Universidad Austral de Chile

Facultad de Ciencias de la Ingeniería

Escuela de Ingeniería Civil Mecánica

“CLIMATIZACIÓN DE PABELLÓN CLÍNICO”

Trabajo para optar al título de:

Ingeniero Mecánico

Profesor Patrocinante:
Sr. Misael Fuentes Paredes.
Ingeniero Mecánico.

ALEX RODRIGO VELOSO VIDAL

VALDIVIA – CHILE
2014
2
 DEDICATORIA.

Agradecer a mi padre Fernando, que gracias a su gran esfuerzo y coraje hizo

posible que pudiese estudiar, brindándome su apoyo incondicional en esos momentos
difíciles que ahora son parte del pasado.

Mi señora Judenth, que gracias a su gran amor y consejos han impulsado el

término de esta etapa, y a su pequeña gran sorpresa, nuestro primer hijo que sin duda
llenará de magia nuestra vida.

A Marley que en esos días difíciles me enseña lo lindo y simple de la vida, que lo
único que importa es estar con los seres queridos, que sin duda ha sido una gran alegría
para nuestra familia.

A todos mis amigos que siempre han estado junto mi, brindándome su compañía,
amistad y consejos.
 INDICE

RESUMEN. .............................................................................................................................. 1
SUMARY. ................................................................................................................................ 2
Simbología. ............................................................................................................................... 3
INTRODUCCION .................................................................................................................... 4
DEFINICION DEL PROBLEMA. ............................................................................................ 5
OBJETIVOS DEL PROYECTO. .............................................................................................. 6
Objetivo General. .................................................................................................................. 6
Objetivos Específicos. ........................................................................................................... 6
Metodología de Trabajo. ....................................................................................................... 7
Capitulo 1. ................................................................................................................................ 9
Definiciones y Requerimientos. ................................................................................................. 9
1.1 Pabellón Clínico. ............................................................................................................. 9
1.2 Normativa Vigente en los Recintos. ............................................................................... 11
1.3 Confort Térmico............................................................................................................ 11
1.4 Sistemas de Aire .......................................................................................................... 12
1.4.1 Calidad de Aire ...................................................................................................... 12
1.4.2 Configuración del Flujo de Aire ............................................................................. 12
1.5 Requerimientos para la Climatización del recinto. ......................................................... 14
1.5.1 Limpieza del Aire.................................................................................................. 14
1.5.2 Presurización ......................................................................................................... 14
1.5.3 Renovaciones ......................................................................................................... 15
1.5.4 Temperatura. .......................................................................................................... 15
1.5.5 Humedad Relativa ................................................................................................. 16
1.5.6 Carga Térmica........................................................................................................ 16
Capítulo 2 ............................................................................................................................... 19
Selección del tipo de Climatización. ........................................................................................ 19
2.1 Parámetros a regular dentro del pabellón: ...................................................................... 19
2.2 Dimensionamiento del pabellón a calcular: .................................................................... 20
2.2 Estructura del Pabellón Clínico...................................................................................... 21
2.3 Características del Sistema de Climatización. ................................................................ 21
2.4 Aspectos Constructivos. ................................................................................................ 22
2.4.1 Conductos de Aire.................................................................................................. 23
Capitulo 3 ............................................................................................................................... 24
Diseño del Sistema de Climatización para un Pabellón Clínico. ............................................... 24
3.1 Diseño del Conjunto. ..................................................................................................... 25
3.2 Descripción según el Diseño.......................................................................................... 26
Capitulo 4 ............................................................................................................................... 27
Cálculos involucrados en el Sistema de Climatización del ...................................................... 27
Pabellón clínico....................................................................................................................... 27
4.1 Cálculos de Resistencia de la Estructura ........................................................................ 27
4.2 Calculo de Peso de electrodos requeridos ...................................................................... 27
4.3 Calculo de pérdidas de Línea. ........................................................................................ 28
4.3.1 Redes de conductos, Elementos, Clasificación ........................................................ 28
4.3.2 Conceptos básicos .................................................................................................. 29
 4.3.2.1 Propiedades físicas del aire.............................................................................. 29
4.3.2.2 Diámetro equivalente ...................................................................................... 30
4.3.2.3 Pérdidas de carga ............................................................................................ 31
4.3.2.4 Pérdidas en conducto ....................................................................................... 31
4.3.2.5 Pérdidas en singularidades............................................................................... 32
4.3.2.6 Recuperación de presión estática ..................................................................... 32
4.3.3 Cálculos de pérdidas de carga. ................................................................................ 34
4.3.4 Calculo de pérdidas de carga totales ....................................................................... 39
4.4 Calculo de Carga Térmica. ............................................................................................ 39
4.4.1 Condiciones de cálculo y diseño. ............................................................................ 39
4.4.2 Parámetros Ambientales. ........................................................................................ 39
4.4.3 Condiciones ambientales exteriores. ....................................................................... 40
4.4.4 Condiciones ambientales interiores:........................................................................ 40
4.4.5 Parámetros Funcionales. ......................................................................................... 41
4.4.5.1 Temperatura agua enfriamiento. ..................................................................... 41
4.4.5.2 Temperatura agua calefacción. ....................................................................... 41
4.4.5.3 Elementos constructivos y otros. .................................................................... 41
4.4.5.4 Muros. ........................................................................................................... 41
4.4.5.5 Dimensiones del pabellón a calcular: .............................................................. 42
4.4.6 Cálculo de las cargas térmicas de refrigeración (VERANO) ................................... 42
4.4.6.1 Cargas sensibles .............................................................................................. 42
4.4.6.2 Cargas por transmisión a través de cerramientos traslucidos ............................ 42
4.4.6.3 Cargas generadas por la iluminación del local ................................................. 43
4.4.6.4 Cargas generadas por las máquinas presentes en el local .................................. 43
4.4.6.5 Carga latente por ventilación o infiltración de aire exterior .............................. 44
4.4.6.6 Carga latente por ocupación del local .............................................................. 44
4.4.7 Calculo carga térmica frio. ..................................................................................... 44
4.4.7.1 Calculo para Muros. ........................................................................................ 44
4.4.7.2 El suelo y cielo poseen tres tipos de materiales los cuales son .......................... 45
4.4.7.3 Ganancias por luces......................................................................................... 45
4.4.7.4 Ganancia por Motores Ventiladores. ................................................................ 46
4.4.7.5 Ganancia por cambio de Aire o renovación de Aire. ........................................ 47
4.4.7.6 Ganancias por Personas. .................................................................................. 47
4.4.8 Cálculo de cargas térmicas de calefacción (INVIERNO) ........................................ 48
4.4.8.1 Carga térmica por transmisión ......................................................................... 48
4.4.8.2 Carga térmica por ventilación o renovaciones de aire. ...................................... 49
4.4.9 Cálculos Carga Térmica por Calefacción. ............................................................... 50
4.4.9.1 Carga térmica por transmisión ......................................................................... 50
4.4.9.2 Calculo para Muros. ........................................................................................ 50
4.4.9.3 El suelo y cielo poseen tres tipos de materiales los cuales son .......................... 51
4.4.9.4 Carga térmica por Renovaciones de Aire. ........................................................ 51
Capitulo 5 ............................................................................................................................... 53
Control Centralizado. .............................................................................................................. 53
5.1 Descripción Sistema de Control Centralizado. ............................................................... 53
5.2 Aplicaciones del Control Centralizado en el Pabellón Clínico. ....................................... 55
Capitulo 6 ............................................................................................................................... 56
Selección de Equipos. ............................................................................................................. 56
6.1 Unidad manejadora de aire. ........................................................................................... 56
6.2 Ventilador extractor....................................................................................................... 56
6.3 Humificador. ................................................................................................................. 56
6.4 Sensor de temperatura y humedad relativa. .................................................................... 57
 6.5 Sensor de presión estática. ............................................................................................. 57
6.6 Válvulas motorizadas. ................................................................................................... 57
Capitulo 7 ............................................................................................................................... 58
Especificaciones Técnicas. ...................................................................................................... 58
7.1 Unidades Manejadoras De Aire. .................................................................................... 58
7.2 Sección Ventiladores. .................................................................................................... 59
7.3 Sección Serpentines. ..................................................................................................... 60
7.4 Sección de Filtros .......................................................................................................... 61
7.5 Caja de Filtros ............................................................................................................... 61
7.6 Prefiltros. ...................................................................................................................... 62
7.7 Filtros medios. .............................................................................................................. 62
7.8 Filtros Finales o Absolutos. ........................................................................................... 62
7.9 Rendimiento Acústico. .................................................................................................. 62
7.10 Humidificadores de Vapor Seco. ................................................................................. 63
7.11 Sistemas de Ductos de Aire. ........................................................................................ 63
7.11.1 Ductos Rectangulares ........................................................................................... 63
7.11.1.1 Material ........................................................................................................ 63
7.11.1.2 Espesores ...................................................................................................... 64
7.11.1.3 Aislación. ...................................................................................................... 65
7.12 Aparatos de distribución de Aire.................................................................................. 66
7.12.1 Difusores de Inyección ......................................................................................... 66
7.12.2 Rejillas de extracción, retorno o toma de aire........................................................ 66
7.12.3 Templadores cortafuego/antihumo ........................................................................ 66
7.12.3 Templadores reguladores de caudal ...................................................................... 66
7.13 Control Centralizado .................................................................................................. 67
7.13.1 General .................................................................................................................... 67
7.13.2 Sensores y actuadores ........................................................................................... 68
7.13.3 SHR Sensor de humedad relativa .......................................................................... 68
7.13.4 SPD Sensor de presión diferencial de aire ............................................................. 68
7.13.5 STA Sensor de temperatura ambiente ................................................................... 68
7.13.6 SP Presostato diferencial para aire ........................................................................ 69
7.13.7 Manejadoras de aire. ............................................................................................ 69
7.14 Materiales de construcción. ........................................................................................ 70
7.14.1 Perfil Angular ...................................................................................................... 70
7.14.2 Perfil Cuadrado .................................................................................................... 70
7.14.3 Placa de Acero Cuadrada. ..................................................................................... 71
7.14.4 Planchas. .............................................................................................................. 71
7.14.5 Soldaduras ........................................................................................................... 71
7.14.6 Elementos de unión ............................................................................................. 72
7.14.6.1 Los pernos de anclaje según SAE J409, grado 2. ......................................... 72
7.14.6.2 Tuercas Hexagonales según SAE J409, grado 2. .......................................... 72
7.14.6.3 Arandelas Planas según DIN 125 .................................................................. 73
7.14.6.4 Elementos de aislación de ductos. ................................................................. 73
Capitulo 8 ................................................................................................................... 74
Costos asociados a la construcción del Proyecto.......................................................... 74
CONCLUSIONES. ................................................................................................................. 76
BIBLIOGRAFIA. ................................................................................................................... 77
Anexos.................................................................................................................................... 79
Anexo 1. ............................................................................................................................. 79
“UNE 100713” ................................................................................................................... 79
Anexo 2. ............................................................................................................................. 90
“Aislación Acústica” .......................................................................................................... 90
Anexo 3. ............................................................................................................................. 93
“Descripción según el diseño” ............................................................................................. 93
3.2.1 Soporte UMA......................................................................................................... 93
3.2.2 UMA “Unidad Manejadora de Aire” ...................................................................... 95
3.2.3 Conexiones al pabellón Clínico (pasada de Radier). ................................................ 96
3.2.4 Soporte Ductos Simples. ........................................................................................ 97
3.2.5 Sistema Ductos de Inyección. ................................................................................. 98
3.2.6 Soporte Ductos dobles. ........................................................................................... 99
3.2.7 Caja de Filtro. ...................................................................................................... 100
3.2.8 Soporte Caja de Filtro .......................................................................................... 102
3.2.9 Sistema de Ductos de Extracción. ......................................................................... 103
3.2.10 Ventilador Extractor. .......................................................................................... 105
3.2.11 Humidificador. ................................................................................................... 106
Anexo 4. ........................................................................................................................... 107
“Soporte manejadora de aire” ............................................................................................ 107
Anexo 5. ........................................................................................................................... 110
“Soporte de Caja de Filtro”.............................................................................................. 110
Anexo 6. ........................................................................................................................... 113
“Soporte de Ductos Simples” ............................................................................................ 113
Anexo 7. ........................................................................................................................... 115
Anexo 8. ........................................................................................................................... 117
“Catalogo Indura Soldadura”............................................................................................. 117
Anexo 9. ........................................................................................................................... 125
“Tablas de coeficientes de perdidas en accesorios.............................................................. 125
para conductos de aire” ..................................................................................................... 125
Anexo 10. ......................................................................................................................... 129
“Diagrama de Moody” ..................................................................................................... 129
Anexo 11. ......................................................................................................................... 130
“Ficha de Manejadora de Aire” ....................................................................................... 130
Anexo 12. ......................................................................................................................... 134
“Ficha de Ventilador Extractor” ...................................................................................... 134
Anexo 13. ......................................................................................................................... 137
“Ficha Humidificador” .................................................................................................... 137
Anexo 14. ......................................................................................................................... 140
“Sensor de Humedad y Temperatura” .............................................................................. 140
Anexo 15. ......................................................................................................................... 142
“Sensor de Presión” ......................................................................................................... 142
Anexo 16. ......................................................................................................................... 144
“Válvulas Motorizadas” ................................................................................................... 144
Anexo 17. ......................................................................................................................... 146
“Coeficiente de transferencia de Calor” ........................................................................... 146
Anexo 18. ......................................................................................................................... 162
“Planos Referenciales del Proyecto” ................................................................................ 162
 1

RESUMEN.

El presente trabajo tiene como objetivo proyectar un sistema de climatización

para un pabellón clínico, el cual debe cumplir con ciertos parámetros establecidos dentro
de normas y reglamentos, como son la temperatura, renovaciones de aire, humedad,
calidad del aire.

Se requiere proyectar un sistema de climatización capaz de mantener parámetros

de confort y asepsia, para un pabellón clínico ubicado en la ciudad de Osorno, tomando
en cuenta condiciones ambientales, tanto en invierno como verano.

La metodología de trabajo comienza con una revisión bibliográfica con respecto

a recintos de alta complejidad de hospitales y aspectos de diseño convenientes para
climatizar estos recintos. Posterior a ello se definen los parámetros con los que se
proyectará el sistema de climatización.

Otro aspecto fundamental para proyectar el sistema de climatización, son los

cálculos involucrados, ya que con ellos se determina la cantidad de energía necesaria
para satisfacer las necesidades térmicas y mecánicas. Posteriormente la selección de los
equipos y componentes necesarios para su implementación.

Por último se determinaran los costos involucrados directamente en el proyecto.

 2

SUMMARY.

This work aims to design an air conditioning system for a clinical ward , which
must meet certain parameters established in rules and regulations, such as temperature ,
air changes , humidity, air quality .

It requires projecting an air conditioning system capable of maintaining asepsis and

comfort parameters for a clinical pavilion located in the city of Osorno , taking into
account environmental conditions, both in winter and summer.

The working methodology begins with a literature review regarding enclosures highly
complex aspects of hospitals and convenient to heat these rooms design. Following this
the parameters with which the HVAC system will project are defined.

Another key to project the HVAC system, looks are the calculations involved , because
with them the amount of energy needed to meet the thermal and mechanical
requirements are determined. Subsequently, the selection of equipment and components
required for implementation.

Finally the costs directly involved in the project will be determined.

 3

Simbología.

