INSTITUTO TECNOLÓGICO DE PUEBLA

Ingeniería en Gestión Empresarial

Gestión de la Producción II

Lunes a Viernes de 11:00 a 13:00 hrs.

Grupo: GEC09012A Verano 2018

Evidencias Unidad III

Sistemas de Producción Esbelta

Equipo 1:
Escalona Amaro William
Castañeda Landa Jesús Adrian
Jiménez Hernández Carlos Ivan
González Luna Maria del Carmen
López Jiménez Xatziri Shunatshi

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 Evidencia 1 Unidad 3
“ Orígenes y características del JIT”

ORIGENES DE MÉTODO JIT

El Just in time nació en Japón, donde fue aplicado por la empresa automovilística
Toyota que lo empezó a utilizar a principios de los años 50 y el propósito principal
de este sistema era eliminar todos los elementos innecesarios en el área de
producción (que incluye desde el departamento de compras de materias primas,
hasta el de servicio al cliente, pasando por recursos humanos, finanzas, etc.) y es
utilizado para alcanzar reducciones de costos nunca imaginados y cumpliendo con
las necesidades de los clientes a los costos más bajos posibles como se ha
comentado en la introducción. En una nación pequeña como Japón, el bien más
preciado es sin lugar a duda el espacio físico. Por ello, uno de los pilares
de la nueva filosofía fue precisamente el ahorro de espacio, la eliminación de
desperdicios y, en conclusión, la eliminación de la carga que supone la existencia
del inventario. Además, la historia tiene su propia aportación a la innovación del
J.I.T., Si en la década de los 50 el avance tecnológico y el desarrollo industrial
eran propiedad casi exclusiva de los Estados Unidos de América, debido en
gran parte a su victoria en la II Guerra Mundial, la cual perjudicó enormemente a
la nación nipona, en la década de los 80, esta tendencia se invirtió hacia el que fue
su gran enemigo en la guerra, Japón. El avance de la electrónica y otros
grandes sectores industriales relacionados con las más florecientes industrias se
asentaron en aquel país debido en gran parte a las favorables condiciones
económicas y laborales en las empresas niponas.
Pero el nacimiento de un gran número de empresas, casi todas ellas relacionadas
con los mismos sectores tecnológicos provocó la aparición de una feroz
competencia. La lucha por la supremacía mundial se enfocó entonces hacia
aspectos que nunca habían tenido tanta importancia, La innovación. El gran
número de empresas provocó la aparición casi simultánea de productos
similares fabricados por diferentes empresas, reduciendo así la cuota de mercado
y, por lo tanto, los beneficios. Las empresas debían ser superiores a sus
competidoras, y lo debían ser en aquellos aspectos que a nadie antes se le había
ocurrido. Las empresas japonesas fueron las primeras en enfocar sus productos e
innovaciones en esta dirección. Para ello, debían de ser las mejores en innovación
de nuevos productos, pero además debían ser las más rápidas, para evitar que la
competencia redujera su margen de beneficios. Pero el avance tecnológico impidió
que aumentará la diferencia de tiempo desde que se lanzaba el nuevo

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producto hasta que los competidores lo “reproducían”. Por lo tanto, se debía
buscar un nuevo método para seguir innovando pero aumentando el margen de
beneficios. Y precisamente ésta será la filosofía de la innovación que estamos
tratando: El J.I.T.. Rápidamente, las empresas que lo implantaron, todas ellas
japonesas, consiguieron resolver dos problemas a la vez: la falta de espacio físico
y la obtención del máximo beneficio: “reducción de inventarios y eliminación de
prácticas desperdiciadoras”. La primera empresa que implanto este método
productivo, Toyota, se convirtió rápidamente en líderes mundiales en su sector. La
eficacia del J.I.T., las llevó rápidamente a mejorar y perfeccionar su filosofía,
la cual pasó a afectar a todos los ámbitos de la empresa, y no solo a la producción,
Personal laboral, Dirección,...

El JIT tiene 4 características esenciales:

Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de
producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de
fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios. El
JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y
con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de
existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que
se orienta a la demanda (Escalona, I.2004).

