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1. OBJETIVOS
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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU
FACULTAD D INGENIERIA CIVIL
MECANICA DE SUELOS I
2. EQUIPOS Y MATERIALES:
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MECANICA DE SUELOS I
3. MARCO TEÓRICO
METODO "A"
• Molde. - 4 pulg. de diámetro (101,6mm)
• Material. - Se emplea el que pasa por el tamiz Nº 4 (4,75 mm).
• Capas. - Tres 1.3.1.4.Golpes por capa.- 25 1.3.1.5.Uso.- Cuando el
20% ó menos del peso del material es retenido en el tamiz Nº 4 (4,75
mm).
• Otros Usos. - Si el método no es especificado; los materiales que
cumplen éstos requerimientos de gradación pueden ser ensayados
usando Método B ó C.
METODO "B"
• Molde. - 4 pulg. (101,6 mm) de diámetro.
• Materiales. - Se emplea el que pasa por el tamiz de 3/8 pulg (9,5
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mm).
• Capas. - Tres
• Golpes por capa. - 25
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MECANICA DE SUELOS I
• Usos.- Cuando más del 20% del peso del material es retenido en el
tamiz Nº 4 (4,75mm) y
20% ó menos de peso del material es retenido en el tamiz 3/8 pulg
(9,5 mm).
• Otros Usos: Si el método no es especificado, y los materiales
entran en los requerimientos de gradación pueden ser ensayados
usando Método C.
METODO "C"
• Molde.- 6 pulg. (152,4mm) de diámetro.
• Materiales. - Se emplea el que pasa por el tamiz ¾ pulg (19,0 mm).
• Capas. - Tres
• Golpes por Capa. - 56
• Uso. - Cuando más del 20% en peso del material se retiene en el
tamiz 3/8 pulg (9,53 mm) y menos de 30% en peso es retenido en el
tamiz ¾ pulg (19,0 mm).
• El molde de 6 pulgadas (152,4 mm) de diámetro no será usado con
los métodos A ó B.
• Nota 2: Los resultados tienden a variar ligeramente cuando el
material es ensayado con el mismo esfuerzo de compactación en
moldes de diferentes tamaños.
• Si el espécimen de prueba contiene más de 5% en peso de fracción
extra dimensionada (fracción gruesa) y el material no será incluido
en la prueba se deben hacer correcciones al Peso.
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PROCESO DE COMPACTACIÓN
Las partículas sólidas son empaquetadas lo más cercanamente por
medios mecánicos aumentando la densidad seca. Se reduce la relación
de vacíos. Poca o no reducción del contenido de agua. Los vacíos no
pueden eliminarse por compactación, por control de ellos se reducen al
mínimo.
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4. PROCEDIMIENTO
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5. CALCULOS
Donde:
γm = densidad húmeda = peso suelo húmedo /volumen
ω = contenido de humedad
DETERMINACION DE LA DENSIDAD
CONTENIDO DE HUMEDAD % 6.27 8.52 9.30 12.17
VOLUMEN DEL MOLDE (cm³) 2123.31 2123.31 2123.31 2123.31
PESO DEL SUELO+MOLDE (grs) 10233 10368 10265 10280
PESO DEL MOLDE (grs) 6188 6188 6188 6188
PESO DEL SUELO (grs) 4045 4180 4077 4092
DENSIDAD HÚMEDA (grs/cm3) 1.905 1.969 1.920 1.927
DENSIDAD SECA (grs/cm3) 1.793 1.814 1.757 1.718
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GRAFICO:
COMPACTACION
1.830
1.810
DENSIDAD SECA
1.790
1.770
1.750
1.730
1.710
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00
% DE HUMEDAD
6. CONCLUSIONES
Según el grafico la Densidad seca máxima y 1.816 grs/cm3 y se
alcanza un porcentaje de Humedad óptima de 8.43 %
7. APLIICACIONES
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