INDICE

RESUMEN........................................................................................................................................ 5

Capítulo 1
GENERALIDADES

OBJETIVOS..................................................................................................................................... 6
1.1.1.Objetivo general............................................................................................................... 6
1.1.2.Objetivos específicos..................................................................................................... 6
1.1DATOS GENERALES DE LA INSTITUCIÓN........................................................................ 6
1.1.1Razón Social...................................................................................................................... 6
1.1.2Ubicación............................................................................................................................ 6
1.1.3Contactos........................................................................................................................... 6
1.1.4Correo electrónico............................................................................................................ 7
1.2ACTIVIDADES DE LA INSTITUCION.................................................................................... 7
1.2.1Misión.................................................................................................................................. 7
1.2.2Visión................................................................................................................................... 7
1.3ESTRUCTURA ORGANICA DE LA INSTITUCION.............................................................. 8
1.4EJECUCION DE LA PRACTICA............................................................................................. 9
1.4.1Lugar.................................................................................................................................... 9
1.4.2Duración............................................................................................................................. 9
1.4.3Cargo................................................................................................................................... 9

Capítulo 2
MARCO TEÓRICO

2.1 INTRODUCCION.................................................................................................................. 10
2.1.1 Metrología industrial y científica:.............................................................................. 10
2.1.2 dirección técnica de acreditación:............................................................................ 10
2.1.3 Metrología legal:............................................................................................................ 10
2.2 DEFINICIONES....................................................................................................................... 11
2.3 VERIFICACIÓN VOLUMÉTRICA......................................................................................... 14
2.3.1 medidor volumétrico..................................................................................................... 14
 2.3.2 contador volumétrico (contómetro).......................................................................... 14
2.3.3 sistema de medición..................................................................................................... 15
2.4 TERMINOLOGÍA.................................................................................................................... 15
2.6 PRUEBA HIDRÁULICA......................................................................................................... 16

Capítulo 3
DESARROLLO DE ACTIVIDADES

3.1 VERIFICACIÓN VOLUMÉTRICA E INSPECCIÓN DEL TANQUE CISTERNA DE

COMBUSTIBLE............................................................................................................................ 18
3.1.1 fundamento del método............................................................................................... 18
3.2 INSTRUMENTOS Y SISTEMAS DE MEDICION, EQUIPOS AUXILIARES..................19
3.2.1 Para la determinación de las mediciones................................................................ 19
3.2.2 Materiales complementarios....................................................................................... 20
3.2.3 para protección y seguridad como mínimo............................................................ 21
3.3 PROCEDIMIENTO.................................................................................................................. 21
3.3.1 Cuidados preliminares................................................................................................. 21
3.3.2 inspección general........................................................................................................ 22
3.4 DETERMINACIÓN DE LAS MEDIDAS EXTERNAS DEL TANQUE DE CARGA PARA
UNA APROXIMACIÓN DEL VOLUMEN................................................................................... 22
3.5 VERIFICACIÓN DEL TANQUE DE CARGA...................................................................... 23
3.5.1 con contador volumétrico........................................................................................... 24
3.5.2 condiciones importantes............................................................................................. 24
3.5.3 Determinación de la capacidad nominal.................................................................. 25
3.6 DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD MÁXIMA Y EL VOLUMEN DEL ESPACIO
VACÍO (CÁMARA DE EXPANSIÓN).......................................................................................... 25
3.7 DETERMINACIÓN DE LA REFERENCIA, ALTURA DE ENRASE Y CÁMARA DE
EXPANSIÓN.................................................................................................................................. 27
3.7.1 CÁLCULOS...................................................................................................................... 29
3.8 PRUEBA HIDRÁULICA EN TANQUES ESTACIONARIOS Y CISTERNAS DE
COMBUSTIBLE............................................................................................................................ 29
3.8.1 fundamento del método............................................................................................... 29
3.8.2 instrumentos y sistema de medición, equipos auxiliares................................... 30
3.8.3 equipos............................................................................................................................ 30
3.8.4 Instrumentos................................................................................................................... 30
3.8.5 material............................................................................................................................ 31
3.9 PROCEDIMIENTO.................................................................................................................. 32
 3.9.1 REQUISITOS Y ENSAYO DE ESTANQUEIDAD DEL TANQUE.............................32

Capítulo 4
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1 CONCLUSIONES................................................................................................................... 36
4.2 RECOMENDACIONES.......................................................................................................... 36

BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………………………...

ANEXOS…………………………………………………………………………………………...

DOCUMENTACIÓN………………………………………………………………………….......
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 2.2 tabla de unidades de medida

Figura 3.1 llenado de agua con un conto metro

Figura 3.2 Inspección externa de la cisterna
Figura 3.3 Inspección externa de la válvula
Figura 3.4 cinta métrica con pilón
Figura 3.5 contador volumétrico (contometro)

Figura 3.6 Pasta indicadora de nivel

Figura 3.7 Medidor de espesores

Figura 3.8 camión tanque cisterna
Figura 3.9 Llenado de agua al tanque cisterna
Figura 3.10 sistema de verificación volumétrica
Figura 3.11 tanque de verificación volumétrica
 RESUMEN

El presente documento corresponde al informe escrito de prácticas industriales, para la

culminación de estudios y optar el grado de egresado como técnico superior en Gas y
Petróleo.

El contenido del informe se basa en todas las actividades que se desarrolló en la

institución IBMETRO el cual provee de servicios en el campo de verificación volumétrica y
prueba hidráulica en taques camión cisternas.

