FERMENTAÇÃO

DESCONTÍNUA
FERMENTAÇÃO DESCONTÍNUA
Também conhecida como fermentação
em batelada ou por carga é utilizada
desde antiguidade, e ainda hoje são as
mais empregadas para obtenção de
vários produtos;

Operação: Carrega-se a dorna, com o

mosto e os microrganismos, de modo a
permitir que a fermentação ocorra em
condições ótimas
 FERMENTAÇÃO DESCONTÍNUA

„ Terminada a fermentação, descarrega-se a dorna,

e o meio fermentado enviado para a recuperação
do produto, e novamente a dorna é utilizada para
outra fermentação;
„ Se não houver adição de soluções para controle
do processo e nem perda de líquido por
evaporação, o volume no decorrer da
fermentação, permanece constante.
 FERMENTAÇÃO DESCONTÍNUA

„ A fermentação descontínua pode levar a baixos

rendimentos e produtividade, quando o substrato
é adicionado de uma só vez, podendo exercer
inibição;
„ Apresenta “tempos mortos” tempos em que a
fermentação não esta ocorrendo, como tempo de
carga e de descarga, lavagens e esterilização dos
equiapamentos.
 FERMENTAÇÃO DESCONTÍNUA
„ Grande flexibilidade de operação;
„ Possibilidade de realizar fases sucessivas
no mesmo recipiente;
„ Condições de controle mais simples;
„ Capacidade de identificar todos os materiais
relacionados ao processo;
„ Apresenta menores riscos de contaminação
se comparada a fermentação contínua;
„ É o processo mais utilizado na indústria de
alimentos (iogurte, cerveja, vinho, etc.
 FERMENTAÇÃO DESCONTÍNUA
„ INÓCULO
„ Inóculo, pé-de-cuba ou pé-de-fermentação é
o quantidade adequada de microrganismo
para garantir em condições econômicas a
fermentação do volume do mosto;
„ Cepas: manutenção do microrganismos
selecionado em condições que possibilitem
manter sua viabilidade e capacidade
reprodutiva;
„ Condições de manutenção: secagem, em
agar inclinado, congelados;
„ Recuperação do microrganismo: depende
da técnica que utilizou para sua
preservação
 FERMENTAÇÃO DESCONTÍNUA
„ MOSTO
„ O microrganismo necessita de condições
ótimas de crescimento (pH, temperatura, O2
dissolvido, etc)
„ O meio de cultura, mosto ou meio de
fermentação tem influência marcante no
processo;
„ Deve possuir nutrientes requeridos para o
crescimento celular
 FERMENTAÇÃO DESCONTÍNUA
„ MOSTO
„ Elementos principais: (C, H, O, N);
„ Elementos secundários: (P, K, S, Mg);
„ Vitaminas e hormônios;
„ Traços de elmentos (Ca, Mn, Fe, Co,
Cu, Zn)
„ Na formulação de um meio de cultivo,
deve-se levar em conta as
necessidades desses nutrientes para a
formação dos produtos.
FERMENTAÇÃO DESCONTÍNUA
„ Composição Elementar Típica de um
Microrganismo

Elemento Porcentual no MO
Carbono 50
Nitrogênio 7-12
Fósforo 1- 3
Enxofre 0.5-1,0
Magnésio 0,5
 FERMENTAÇÃO DESCONTÍNUA
Mosto
„ Um meio de cultura deve no mínimo
conter os elementos da célula na
proporção correta;
„ Exceto para carbono, oxigênio e
hidrogênio, a formulação dos
nutrientes é baseada na Tabela
anterior;
„ Os microrganismos coordenam
eficiente o seu catabolismo e
anabolismo;
„ O substrato limitante são as fontes de
energia para este metabolismo
 FERMENTAÇÃO DESCONTÍNUA

Tipos de Mosto
„ Meios naturais: (sucos de uvas, leite,
caldo de cana, milhocina, etc);
„ Meios sintéticos: (meios quimicamente
definidos);
„ Alguns substratos (açúcares, melaços,
soro de leite, celulose, amido,
resíduos, como água de maceração de
milho, metanol, etanol, óleos e
gorduras, etc.
 FERMENTAÇÃO DESCONTÍNUA

CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS

DESCONTÍNUOS
„ 1. Cada dorna recebe um inóculo;
„ 2. Processo com recirculação do
microrganismo;
„ 3. Processo de cortes
 FERMENTAÇÃO DESCONTÍNUA
1. CADA DORNA RECEBE UM INÓCULO

