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Capítulo 1
Fundamentos de la simulación de
procesos químicos
1.0 INTRODUCCIÓN
La palabra simulación proviene del latín simulatĭo, que significa acción de simular, es decir,
representar algo, fingiendo o imitando lo que no es, viéndose en este contexto, como el uso de
modelos simplificados para representar un determinado proceso y así poder predecir sus
resultados. La simulación de procesos químicos está naturalmente vinculada al cálculo de los
balances de materia, energía y eventualmente cantidad de movimiento de un proceso, cuya
estructura y datos preliminares de los equipos que lo componen, se conocen, permitiendo así
llevar a cabo tareas como el análisis, la evaluación y la obtención de costos estimativos de varias
alternativas viables y competitivas para dicho proceso, así como también la evaluación y
optimización de un diseño ya establecido para dicho proceso, en períodos de tiempo mucho más
reducidos. Es así como los simuladores de procesos se han convertido en la herramienta más
importante en el análisis y la síntesis de procesos químicos. En la actualidad se cuenta con la
existencia de varios y eficientes simuladores comerciales como por ejemplo Aspen Plus, PRO II,
HYSYS y CHEMCAD, entre otros.
Podemos considerar a la tarea de simulación como aquella en la cual proponemos ciertos valores
de entrada al simulador o programa de simulación para obtener ciertos resultados o valores de
salida, tales que se pueda estimar el comportamiento del sistema real bajo esas condiciones.
Las herramientas de simulación pueden clasificarse según diversos criterios, tales como:
Las tablas 1.2.1 a 1.2.3 resumen las principales características de las clasificaciones de los métodos
de simulación.
Tiene por objeto principalmente el estudio de las Tiene por objeto la descripción numérica del
relaciones causales y las tendencias temporales comportamiento de un proceso, por medio del uso
cualitativas de un sistema, así como también la de un modelo matemático del mismo. Para ello se
propagación de perturbaciones a través de un procede a la resolución de las ecuaciones de
proceso dado. conservación, junto a las ecuaciones de restricción
que imponen aspectos funcionales y operacionales
Asigna a sus variables valores cualitativos ya sean del sistema.
absolutos o relativos a un valor de referencia, tales
como signos (+, -, 0). Asigna a sus variables un valor numérico, ya sea
absoluto o relativo a uno de referencia (como en el
Abarca varios campos como lo son análisis de caso de las entalpias).
tendencias, supervisión y diagnosis de fallas, análisis
e interpretación de alarmas, control estadístico de Abarca principalmente las simulaciones en estado
procesos, etc. estacionario y dinámicas.
Implica resolver los balances de un sistema sin Plantea los balances con dependencia del tiempo, ya
involucrar la variable tiempo, por lo que el sistema sea para representar el comportamiento de equipos
de ecuaciones deseará estudiar o reflejar en el batch, o bien para analizar la evolución que se
modelo las variaciones de las variables de interés manifiesta en el transiente entre dos estados
con las coordenadas espaciales (modelos a estacionarios para un equipo o una planta completa.
parámetros distribuidos); entonces deberá utilizarse En este caso, el modelo matemático estará
un sistema de ecuaciones diferenciales a derivadas constituido por un sistema de ecuaciones
parciales (según el numero de coordenadas diferenciales ordinarias cuya variable diferencial es
espaciales consideradas). Por lo general, en los el tiempo, en el caso de modelos a parámetros
simuladores comerciales se utilizan modelos a uniformes. En caso contrario, se deberá resolver un
parámetros uniformes, es decir no varían con el sistema de ecuaciones diferenciales a derivadas
tiempo ni en algunas de las coordenadas espaciales. parciales, abarcando tanto las coordenadas
espaciales como la de tiempo.
Simulación de procesos en Ingeniería Química 3
Aquella que usa un modelo determinístico, es decir, Aquella que usa un modelo estocástico, es decir,
aquel en el cual las ecuaciones dependen de aquel en el cual ciertas variables estarán sujetas a
parámetros y variables conocidas con certeza, de tal incertidumbre, que podrá ser expresada por
forma que no existe incertidumbre ni leyes de funciones de distribución de probabilidad. En este
probabilidad asociadas a las mismas. caso los resultados del modelo estarán asociados a
una ley de probabilidad.
Por último, también debe mencionarse la simulación de eventos discretos, en la cual existen variables
de interés que no tienen un comportamiento continuo. Existen numerosos procesos que sólo
pueden simularse desde este punto de vista, por ejemplo, la simulación o diseño de plantas batch
multiproducto o multipropósito, o ambas simultáneamente, poseen características que imponen
un modelo discreto para contemplar ciertos eventos de interés.