Las áreas de trabajo de la institución son la verificación de tanques cisternas asimismo la

prueba hidráulica del mismo, como también la verificación de dispensadores de ya sea de
GNV, diésel, y gasolina especial.

Las actividades mencionadas se detallarán en el contenido del informe.

 Capítulo 1
GENERALIDADES

OBJETIVOS
1.1.1. Objetivo general

Adquirir y tener conocimiento de todos los procedimientos y experiencias que

se desarrollaron en la institución de IBMETRO (ministerio de desarrollo
productivo y economía plural).

1.1.2. Objetivos específicos

 Aplicar los conocimientos adquiridos durante el tiempo de estudio en la

carrera.

 Adquirir conocimientos asimismo experiencias durante el tiempo de

trabajo en la institución “IBMETRO”.

 Conocer las herramientas, materiales y accesorios utilizados en las

operaciones, mantenimientos y trabajos en campo.

 Dar importancia y obligación al uso de elementos de seguridad

industrial.

1.1 DATOS GENERALES DE LA INSTITUCIÓN

1.1.1 Razón Social

ministerio de desarrollo productivo y economía plural “IBMETRO”

1.1.2 Ubicación

Av. Camacho Nº 1488, Edificio Anexo, La Paz

1.1.3 Contactos

Cel.: 69700133

Telf.: 2372046, 2310037

1.1.4 Correo electrónico

 Info@ibmetro.gob.bo

1.2 ACTIVIDADES DE LA INSTITUCION

IBMETRO es la referencia nacional para todas las mediciones, cuenta con un sistema
de gestión de calidad en base a la ISO 9001:2008, así como convenios y
reconocimientos internacionales, efectuando trabajos conjuntos y coordinados con los
pares a nivel mundial.

Custodia y mantiene los patrones nacionales de medición. Presta servicios de

calibración acreditación y verificación.

1.2.1 Misión

“El Instituto Boliviano de Metrología – IBMETRO, custodia los patrones nacionales

de medición y es la referencia para las mediciones, presta servicios que
promueven la calidad en los sectores productivos y apoyan la defensa de los
consumidores, aportando al Vivir Bien en armonía con la madre tierra.

Asimismo, reconoce la competencia técnica de organismos de evaluación de la

conformidad a través de la acreditación”

1.2.2 Visión

“IBMETRO se proyecta al 2020 como un organismo reconocido nacional e

internacionalmente, con personal altamente capacitado, motivado que presta
servicios fortalecidos y ampliados e función de la demanda de los sectores
productivos nacionales, el cual garantiza mediciones confiables para el Vivir Bien”

1.3 ESTRUCTURA ORGANICA DE LA INSTITUCION

DIRECTOR EJECUTIVO GENERAL

 ASESORIA LEGAL REPRESENTANTE DE LA DIRECCIÓN
PARA EL SGC
COMUNICACION
SECRETARIA DE DIRECCION
PLANIFIFCACION
AUDITORIA INTERNA
TRANSPARENCIA
GESTION DE CALIDAD

DIRECCION DE
METROLOGIA LEGAL

SECRETARIA

SUPERVISOR DE BALANZAS SUPERVISOR ESTACIONES

E INSPECCIONES DE SERVICIO Y TANQUES

RESPONSABLE DE RESPONSBLE DE
RESPONSABLE VERIFICACION DE TRANQUES DE
DE BALANZAS FLUJO ALMACENAJE Y
MOVILES

TECNICO OPERADOR TECNICO TECNICO TECNICO

DE GRUA METROLOGO METROLOGO METROLOGO

1.4 EJECUCION DE LA PRACTICA

1.4.1 Lugar

Dpto. de La Paz
1.4.2 Duración

INICIO 11 DE SEPTIEMBRE

CONCLUSION 13 DE DICIEMBRE

1.4.3 Cargo

 Apoyo en la verificación volumétrica de camiones cisternas de combustible.

 Apoyo en prueba hidráulica de camiones cisternas de combustible.

 Apoyo en la verificación de estaciones de servicio de gasolina especial (GE) y gas

natural vehicular (GNV).

Capítulo 2

Marco Teórico
2.1 INTRODUCCION
IBMETRO es la referencia nacional para todas las mediciones, cuenta un sistema de
gestión de calidad en base a la ISO 9001:2008, así como convenios y reconocimientos
internacionales, efectuando trabajos conjuntos y coordinados con nuestros pares a nivel
mundial.

Custodia y mantiene los patrones nacionales de medición. Presta servicios de calibración,

acreditación y verificación mediante las siguientes direcciones técnicas:

2.1.1 Metrología industrial y científica:

La metrología industrial y científica se encarga de la calibración de patrones de masa,
balanzas, flujos líquidos, temperatura, humedad, volumen, longitud, densidad, presión,
fuerza, ph-metro, cromatógrafos, certificación de mezcla patrones de gas natural, ensayos
de aprobación de modelo de medidores de domiciliarios de agua potable.

2.1.2 dirección técnica de acreditación:

Se encarga de laboratorios de ensayo, laboratorios de calibración, laboratorios clínicos,
organismos de certificación de sistemas de gestión, organismo0s de certificación de
producto y organismos de inspección, además se organizan ensayos de aptitud.

2.1.3 Metrología legal:

La dirección de metrología legal se encarga de la determinación de capacidad volumétrica
de tanques estacionarios horizontales, verticales de techo flotante, verificación de
dispensadores de combustible líquido y gas natural, medidores volumétricos y
contometros, verificación de balanzas y basculas camioneras, inspección de vehículos de
distribución y transporte de GLP en garrafas, tanques móviles y barcazas, determinación
de la capacidad volumétrica de tanques cisternas, pruebas hidráulicas de estanqueidad y
de hermeticidad en tanques cisternas.

