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INDICE
1. EL CONCRETO……………………………………………………………………………………………………2
2. EL ACERO………………………………………………………………………………………………………….7
1. EL CONCRETO
El concreto fue usado por primera vez en Roma alrededor de la tercera centuria antes
de Cristo. Estaba constituido por agregados unidos mediante un aglomerante
conformado por una mezcla de cal y ceniza volcánica. Éste material podía sumergirse
en agua manteniendo sus propiedades a diferencia de los morteros de cal usados siglos antes en la
antigua isla de Creta. La obra más grande erigida por los romanos fue el Panteón con su
bóveda de 43.20 m. de diámetro. El uso de este material en la construcción pasó al
olvido con la caída del Imperio y no fue sino hasta mediados del siglo XVIII que su uso
se extendió nuevamente. El primer registro del uso del concreto, se remonta a 1760
cuando, en Inglaterra, John Smeaton descubrió, mientras proyectaba el faro Eddystone,
que una mezcla de caliza calcinada y arcilla daba lugar a un conglomerante hidráulico
resistente al agua. En 1801, F. Coignet publicó su tratado de los principios de la
construcción, reconociendo la debilidad del material en tensión. En 1824 Joseph
Aspdin elaboró cemento mezclando arcilla y caliza de diferentes canteras y
calentándolas en un horno. El concreto obtenido con este aglomerante se asemejaba a
las piedras propias de la isla de Pórtland, al sur de Inglaterra, motivo por el cual se le
llamó cemento Pórtland, material que comenzó a fabricarse con mayor fuerza desde
entonces. En ocasiones, la mezcla era calentada en exceso y se endurecía, siendo
desechada por considerarse inútil. En 1845, I. C. Johnson descubrió que el mejor
cemento provenía de la pulverización de
esta sustancia “inútil” denominada Clinker. Este es el cemento que se conoce hoy en
día. El concreto armado se usó desde la tercera década del siglo XIX. Entre 1832 y 1835, Sir Marc
Isambard Brunel y Francois Martin Le Brun erigieron, en Inglaterra y Francia,
respectivamente, estructuras de este material tales como arcos y edificaciones. En
1848, Joseph Louis Lambot construyó un bote de concreto reforzado el cual presentó
en la Exposición de Paris en 1854 y en 1855 lo patentó. En l855, W. B. Wilkinson
registró en Inglaterra un piso de concreto reforzado con cuerdas de acero desechadas
en las minas. Un año después Francois Coignet patentó un sistema de refuerzo para
pisos, consistente en barras de acero embebidas en el concreto. En 1867, Joseph
Monier, francés dedicado a la jardinería, fabricó macetas de concreto con refuerzo de
mallas de alambre. En los años siguientes patentó el uso de esta técnica para la
construcción de tanques, puentes, tuberías, vigas, columnas y escaleras.
Considerándolo como el creador del concreto reforzado. En 1879, G. A. Wayss, de la
firma Wayss and Freitag de Alemania, compró la patente de Monier y en 1887, publicó
un libro acerca de sus métodos constructivos. Por su parte, Rudolph Schuster, de
Austria, adquirió también los derechos de patente. De este modo, el nombre de
Monier, como creador del concreto armado, se extendió por todo Europa.
En Estados Unidos, Thaddeus Hyatt, abogado e ingeniero, realizó experimentos en vigas de
concreto reforzado alrededor de 1850. Sus resultados se publicaron sino hasta 1877. Investigó
acerca de la resistencia del concreto al fuego y llegó a la conclusión que los coeficientes de dilatación
térmica, tanto del concreto como del acero eran muy similares. Con sus estudios, Hyatt sentó
los principios sobre los cuales se desarrolla el análisis y diseño de los elementos de concreto
reforzado. En Francia, el desarrollo del uso del concreto reforzado se debió en gran parte a
Francois Hennebique quien estableció un estudio de ingeniería y proyectó cientos de
estructuras del nuevo material. En 1900, el Ministerio de Obras Públicas de Francia convocó a
un comité para la elaboración de especificaciones Técnicas para concreto armado. Estas fueron
publicadas en 1906. De allí en adelante ocurrieron progresos considerables, de tal manera que,
en 1910, se había ya establecido el comité alemán del concreto reforzado, el comité Austriaco
del concreto, el Instituto Norteamericano del concreto y el Instituto Británico del concreto. En
el Perú, los primeros barriles de cemento llegaron en 1850. Elaborándose concreto para la
construcción de cimentaciones y para mejorar los acabados de las estructuras. Posteriormente,
se utilizó en combinación con acero para la construcción de edificios, puentes, acueductos, etc.
ahora el Concreto Armado se ha acreditado como uno de los materiales más útiles y de mayor
importancia en la construcción Civil, por la facilidad que el concreto se puede moldear en la
forma deseada y el fierro se puede doblar, sus aplicaciones estructurales son casi ilimitadas,
por esta razón en la mayoría de construcciones ha desplazado a los materiales tradicionales.