En esta sección se hablará básicamente de los tres tipos de simuladores existentes, como lo son, los
simuladores globales, los simuladores secuenciales modulares y los simuladores híbridos o modulares
secuencial-simultáneos.
Debe diferenciarse la noción de un simulador general o global de procesos químicos de un
programa de simulación de equipos o unidades operacionales aisladas. Un simulador global o
general presenta muchos otros problemas adicionales a los de entrada/salida de datos y del
modelo del equipo, como sucede con los programas de simulación de unidades operacionales
aisladas; adicional a ello se presentan problemas como:
En definitiva, son muchos los obstáculos que deben superarse para poder diseñar un simulador
de propósitos generales. Dentro de este contexto, resulta muy importante comprender esta
problemática para lograr un conocimiento más profundo de la forma de operar de los principales
simuladores comerciales comúnmente utilizados para la simulación de procesos químicos.
En los puntos siguientes se tratará de describir brevemente los principales aspectos estructurales
vinculados a la arquitectura de un sistema típico de simulación de procesos químicos.
Los simuladores de procesos pueden dividirse en los siguientes tipos según la filosofía bajo la cual
se plantea el modelo matemático que representa el proceso a simular:
4 Capítulo 1: Fundamentos de la simulación de procesos químicos
La tabla 1.3.1 muestra un análisis comparativo entre las principales clases de simuladores.
Pueden producir múltiples soluciones. Debido a que los módulos están orientados y
definidos de una forma rígida, resulta imposible
Si existen inconvenientes durante la simulación, agregar restricciones y/o variables adicionales,
resulta difícil asignar el problema a un sector además de la expresión analítica analítica de la
especifico de la planta, o bien inicializar función de optimización, debiéndose proceder como
convenientemente. si fuera una caja negra, donde no se pueden
manipular los modelos existentes.
Posee una velocidad de convergencia mucho mayor.
Este enfoque supone que se conocen las variables de
Como el sistema se plantea orientado a ecuaciones, las corrientes de entrada, o sea las alimentaciones a
es posible incorporar las expresiones de restricción los equipos, y que deben calcularse las corrientes de
para definir problemas de optimización en forma salida y los correspondientes parámetros de
directa, ya que solo basta con plantear las operación.
restricciones y la función de optimización.
Se debe plantear un orden de flujo de la información.
Básicamente los simuladores de procesos comerciales son del tipo modular secuencial, por lo cual
cada vez que se asume un diagrama de flujo de proceso, se está especificando un diagrama que se
conoce como diagrama de flujo de información (DFI). Este diagrama matemáticamente es un dígrafo,
en el cual los nodos representan los módulos de equipos conectados uno a uno a través de las
corrientes que los vinculan, las cuales se representan como arcos dirigidos. Tanto los nodos como
las corrientes de información, por lo general, coinciden con los equipos y corrientes físicas de la
planta, respectivamente. La Fig. 1 muestra un esquema de proceso genérico y su respectiva
traducción al diagrama de flujo de información.
Simulación de procesos en Ingeniería Química 5
PFD DFI
El problema que sigue ahora es calcular todas las corrientes y parámetros de la planta,
solucionando uno a uno los módulos en una secuencia lógica tal que aun existiendo reciclos
pueda obtenerse la solución deseada. Para ello debe utilizarse un método iterativo apropiado,
definiendo corrientes de corte a través del rasgado del diagrama de flujo. Las corrientes de corte son
aquellas cuyos valores deben ser supuestos inicialmente por el usuario a los efectos de generar
una serie; cuyos términos se obtengan iteración a iteración resolviendo toda la planta uno a uno
los módulos, en una secuencia ordenada y acíclica. El criterio de convergencia estará cumplido
cuando la diferencia entre los valores correspondientes de dos iteraciones consecutivas sea menor
a un porcentaje de error definido por el usuario. En este caso se cumplen los balances de masa y
energía, por lo cual la simulación ha terminado. Para determinar las corrientes de corte se definen
las operaciones de rasgado, particionado y ordenamiento. La primera hace énfasis en la
identificación de las corrientes que necesariamente deberán ser supuestas por el usuario, para
declararlas como variables de iteración. Mediante el particionado y ordenamiento se transforma la
secuencia cíclica en una acíclica o lineal, por lo que se determina la secuencia de equipos para el
procedimiento iterativo de resolución.