2.2 DEFINICIONES
Metrología: es la ciencia de las mediciones y sus aplicaciones, incluye los aspectos
prácticos y teóricos de la medición, metrología es aquella rama de las ciencias que se
ocupa de las mediciones de los sistemas de unidades y de los instrumentos usados para
efectuarlas e implementarlas.
Calibración: la calibración es el procedimiento metrológico que determina con suficiente
exactitud cuál es el valor de los errores de los instrumentos de medición, en relación a los
requerimientos de tolerancia definidos en forma previa e informada por el usuario. Es muy
que estos errores y su incertidumbre, satisfagan estos requerimientos.

Calibrar también es la acción de comparar lo que indica un instrumento y lo que debería

de indicar de acuerdo a un patrón de referencia con valor o dimensión conocida. Así, un
instrumento calibrado, cuyo uso ha sido validado es confiable.

Tener un instrumento calibrado no significa no significa que funcione “bien”, solo quiere
decir que conocemos la diferencia entre lo que el instrumento indica y “lo que debería
indicar”, lo que queda establecido en el certificado de calibración.

Magnitud: es la propiedad de los cuerpos que puede ser medida, como el tamaño, el
peso o la extensión.

Medición: la medición es un proceso básico de la ciencia que consiste en comparar un

patrón seleccionado con el objeto o fenómeno cuya magnitud física se desea medir para
ver cuántas veces el patrón está contenido en esa magnitud.

Procedimiento de medida: es el conjunto de operaciones, descritas de forma

específica, utilizadas en la ejecución de mediciones particulares según un método dado.

NOTA: el procedimiento de medida esta habitualmente descrito es un documento a

menudo el mismo denominado “procedimiento de medida” (o método de medida) que da
suficientes detalles para que un operador pueda efectuar una medición sin necesidad de
otras informaciones.

Incertidumbre de la medida: la incertidumbre de medidas es una estimación del posible

error en una medida. También es una estimación del rango de valores que contiene el
valor verdadero de la cantidad medida. Asimismo, representa la probabilidad de que el
valor verdadero este dentro de un rango de valores indicado.

Error de medición: se define como la diferencia entre el valor medido y el valor

verdadero. Afectan a cualquier instrumento de medición y pueden deberse a distintas
causas. Las que se pueden de alguna manera prever, calcular, eliminar mediante
calibraciones y compensaciones, se denominan determinístico o sistemáticos y se
relacionan con la exactitud de las mediciones. Lo que ni se puede prever, pues dependen
de causas desconocidas, o estocásticas se denominan aleatorios y están relacionados
con la precisión del instrumento.

Trazabilidad metrología: la trazabilidad se define como la capacidad de relacionar los

resultados de las mediciones individuales a estándares nacionales o internacionales a
través de una cadena interrumpida de comparaciones.

Instrumento de medición: en física, química e ingeniería, un instrumento de medición

es un aparato que se usa para comparar magnitudes físicas, pueden ser analógicos (con
agujas) o digitales, mediante un proceso de medición.

Como unidades de medida se utilizan objetos y sucesos previamente establecidos como

estándares o patrones y de la medición resulta un número que es la relación entre el
objeto de estudio y la unidad de referencia. Los instrumentos de medición son el medio
por el que se hace esta conversión.

Verificación: la verificación, por su parte, consiste en revisar, inspeccionar, ensayar,

comprobar, supervisar, o realizar cualquiera otra función que establezca y documente que
lo elementos, procesos, servicios o documentos están conformes con los requisitos
especificados.

Patrón de medida: un patrón de medida es una representación física de una unidad de

medida.

Muchas unidades tienen patrones, pero en el sistema internacional solo las unidades
básicas tienen patrones de medida. Los patrones nunca varían su valor, aunque han ido
evolucionando porque los anteriores establecidos eran variables y se establecieron otros
diferentes considerados invariables.

De todos los patrones del sistema internacional, solo existe la muestra material de uno:

El kilogramo, conservado en la oficina internacional de pesos y medidas. De ese patrón se

han hecho varias copias para distintos países.
Los siete patrones definidos por el Sistema Internacional de Unidades son:

Figura 2.2 tabla de unidades de medida

MAGNITUD UNIDAD SIMBOLO

Longitud Metro m
Superficie Metro cuadrado m2
Volumen Metro cúbico m3
Masa Kilogramo kg
Capacidad Litro l
Tiempo Segundo s
Temperatura Grado centígrado º

Fuente: Elaboración propia

Así como existen unidades fundamentales y derivadas de medición también existen

diferentes tipos de patrones de medición, los cuales se clasifican por su función y
aplicación en las siguientes categorías:

a) Patrones Internacionales. - estos se definen por acuerdos internaciones. Y se

presentan las siguientes características:

Representan ciertas unidades de medida con la mayor exactitud que permite la

tecnología de producción y medición. Se evalúan y verifican periódicamente.

Se evalúan y verifican con mediciones absolutas con términos de unidades

fundamentales.

b) Patrones primarios. - se encuentran en los laboratorios de patrones nacionales

en diferentes partes del mundo, algunas de las unidades mecánicas y eléctricas
derivadas, se calibran independientemente por medio de mediciones absolutas en
cada uno de los laboratorios nacionales.
 c) Patrones secundarios. - es el patrón cuyo valor se establece por comparación
por un patrón primario de la misma magnitud.

d) Patrones de trabajo. - los patrones de trabajo son las herramientas principales en

un laboratorio de mediciones. Se utilizan para verificar y calibrar la exactitud y
comportamiento de las mediciones efectuadas en las aplicaciones industriales.