La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para

entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad
requerida. Evitando los costes que no producen valor añadido también se obtendrán
precios competitivos. Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos
cuantos principios directamente relacionados con la Calidad Total. El concepto
parece sencillo. Sin embargo, su aplicación es compleja, y sus implicaciones son
muchas y de gran alcance.

El JIT tiene 4 características esenciales:

Poner en evidencia los problemas fundamentales. Reducir el nivel de las
existencias, descubre los problemas, cuando los problemas surgen en
algunas empresas, la respuesta era aumentar las existencias para tapar el
problema.

Eliminar despilfarros. Implica eliminar todas las actividades que no añaden

valor al producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los
plazos de fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente.

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 Buscar la simplicidad. La búsqueda de la simplicidad, “es muy probable que
los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz”.

Diseñar sistemas para identificar problemas. “Cualquier sistema que

identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que
los enmascare, perjudicial”. Estos principios forman una estructura alrededor
de la cual podemos formular la aplicación del sistema JIT

REFERENCIAS:
Escalona Moreno Ivan. (2004, Mayo 13). Justo a Tiempo, Just In Time. Una introducción.
Recuperado de https://www.gestiopolis.com/justo-a-tiempo-just-in-time-una-introduccion/
Autor Desconocido. (2015, febrero 16). Administración de operaciones. Recuperado de
https://sites.google.com/site/tecnologicoao/unidad-v---justo-a-tiempo/5-1-caracteristicas-
de-los-sistemas-justo-a-tiempo
Google Sites.Justo a tiempo. Recuperado el 02 de Julio del 2018, desde
https://sites.google.com/site/tecnologicoao/unidad-v---justo-a-tiempo/5-1-caracteristicas-
de-los-sistemas-justo-a-tiempo.

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 EVIDENCIA 2
CUADRO DE CUATRO VÍAS: “COMPARAR SISTEMA ACTUAL CON JIT (VENTAJAS Y DESVENTAJAS)

SISTEMA ACTUAL JUSTO A TIEMPO (JIT)

El proceso actual para elaborar el enraizador
es que en los niveles de inventarios existe
mucha materia prima ya que hay momentos
que se compra en economías de escala el
maíz, y por lo regular algunas ofertas para que
los costos sean menores, en el proceso se
podría extraer más agua, de lo que se utilizará
y por lo tanto aumenta el espacio de
almacenaje.
VENTAJAS
Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos
los pasos de la línea productiva ya no se tendrá maíz
almacenado, o envases, solo se tendrá la cantidad de
material necesario, como consecuencia, reduce los
costos de mantener inventarios más altos, reduce los
costos de compras de la materia prima (Maíz) y materia
de envasado, reducción de financiación de las
compras, reducción de almacenaje de los costales de
maíz y menos contenedores de agua.

En la operación de envasado los trabajadores Un trabajador en el área de envasado, un trabajador o

son poco productivos y por lo tanto aumentan
tiempos de retraso, es decir se deben estar
vigilando que los trabajadores estén realizando
sus tareas adecuadas (aún no existe
empoderamiento) y que no existan retrasos
trabajadores son personas jaladoras astutas
convencerán a las personas de más peso de la
cadena, y estas le ayudaran a jalar los eslabones
siguientes es decir podrían apresurar la operación de
molido y está a su vez la operación de escurrimiento y
así sucesivamente.

Actualmente los proveedores que suministran Permite exigir el desarrollo de una relación más
la materia prima es decir el maíz se podrían cercana con los suministradores.
decir que tienen una relación no muy cercana Los que suministran desde la materia prima y en cada
debido a que solo se les pide cierta cantidad de uno de los procesos que se lleva a cabo el enraizador
maíz en una fecha y nuevamente hasta algún entran en una relación más continúa y por lo tanto
otro periodo un poco lejano, existe escases de existirá una mayor productividad y calidad del producto
relación con proveedores. ya que en cada proceso existirá retroalimentación y
todo el personal conocerá el qué, para cuándo, cuánto
producir.
La materia que se necesita para cada proceso Pero si empleamos JIT podría ser que los tiempos de
actualmente se entrega en tiempo y forma. Las entrega del material y por lo tanto del producto final
necesidades de los clientes son cubiertas en podrían ser mucho más reducidos.
tiempo y forma.
Generalmente el periodo de producción con más Esta mejor relación facilita acordar compras
artículos terminados se efectúa en los meses de aseguradas a lo largo del año, que permitirán a los
siembra de la papa y caña de azúcar de Izúcar de suministradores planearse mejor y ofrecer mejores
Matamoros, por lo tanto se genera una mayor precios.
producción en los meses de marzo a julio para la
Hacer pedidos adelantados, ya que se conoce en que
papa y de julio a octubre para la caña de azúcar, los
momento aumenta la demanda
cuales los proveedores ya saben que la producción
de enraizadores será alta pues varios proveedores Los suministradores ya sabrán en que tiempo deberán
empiezan a ofrecer sus productos y de esto ofrecen tener lista la materia prima para el enraizador.
mejores precios.