Descripción Símbolo Unidad

Área A [m2]
Densidad agua ρ [Kg /m3]
Volumen V m3
Caudal Q [m3/s]
Coef.de Chezy C ---------
Peso Especifico agua [N/m3 ]
Potencia P [Kw-Hp]
Peso de electrodos PER [Kg-m]
requeridos
Peso médio depositado PMD [Kg-m]
Eficiência de depositación ED [Kg-m]
Temperatura Tº ºC,ºK
Presion Atmosférica Patm Pa
Viscosidad µ (N*S/m2)
Viscocidad Cinemática υ (m2/s)
Coeficiente de Fricción f ……..
Rugosidad e mm.
Numero de Reynold Re ……..
Diametro equivalente Deq Mm
Velocidad V m/s
Velocidad uno C1 m/s
Velocidad dos C2 m/s
Diferencia de presión ΔP Pa
Largo L M
Numero de renovaciones n ….
Volumen V m3
Sección S m2
Tiempo t Hrs.
Coeficiente Global de K (W/m2ºK)
transmicion de calor
Carga térmica Q W
Temperatura interior ti ºC
Temperatura Exterior tex ºC
Rugosidad Relativa e/Deq ……..
 4

INTRODUCCION

El ingeniero mecánico puede desenvolverse en variadas áreas, una de ellas es la

climatización y uno de los lugares en donde esta área debe ser más controlada, son los
pabellones clínicos, debido a una mayor cantidad de variables. Es por esto, que éste
proyecto indaga dentro de este tipo de climatización, ya que en la actualidad no se
cuenta con material referente a la climatización de estos recintos en los hospitales.

Además estructurar una línea de procedimientos, los cuales se deben seguir para
enfrentar un proyecto de este tipo, o de condiciones similares, se proporciona un nuevo
tema de indagación para la comunidad estudiantil y docente de la Universidad Austral de
Chile.

El proyecto de climatización de pabellón clínico, debe cumplir con un preciso

ajuste de las siguientes variables, tales como; Humedad, temperatura, material
particulado, como también las renovaciones de aire dentro de estos establecimientos, ya
que los pabellones, por su criticidad para la población constan con una serie de
parámetros para las variables mencionadas. Por lo tanto, el proyecto se debe ejecutar con
los parámetros establecidos a través de las normas y reglamentos vigentes.

Dándole un nuevo enfoque a lo que el ingeniero mecánico pueda enfrentarse

dentro su campo laboral.
 5

DEFINICION DEL PROBLEMA.

En un pabellón clínico se requiere un preciso ajuste de Humedad, temperatura,

material particulado y renovaciones de aire, a parámetros establecidos por normas y
reglamentos vigentes.

La necesidad de establecer una guía de procedimientos, para sistemas de

climatización especifica que cumpla con los requerimientos que se soliciten, ya sea en
hospitales o con condiciones similares. La cual ha de servir de material de
procedimientos, para la comunidad estudiantil de Ingeniería Mecánica.
 6

OBJETIVOS DEL PROYECTO.

Objetivo General.

Confeccionar un proyecto de ingeniería de Climatización en un pabellón clínico,

en el cual se debe tener un preciso control de humedad, temperatura, material
particulado y renovaciones de aire dentro de éste, en conformidad con las normas y
reglamentos vigentes.

Objetivos Específicos.

- Estimar cálculos involucrados, selección de equipos y componentes

necesarios para un sistema de climatización específica para pabellones
clínicos.
- Calcular los costos asociados para la construcción del Sistema de
Climatización.
- Generar un documento, en el cual se estipule una línea de trabajo y los
procedimientos generales a efectuar para un proyecto de similares
características, dentro del área de climatización.
 7

Metodología de Trabajo.

 Estudio y análisis del problema de investigación.

Definición del problema a enfrentar, acotando si es necesario para dar
una solución al problema en sí.

 Recopilación de información referente al tema (Normativa, reglamentos).

Buscar toda la información referente al tema; normativa, fórmulas de
cálculos a efectuarse, o definiciones de términos a utilizar en la
realización del proyecto.

 Descripción de pabellón clínico.

Dentro de la descripciones de este proyecto, una de más importantes, es la
definición del pabellón clínico, siendo el lugar físico en donde se realiza
el proyecto de ingeniería, tomando en cuenta todas las restricciones y
requerimientos para este tipo de recinto.

 Diseño del sistema de climatización.

Diseñar el sistema de climatización según los requerimientos expuestos
por normas, luego ver la mejor manera de generar un sistema de
climatización para este tipo de recintos, tomando en cuenta las
dependencias en donde se instala dicho sistema de climatización.

 Cálculos térmicos, estructurales, y pérdidas de carga del sistema.

Efectuar una serie de cálculos pertinentes del proyecto.

 Descripción y selección de equipos e instrumentos.

Descripción y selección de equipos que se adaptan mejor a las
necesidades de normas y reglamentos para este tipo de recinto.
 8

 Calculo de costos.
Calculo de costos involucrados en el proyecto, referente a los equipos e
insumos utilizados para la realización del sistema de climatización.

 Conclusiones.
Conclusiones referentes a la realización del proyecto de climatización.
 9

Capitulo 1.

Definiciones y Requerimientos.

1.1 Pabellón Clínico.

Se define como Pabellón Clínico al conjunto de recursos humanos y materiales

organizados en recintos especiales, para el desarrollo de una actividad quirúrgica y de
las acciones de anestesia y reanimación postoperatoria a pacientes hospitalizados,
ambulatorios y de emergencia (PAS25, Junio 2007).

En definitivo, se puede decir que es el lugar donde se encuentra el paciente

expuesto a adquirir un proceso infeccioso, o sea, dentro del área restringida tenemos el
Pabellón Clínico propiamente tal. Además, el Pabellón Clínico es la zona donde se
realiza el acto quirúrgico, por ende se deben incluir diversos elementos, tales como:

 Mesa quirúrgica
 Equipos de iluminación de emergencia
 Climatización.
 Unidad o sala de recuperación post anestésica (sala anexa)
 Máquinas de anestesia y equipos de intubación traqueal
 Equipos varios (ejemplos: control cardiorespiratorio, resucitadores,
ventilación mecánica etc.).
 Insumos y elementos
 Gases Clinicos.
 Medicamentos específicos
El pabellón clínico por motivos de higiene, posee distintos tipos de exigencias con
respecto a la presencia de gérmenes en el aire impulsado y en el ambiente. Es por ello,
que los locales del hospital se dividen en dos o más clases según sea la norma a
mencionar. Dos clases según norma (UNE 100713, 2005) y tres clases según ASHRAE,
 10

en éste caso se refiere a la clase I según norma UNE y corresponde a un local con
exigencias elevadas, tales como:

- Quirófanos y salas y pasillos anexos

- Paritorios
- Salas de exploración endoscópicas
- Inmunodeprimidos.
- UCI
- Locales estériles de farmacia y estéril

Similar a la clase C de ASHRAE que se refiere a este tipo de recinto así: “Clase C:
cirugía mayor con anestesia general o regional y con soporte de funciones vitales”.
Esta clasificación es determinante tanto para el tipo de filtrado, como para las
renovaciones de aire del recinto.

Fig.1-1 Pabellón Clínico.

 11

1.2 Normativa Vigente en los Recintos.

La ventilación de los locales está regulada por Cámara Chilena de Refrigeración

y Climatización A. G., 2007 RITCH, el cual establece la obligatoriedad de cumplir la
norma (UNE100011, 1991), además de (UNE100713, 2005) establecer los caudales
mínimos de cada local, en función de su uso y ocupantes. Además mencionan algunos
aspectos referentes a la climatización de recintos hospitalarios, y su calidad ambiental.

En la siguiente tabla se resume dicha norma (extracto):

Tabla 1-1 Caudales según UNE 100011.

1.3 Confort Térmico

La norma UNE-EN.ISO7730, 2006 expresa que el confort térmico depende de la

actividad corporal y de la vestimenta, así como de la temperatura ambiente en el local,
temperatura del aire impulsado, velocidad del aire, grado de turbulencia y humedad del
aire ambiente.

Para la temperatura del aire ambiente y sistemas de difusión de aire con altos
grados de turbulencia son válidos los valores indicados en la norma anteriormente
mencionada, a su vez tambien es valida la norma UNE100713, 2005 para este tipo de
proyecto.
 12

1.4 Sistemas de Aire

El aire es un vehículo de transmisión de microorganismos, por lo tanto se debe
disponer de procedimientos que mantengan el aire limpio, ya que éste es de vital
importancia, sobre todo en áreas críticas que necesitan un ambiente bacteriológicamente
limpio UNE100713, 2005. El conocimiento de las características climáticas idóneas del
centro sanitario, es importante para evitar contaminaciones e infecciones.

1.4.1 Calidad de Aire

El acondicionamiento de aire consiste en el control de las condiciones

ambientales en el interior de un espacio cerrado, referente a la temperatura, humedad,
flujo y limpieza de aire.

Para mantener unas condiciones ambientales idóneas en el centro sanitario, el

aire de climatización debe someterse a diferentes procesos antes de ingresar al recinto a
climatizar. Esto dependerá de la clasificación de cada local. Tabla 1-2 Exigencias en la
Climatización en Hospital.

1.4.2 Configuración del Flujo de Aire

El objetivo final de la entrada de un flujo de aire en el pabellón clínico, es la

realización de un barrido del área quirúrgica con aire limpio.

El flujo de aire puede presentarse en dos maneras:

· Flujo Laminar, el fluido se mueve en capas o láminas, y se caracteriza por tener una
velocidad muy baja, donde el intercambio de cantidades de movimiento es molecular
(Flujo unidireccional).
 13

· Flujo Turbulento, el movimiento de partículas es errático, con intercambio transversal

de cantidades de movimiento (flujo multidireccional). A diferencia del flujo laminar,
aquí predominan las tensiones de inercia sobre las de viscosidad.

Las instalaciones de acondicionamiento de aire son capaces de asegurar una

dirección del flujo, solamente sí las aperturas son necesarias para su funcionamiento
(puertas, compuertas, esclusas, etc.), están abiertas durante reducidos períodos de
tiempo. Además, debe existir un equilibrio entre el caudal de aire impulsado y el caudal
aspirado en cada retorno.

La configuración del flujo depende:

 De las condiciones de entrada

 De la sección

 De la velocidad

 De la ubicación y características del retorno

Además la configuración del flujo queda afectada por:

 Fuentes de calor que generan corrientes secundarias de aire.

 Obstáculos planos que rompen la configuración lineal y provocan

remolinos y turbulencias en la distribución de la velocidad.
 14

1.5 Requerimientos para la Climatización del recinto.

1.5.1 Limpieza del Aire

Los procesos de tratamiento de aire, tienen una gran importancia en la fase de

limpieza, que se realiza mediante filtros adecuados al grado de eficiencia deseado.

Se tiene que filtrar todo el aire exterior destinado a la ventilación y con filtros ,
destinado a las zonas estériles del hospital, tales como pabellones clínicos, UNE100713,
2005.

Las operaciones de filtrado, además de servir para obtener aire limpio en los
locales, posee considerable importancia en el mantenimiento y conservación de todos los
equipos de la instalación de climatización.

En los filtros absolutos se ha de verificar la ausencia de fugas tanto a través de su

conjunto como a través de la junta de estanqueidad. En el caso de pabellón clínico se
estipula una eficiencia de filtrado alrededor de 99,97%, siendo en resumen tres clases de
filtros (prefiltro, filtro de bolsa, filtro absoluto “HEPA”).

Fig. 1-2 Secuencia de filtrado de aire.

1.5.2 Presurización

Algunas zonas del hospital, requieren de una mayor renovación de aire interior y
para su climatización se utiliza solamente aire exterior (no recirculación de aire). La
ventilación en determinadas áreas del Hospital (pabellón quirúrgico) debe realizarce con
 15

una ligera sobrepresión dentro de los recintos para evitar que el aire exterior, no filtrado
(aire sucio), penetre a través de las rendijas de puertas y ventanas.

Los pabellones clínicos deben estar con sobrepresión, en relación a los locales
colindantes a los mismos, con la proporción: caudal de aire de impulsión 15% superior
al caudal de aire de extracción.

Por tanto, los volúmenes de aire de impulsión y extracción deben ser

seleccionados para conseguir presiones positivas.

1.5.3 Renovaciones

Cuando se trata de sistemas de difusión de aire con altos grados de turbulencias,

el número de renovaciones de aire por hora en un quirófano, se considera entre 15-20
renovaciones/hora.

En sistemas de difusión de aire con un reducido grado de turbulencias (flujo de

aire laminar), se pueden admitir mayor número de renovaciones/hora (>20). Además
estipuladas en tabla 1-2 Exigencias en la Climatización en Hospital. Según la cantidad
de metros cúbicos por superficie, expresado en horas.

1.5.4 Temperatura.

La temperatura interior de un pabellón clínico, debe estar dentro de los siguientes

parámetros:

 Mínima: 22ºC.

 Máxima: 26°C.

*Tabla 1-2 Exigencias en la Climatización en Hospital.

 16

1.5.5 Humedad Relativa

La humedad relativa es la humedad que contiene una masa de aire, en relación

con la máxima humedad absoluta que podría admitir sin producirse condensación,
conservando las mismas condiciones de temperatura y presión atmosférica. Esta es la
forma más habitual de expresar la humedad ambiental.

Se expresa en tanto por ciento. % , en los requerimientos de pabellones clínicos

se establece como margen una humedad relativa del orden del 45-55%.

1.5.6 Carga Térmica.

Otro alcance del concepto de carga térmica está asociado a sistemas de

calefacción, climatización y acondicionamiento de aire, así como a sistemas frigoríficos.
Esto hace referencia a la energía en forma de calor aportando o retirado de la edificación
o recinto frigorífico, según corresponda. Es decir, la solicitación térmica a controlar en
sistemas de climatización y frigoríficos (José León Paniagua Caparros, 1996).
 17

Tabla 1-2 Exigencias en la Climatización en Hospital.

Tabla 1-2 Exigencias en la Climatización en Hospital. Según UNE 100713:2005

18
 19

Capítulo 2

Selección del tipo de Climatización.

Actualmente la climatización cumple un rol fundamental y de gran importancia

en los pabellones clínicos, laboratorios, etc; por esto se desarrolla una idea para mejorar
el confort climático y cumplimiento de especificaciones vigentes para este tipo de
recinto hospitalario.
En la ejecución de este proyecto se debe hacer un completo análisis según la
alternativa escogida.

La alternativa que más se acomoda a este proyecto es climatización por aire,

para cumplir con los requerimientos mencionado en el capítulo 1, ya sean :limpieza del
aire, presurización, renovaciones de aire, temperatura, control de humedad.

A continuación se proporciona conceptos técnicos y especificaciones requeridas,

ya sea para la comprensión del proyecto en sí, como también para la realización de
cálculos correspondiente para el sistema de climatización.

2.1 Parámetros a regular dentro del pabellón:

 Temperatura : 22 - 26 °C

 Humedad Relativa : 45 - 55%

 Renovaciones de aire: 15 – 20 ren/hrs.

 Limpieza del aire : 99,97 %

 20

2.2 Dimensionamiento del pabellón a calcular:

Fig.2-1 Bosquejo planta Pabellón Clínico. (h=altura)

Por criterio, también basándose en analogía se debe instalar cuatro difusores

dispuestos en forma simétrica dentro del pabellón, además de cuatro rejillas extractoras
de aire las cuales se han de instalar dos a 0,2m del nivel de piso terminado y las otras
restantes a 0,3m de nivel de cielo, para una mejor distribución de aire dentro del
pabellón las rejillas a nivel de piso deben extraer mas caudal que las instaladas a nivel de
cielo. Cabe mencionar que este pabellón clínico cuenta con un piso superior (Mecánico)
en donde es posible instalar los equipos y redes de ductos, para de esta manera no
interferir en los espacios físicos al interior del mismo pabellón, ya que por normativa de
construcción dentro de un pabellón no pueden haber instalaciones ya sea en su cielo
americano, válvulas, ductos, dámper,etc.

