“Año del Dialogo y Reconciliación Nacional”

PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL

TRABAJO DE INOVACION Y/O MEJORA EN EL

PROCESO DE LA PRODUCCION O SERVICIOS EN LA
EMPRESA TALLERES “RAMOS”

TITULO DEL TRABAJO

“CONSTRUCCION DE MESA DE TRABAJO POLIFUNCIONAL”.

2018
Tacna-Perú

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 “Año del Dialogo y Reconciliación Nacional”

2. Índice:

Tabla de contenido
PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL .................................................................................................................... 1
TITULO DEL TRABAJO............................................................................................................................................ 1
2. Índice: ............................................................................................................................................................... 2
3. PRECENTACION ................................................................................................................................................. 4
4. DENOMINACION DEL PROYECTO DE INNOVACION.......................................................................................... 5
“CONSTRUCCIÓN DE MESA TRONZADORA POLIFUNCIONAL” ..................................................................... 5
5. ANTECEDENTES................................................................................................................................................. 6
6. Objetivos ........................................................................................................................................................... 7
6.1 Objetivos generales. ................................................................................................................................... 7
6.2 objetivos específicos................................................................................................................................... 7
7. Descripción del proyecto: ................................................................................................................................. 8
7.1 Estructura Base de la tronzadora: ............................................................................................................ 10
7.2 Descripción: .......................................................................................................................................... 10
Proceso de ejecución: ................................................................................................................................. 10
7.3ESTRUCTURA DE LA GUIA .......................................................................................................................... 11
7.3.1 DISCRIPCION: ..................................................................................................................................... 11
7.3.2PROCESO DE EJECUCIÓN DE LA GUIA: ................................................................................................ 11
7.4 Descripción y armado del apoyo .............................................................................................................. 14
7. Conceptos tecnológicos:................................................................................................................................. 15
7.1 Descripción del producto: ........................................................................................................................ 15
7.2 USO Y APLICACIONES:............................................................................................................................... 15
7.3 RECOMENDACIONES Y ADVERTENCIAS: ................................................................................................... 15
7.4 Normas de seguridad adicionales para la herramienta............................................................................ 16
7.5. COMCEPTOS AMBIENTALES RELACIONADOS .......................................................................................... 17
7.5.1 Orden y limpieza: ............................................................................................................................... 17
7.6 CONCEPTOS DE SEGURIDAD RELACIONADOS .............................................................................................. 18
7.7NORMAS DE SEGURIDAD EN MI PUESTO DE TRABAJO ............................................................................. 19
7.8Protección de ojos y cara: ......................................................................................................................... 19
7.9 Protección en los oídos:............................................................................................................................ 19
7.10 Protección respiratoria: .......................................................................................................................... 20
7.11 PROTECCION DE MANOS Y BRASOS: ...................................................................................................... 20
7.12Careta de soldar: ..................................................................................................................................... 20
7.13 CARACTERISTCA DEL TUBO CUDRADO A 500 ......................................................................................... 21
8. PLANO DEL TALLER, DIAGRAMAS Y ESQUEMAS ............................................................................................. 22
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 “Año del Dialogo y Reconciliación Nacional”

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL ............................................................................................ 23

8.1Diagrama de análisis de proceso actual (DAP) .......................................................................................... 23
A). Examinar el método actual. ...................................................................................................................... 24
ITEM 5. MEDIR EL MATERIAL PARA EL CORTE RESPETIVO. ............................................................................ 24
ITEM 6. TRAZAR EL MATERIAL PARA EL CORTE. ............................................................................................. 24
ITEM .7. VERIFICAR MEDIDA CON EL DISCO TRONZADORA. .......................................................................... 24
8.2 Diagrama de analices de proceso mejorado (DAP) .................................................................................. 25
9. Tipos y costos de materiales: ......................................................................................................................... 26
A) MATERIALES E INSUMOS: .......................................................................................................................... 26
B) COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA: ........................................................................................................ 26
C). GASTOS GENERALES: ................................................................................................................................. 26
D). DEPRECIACION DE MAQUINAS Y EQUIPOS. .............................................................................................. 27
E) RESUMEN DE COSTOS: .................................................................................. Error! Bookmark not defined.
10. TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA LA INNOVACIONES ................................................. 28
10.1 DIAGRAMA DE GANT. ............................................................. 28
11. Conclusiones: ................................................................................................................................................ 29
12. Bibliografía:................................................................................................................................................... 30

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 “Año del Dialogo y Reconciliación Nacional”

PRECENTACION

NOMBRES: Darwin Ricardo.