2.3 VERIFICACIÓN VOLUMÉTRICA

2.3.1 medidor volumétrico
Recipiente de gran capacidad generalmente de forma cilíndrica, provisto de una escala
graduada, debidamente calibrado, que se puede emplear como instrumento de medición
para calibración de otros medidores volumétricos de mayor capacidad o de contadores
volumétricos.

2.3.2 contador volumétrico (contómetro)

Es un instrumento diseñado para medir el volumen de un flujo que pasa a través de un
ducto, que con cuenta con al menos con un bloque medidor de volumen en flujo continuo,
y un indicador de volumen ya sea digital o mecánico.

2.3.3 sistema de medición

Es un conjunto compuesto por instrumentos de medición y otros equipos acoplados para
ejecutar una medición especifica.

2.4 TERMINOLOGÍA
altura al punto de referencia superior

Es la distancia del punto de mayor profundidad del tanque al plano del borde superior de
la abertura del tanque (boca de carga).

altura de enrase

La altura de enrase es la distancia del punto de mayor profundidad del tanque al plano de
referencia del líquido.

cámara de expansión

Es el volumen comprendido desde la distancia del plano del nivel del líquido (altura de
enrase) al plano del punto cero de la abertura del tanque al, destinada a recibir las
variaciones de volumen, ocasionadas por los cambios de temperatura.

capacidad máxima de compartimiento

Es el volumen máximo de líquido que el (los) compartimientos(s) de carga puede
contener, hasta la altura del punto cero.

capacidad nominal del compartimento

Es el volumen del líquido para el cual un compartimiento esta calibrado, que el tanque de
carga puede contener, desde el punto de mayor profundidad hasta el plano de referencia
del líquido o indicador de nivel.

capacidad total

Es el volumen total del líquido, que se obtiene del resultado de las operaciones del (los)
compartimiento(s) del tanque cisterna, sumatoria de (los) volumen(es) nominal(es), una
vez realizado el procedimiento de calibración.

cisterna

Es un conjunto móvil automotor, conformado por cabezal y tanque cisterna o ambos en

una sola unidad, comprendido por uno o varios tanques que pueden estar subdividido en
compartimientos independientes, con caña de descarga, válvulas, montado sobre un
vehículo o remolcado por él.

compartimiento

Es una de las divisiones del tanque cisterna, independiente del contenido de los otros.

Lomo / Camello

Es parte del cuerpo de carga, de forma paralelepípedo rectangular vertical, destinado para
recibir la expansión de volumen del líquido en el contenido y que posee orificios que
permiten su total escurrimiento.

Plano de nivel de liquido

Es el plano horizontal hasta el cual debe ser llenado el tanque de carga para contener el
volumen correspondiente a la respectiva cantidad nominal.

Platillo, Roseta o Indicador de Nivel

Es un dispositivo móvil empleado para marcar la capacidad nominal de un

compartimiento.

Punto Cero
Es la línea no materializada, contigua al plano de referencia, coincidente con la generatriz
superior del cuerpo del tanque de carga.

Rompeolas

Son las planchas transversales que tienen la función de minimizar los movimientos
internos del fluido, para proporcionar aguas tranquilas, en el (los) compartimiento(s) del
tanque cisterna.

tanque cisterna

Recipiente destinado al transporte y medición de líquidos, montado permanentemente

sobre un vehículo.

2.6 PRUEBA HIDRÁULICA

objetivo

el objetivo de la prueba hidráulica es para efectuar la prueba de estanqueidad e hidráulica

en tanques de almacenamiento de combustibles inflamables horizontales y tanques
cisterna.

Tanque aéreo

Es un tanque instalado sobre nivel del terreno, o por encima o debajo del nivel del mismo
y que posee relleno sobre si, de modo que su superficie exterior está totalmente expuesta
a cielo abierto.

Tanque de acero de simple pared

Es el que tiene una sola envolvente metálica destinada a contener el líquido inflamable y
combustible.

Tanque compartimentado

(Esto es solo aplicable a tanques horizontales) son tanques divididos por tabiques o
mamparas para formar cámaras, compartimientos o sistemas herméticos e
independientes.

Venteo de emergencia

Es aquel destinado a aliviar la presión interna excesiva en los tanques de almacenamiento

provocadas por la exposición a incendios.

Área mojada
Es la superficie expuesta o área de la envoltura de un taque utilizada para determinar los
requisitos de venteo para un tanque en caso de exposición a incendio.

Prueba hidrostática

Es la inspección de resistencia e integridad mecánica realizada a los recipientes a través

del llenado o presurizado del recipiente con agua a una presión de 1.50 veces la presión
de trabajo admisible del recipiente y donde se asegura el no colapsamiento del recipiente
por causas de fallas propias del material ocasionados durante la construcción o por
golpes recibidos durante el uso.

Capítulo 3

Desarrollo de Actividades

3.1 VERIFICACIÓN VOLUMÉTRICA E INSPECCIÓN DEL TANQUE CISTERNA DE

COMBUSTIBLE
3.1.1 fundamento del método
El método consiste en determinar la capacidad total de la cisterna (llenado de agua
con un contómetro calibrado) y considerando como mínimo el 4% y máximo de 12%
de espacio vacío (cámara de expansión), obteniendo el volumen nominal o capacidad
real de carguío de la cisterna.