De lo mencionado anteriormente tenemos como datos del recinto:

 Volumen: 124,875m3

 Sección: 33,75m2
 21

2.3 Estructura del Pabellón Clínico.

La estructura del quirófano está determinada por:

 Puertas correderas estancas, cierre automático para evitar en lo posible la entrada

de aire desde los recintos anexos.
 Materiales constructivos (Conforme a la Norma ISO 14644-4)
 Distribución de la impulsión y retornos de forma que favorezca un flujo de aire
limpio sobre la mesa quirúrgica.
 Filtros absolutos en la parte terminal de los conductos de impulsión.

2.4 Características del Sistema de Climatización.

Las condiciones básicas que debe reunir un sistema de climatización según Norma
UNE 100713 (ver anexo 1) son:

 La existencia de un climatizador por quirófano y un corto recorrido desde la sala

de climatizadores hasta el mismo.
 Funcionamiento del sistema ininterrumpido.
 Estado higiénico de la sala de climatización y de los componentes del sistema de
climatización, desde la UMA hasta el difusor en la sala.
 Humectación en la línea de aire, si fuese necesario.
 Tres niveles de filtración.
 El aislamiento acústico (40dB) (ver anexo 2).
 Sistema cortafuegos.
 Sistema de automatización.
 22

2.5 Aspectos Constructivos.

Con la finalidad de mantener y limpiar los diferentes sectores del sistema de

climatización se debe tener en cuenta lo siguiente:

- Ventiladores: Los ventiladores de impulsión de aire se han de situar entre el 1er

y el 2º nivel de filtración (inyección).

- Conductos: Los conductos de impulsión y extracción no pueden ser de

materiales que no sean metálicos, sus paredes interiores deben ser lisas y de fácil
limpieza (se recomienda usar planchas de acero galvanizado). En casos extremos
en donde se necesite una aislación acústica , esta debe ser de poliuretano lisa tal
como se indica en (anexo 2).

- Unidades terminales de impulsión de aire (UMA): Las Unidades terminales de

impulsión de aire son de fácil acceso y desmontables para permitir los trabajos de
limpieza y desinfección. El ajuste del caudal de aire no debe modificarse
fácilmente ni siquiera de forma accidental, es por esto que los templadores deben
ser de regulación fija, para así asegurar un caudal constante a lo largo del tiempo.

- Aire de extracción: Las tomas previstas para el aire de extracción, son de fácil
acceso para permitir su limpieza. El borde inferior de las tomas deben estar a
pocos centímetros del suelo, como así también del cielo.

Como comentario final a lo anteriormente mencionado se puede decir que las

instalaciones hospitalarias generalmente cuentan con una central térmica.
 23

2.5.1 Conductos de Aire

Los conductos deben cumplir en materiales y fabricación, las normas UNE-EN

13403. El revestimiento interior de los conductos resiste la acción agresiva de los
productos de desinfección, y su superficie interior tiene una resistencia mecánica que
permite soportar los esfuerzos a los que debe estar sometida durante las operaciones de
limpieza mecánica que establece la norma UNE 100012 sobre higienización de sistemas
de climatización.

La velocidad y la presión máxima admitida en los conductos son las que vienen
determinadas por el tipo de construcción, según las normas UNE-EN 12237 para
conductos metálicos y UNE-EN 13403 para conductos de materiales aislantes.
 24

Capitulo 3

Diseño del Sistema de Climatización para un Pabellón Clínico.

Fig.3-1 Sistema de Climatización por Manejadora de Aire.

 25

3.1 Diseño del Conjunto.

En esta etapa se aprecia la descripción final de todos los componentes del

sistema de Climatización elegido por anteriores referencias, además se ha desglosado
por elementos o ítems que tiene como objetivo entregar una información más
completa y detallada del sistema de climatización en sí.

Fig.3-1 Conjunto Sistema de Climatización en piso Mecánico.

 26

Tabla 3-1 Listado de elementos constituyentes del Sistema de Climatización.

Numeración Denominación
1 Soporte UMA
2 Unidad manejadora de Aire UMA
3 Pasada de losa (radier).
4 Soporte ductos simples.
5 Sistema Ductos Inyección.
6 Soportes ductos dobles
7 Caja de filtro
8 Soporte caja de filtro.
9 Sistema ductos de Extracción.
10 Ventilador extractor
11 Humidificador

3.2 Descripción según el Diseño.

El conjunto está compuesto por una serie uniones fuertes, que forman el
sistema de Climatización, ahora los distintos subconjuntos están compuestos por
estructuras metálicas tales como son los diferentes soportes, flanges u uniones fuertes
existentes. Además de los equipos a utilizar, se especifica el sistema de extracción y
de inyección en el pabellón. (ver anexo 3).
 27

Capitulo 4

Cálculos involucrados en el Sistema de Climatización del

Pabellón clínico.

4.1 Cálculos de Resistencia de la Estructura

La estructura involucrada para cálculos de resistencia son los diferentes tipos

de soportes tales como:

 Soporte de UMA. (ver anexo 4)

 Soporte de Caja de Filtros. (ver anexo 5)

 Soportes de ductos Simples, para secciones de 25x25 cm.(ver anexo 6)

 Soportes de ductos Dobles, para secciones de 50x25 cm.(ver anexo 7)

Dichos soportes fueron calculados mediante al software AVWIN, el cual hace

un análisis a la resistencia estática de cargas involucradas para cada tipo de soporte.

4.2 Calculo de Peso de electrodos requeridos

Es la cantidad de electrodos requerida para completar una unión soldada. Es
mayor que el peso de metal depositado, debido a que en el proceso de soladura se
producen las pérdidas.

 Kg  Pmd (kg / m)
PER   *100 [4.1]
 m  E.D.(%)

[4.1] Calculo de Peso de electrodos requeridos catalogo, indura.

Donde:

PER = Peso Electrodos Requeridos

PMD = Peso Metal Depositado
 28

ED = Eficiencia de Depositación
Según catálogo Indura, (ver Anexo 8), para soldadura de filete, electrodo 3/32 se tiene:

PMD = 0.055 Kg. /m

E.D. = 75 %

0.055 (kg / m)
PER  *100
75 (%) [4.1]
PER  0.07333 (kg / m)

Según cálculos del largo total de soldadura serán 3 mts. Esto quiere decir que
en total se utiliza dos kilogramo de soldadura Indura AWS: E 6011 de 3/32” el cual
fue elegido según catalogo Indura (ver Anexo 8).

4.3 Calculo de pérdidas de Línea.

4.3.1 Redes de conductos, Elementos, Clasificación

La misión de un sistema de conductos es transportar el aire desde la unidad

manejadora de aire (UMA) hasta el recinto a climatizar y suele comprender los
conductos de impulsión y los de retorno.

Estos sistemas se clasifican en función de la velocidad y de la presión en los

conductos. En función de la velocidad del aire tenemos:

 ductos de baja velocidad (<12 m/s)

 ductos de alta velocidad (>12 m/s)

 29

En función de la presión del aire en el conducto, se clasifican en baja, media y alta

presión. Esta clasificación corresponde a la misma que utilizan los ventiladores:

 Baja presión (clase I): Hasta 90 mm.c.a.

 Media presión (clase II): Entre 90 y 180 mm.c.a.

 Alta presión (clase III): Entre 180 y 300 mm.c.a.

4.3.2 Conceptos básicos

La red de conductos se diseña para conseguir llevar un determinado caudal de

aire a los puntos de impulsión deseados. Antes de mencionar el diseño de la red de
conductos, se especifica las propiedades del aire, el concepto de diámetro equivalente y
el cálculo de pérdidas de carga.

4.3.2.1 Propiedades físicas del aire

Indiscutiblemente las propiedades físicas del aire van a depender de la

temperatura y de la presión. En el diseño de conductos, las propiedades más utilizadas
son la densidad y la viscosidad. La densidad se puede aproximar como:

Patm
 [4.2]
287 * T

[4.2] Propiedades físicas del aire, STREER, VICTOR L. (1999)

Siendo:

Patm, la presión atmosférica (Pa)

T, la temperatura del aire (K)

ρ la densidad del aire (kg/m3)

 30

Aunque, puede tomarse como aproximación una densidad del aire constante de
1,2 kg/m3.

En cuanto a la viscosidad del aire, se puede obtener mediante la expresión:

0,76
 T 
  1, 724*10 5
 [4.3]
 273,16 

[4.3] Viscosidad del aire, STREER, VICTOR L. (1999)

con μ (N·s/m2) y T (K).

El efecto de la presión en la determinación de las propiedades del aire sólo tiene efecto
cuando la instalación se ubica a mucha altura sobre el nivel del mar.

4.3.2.2 Diámetro equivalente

Los ductos utilizados en la distribución del aire pueden ser circulares o

rectangulares. Debido a que la mayoría de las tablas y expresiones se dan para conductos
circulares, resulta muy útil el concepto de diámetro equivalente (ALLEN-WALKER-
JAMES, 1956). Para determinar, el diámetro equivalente de un conducto rectangular se
puede utilizar la siguiente expresión:

 H *W 
0,625

Deq  1,3 [4.4]

 H W 
0,25

[4.4] Diámetro equivalente ALLEN-WALKER-JAMES, 1956.

Donde Deq es el diámetro equivalente, H la altura del conducto y W la anchura.

 31

4.3.2.3 Pérdidas de carga

Dentro del conducto el fluido experimenta una pérdida de presión por

rozamiento, denominándose ésta pérdida de carga. Estas pérdidas de carga se dividen en
pérdidas en el conducto y pérdidas en singularidades.

4.3.2.4 Pérdidas en conducto

Se produce una pérdida de carga por el paso del aire en el conducto, la cual suele
expresarse por metro de longitud como:

P  (kg / m3 ) C 2 (m / s)
( Pa / m)  f [4.5]
L Deq (m) 2

[4.5] Perdidas en conducto, ALLEN-WALKER-JAMES, 1956.

F, el factor de fricción (adimensional).

L, largo.
ΔP, presión
Deq diámetro equivalente.
ρ, Densidad del fluido

Siendo f el factor de fricción (a dimensional) del material. Para conductos de chapa

galvanizada, esta expresión viene representado en el diagrama del la tabla siguiente.

Tabla 4-1 Rugosidad Absoluta Hierro Galvanizado.

 32

4.3.2.5 Pérdidas en singularidades

Habitualmente estas pérdidas se miden de forma experimental y se determinan

por expresiones del tipo:

C2
P  K *  * [4.6]
2

[4.6] Perdidas en Singularidades, ALLEN-WALKER-JAMES, 1956

Siendo K el factor de forma de la singularidad. De cualquier forma en el (anexo

9) se encuentran las expresiones y las tablas para las singularidades más comunes en las
redes de conductos (codos, derivaciones, transformaciones, etc.).

4.3.2.6 Recuperación de presión estática

En una instalación de redes de conductos de aire, si avanzamos en el sentido del

flujo, el caudal disminuye en cada derivación. Un menor caudal exige una menor
sección, por lo que los conductos van estrechándose cada vez que aparece una
derivación.

Esta disminución de caudal puede provocar en el tramo siguiente (principal) un

cambio de velocidad. Estableciéndose la siguiente relación entre la sección 1 y 2.

C2  C 2 
P1    1   P2    2  [4.7]
 2   2 

[4.7] Ecuación de Bernoulli, STREETER, VICTOR L. (1999)

Al mismo tiempo, se debe cumplir que V0 = V1 + V3, de modo que si la sección

2 tiene las mismas dimensiones que la sección 0, la velocidad en 2 debe ser menor que
 33

en 0. Si tenemos en cuenta que la velocidad en la sección 1 es la misma que en 0,

tendremos entre las secciones 1 y 2 la siguiente variación de presión:

 C 2  C2 2 
P    1  [4.8]
 2 

[4.8] Ecuación de Bernoulli, STREETER, VICTOR L. (1999)

De donde se desprende que al ser P2>P1, se ha producido un aumento de la

presión estático a cambio de una disminución de la presión dinámica.

Debido a que sólo es posible recuperar un porcentaje de presión, entre el 50 y el

95%. A efectos de cálculo supondremos una recuperación del 75% y así se tiene que la
recuperación estática en conductos tras una derivación se puede aproximar como:

 C 2  C2 2 
PRE  0, 75  1  [4.9]
 2 

[4.9] Recuperación de presión estática, ecuación de Bernoulli, STREETER, VICTOR L. (1999)

Así pues, las pérdidas totales se obtienen según la expresión:

PTOTAL   PCOND   PSING   PRE [4.10]

[4.10] Perdidas totales, ecuación de Bernoulli, STREETER, VICTOR L. (1999)

Formulas afines:


 , viscosidad cinemática. [4.11]

[4.11] viscosidad cinemática, STREETER, VICTOR L. (1999)

V * Deq
Re  , Numero de Reynold [4.12]

[4.12] Numero de reynold, STREETER, VICTOR L. (1999)
 34

Datos:

e= 0,152 mm, rugosidad absoluta del material Hierro galvanizado.

aire  1, 2(kg / m3 ) , densidad del aire. Dato extraído de la formula nº3, a una temperatura
de 20ºC.

aire  1,8191136 x105 ( N * S / m2 ) , viscosidad del aire. Dato extraído de la formula nº4,
a una temperatura de 20ºC.

 aire  1,51592808*105 (m2 / s) , viscosidad cinemática del aire. Dato extraído de la

formula Nº12.

V1=2,5 (m/s), velocidad de entrada en el ducto.

4.3.3 Cálculos de pérdidas de carga.

 Para el tramo de 11,112 mtr. Correspondiéndole una sección de 25x25 cm.(ver

planos anexos)
Primero calculando un diámetro equivalente:

 0, 25*0, 25
0,625

Deq  1,3  0, 27m

 0, 25  0, 25
0,25

Obteniendo en Nº de Reynold correspondiente:

2,5(m / s)*0, 27(m)

Re   44527  4000
1,51592808*105 (m2 / s)

Por lo tanto se trata de un régimen turbulento.

 35

Utilizando el diagrama de Moody el resultado del factor de fricción f nos arroja

un resultado de 0,035 cosa que no es demasiado exacto (ver anexo 10), la cual se deben
iterar para encontrar el resultado de f de manera exacta por este método, pero a su vez
existe una formula mucho más eficiente para obtener este coeficiente la cual está dada
por la formula siguiente:

0, 25
f  2
[4.13]
   / D 5, 47  
 log   0.9  
  3, 7 Re  

[4.13] Factor de fricción de Darcy. STREETER, VICTOR L. (1999)

Ingresando los datos mencionados por la formula nº4.10

0, 25
f  2
=0,0230677
  5, 629629*104 5, 47  
 log   
  3, 7 445270.9  

Tenemos un factor de fricción=0,0230677 el cual es exacto. El cual será remplazado en

la formula nº2.2

P 1, 2(kg / m3 ) 2,52 (m / s)
( Pa / m)  0.0230677*
L 0.27(m) 2

Multiplicando por el largo=11,112m , nos queda:

P  0,32038*11,112  3,56Pa (N/m2)

 Cálculos de pérdidas de carga, para el tramo de 4,321 m. Correspondiéndole una

sección de 50x25 cm. (ver planos anexos)
Primero calculando un diámetro equivalente, según formula mencionada anteriormente
n° 2.1

 0,5*0, 25
0,625

Deq  1,3  0,38084m

 0,5  0, 25
0,25
 36

Obteniendo en Nº de Reynold correspondiente, formula n° 4.9

2,5(m / s)*0,38084(m)
Re   62806, 4  4000
1,51592808*105 (m2 / s)

Por lo tanto se trata de un régimen turbulento.