APELLIDOS: Arenales Culé.

ID: 835537
OCUPACIÓN: Soldador Universal

PROGRAMA: Dual

Grupo: DS-16

CORREO ELECTRONICO: Ricardo_arenales@hotmail.com

.pe

TACNA - 2018

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 “Año del Dialogo y Reconciliación Nacional”

DENOMINACION DEL PROYECTO DE INNOVACION

TITULO
.

“CONSTRUCCIÓN DE MESA TRONZADORA POLIFUNCIONAL”

EMPRESA: TALLERES “RAMOS”

SECCION: Producción

LUGAR: calle Titicaca

FECHA: 27/04/18

2018

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 “Año del Dialogo y Reconciliación Nacional”

5. ANTECEDENTES

La empresa TALLERES RAMOS ubicado en la calle Titicaca con la av.

Pinto N° 452 con el representante legal el Sr. ADAHIAS RAMOS
CANCHI, actualmente el taller cuenta con una tronzadora para realizar
las operaciones de habilitación de materiales (perfiles), cuya labor lo
realiza en el piso, generando los siguientes inconvenientes:
 Mala calidad de corte por falta de anclaje y excesiva vibración de la
máquina.
 Fatiga y desgaste del operario por falta de ergonomía y precisión al
realizar las operaciones de corte.
 Tolerancia dimensional que no se ajustan a los requeridos a los diseños.
 Falta de seguridad por las practicas operativas al realizar el corte.

Frente a estos inconvenientes mencionados se proponen como

proyecto, mejorar el proceso del corte de materiales con la
implementación de un soporte estructural de una maquina tronzadora,
que permitirá realizar de cortes más precisos, según requerimiento de
diseño. Cabe mencionar el taller cuenta con un espacio reducido, la cual
impide cortar con una mesa de corte dentro del taller.
Frente a estos inconvenientes, se propone como proyecto realizar la
construcción de una mesa de trabajo poli funcional, la cual ira empotrado en la
columna y mesa de trabajo, obteniendo mejor calidad de corte y seguridad del
personal

Figura 1

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 “Año del Dialogo y Reconciliación Nacional”

6. Objetivos

6.1 Objetivos generales.

Mejorar el proceso de corte de materiales con la implementación de un soporte
estructural para la máquina tronzadora, para obtener mejores cortes con tolerancia
dimensionales requeridas aumentando de esta manera la ergonomía al operario de la
empresa.

6.2 objetivos específicos

Al finalizar el presente proyecto de la mejora de métodos se podrá:

 Mejora la calidad en el corte de materiales.
 Reducir la vibración de la maquina trazadora con la implementación de un
soporte plegable estructural.
 Elaborar el diagrama DAP actual y mejorado.
 Reducir la fatiga y esfuerzo físico de los trabajadores.
 Mejorar la uniformidad de corte en piezas iguales

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 “Año del Dialogo y Reconciliación Nacional”

7. Descripción del proyecto:

Consta de una estructura de tubo de acero de 2”x2”x 1.5mm. La cual ira empotrada a
la columna del taller por medio pernos, como se muestra en la fig.2.

