TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE JOCOTITLÁN

INGENIERÍA INDUSTRIAL

SISTEMAS DE MANUFACTURA

OPEX

DOCENTE: RENE LOPEZ ORTEGA

ALUMNO:
RAMOS FLORES SERGIO

GRUPO: II-701 SEPTIEMBRE 2017

 OPEX
Excelencia Operacional es una filosofía de liderazgo, trabajo en equipo y
resolución de problemas que da como resultado la mejora continua en la
organización, a través del enfoque en las necesidades del cliente, “empowerment’”
de los empleados y la optimización de los procesos.
OPEX tomo los principios del Toyotismo. Shigeo Shingo
Contribuciones del flujo de operaciones en la industria de construcción naval. Se le
acredita haber creado y formalizado el Cero Control de Calidad, que resalta mucho
la aplicación de los Poka Yoke. Taiichi Ohno: Diseñó el sistema de producción just
in time (JIT), inventó un sistema sencillo y barato de señales llamado kanban
(tarjeta en japonés) basado en tarjetas en las que se apunta el material y la
cantidad que se solicita de manera continua al almacén.
Eiyi Toyoda: Es el Fundador de Kaizen Institute, establecido en Suiza en 1985
para ayudar a las empresas en la implementación de la práctica de kaizen y los
distintos sistemas y herramientas conocidas hoy de Gestión Lean. Massaki Imai:
Prácticas de gestión kaizen, como Just-in-time, TQM, y TPM, en entornos
culturales de las empresas clientes. Los anteriores percusores se basaron en
Deiming.

la opex (operational excellence) ó excelencia operacional es un concepto

usualmente industrial sin embargo es fácilmente trasladable a toda clase
de empresas, más adelante ustedes me dirán si no es así.
“las compañías operativamente excelentes ofrecen una combinación de calidad,
precio y facilidades de compra de sus productos que ninguna otra compañía de
ese mercado puede ofrecer. no son innovadoras en cuanto a sus productos o
servicios, ni tampoco mantienen una relación de persona a persona con sus
clientes. funcionan muy bien, y garantizan a sus clientes precios bajos y/o
un servicio rápido y eficiente”. sin embargo, recuerden que es la cultura de
una empresa la que logra los resultados.
la excelencia operativa busca conseguir ejecutar de la mejor manera posible –
en cuanto a tiempos y costo - lo definido en la estrategia elegida. para la
excelencia operativa se emplean herramientas como la calidad total, la
reingeniería de procesos, la gestión por procesos, herramientas de mejora
continua, la incorporación de las nuevas tecnologías de la información a nivel
operativo, etc.
claramente, lo ideal sería tener una estrategia diferencial y ser excelentes
operacionalmente hablando. buscar la excelencia operativa es especialmente
importante cuando se opera sin ninguna ventaja competitiva / comparativa sobre
los competidores (algo que nos diferencie sobre nuestros rivales).
a lo largo de los años la excelencia operacional se ha definido de muchas
maneras, sin embargo, todas las definiciones tienen en común que la excelencia
operacional conduce a una alta calidad y productividad y a la entrega puntual de
bienes y servicios competitivos a los clientes. mucha de esta filosofía se basa en
metodologías de mejora continua como manufactura esbelta, seis sigma y
administración científica. sin embargo la excelencia operacional va más allá.

los 4 bloques de la excelencia operacional:

• 1er bloque. despliego de estrategia. - alinean su estrategia a la ejecución
después de ser bien planeada, sin embargo esta debe ser agresivamente
permeada a todos los rincones de la organización.
• 2do bloque. administración del desempeño.- es el proceso en el que se traducen
las iniciativas de estrategias a objetivos y metas que pueden ser medidas. esto se
puede hacer a través de un balanced scorecard (ejemplo: customer satisfaction,
cost, people & efficency)
• 3er bloque. procesos de excelencia.- se busca un manejo de recursos bien
diseñado, eficiente y efectivo, así como una cadena de valor y procesos de
soporte para resultados de clase mundial. se buscan institucionalizar herramientas
de mejora como 8 disciplinas, 6 sigma o manufactura esbelta, entre otras.
• 4to bloque. equipos de trabajo altamente efectivos.- se enfocan en la fuerza
laboral, se le da empoderamiento a quien realiza el trabajo y se busca el
compromiso de la gente para con el equipo. un ejemplo de esto es gung ho como
filosofía de trabajo en equipo.