Utilizando el diagrama de Moody el resultado del factor de fricción f nos arroja

un resultado de 0,03 cosa que no es demasiado exacto, la cual se deben iterar para
encontrar el resultado de f de manera exacta por este método, pero a su vez existe una
formula mucho más eficiente para obtener este coeficiente la cual está dada por la
formula siguiente:

0, 25
f  2
[4.13]
   / D 5, 47  
 log   0.9  
  3, 7 Re  

Ingresando los datos mencionados por la formula nº4.10

R 18
  0, 72  0, 75
W 25
H 25
 1 =0,0218583
W 25

Tenemos un factor de fricción=0,0218583 el cual es exacto. El cual será remplazado en

la formula nº 4.5

P 1, 2(kg / m3 ) 2,52 (m / s)
( Pa / m)  0.0218583*
L 0.38084(m) 2

Multiplicando por el largo=4,321 m, nos queda:

P  0, 2152311*4,321  0.93Pa
 37

 Calculo de Perdidas en Singularidades.

C2
P  K *  * [4.6]
2

Para las singularidades nos encontramos con dos situaciones las cuales son 6
codos de 90º para un ducto de una sección de 25x25 cm. Y la otra situación es 2 codos
de 90º para un ducto de 50x25 cm.

Para el primer caso tenemos, 6 codos de 90º para un ducto de sección de 25x 25
cm. Estas pérdidas se calculan mediante la fórmula nº 4.6 para la cual primero debemos
encontrar el factor de perdida, el cual es indicado mediante la tabla siguiente:

Tabla 4-2 Coeficiente de perdidas en accesorios.

R 18
  0, 72  0, 75
W 25
Por lo tanto, el factor K=0,44
H 25
 1
W 25

Reemplazando en la formula nº 2.3 tenemos:

2,52
P  0, 44*1, 2*  1,65Pa
2

Multiplicándolo por el número de codos igual a 6, nos arroja un P  9,9 Pa

 38

Para el segundo caso tenemos, 2 codos de 90º para un ducto de sección de 50x 25 cm.

R 30
  0, 6  0, 75
W 50 Por lo tanto, obteniendo de la Tabla 4-2 el factor K=0,52
H 25
  0,5
W 50

Reemplazando en la formula nº 2.3 tenemos:

2,52
P  0,52*1, 2*  1,95Pa
2

Multiplicándolo por el número de codos igual a 2, nos arroja un P  3,9 Pa

 Calculo de recuperación de presión Estática.

 C 2  C2 2 
PRE  0, 75  1  [4.9]
 2 

En el caso más desfavorable utilizando una perdida pequeña para obtener otra de
similar magnitud para el cálculo de recuperación estática, se decide utilizar un delta de
presión=3,56 dato arrojado anteriormente, todo esto para despejar la velocidad a la
salida del circuito de climatización. Esto mediante la fórmula siguiente:

 C 2  C2 2 
P    1  [4.8]
 2 

De la cual despejamos una velocidad 2 = 0,56(m/s)

Ahora podremos recién calcular la recuperación de presión estática mediante la fórmula

nº4.6. Reemplazando:

 2,52  0,562 
PRE  0, 75    2, 66 Pa
 2 
 39

4.3.4 Calculo de pérdidas de carga totales

Como se ha mostrado anteriormente las pérdidas de carga totales esta dado por la
formula nº4.7

PTOTAL   PCOND   PSING   PRE [4.10]

Reemplazando tenemos:

PTOTAL  3,56  0,93  9,9  3,9  2, 66

PTOTAL  15, 6 Pa  1,53mm.c.a

Perdidas totales, datos obtenidos para la selección de ventilador de manejadora de aire.

4.4 Calculo de Carga Térmica.

Este cálculo se divide en dos casos, uno es el cálculo de carga térmica para
refrigeración y el otro calculo de carga térmica para calefacción.

4.4.1 Condiciones de cálculo y diseño.

Para el cálculo de las cargas térmicas, se tomaron en cuenta los siguientes

factores y condiciones de diseño:

4.4.2 Parámetros Ambientales.

Localidad

 Ubicación : Osorno, X región de Los Lagos.

 40

 Altura : 50 m.s.n.m (metros sobre el nivel del mar)

 Latitud : 40° 34´ 05 S.

 Longitud : 73° 08´ 18 O.

4.4.3 Condiciones ambientales exteriores.

 Temperatura bulbo seco verano : 30°C

 Humedad relativa verano : 44%

 Temperatura bulbo seco invierno : 0°C en general

 Humedad relativa invierno : 95%

4.4.4 Condiciones ambientales interiores:

Las condiciones interiores a mantener, de acuerdo a las normas e indicaciones

recibidas se indican en la siguiente tabla:

Tabla 4-3 condiciones ambientales interiores.

Recintos Presión Ventilación Temperatura Humedad

Inviern
Relativa Cambio/hora Filtrado Retorno Verano Min-Max
o
% eficiencia
Pabellones
P 15-20 99.97 NO 26 24 45-55
Quirúrgicos
 41

4.4.5 Parámetros Funcionales.

4.4.5.1 Temperatura agua enfriamiento.

 Temperatura surtidor : 7°C
 Temperatura retorno : 12,5°C.

4.4.5.2 Temperatura agua calefacción.

 Temperatura surtidor general : 85°C
 Temperatura retorno general : 75°C.

4.4.5.3 Elementos constructivos y otros.

 Coeficiente de transferencia de calor : 5 W/m2 °K
 Coeficiente de sombra : 0,5

4.4.5.4 Muros.
 Tasa general : 1,08758 W/m2ºK
 Piso y cielos : 0,5 W/m2 ºK
 (ver anexo 17, coeficiente de transferencia de calor K)
 42

4.4.5.5 Dimensiones del pabellón a calcular:

Fig.4-2 Planta dimensiones del pabellón, según requerimientos de proyecto de hospital.

(h=altura)

4.4.6 Cálculo de las cargas térmicas de refrigeración (VERANO)

En la época de demanda de frío se prevé la existencia de cargas térmicas

sensibles, debidas a la diferencia de temperatura y a la radiación térmica, y cargas
latentes, debidas a la aportación de humedad al aire.

4.4.6.1 Cargas sensibles

4.4.6.2 Cargas por transmisión a través de cerramientos traslucidos

La carga térmica por transmisión a través de cerramientos traslucidos no se corrige en

función de la orientación dado que la radiación solar se cuantifica como carga aparte. Se
obtiene como:

Q  K  S  T [4.14]

[4.14] Carga térmica por transmisión, ALLEN-WALKER-JAMES. (1956)

 43

Q es la (kcal/h)

K es el coeficiente global de transmisión de calor del muro (kcal/h m2 ºC)

S es la superficie del muro expuesta a la diferencia de temperaturas en m2.

Δt es la diferencia de temperaturas entre la cara exterior del cerramiento y la cara

interior.

4.4.6.3 Cargas generadas por la iluminación del local

Se considera que la potencia integra de la lámpara se transformará en calor

sensible; en el caso de las lámparas de descarga se incrementará el valor obtenido en un
25% para tener en cuenta el cebador y el balasto.

QL  P1  (T / 24) [4.15]

[4.15] Carga generada por iluminación ALLEN-WALKER-JAMES. (1956)

T= tiempo de utilización.

Factor de equipos Fluorescentes= 1.25

P1= Potencia del equipo iluminador.

4.4.6.4 Cargas generadas por las máquinas presentes en el local

Se considera que la potencia integra de las máquinas se transforma en calor sensible:

Pm  f m  t
Q [4.16]
T

[4.16] Carga generada por maquinarias, ALLEN-WALKER-JAMES. (1956)

 44

Donde:

Pm: Potencia de la maquina.

Factor de potencia (fm) : 743.46 (Kcal/HP)

Tiempo de utilización (t): (hrs)

Tiempo de enfriamiento (T): (hrs)

4.4.6.5 Carga latente por ventilación o infiltración de aire exterior

La carga térmica latente por ventilación o infiltración de aire exterior se
determina como:

Q  V  0,72  w [4.17]

[4.17] Carga latente por ventilación, ALLEN-WALKER-JAMES. (1956)

4.4.6.6 Carga latente por ocupación del local

Esta carga se determina multiplicando una valoración del calor latente emitido
por la persona tipo por el número de ocupantes previstos para el local.

Qp  q  n  (t / 24) [4.18]

[4.18] Carga latente por persona, ALLEN-WALKER-JAMES. (1956)

4.4.7 Calculo carga térmica frio.

Mediante los datos entregados anteriormente, se procede a calcular las cargas
térmicas correspondientes a lo que es ciclo de refrigeración.

4.4.7.1 Calculo para Muros.

Mediante la fórmula nº4.14.
 45

Qc = K x S x ∆t

K= 1,08758 (W/m2 ºK)

S= 86,95 m2

Qc = 1,08758 x 86,95 x (30-24)

Qc = 568 (W) por Muros.

4.4.7.2 El suelo y cielo poseen tres tipos de materiales los cuales son
 hormigón armado, espesor=18cm
 poliuretano, espesor= 0,3mm
 hormigón en masa, espesor=2cm.
De la suma de K de cada material se obtiene un K para el suelo y cielo.

K=0,5 (W/m2 ºK)

S=67,5 m2

Qc = 0,5 x 67,5 x (30-24)

Qc = 202,5 (W) suelo y cielo.

4.4.7.3 Ganancias por luces

Para evaluar esta carga se utiliza la siguiente fórmula nº4.15:

QL  P1  (T / 24)

P1= 5 (W)

T= 20 Horas por día.

 46

Factor de equipos Fluorescentes= 1.25

QL = 5 x 1.25 x (20 / 24)

QL = 5,2 (W)

QL = 5,2 (W) por luces.

4.4.7.4 Ganancia por Motores Ventiladores.

Los motores a considerar son de los ventiladores, se considera un ventilador con

una potencia estimada para el motor alrededor de 1 HP.

Para esta ganancia se utiliza la siguiente expresión, de la formula nº4.16:

Pm  f m  t
Q [4.16]
T

Donde:

Pm: 1 HP

Factor de potencia (fm) : 743.46 (Kcal/HP)

Tiempo de utilización (t): 12 (hrs)

Tiempo de enfriamiento (T): 6 (hrs)

1 743,16 12
Q  1492,92(W )
6

Q = 1492,92 (W) por motor ventilador UMA

 47

4.4.7.5 Ganancia por cambio de Aire o renovación de Aire.

Para evaluar esta ganancia se utiliza la formula nº 4.17:

Q  V  0,72  w [4.17]

Donde:

w  Es la diferencia de humedad expresada en (g/m3)=(44-60)

Volumen interno del pabellón (V): 124,875 (m3)

Multiplicado por en nº de renovaciones por hora= 124,875*12 =1498,5(m3/hrs)

Q  1498,5  0,72  6  6473,52( Kcal / hrs)

Q=7489,86 (W)

Q = 7489,86 (W) por renovaciones de aire

4.4.7.6 Ganancias por Personas.

Las cuales se calcularan mediante la expresión de la formula nº 4.18:

Qp  q  n  (t / 24) [4.18]

n = 6 personas

t= 20 hrs/días
Para 20 ºC, será q=0,1 W/persona
Qp= 0,1 x 6 x (20/24)

Qp= 0,5 (W) por personal involucrado.

Donde la carga total para la refrigeración del pabellón es la suma empírica de los
valores calculados anteriormente, lo que nos arroja un resultado de Q=9758,98 (W)
 48

4.4.8 Cálculo de cargas térmicas de calefacción (INVIERNO)

El método para el cálculo de las necesidades de calefacción utilizado contempla

la existencia de dos cargas térmicas, la carga térmica por transmisión de calor a través de
los cerramientos hacia los locales no climatizados o el exterior, y la carga térmica por
enfriamiento de los locales por la ventilación e infiltración de aire exterior en los
mismos.

4.4.8.1 Carga térmica por transmisión

La carga térmica por transmisión se determina como sigue:

Q  K  S  T [4.14]

Q es la carga térmica por transmisión (kcal/h)

K es el coeficiente global de transmisión de calor del muro (kcal/h m2 ºC)

S es la superficie del muro expuesta a la diferencia de temperaturas en m2.

ΔT es la diferencia de temperaturas entre la cara exterior del cerramiento y la cara

interior.
 49

4.4.8.2 Carga térmica por ventilación o renovaciones de aire.

La carga térmica por ventilación o infiltración de aire exterior se determina a

través de la formula siguiente:

Q  V  N  0, 29  (tint erior  texterior ) [4.17]

Donde:

V es el volumen del local a calefactor (m3)

N es el número de renovaciones horarias (1/h)

0,29 es el calor específico del aire en base al volumen (kcal/m3 ºC)

tinterior la temperatura proyectada en el local calefactado (ºC)

texterior es la temperatura del aire exterior (ºC)

El número de renovaciones horarias a utilizar dependerá de la ventilación con la

que se dote el local, en este caso mayor que 15 renovaciones por hora.
 50

4.4.9 Cálculos Carga Térmica por Calefacción.

4.4.9.1 Carga térmica por transmisión

La carga térmica por transmisión se determina como sigue:

Q  K  S  T [4.14]

4.4.9.2 Calculo para Muros.

Muros divisores de Hormigón Celular, para este caso el K a utilizar es el de taza general
de muros.

Mediante la fórmula nº4.14.

Qc = K x S x ∆t

K= 1,08758 (W/m2 ºK)

S= 86,95 m2

Qc = 1,08758 x 86,95 x (22-0)

Qc = 1891,3568 (W) por Muros.

 51

4.4.9.3 El suelo y cielo poseen tres tipos de materiales los cuales son
- hormigón armado
- poliuretano
- hormigón en masa
De la suma de K de cada material se obtiene un K para el suelo y cielo.

K=0,5 (W/m2 ºK)

S=67,5 m2

Qc = 0,5 x 67,5 x (22-0)

Qc = 742,5 (W) suelo y cielo.

4.4.9.4 Carga térmica por Renovaciones de Aire.

La carga térmica por ventilación o infiltración de aire exterior se determina a través de la

formula siguiente:

Q  V  N  0, 29  (tint erior  texterior ) [4.17]

Donde:

V es el volumen del local a calefactor (m3)=124,875

N es el número de renovaciones horarias (1/h)=15

0,29 es el calor específico del aire en base al volumen (kcal/m3 ºC)

tinterior la temperatura proyectada en el local calefacionando (ºC)=22ºC

texterior es la temperatura del aire exterior (ºC)=0ºC

 52

Q  124,875 12  0, 29  (22  0)

Q  9560, 43( Kcal / hrs)
Q  11060,92(W )

Qc = 11950,05 (W) por renovaciones de aire.

Donde la carga total para la calefacción del pabellón es la suma empírica de los
valores calculados anteriormente, lo que nos arroja un resultado de Q=14583,9 (W).
Este resultado se utiliza para la selección de equipos, ya sea para la manejadora de aire
que se adapte al cálculo realizado.

Como resumen tenemos que:

 Carga total para la calefacción es de Q=14583,9 (W)

 Carga total para la refrigeración es de Q=9758,98 (W)

 53

Capitulo 5

Control Centralizado.