Figura 2

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 “Año del Dialogo y Reconciliación Nacional”

En la parte superior de la estructura, se encuentra una mesa metálica articulada, que

cumplirán dos funciones:
- La primera servirá como soporte de tronzadora.
- La segunda servirá como una mesa de trabajo. En el lado izquierdo de la mesa,
ira una guía metálica con tope para colocación de perfiles de acero para el
corte respectivo, esta guía estará apoyado a un soporte de apoyo. Flgura3

Figura 3

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 “Año del Dialogo y Reconciliación Nacional”

Figura 4

7.1 Estructura Base de la tronzadora:

7.2 Descripción:
La estructura de la tronzadora, su construcción será de tubos de acero cuadrado de 2” x 2” x1,5 mm
de forma de escuadra, la cual ira unida por medio de soldadura, En la parte superior de la
estructura, estará montada una mesa con giro articulado que servirá de base a la tronzadora.

Proceso de ejecución:
Paso 1: Habilitar material para la estructura.
- Trazar tubo de acero cuadrado de 2”x2”x1, 5mm
- Cortar con tronzadora a la medida de 40cm, 04 unidades.
- Cortar tubo cuadrado 2”x2”x1.5 de 60cm, 02 unidades.
- Cortar tubos de 2”x2”x1.5 de 50 cm. 02 unidades.
- Cortar tubos de 2”x2”x1.5 de 65cm 02 unidades
- Cortar tubo de 2”2x1.5 de 24cm 02unidades
- Verificar medida corte, utilizando una wincha métrica y escuadra.
Paso 2: Apuntalar la estructura tipo escuadra.
- Colocar el material sobre la base de la mesa de trabajo.
- Utilizar una máquina de corriente continua, y electrodo E 6011.
- Tipo de electrodo a utilizar con E6011 cellocord.

Paso 3:
- Limpiar el Cordón de soldadura.
- Limpiar la grasa de la estructura.
Paso 4:
- Preparar la maquina compresora.
- Preparar la pintura.
- Pintar la estructura
- Esperar el secado.
- Y apagar la compresora.
- Limpiar el soplete.

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 “Año del Dialogo y Reconciliación Nacional”

7.3ESTRUCTURA DE LA GUIA
7.3.1 DISCRIPCION:
La guía está constituida por dos ángulos unidos que esto servirá como un guía deslizante a tope
empezaremos a unir 2 ángulos de 2”x2”x2mm de 4 metros de longitud ya terminado de haber
unido el tubo con la plancha procederemos hacer la parte deslizante esto consiste en tomar el
ángulo de 2”x 2” x 2mm x 10 cm de largo y luego hacer un agujero para poder soldar una tuerca
ya ver terminado colocar el perno en la tuerca de ½” .

7.3.2PROCESO DE EJECUCIÓN DE LA GUIA:

Paso 1: Habilitar material para la estructura.

- Trazar tubo de acero cuadrado de 2”x2”x1, 5 mm de acuerdo a la medida del plano
1.
- Cortar con tronzadora a la medida de 50 cm, 04 unidades.
- Verificar medida corte, utilizando una cinta métrica y escuadra.
Paso 2: Apuntalar la estructura tipo escuadra.
- Colocar el material sobre la base de la mesa de trabajo.
- Utilizar una máquina de c. continua, y electrodo E 6011
Paso 3:
- Limpiar el Cordón de soldadura.
- Limpiar la grasa de la estructura.
Paso 4:
- Preparar la maquina compresora.
- Preparar la pintura.
- Pintar la estructura

- Esperar el secado.
- Y apagar la compresora.
- Limpiar el soplete.

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 “Año del Dialogo y Reconciliación Nacional”

BASE-MATRIZ PARA DESLIZANTE

N DESIGNACION
SOPORTE PLANCHA
1
1/4"
GUIA DE
DEZLIZANTE
2
ANGULO
2"X2"X 1.5MM
REGULADOR
3
PLATINA DE 1/4

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 “Año del Dialogo y Reconciliación Nacional”

Figura 5:

Tope regulador de medidas

1.5

Fig6.

Visto lateral izquierdo

BASE-MATRIZ DE TOPE DESLIZANTE

Figura 7.