Figura 3.1 llenado de agua con un contometro

 Fuente: Elaboración propia

Se realiza la inspección visual externa e interna del tanque cisterna, destinado al

transporte por automotor de combustibles líquidos y otros, de capacidades iguales o
superiores a 10 m3, estos deben someterse a inspección periódica de todos los
elementos constitutivos y componentes.

Figura 3.2 Inspección externa de la cisterna Figura 3.3 Inspección externa de la

válvula

Fuente: Elaboración propia Fuente: Elaboración propia

3.2 INSTRUMENTOS Y SISTEMAS DE MEDICION, EQUIPOS AUXILIARES

3.2.1 Para la determinación de las mediciones
a) Contador volumétrico, capacidad 600 a 1200 l/min; con certificado de
calibración vigente.

b) Cinta métrica de 20 m de longitud, graduado en mm; con certificado de

calibración vigente.

c) Escuadra de 1m o 2 reglas metálicas de 600 mm y 300 mm; con certificado de

calibración vigente.
 d) Pasta indicadora de nivel.

e) Cinta métrica con pilón, graduados en mm; con certificado de calibración

vigente.

Figura 3.4 cinta métrica con pilón

Fuente: Elaboración propia

Figura 3.5 contador volumétrico (contometro)

Fuente: Elaboración propia

Figura 3.6 Pasta indicadora de nivel Figura 3.7 Medidor de espesores

Fuente: Elaboración propia Fuente: Elaboración propia

3.2.2 Materiales complementarios
a) Nivel de burbuja, con longitud de 500 mm como mínimo.

b) Juego de llaves, adecuado al servicio.

c) Acoples de descarga para distintos tipos de diámetro.

3.2.3 para protección y seguridad como mínimo

a) Detector de gases inflamables.

b) Linterna de seguridad.

c) Botas de seguridad, guante, casco, gafas, y ropa apropiada de protección

(EPP).

d) Mascara protectora contra gases, apropiado al producto.

3.3 PROCEDIMIENTO
3.3.1 Cuidados preliminares
Todo compartimiento cumple con lo siguiente:

 Debe encontrarse en condiciones normales de utilización.

 Debe encontrarse limpio el tanque de carga (libre de residuos líquidos,

combustibles, sólidos y/o herrumbres).

 Debe presentar el ultimo certificado de verificación y de prueba de

estanqueidad o hidráulica.

 Todos los accesorios deben de estar en perfectas condiciones.

 Debe contar con una plaqueta o documentación de identificación que indique

fabricante, modelo, serie y fecha de fabricación del tanque cisterna.

 Debe contar con piso antideslizante en la cubierta del tanque cisterna.

 Debe contar con un mástil de acero al carbono roscado, con perforaciones

cada 5 cm, este debe encontrarse soldado en el cuello de la boca de carga o
paso de hombre, el largo del mástil no debe ser menor al 20% de la altura de
referencia.
  Deben contar con palto o roseta para la fijación del precinto (la varilla debe
estar perforada y el platillo debe contar con perforaciones y ser de tuerca
contratuerca), este este debe estar sujeto para la determinación del volumen
y el, precintado.

3.3.2 inspección general

Consiste en inspeccionar externa e internamente el tanque cisterna para verificar el
cumplimiento de las siguientes condiciones:

 Inexistencia de estructuras internas que puedan dificultar su llenado o

vaciado.

 Inexistencia de espacios cerrados de compensación del volumen.

 Inexistencia de cuerpos extraños en el cuerpo y corrosión.

 Inexistencia de residuos de productos y acumulo de hierro en el interior del

tanque.

 Inexistencia de fuga o filtraciones en ductos u accesorios o uniones

envolturas (tuberías, llaves de paso, codos y otros accesorios).

 Existencia y operabilidad de una válvula en la canalización de descarga,

directamente en la salida del tanque de carga, y otra válvula o tapa con rosca
en su extremo.

 Deben presentar 2 extintores con carga de 10 kg (tipo BC) con fecha vigente.

 Debe contar con arresta llamas.

 Deben contar con rompeolas con aberturas que permitan inspección interna,
debe contar con un rompeolas cada 7500 litros.

 Las tapas de bocas de carga deben presentar hermeticidad y encontrarse en

buenas condiciones.

 Las leyendas de seguridad y capacidad deben encontrarse totalmente

visibles.
3.4 DETERMINACIÓN DE LAS MEDIDAS EXTERNAS DEL TANQUE DE CARGA PARA
UNA APROXIMACIÓN DEL VOLUMEN
Consiste en la determinación del diámetro y longitud del tanque de carga, dela
siguiente manera:

 Se mide la longitud del tanque considerando, el cabezal del tanque cisterna

 Se mide el alto del tanque, en la parte del cabezal del tanque cisterna.

 Se mide el ancho del tanque.

Figura 3.8 camión tanque cisterna

Fuente: Elaboración propia

3.5 VERIFICACIÓN DEL TANQUE DE CARGA

Consiste en llenar el tanque de carga con volumen conocido de líquido, hasta alcanzar la
capacidad nominal, y en la medición de los espacios total, lleno y vacío correspondiente.

Figura 3.9 Llenado de agua al tanque cisterna

 Fuente: Elaboración propia

3.5.1 con contador volumétrico

3.5.2 condiciones importantes
a) El tanque debe estar colocado en plano horizontal.

b) Realizar la medición con el medidor de gases.

c) En ningún momento del llenado debe existir derrame por las tuberías, cuerpo y
serpentines internos del tranque de carga.

d) El indicador del contador volumétrico debe estar en cero.

e) La tubería o manguera que conduce el líquido hasta el tanque debe estar

empaquetado, durante la carga no debe presentar fuga de líquido.

