Fluidos de Perforación

Un fluido de perforación es una mezcla homogénea de compuestos, aditivos, químicos sólidos, y

liquidos, que interactúan entre sí para obtener propiedades fisicoquímicas (viscosidad, densidad,
inhibición, control de filtrado, tixotropía, entre otras) las cuales son necesarias y controladas para
perforar pozos.

Funciones:

 Retirar recortes del pozo

 Controlar las presiones de la formación
 Suspender y descargar los recortes
 Mantener la estabilidad del pozo
 Obturar las formaciones permeables
 Minimizar los daños al yacimiento
 Enfriar lubricar la barrena y sarta de perforación
 Transmitir la energía hidráulica a las herramientas y a la barrena
 Asegurar la toma de la información perforada
 Facilitar la cementación y la terminación
 Minimizar el impacto al ambiente

Los materiales de alta gravedad especifica son utilizados para densificar el fluido

 Barita
 Hematita
 Carbonato de calcio

Los materiales de baja gravedad especifica son utilizados para viscosificar el fluido y los que aportan
la formación

 Bentonita
 Polímeros
 Dispersantes

Principales materiales aportados por la formación:

 Grava
 Arena
 Limo
 Arcillas
 Coloide
Clasificación de los Fluidos de Perforación:

1. Fluidos base agua

Mezcla de varios compuestos cuya fase continua es el agua, en su formulación, contiene aditivos
que reducen la hidratación de lutitas de la formación, durante la perforación de pozos
petroleros.

Se sub-clasifican en:

 Polimérico
 Cálcico
 Inhibido a base de Potasio
 Salados
 Disperso

El fluido base agua por lo regular es más barato que el base aceite, pero más complejo para elaborar
por los aditivos que incorporan, normalmente se ocupan en las primeras 2 etapas de la perforación
ya que gracias a sus aditivos no contaminantes se puede no circular el lodo y diluir con el agua de
mar.

Las pruebas realizadas en el base agua son:

 MBT
 pH
 Dureza
 6C
 Reologia
 Peso del lodo
 Filtración
 Porcentaje de sólidos y agua en el lodo
 Compresión del revoque
 Alcalinidad
 Cloruro
 Potasio libre
 Concentración iónica de Nitrato
 Concentración de polímero

2. Fluidos base aceite

También conocidos como de emulsión inversa, fueron desarrollados para mejorar ciertas
características indeseables de los fluidos base agua como:

 Evitar la hidratación de las arcillas reactivas

 Mejorar las características de lubricación
 Para mantener un agujero estable
 Desventajas:

 Cuando se forma el fracturamiento, para los fluidos de emulsión inversa requieren la

adición de los materiales de puenteo para el control de perdida de circulación.
 El fluido no forma enjarre, provocando inestabilidad mecánica

Se clasifican en:

 Emulsión inversa
 Sintético

Factores para selección de fluido

Se deben considerar los datos correlativos que faciliten la obtención de parametros óptimos en el
fluido de control, de acuerdo a las profundidades de cada contacto geológico.

Proceso de selección del fluido:

 Localización
 Tipo de pozo
 Características del pozo
 Tipo de perforación

Por lo regular en Aguas profundas se ocupa más desde la tercera etapa en adelante y es el sintético,
más económico y más fácil de controlar, no hincha a las arcillas y tiene mejor lubricación.

Pruebas hechas en base lodo:

 Reologia
 Densidad
 Filtración
 Estabilidad eléctrica
 Salinidad
 Alcalinidad
 Sulfuros

Domo salinos

Se tiene que elegir un Fluido con el cual no deslave la formación, por lo general Fluidos base aceite,
si se ocupa un fluido base agua deben estar saturados con sal.

Problemas en lutitas

Cuando se perforan con base agua, a fuerza debe de llevar un inhibidor (cloruro de potasio) para
evitar problemas de hinchamiento o dispersión.
Formaciones no consolidadas

Se tienen problemas de empacamiento de la sarta debido al acumulamiento de la arena, por lo que

se debe de reforzar el fluido con calcio y grafito de granulometrías combinadas.

Presión y temperatura
Problemas comunes por presión y temperatura:

 Gelificacion
 Asentamiento de barita
 Incremento de filtrado

Perdidas de circulación
En pozos con pérdida de circulación severa se debe considerar la adición de materiales al
fluido para sellar formaciones.

Problemática en zona de pérdida total:

 Grandes volúmenes perdidos

 Logística para abastecimiento de materiales y liquidos utilizados en la preparación
del fluido
 Incrementos de costos por consumo de materiales para la generación de volúmenes
de fluido
Seguridad
El fluido de perforación debe cumplir con utilizar aditivos químicos que no afecten la salud
humana

SALMUERAS
Soluciones de sales con agua libres de control de solidos que causan menos daño a la
formación por lo que se ocupan para la terminación cuando esta la zona productora y
reparación.
Los fluidos de reparación son usados durante los trabajos correctivos en los pozos
productivos, usualmente como un intento para mejorar o prolongar la vida económica del
pozo.
Funciones:

 Controlar presiones superficiales

 Minimizar el daño de la formación
 Mantener la estabilidad del agujero
 Mantener propiedades de flujo estables
Tipos de fluidos de terminación y reparación:

 Salmueras libres de sólidos, limpias (usadas más comúnmente)

 Salmueras viscosificadas con polímeros y con agentes de puenteo y densificantes
(carbonato de calcio soluble en ácido o sal de cloruro de sodio)
 Salmueras inorgánicas, base Bromuro y cloruro son las salmueras de terminación y
reparación mas extensamente usadas
 Fluidos base aceite
 Fluidos base agua
 Espuma

EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS

El buen estado del fluido de perforación es muy importante para la perforación de un pozo, ya que
le permite cumplir eficientemente sus funciones.