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 “Año del Dialogo y Reconciliación Nacional”

7.4 Descripción y armado del apoyo

Primero tomar el tubo que se ha cortado para sistema regulador de altura que es
de las medidas de 80cm y 65cm. Luego procederemos a unir las piezas con las
medidas de 25 cm 2 unidades, 55cm 1 unidad formando una (X) que esto
conformara como la base del soporte ya terminado de armar la base
procederemos a tomar el tubo cuadrado de 1”x 1” x 0.9mm . Esta ira soldada en
la parte superior de la base formando una (U)
Paso 1: Habilitar material para la estructura.
- Trazar tubo de acero cuadrado de 2”x2”x1,5 mm de acuerdo a la medida del plano 1.
- Cortar con tronzadora a la medida de 80 cm, 01 unidades
- Cortar tubo cuadrado 2”x2” de 60cm.
- Verificar medida corte, utilizando una wincha métrica y escuadra
- Luego cortar tubo cuadrado de 1”x1”x0.9mm x 30cm de ancho, 10cm de altura cual
se formara en (U)
Paso 2: Apuntalar la estructura apoyo de guía
- Colocar el material sobre la base de la mesa de trabajo.
- Utilizar una máquina de c. continua, y electrodo E 6011

Paso 3:
- Limpiar el Cordón de soldadura.
- Limpiar la grasa de la estructura.
Paso 4:
- Preparar la maquina compresora.
- Preparar la pintura.
- Pintar la estructura
- Esperar el secado.
- Y apagar la compresora.

Herramientas:
Máquina de soldar
Esmeril o amoladora.
- Martillo o combo pequeño.
- EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
- Guantes de cuero
- Mandil
- Lentes o gafas de protección
- Tapones
Zapatos de seguridad.
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Fig8.

7. Conceptos tecnológicos:

Disco de corte para trazadora

Abrasivos Rígidos
7.1 Descripción del producto:
Los discos de corte de acero y metal de 3M están fabricados con mineral oxido de aluminio de
grano 36, que permite alto desempeño en el corte en el corte de material y gran durabilidad,. Su
grano de dureza media, permite alta velocidad de corte y mínima rebaba. Estos discos se fabrica
mediante una mezcla de resina oxido de aluminio, fibra de vidrio y goma, que combinados
cuidadosamente permite generar un alto poder de corte. Entre las principales ventajas de los discos
de corte de óxido de aluminio de 3M se puede mencionar.

 Rápida remoción de material

 Alta velocidad de trabajo (productividad).
 Corte más limpio (calidad de acabado).
Gracias a la composición de alto contenido de óxido de aluminio, permite realizar un corte rápido,
disminuyendo así el tiempo de operación y evitando la declaración sobre el acero. Se necesita una
menor presión de trabajo para renovar la misma cantidad de material, resultado en una menor
fatiga del operario y siclos de operación más cortos. Los discos de corte de 3M están perfectamente
balaceados, lo cual incrementa la vida de la herramienta y proporcionan mayor comodidad al
operador, disminuyéndolas vibraciones producidas durante el proceso.
7.2 USO Y APLICACIONES:
Los discos son para ser utilizados en herramientas de banco, manuales, para el corte de metales.
Los discos de corte para tronzadora están diseñados para trabajar en cualquier superficie metálica,
como por ejemplo acero al carbón, latón y metales ferrosos, teniendo su mejor desempeño en
aplicaciones de corte de tubos, cabillas, ángulos y perfiles de hasta 5mm de espesor.
7.3 RECOMENDACIONES Y ADVERTENCIAS:
 Se debe siempre respetar la velocidad máxima de operación según el diámetro del
disco, para obtener así el rendimiento esperado y evitar accidentes del trabajo.
 El disco de corte solo debe ser utilizado para aplicaciones de corte, nunca para
operaciones de desgaste.
1. Utilicé todos implementos de seguridad sugeridos en la cara anterior del
disco
 Lentes
 Careta

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 “Año del Dialogo y Reconciliación Nacional”

