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2018
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL
INGENIERIA METALURGICA
MODULO
DISEÑO DE PLANTAS
METALURGICAS I
UNIDAD I
INTRODUCCION
Podemos considerar que cada nuevo concentrador, y por su puesto cada
modernización o ampliación es un conjunto del avanzado estado del arte del
diseño.
SESIÓN I
ESTUDIO DE VIABILIDAD
Poco después de descubrir el depósito de mineral y canalizados los resultados de las muestras
iniciales, debe realizarse una evaluación económica para determinar si el depósito tiene
posibilidades para hacer el proyecto viable. Los resultados de cada etapa permitirán al propietario
decidir si se debe o no continuar el estudio. Esto es si los resultados de cada etapa son favorables,
el propietario puede decidir proseguir el estudio hasta el final y completar el informe.
Supongamos que los resultados de las aproximaciones financieras son favorables y que el
propietario solicita el estudio preliminar de viabilidad. Esta fase debe basarse nuevamente en muy
poca información y con un mínimo costo para el propietario y realizada por cualquiera de un staff o
por una compañía de ingeniería en este caso, en el informe preliminar debe incluirse lo siguiente:
Localización
Descripción del proyecto
Resumen y conclusiones
Información geológica
Reservas posibles de mineral
Resultados metalúrgicos del ensayo preliminar en laboratorio
Plan de explotación propuesto de la mina
Plan de producción
Valor de venta de los productos
Mapa del área de la mina e idea del plano o superficial de la planta.
Esquema de flujo de los procesos de la planta con balance de materias.
Lista de equipos y ofertas preliminares estimación del capital circulante necesario
Costos de operación estimados.
Consideraciones sobre medidas de protección.
Evaluación económica del proyecto propuesto.
Carreteras y campamentos.
Cercados e iluminación.
Servicios sanitarios.
Cuando el estudio final de viabilidad está concluido, solo el 15% por ciento del trabajo total de la
ingeniería se ha realizado. La siguiente etapa de este proyecto es el estudio detallado de ingeniería.
El equipo de la ingeniería se debe incrementar para que el trabajo progrese interrumpidamente
hasta que esté completo el 50% aproximadamente en este tiempo, ya se puede preparar la
previsión definitiva del capital, con un margen de seguridad del 10%. Esto daría al propietario nueva
oportunidad de evaluar el proyecto antes de empezar su construcción.
FINANCIACION MINERA
La financiación minera está relacionada con los siguientes aspectos, "determinación de los recursos
totales a utilizar en una empresa minera, adjudicación eficiente de estos recursos a los varios
múltiples activos de la empresa; y obtención del mejor balance financiero en relación con la
situación general de toda la compañía".
La primera parte comprende un repaso de los problemas financieros a través del estudio y análisis
del Balance General y Cuenta de Explotación. La parte siguiente es una exposición de la naturaleza
de los criterios desarrollados en el estudio de viabilidad. La tercera parte describe las fuentes de
financiación del capital, y la parte final describe casos prácticos de financiación minera
ACTIVOS:
Los activos son la parte del balance general generadora de ingresos. Los activos son divididos en
categorías menores para indicar sus fuentes.
Ejemplos: activos circulantes, cajas, efectos a cobrar, inventarios, inmovilizado: edificio y equipos,
propiedad minera
PASIVOS:
El pasivo son las obligaciones financieras de la firma a organizaciones o particulares fuera do la
propia firma. Las partidas del pasivo se encuentran enumeradas en el balance general divididos en
dos categorías.
Deudas a plazo corto
Deudas a plazo largo.
GASTOS DE OPERACION
Se resumen los métodos pares preparar las estimaciones del costo de operación para un
determinado proyecto minero.
Se revisan los procedimientos para estimación de los costos, directos e indirectos, de operación
pare la exploración minera propuesta y los medios de procesamiento del mineral. Se acreditan los
beneficios de los subproductos al costo total de operación, directo más indirecto, y son deducidos
para la obtención del costo de operación neto total.
de reparación: los electricistas, soldador, tuberos, mecánico y ayudante. Sus sueldos se cargan
directamente en las cuentas de operación del concentrador.
SESIÓN II
MUESTREO
Una muestra es una pequeña porción de un lote de material, el cual contiene todos los
La inteligente y rentable operación de una mina, planta, fundición, planta química o factoría,
depende de que las muestras de la operación hayan sido sacadas a intervalos regulares
establecidos. El control de calidad en cualquier industria, se basa en procedimientos de muestreos
constantes y regulares; además sería necesario. Un conocimiento de estadísticas de la población a
partir de los resultados de muestreo.