Una de las principales funciones de los fluidos es transportar los recortes generados por la barrena,
y esto hace que nuestro fluido se contamine por lo que necesitamos eliminarlos del sistema lo más
rápido y eficiente posible

Problemas de limpieza deficiente del pozo:

 Baja velocidad de penetración

 Exceso de torque
 Fricciones
 Arrastre
 Empacamiento en el espacio anular
 Perdidas de circulación
Solidos según su tamaño de partícula se clasifican:

SISTEMA DE CONTRO LDE LIQUIDOS

Tiene como objetivo lograr la separación progresiva de los sólidos perforados considerando su
tamaño de partícula.

Principales componentes del sistema de control de solidos son:

 Línea de flote
 Presas de trabajo
 Temblorinas primarias
 Temblorinas secundarias
 Hidrociclones
 Centrifugas decantadoras

El sistema debe de tener la capacidad para diferenciar los sólidos perforados y el material
densificante.

LINEA DE FLOTE

Este es el diseño de línea de flote más ocupado en aguas profundas

Aunque por sus partes tipo “T” se quedan muchos sólidos y se tiene que estar limpiando cada etapa.
SEPARACIÓN DE ARCILLAS PLÁSTICAS

En algunas áreas, las arcillas reactivas plásticas o gelatinosas forman bolas de material que puede
tapar completamente la línea de flote y obstruir las mallas de las temblorinas.

Se recomienda instalar de una a dos conexiones de inyectores de alta presión de en la línea de flote,
así las bombas de lodo bombean a través de estos inyectores para desintegrar cualquier material
que pudiera obstruir dicha línea.

TEMBLORINAS PRIMERIAS

Separa los sólidos grandes provenientes del pozo, deben de recibir el fluido proveniente de la línea
de flote, procesarlo y enviarlo por gravedad a las temblorinas del segundo frente.

Tres tipos de movimiento:

 Circular
 Lineal
 Elíptico

TEMBLORINAS SECUNDARIAS

El objetivo principal es contar con suficiente capacidad de temblorinas para procesar en forma
continua las velocidades de circulación completas del equipo de perforación asi como separar el
85% de los sólidos perforados

TRAMPA DE ARENA

Debe vaciarse de solidos periódicamente, especialmente cuando se utilice base agua, con base
aceite no porque se pierde liquido valioso. protegen los equipos de control de sólidos contra la
erosión de mallas de temblorinas al separar aquellas partículas grandes que pudieran obstruir a los
Hidrociclones o, en su defecto, reducir la efectividad del equipo.
LIMPIADOR DE LODOS (HIDROCICLONES)

Consiste en Hidrociclones y conos de desarenador montados sobre una temblorinas. Su objetivo

principal es la separación de partículas de tamaño intermedio, permitiendo que las centrifugas
decantadoras operen en forma eficiente, proporcionando un corte general más fino.

Los Hidrociclones son recipientes en forma cónica, en los cuales la energía (presión) se transforma
en fuerza centrífuga, la cual forza a las partículas más pesadas contra la pared del cono y se
descargan por el fondo, las partes más livianas son succionadas hacia la parte superior del cono por
efecto de vacío.

Desarenadores o desarcilladores

CENTRIFUGAS DECANTADORAS
Separan solidos de perforación en un rango muy fino, llegando hasta cerca de dos micrones de
tamaño.

Permite la separación de los sólidos finos que han logrado pasar a través delas temblorinas y los
Hidrociclones.
Centrifugas de baja velocidad

 Recupera barita, eliminando la fase liquida en lodos densificados

 Elimina los sólidos perforados
 Contribuye al control de la viscosidad plástica del lodo

Centrifuga a alta velocidad

 Recupera el líquido del efluente de la centrifuga de baja velocidad, permitiendo recuperar

base de fluidos costosos.
 Para lodos no densificados, elimina y controla los sólidos perforados
 Contribuye al control de la viscosidad plástica

PERDIDA DE CIRCULACION
Es la perdida de fluido, total o parcial, hacia la formación dando como resultado una excesiva caída
de presión hidrostática y anular.

Se caracteriza por una reducción en el volumen de retorno de lodo del pozo en comparación con el
volumen bombeado pozo abajo.

Problemas derivados por la pérdida de circulación

Las pérdidas de circulación representan a la industria petrolera cientos de millones de dólares cada
año.