5.1 Descripción Sistema de Control Centralizado.

En las nuevas instalaciones del pabellón clínico, se debe implementar un Sistema

Integrado de Control. Este sistema está conformado por un conjunto de aplicaciones
tales como:

 Administrador de Control (estación de trabajo)

 Controlador
 Sensores
 Equipos

Las aplicaciones, deben intercambiar datos, para efectuar relaciones en acciones

de control, por ejemplo al detectarse humo por el sensor de humo, este le comunica al
Administrador de control que efectúe el corte de los equipos de aire acondicionado, así
mismo para activar o desactivar las electroválvulas de los diferentes serpentines, ya sea
para calefaccionar o refrigerar el recinto, o proveer de humedad a la red si esto es
necesario.
 54

La filosofía de la integración consiste en administrar las bases de datos de todos

estos sistemas, como si fuera una sola, reduciendo los tiempos de acceso y la cantidad de
personal que debe supervisar estos sistemas. Dejando todo este sistema de control a
través de un ordenador, en el cual se visualizan los datos al instante y comandar de
manera fácil, rápida e inteligente las necesidades del recinto.

Fig.5-1 Esquema de funcionamiento de control centralizado.

 55

5.2 Aplicaciones del Control Centralizado en el Pabellón Clínico.

El sistema de control se encarga en el pabellón de regular las siguientes variables de

climatización:
 Temperatura: a través de un sensor de temperatura instalado interiormente en el
pabellón, abriendo las válvulas ya sea del circuito de frio o calor según
corresponda.
 Humedad: a través de un sensor de humedad instalado interiormente en el
recinto, este le da la señal de partir parar al humidificador respectivo.
 Diferencias de presión: Estas diferencias de presión medidas y controladas en la
caja de filtros, para esta manera saber cuando los filtros estén de manera saturada
y deberán ser cambiados.
 Cortafuegos Mecánico: este cortafuego tiene por objetivo, que al ocurrir un
incendio, el sistema de inyección de aire se cierra por completo y
automáticamente se apaga la manejadora de aire, dejando de introducir aire para
no generar más condiciones de fuego, este sistema se activa mediante un sensor
de humo instalado al interior de los ductos, instalándolo inmediatamente después
de la manejadora.

Fig.5-2 Pantalla de monitoreo de operación UMA Nº03.

 56

Capitulo 6

Selección de Equipos.

6.1 Unidad manejadora de aire.

Según por lo presentado anteriormente, se debe tener un caudal entre las 15 y 20

renovaciones por hora, esto entrega los siguientes valores:
 1873,05(m3/hrs.), para 15 renovaciones.
 2497,5(m3/hrs.), para 20 renovaciones.
Además de la capacidad de calefacción calculada anteriormente, tanto como para enfriar
como para también calefaccionar el recinto:
 14583,9 (W), ciclo de calefacción.
 9758,98 (W), ciclo de refrigeración.
Para las condiciones dadas se ha elegido la manejadora marca Carrier de la serie 39G, el
modelo es 39G0508B. (Ver anexo 10)

6.2 Ventilador extractor.

La extracción debe ser un 15% menor que el caudal de inyección, esto para
mantener el pabellón bajo una presión positiva, de esta manera según los caudales
seleccionados por la manejadora mencionada anteriormente, tenemos que el ventilador
seleccionado es de marca Sodeca modelo CBX25-25. (Ver anexo 12)

6.3 Humificador.

Este equipo, al igual que el ventilador extractor debe ser elegido después de
hacerlo con la manejadora de aire, de esta manera se conocen los (Kgv/h) necesarios
para la capacidad de la UMA. (Ver anexo 13)
 57

6.4 Sensor de temperatura y humedad relativa.

Este equipo debe ser capaz de monitorear la temperatura y humedad relativa

dentro del recinto además de ser capaz de conectarse a un sistema de control
centralizado vía digital, para así controlar los flujos de calor o frio según lo requiera
dentro del pabellón. (Ver anexo14)

6.5 Sensor de presión estática.

El presostato debe ser digital de rango de 0-100mbar. (Ver anexo15)

6.6 Válvulas motorizadas.

Son las encargadas de abrir o cerrar el paso de fluido a través de los serpentines
de la Unidad Manejadora de Aire, el modelo elegido es ML6984 ON OFF de Honeywell
con conexión para HI NPT 11/2”. (Ver anexo 16)
 58

Capitulo 7

Especificaciones Técnicas.

Las especificaciones técnicas deben ser de forma general, además de

hacer una descripción de los elementos constituyentes del sistema de climatización, estas
especificaciones técnicas son una guía de procedimientos a seguir para la realización de
un sistema de características ya antes mencionadas.

7.1 Unidades Manejadoras De Aire.

General:

Se requiere la provisión de las unidades manejadoras de aire centrales, de las

capacidades indicadas más adelante en fichas técnicas. (Ver anexo 11)

Las unidades deben ser de marcas que cuenten con representantes autorizados y
que dispongan de servicio técnico y de repuestos.

En términos generales, las unidades son de tipo horizontal, drawthrough y de

construcción modular con gabinetes de doble pared, compuesta de sección ventiladores
centrífugos, sección de serpentines, sección de filtrado.

El tamaño de las unidades debe ajustarse a los espacios disponibles. (Ver planos
anexos)
 59

Gabinete.

Las manejadoras deben llevar gabinetes de doble pared. La estructura está

formada por paneles de planchas dobles de acero galvanizado, en sándwich con una capa
inyectada de espuma de poliuretano expandido de al menos 20mm de espesor u otro
elemento aislante. Los paneles deben ser completamente rígidos y constar con perfiles
estructurales de refuerzo en su parte interior. El acceso a los componentes interiores
poseen paneles laterales de remoción rápida; la remoción de los paneles no afecta la
integridad de la estructura.

7.2 Sección Ventiladores.

Los ventiladores son del tipo doble aspiración con aletas curvadas hacia adelante,
hacia atrás o del tipo airfoil. Tanto el rodete del ventilador como su envolvente son
confeccionados en acero galvanizado.

Los ventiladores deben tener sus rodetes estática y dinámicamente balanceados, y

serán accionados mediante poleas ajustables y correas por su respectivo motor eléctrico
trifásico.

El conjunto ventilador y motor deben ser montados sobre una base metálica
propia y ésta a su vez sobre amortiguadores de vibración.

El eje del ventilador es de sección sólida afianzándose al rodete mediante chaveta

y prisionero a éste.

Los descansos son en base a rodamientos autoalineables lubricados con grasa y

con diseño para una vida útil mínima de 40.000 horas

El tamaño del ventilador de cada unidad debe seleccionarse de modo que la

velocidad de salida en la boca de descarga no supere los 8 mt/seg con el caudal de aire
especificado en cada caso.
 60

Los motores eléctricos serán a 380V/3f/50Hz a 1450 RPM, con factor de servicio
1.15.

7.3 Sección Serpentines.

Esta sección contiene los serpentines, intercambiadores de calor que sirven para
el ciclo de enfriamiento y el de calefacción.

Cada serpentín debe ser de superficie extendida, con tubos entrelazados

(escalonados) de cobre con aletas continuas de aluminio. Los cabezales confeccionados
en tubos de cobre sin costura.

La superficie secundaria de intercambio de calor formada por aletas continuas

de aluminio .El material de las aletas no debe tener perforaciones para evitar la
acumulación de suciedad y los tubos deben ser expandidos mecánicamente dentro de las
aletas para asegurar un contacto íntimo entre ambas superficies.

Deben ser probados en fábrica a 300 PSI, sumergidos en agua y garantizados para una
presión de trabajo de 225 PSI.

La velocidad del aire a través del serpentín es de 2,5 mt/seg máximo para evitar que la
humedad condensada no sea transportada fuera del serpentín.
 61

7.4 Sección de Filtros

La sección de filtros debe ser, de acuerdo a su uso, de una, dos o de tres etapas de
filtrado mediante prefiltros desechables, filtros de bolsa de alta eficiencia y filtros finales
tipo absolutos, de las eficiencias indicadas anteriormente. (30-60-99,97%)

La sección de filtros debe formar parte integrante de la unidad manejadora de

aire y a su vez también puede ser instalada como accesorio en su descarga; sin embargo,
la etapa de prefiltros desechables siempre debe estar en la sección de aspiración del
gabinete de la manejadora.

7.5 Caja de Filtros

En el caso de instalar filtros en un gabinete aparte, éste debe cumplir con todos los
requisitos exigidos al gabinete, incluido lo siguiente:

 Cada sección de filtros debe ser diseñada y construida de paneles aislados con 25
mm de fibra de vidrio de 25 kg/m3 con recubrimiento superficial aglomerante u
otro aislante adecuado.

 Una puerta de acceso suministrada por el lado de servicio. Los marcos, rieles y
soportes deben ser diseñados adecuadamente para soportar rígidamente los filtros
y deberán prevenir cualquier filtración de aire o suciedad entre los marcos
individuales o alrededor y entre cualquier marco particular en su filtro.

 Cada etapa de filtrado debe tener manómetro diferencial para conocer o verificar
el estado de colmatación de los filtros.
 62

7.6 Prefiltros.

Filtros de aire de fibra de vidrio o fibra de papel, de 5 cm. (2”) de espesor y con
diseño para velocidad frontal máxima de 2,5 m/s. Su eficiencia mínima será de 30 %,
según ASHRAE Standard 52-76. La caída de presión máxima con filtros limpios será de
100 Pa.

7.7 Filtros medios.

Filtros de aire de tipo bolsa de material textil, de 30 cm. (12”) de espesor y con
diseño para velocidad frontal máxima de 2,5 m/s. Su eficiencia mínima será de 85 %,
según ASHRAE Standard 52-76. La caída de presión máxima con filtros limpios será de
100 Pa.

7.8 Filtros Finales o Absolutos.

Estos componentes forman la sección de filtros finales del sistema. Tienen una
eficiencia de 99.97% según DOP y estos son similares a filtros tipo HEPA

7.9 Rendimiento Acústico.

Los niveles de sonido en el espacio de los recintos climatizados, como un

resultado del ruido producido en los equipos, ductos, aparatos de inyección y retorno,
no exceden los 40dB. El fabricante debe presentar los niveles de ruido de los equipos a
las condiciones de operación especificadas para su revisión.
 63

7.10 Humidificadores de Vapor Seco.

La función de humidificación del aire ambiente en recintos con

acondicionamiento de aire especial, debe ser efectuado mediante un humidificador.
Estos son del tipo de inyección de vapor seco a ductos, con generación por atomización
de gota o en su defecto, por resistencia eléctrica.

Los humidificadores son comandados por el sistema de control centralizado, de

acuerdo a indicaciones de los respectivos sensores de humedad ambiente ubicados en
recintos. Cada humidificador debió estar conectado a una línea de alimentación de agua
potable, con sus respectivas válvulas de incomunicación y a líneas de desagüe o purga,
las que deben ser fabricadas en cobre u otro material resistente al calor cercano a 90°C;
no debe usarcé PVC hidráulico.

7.11 Sistemas de Ductos de Aire.

Los ductos de aire se fabrican atendiéndose estrictamente a las normas de

SMACNA para ductos de baja presión.

7.11.1 Ductos Rectangulares

7.11.1.1 Material
Plancha de acero galvanizada tipo ZINC- CAP, pintada con galvanizador en frío las
costuras, dobleces o fallas del galvanizado.
 64

7.11.1.2 Espesores

Tabla 7-1 Tipos de unión según lado mayor del ducto.

Lado Mayor Espesor Unión Refuerzo "L"

mm mm mm Dim. x dist. (m.)

0 300 0,5 Balleta ----------

301 450 0,5 Marco falso 25x0,8 a 1.5m
451 900 0,6 Marco falso 25x0,8 a 1.0m
901 1200 0,8 Marco ángulo 25x3 a 1.0 m
1201 1500 0,8 Marco ángulo 30x3 a 1.0 m
1501 1800 1 Marco ángulo 40x2 a 1.0 m
1801 2100 1,2 Marco ángulo 40x5 a 1.0 m
2101 2400 1,2 Marco ángulo 50x5 a 1.0 m c/cruceta

El tamaño del refuerzo se selecciona de acuerdo a la longitud del lado donde se

aplica, no siendo necesario que tenga el mismo espesor o dimensión en los cuatro lados.

El espesor se selecciona según el lado de mayor tamaño y es igual para los 4

lados.

Los refuerzos se unen entre sí por pernos o remaches en las esquinas, para evitar
abombamiento del ducto.

Los pernos de unión de los flanches son de un mínimo 1/4" de diámetro y

colocados a no más de 100 mm. entre sí, para flanges de 1/8" de espesor y a 150 mm
para flanges más gruesos.

Cada tramo de ducto debe llevar una pestaña de 10 mm. que es aprisionada entre
los flanges. Entre las pestañas debe usarse junta de espuma plástica tipo compriband de
25x10 mm.

Los flanges se deben apretar al ducto mediante remaches o tornillos a 300

mm de intervalo máximo, entre sí y a 25 mm de las esquinas.
 65

Todas las uniones y en especial las esquinas se sellan con compuesto plástico.
Esto incluye las uniones longitudinales.

Las uniones con marco falso deben sellarse, pintando la mitad "hembra" del
marco con compuesto sellador, antes de armarlo y luego retocando el sello por el
exterior y en las esquinas.

Los marcos fueron unidos al ducto por remaches con un espaciado máximo de
150 mm. entre sí y a 25 mm. de las esquinas del ducto. Los marcos falsos se fijan entre
sí, con remaches separados un máximo de 200 mm. y los marcos de ángulo con pernos
de 1/4" de diámetro, del largo apropiado, a la misma distancia.

7.11.1.3 Aislación.

Todos los ductos de inyección que lleven en su interior aire tratado

térmicamente, deben estar aislados.

La aislación de los ductos rectangulares, se debe hacer mediante colchonetas de

lana mineral de 20 mm. de espesor, con densidad mínima de 35 Kg/m3, pegada y
amarradas al ducto, con protección en las esquinas y selladas con huincha adhesiva
plástica. Se debe tener especial cuidado en recubrir los marcos, flanges, refuerzos o
uniones con el espesor de material aislante especificado.

Toda la aislación de los ductos debe tener una barrera de vapor impermeable,
forrándola en papel de aluminio (foil) reflectivo.

En los pasos de los soportes se debe proveer una camisa metálica de 1.2 mm. de
espesor, galvanizada y atornillada o emballetada, para proteger la aislación.
 66

7.12 Aparatos de distribución de Aire

7.12.1 Difusores de Inyección

Cuadrados del tipo multivías, (cuatro vías) construidos en perfiles extruidos de

aluminio, además debe contar con su propio templador regulador de caudal.

7.12.2 Rejillas de extracción, retorno o toma de aire

Del tipo simple direccional, confeccionadas en perfiles extruídos de aluminio,

además debe contar con su propio templador regulador de caudal.

7.12.3 Templadores cortafuego/antihumo

De acuerdo a lo indicado en los Art. No 92 y 103 de la ordenanza general de

construcción se deben instalar a la salida de la inyección y en general. Estos se deben
accionar de manera automática a través del control centralizado en caso de incendio.

7.12.3 Templadores reguladores de caudal

Estos fueron de ajuste mecánico con la cualidad de firmeza para no perder ajuste
por casualidad, construidos de forma artesanal según el ducto requerido, además cada
bifurcación del ducto debe constar con un templador regulador de caudal.
 67

7.13 Control Centralizado

7.13.1 General

Los sistemas de climatización de los pabellones están comandados por un

sistema de Control Centralizado Digital ( CCD ).

Este sistema es capaz de supervisar, administrar y controlar todos los equipos

componentes del proyecto de climatización, con el fin de lograr niveles de confort
adecuados, dentro de un marco de optimización de recursos y energía.