 Guantes
 Zapato de seguridad

7.4 Normas de seguridad adicionales para la herramienta.

1. Póngase gafas de protección. póngase también protección para los oídos

durante las tareas que requieren periodos prolongados.
2. Utilice solamente discos abrasivos recomendados por el fabricante que tengan
una velocidad de operación máxima de al menos tal alta como marcada en
número de revoluciones en la placa de características de la herramienta del
disco. utilice solamente discos de corte reforzados con fibra de vidrio.
3. Compruebe cuidadosamente que la rueda de corte no tenga grietas ni daños en
el disco antes de la operación. Reemplace inmediatamente la rueda de corte si
esta agrietada o dañada.
4. Fije con cuidado la rueda de corte.
5. Utilice solamente las bridas especificada para esta herramienta.
6. Tenga cuidado de no dañar el usillo, las bridas (especialmente la superficie de
la instalación) o el perno, ya que podría romperse la misma rueda.
7. Manténgase los protectores en su lugar y en orden de trabajo.
8. Sujete fermente la herramienta.
9. Mantenga las manos apartadas de las partes de giratorias del disco.
10. Asegúrese de que la rueda no esté en contacto con la pieza de trabajo antes de
conectar el interruptor.

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 “Año del Dialogo y Reconciliación Nacional”

7.5. COMCEPTOS AMBIENTALES RELACIONADOS

7.5.1 Orden y limpieza:

En el desempeño de cualquier tipo de actividad, a fin de conseguir
condiciones de trabajo seguras, es de suma importancia el asegurar y
mantener el orden y la limpieza.
Entre un 20 y un 25% de los accidentes que se producen son golpes y
caídas como resultado de ambientales desordenados o sucios, suelos
resbaladizos, materiales colocados fuera de su lugar y acumulación de
materiales sobrantes o de desperdicio. Ello puede constituir, a su vez,
cuando se trata de productos combustibles o inflamables, un factor
importante de riesgo de incendio que ponga en peligro los bienes
patrimoniales de la empresa e incluso poner en peligro la vida de los
ocupantes, si los materiales dificultan o bien obstruyan las vías de
evacuación.
Figura 9.

Las ventajas que se esperan obtener al implantar un programa de orden y limpieza son las
siguientes:
 Productividad más elevada.
 Producir con mayor calidad.
 Disminuir los riesgos de accidentes.
 Mejora la calidad de la vida laboral.
 Permite tener mejor control sobre algunos impactos ambientales.
 Evitar perdida de los recursos.
PUEDES EVITAR:
 Caídas.
 Golpes.
 Caídas de objetivos.
 Incendios.

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 “Año del Dialogo y Reconciliación Nacional”

7.6 CONCEPTOS DE SEGURIDAD RELACIONADOS

La definición de la seguridad en el trabajo describe a la especialidad como

el conjunto de técnicas y procedimientos que tienen por objetos eliminar o
disminuir el riesgo de que se produzcan los accidentes de trabajo y las
enfermedades profesionales, según el Instituto Nacional de Seguridad e
Higiene en el trabajo.
En el campo de actuación de la especialidad está de acuerdo con las
actividades sobre las que haya que actuar y generalmente, los elementos
objetos de estudio son:

 El lugar y la superficie de trabajo.

 Las herramientas.
 Las máquinas.
 La electricidad.
 Los incendios.
 Explosiones en los almacenes por tinner pinturas cosas inflamables.
 Manipulación y transporte de cargas.
 La señalización.
 mantenimientos de instalaciones y equipo.

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 “Año del Dialogo y Reconciliación Nacional”

7.7NORMAS DE SEGURIDAD EN MI PUESTO DE TRABAJO

1. El operador debe estar previamente instruido antes que ponga en funcionamiento la

maquina tronzadora.
2. Mantener la ropa apropiada en el puesto de trabajo.
3. Se debe estar atento a cada movimiento que se hace durante el proceso de corte.
4. Colocar y ajustar el tubo de manera correcto.
5. Luego de haber terminado de realizar el trabajo el operador debe dejar el puesto y
verificar que la maquina este apagada para evitar cualquier accidente.
Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos
diseños que emplea el trabajador para protegerse contra diversas lesiones.
Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos más básicos
en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros no han
podido ser eliminados por completo por otros medios.
La ley 16.744 sobre Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales, en su artículo N°68
establece que “las empresas deberán proporcionar a sus trabajadores, los equipos e
implementación de protección necesarios, no pudiendo en caso alguno cobrarles su valor.