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 EVIDENCIA 2
CUADRO DE CUATRO VÍAS: “COMPARAR SISTEMA ACTUAL CON JIT (VENTAJAS Y DESVENTAJAS)

SISTEMA ACTUAL JUSTO A TIEMPO (JIT)

DESVENTAJAS
En el proceso del enraizador se tienen El inventario en proceso significa que hay pedidos
inventarios en proceso pero no por métodos por terminar y estos pedidos deben terminarse antes
de jalar-jalar, si no por métodos de empujar, que la nueva orden.
es decir solo está produciendo para cierto No podemos iniciar una orden de pedido si aún
tenemos material existente de la orden anterior, se
mercado y no está nada seguro que si van a
comenzara la orden hasta que el pedido sea
adquirir esa producción, esto en periodos de
entregado completamente.
septiembre a febrero, ya que no existe una
demanda como tal, no hay cultivos.
Por lo general la materia prima se compra a Si hay una orden por realizar es decir cubrir una
base de economías de escala y cuando hay demanda específica para el cliente y esta orden fue
precios bajos de la materia prima, es ese ordenada en un momento menos inesperado, pues
momento cuando se compra la suficiente va a limitar la posibilidad de reducción de precios de
compra, mucho más va a limitar si la orden es
cantidad de materia prima para la
pequeña y las compras son de bajas cantidades,
elaboración del enraizador y de ello se
dependiendo de la relación con el suministrador.
efectúen costos bajos.
Como se conoce el proceso del enraizador Se corre el riesgo de tener equipo ocioso, ya que si
en prácticamente lineal, por lo tanto trabaja una operación se detiene, las operaciones que están
en forma consecutiva y continua, la antes de ésta en el proceso productivo también se
operación que se vaya a realizar dependerá detienen.
de la operación anterior.
Al aplicar el JIT, los almacenes de inventarios
deberán estar prácticamente en ceros es decir no se
tendrá nada de materia prima o tal vez envases para
Los almacenes de maíz, envases y agua son el embotellamiento o tal vez agua sin duda el proceso
podría detenerse si hace falta algún material que este
suficientes para cualquier momento por lo
escaso debido por los inventarios y por lo tanto el
tanto se podría cubrir las necesidades que
producto final no saldrá a la venta.
los clientes requieran
P/e: si no se tiene suficiente agua almacena y de
repente hacen un pedido de unos 640
enraizadores de 5 L en el mes de marzo donde
generalmente se sufre por la escasez de agua,
por lo tanto no se podrá satisfacer la demanda.

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EVIDENCIA 3
Elementos de un sistema JIT

Los elementos básicos de la filosofía JIT se pueden resumir de la siguiente manera:

1. Reducción de inventarios
No sólo el inventario obsoleto, sino también el inmovilizado, supone un importante
coste de gestión, financiera y operativa, para una empresa o institución que realice
gestión de logística. El concepto de cero inventario o stock mínimo busca reducir el
nivel inventario con que se opera y por lo tanto el capital de trabajo inmovilizado,
logrando que la rentabilidad sobre la inversión aumente en porcentaje y además
quede capital libre para crecer.

2. Sistema pull (jalar el producto).

Es la coordinación entre la producción y entrega de materiales y partes con la
elaboración de ensamblados parciales y las necesidades de la cadena de montaje.
Cuando la demanda del producto determina cuánto producir, se habla de sistema
pull o enfoque pull. Los tamaños de las órdenes de producción son pequeños, se
generan bajos costes por inventarios, y un riesgo bajo por obsolescencia del
producto.

