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Grupo: 22-E……Electromecánica
Corrosión Uniforme
Corrosión Intergranular
Corrosión Galvánica
La corrosión galvánica o bimetálica es el resultado de la exposición de
dos metales distintos en el mismo ambiente, y más notable cuando están conectados
eléctricamente en forma directa; en base al potencial relativo de ambos metales. Aquí, el
más reactivo (ánodo) se corroerá a expensas del más pasivo (cátodo), ofreciendo
protección para el metal catódico. Este tipo de corrosión depende del potencial o
tendencia a la corrosión de los metales expuestos, de la mayor o menor cercanía entre los
mismos, de la conductividad del ambiente donde se encuentran y del área de contacto.
Recubrimientos Protectores
Los recubrimientos metálicos, inorgánicos y orgánicos, se aplican a metales para evitar o
reducir la corrosión. Se trataran con detalle la aplicación de pinturas, barnices, lacas y
esmaltes, técnicas más sencillas y aplicables a una mayor gama de metales para evitar la
corrosión.
Cuando se trata de un metal para la protección del mismo, se tiene que someter primero
a un tratamiento previo de limpieza (limpieza por chorro de arena, chorro de granilla,
cepillado con cepillo de púas, tratamiento contra la intemperie, tratamiento químico, etc.)
para poder conseguir de este modo una superficie limpia y sea una buena base para la
adherencia de el recubrimiento indicado
3.1.1 Recubrimientos metálicos.- Los recubrimientos metálicos diferentes del metal a
proteger, se aplican como laminillas delgadas para separar el ambiente corrosivo del
metal. Se aplican de manera que puedan servir como ánodos de sacrificio, que se corroan
en vez del metal.
El recubrimiento también puede tener varias capas, como es el caso de la placa de cromo
utilizada en automóviles. Consta de 3 capas:
CONTROL DE LA CORROSIÓN
Como ya quedo establecido, la corrosión es inevitable. Los métodos generales de
protección de metales para el control de la corrosión se basan en los cuales en forma
breve, se anuncian a continuación.
Creación de una barrera física protectora del metal base que los aislé del medio ambiente.
Comprende todo tipo de recubrimientos: metálicos, nucleado y galvanizado.
OTROS TIPOS DE DETERIORO DE LOS MATERIALES
El deterioro de los materiales se puede dar por las siguientes causas: Oxidación,
corrosión, desgaste y erosión, materiales sometidos a esfuerzos.
Se denomina erosión al proceso de sustracción o desgaste del relieve del suelo intacto
(roca madre), por acción de procesos geológicos exógenos como las corrientes
superficiales de agua o hielo glaciar, el viento o la acción de los seres vivos. La erosión se
refiere al transporte de granos y no a la disgregación de las rocas. El material erosionado
puede estar conformado por:
fragmentos de rocas creados por abrasión mecánica por la propia acción del
viento, aguas superficiales, glaciares y expansión-
contracción térmica por variaciones estacionales, diurnas o climáticas;
suelos, los cuales son creados por la descomposición química de las rocas
mediante la acción combinada de ácidos débiles disueltos en agua superficial y
meteórica, hidrólisis, ácidos orgánicos, bacterias, acción de plantas, etc.
La erosión es uno de los principales actores del ciclo geográfico.
En ciencia material, desgaste es la erosión del material de a sólido superficie por la acción
de otro sólido. El estudio de los procesos del desgaste es parte de la disciplina de
tribology. Hay cinco procesos principales del desgaste:
Desgaste adhesivo
Desgaste abrasivo
Fatiga superficial
Desgaste de preocupación
Desgaste de la erosión
BIBLIOGRAFIA
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º Emanuel Estrada, "corrosión", Textos científicos, México, 2007, internet Explorer