Figura 3.10 sistema de verificación volumétrica

Fuente: Elaboración propia

Figura 3.11 tanque de verificación volumétrica

 Fuente: Elaboración propia

3.5.3 Determinación de la capacidad nominal

a) Cerrar la válvula existente de descargue, a la salida del tanque de carga,
manteniendo abierta la boca de carga.

Figura 3.12 válvulas de descarga del camión cisterna

Fuente: Elaboración propia

b) Colocar en cero el contador volumétrico y proceder al llenado del tanque de carga

hasta el volumen nominal del (los) compartimiento(s) y marcar el “plano de
referencia”, de acuerdo a la fig. 2.

c) Marcar la capacidad nominal del (los) compartimiento(s) utilizando el platillo o

roseta de fijación, según indica en la fig. 3.

d) Medir el espacio lleno (altura de enrase).

3.6 DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD MÁXIMA Y EL VOLUMEN DEL ESPACIO

VACÍO (CÁMARA DE EXPANSIÓN)
a) Continuar con el llenado del tanque de carga hasta la línea del punto cero.
b) Registrar este volumen y sumar el volumen nominal obtenido anteriormente y
registrar como capacidad máxima del tanque de carga.

c) El volumen adicional entre el plano de referencia al punto cero se considera como

volumen del espacio vacío (el volumen del punto cero a la línea de la boca de la
boca de carga casi despreciable) registrar este como el volumen de la cámara de
expansión y calcular el porcentaje de líquido adicional respecto al volumen
nominal. Este dato no debe ser menor al 4% y mayor al 12%.

d) Se comprueba matemáticamente los resultados, efectuando las mediciones

correspondientes.

Figura 3.13 boca entrada de hombre

Fuente: (IBM-PE-204) vehículos tanques Cisternas

Figura 3.14 Medida de espacios

 Fuente: (IBM-PE-204) vehículos tanques Cisternas

3.7 DETERMINACIÓN DE LA REFERENCIA, ALTURA DE ENRASE Y CÁMARA DE

EXPANSIÓN
a) Con el tanque de carga en su capacidad nominal, se baja una cinta métrica de
profundidad hasta el fondo del tanque para la medición vertical.

Figura 3.15 Determinación de la altura de enrase

Fuente: Elaboración propia

b) Se coloca una regla metálica apoyada sobre el borde de la abertura de entrada en

dirección perpendicular al plano que contiene el eje longitudinal del tanque.

c) Se hace la lectura de la cinta métrica, en la línea de intersección con regla

horizontal, en la boca de carga del tanque cisterna, se registra este como el valor
de la altura de referencia.

Figura 3.16 Determinación de la línea de referencia

Fuente: Elaboración propia

d) Para obtener el valor del espacio lleno, se desciende una regla, metálica por la
vertical de medición, paralelamente a la cinta métrica de profundidad, hasta el palo
del nivel del líquido, fijándose la cinta métrica y realizar la lectura, o utilizando la
pasta indicadora de nivel, se registra este valor como altura de enrase.

e) Para obtener el valor de la cámara de expansión o espacio vacío, se calcula la

diferencia entre la altura de referencia y la altura de enrase. Se confirma este valor
apoyando una regla metálica en el borde de la abertura de entrada, paralelo al eje
longitudinal del tanque, y se desciende otra regla metálica por la vertical de
medición, hasta el plano del nivel del nivel del líquido y realizar la lectura.

hCAMARA  hREFERENCIA  hENRASE

EXPANCION

f) Se coloca en los platillos de fijación precintos con numeración correlativa el cual

no permita el desplazamiento de la marca del plano de referencia.

Figura 3.17 Platillo de fijación de precinto

Fuente: Elaboración propia

g) Se coloca el sticker de verificado y/o marcar el cuerpo del tanque de carga,

indicando la capacidad nominal, fecha de verificación y numero de certificado.
3.7.1 CÁLCULOS
VT   VN

VCE  0,04  VMAX

VN  VMAX  0,04  VMAX

Donde:

VT = Volumen total

VNx = Volumen nominal

VMAX = Volumen Máximo

VCE = Volumen de Cámara de Expansión (mínimo 4%)

3.8 PRUEBA HIDRÁULICA EN TANQUES ESTACIONARIOS Y CISTERNAS DE

COMBUSTIBLE
3.8.1 fundamento del método
Consiste en introducir agua y someter el tanque a presión para poder inspeccionar si no
existe fugas, roturas.

Figura 3.18 Inspección de fugas externas

Fuente: Elaboración propia

3.8.2 instrumentos y sistema de medición, equipos auxiliares

3.8.3 equipos
 Bomba de agua.
  Mangueras

 Juego de llaves Stillson.

 Juego de llaves crecen.

 Juego de tuberías (si es necesario) para la instalación del manómetro al tanque.

 Equipo de protección personal (EPP)

Figura 3.20 Bomba de agua Figura 3.21 Reductores

Fuente: Elaboración propia Fuente: Elaboración propia

3.8.4 Instrumentos
 Manómetro con escala adecuada.

 Cronometro.

 Medidor de espesores.

 Cinta métrica de metal.

3.8.5 material
 Tanque de agua con capacidad superior al tanque a ser sometido a prueba.

 Empaquetaduras.

 Selladores.

