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Termofluidos
Grupo 28
Brigada 1:
• Ángeles Ortiz Daniel
2019-1
Fecha: 14/09/2019
Objetivos:
• Introducir al alumno al campo de las turbinas de vapor estudiando sus partes fundamentales
y los principios que los rigen.
Generalidades
TURBINA DE VAPOR:
Una turbina de vapor es una turbomáquina motora, que transforma la energía de un flujo de vapor en
energía mecánica a través de un intercambio de cantidad de movimiento entre el fluido de
trabajo(entiéndase el vapor) y el rodete, órgano principal de la turbina, que cuenta con palas o álabes los
cuales tienen una forma particular para poder realizar el intercambio energético. Las turbinas de vapor
están presentes en diversos ciclos de potencia que utilizan un fluido que pueda cambiar de fase, entre
éstos el más importante es el Ciclo Rankine, el cual genera el vapor en una caldera, de la cual sale en
unas condiciones de elevada temperatura y presión. En la turbina se transforma la energía interna del
vapor en energía mecánica que, típicamente, es aprovechada por un generador para
producir electricidad. En una turbina se pueden distinguir dos partes, el rotor y el estator. El rotor está
formado por ruedas de álabes unidas al eje y que constituyen la parte móvil de la turbina. El estator
también está formado por álabes, no unidos al eje sino a la carcasa de la turbina.
El término turbina de vapor es muy utilizado para referirse a una máquina motora la cual cuenta con un
conjuntos de turbinas para transformar la energía del vapor, también al conjunto del rodete y los álabes
directores.
Clasificacion:
Existen las turbinas de vapor en una gran variedad de tamaños, desde unidades de 1 HP (0.75 kW)
usadas para accionar bombas, compresores y otro equipo accionado por flecha, hasta turbinas de
2,000,000 HP (1,500,000 kW) utilizadas para generar electricidad. Hay diversas clasificaciones para las
turbinas de vapor modernas, y por ser turbomáquinas son susceptibles a los mismos criterios de
clasificación de éstas. Por otro lado, es común clasificarlas de acuerdo a su grado de reacción:
▪ Turbinas de acción: El cambio o salto entálpico o expansión es realizada en los álabes directores o
las toberas de inyección si se trata de la primera etapa de un conjunto de turbinas, estos elementos
están sujetos al estátor. En el paso del vapor por el rotor la presión se mantendrá constante y habrá
una reducción de la velocidad.
▪ Turbinas de reacción: La expansión, es decir, el salto entálpico del vapor puede realizarse tanto en
el rotor como en el estátor, cuando este salto ocurre únicamente en el rotor la turbina se conoce
como de reacción pura.
CONDENSADOR:
▪ Las purgas de los calentadores y otros elementos, que una vez enfriadas son incorporadas
al circuito de condensado.
▪ El aire que procede de entradas furtivas en los diversos elementos del ciclo agua-vapor, a través de
los cierres de la turbina de vapor o con el agua de reposición al ciclo. Éste debe ser extraído y
enviado al exterior mediante eyectores o bombas de vacío.
▪ El vapor procedente del escape de la turbo-bomba de agua de alimentación si la hay en la
instalación.
▪ El vapor de los by-passes de turbina de vapor, que en determinados modos de operación transitorios
(arranques, paradas, disparos, cambios bruscos de carga) conducen directamente al condensador
todo el vapor generador en la caldera una vez atemperado.
▪ El agua de aportación al ciclo para reponer las purgas, fundamentalmente la purga continúa. Esta
agua es desmineralizada y proviene del tanque de reserva de condensado.
Las condiciones en el interior del condensador son de saturación, es decir, está a la presión de
saturación correspondiente a la temperatura de condensación del vapor. Esta presión es siempre inferior
a la atmosférica, es decir, se puede hablar de vacío.
▪ Axiales. Están situados al mismo nivel que la turbina de vapor. Son típicos de turbina de vapor hasta
150 MW, potencias hasta las cuales el cuerpo de baja presión es de un solo flujo y escape axial.
▪ Laterales. Están situados al mismo nivel que la turbina de vapor. El cuerpo de baja presión de la
turbina de vapor es de dos flujos.