Se denomina así al concreto simple reforzado con armaduras metálicas que absorben
generalmente los esfuerzos de tracción que el concreto sólo no podría resistir y, también para
incrementar en algunos casos los esfuerzos de compresión del concreto.
1.4. EL CEMENTO.
TIPO II, de moderado calor de hidratación y alguna resistencia al ataque de los sulfatos.
TIPO IS, cemento al que se le añadido entre el 25 y 70% en peso de escoria de alto
horno.
TIPO ISM, cemento al que se le añadido menos del 25% en peso de escoria de alto horno.
TIPO IPM, cemento al que se le añadido menos del 15% en peso de puzolana. En la
actualidad, en el Perú se fabrican los cementos tipo I, tipo II, tipo V, tipo IP y tipo IPM.
1.5. AGREGADOS.
Para concretos estructurales comunes, los agregados ocupan aproximadamente entre el 70 y 75
por ciento del volumen de la masa endurecida. El resto está conformado por la pasta
de cemento endurecida, agua no combinada (es decir, agua no utilizada en la
hidratación del cemento) y vacíos de aire. Los agregados se clasifican generalmente en finos y
gruesos. Tanto el agregado fino como el grueso, constituyen los elementos inertes del
concreto, ya que no intervienen en las reacciones químicas entre cemento y agua.
Agregado artificial.
Son escorias y esquisto expandido y se utiliza con frecuencia para producir concretos
ligeros, son derivados de otros procesos de fabricación.
Agregados pesados.
Agua.
El agua empleada en la mezcla debe ser limpia, libre de aceite, álcalis, sales y materias
orgánicas. En general el agua potable es adecuada para el concreto. su función principal es
hidratar el cemento, pero también se le usa para mejorar la trabajabilidad de la mezcla.
Podrá emplearse agua no potable en la elaboración del concreto, siempre que se
demuestre su idoneidad. Para ello se fabrican cubos de mortero elaborados con ella y
se ensayarán según la norma ASTM C-109-93. Si las resistencias obtenidas a los 7 y 28
días son por lo menos el 90% de las esperadas en morteros similares elaborados a base
de agua potable, el líquido es aceptable (ACI 3.4.3). Es conveniente verificar
adicionalmente, que no contenga agentes que puedan reaccionar negativamente con
el refuerzo.
procedimiento estándar requiere que la probeta tenga 28 días de vida para ser
ensayada en la prensa hidráulica, sin embargo, este periodo puede alterarse si se
especifica. Durante la prueba, el cilindro es cargado a un ritmo uniforme de 2.45 Kg.
/cm
Es el factor que más influye en la resistencia del concreto y constituye la razón entre el
peso del agua y el peso del cemento utilizados en la mezcla. Si w/c disminuye, la
porosidad decrece consiguiéndose un concreto denso, de buena calidad y alta
resistencia. Esta relación no debe ser menor que 0.25 pues ésta es la cantidad mínima de agua
necesaria para la completa hidratación del cemento. Mientras mayor es la relación w/c,
menor es la resistencia del concreto.
2. EL ACERO
6. Maleabilidad.
Esta propiedad se garantiza a través de una prueba que consiste en doblar en frío una
varilla de acero alrededor de un pin sin que ésta se astille en su parte exterior. El
diámetro del pin varía de acuerdo a la varilla a ser ensayada y se indica en la tabla
siguiente:
Frente a otros materiales como el acero, la madera, etc. el concreto armado presenta
las siguientes ventajas y desventajas.
1.Es durable a lo largo del tiempo y no requiere de una gran inversión para su
mantenimiento, tiene una vida útil extensa.
2.Se puede dar la forma que uno desee, el concreto se puede moldear a gusto en su
estado plástico y el fierro se puede doblar.
3.Le confiere un carácter monolítico a sus estructuras lo que le permite resistir más
eficientemente las cargas laterales de viento o sismo
5.Su relación resistencia a la compresión versus peso está muy por debajo que la
correspondiente al acero, el cual es más eficiente cuando se trata de cubrir grandes
luces. El concreto requiere mayores secciones y por ende el peso propio es una carga
muy importante en el diseño.