Informe de Pasantía

Alumno: Germán Massabie. Matrícula: 13131.

Fecha Inicio: 01/11/2017 - Fecha Finalización: 30/04/2018

Empresa: Del Plata Ingeniería SA.

Tutor Académico: Esp. Ing. José Ignacio Nicolao García.

Tutor por la empresa: Andrei Ekkert - Gerente de Ingeniería.

1) INTRODUCCIÓN
El presente trabajo tiene como objetivo relevar las actividades desarrolladas durante la
Pasantía realizada en la empresa Del Plata Ingeniería S.A. entre los meses de noviembre y abril
de 2017/2018.

El objetivo general de la pasantía consistió en realizar tareas de gestión del trabajo,

materiales e información en la planta de la empresa, para ayudar con la organización y
optimización de la misma.

Los objetivos particulares fueron: colaborar en el desarrollo de la gestión técnica del taller,
revisión y elaboración de registros, revisión y elaboración de procedimientos e instructivos,
análisis del circuito interno de herramientas e insumos, elaboración de informes, auxiliar en la
construcción de diagramas de flujos, análisis de tiempos.

Los objetivos mencionados fueron cumplimentados con mayor o menor grado de

profundidad, resultando el trabajo ejecutado de acuerdo al previsto.

En primera instancia, se realizará una breve introducción de la empresa, informando de

manera abreviada a que se dedica y cómo se encuentra organizada. Luego, se detallarán las
actividades realizadas durante las prácticas y los análisis realizado. Posteriormente se detallarán
los conocimientos que fueron adquiridos durante la carrera y que fueron aplicados en las
actividades desarrolladas, discriminándolos según la materia en la que fueron aprendidos.

Para finalizar, se mencionan las conclusiones obtenidas durante el período de trabajo y se

realizará una valoración personal respecto al tiempo dedicado para dicha actividad.

2) DESCRIPCIÓN DE LA ORGANIZACIÓN

En el año 1975 Del Plata Ingeniería comenzó con lo que hoy en día son los servicios de
ingeniería relacionados a procesos de generación de energía. Más específicamente, en la
fabricación de equipos y reparación de equipos rotantes para la industria de la energía, el gas y el
petróleo.

Su participación en el mercado comenzó con la comercialización de sensores para los

sistemas hidráulicos de variables de perforación, como también el mantenimiento integral de
turbo-maquinas, denominado overhaul. Posteriormente, en el año 1999, se comenzaron a
desarrollar sistemas de medición, control e instrumentación debido a las exigencias del mercado.
Esta decisión provocó dos cambios: mayor nivel de especialización en el servicio, y mayor
volumen de la nave productiva.

Las oportunidades a nuevos proyectos y el aumento de la demanda motivaron a la

ampliación de la fábrica in situ reacondicionando y optimizando los espacios de trabajo, y a su vez
diversificando la producción.

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 Otra principal actividad de la empresa es brindar el servicio de overhaul, Reparación,
Mantenimiento y Operación de Turbo-máquinas y Turbo-compresores.

Del Plata Ingeniería está constituida por una Planta Central en Mar del Plata donde se
llevan a cabo las ingenierías básicas y de detalle de los proyectos, la fabricación de equipos de
ensayo (sensores, anemómetros, sistemas de control, equipos de anclaje, herramienta segura
para cambio de carrera, denominada por sus siglas AIB: Aparato Independiente de Bombeo) y la
reparación integral de turbo-máquinas y motores alternativos de gran potencia. Además, posee
cuatro bases operativas distribuidas en el sur del país (Rio Grande, Rio Gallegos, Comodoro
Rivadavia, Neuquén) que proveen asistencia directa para el seguimiento y la ejecución de los
servicios.

Los objetivos actuales de la empresa se centran en lograr una mayor participación en la

reparación y mantenimiento de equipos rotantes ampliando la vida útil de los equipos con el uso
de tecnología.

3) DESARROLLO DE LA PASANTÍA

Las primeras dos semanas fueron de inducción a la organización, con el fin de

interiorizarse en su cultura y entender el funcionamiento interno de las áreas. Fue necesario
aprender sobre la interrelación entre personas y áreas, forma e integrantes de la cadena de
mando, los roles de cada uno y el nivel de incidencia que tendrían en el proyecto de referencia.