▪ Inferiores. Están situados debajo de la turbina de vapor de baja presión, lo que les obliga a estar
metidos en un foso y que el pedestal del grupo turbogenerador esté en una cota más elevada,
encareciéndose la obra civil. Dadas las potencias de las centrales convencionales actuales, éste es
el tipo de condensador más usualmente empleado. La turbina de vapor de baja tiene doble flujo,
pudiendo haber además varios cuerpos.
Según el número de pasos pueden ser:
▪ Un paso. Hay una única entrada y una única salida de agua en cada cuerpo del condensador. Típica
en circuitos abiertos de refrigeración.
▪ Dos pasos. El agua entra y sale dos veces en el cuerpo del condensador.
Según el número de cuerpos:
La instalación de la turbina Bellis & Morcom en el laboratorio está representada en el siguiente diagrama:
2. Después, durante cinco ocasiones, medimos la fuerza producida por el freno hidráulico fijando
lar RPM del motor del freno a 4000 y dándole distinta carga. El tiempo para la realización de
estas actividades se fijó a 60 segundos. Anotamos los resultados. Durante esta actividad, fuimos
llenando cubetas con el agua que salía del condensador y regresamos el agua a la planta de
tratamiento.
b) P3-Salida de la turbina.
d) T2-Entrada a la turbina
g) T5-Planta de tratamiento
Materiales Utilizados
𝐹 ∙ 𝑑 ∙ 2𝜋 𝑁 𝑟𝑒𝑣 1[𝑚𝑖𝑛]
̇
𝑊𝑓𝑟𝑒𝑛𝑜 = = ([𝑁]) ∙ ([𝑚]) ∙ ([1]) ∙ ([ ]) ∙ ( ) = [𝐾𝑊]
60 𝑚𝑖𝑛 60[𝑟𝑒𝑣 ∙ 𝑠]
𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
ℎ1 [ ] − ℎ3𝑅 [ ] 2838 [ ] − 2678.5 [ ]
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜂𝑖 = (100%) = (100%) = 56.16[%]
𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝐽
ℎ1 [ ] − ℎ3𝑇 [ ] 2838 [ ] − 2554 [ ]
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
Análisis de unidades
𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
ℎ1 [ ] − ℎ3𝑅 [ ] [ ]−[ ]
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜂𝑖 = (100%) = (100%) = [%]
𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝐽
ℎ1 [ ] − ℎ3𝑇 [ ] [ ]−[ ]
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
Eficiencia de la Máquina
̇
𝑊𝑓𝑟𝑒𝑛𝑜 ℎ1 − ℎ3𝑅
𝜂𝑚𝑎𝑞 = 𝜂𝑚𝑒𝑐 ∙ 𝜂𝑖 = ( )( ) (100%) = (0.418)(0.5616)(100%) = 23.47[%]
𝑚̇ 𝑣 (ℎ1 − ℎ3𝑅 ) ℎ1 − ℎ3𝑇
Análisis de unidades
𝜂𝑚𝑎𝑞 = 𝜂𝑚𝑒𝑐 ∙ 𝜂𝑖 = [%][%] = [%]
Análisis de circuitos
𝑄 [𝐾𝑊] 𝐾𝑊
𝑈= = =[ 2 ]
𝐴 ∙ ∆𝑇𝑚𝑙 ([𝑚]) ∙ (𝜋) ∙ ([𝑚]) ∙ ([𝑛]) ∙ ([𝑘]) 𝑚 ∙𝐾
Entalpia 4.
𝑘𝐽 𝑘𝐽
ℎ4 = 𝐶𝑝 (𝑇4 ) = 4.186 [ ] (43 + 273.15[𝐾]) = 1323.4034 [ ]
𝑘𝑔. 𝐾 𝑘𝑔
Análisis de unidades.
𝑘𝐽 𝑘𝐽
ℎ4 = 𝐶𝑝 (𝑇4 ) = [ ] [𝐾] = [ ]
𝑘𝑔. 𝐾 𝑘𝑔
Entalpia 5.
𝑘𝐽 𝑘𝐽
ℎ5 = 𝐶𝑝 (𝑇5 ) = 4.186 [ ] (74 + 273.15[𝐾]) = 1453.1699 [ ]
𝑘𝑔. 𝐾 𝑘𝑔
Perdidas internas.
𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
∆ℎ𝑖𝑛 = ℎ1 − ℎ3𝑅 = 2838 [ ] − 2687.5 [ ] = 150.5 [ ]
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
Análisis de unidades
𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
∆ℎ𝑖𝑛 = ℎ1 − ℎ3𝑅 = [ ] − [ ] = [ ]
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
Perdidas externas.
𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
∆ℎ𝑒𝑥 = ℎ1 − ℎ3𝑇 = 2838 [ ] − 2554 [ ] = 284 [ ]
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
Análisis de unidades
𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
∆ℎ𝑒𝑥 = ℎ1 − ℎ3𝑇 = [ ]−[ ] = [ ]
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
Resultados
Eficiencia Interna de la Turbina 𝜂𝑖 = 56.16[%]
Eficiencia Mecánica de la Turbina𝜂𝑚𝑒𝑐 = 41.8[%]
Eficiencia de la Máquina 𝜂𝑚𝑎𝑞 = 23.47[%]
Potencia al freno
̇
𝑊𝑓𝑟𝑒𝑛𝑜 = 7.66[𝐾𝑊]
𝑘𝑔
Gasto de vapor 𝑚̇ 𝑣 = 0.1217[ ]
𝑠
𝑘𝑔
Gasto teórico de agua de condensador 𝑚̇𝑎 = 5.6657 [ ]
𝑠
𝐾𝑊
Coeficiente global de transferencia de calor del condensador 𝑈 = 0.4858 [ ]
𝑚2∙𝐾
𝑘𝐽
Pérdidas internas en la turbina ∆ℎ𝑖𝑛 = 150.5 [ ]
𝑘𝑔
𝑘𝐽
Pérdidas externas ∆ℎ𝑒𝑥 = 284 [𝑘𝑔 ]
Diagrama T-S:
1 calentador,
5 entrada a la turbina y expansión isoentálpica,
4 salida de la turbina teórica proceso isoentrópico,
6 salida de la turbina real,
7 salida de condensador,
9 planta de tratamiento
Diagrama H-S:
1 calentador,
5 entrada a la turbina y expansión isoentálpica,
4 salida de la turbina teórica proceso isoentrópico,
6 salida de la turbina real,
7 salida de condensador,
9 planta de tratamiento
Análisis de resultados
La turbina de vapor tiene una eficiencia interna considerablemente aceptable del 56%, sin embargo su
eficiencia mecánica decae hasta el 42%, lo que nos habla de importantes pérdidas internas en la conversión
de la energía interna del vapor a energía mecánica por parte de la turbina ,150 [kJkg], cosa que pudiese ser
por diversos factores como la disposición de los componentes de la máquina y su interacción con el exterior,
así como salidas no previstas de vapor y la circulación interna del mismo (fugas y laberintos).
Por otra parte, la eficiencia real de la máquina es de apenas el 24%, aún aceptable, si tomamos en cuenta el
factor de las perdidas externas, 284[kJ/kg], esto posiblemente generado por la disposición de las tuberías,
las perdidas que se presentan en la torre de enfriamiento, velocidades de entrada y salida, la recirculación
del fluido de trabajo que en este caso es el vapor así como la fricción de este con el rotor de la turbina,
además de que al maniobrar el volante de las revoluciones sobre la turbina no se podían generar con
exactitud las revoluciones deseadas. Esto último afecta también directamente al valor real de la eficiencia
mecánica de la turbina.
Conclusiones
Una turbina de vapor funciona bajo las condiciones del ciclo Rankine, lo que nos permite hacer una doble
transformación de energía: calor-energía cinética y energía cinética-trabajo mecánico.
La cantidad de energía convertida en trabajo depende de las condiciones iniciales de Presión y
Temperatura del ciclo, así como de la Presión a la salida del vapor en la turbina.
El condensador no es nada más que un intercambiador de calor en el cuál se condensa el vapor de escape
de la turbina y de donde el aire y otros gases no condensables son evacuados en forma continua. Los papeles
más importantes de los condensadores en un ciclo con turbina de vapor es el de la disminución de la presión
de escape (generando un aumento en la energía disponible) y la recuperación del condensado para
recircularse a la caldera.
Referencias
• CENGEL, Y.A. (2012). Termodinámica. 7ª edición. Ed. McGraw Hill, México.
• https://www.ecured.cu/Turbina_de_vapor
• http://www.renovetec.com/590-mantenimiento-industrial/110-mantenimiento-industrial/306-partes-de-
una-turbina-de-vapor
• http://es.slideshare.net/gocando/turbinas-de-vapor-3159160
• http://www.operacionymantenimiento.com/index.php/turbinas-de-vapor