„ Cada dorna recebe um microrganismo

propagada a partir de uma cultura
pura;
„ Pouco riscos de contaminação;
„ Fermentações com meios ricos e
passíveis de contaminação este tipo é
indicado;
 FERMENTAÇÃO DESCONTÍNUA
2. COM RECIRCULAÇÃO DE
MICRORGANISMOS

„ Reaproveitamento do inóculo da cultura

anterior;
„ Espera-se que o microrganismo flocule
(cerveja), ou centrifuga-se o meio
fermentado (álcool);
„ Aumenta-se o risco de contaminação em
cada nova batelada;
„ Necessidade de tratamento da suspensão
de células, com água e ácido sulfúrico,
eliminando contaminantes e leveduras em
degeneração.
 FERMENTAÇÃO DESCONTÍNUA
3. PROCESSO DE CORTES
„ Inicia-se o processo normalmente em uma
Dorna A;
„ Quando a fermentação atingir a fase adequada
passe a metade do volume da Dorna A, para
uma Dorna B, até então vazia;
„ Em seguida completa-se o volume das duas
dornas;
„ Os cortes podem ser feitos na fase de
crescimento mais ativa, ou no final da
fermentação;
„ Estes cortes podem ser feitos sucessivamente
mas podem sofrer sérias quedas no
rendimento do processo
FERMENTAÇÃO DESCONTÍNUA

NÚMERO DE DORNAS
„ Tendo em vista, o alto custo de um
fermentador, bem como otimizar o espaço
que ocupa, é necessário definir o número
de dornas para uma empresa produzir o
que deseja;
„ BORZANI, sugeriu uma metodologia para
calcular o número de fermentadores para
um processo descontínuo.
FERMENTAÇÃO DESCONTÍNUA
NÚMERO DE DORNAS
„ Considere, uma instalação funcionando
por processo descontínuo, onde o líquido
fermentado deva abastecer de maneira
inenterrupta, o setor de separação dos
produtos
„ BORZANI, sugeriu uma metodologia para
calcular o número de fermentadores para
um processo descontínuo.
FERMENTAÇÃO DESCONTÍNUA
NÚMERO DE DORNAS
„ F: vazão média de liquido fermentado;
„ tf: tempo necessário para que o conteúdo
da dorna fermente completamente;
„ V: capacidade útil da dorna;
„ D: número de dornas;
„ td: tempo necessário para se descarregar
uma dorna;
„ tc: tempo necessário para se limpara e
carregar uma dorna;
 FERMENTAÇÃO DESCONTÍNUA

NÚMERO DE DORNAS
„ O valor da vaza F, depende dos seguintes
fatores:
„ i. da quantidade de produto final que se
deseja obter na unidade de tempo;
„ ii. do rendimento dos tratamentos finais,
que devem conduzir ao produto desejado;
„ iii. da concentração do produto final no
líquido fermentado, que sua vez é função
do processo de fermentação;
 FERMENTAÇÃO DESCONTÍNUA

NÚMERO DE DORNAS

„ Se M, é a massa de produto final que interessa

produzir em um tempo t, sendo r o rendimento
dos tratamento finais e com C a concentração do
produto final no líquido fermentado, então tem-
se que:

M
F=
C.t.r
 FERMENTAÇÃO DESCONTÍNUA

NÚMERO DE DORNAS

„ O valor médio de tf, por sua vez, depende do

processo de feermentação enquanto que o
tempo de descarga pode ser calculado por:

V
td =
F
 FERMENTAÇÃO DESCONTÍNUA

NÚMERO DE DORNAS

„ A capacidade útil de cada dorna depende do

fabricante;
„ Dorna com centenas de metros cúbicos, são de
dificeis controle, principalmente de agitação e de
aeração:
„ Para o dimensionamento da dorna, propõe-se
que:
tc = td
Essa igualdade, facilita a avaliação de D
 FERMENTAÇÃO DESCONTÍNUA
NÚMERO DE DORNAS

„ Consideremos uma dorna que será identificada com

Dorna 1, em início de trabalho, no intervalo de
tempo t c = t d , e ela será limpa e carregada;
decorrido um intervalo de temp tf, o líquido nela
contido estará completamente fermentado e após,
outro intervalo de tempo td, ele se estará vazia e em
condições de reinciar o ciclo de trabalho;
„ Para que não ocorra interrupção de fornecimento de
material fermentado, quando terminar a descaraga
da Dorna 1, deverá existir outra Dorna 2, pronta par
ser descarregada. Quando a terminar a descarga da
Dorna 2, outra Dorna deverá está pronta para
descarga. Esta sequencia pode ser visualizadada na
Figura a seguir:
FERMENTAÇÃO DESCONTÍNUA
NÚMERO DE DORNAS

td td
Fim da descarga

Fim da fermentação
D1 Dn D1
Fim da Carga

Inicio do preparo
da dorna td tf Tempo
Cronograma de funcionamento de dornas de um sistema descontínuo
 NÚMERO DE DORNAS