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 3. Minimizar tiempos de preparación. Adaptación rápida de la maquinaria,
calcula a través del sistema S.M.E.D
Disminuir los tiempos de preparación interno (cuando la máquina debe detenerse)
mejorando la calidad de mantenimiento preventivo, y la rapidez del mantenimiento
emergente. Aumentar la calidad y disminuir la distracción del mantenimiento externo
(cuando el producto no se tiene que detener)

4. Velocidad óptima de producción.

Mantener un flujo de producción uniforme

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 5. Creación de células de producción.

Las células agrupan máquinas de diversos tipos para elaborar piezas de forma
similar o con requerimientos de procesamiento parecidos.

6. Optimización de la distribución de planta.

La redistribución de planta, bajo la filosofía de manufactura JIT da como resultado
la ganancia de piso (reducción del desperdicio de piso). Los sistemas de producción
mano a mano garantizan el ahorro de espacio y eliminación de inventarios en
proceso.

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 7. Tamaño de lotes pequeños. Reducción de los niveles de inventario.
Uno de los resultados de buenos tiempos de preparación o alistamiento es la
posibilidad de manejar lotes pequeños el tamaño óptimo de los lotes es de un
producto a la vez para ajustarse al sistema pull y realizar un concepto cliente
proveedor.

Todos estos elementos están relacionados entre sí para poder llegar al Just in time.
Ya que todos estos nos ayudan a un solo objetivo: no tener inventario o stock. Todos
estos elementos en conjunto hacen que movimientos y tiempos en la línea de
producción terminen estandarizados y así, no crear pérdidas a la empresa.

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Proyecto
Para el proyecto de enraizador se utilizarían la reducción de inventarios (ya que se
tiene un cierto periodo de vida tanto la materia prima como el producto final, poder
implementar lo que es PEPS (primeras entradas primeras salidas). Siguiendo del
sistema pull ya que nuestro producto es producido dependiendo de las demandas
que se tienen. Otras más que se ocuparían serían velocidad optima de producción
y optimización de la distribución de la planta, ambas ayudarían a que el producto se
realice en un buen tiempo sin tener que hacer movimientos de más o innecesarios.
Todo esto aventajaría para poder obtener el producto en el tiempo que se tiene
acordado, ya que si se atrasa por unas horas, se atrasaría toda la línea de
producción y eso nos tendría problemas después teniendo el producto en inventario
por la fecha de vencimiento.

Recuperado de http://www.eoi.es/blogs/madeon/2013/06/16/reduccion-de-
inventarios/ al 03 de Julio de 2018.
Recuperado de https://blog.infaimon.com/sistema-pull-ventajas-desventajas/ al 03
de Julio de 2018

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 EVIDENCIA 5
Mapa Conceptual: “Kanban”

Unidad lll
Gestión de la Producción II
Grupo:GEC0912A
Evidencia V “KANBAN”
Equipo 1:
Escalona Amaro William
Castañeda Landa Jesús Adrian ¿Qué es?
Jiménez Hernández Carlos Ivan
González Luna Maria del Carmen
López Jiménez Xatziri Shunatshi Palabra de origen japonés que significa tarjeta, se
puede definir como un sistema de flujo que
permite, mediante el uso de señales, la
movilización de unidades a través de una línea de
producción.

Tipos de “KANBAN” “Cuando se debe ¿Cómo

“Ventajas”
utilizar” implementarlo?

Retiro: especifica la Nivela la demanda con flujo de En sistemas de producción 1.- seleccionar las
referencia y la cantidad de producción. de alta mezcla de referencias que se van a
producto que un proceso referencias. producir mediante
Mejora el nivel de servicio con
debe retirar del proceso Kanban.
relación al cumplimiento con el Se debe hacer un trabajo de
inmediatamente anterior, o
cliente (Interno y externo). 5´s para ser implementado. 2.- Calcular la cantidad
de su contenedor de
producto. de piezas por lote o
Soporta las actividades de Cuando se pretende hacer tamaño de lote.
planificación de producción. lotes pequeños Cuando se
tiene altos costos en 3.- Escoger el tipo de
inventario de producto. señal y el tipo de
Producción: especifica la contenedor estándar.
referencia y la cantidad de Puede variar por
producto que un proceso referencia.
debe producir.
4.- Calcular el numero de
contenedores de
producción.
WIP: Inventario de producto en proceso, es decir el
inventario total en la celda. 5.- Dar seguimiento (WIP
o SWIP).
SWIP: Inventario estándar de la celda.