Una vez pasada la etapa de inducción, se comenzaron a realizar tareas concretas. Hasta
familiarizarse con los procesos usuales de la empresa, jerga técnica, personas y proyectos, se
llevaron inicialmente tareas básicas, luego se fueron incrementando, integrando más complejas.

Tareas iniciales:

● Toma de órdenes de trabajo de los jefes de proyecto: la orden de trabajo es el

documento formal para solicitar trabajos en planta (figura 1). Puede ser un trabajo
de reparación, fabricación, mantenimiento o medición. Se recibían las órdenes de
trabajo, se evaluaba si cumple las formalidades (todos los campos llenos), se
clasificaba en boxes asignados para cada proyecto y se daba aviso al jefe de planta
a través de un registro, que luego servía como entrada para la planificación de
taller.
● Reparto de órdenes de trabajo según planificación: semanalmente se emitía una
planificación, que indicaba los trabajos a realizar de cada persona por día. Esto lo
realizaba el jefe de planta. Luego, con la planificación, el trabajo consistió en
repartir las órdenes de trabajo a las personas indicadas y proporcionar el apoyo
documental necesario para ejecutar la tarea (manuales, tablas, etc.).

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 A continuación, se muestra una orden de trabajo y sus partes, así como la verificación que
se realizaba para cada parte. Como se mencionó anteriormente durante la pasantía se gestionó el
circuito de dicho documento a través de varios de las etapas del ciclo de vida.

Figura 1: orden de trabajo y sus partes

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 1) Imputación: se revisaba el número de proyecto y la etapa en la cual se imputa la
orden de trabajo. Este dato los jefes de proyecto lo obtenían del listado maestro de
proyectos. Todas las tareas de planta debían imputarse en la etapa “Trabajos en
Planta” o “Maniobras”.
2) Equipo: el equipo, generalmente una máquina rotante. Debía indicarse
correctamente marca y modelo.
3) Costo presupuestado: las horas que el jefe de proyecto estimó en su planificación.
Debía comprobarse que no se deje en blanco.
4) Parte: la parte del equipo indicado en 2). Por ejemplo “conjuntos de potencia”.
Debía comprobarse que no se deje en blanco.
5) Adicional: este dato indicaba si el trabajo fue pactado en el contrato o no. Se
consultaba con el administrador de contratos si es que no se llenaba.
6) Este campo incluía los planos y registros pertinentes, con una codificación que
permitía a la hora de entregar el trabajo a los operarios, buscarlo en el servidor e
imprimirlo. Se debía anexar los planos indicados.
7) Fecha de inicio y fin en base a la planificación de taller. Debía llenarse según la
planificación vigente.
8) En este segundo cuerpo, debía ser llenado por los operarios luego de la ejecución y
el trabajo a realizar consistía en que se llene todo correctamente. Es la parte más
importante para cerrar el ciclo de la orden de trabajo.
9) Estos tres campos se debían completar parte antes de la entrega y parte
posteriormente a la devolución.
10) Luego de finalizarse la orden de trabajo, las personas encargadas de efectuar los
controles firmaban.
A continuación, se muestra la planificación semanal, documento con el cual se contaba
para repartir las órdenes de trabajo.

Figura 2: Planificación semanal Del Plata Ingeniería (vacío)

Para las tareas mencionadas anteriormente fue necesario leer e interiorizarse con los
procedimientos creados para la gestión de órdenes de trabajo en taller, que indicaba el circuito
que siguen desde su generación hasta su cierre. Las conversaciones con las áreas de ingeniería y
con el jefe de planta eran directas y fluidas. Además, se debía comprender las operaciones
requeridas, y comprobar que la solicitud esté completa para que los operarios la puedan ejecutar
sin perder tiempo o realizando retrabajos

Luego de aproximadamente un mes, se incorporaron las siguientes tareas:

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 ● Mantenimiento de tablero de avance por proyecto: cada proyecto tenía una fecha
de inicio y fin pactada con el cliente. Semanalmente, según el grado de avance de
las etapas de los proyectos se llenaba un pizarrón ubicado en la planta que
indicaba: proyecto, equipo, cliente, grado de avance, estado. La actualización de
estado era indicada por el jefe de planta, aunque se realizaban aportes según
observaciones durante la semana.
● Elaboración de informes de avance: como parte de retroalimentación de las
órdenes de trabajo que se repartieron a los operarios, el trabajo consistió en
verificar que esté completa la sección “seguimiento de los trabajos” (ver figura 1).
Allí se detalla el consumo real de tiempo y alguna observación de la tarea por parte
de los operarios. Luego se volcaba en una planilla el tiempo real consumido en la
tarea, y se comparaba con el planificado. Con este dato se incluían indicadores:
trabajos terminados a tiempo y porcentaje de cumplimiento de tareas. Además, si
hubo algún inconveniente en la realización se escribía en la misma planilla lo
acontecido y que acción correctiva se tomó. En ese caso se conversaba acerca de
lo sucedido en el momento del imprevisto, y el jefe del proyecto junto con el de
planta tomaban medidas.
● Participación en la planificación semanal: en un comienzo solo se participó como
oyente. Luego se proponían prioridades según conversaciones con jefes de
proyecto y el conocimiento del grado de avance de cada proyecto. Al final de la
reunión de planificación el trabajo consistió en pasar en limpio lo arreglado al
registro, e informar de algún error. Mayoritariamente se tuvo un rol pasivo.
Se realizaron todas las tareas mencionadas anteriormente durante los primeros cuatro
meses de la pasantía. Luego del cuarto mes, se adiciona la compra repuestos de máquinas,
particularmente dos correas de una máquina de control numérico, un rodamiento de una
alesadora y un plato magnético de una limadora. Ante cualquier rotura o avería de máquinas
propias, el jefe de planta indicaba acciones a seguir. Los repuestos había que traerlos del exterior,
lo cual trajo aparejado la necesidad de investigar proveedores y comunicarse vía mail con ellos.
Esta función realizada se mantuvo hasta finalizar la pasantía, requirió interacciones con el área de
compras, aplicación de procedimientos de compra, uso de software de gestión de la empresa para
compra y seguimiento y consulta de manuales de fabricante. Fueron muy importante los
conceptos adquiridos en mecanismos y elementos de máquinas.

Luego se comenzaron a realizar relevamientos de stock de consumibles y herramientas de

planta, y posterior compra de los faltantes. Lo que dio pie a una idea que llevaría el resto de la
pasantía.

● Confección de planilla optimizada con macros para la entrega y devolución de

herramientas (figura 5): el formulario en uso de entrega y devolución de consumibles era
una planilla que el responsable de almacén imprimía y llenaba a mano los campos: fecha y
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 hora de entrega y devolución, herramienta, solicitante. El mismo se optimizó utilizándose
en forma digital e incorporando macros, un lector 2D láser y etiquetas con QR para las
herramientas. En primer lugar, se revisó y rediseñó el ciclo de vida de una herramienta
mediante diagrama de flujo (ver figura 3). Luego se evaluó la factibilidad de imprimir
etiquetas QR con una rotuladora de la empresa. Se obtuvo la forma de hacerlo mediante
un software. Luego se codificaron las herramientas y se les pegó una etiqueta a cada una
de ellas (ver figura 4). Finalmente se desarrolló la macro para permitir detectar cuando el
lector fichaba un código. Con estas optimizaciones la entrega era mucho más rápida, se
podían hacer consultas y trazabilidad de las herramientas. Además, se elaboró un listado
exhaustivo que antes no existía.
● Confección de planilla optimizada con macros para la entrega y carga de consumibles: re-
utilizando la macro anterior, se realizó un trabajo parecido para los consumibles. Con la
facilidad de que algunos de ellos ya venían con códigos de barra (ejemplo: aerosoles). Los
que venían sin envase se les asignó un código, pero ante la imposibilidad de etiquetarlos
se incorporó una función buscadora a la planilla para ahorrar tiempo de escritura. Los
campos llenados eran: fecha, hora, artículo, cantidad, código, solicitante. Además, permitía
hacer ingresos y egresos, y calcular stocks. A las ventajas de la planilla de herramientas
que se trasladaron a los consumibles, se incorpora la posibilidad de saber cuánto se gastó
por proyecto en materiales.
El trabajo de investigación, programación y desarrollo de los puntos mencionados
anteriormente llevó aproximadamente 3 semanas. El desafío fue el etiquetado de herramientas y
capacitación del personal involucrado, tanto para la utilización de las planillas como para imprimir
etiquetas mediante software. Se realizó un instructivo completo para ambas planillas por
separado, que se guardó en el sistema de gestión de la empresa.