 Agua.
 Figura 3.22 Empaquetadores y selladores

Fuente: Elaboración propia

Figura 3.23 tanque a ser sometido a prueba

Fuente: Elaboración propia

3.9 PROCEDIMIENTO
3.9.1 REQUISITOS Y ENSAYO DE ESTANQUEIDAD DEL TANQUE
Los ensayos efectuados con presión implican riesgos, por los cual los operadores deben
ser instruidos sobre las precauciones que se deberán tomar para efectuarlos. Esto incluye
el uso de elementos de seguridad como ser las válvulas de alivio y manómetros que
impidan y adviertan la existencia de sobre presiones en el tanque y el uso de pantallas
protectoras y de elementos de protección personal.
a) Todos los tanques luego de ser ensayados como indica a continuación no deben
presentar perdidas, deformaciones localizadas inaceptables, ni roturas o fisuras.

Figura 3.24 Inspección visual externo durante la prueba hidráulica

Fuente: Elaboración propia

Figura 3.25 visualizando perdidas

Fuente: Elaboración propia

b) Se deben probar en forma individual durante su fabricación y antes de su

despacho y pintado.

c) el tanque se prueba en el estado en que será instalado.

Figura 3.26 Instalación del equipo para la prueba hidráulica
 Fuente: Elaboración propia

NOTA En el tanque de almacenamiento de combustible los mismos deben cumplir con el

reglamento de construcción y operación de estaciones de servicio referente a la
construcción e instalación de tanques de almacenamiento de combustible de acuerdo a la
siguiente tabla:

Figura 3.27 tabla de medidas del camión cisterna

Espesor de la plancha Espesor de la

Diámetro del tanque
Cuerpo del tanque plancha Cabezales
Desde [m] Hasta [m] [mm] [mm]
1,17 1,92 4,76 (3,16 pulg) -------
1,93 2,45 6,35 (1/4 pulg) -------
2,46 2,80 7,94 (5/16 pulg) 12,7 (1/2 pulg)
2,81 3,50 9,52 (3/8 pulg) 12,7 (1/2 pulg)
Fuente: Elaboración propia

Se llena completamente el tanque con agua, permitiendo escapar todo el aire del interior
del mismo y se aplica gradualmente presión interna hasta alcanzar 1.5 veces la presión
de trabajo y se mantiene durante dos horas. Se examina visualmente el tanque para
detectar si existen perdidas, roturas, deformaciones localizadas o fisuras.

Figura 3.28 sometiendo a presión con agua

 Fuente: Elaboración propia

a) los compartimientos del tanque se ensayan aplicando la presión hidrostática

interna simultáneamente en todos los compartimientos; luego, además cada
compartimiento de ensaya por separado a la misma presión.

Figura 3.29 verificando la presión de la prueba hidráulica

Fuente: Elaboración propia

b) La presión de prueba debe mantenerse todo el tiempo que dure la inspección

visual del circuito o equipo en prueba y documentar su comportamiento mediante
el registro de una gráfica que debe mantenerse todo el tiempo que esta dure y es
avalado mediante la firma del propietario.

La mencionada inspección inicia 15 min después de haber alcanzado la presión máxima

de prueba.

Figura 3.30 verificando las fugas en la prueba Figura 3.31 Hermeticidad del tanque
 Fuente: Elaboración propia Fuente: Elaboración propia

Figura 3.32 llegando a la presión indicada Figura 3.33 Inspección después de la

prueba

Fuente: Elaboración propia Fuente: Elaboración propia

Capítulo 4

Conclusiones y recomendaciones

4.1 CONCLUSIONES
Las actividades de verificación volumétrica y prueba hidráulica están enfocadas en
minimizar los errores de medición asimismo de evitar la mezcla de productos como ser de
gasolina especia y diésel.

La ejecución periódica de estas actividades nos permite garantizar la correcta y eficiente

operación del sistema de distribución.
En cuanto a la conclusión de las practicas se cumplieron con los objetivos planteados
para el desarrollo de las practicas industriales, alcanzados con conocimiento y
experiencias en el ámbito técnico, mismos servirán para proyectarnos a ser cada vez más
competentes en el campo laboral.

4.2 RECOMENDACIONES
 En cada trabajo que se realizara se debe coordinar siempre con todo el personal
que está involucrado, para prevenir todos los riesgos y accidentes que se podrían
presentar en el campo laboral.

 Se debe realizar una inspección visual al tanque cisterna, tanto para la verificación
volumétrica y para la prueba hidráulica así para tener una prueba exitosa.

 En cada prueba se debe tomar todo el tiempo necesario para realizar un buen
trabajo, ya que si ocurre algún inconveniente todo el procedimiento se vuelve a
repetir desde un inicio.

 Durante el trabajo es importante portar siempre con todos los elementos de

protección personal.

BIBLIOGRAFIA

Ibmetro. Manual de procedimiento

(IBM-PE-207) Pruebas de estanqueidad e hidraulico

(IBM-PE-203 Contador Volumetrico

(IBM-PE-204) vehiculos tanques Cisternas

manual calidad DML 2015

IBM-PE-204 F01 Camion Cisterna LP

IBM-PE-207-F01 ESTANQUEIDAD NACIONAL

ANEXO

Implementos de seguridad

REQUISITOS DE INSPECCIÓN Y OPERACIÓN

Rompe olas

Deben cumplir con las siguientes características:

- La placa transversal con espesor similar a la envolvente del tanque.