El sistema basado en una red de controladores de campo autónomos, pero

conectados entre sí y a un computador central mediante un bus de datos. Los
controladores son capaces de recibir entradas de señales desde los sensores de campo,
procesar esta información en base a programas guardados en su memoria para tomar las
decisiones de control necesarias, y a partir de ellos, entregar señales de acción para la
operación de los equipos
Normas que deberán cumplir los componentes electrónicos a utilizar
Todos los sistemas y componentes electrónicos a utilizados en la implementación del
presente proyecto, deberán cumplir con Normas Eléctricas Alta y Baja Tensión (Nch 2-
84, Nch 4-84, Nch 10-84 y NSEG 5 E.n. 71) y Ley General de Servicios Eléctricos.
 68

7.13.2 Sensores y actuadores

Sensores aptos para entregar señales análogas o discretas a los controladores

ofrecidos.

Los sensores binarios entregan señales en forma de contactos secos NA, NC o

pulsantes. Los sensores involucrados para el proyecto son los siguientes:

7.13.3 SHR Sensor de humedad relativa

Utilizados para medir el nivel de humedad ambiente, con rango de medida de 10

a 100%, con una exactitud de ± 1%.

7.13.4 SPD Sensor de presión diferencial de aire

Utilizados para determinar y controlar el caudal de inyección de aire de la UMA.

,con rangos de medida de 0 a 750 Pa.

7.13.5 STA Sensor de temperatura ambiente

Utilizados para medir la temperatura en recintos, con rango de medida mínimo de

-0 a 40ºC.
 69

7.13.6 SP Presostato diferencial para aire

Utilizados para determinar la existencia de flujo de aire en ductos de

ventiladores. Deben entregar una señal binaria tipo On-Off, y su setpoint dependerá de la
aplicación específica.

7.13.7 Manejadoras de aire.

Debido a las características de utilización propias de estos recintos, ésta UMA

debe operar bajo cargas y condiciones muy diversas y rápidamente cambiantes.

Las necesidades de frío o calor estuvieron determinadas por la temperatura seca

en los recintos, por lo que el CCD actúa en las válvulas del serpentín de frío o de
calefacción en base a la señal de sus respectivos sensores.

En general, el CCD debe efectuar al menos las siguientes funciones de control sobre
estas manejadoras de aire:

 Partir/parar según canales horarios y/o por orden ingresada desde pantalla
 Verificación estado de colmatación de filtros de baja o mediana eficiencia.
 Verificación estado de colmatación de filtros absolutos.
 Control de ciclo de enfriamiento
 Control de ciclo de calefacción
 Lectura temperatura en recinto
 Lectura humedad relativa en recinto
 Comando de humidificador y humedad ambiente.
 Alarma en pantalla por filtros saturados
 70

7.14 Materiales de construcción.

Todos los materiales constitutivos del sistema fueron elegidos en base a criterios
fundados y científicos por parte del diseñador. A continuación se hace un detalle de los
elementos involucrados en la construcción mecánica del sistema y una descripción
técnica de cada elemento.

7.14.1 Perfil Angular

Según norma ASTM A36

Tabla 7-2 Especificación técnica de perfil angular

Tipo Material Cantidad

Perfil Angular laminado 30x30x3 ASTM –A36 6 tiras de 6m.

7.14.2 Perfil Cuadrado

Según norma ASTM A36

Tabla 7-3 especificación técnica de perfil Cuadrado.

Tipo Material Cantidad

Perfil Cuadrado laminado 75x75x3 ASTM –A36 2 tiras de 6m.

Perfil Cuadrado laminado 40x40x2 ASTM –A36 1 tiras de 6m.

 71

7.14.3 Placa de Acero Cuadrada.

Esta placa utilizada en los procesos de fabricación con los despuntes de las planchas
de acero.

Tabla 7-4 especificación técnica de Placa cuadrada.

Tipo Material Cantidad

Placa cuadrada 100x100x5 SAE 1010 4

Placa cuadrada 130x130x5 SAE 1010 4

7.14.4 Planchas.

La gran parte del planchaje presente en el proyecto es según las especificaciones

técnicas para la construcción de los ductos de climatización. ZINC CAP

Tabla 7-5 especificación técnica de las planchas.

Tipo Material Cantidad

Plancha 1000x2000x0,5 mm. ASTM A653 60 planchas

Plancha 1000x2000x0,8 mm. ASTM A653 6 planchas

7.14.5 Soldaduras

Todas las uniones fuertes presentes en este proyecto debe ser por medio de
soldadura, AWS E-6011 o una de similares características como es el caso punto azul
(Indura). (Anexo 8)
 72

Tabla 7-6 especificación técnica de soladura.

Tipo Cantidad(Kg)

Soladura AWS E-6011 1/8` 2 Kilogramos

7.14.6 Elementos de unión

Los elementos que conforman en conjunto la serie de uniones móviles como son
pernos, tuercas y arandelas son definidos de acuerdo a sus propiedades y características
técnicas según la siguiente normativa.

7.14.6.1 Los pernos de anclaje según SAE J409, grado 2.

Tabla 7-7 especificaciones técnicas de pernos de anclaje.

Tipo Cantidad (unidad)

Perno de anclaje con cuña. 1/4x2.1/4” 53

Perno cocina/c tuerca cabeza plana 5/32x3/4” 50

7.14.6.2 Tuercas Hexagonales según SAE J409, grado 2.

Tabla 7-8 especificaciones técnicas de tuercas.

Tipo Cantidad (unidad)

M20x4,5 53
 73

7.14.6.3 Arandelas Planas según DIN 125

Tabla 7-9 especificaciones técnicas de arandelas.

Tipo Cantidad (unidad)

M20x1,5 53

7.14.6.4 Elementos de aislación de ductos.

Tabla 7-10 especificaciones técnicas de la aislación.

Tipo Cantidad (unidad)

Cinta maxple 20x0,4mm 6

Alusa térmica de rollos de 75m2 2

Dyna band 10x25mm x 2m 3

Fonac Pro liso 2000x1000x25mm 80

Lana mineral con foil e=20mm 2x75m2

Rejillas extractoras (15x30) 4

Difusores (2525) 4
 74

Capitulo 8

Costos asociados a la construcción del Proyecto.

Tabla 8.1 “Presupuesto climatización de pabellón”.

MANDANTE UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE

ADJUNTA ALEX VELOSO
NOMBRE DE LA ACTIVIDAD CLIMATIZACION DE PABELLON

ITEM DESCRIPCION O PARTIDA UNID. CANT. P.U. TOTAL

1 EQUIPOS
1.1 UNIDAD MANEJADORA DE AIRE UNID. 1 $ 3.900.000 $ 3.900.000
1.2 HUMIDIFICADOR UNID. 1 $ 750.000 $ 750.000
1.3 VENTILADOR EXTRACTOR UNID. 1 $ 1.190.000 $ 1.190.000

2 EQUIPOS COMPLEMENTARIOS
2.1 VALVULA MOTORIZADA UNID. 2 $ 30.200 $ 60.400
2.2 TEMPLADOR ANTI-HUMO UNID. 1 $ 85.000 $ 85.000
2.3 SENSOR DE PRESION UNID. 5 $ 25.000 $ 125.000
2.4 SENSOR DE TEMPERATURA UNID. 1 $ 25.000 $ 25.000
2.5 SENSOR DE HUMEDAD UNID. 1 $ 25.000 $ 25.000
2.6 SWITCH UNID. 1 $ 170.000 $ 170.000
2.7 CONTROLADOR UNID. 1 $ 550.000 $ 550.000
2.8 ESTACION DE CONTROL UNID. 1 $ 475.000 $ 475.000

3 CONEXIONES ELECTRICAS
3.1 UNIDAD MANEJADORA DE AIRE UNID. 1 $ 45.000 $ 45.000
3.2 HUMIDIFICADOR UNID. 1 $ 45.000 $ 45.000
3.3 VENTILADOR EXTRACTOR UNID. 1 $ 45.000 $ 45.000
3.4 SENSORES UNID. 5 $ 12.000 $ 60.000

PROGRAMACION Y
4 SINTONIZACION UNID. 1 $ 800.000 $ 800.000

5 CONEXIONES HIDRAULICAS
5.1 UNIDAD MANEJADORA DE AIRE UNID. 1 $ 60.000 $ 60.000
5.2 HUMIDIFICADOR UNID. 1 $ 36.000 $ 36.000
 75

6 FABRICACION UNID.
6.1 GABINETE PORTA-FILTROS UNID. 1 $ 200.000 $ 200.000
6.2 ESTRUCTURAS Y SOPORTES UNID. 1 $ 150.000 $ 150.000
6.3 DUCTOS UNID. 30 $ 13.500 $ 405.000
TEMPLADORES PARA
6.4 BIFURCACIONES UNID. 3 $ 5.000 $ 15.000

7 MONTAJE
7.1 UNIDAD MANEJADORA DE AIRE UNID. 1 $ 250.000 $ 250.000
7.2 HUMIDIFICADOR UNID. 1 $ 139.000 $ 139.000
7.3 VENTILADOR EXTRACTOR UNID. 1 $ 100.000 $ 100.000
7.4 DUCTOS UNID. 30 $ 3.500 $ 105.000
7.5 GABINETE PORTA-FILTROS UNID. 1 $ 50.000 $ 50.000

8 OTROS
8.1 FILTROS GL. 1 $ 181.030 $ 181.030
8.2 MATERIALES ELECTRICOS GL. 1 $ 254.090 $ 254.090
8.3 FITTING GL. 1 $ 134.800 $ 134.800
8.4 REJILLAS EXTRACTORAS GL. 1 $ 40.320 $ 40.320
8.5 DIFUSORES GL. 1 $ 91.000 $ 91.000
8.6 AISLACION GL. 1 $ 645.000 $ 645.000
PLANCHAS ACERO
8.7 GALVANIZADO UNID. 1 $ 733.560 $ 733.560
8.8 PERFILES (FIERRO) GL. 1 $ 99.020 $ 99.020
8.9 SOLDADURA UNID. 2 $ 3.620 $ 7.240
8.10 CERTIFICACION DE SALA LIMPIA. UNID. 1 $ 671.000 $ 671.000
8.11 PRUEBA ACUSTICA UNID. 1 $ 273.756 $ 273.756
SUPERVISION, VIATICOS Y
8.12 FLETES GL. 1 $ 1.282.900 $ 1.282.900
8.13 PUESTA EN MARCHA GL. 1 $ 191.180 $ 191.180
8.14 MATERIALES MENORES GL. 1 $ 256.000 $ 256.000

TOTAL COSTOS DIRECTOS $ 14.721.296

Gastos Generales 7,00% 856.614
TOTAL NETO 15.577.910
I.V.A. 19,00% 2.959.803
TOTAL $ 18.537.713
 76

CONCLUSIONES.

En el desarrollo del proyecto, se logró tener conocimiento de cómo enfrentar

nuevos desafíos dentro de nuestra formación académica, además de técnicas y
estrategias de procedimientos de cómo efectuar nuevos proyectos en nuestro futuro.
En cuanto, a la metodología se destaca el desarrollo del ejercicio, el orden de
trabajo y la forma sistemática de la realización de proyectos teniendo como modelo el
proyecto presentado.
Además, este proyecto contempla la actualización de materias y bibliografías de
acuerdo a las diferentes asignaturas cursadas, y a su vez adquirir conocimientos nuevos,
investigación, igualmente idear una solución mecánica que cumpla con los requisitos
que se indican, enfrentando situaciones complejas, que el ambiente laboral lo exige.
Por último, este proyecto cumple con los objetivos planteados, en cuanto a
enfrentar un problema, establecer métodos, aplicar conocimientos generales de las
ciencias de la ingeniería y dar solución a las diferentes problemáticas que contemplaba
el proyecto.
En definitiva, se logró aplicar estrategias aprendidas en el transcurso de la
carrera, además de obtener nuevos conocimientos, referentes a pabellones clínicos, o sea
adquirir nociones de origen medico, ya que las especificaciones de este proyecto, hace
que el proyectista se cree un mejor concepto referido al tema, se informe y aprenda.
 77

BIBLIOGRAFIA.
1 AENOR, ASOCIACION ESPAÑOLA DE NORMALIZACION Y CERTIFICACION. (2003).
Instalaciones Termicas en Edificios. España.

 2 ALLEN-WALKER-JAMES. (1956). Calefacción y Acondicionamiento de Aire. España: Labor S.A.

3 José León Paniagua Caparros. (1996). Guia practica para el Diseño y Mantenimiento de la
Climatizacion en Quirofanos. Madrid: Instituto Nacional de la Salud.

 4 Ministro de Industria, Turismo y Comercio. (2007). Reglamento de Instalaciones Termicas en los

Edificios (RITE). España: 20 de julio.

5 PAS25. (Junio 2007). Pauta de Requisitos Pabellon Cirugia Mayor. Santiago, Chile: Departamento
en Calidad de Salud.

 6 UNE_EN_779. (2003). Filtros de Aire para eliminacion de particulas, utilizados en vantilacion en

general determinacion de las Prestaciones de filtros. España: AENOR,

ASOCIACION ESPAÑOLA DE NORMALIZACION Y CERTIFICACION.

 7  UNE100011. (1991). CLIMATIZACION. LA VENTILACION PARA UNA CALIDAD ACEPTABLE

DEL AIRE EN LA CLIMATIZACION DE LOS LOCALES. España: AENOR. ASOCIACION ESPAÑOLA
DE NORMALIZACION Y CERTIFICACION.

8 UNE100713. (2005). Instalaciones de Acondicionamiento de Aire en Hospitales. España: AENOR

ASOCIACION ESPAÑOLA DE NORMALIZACION Y CERTIFICACION.

9 UNE-EN.ISO7730. (2006). Ergonomía del ambiente térmico. Determinación analítica e

interpretación del bienestar térmico. España: AENOR, ASOCIACION ESPAÑOLA DE
NORMALIZACION Y CERTIFICACION.

10 STREETER, VICTOR L. (1999) “Mecánica de Fluidos”, Mexico Novena edición, McGRAW-

HILL.

11 NELSON GARCIA Y CLAUDIO BASTIDAS. (1996) “Introducción a las normas Chilenas de
dibujo técnico”, Chile, UACH.

12 LARBURU, NICOLAS, Nicolás “Máquinas Prontuario” España, 13ª Edición, THOMSON.
 78

[13]CÁMARA CHILENA DE REFRIGERACIÓN Y CLIMATIZACIÓN A. G. DIVISIÓN TÉCNICA

DE AIRE ACONDICIONADO Y REFRIGERACIÓN.(2007) “Reglamento de Instalaciones Térmicas en
los Edificios en Chile, RITCH”
 79

Anexos

Anexo 1.

“UNE 100713”
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
 90

Anexo 2.

“Aislación Acústica”
91
92
 93

Anexo 3.

“Descripción según el diseño”

3.2.1 Soporte UMA

Como soportes de la UMA se construirá una plataforma en la cual se alojara la
UMA, los soportes serán construidos con perfiles cuadrados y no poseerá aristas vivas
para así disminuir el riesgo de accidentes. Además debe ser montada en una losa aislante
de vibraciones, tal como se indica en la figura 3.1

Fig.3-1 Detalle fundación de manejadora de aire.

 94

Fig.3-2 Soporte UMA.

Materiales

 Perfil cuadrado; Material A37-24ES de 75x75x3 mm.

 Placas de acero cuadradas; Material A37-24ES de 130x130x5

 Soldadura AWS: E 6011 de 1/8” (Indura)

 Pernos de Anclaje. de 1/4”x 2.1/4”

 Pintura

Procesos de fabricación

Los procesos que interviene en la fabricación de las barandas son los siguientes:

 Medición

 Corte

 Esmerilado

 Taladrado

 Soldadura
 95

3.2.2 UMA “Unidad Manejadora de Aire”

Este equipo hace la función de suministra aire caliente o frió según sea la
necesidad instantánea, posee dos serpentines uno de agua caliente y otro de agua fría, los
cuales hacen el intercambio de calor hacia el aire circulante. Esta UMA es elegida según
los requerimientos físicos del recinto, (carga térmica (frio-calor), renovaciones de aire).