7.8Protección de ojos y cara:

Todo trabajador que ejecute operaciones que ponga riesgo sus ojos o cara, dispondrá de la
protección debida para estos. Tales como lentes mascaras con lestes, lentes de protección.
Protectores faciales. Fg10.

7.9 Protección en los oídos:

Cuando el nivel de ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como límite superior
para la audición normal, es necesario dotar de protección auditiva al trabajador, y para caso se
recomienda los tapones que se insertan en la cavidad auditiva en la oreja que adsorben el ruido y se
sujetan a la cabeza. Fg11.

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 “Año del Dialogo y Reconciliación Nacional”

7.10 Protección respiratoria:

Ningún respiratorio es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del aire a la
zona de la respiración del usuario. Los respiradores ayudan a proteger contra
detenimientos presentes en el aire. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar
una sobre exposición a los contaminantes provocando una enfermedad profesional.
Fg12.

7.11 PROTECCION DE MANOS Y BRASOS:

Los guantes que utilizan los trabajadores, serán seleccionados de acuerdo tipo de trabajo que se va
a realizar y la necesidad de movimientos libre de los dedos.
Para manipulación de materiales áspero como fierro caliente o con bordes filosos se recomienda el
uso de guantes de cuero maniobrable. Fg13.

7.12Careta de soldar:
Protegen los ojos y la cara del soldador contra quemaduras por radiación, salpicaduras, chispas y
pedazos de metal caliente presente en las tareas de soldadura (equipo con filtro inactínico
apropiado conforme recomendaciones de la norma estándar ANSI Z87.1). Fg14.

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 “Año del Dialogo y Reconciliación Nacional”

7.13 CARACTERISTCA DEL TUBO CUDRADO A 500

El tubo cuadrado de acero estructural laminado al caliente

(LAC), presenta una soldadura interna con el sistema ERW. Son
ampliamente utilizados en el mantenimiento industrial,
implementos agrícolas, equipos de transporte, ornamental, etc.
Especificaciones: ASTM A500, AISI A500 Fácil de soldar, cortar,
dar forma y maquinar. Longitud 6 metros.

Mecánicas Límite de Fluencia (Mpa) mín. 269 Resistencia a la

Tracción (Mpa) mín. 310 Elongación Probeta 8” 25.0% mínimo

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 “Año del Dialogo y Reconciliación Nacional”

PLANO DEL
8.

TALLER,
DIAGRAMAS Y
ESQUEMAS

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 “Año del Dialogo y Reconciliación Nacional”

8.1Diagrama de análisis de proceso actual (DAP)

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL
EMPRESA Talleres RAMOS titulo “CONSTRUCCION DE MESA DE
TRONZADORA POLIFUNCIONAL”.

DEPTAMENTO / AREA Tacna

SECCION Zona de corte
RESUMEN
ACTIVIDAD Met. Met. Diferencia OBSERVADOR
Actual mejorado
OPERACIÓN 7 5 2
INSPECCION 2 1 1 FECHA
TRANSPORTE 2 2 0 METODO ACTUAL x
DEMORA - - - MEJORADO -
ALMACENAJE 1 1 0 TIPO: OPERARIO X
TOTAL 12 9 3 MATERIAL -
DISTANCIA 9M 9M MAQUINA
TOTAL
N° DESCRIPCION Dist. (m) Observación

01 DEL ALMACEN DE MATERIALES 3M

02 SELECCIONAR MATERIAL
03 TRASLADAR EL MATERIAL A LA ZONA 3M
DE CORTE
04 PREPARAR MAQUINA TRONZADORA
05 MEDIR EL MATERIAL PARA EL CORTE
RESPECTIVO
06 TRAZAR EL MATERIAL PARA EL CORTE

07 VERIFICAR MEDIDA CON EL DISCO

TRONZADORA
08 AJUSTAR EL TUBO CON PRENSA
09 REALIZAR EL CORTE
10 RETIRAR DE LA TRONZDORA EL TUBO
CORTADO
11 LIMPIAR LAS REBABAS CON 3M
AMOLADORA MANUAL
12 LLEVAR TUBO A LA ZONA DE
ENSAMBLADO

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 “Año del Dialogo y Reconciliación Nacional”

A). Examinar el método actual.