Otros problemas por perdida de circulación y baja presión hidrostática:

 Inestabilidad del pozo

  Pegadura y atrapamiento de tubería
 Flujo de fluidos desde el pozo
 Reventón subterráneo

También puede presentarse durante la cementación, donde se entrampa fluido en el espacio anular
comprendido entre la tubería de revestimiento y la formación.

El impacto de la perdida de circulación está directamente relacionado con:

 Costo del equipo de perforación

 El costo del fluido
 La velocidad de perdida, respecto al tiempo

CAUSAS DE LA PERDIDA DE CIRCULACION

 Que la porosidad de la formación sea tres veces más grande que las partículas de mayor
tamaño, presentes en el lodo.

formaciones que presentan esta condición son:

 Formaciones no consolidadas o sumamente permeables

 Formaciones con fracturas naturales
 Zonas cavernosas

 Que la presión hidrostática que ejerce el fluido, sea mayor que la presión de la formación
(condición de sobre balance)

Formación que presenta esta condición es:

 Zonas proclives a fracturas inducidas

FORMACIONES EN LAS QUE SE PUEDEN PERDER CIRCULACION

 Grava
 Arenas de alta permeabilidad
 Vugular
 Cavernas
 Fallas sin sellar

Fracturas inducidas

Ocurren cuando la densidad equivalente de circulación (ECD) rebasa el gradiente de fractura, la

perdida frecuentemente ocurre, durante un aumento en la presión en el pozo y se caracteriza por
su intermitencia y aumento de volumen en la presa de lodo, cuando la fractura se cierra al disminuir
o cesar la presión.

Las fracturas naturales o inducidas se extienden fácilmente y son difíciles de sellar sin reducir la
presión hidrostática. Las fallas inducidas son más problemáticas por que ocurren en cualquier tipo
de formación

Para evitar inducir fracturas se recomienda:

 Mantener la mínima (ECD) y disminuir el peso del lodo

 Evitar aumentos bruscos de presión
 Minimizar la presencia de solidos de baja Gravedad especifica
 Ejercer control sobre la ROP

La densidad del fluido de perforación se determina en función de la ventana operativa, que depende
del gradiente de formación y del gradiente fractura
PRUEBA DE GOTEO (LAKE OF TEST, LOT)
La ejecución de esta prueba es fundamental para prevenir una pérdida de circulación. Representa
la máxima presión que una formación puede tolerar antes de que sobrevenga una fractura.

PRUEBA DE INTEGRIDAD DE LA FORMACION (FORMATION INTEGRITY TEST,

FIT)
Se ejecuta en la zapata de la última TR para determinar si la formación tolerara el peso máximo de
fluido programado para atravesar el siguiente intervalo, si la zapata mantiene la presión que es
equivalente a la densidad del fluido programado, la prueba se considera exitosa y la perforación
continua.

PRESION DE SURGENCIA
Incremento de presión que experimenta la formación cuando se está devolviendo la tubería al pozo,
después de un viaje (como un pistón generando un aumento de presión), el movimiento de la
tubería causa que el lodo se desplace hacia la superficie y esto produce una EDC.

PRESION DE SUABEO
Disminución de presión que ocurre cuando se saca la tubería de perforación
durante el viaje. El movimiento de la tubería y las propiedades visco elásticas
del fluido de perforación hacen que el fluido se adhiera a la TP, genera un
efecto de succión, reduce la presión de fondo.
Sacar la TP muy rápido, reduce la ECD y la presión ejercida, principalmente en
el fondo provocando que el pozo fluya o se desestabilice la roca.

EL TRATAMIENTO EFECTIVO DE UNA PERDIDA DE CIRCULACION SON

1. Identificación dl tipo de la zona perdida

Asegurar la correcta colocación del material Obturante, en el área donde tendrá la mejor
oportunidad para sellar la zona perdida

2. Localización de la zona perdida

Se localiza en el fondo si:

 Se detecta mientras se perfora

  La pérdida se acompaña de un cambio notable en el ROP torque, o agresividad en
la perforación
 Se tiene un BHA o barrena embolado
 L perdida es debida a encuentro con fracturas naturales, fallas, cavernas, vugulos,
o arenas y grava de alta permeabilidad

3. Selección del tratamiento adecuado

MATERIALES PARA RESOLVER EL PROBLEMA DE PERDIDA DE CIRCULACION

Los materiales LCM (Lost circulation materials) pueden clasificarse atendiendo
a diferentes parametros:
 El tamaño (Finos, mediano y gruesos)
 La forma
 Textura
 Solubilidad en acido

En formas los LCM se clasifican en:

 FIBRAS (naturales o sintéticas: bagazo de caña, cascara de coco, nylon o
neumáticos triturados)
 HOJUELAS O LAMINAS (Celofán, mica, platico laminado, chips de
madera, rebabas de fierro y madera, trozos de tela o lona)
 GRANULOS (Carbonatos de calcio, grafito, cascara de nuez triturada)
 PILDORA REACTIVAS (LECHADAS) (lechadas de cemento, diésel-
bentonita-lodo etc.)
Efecto de puenteo cuando los LCM obstruyen la perdida de circulación ya sea
utilizando materiales de partículas chicos y grandes.