( D − 1).t d = t d + t f

tf
D = 2+
td
( F .t f )
D = 2+
V

F, V e tf, devem ser conhecidos

• AO LONGO DA HISTÓRIA O HOMEM

TEM BUSCADO INTENSAMENTE

FERRAMENTAS PARA CRIAR E

DESENVOLVER PROCESSOS QUE

POSSIBILITEM MAIOR PRODUTIVI-

DADE AO MENOR CUSTO.

• A EVOLUÇÃO DA TECNOLOGIA TEM

CONTRIBUÍDO PARA O AUMENTO

DOS RENDIMENTOS E EFICIÊNCIAS

POSSIBILITANDO DESTA FORMA

MAIOR LUCRATIVIDADE.
• QUE CUIDADOS SÃO NECESSÁRIOS PARA A

OBTENÇÃO DOS MELHORES RESULTADOS

NA FERMENTAÇÃO ALCOÓLICA ??

• COMO A APLICAÇÃO DA TECNOLOGIA

PODE CONTRIBUIR PARA MAIOR

LUCRATIVIDADE ??
PRODUÇÃO DE
ETANOL
MATÉRIA PRIMA
CANA DE AÇÚCAR
MOAGEM DA CANA:

OBJETIVO: AUMENTAR A EXTRAÇÃO DE SACAROSE

DA CANA, MELHORANDO A EFICIÊNCIA DA MOENDA.
TRATAMENTO DO CALDO:

OBJETIVO: RETIRAR DO CALDO AS IMPUREZAS

MENORES QUE NÃO FORAM RETIDAS NO
PENEIRAMENTO, ESTAS IMPUREZAS SÃO
BASICAMENTE DO TIPO: SOLÚVEIS, COLOIDAIS E
INSOLÚVEIS.
FERMENTAÇÃO DESCONTÍNUA
O PROCESSO DE FERMENTAÇÃO MAIS
COMUMENTE UTILIZADO NAS
DESTILARIAS DO BRASIL É O MELLE-
BOINOT, CUJA CARACTERÍSTICA
PRINCIPAL É A RECUPERAÇÃO DE
LEVEDURAS ATRAVÉS DA CENTRIFU-
GAÇÃO DO VINHO.
O PROCESSO CONSISTE BASICAMENTE
NO USO DE SOLUÇÃO DE AÇÚCAR
PRONTA PARA FERMENTAÇÃO DO

MOSTO, FORMADO POR CALDO

TRATADO E MELAÇO, COM
CONCENTRAÇÃO FINAL DE APROX. 18º
BRIX.
INICIALMENTE A DORNA DE FERMENTAÇÃO
É ALIMENTADA COM A LEVEDURA
PREVIAMENTE TRATADA E PREPARADA EM
CERCA DE 1/3 DO SEU VOLUME, ESTE É O
CHAMADO PÉ-DE-CUBA, SENDO O MOSTO
ALIMENTADO EM SEGUIDA DE MANEIRA
GRADUAL, POIS A RÁPIDA FORMAÇÃO DE
CO2, PODERÁ CAUSAR DANOS À DORNA POR
EXPANSÃO DO DIÓXIDO DE CARBONO.
OS AÇÚCARES SÃO TRANSFORMADOS
EM ÁLCOOL, SEGUNDO A REAÇÃO
SIMPLIFICADA DE GAY LUSSAC:

C12H22O11 + H2O C6H12O6 + C6H12O6

C6H12O6 2CH3CH2OH + 2CO2 + 23,5 KCAL

COMO PODEMOS VERIFICAR NA
EXPRESSÃO ANTERIOR, O PROCESSO
DE FERMENTAÇÃO GERA CALOR QUE

DEVE SER RETIRADO PARA QUE AS

LEVEDURAS MANTENHAM AS
CONDIÇÕES IDEAIS REQUERIDAS.
O RESFRIAMENTO DE DORNA NO
BRASIL E NOS DEMAIS PAÍSES
TROPICAIS PODE SER FEITO DE DUAS