ITEM 5. MEDIR EL MATERIAL PARA EL CORTE RESPETIVO.

¿Qué se hace?
 Primero se mide el material luego se traza y se corta.
¿Por qué se hace?
Es necesario para la uniformidad del corte según el diseño requerido al
plano.

¿Qué otra cosa podría hacerse?

 Ninguna otra cosa.
¿Qué debería hacerse?
 Medir trazar y cortar con la maquina tronzador

ITEM 6. TRAZAR EL MATERIAL PARA EL CORTE.

¿Qué se hace?

 Medir el material luego trazar y cortar con la maquina tronzadora.

¿Por qué se hace?
 Porque es el único método para realizar la tarea de corte

¿Qué otra cosa podría hacerse?

 Para evitar estar trazando, se construye una estructura guía a tope.
¿Qué debería hacerse?

 Medir con cinta métrica del ras del disco de la tronzadora hasta guía a tope y cortar.
.
ITEM .7. VERIFICAR MEDIDA CON EL DISCO TRONZADORA.
¿Qué se hace?
 Verificar media con cinta métrica del ras del disco de la tronzadora.

¿Por qué se hace?

 Para verificar si la pieza tiene la medida requerida según el diseño.
¿Qué otra cosa podría hacerse?
se construye una estructura guía a tope, medir una sola vez con cinta métrica.
¿Qué debería hacerse?
 Verificar medida con cinta métrica del ras del disco de la tronzadora hasta guía a
tope luego cortar.

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 “Año del Dialogo y Reconciliación Nacional”

8.2 Diagrama de analices de proceso mejorado (DAP)

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO MEJORADO
EMPRESA Talleres RAMOS titulo “CONSTRUCCION DE MESA DE
TRONZADORA POLIFUNCIONAL”.

DEPTAMENTO / AREA Tacna

SECCION Zona de corte
RESUMEN
ACTIVIDAD Met. Met. Diferencia OBSERVADOR
Actual mejorado
OPERACIÓN 9 5 4
INSPECCION 1 1 0 FECHA
TRANSPORTE 2 2 0 METODO ACTUAL x
DEMORA - - - MEJORADO x
ALMACENAJE 1 1 0 TIPO: OPERARIO X
TOTAL 12 9 4 MATERIAL -
DISTANCIA 9M 9M MAQUINA
TOTAL
N° DESCRIPCION Dist. (m) Observación

01 DEL ALMACEN DE MATERIALES 3M

02 SELECCIONAR MATERIAL
03 TRASLADAR EL MATERIAL A LA ZONA 3M
DE CORTE
04 PREPARAR MAQUINA TRONZADORA
05 AJUSTAR EL TUBO CON PRENSA
06 REALIZAR EL CORTE
07 RETIRAR DE LA TRONZDORA EL TUBO
CORTADO
08 LIMPIAR LAS REBABAS CON 3M
AMOLADORA MANUAL
09 LLEVAR TUBO A LA ZONA DE
ENSAMBLADO

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 “Año del Dialogo y Reconciliación Nacional”