Finalmente nos hace falta mencionar la tercera opción de simuladores, los simuladores híbridos. En
efecto, es posible plantear el desarrollo de simuladores combinando la estrategia modular y la
orientada a ecuaciones de forma tal de aprovechar los aspectos positivos de ambas metodologías
lo máximo posible. Para ello se selecciona un grupo de variables sobre las cuales se procederá
según la filosofía global, esto es, se las resolverá simultáneamente, mientras que para el resto se
mantiene la filosofía modular, es decir, se trata de encontrar una secuencia acíclica, que provea
por su cálculo, en cada iteración, los valores de las variables a resolverse simultáneamente. Es por
ello que a esta filosofía también se la conoce como two-tear o de dos niveles jerárquicos, ya que se
trabaja en uno con las variables tratadas simultáneamente, y en el otro secuencialmente. Otro
nombre con el que se conoce este enfoque es modular secuencial-simultáneo.
6 Capítulo 1: Fundamentos de la simulación de procesos químicos
Con el fin de entender un poco más el funcionamiento de los simuladores comerciales, nos
dedicaremos, en las secciones siguientes de este capítulo, a analizar con mayor énfasis las
características de los simuladores secuencial-modulares.
La lógica general o central de administración del simulador comprende los siguientes ítemes:
Es la encargada de administrar los distintos procesos que deben ejecutarse para lograr la
simulación de un proceso dado. Algunas de sus funciones específicas se muestran a continuación:
Son una parte fundamental de todo simulador en general. Debe caracterizarse por ser flexible y
amigable con el usuario, es decir, que cuente con una interfaz o ventana que permita tanto
introducir los datos como la interacción en general con el simulador, de una forma amena y
agradable para el usuario, independientemente de la experiencia que éste tenga con el simulador.
La potencialidad de este tipo de interfaces facilita enormemente la presentación de curvas y
gráficas y el acceso a la información específica (parámetros de equipos, datos fisicoquímicos,
etcétera).
En la tabla 1.4.3.1 se mencionan brevemente algunos de los equipos estándares que poseen los
simuladores de procesos comerciales y/o académicos y sus principales características.
8 Capítulo 1: Fundamentos de la simulación de procesos químicos
Intercambiadores rigurosos con geometría dada Este tipo de equipo estima el comportamiento de los
fluidos con mayor rigurosidad y con ecuaciones de
balance y relaciones funcionales mucho más complejas.
Incluyen la determinación del coeficiente global de
transferencia (U), calculando resistencias a la
transferencia debido a los coeficientes peliculares,
materiales de los tubos y la distribución y régimen de
flujo de los fluidos circulantes.
Equipos de contacto directo entre fases Involucran las operaciones de separación por contacto
directo como lo son: extracciones líquido-líquido,
absorción, desorción, destilación, etc. Existen tanto
métodos aproximados como rigurosos. Se recomienda
usar los métodos cortos como primera estimación para
un cálculo riguroso.
Compresores y expansores La versión más simplificada sólo tiene como variable de diseño,
la presión de descarga (salida). Existen modelos más complejos
que toman en cuenta compresiones o expansiones politrópicas.
La idea de éstos módulos es, al igual que muchos de los
anteriores, obtener las condiciones de la corriente de salida.
Módulos controladores “feedforward” Se utilizan para fijar un parámetro de operación aguas abajo en
la secuencia de resolución, de acuerdo con el valor que tomó de
una variable seleccionada. Desde el punto de vista conceptual,
es análogo al feedback, pero acá se manipula hacia adelante.
En general, los ítems a tener en cuenta para abordar el desarrollo de módulos de simulación con el
objeto de utilizarlos acoplados a la estructura de un simulador de procesos de propósitos
generales son los siguientes:
- Niveles de cálculo:
En este punto se identifica la rigurosidad del cálculo que se desea (grados de simplificación).
Este esquema tradicional responde a la simulación clásica modular, secuencial en estado estacionario.
Dado que los modelos planteados para cada operación unitaria son independientes del sistema
fisicoquímico a emplearse, es posible lograr generalidad y flexibilidad de programación para los módulos
de equipos, solo teniendo en cuenta una forma apropiada de interacción entre las secciones que deben
realizar cálculos fisicoquímicos y las encargadas de resolver los balances y relaciones funcionales
propiamente dichas. Un punto importante en la nueva generación de simuladores orientados al manejo de
grandes cantidades de información es la administración y almacenamiento de la misma. En general debe
definirse algún tipo de administrador de base de datos para lograr una integración entre los módulos de
la lógica central, de ejecución, programas fisicoquímicos, entrada/salida de información, y el
almacenamiento de los datos en sí. Las relaciones estructurales pueden consultarse en los manuales que
se proveen con cada simulador comercial. En la Figura 1.b se observa un esquema general de
funcionamiento en el que se indica el flujo de información al resolver un equipo o módulo.
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