar en
el pozo. En base a la coloración del papel filtro, identificamos que teníamos tanto
hinchamiento, como dispersión, por lo que, haciendo un análisis más objetivo, podríamos
saber qué tipo de formación tenemos.

Santiago Zarco Daniela

La prueba MBT nos permite tener una idea del daño que se puede generar en el pozo y tomar
la mejor decisión para generar el menor daño posible. Las marcas en el papel filtro nos
pueden indicar la reactividad, dispersión y humedad diferenciándolas por la coloración y se
presentan debido al intercambio catiónico que se lleva a cabo entre el fluido utilizado y la
formación, es importante realizar correctamente esta prueba para emplear un fluido que no
hará reactivo al estrato y no generar pérdidas de tiempo y dinero.

Torres Alcántara Andrés

A medida que vamos visualizando la perforación, nosotros como estudiantes debemos saber
diferenciar entre los fluidos para una adecuada perforación, prueba de ello será que sepamos
elegir si debe de ser una emulsión directa o inversa, esta práctica nos mostró que
dependiendo del tipo de arcilla que tengamos es como vamos a poder hacer la correcta
elección, es decir, mediante la prueba MBT podemos conocer la cantidad total de solidos
arcillosos que contiene el fluido de perforación y/o terminación , teniendo en cuante ya en la
vida practica que habrá un aporte de concentración de solidos arcillosos provenientes del
fluido de perforación como lo puede ser la bentonita, y otro porcentaje de solidos
proveniente de la formación productora.

Bibliografía:

 Schlumberger oilfield glosary

 “Daño a la formación en pozos petroleros”. GONZÁLEZ ESPINOSA JUAN
MANUEL. UNAM.2014