Fig.3-3 UMA.

Procesos Involucrados

Los procesos son los siguientes:

 Selección.

 Instalación

 Montaje

 Puesta en marcha.
 96

3.2.3 Conexiones al pabellón Clínico (pasada de Radier).

El sistema de climatización por estar en un piso superior al que se

encuentran el pabellón clínico debe haber un tipo de conexión entre ellos, para las
bajadas de las rejillas inyectoras o extractoras hacia el piso superior, donde se encuentra
el sistema de climatización en sí, estos orificios son dispuestos por los encargados de la
construcción del edificio(en el caso de construcción de hospitales, la obra civil es la
encargada de hacer las pasadas, pero el instalador mecánico es el responsable de
cerciorarse del buen cumplimiento de las solicitudes requeridas .

Fig.3-4 Conexión al pabellón Clínico.

Procesos Involucrados

Los procesos son los siguientes:

 Instalación.
 97

3.2.4 Soporte Ductos Simples.

Como soportes de los ductos de Inyección y extracción, se construirán
plataformas en las cuales se alojaran los ductos, los soportes serán construidos con
perfiles tipo Angulo y no poseerá aristas vivas para así disminuir el riesgo de accidentes.

Fig.3-5 Soporte Ductos de Inyección.

Materiales

 Perfil Angulo; Material A37-24ES de 25x25x 02 mm.

 Soldadura AWS: E 6011 de 1/8” (Indura)

 Pernos de Anclaje. de 1/4”x 2.1/4”

 Pintura

Procesos de fabricación

Los procesos que interviene en la fabricación de las barandas son los siguientes:

 Medición

 Corte

 Esmerilado

 Taladrado
 98

 Soldadura

3.2.5 Sistema Ductos de Inyección.

Esta estructura es la que a través se traslada el aire de la Unidad Manejadora

de Aire hacia el Pabellón, por lo que debe estar fuertemente unida, y estas uniones se
harán por medio de balleta, marco falso, o marco ángulo según la tabla de
construcción de ductos según su diámetro.

Fig.3-6 Estructura Ductos de Inyección.

Materiales

La estructura de Ductos de Inyección está formada por los siguientes materiales:

 Plancha de acero galvanizada tipo ZINC- CAP 2000x1000x0,5 mm.

 Galvanizador en frío las costuras, dobleces o fallas del galvanizado.
 Compriband de 25x10 mm en las uniones fuertes.
 Pernos zincados 5/32x3/4”
 Colchonetas de lana mineral de 20 mm. de espesor, con densidad mínima de
35 Kg/m3
 Un templador o cortafuegos en caso de emergencia.
 Difusores de inyección de 25x25 cm.
 99

.Procesos de fabricación

Los procesos involucrados en la fabricación de este elemento son:

 Medición
 Corte por cizalle.
 Corte por discos abrasivos.
 Doblado
 Plegado
 Soldadura
 Remachado

3.2.6 Soporte Ductos dobles.

Como soportes de los ductos de bifurcaciones se construirá una plataforma en la

cual se alojaran los ductos, los soportes serán construidos con perfiles tipo Angulo y no
poseerá aristas vivas para así disminuir el riesgo de accidentes.

Fig.3-7 Soporte Ductos de Extracción.

 100

Materiales

 Perfil Angulo; Material A37-24ES de 25x25x 02 mm.

 Soldadura AWS: E 6011 de 1/8” (Indura)

 Pernos de Anclaje. de 1/4”x 2.1/4”

 Pintura

Procesos de fabricación

Los procesos que interviene en la fabricación de las barandas son los siguientes:

 Medición

 Corte

 Esmerilado

 Taladrado

 Soldadura

3.2.7 Caja de Filtro.

Para el filtrado debe ser con una eficiencia gravimétrica de 99.97% (según
Ashrae 52-76) y serán provistos de humidificación mediante generadores individuales
para ductos, del tipo atomización de gotas o por resistencia eléctrica.
 101

Fig.3-8 Caja de filtro.

Materiales

 Plancha de acero galvanizada tipo ZINC- CAP 2000x1000x0,5 mm.

 Galvanizador en frío las costuras, dobleces o fallas del galvanizado.
 Compriband de 25x10 mm en las uniones fuertes.
 Pernos zincados 5/32x3/4”
 Remaches pop de 3,2x5,7 mm.
Procesos de fabricación

Los procesos que interviene en la fabricación de las barandas son los siguientes:

 Medición
 Taladrado
 Doblado
 Plegado
 Remachado
 Corte por cizalle.
 102

3.2.8 Soporte Caja de Filtro

Como soportes de la UMA se construirá una plataforma en la cual se alojara la
UMA, los soportes serán construidos con perfiles cuadrados y no poseerá aristas vivas
para así disminuir el riesgo de accidentes.

Fig.3-9 Soporte caja de filtro.

Materiales

 Perfil cuadrado; Material A37-24ES de 40x40x2 mm.

 Placas de acero cuadradas; Material A37-24ES de 100x100x5

 Soldadura AWS: E 6011 de 1/8” (Indura)

 Pernos de Anclaje. de 1/4”x 2.1/4”

 Pintura
 103

Procesos de fabricación

Los procesos que interviene en la fabricación de las barandas son los siguientes:

 Medición

 Corte

 Esmerilado

 Taladrado

 Soldadura

3.2.9 Sistema de Ductos de Extracción.

Esta estructura es la que a través se traslada el aire del Extractor desde el

Pabellón, hacia la descarga, por lo que debe estar fuertemente unida, y estas uniones
se harán por medio de flanges soldados según sea su diámetro o con marcos falsos.

Fig.3-10 Estructura Ductos de Extracción.

 104

Materiales

La estructura de Ductos de Inyección está formada por los siguientes materiales:

 Plancha de acero galvanizada tipo ZINC- CAP 2000x1000x0,5 mm.

 Galvanizador en frío las costuras, dobleces o fallas del galvanizado.
 Compriband de 25x10 mm en las uniones fuertes.
 Pernos zincados 5/32x3/4”
 Colchonetas de lana mineral de 20 mm. de espesor, con densidad mínima de
35 Kg/m3
 Un templador o cortafuegos en caso de emergencia.
 Rejillas Extractoras de 25x25 cm.
.

Procesos de fabricación

Los procesos involucrados en la fabricación de este elemento son:

 Medición
 Corte por cizalle.
 Corte por discos abrasivos.
 Doblado
 Plegado
 Remachado
 105

3.2.10 Ventilador Extractor.

Este equipo hace posible la recirculación del aire dentro del pabellón,
hace un barrido del aire viciado para así dar paso al aire nuevo entregado por la UMA,
este es seleccionado para las renovaciones de aire requeridas por norma. Este Ventilador
será elegido por selección más adelante.

Fig.3-11 Ventilador Extractor.

Procesos Involucrados

Los procesos son los siguientes:

 Instalación

 Montaje

 Puesta en marcha.
 106

3.2.11 Humidificador.
Este equipo hace posible la humidificación del aire dentro del pabellón,
este debe ser comandado a través de un sensor de humedad situado interiormente dentro
del pabellón. Este humidificador será seleccionado más adelante.

Fig.3-12 Humidificador.

Procesos Involucrados

Los procesos son los siguientes:

 Instalación

 Montaje

 Puesta en marcha.
 107

Anexo 4.

“Soporte manejadora de aire”

Calculo de resistencia Soporte UMA, el cual tendrá una carga distribuida de 0,5
(kg/cm).

Fig. 4-1 Análisis AVWIN soporte UMA.

D A T O S

Proyecto : Soporte manejadora de aire

Unidades : Kg-Cm
Fecha : 6/19/2013
Hora : 6:59:46 PM

N U D O S
--------------------------

T R A S L A C I O N E S
TRASLACIONES [Cm] ROTACIONES [Rad]
Nudo TX TY TZ RX RY RZ
--------------------------------------------------------------------------
Estado pp=Peso Propio
1 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
2 0.00003 -0.00010 0.00011 0.00005 0.00000 -0.00002
3 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
4 -0.00003 -0.00010 0.00011 0.00005 0.00000 0.00002
5 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
6 0.00003 -0.00010 -0.00011 -0.00005 0.00000 -0.00002
7 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
8 -0.00003 -0.00010 -0.00011 -0.00005 0.00000 0.00002
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
 108

R E A C C I O N E S
FUERZAS [Kg] MOMENTOS [Kg*Cm]
Nudo FX FY FZ MX MY MZ
--------------------------------------------------------------------------
Estado pp=Peso Propio
1 12.15326 56.75000 29.32628 201.94867 0.00000 -89.17678
3 -12.15326 56.75000 29.32628 201.94867 0.00000 89.17678
5 12.15326 56.75000 -29.32628 -201.94867 0.00000 -89.17678
7 -12.15326 56.75000 -29.32628 -201.94867 0.00000 89.17678
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^

V I G A S
--------------------------

E S F U E R Z O S
M33 V2 M22 V3
[Kg*Cm] [Kg] [Kg*Cm] [Kg]
--------------------------------------------------------
Viga 1
Estado pp=Peso Propio
0% 89.18 12.15 -201.95 29.33
16% 28.41 12.15 -55.32 29.33
33% -32.36 12.15 91.31 29.33
50% -93.12 12.15 237.94 29.33
66% -153.89 12.15 384.57 29.33
83% -214.65 12.15 531.20 29.33
100% -275.42 12.15 677.83 29.33
Axial: -56.75 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
Viga 2
Estado pp=Peso Propio
0% -89.18 -12.15 -201.95 29.33
16% -28.41 -12.15 -55.32 29.33
33% 32.36 -12.15 91.31 29.33
50% 93.12 -12.15 237.94 29.33
66% 153.89 -12.15 384.57 29.33
83% 214.65 -12.15 531.20 29.33
100% 275.42 -12.15 677.83 29.33
Axial: -56.75 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
Viga 3
Estado pp=Peso Propio
0% 89.18 12.15 201.95 -29.33
16% 28.41 12.15 55.32 -29.33
33% -32.36 12.15 -91.31 -29.33
50% -93.12 12.15 -237.94 -29.33
66% -153.89 12.15 -384.57 -29.33
83% -214.65 12.15 -531.20 -29.33
100% -275.42 12.15 -677.83 -29.33
Axial: -56.75 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
Viga 4
Estado pp=Peso Propio
0% -89.18 -12.15 201.95 -29.33
16% -28.41 -12.15 55.32 -29.33
33% 32.36 -12.15 -91.31 -29.33
50% 93.12 -12.15 -237.94 -29.33
66% 153.89 -12.15 -384.57 -29.33
83% 214.65 -12.15 -531.20 -29.33
100% 275.42 -12.15 -677.83 -29.33
Axial: -56.75 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
Viga 5
Estado pp=Peso Propio
0% -275.42 -22.50 0.00 0.00
16% 5.83 -15.00 0.00 0.00
33% 174.58 -7.50 0.00 0.00
50% 230.83 0.00 0.00 0.00
66% 174.58 7.50 0.00 0.00
 109

83% 5.83 15.00 0.00 0.00

100% -275.42 22.50 0.00 0.00
Axial: -12.15 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
Viga 6
Estado pp=Peso Propio
0% -677.83 -34.25 0.00 0.00
16% -26.13 -22.83 0.00 0.00
33% 364.89 -11.42 0.00 0.00
50% 495.23 0.00 0.00 0.00
66% 364.89 11.42 0.00 0.00
83% -26.13 22.83 0.00 0.00
100% -677.83 34.25 0.00 0.00
Axial: -29.33 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
Viga 7
Estado pp=Peso Propio
0% -275.42 -22.50 0.00 0.00
16% 5.83 -15.00 0.00 0.00
33% 174.58 -7.50 0.00 0.00
50% 230.83 0.00 0.00 0.00
66% 174.58 7.50 0.00 0.00
83% 5.83 15.00 0.00 0.00
100% -275.42 22.50 0.00 0.00
Axial: -12.15 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
Viga 8
Estado pp=Peso Propio
0% -677.83 -34.25 0.00 0.00
16% -26.13 -22.83 0.00 0.00
33% 364.89 -11.42 0.00 0.00
50% 495.23 0.00 0.00 0.00
66% 364.89 11.42 0.00 0.00
83% -26.13 22.83 0.00 0.00
100% -677.83 34.25 0.00 0.00
Axial: -29.33 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^

P E N D I E N T E S
Viga Pend.2 @% Pend.3 @%
--------------------------------------------------------
Estado pp=Peso Propio
1 -0.00001 1.00000 -0.00003 1.00000
2 0.00001 1.00000 -0.00003 1.00000
3 -0.00001 1.00000 0.00003 1.00000
4 0.00001 1.00000 0.00003 1.00000
5 0.00003 1.00000 0.00000 0.50000
6 0.00009 0.83333 0.00000 0.33333
7 0.00003 1.00000 0.00000 0.33333
8 0.00009 0.83333 0.00000 0.33333
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
 110

Anexo 5.

“Soporte de Caja de Filtro”

Calculo de resistencia Soporte de Caja de Filtros, el cual tendrá una carga distribuida
de 0,4 (kg/cm).

Fig. 4-2 Análisis AVWIN soporte Caja de Filtros.

Archivo : soporte de caja de filtros
Proyecto :
Unidades : Kg-Cm
Fecha : 6/19/2013
Hora : 7:11:49 PM

N U D O S
--------------------------

T R A S L A C I O N E S
TRASLACIONES [Cm] ROTACIONES [Rad]
Nudo TX TY TZ RX RY RZ
--------------------------------------------------------------------------
Estado pp=Peso Propio
1 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
2 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
3 -0.00000 -0.00003 0.00001 0.00005 0.00000 0.00003
4 0.00000 -0.00003 0.00001 0.00005 0.00000 -0.00003
5 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
6 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
7 -0.00000 -0.00003 -0.00001 -0.00005 0.00000 0.00003
8 0.00000 -0.00003 -0.00001 -0.00005 0.00000 -0.00003
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^

R E A C C I O N E S
FUERZAS [Kg] MOMENTOS [Kg*Cm]
Nudo FX FY FZ MX MY MZ
--------------------------------------------------------------------------
Estado pp=Peso Propio
1 4.40730 28.80000 6.23089 69.35381 0.00000 -49.08784
2 -4.40730 28.80000 6.23089 69.35381 0.00000 49.08784
5 4.40730 28.80000 -6.23089 -69.35381 0.00000 -49.08784
 111