HAY DOS TIPOS DE ERRORES.- Error casual o al azar, el cual podría ser positivo, negativo, más
grande o más pequeño que el verdadero valor de la población. Cuando se incluye bastante
información en la prueba, la suma total del error casual es pequeña; en realidad, el error casual o al
azar, es inversamente proporcional a la raíz cuadrada del número de análisis efectuados. Los
errores de tendencia son de una naturaleza totalmente diferente en los que, a menos que se
extraiga totalmente la fuente de error, un incremento en el número de lecturas, no tiene ningún
efecto en los errores de tendencia, y la contribución al error de 1000 análisis será igual que el de
uno solo. Los errores de tendencia o inclinación, no son fáciles de identificar y comúnmente se les
podría corregir, solo mediante un cambio de personal.
Se dice que el muestreo es al azar, cuando todos y cada uno de los miembros de la población, tiene
la misma posibilidad de ser seleccionados.
El muestreo de minerales es posiblemente el más difícil de todos los problemas de muestreo, debido
a:
La gran variedad de constituyentes minerales en la mena.
La dispareja distribución de los minerales en la mena
Variación en el tamaño de las partículas constituyentes.
Variación en la densidad de las partículas constituyentes.
Variación en la dureza de los distintos minerales.
El muestreo es una actividad que se realiza en todas las industrias en general. Toda industria
manufacturera realiza el muestreo:
Analiza las materias primas con que elabora su producto durante las etapas de la
producción.
La muestra se analiza para el control del proceso.
Se muestrea el producto terminado y los desperdicios para determinar su calidad y
cantidad.
En el caso de la concentradora, el muestreo lo realizamos del mineral que viene de la mina, Cabeza
de flotación, concentrados y relaves producidos en cada guardia, concentrados despachados.
MUESTRA. Se llama muestra a una pequeña porción o cantidad de material que representa a una
cantidad mayor y que sirve para apreciar su calidad.
CONDICIONES DE UNA BUENA MUESTRA. Una buena muestra debe reunir las siguientes
condiciones:
a) REPRESENTATIVA.- la muestra debe reunir todos los componentes del material en una
pequeña cantidad.
b) PROPORCIONAL.- o sea que estas pequeñas cantidades deben estar presentes en pesos o
volúmenes que están de acuerdo con la cantidad de material que representa.
c) PURAS.- es decir que no haya sido mezclado con otros cuerpos extraños que lo impurifiquen o
contaminen o hace que la muestra ya no sea representativa.
OBJETO DE LAS MUESTRAS.- el objeto es conocer la cantidad de un material por medio de los
ensayes de laboratorio. Este material puede ser el mineral, los concentrados, los relaves, también
se incluyen los reactivos que se emplea en la flotación.
El muestreador automático está formado por el mecanismo que mueve el cortador, el cortador y su
tubo de descarga. El mecanismo está formado por un motor reversible, el conmutador eléctrico, el
reductor de velocidad y el gusano sin fin.
El motor eléctrico sirve para dar el movimiento necesario al gusano sin fin para que el cortador se
mueva a lo ancho del chorro de la pulpa y saque la muestra necesaria. El reductor de velocidad
sirve para disminuir las vueltas o revoluciones que produce el motor eléctrico con el fin de que el
cortador se mueva lentamente a lo ancho del chorro de la pulpa.
El cortador tiene forma especial con una abertura que está, frente al chorro de la pulpa, al pasar a
través de la pulpa esta ingresa al cortador y es llevado por el tubo de descarga hasta el deposito
(balde) de la muestra
LA ESTADISTICA Y EL MUESTREO
El estudio de la estadística constituye un elemento imprescindible en la preparación de toda persona
interesada o encargada de operaciones de muestreo, ya que el éxito de estás dependerá, en gran
medida, de un análisis apropiado de datos, para lo cual no hay más alternativa que el uso de métodos
estadísticos.
PROBABILIDAD
La probabilidad puede ser definida como una medida cuantitativa de la oportunidad o posibilidad de
ocurrencia de un evento en particular durante un experimento al azar. Las probabilidades pueden ser
expresadas como fracciones o como porcentajes y sus valores posibles son:
0 ≤ p ≤ 1 ó bien
0% ≤ p ≤ 100%
PROBABILIDADES COMBINADAS
Cuando se han determinado las probabilidades, a priori o empíricas, de dos o más acontecimientos,
nos interesamos a menudo por la probabilidad de que se obtengan ambos acontecimientos o bien
cualquiera de ellos. Antes del cálculo de esta probabilidad se debe definir la naturaleza de los eventos
que se están estudiando y que puede ser:
Eventos incompatibles o mutuamente excluyentes;
Eventos compatibles: si pueden realizarse simultáneamente.