12
ENMAÍZ S.A DE C.V
MÉTODO PERT-COST
KANBAN

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EVIDENCIA 6
Características de los sistemas Tirar y Empujar

SISTEMAS DE TIRAR Y EMPUJAR

Una de las decisiones más importantes dentro de los sistemas productivos es la

selección del enfoque apropiado para programar, elaborar, almacenar y
comercializar los productos; es decir, el establecimiento de la filosofía de producción
y flujo de los materiales.

La metodología Push en una planta se refiere cuando el proceso de producción

elabora producto terminado o en proceso y lo sigue produciendo sin importar si el
siguiente proceso lo necesita o tiene la capacidad para su respectivo consumo.

El sistema Pull es diferente en varios aspectos, por ejemplo:

- El sistema incentiva en fabricar los productos únicamente requeridos y en la

cantidad justa para la siguiente etapa de manufactura.

Pull system no utiliza una demanda para su producción, utiliza el mismo pedido del
cliente para saber que producir. Por ende, podemos decir que las ordenes nos dice
cuanto producir y que producir.

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CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS PUSH/PULL

En la siguiente tabla se muestran las características generales de ambos

sistemas:

Ninguno de los dos sistemas es aplicable a todas las organizaciones, cada sistema
productivo debe elegir el más apropiado de acuerdo con sus condiciones,
estrategias y objetivos.
Es importante que las organizaciones conozcan las ventajas y desventajas de
ambos sistemas para elegir el mejor sistema que le beneficie.

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REFERENCIAS:
Avgrafoff, Boris. Sistemas de gestión de la producción. Procesos de gestión de la
producción. Ibérico Europa de ediciones S.A. Madrid.
Chapman,S.N. (2006).Planificación y control de la producción. México: Pearson
Education

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APLICACIÓN
ENMAÍZ S.A DE C.V Nutrición en cada gota…
MÉTODO PERT-COST
MÉTODO PUSH
De acuerdo con el proceso de nuestro producto es imposible utilizar este método,
ya que se considera un producto perecedero, el cual si excede a mas de 15 días
en congelación el producto se considera como una merma.

Meses de mayor cultivo en el

estado de Puebla
80
59
60 54
47
40 35
2325 26
20 20
20 1312

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre

Por ello es importante observar los meses en el cual se genera mayor cultivo por
parte de nuestros clientes, para que ellos consuman nuestro producto y nuestra
demanda aumente. Recordemos que este método se enfoca en que el producto
sea hecho para ser almacenado por un periodo de tiempo.
MÉTODO PULL
Este metodo si seria una buena opcion aplicarlo a nuestro producto ya que nos
podemos basar enla tabla de demanda de acuerdo a nuestro estudio mercadoy asi

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solo produccir lo necesario sin excederce.
DEMANDA
MES JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
NECESIDADES DE
PRODUCCIÓN 19,730 39,459 45,097 53,552 59,190 64,827
NECESIDADES
ACUMULADAS 19,730 59,189 104,286 157,838 217,028 281,855

PRODUCCIÓN (PLAN) 46,976 46,976 46,976 46,976 46,976 46,976

PRODUCCIÓN
ACUMULADA 46,976 93,952 140,928 187,903 234,879 281,855

Recordemos que este método se utiliza para producir de acuerdo con la demanda
de nuestro producto.

Demanda de producción
250000

200000
Unidades

150000

100000

50000

0
JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
Mes

NECESIDADES ACUMULADAS PRODUCCIÓN ACUMULADA

Se observa que si se produce de acuerdo a las necesidades de nuestro

consumidor, aplicando diferente método nuestra línea de producción será positiva
ya que no tendremos stocks.

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