- la distancia entre rompe olas no debe exceder 1 500 mm.
- un rompe olas cada 2000 galones (7500 L).
- en la parte inferior debe poseer una abertura que permita la libre
intercomunicación del fluido.
 - debe poseer una entrada para hombre de mínimo 450 mm de diámetro. La cual
debe estar posicionada en forma no concéntrica con las demás.
- el área a cubrir debe ser mínimo el 70 % del área transversal del tanque.

Accesorios de seguridad

Los accesorios mínimos de seguridad deben ser:

- bocina y luces indicadoras de retroceso.

- dos (2) piezas extintoras de incendio de 10 kg, cada uno. Clase BC.
- seis (6) piezas conos señalizadores de peligro, material reflectivo o dos triángulos.
- un (1) botiquín de primeros auxilios, con los siguientes elementos: Gasas
compresas, adhesivos para sostener las gasas y crema para quemaduras.
- un kit para pequeños derrames (balde de 20 L con paños absorbentes, guantes
acrilonitrilo); que se ajuste según esta norma.
- un rollo (50 m) de cinta amarilla de seguridad.
- equipos de protección personal.
- una pieza arresta llamas.

Herramientas

Se debe contar como mínimo con las siguientes herramientas:

- una (1) pala y una picota.

- una pieza de barra rígida de tiro.
- llave para ruedas.
- gato hidráulico mínimo 20 tn de acuerdo a la capacidad.
- una (1) pieza pico inflador de llanta.
- una (1) pieza calibrador presión de aire.
- un (1) juego de llaves, adecuado al modelo del camión, compuesto mínimo por un
desarmador, alicate, martillo, llaves combinadas.
- una (1) pieza de iluminación portátil con sistema hermético, antiexplosivo.
- una (1) pieza linterna antiexplosivo.
Accesorios de señalización

Mínimamente se debe contar con:

- pictogramas indicadores de peligro especifico al material transportado, ubicado en

los laterales y trasera de la cisterna, y frontal del camión;
- número de riesgo de acuerdo al Mercosur;
- cinta reflectiva en los laterales y trasera de la cisterna;
- pictograma de no fumar;
- mantenga distancia – en la parte trasera de la cisterna;
- teléfono de emergencia de la empresa transportadora.

Rotulación

- encuadrado en un rectángulo, con fondo naranja que indica el número de riesgo y el

número del producto transportado;
- los códigos de identificación de riesgos, conocidos como los números de riesgo en las
regulaciones, se pueden hallar en la mitad superior de un panel naranja, en algunos
contenedores intermodales;
- el número de identificación de las naciones unidas (4 dígitos) se encuentran en la
mitad inferior del panel naranja;
- el código de identificación del riesgo en la mitad superior del panel naranja consiste
en dos o tres dígitos, los dígitos indican los riesgos que se encuentran en el punto 8.9
de la presente norma localizado en los flancos del tanque (ambos lados);
- en caso de que la cisterna tenga más de un compartimiento, se clasificará con el
número que indique el mayor riesgo.

Número de riesgo
IDENTIFICACION TIPO DE RIESGOS – NFPA
LIQUIDOS INFLAMABLES

Son líquidos, o mezclas de líquidos, o líquidos conteniendo sólidos en solución o

suspensión, que liberan vapores inflamables a una temperatura igual o inferior a 60.5 °C
en ensayos de crisol cerrado, o no superior a 65.6 °C en ensayos de crisol abierto.

“CODIGO DE RIESGO”. Este es un panel rectangular subdividido transversalmente color

naranja. En su parte superior se disponen 2 o 3 dígitos que indican el tipo e intensidad del
riesgo. La importancia se consigna de izquierda a derecha. En la parte inferior se coloca
el Nº de identificación de las Naciones Unidas formado por cuatro dígitos.
“CODIGO DE RIESGO”. Este es un panel rectangular subdividido transversalmente color
naranja. En su parte superior se disponen 2 o 3 dígitos que indican el tipo e intensidad del
riesgo. La importancia se consigna de izquierda a derecha. En la parte inferior se coloca
el Nº de identificación de las Naciones Unidas formado por cuatro dígitos.

A continuación, detallamos los tipos de riesgos:

Número Tipo de Riesgo

2 Emisión de gases debido a la presión o reacción química

Inflamabilidad de líquidos (vapores) y gases o líquidos que experimentan un

3
calentamiento espontáneo.

4 Inflamabilidad de sólidos o sólidos que experimentan calentamiento espontáneo.

5 Efecto oxidante (comburente)

6 Toxicidad

7 Radiactividad

8 Corrosividad

9 Riesgo de reacción violenta espontánea.

X La sustancia reacciona violentamente con el agua (se coloca como prefijo del
 código).

El número duplicado indica la intensificación del riesgo, por ejemplo: 33, 66, 88, etc.
Cuando una sustancia posee un único riesgo, éste es seguido por un cero, por ejemplo:
30, 50, 50. etc.

Número de identificación por producto

PRODUCTO TIPO NFPA 385 N° ONU CLASE DE N° RIESGO

RIESGO
Alcohol Etílico I 1170 3 33
Diésel II 1202 3 33
Gasolina I 1203 3 33
Kerosene II 1223 3 30
Alcohol Metílico I 1230 3 336
– Metanol
Petróleo Crudo y III 1267 3 30
Reconstituido
Tolueno I 1294 3 33
Cinta reflectiva adhesiva

- De color rojo y blanco, de mayor intensidad;

- localizada en los flancos (ambos lados) de la cisterna, altura central, y en la cabecera

trasera del mismo (al contorno y geometría del tanque).