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Figura 3: diagrama de flujo diseñado para la gestión de herramientas

Figura 4: herramienta etiquetada con código QR

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 Figura 5: vista general de la planilla para gestión de herramientas

4) CONOCIMIENTOS APLICADOS

Dibujo: se aplicaron los conocimientos vistos para la interpretación de planos anexados a

las órdenes de trabajo.

Informática en la empresa: se utilizaron planillas de cálculo y programación de macros.

Además, el cronograma de algunos proyectos se debía consultar desde archivos de Microsoft
Project.

Seminario de comunicación eficaz: diseño y organización de informes escritos.

Organización y dirección industrial I y II: se aplicaron los conocimientos para la

construcción de diagramas de flujo, análisis del circuito de herramientas y consumibles y gestión
de trabajos, documentos e información en el taller.

Mecanismos y elementos de máquinas: se aplicó el conocimiento de engranajes, correas,

rodamientos, para la compra de los mismos. Además, gracias a los contenidos vistos se pudieron
comprender los manuales de fabricantes y catálogos de proveedores, quienes utilizaban el
lenguaje y las nomenclaturas pertinentes al área de conocimiento.

5) CONCLUSIONES

El desarrollo de la pasantía profundizó los conceptos de gestión y organización del trabajo

y manejo de relaciones con el personal. En cuanto a los objetivos específicos de la misma, a
continuación, se hace un análisis de cada uno:

Colaborar en el desarrollo de la gestión técnica del taller: este objetivo se alcanzó por la
variedad de tareas realizadas y los aportes hechos en el taller. En el taller se encontraba el puesto
de trabajo y donde se pasaba toda la jornada laboral.

Revisión y elaboración de registros: este objetivo se cumplió con la revisión de órdenes de

trabajo entregadas y al completarlas con los faltantes. También cuando se participaba de la
planificación semanal y de la confección del registro final luego de la reunión.

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 Revisión y elaboración de procedimientos e instructivos: Este objetivo se cumplió ya que se
realizaron instructivos para las planillas hechas para consumibles y herramientas.

Análisis del circuito interno de herramientas e insumos: este objetivo se cumplió ya que las
planillas de herramientas y consumibles requirieron un análisis del circuito para posteriormente
optimizarlo.

Elaboración de informes: este objetivo se cumplió ya que se elaboraron informes de avance

de proyectos y se analizaron los mismos, para reportarlos al jefe de taller.

Auxiliar en la construcción de diagramas de flujos: este objetivo se cumplió ya que se

realizaron diagramas de flujo para los instructivos hechos.

Análisis de tiempos: este objetivo se cumplió ya que se analizaron los tiempos planificados
comparándose con los tiempos reales en las órdenes de trabajo.

Como se puede observar, el grado de cumplimiento de los objetivos planteados fue alto,
resultando una experiencia enriquecedora que fortalece un abanico de habilidades, desde manejo
de personal hasta programación o análisis de procesos.

6) OPINIÓN PERSONAL

Desde mi punto de vista, la pasantía fue una excelente oportunidad para comenzar mi
carrera profesional, conociendo una empresa de ingeniería de alto nivel. Destaco la claridad y
sencillez de los procesos para ingresar a la empresa y la contención brindada por mi tutor dentro
de la misma, y por la Facultad de Ingeniería.

En cuanto a lo visto en la carrera, sirvió como una base sólida para poder comprender los
procesos particulares de la empresa y expandir el conocimiento actual. Particularmente, se
profundizaron conceptos relacionados a maquinas eléctricas y térmicas, y elementos de
máquinas, profundizando la parte práctica que considero escasa en la facultad, donde siempre
aprendemos desde el aula.

Me hubiera gustado formar grupos de trabajo con pasantes o jóvenes profesionales dentro
de la empresa. De esta forma hubiera compartido el proceso de arraigo y me hubiera posicionado
de una forma más segura.

Esp. Ing. Ignacio Nicolao Título Nombre y Apellido Nombre y Apellido

Tutor Académico Tutor de la Organización Alumno