en lo personal me ha tocado ver el arduo camino hacia la excelencia operacional

amigos, no es fácil pues requiere mucha disciplina y compromiso, pero una vez
que todo engrana y todos se entregan hacia la meta común, los resultados se dan
solos. espero haya sido entendible el artículo, creo que enfoca lo básico. tengan
ustedes una excelente semana y ya saben que cualquier duda o pregunta estoy a
la orden. gracias y hasta luego.

¿QUE ES LA EXCELENCIA OPERACIONAL?

Es la búsqueda de la realización de negocios de una manera que mejore
continuamente la calidad de los bienes y servicios; se reduce a lograr la
superioridad competitiva desde el punto de vista del núcleo de la empresa
“PROCESOS-PERSONAS-TECNOLOGÍA- NETWORKS”, pero de estos factores
hay tres pilares de la excelencia operativa, que son:
1. Planificación y control de la producción
2. Procesos de fabricación
3. Efectividad operativa de las personas, procesos y gestión de activos físicos.
5 ELEMENTOS DE OPEX
1) Calidad --- Del producto o servicio generado.
2) Rapidez --- Tiempo transcurrido desde la petición del cliente hasta la entrega.
3) Fiabilidad --- Cumplimiento sistemático de los plazos acordados de entrega.
4) Flexibilidad --- Capacidad para hacer cambios rápidamente (diseño, variedad,
volumen, fechas).
5) Costo --- Gestión de los procesos de transformación para generar el producto o
servicio.

MEJORA CONTINUA
Lean Manufacturing Es una filosofía de gestión enfocada a la creación de flujo,
para poder entregar el máximo valor de los clientes, utilizando para ello los
mínimos recursos necesarios. Algunas de sus herramientas son análisis, mejora
de procesos (Kaizen), Kanban, Jidoka, Just In Time , las 5’S y elementos o
procesos a prueba de fallas (Poka yoke).
Seis Sigma
Es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la
variabilidad de los mismos, consiguiendo eliminar los defectos en la entrega de un
producto o servicio al cliente. Se basa en métodos estadísticos para medir el
rendimiento de los trabajadores, equipos y empresa en general. La meta es llegar
a un máximo de 3.4 defectos por millón de oportunidades (DMPO)
Se centran en la eficiencia y en la coordinación de sus esfuerzos. Optimizan y
perfeccionan los procesos de negocios. Desarrollan relaciones muy estrechas y
francas con sus proveedores. Desarrollan y mantienen sistemas de información
integrados, fiables y rápidos y otras tecnologías para conseguir mejor eficiencia y
control operacionales. Ofrecen un servicio básico estandarizado, sin problemas y
sin sorpresas. Identificar el vector dominante de la empresa Establecer la
estructura adecuada
Ventajas:
 Reducción de inventarios.
 Mejora la calidad.
 Menos de mano de obra.
 Reduce la cadena de desperdicio.
 Mejora la distribución de planta.
 Elimina en forma sistemática las ineficiencias Identifica las causas
primordiales es de variabilidad en los procesos.
 Elimina el desperdicio, mejora la calidad y se reducen el tiempo de
producción y el costo

DESVENTAJAS: Cambios radicales en la manera de trabajar. Intensificación y

explotación en el trabajo. Ritmos intensificados.

CONCLUSIÓN
la satisfacción del cliente aumenta muchísimo al obtener un producto/servicio
acorde con sus expectativas, las fuentes de error poco a poco se van eliminando a
través del análisis y medición continua, mejora continua, en definitiva; lo que
mejora la calidad de lo que se entrega y el involucramiento de los trabajadores
aumenta significativamente al sentirse parte del cambio.