Eventos independientes: el resultado de un evento no afecta el resultado del evento siguiente.
Eventos dependientes: el resultado de un evento se ve afectado por el evento anterior.
EJEMPLO:
1.- Durante el año pasado, una planta paró su operación debido a las siguientes causas:
a) Falla de energía eléctrica ------------------------------------ 2 días
b) Descompostura del molino ------------------------------------- 3 días
c) Otras causas ------------------------------------------------------ 5 días.
Considerando estos valores como constantes para la planta y que las causas fueron aleatorias,
calcular:
1. ( ) ( ) ( ) ( )
2. ( )
3. ( ) ( ) ( )
4. ( ) ( ) ( ) ( )
MEDIA
Considerar que el simbolo xj denota cualquiera de los n valores; x1, x2, x3, ……xn que puede asumir la
variable x y donde j representa los números 1, 2, 3, …………..n. Entonces la media aritmética de un
conjunto de valores n se da por:
= 52.9%
El valor de la media se usa comúnmente en reportes estadísticos y sus propiedades útiles se les
resumen así:
1. La suma algebraica de las desviaciones de su media de un conjunto de números es = 0
MEDIANA:
La mediana es el valor medio o el promedio de dos valores medios de un conjunto de números, los
cuales están ordenados en orden de magnitud.
Ejemplo:
El conjunto de números 8, 10, 12, 14, 18, 22, 30 tiene una mediana de 14; el conjunto de números 8, 9,
10, 12, 14, 18, 24, 30 tiene una mediana de 13.
La Media Geométrica de un conjunto de n números, es la enésima raíz del producto de los números.
Ejemplo:
En un análisis de malla, en el que se use la serie de mallas Tyler, se retuvo 6 gramos de muestra en un
cedazo 325. El tamaño de la media geométrica es:
RANGO:
El rango de un conjunto de números, es la diferencia entre el número más grande y el más pequeño en
el conjunto. Por ejemplo: El rango del conjunto 2, 9, 13, 15, 19, 24, 27 es 27 - 2 = 25. El inconveniente
del valor del rango, es que no describe de ningún modo los valores entre los límites.
VARIANZA:
La varianza de un conjunto de datos, se denota como S2; donde:
Cuando el tamaño de la muestra n es muy grande, el divisor n-1 se puede reemplazar por n.
DESVIACION STANDARD:
Es decir,
Dado un conjunto de números, los cuales están normalmente distribuidos y de la misma población,
entonces:
1. 68.3% de los números se ubicaran entre x-S y x+S.
2. 95.5% de los números se ubicaran entre x-2S y x+2S
3. 99.7% de los números se ubicaran entre x-3S y x+3S
NIVELES DE CONFIANZA
La relación entre el promedio de la muestra x, la desviación estándar de la muestra S y el promedio u
de la población, se da por el teorema: Si la variable en una población normalmente distribuida, posee
un valor promedio u y una desviación estándar σ, entonces el promedio de cualquier muestra
tomada al azar de un tamaño n, también poseerá una distribución normal aproximada, con promedio
igual a u y una desviación estándar igual a σ/ √n
.
La aproximación resulta mejor si el tamaño n incrementa. De este y algunos enunciados previos se
concluye que un porcentaje definido de los resultados caerán dentro de los límites especificados en
ambos lados del promedio; ver figura 2.
Los valores 1, 1.65, 1.96, 2.00, 2.57, 3.00 denotan generalmente valores de probabilidad y en términos
generales.
Suponer que en la evaluación de una propiedad, basándose en estos ejemplos se decide que
el error de estimación 0.008% es demasiado alto; y que un error de 0.004% se considera el
mínimo nivel de seguridad. En este caso ¿Cuantos muestras se requieren para dar la
precisión deseada a un nivel de confianza de 90% ?
n = 114 muestras
El valor de "t" se obtiene de una tabla standard de "t" ingresando por la columna vertical v=n -
1, y la fila horizontal p =1- grado de confianza.