9. Tipos y costos de materiales:

A) MATERIALES E INSUMOS:
ITEM DESCRIPCION UNIDAD DE CANTIDAD COSTO(S/.) MONTO
MEDIDA UNITARIO
1 TUBO DE ACERO S/.40.00
CUADRADO DE 2”X2”X M 01 S/40
1/8
2 PLANCHA DE ACERO 60X40CM 2 S/265.00 S/.44.00
DE 3/16
4 PERNO DE 4” X 5/16 UNID 4 S/1.00 S/5.00
5 ELECTRODO E 6011 KG 1K 12.00 S/.12.00
DIAMETRO 1/8
6 DISCO DE CORTE UNID 2 6.00 S/.6.00
7 DISCO DE DESGASTE UNID 1 6.00 S/.6.00
8 BASE SINCROMATO UNID ¼ GALON 16.00 S/.16.00
9 PINTURA ESMALTE UNID ¼ GALON 16.00 S/.16.00
SINT
10 THINNER ACRILICO UNID ½ GALON 12 S/.
S/.12.00
11 LIJA N° 100 UNID 2.00 S/.2.00
12 ANGULO DE 2”X2” UNID 2 50 s/50
13 Fierro macizo 1” UNID 60 CM 35 s/15

TOTAL S/.224
B) COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA:

ITEM DESCRIPCION CANTIDAD SALARIOS X TIEMPO DE COSTO S/.

DIA SERVICIO

1 OPERARIO 1 S/30.00 5 150.00

TOTAL S/ S/150.00

C). GASTOS GENERALES:

DESCRIPCION COSTO (s/) COSTO (s/) TIEMPO DE MONTO
MES DIA SERVICIO
ENERGIA 40 1.30 5 7.50
ELECTRICA
SERVICIO DE 15 0.40 5 2.00
AGUA POTABLE
MOVILIDAD 10.00 1 10.00
TOTAL 19.50

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 “Año del Dialogo y Reconciliación Nacional”

D). DEPRECIACION DE MAQUINAS Y EQUIPOS.

ITEM DESCRIPCION COSTO S/. VIDA UTIL DEPRECIACION DEPRECIACION

(AÑO) AÑO DIA
1 MAQ SOLD. C.C 200ª 1200.00 5 240.00 0.65
2 AMOLADORA 4 ½ 80.00 2 40.00 0.10
DIAMETRO
3 COMPRESORA 600.00 5 120.00 0.32
4 TALADRO 80.00 2 40.00 0.10
TOTAL S/ 1.17

E) RESUMEN DE COSTOS:
ITEM DISCRIPCION COSTO (s/)
A MATERIALES E INSUMOS 224.00
B MANO DE OBRA 150.00
C GOSTOS GENERALES 19.50
D DEPRECIACION 1.17
SUB TOTAL 294.00
IMPREVISTOS (10%) 25.00
TOTAL S/. 319.00

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 “Año del Dialogo y Reconciliación Nacional”

10. TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA LA INNOVACIONES

10.1 DIAGRAMA DE GANT.

ACTIVIDADES SEMANA 1
DIA 1 DIA 2 DIA 3 DIA 4
INVESTIGACIÓN X
REALIZACION DEL
PLANO DE LA
INNOVACION

REALIZAR EL
PRESUPUESTO Y
COMPRA DEL
MATERIAL
REALIZACION DE X
LAS MEDIDAS Y EL
RESPECTIVO CORTE
APUNTALADO DE
LAS PIEZAS
ARMADO DE TODO X
LA ESTRUCTURA

PINTADO DE LA X
ESTRUCTURA
ARMADO DE LA
GUIA A TOPE
PINTADO DE LA
ESTRUCTURA A
GUIA A TOPE
INSPECCION DEL
ARMADO DEL
PROYECTO

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 “Año del Dialogo y Reconciliación Nacional”

11. Conclusiones:

 en el CORTE Se logró mejorar el proceso de corte con la implementación la estructura

para la maquina tronzadora.
 Se ha reducido la fatiga y el esfuerzo físico de los operarios.
 Se mejoró la uniformidad de corte en piezas de igual longitud.

 Reducir la fatiga en los trabajadores.

 Reducir el tiempo del tubo.

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 “Año del Dialogo y Reconciliación Nacional”

12. Bibliografía:

 https://mx.anwer.yahoo.com/question/index?qid=200161119160036AAOYegy
 http://www.troquelesberbes.com/blog/85-que-es-una.troqueladora.html
 http://www.wordreference.com/definicion/troquelar
 http://www.tipos.co/tipos-de-resotes/

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