FORMAS:

• SERPENTINA

• TROCADOR DE CALOR A PLACAS

EXTERNO
A SEGUNDA OPÇÃO É A MAIS
MODERNA E MAIS EFICIENTE, JÁ QUE
O TROCADOR PROPORCIONA UMA
MELHOR HOMOGENEIDADE DA
TEMPERATURA NO INTERIOR DA
DORNA COM A SANITARIEDADE QUE
NA SERPENTINA ACABA FICANDO
COMPROMETIDA.
O TEMPO DE FERMENTAÇÃO VARIA EM
FUNÇÃO DO TIPO DE LEVEDURA
EMPREGADA, GRAU BRIX DO MOSTO E
DE OUTROS FATORES MENORES.
ATUALMENTE O TEMPO VARIA ENTRE 6
E 8 HORAS COM UM TEOR ALCOÓLICO
DE ATÉ 10ºGL (10% EM VOLUME) NO
FINAL DO PROCESSO.
O PRODUTO FORMADO NO FINAL
PASSA A SE CHAMAR VINHO QUE APÓS
A CENTRIFUGAÇÃO PARA SEPARAÇÃO
DAS LEVEDURAS, ESTE PASSA A SE
CHAMAR VINHO DELEVEDURADO E
ENTÃO É ENCAMINHADO PARA A
DESTILARIA PARA A OBTENÇÃO DO
ÁLCOOL HIDRATADO E ANIDRO.
A TEMPERATURA RECOMENDADA PARA
SE MANTER AS DORNAS É DE 32ºC,
SENDO ESTE PATAMAR EXTREMA-
MENTE INFLUENCIADO PELA
TEMPERATURA AMBIENTE, JÁ QUE É
UTILIZADA ÁGUA DE TORRE DE
RESFRIAMENTO COMO FONTE FRIA.
EXISTEM ESTUDOS DE SE MANTER A DORNA COM
TEMPERATURAS INFERIORES A 32ºC, MAS NESTE
PATAMAR SERÁ NECESSÁRIO UM RESFRIAMENTO
COMPLEMENTAR ATRAVÉS DE REFRIGERAÇÃO
MECÂNICA (COMPRESSOR FRIGORÍFICO,
EVAPORADOR, CONDENSADOR, ETC.) OU ATRAVÉS
DE EJETOR UTILIZANDO VAPOR D´ÁGUA COMO
MOTOR TÉRMICO, PORÉM ATÉ O MOMENTO NÃO
FOI ATINGIDO O EQUILÍBRIO TÉCNICO-ECONÔMICO.
OS PROCESSOS DE FERMENTAÇÃO DIVIDEM-SE
BASICAMENTE EM DOIS TIPOS: TIPO BATELADA E
DO TIPO CONTÍNUA, SENDO O PRIMEIRO O MAIS
COMUM E COM MENORES PROBLEMAS DE
CONTAMINAÇÃO, NO SEGUNDO REDUZ-SE O TEMPO
MORTO ENTRE CICLOS, PORÉM FICA MAIS EXPOSTO
AO RISCO DE SE PERDER TODO O MOSTO DAS
DORNAS POR CONTAMINAÇÃO, EXIGINDO DESTA
FORMA UM CONTROLE MICROBIOLÓGICO MAIS
RIGOROSO.
UMA OUTRA TENDÊNCIA PARA MELHORAR A
FERMENTAÇÃO, É O USO DE AGITADOR
MECÂNICO NO INTERIOR DA DORNA PARA
HOMOGENEIZAR A TEMPERATURA INTERNA,
ESTE DISPOSITIVO PERMITE UMA
ATUALIZAÇÃO DAS DORNAS MAIS ANTIGAS
ONDE A CIRCULAÇÃO DO MOSTO COM AS
LEVEDURAS, PODE SER INTENSIFICADA.
CONTAMINANTES NA FERMENTAÇÃO

EM VIRTUDE DA MATÉRIA-PRIMA (CANA DE

AÇÚCAR) ESTAR EXPOSTA A VÁRIOS
MICROORGANISMOS NO CAMPO, A
PRESENÇA DE LEVEDURAS SELVAGENS E
BACTÉRIAS NO CALDO É INEVITÁVEL.
EM ESCALA INDUSTRIAL TORNA-SE
IMPRATICÁVEL E TAMBÉM ANTI-ECONÔMICA
A ESTERILIZAÇÃO DOS MEIOS DE
FERMENTAÇÃO, RESTANDO AO USUÁRIO O
CONTROLE DO NÍVEL DE CONTAMINAÇÃO
NAS FASES DO PROCESSO ATRAVÉS DE
ESTERILIZAÇÃO DOS PONTOS CRÍTICOS E
DO USO DE ANTIBIÓTICOS NOS CASOS DE
ALTO GRAU.
OS AGENTES CONTAMINANTES DO MOSTO ACABAM
POR REDUZIR O RENDIMENTO DA FERMENTAÇÃO
POR DUAS RAZÕES:

• ALGUMAS BACTÉRIAS HOMOFERMENTATIVAS TÊM

COMO RESÍDUOS DO SEU METABOLISMO VÁRIOS
ÁCIDOS, TAIS COMO: LÁTICO, BUTÍRICO, ACÉTICO,
FÓRMICO, ETC.; QUE SÃO TÓXICOS PARA AS
LEVEDURAS ALCOÓLICAS REDUZINDO ASSIM SEU
METABOLISMO, E CONSEQÜENTEMENTE A
QUANTIDADE DE ÁLCOOL PRODUZIDA;
• COMO SE TRATA DA ATIVIDADE
METABÓLICA DAS LEVEDURAS ALCOÓLICAS,
O ALIMENTO DISPONÍVEL PARA ESTAS
(AÇÚCAR PRESENTE NO MOSTO), É
REDUZIDO EM FUNÇÃO DA CONCORRÊNCIA
COM OS DEMAIS MICROORGANISMOS, A
QUANTIDADE DE ÁLCOOL PRODUZIDA
TAMBÉM É MENOR MEDIANTE A PRESENÇA
DESTES CONTAMINANTES.
AS DESTILARIAS MAIS MODERNAS JÁ ESTÃO
UTILIZANDO TROCADORES DE CALOR A PLACAS
SANITÁRIOS NO LUGAR DOS DO TIPO CASCO E
TUBOS, QUE ALÉM DE NÃO TEREM PONTOS DE
ACÚMULO DE MATERIAL QUE PODEM GERAR
FOCOS DE CONTAMINAÇÃO, SÃO FÁCEIS DE
LIMPAR QUIMICAMENTE SEM DESMONTAGEM,
OU QUANDO REQUER DESMONTAGEM, A
SANITIZAÇÃO É RÁPIDA.
ESTE CUIDADO COM EQUIPAMENTOS
SANITÁRIOS INICIA DESDE OS
REGENERADORES DE CALDO MISTO COM
CALDO DECANTADO/CLARIFICADO,
PASSANDO PELAS TUBULAÇÕES,
CONEXÕES, VÁLVULAS, FLANGES E
TERMINA DAS DORNAS E SEUS PERIFÉRICOS
(RESFRIADORES, SPRAY-BALLS, BOMBAS DE
MOSTO, ETC.)
UMA BOA PRÁTICA PARA AS USINAS QUE NÃO
DISPÕEM DE DECANTADOR/ CLARIFICADOR DE
CALDO É A PASTEURIZAÇÃO DO CALDO BRUTO COM
O USO DE TROCADORES TIPO FREE-FLOW, QUE
PERMITEM A PASSAGEM DE CALDO COM
BAGACILHO E REDUZEM O GRAU DE
CONTAMINAÇÃO DENTRO DE NÍVEIS ACEITÁVEIS

PELO PROCESSO FERMENTATIVO.

OUTROS CUIDADOS:
O VINHO DELEVEDURADO COM UM TEOR
ALCOÓLICO DE 7 A 10º GL, É ENCAMINHADO À
DESTILARIA PARA PROCESSAMENTO.