6 -4.40730 28.80000 -6.23089 -69.35381 0.00000 49.08784

^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^

V I G A S
--------------------------

E S F U E R Z O S
M33 V2 M22 V3
[Kg*Cm] [Kg] [Kg*Cm] [Kg]
--------------------------------------------------------
Viga 1
Estado pp=Peso Propio
0% 49.09 4.41 -69.35 6.23
16% 24.11 4.41 -34.05 6.23
33% -0.86 4.41 1.26 6.23
50% -25.84 4.41 36.57 6.23
66% -50.81 4.41 71.88 6.23
83% -75.79 4.41 107.19 6.23
100% -100.76 4.41 142.50 6.23
Axial: -28.80 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
Viga 2
Estado pp=Peso Propio
0% -49.09 -4.41 -69.35 6.23
16% -24.11 -4.41 -34.05 6.23
33% 0.86 -4.41 1.26 6.23
50% 25.84 -4.41 36.57 6.23
66% 50.81 -4.41 71.88 6.23
83% 75.79 -4.41 107.19 6.23
100% 100.76 -4.41 142.50 6.23
Axial: -28.80 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
Viga 3
Estado pp=Peso Propio
0% -49.09 -4.41 69.35 -6.23
16% -24.11 -4.41 34.05 -6.23
33% 0.86 -4.41 -1.26 -6.23
50% 25.84 -4.41 -36.57 -6.23
66% 50.81 -4.41 -71.88 -6.23
83% 75.79 -4.41 -107.19 -6.23
100% 100.76 -4.41 -142.50 -6.23
Axial: -28.80 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
Viga 4
Estado pp=Peso Propio
0% 49.09 4.41 69.35 -6.23
16% 24.11 4.41 34.05 -6.23
33% -0.86 4.41 -1.26 -6.23
50% -25.84 4.41 -36.57 -6.23
66% -50.81 4.41 -71.88 -6.23
83% -75.79 4.41 -107.19 -6.23
100% -100.76 4.41 -142.50 -6.23
Axial: -28.80 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
Viga 5
Estado pp=Peso Propio
0% -142.50 -15.53 0.00 0.00
16% 6.28 -10.35 0.00 0.00
33% 95.55 -5.18 0.00 0.00
50% 125.31 0.00 0.00 0.00
66% 95.55 5.18 0.00 0.00
83% 6.28 10.35 0.00 0.00
100% -142.50 15.53 0.00 0.00
Axial: -6.23 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
Viga 6
Estado pp=Peso Propio
0% -100.76 -13.28 0.00 0.00
16% 8.02 -8.85 0.00 0.00
 112

33% 73.29 -4.43 0.00 0.00

50% 95.05 0.00 0.00 0.00
66% 73.29 4.43 0.00 0.00
83% 8.02 8.85 0.00 0.00
100% -100.76 13.28 0.00 0.00
Axial: -4.41 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
Viga 7
Estado pp=Peso Propio
0% -100.76 -13.28 0.00 0.00
16% 8.02 -8.85 0.00 0.00
33% 73.29 -4.43 0.00 0.00
50% 95.05 0.00 0.00 0.00
66% 73.29 4.43 0.00 0.00
83% 8.02 8.85 0.00 0.00
100% -100.76 13.28 0.00 0.00
Axial: -4.41 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
Viga 8
Estado pp=Peso Propio
0% -142.50 -15.53 0.00 0.00
16% 6.28 -10.35 0.00 0.00
33% 95.55 -5.18 0.00 0.00
50% 125.31 0.00 0.00 0.00
66% 95.55 5.18 0.00 0.00
83% 6.28 10.35 0.00 0.00
100% -142.50 15.53 0.00 0.00
Axial: -6.23 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^

P E N D I E N T E S
Viga Pend.2 @% Pend.3 @%
--------------------------------------------------------
Estado pp=Peso Propio
1 -0.00002 1.00000 -0.00003 1.00000
2 0.00002 1.00000 -0.00003 1.00000
3 0.00002 1.00000 0.00003 1.00000
4 -0.00002 1.00000 0.00003 1.00000
5 0.00007 1.00000 0.00000 0.66667
6 0.00004 1.00000 0.00000 0.66667
7 0.00004 1.00000 0.00000 0.50000
8 0.00007 1.00000 0.00000 0.33333
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
 113

Anexo 6.

“Soporte de Ductos Simples”

Calculo de resistencia Soportes de ductos para las secciones de 25x25 cm, el cual
tendrá una carga distribuida de 0,8 (kg/cm).

Fig. 4-3 Análisis AVWIN soporte de ductos.

D A T O S
N U D O S
--------------------------

T R A S L A C I O N E S
TRASLACIONES [Cm] ROTACIONES [Rad]
Nudo TX TY TZ RX RY RZ
--------------------------------------------------------------------------
Estado pp=Peso Propio
1 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
2 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
3 -0.00000 -0.00016 -0.00010 0.00008 0.00009 0.00014
4 0.00000 -0.00016 0.00010 -0.00008 -0.00008 -0.00014
5 0.00356 -0.00016 -0.00191 -0.00008 -0.00008 -0.00014
6 -0.00356 -0.00016 0.00191 0.00008 0.00009 0.00014
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^

R E A C C I O N E S
FUERZAS [Kg] MOMENTOS [Kg*Cm]
Nudo FX FY FZ MX MY MZ
--------------------------------------------------------------------------
Estado pp=Peso Propio
1 0.54388 10.00002 0.00049 -0.23340 0.05639 -9.69909
2 -0.54388 9.99998 -0.00049 0.23340 -0.06867 9.69961
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^

V I G A S
--------------------------
 114

E S F U E R Z O S
M33 V2 M22 V3
[Kg*Cm] [Kg] [Kg*Cm] [Kg]
--------------------------------------------------------
Viga 1
Estado pp=Peso Propio
0% 6.69 0.38 -7.02 0.38
16% 3.20 0.38 -3.53 0.38
33% -0.30 0.38 -0.04 0.38
50% -3.80 0.38 3.45 0.38
66% -7.29 0.38 6.94 0.38
83% -10.79 0.38 10.43 0.38
100% -14.28 0.38 13.92 0.38
Axial: -10.00 [Kg] Tor: -0.06 [Kg*Cm]
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
Viga 2
Estado pp=Peso Propio
0% 0.00 0.00 0.00 0.00
16% 0.00 0.00 0.00 0.00
33% 0.00 0.00 0.00 0.00
50% 0.00 0.00 0.00 0.00
66% 0.00 0.00 0.00 0.00
83% 0.00 0.00 0.00 0.00
100% 0.00 0.00 0.00 0.00
Axial: 0.00 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
Viga 3
Estado pp=Peso Propio
0% -6.69 -0.38 7.02 -0.38
16% -3.20 -0.38 3.53 -0.38
33% 0.30 -0.38 0.04 -0.38
50% 3.80 -0.38 -3.45 -0.38
66% 7.29 -0.38 -6.94 -0.38
83% 10.79 -0.38 -10.43 -0.38
100% 14.28 -0.38 -13.92 -0.38
Axial: -10.00 [Kg] Tor: 0.07 [Kg*Cm]
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
Viga 4
Estado pp=Peso Propio
0% 0.00 0.00 0.00 0.00
16% 0.00 0.00 0.00 0.00
33% 0.00 0.00 0.00 0.00
50% 0.00 0.00 0.00 0.00
66% 0.00 0.00 0.00 0.00
83% 0.00 0.00 0.00 0.00
100% 0.00 0.00 0.00 0.00
Axial: 0.00 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
Viga 5
Estado pp=Peso Propio
0% -14.05 -7.07 14.15 -7.07
16% 10.50 -4.71 -10.40 -4.71
33% 25.23 -2.36 -25.14 -2.36
50% 30.14 0.00 -30.05 0.00
66% 25.23 2.36 -25.14 2.36
83% 10.49 4.71 -10.41 4.71
100% -14.06 7.07 14.14 7.07
Axial: -0.54 [Kg] Tor: 0.26 [Kg*Cm]
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
P E N D I E N T E S
Viga Pend.2 @% Pend.3 @%
--------------------------------------------------------
Estado pp=Peso Propio
1 -0.00010 1.00000 -0.00006 1.00000
2 -0.00014 0.83333 -0.00008 0.83333
3 0.00010 1.00000 0.00006 1.00000
4 0.00014 0.83333 0.00008 0.83333
5 0.00016 1.00000 -0.00010 0.16667
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
 115

Anexo 7.
“Soporte de ductos Dobles”

Calculo de resistencia Soportes de ductos de 50x25 cm, una carga distribuida de 1

(kg/cm).

Fig. 4-4 Análisis AVWIN soporte UMA.

N U D O S
--------------------------

T R A S L A C I O N E S
TRASLACIONES [Cm] ROTACIONES [Rad]
Nudo TX TY TZ RX RY RZ
--------------------------------------------------------------------------
Estado pp=Peso Propio
1 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
2 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
3 -0.00003 -0.00039 -0.00033 0.00056 0.00059 0.00096
4 0.00003 -0.00039 0.00032 -0.00056 -0.00056 -0.00096
5 -0.02413 -0.00039 0.01366 0.00056 0.00059 0.00096
6 0.02413 -0.00039 -0.01366 -0.00056 -0.00056 -0.00096
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^

R E A C C I O N E S
FUERZAS [Kg] MOMENTOS [Kg*Cm]
Nudo FX FY FZ MX MY MZ
--------------------------------------------------------------------------
Estado pp=Peso Propio
1 3.68237 25.00003 0.00034 -0.88999 0.41291 -66.09732
2 -3.68237 24.99997 -0.00034 0.89001 -0.43203 66.09885
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^

V I G A S
--------------------------

E S F U E R Z O S
M33 V2 M22 V3
[Kg*Cm] [Kg] [Kg*Cm] [Kg]
 116

--------------------------------------------------------
Viga 1
Estado pp=Peso Propio
0% 46.11 2.60 -47.37 2.60
16% 22.46 2.60 -23.72 2.60
33% -1.20 2.60 -0.07 2.60
50% -24.85 2.60 23.58 2.60
66% -48.50 2.60 47.23 2.60
83% -72.15 2.60 70.88 2.60
100% -95.81 2.60 94.53 2.60
Axial: -25.00 [Kg] Tor: -0.41 [Kg*Cm]
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
Viga 2
Estado pp=Peso Propio
0% 0.00 0.00 0.00 0.00
16% 0.00 0.00 0.00 0.00
33% 0.00 0.00 0.00 0.00
50% 0.00 0.00 0.00 0.00
66% 0.00 0.00 0.00 0.00
83% 0.00 0.00 0.00 0.00
100% 0.00 0.00 0.00 0.00
Axial: 0.00 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
Viga 3
Estado pp=Peso Propio
0% -46.11 -2.60 47.37 -2.60
16% -22.46 -2.60 23.72 -2.60
33% 1.20 -2.60 0.07 -2.60
50% 24.85 -2.60 -23.58 -2.60
66% 48.50 -2.60 -47.23 -2.60
83% 72.15 -2.60 -70.88 -2.60
100% 95.81 -2.60 -94.53 -2.60
Axial: -25.00 [Kg] Tor: 0.43 [Kg*Cm]
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
Viga 4
Estado pp=Peso Propio
0% 0.00 0.00 0.00 0.00
16% 0.00 0.00 0.00 0.00
33% 0.00 0.00 0.00 0.00
50% 0.00 0.00 0.00 0.00
66% 0.00 0.00 0.00 0.00
83% 0.00 0.00 0.00 0.00
100% 0.00 0.00 0.00 0.00
Axial: 0.00 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
Viga 5
Estado pp=Peso Propio
0% -94.86 -17.68 95.47 -17.68
16% 27.90 -11.78 -27.29 -11.79
33% 101.55 -5.89 -100.95 -5.89
50% 126.10 0.00 -125.50 0.00
66% 101.55 5.89 -100.95 5.89
83% 27.89 11.79 -27.30 11.78
100% -94.88 17.68 95.46 17.68
Axial: -3.68 [Kg] Tor: 0.90 [Kg*Cm]
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^

P E N D I E N T E S
Viga Pend.2 @% Pend.3 @%
--------------------------------------------------------
Estado pp=Peso Propio
1 -0.00067 1.00000 -0.00039 1.00000
2 -0.00096 1.00000 -0.00056 0.50000
3 0.00067 1.00000 0.00039 1.00000
4 0.00096 0.33333 0.00056 0.33333
5 0.00114 1.00000 -0.00068 0.16667
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
 117

Anexo 8.

“Catalogo Indura Soldadura”

118
119
120
121
122
123
124
 125

Anexo 9.

“Tablas de coeficientes de perdidas en accesorios

Para conductos de aire”

126
127
128
 129

Anexo 10.

“Diagrama de Moody”
 130

Anexo 11.

“Ficha de Manejadora de Aire”

131
132
133
 134

Anexo 12.

“Ficha de Ventilador Extractor”

135
136
 137

Anexo 13.

“Ficha Humidificador”
 138

ESPECIFICACIONES, CAPACIDAD Y DIMENSIONES

CRUV ™ mecánico / Especificaciones eléctricas

Vista superior Elevación lateral

Final Elevación
 139

Tabla 6-1: CRUV Dimensiones (en pulgadas)

Model A B C D E F G H

CRUV/CRUV-DI - 2 & 4 in. 14.35 15.50 9.00 7.88 11.50 11.44 2.38 6.6
mm 364 394 229 200 292 291 60.33 167.7
CRUV/CRUV-DI - 6, 8 & 10 in. 14.35 16.00 14.38 8.88 16.88 12.94 5.05 9.3
mm 364 406 365 225 429 329 128.27 236.2
CRUV/CRUV-DI - 12 & 16 in. 14.35 16.00 14.38 10.68 16.88 14.75 5.05 9.3
mm 364 406 365 271 429 375 128.27 236.2
CRUV/CRUV-DI - 21. 25, 30 & 34 In. 14.35 16.00 14.38 12.25 16.88 16.25 5.05 9.3
mm 364 406 365 311 429 413 128.27 236.2

Tabla 6-2: CRUV Especificaciones Mecánico/eléctricas y Capacidades

Output/hour CRUV-2 CRUV-4 CRUV-6 CRUV-8 CRUV-10 CRUV-12 CRUV-14 CRUV-16 CRUV-21 CRUV-25 CRUV-30 CRUV-34
(Ibs/gal/kg) CRUV-DI-2 CRUV-DI-4 CRUV-DI-6 CRUV-DI-8 CRUV-DI-10 CRUV-DI-12 CRUV-DI-14 CRUV-DI-16 CRUV-DI-21 CRUV-DI-25 CRUV-DI-30 CRUV-DI-34
6A7/2.7 12/1.4/5.4 18/2.2/8.2 24/2.9/10.9 30/3.6/13.6 36/4.4/16.4 42/5/19.1 48/5.8/21.8 63/7.7/29.0 75/9.0/34.0 90/10.9/41.4 102/12.2/46.3
Operating wt. 43/20 44/20 83/38 83/38 100/45 100/45 85/39 100/45 113/51 113/51 117/53 117/53
(lbs/kg)
Shipping wt. 18/8 19/9 40/18 40/18 44/20 44/20 37/18 44/20 47/21 47/21 51/23 51/23
(lbs/kg)-
Amps at:
16.7
120v/1a
208v/1cs 9,6 19.2 28.8 38.5

23OV/10"- 8.0 16.0 24.0 31 9 39.9

24OV/10 8.3 16.7 25.0 33.3 41.7

48CJV/10 4.2 8.3 12.5 16.7 20.8 25.0 29.2 33.3 43.8

6OCJV/10 3.3 6.7 10.0 13 3 16.7 20.0 23.3 26.7 35.0 41.7

2O8V/30 16.7" 25.0" 33.3" 29.1" 33.3 38.9 44.4

24OV/30 14.4" 21.7" 28.9" 25.3" 28.9 33.7 38.5

4OOV/30 8.7" 13.0" 17.3" 152" 17.3 20.2 23.1 30.3 36.1 43.3

48OV/30 7.2" 10.8" 14.4" 12.6" 14.4 16.8 19.2 25.3 30.1 36.1 40.9

6OOV/30 5.8" 8.7" 11.5" 10.1" 11.5 13.5 15.4 20.2 24.1 28.9 32.7

kW 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14 16.0 21.0 25.0 30.0 34.0 i

Para determinar el tamaño de alambre, señalar a la pierna más alta se debe al desequilibrio actual en algunos casos.
*** Capacidad de salida y kW Degradación del 7%.
 140

Anexo 14.

“Sensor de Humedad y Temperatura”

141
 142

Anexo 15.

“Sensor de Presión”
143
 144

Anexo 16.

“Válvulas Motorizadas”
145
 146

Anexo 17.

“Coeficiente de transferencia de Calor”

147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
 162

Anexo 18.

“Planos Referenciales del Proyecto”