INICIALMENTE O VINHO PASSA PELO

CONDENSADOR CHAMADO “E” NO TOPO DA COLUNA
B TAMBÉM CHAMADA DE RETIFICADORA, É ENTÃO
PRÉ-AQUECIDO NO TROCADOR “K” SITUADO NO “PÉ”
DA COLUNA A TAMBÉM CHAMADA DE
ESGOTAMENTO, ATRAVÉS DA VINHAÇA QUE SAI,
ENTRANDO NA PARTE SUPERIOR CHAMADA DE A1.
O VINHO VAI DESCENDO E ESGOTANDO-SE
DE ÁLCOOL ATÉ CERCA DE 40/50ºGL
QUANDO É CHAMADO DE FLEGMA,
DEIXANDO ESTA COLUNA PARA SER
ENCAMINHADO À COLUNA B. O
ESGOTAMENTO CONTINUA ATÉ QUE O
PRODUTO DE FUNDO DE COLUNA CHAMADO
VINHAÇA É RETIRADO COM UM TEOR
ALCOÓLICO MÁXIMO DE 0,03ºGL.
A FLEGMA AO ENTRAR NA COLUNA B VAI
DESALCOOLIZANDO-SE ATÉ A SAÍDA DO
PRODUTO DE FUNDO CHAMADO FLEGMAÇA, O
ÁLCOOL HIDRATADO COM UM TEOR MÁXIMO DE
97,2% É RETIRADO NO TOPO DESTA COLUNA E
TEM DOIS ENCAMINHAMENTOS, SENDO UM
PARA RESFRIAMENTO E POSTERIOR
ESTOCAGEM E O SEGUNDO PARA A COLUNA DE
DESIDRATAÇÃO, TAMBÉM CHAMADA C.
A INTERLIGAÇÃO DESTAS DUAS COLUNAS (B
E C) MODERNAMENTE É FEITA ATRAVÉS DE
UM TANQUE, PULMÃO CONTENDO ÁLCOOL
QUENTE, ESTE RECURSO É EMPREGADO
PARA SE CONSEGUIR UM FUNCIONAMENTO
MAIS REGULAR DA COLUNA DE
DESIDRATAÇÃO, MELHORANDO ASSIM O
RENDIMENTO DESTA.
EM FUNÇÃO DA MISTURA BINÁRIA ÁLCOOL-
ÁGUA SE TORNAR AZEOTRÓPICA NA
CONCENTRAÇÃO DE 97,2%, O PONTO DE
EBULIÇÃO DOS COMPONENTES ACONTECE
NA MESMA TEMPERATURA,
IMPOSSIBILITANDO A SEPARAÇÃO POR
DESTILAÇÃO, PARA SE OBTER O ÁLCOOL
ANIDRO (99,6ºGL).TEMOS QUE FAZER O USO
DE ARTIFÍCIOS ESPECIAIS PARA
DESIDRATAÇÃO.
O BRASIL DISPÕEM DE VÁRIAS
TECNOLOGIAS DE DESIDRATAÇÃO DE
ÁLCOOL, QUE A SEGUIR RELACIONAMOS:

• CICLO BENZENO (ATUALMENTE PROIBIDO

EM FUNÇÃO DE SER CANCERÍGENO, PORÉM
FOI MUITO UTILIZADO NO PASSADO);

• CICLO HEXANO O MAIS UTILIZADO

ATUALMENTE EM FUNÇÃO DA MIGRAÇÃO DO
CICLO BENZENO PARA ESTE;
• PENEIRA MOLECULAR;

• MEG (MONO ETILENO GLICOL).

A ESCOLHA DE UMA DAS TECNOLOGIA

DISPONÍVEIS É FEITA EM FUNÇÃO DA
LEGISLAÇÃO, CUSTOS INDUSTRIAIS E DE
INVESTIMENTOS. AS DUAS ÚLTIMAS
TECNOLOGIAS PERMITEM UM CONSUMO DE
VAPOR NA DESTILAÇÃO BASTANTE
REDUZIDO, COMPARANDO-SE COM AS
ANTERIORES
DESTACA-SE A ÚLTIMA QUE FOI
DESENVOLVIDA NO BRASIL E JÁ ENCONTRA-
SE EM CERCA DE 10% DAS DESTILARIAS
BRASILEIRAS POIS PERMITE A MIGRAÇÃO
SIMPLES, DO CICLO HEXANO PARA O MEG
SEM MODIFICAÇÕES RADICAIS NO
PROCESSO.
O PROCESSO DE DESIDRATAÇÃO POR
HEXANO OU MEG CONSISTE BASICAMENTE
EM SE ADICIONAR UM DESTES “TRATORES”
QUE ALTERA A TEMPERATURA DE EBULIÇÃO
DA MISTURA, FORMANDO UM TERNÁRIO
(ÁLCOOL-ÁGUA-AGENTE) E FAZ COM QUE O
ÁLCOOL FIQUE COM UM PONTO DE
EBULIÇÃO SUPERIOR AO DA MISTURA ÁGUA-
AGENTE, SENDO ESTE RETIRADO NO PÉ DA
COLUNA C, E OS VAPORES DE ÁGUA-
AGENTE SÃO CONDENSADOS NO TOPO
DA COLUNA, SEPARADOS NA COLUNA P
E O AGENTE RECUPERADO PARA UM
NOVO CICLO.