Ejemplo:
Diez muestras de mineral de cabeza, seleccionadas al azar de una guardia de la planta
concentradora, dieron un = 11.2% Pb y S = 1.10. ¿Cuál es el valor, al 95% de nivel de
confianza, del alimento a la planta para el turno determinado, basado en estas pruebas?
FIGURA 2- Relaciona el valor de un promedio de muestra x al promedio u de la población, a través del use de
la desviación standard de la muestra .
La aproximación se mantiene buena mientras que np > 5 cuando p ≤ 0.5, y nq > 5 cuando
p>0.5 Conforme incrementa el tamaño de n, los valores de u y σ se aproximan cada vez más
a los valores correctos de la población.
Después, considerando que las partículas de mineral valioso tienen una densidad S 1, la cual
es diferente a la densidad S 2, del desmonte, es posible demostrar para la muestra
(asumiendo que las partículas de mineral y ganga tienen similares tamaños y formas) que:
Ejemplo:
Calcular el peso de la muestra que debe ser colectada diariamente en la descarga de un
molino (en circuito abierto) en una concentradora de cobre de 15,000 t.p.d., dada la siguiente
información:
a) La descarga del molino es todo menos 10 # (1680 µ), o cedazo con tamaño limite
d=168 cm. El tamaño promedio de partícula se da por D, donde;
c) El cuerpo mineral tiene una ley de 0.60% Cu. equivalente a 1.79% CuFeS 2.
d) La precisión de muestreo requerida es ± 0.01% Cu, lo cual es equivalente a ± 0.03%
CuFeS2.
e) El nivel de confianza requerido es 95%
f) Densidad del desmonte = 2.82 gm./c.c. y la densidad de CuFeS 2 es 4.20 gm./c.c.
EI número total de cortes requeridos es 98. Para propósitos de corte automático, un alimento
a la planta durante 24 horas, podría considerarse como una población infinita. Si se cortaran
cuatro muestras por hora (a intervalos de 15 minutos) es decir, 96 muestras o un total de 480
libras en 24 horas, se cumpliría razonablemente el requisito básico del 2% de error al 95% de
nivel de confianza.
PESO DE MUESTRA
La mayor consideración en el muestreo, es decidir sobre un peso apropiado de muestra de
material a sacarse de la población y después, acerca del mínimo peso a retenerse, luego de
cada etapa de sub división (Chancado). Los pesos de muestras, se pueden calcular dando
suficiente información, si es disponible,
acerca de la distribución de los diversos componentes del mineral; tales como tamaño de
partícula promedio, gravedad específica, características de rotura, etc. Esta información es
disponible raras veces en bastante detalle, y de acuerdo a esto, se debe depositar gran
confianza en prácticas aceptadas en la buena marcha de las operaciones, así como en
nuestra propia experiencia. A través de los años el trabajo efectuado por los investigadores
sobre los problemas de muestreo, ha concluido en la siguiente formula:
Donde:
W = peso de la muestra
METODOS DE MUESTREO
Las muestras pueden ser tomadas por cualquiera de los dos métodos muestreo a mano y
muestreo a máquina. Como su nombre indica, el muestreo a mano, se lleva a cabo por
personal de planta y el muestreo a máquina, se efectúa mediante dispositivos de corte
automatizados. El muestreo manual, es lento y caro, porque el personal involucrado es
grande; existe una pronunciada tendencia a error por predisposición y en algunos casos se
presta para ejecución de fraude. El muestreo manual, se justifica solamente cuando el
muestreo es de naturaleza ocasional o temporal y donde el material es pegajoso y difícil de
manejar. En el resto de situaciones, se recomienda el muestreo a máquina; aquí la
reproducibilidad de resultados es más probable y la cantidad de material tornado, así como el
intervalo de tiempo entre cortes son precisos.
material seco chancado menor que 1/2" o una pulpa. Estos rifles son barras paralelas y sirven
para dividir la mitad del lote como muestra y la otra mitad, como rechazo a desecho. Lue go la
muestra puede ser chancada y cuarteada nuevamente; el procedimiento se repite varias
veces hasta obtener una muestra apropiada en peso y tamaño de partícula.
SESIÓN III
DISEÑO DE TOLVAS
ρ ( )
Materiales sólidos
A granel: almacenamiento al aire libre, silos y depósitos.
Operación satélite: fajas transportadoras, tripperv
En recipientes.
Angulo de reposo del mineral, para que en la tolva se tenga una descarga fluida, es decir
el ángulo en que una parte del material empieza a deslizarse.
β = α + 15°
Vi = Volumen inútil
Vt = Volumen total
D = diámetro tolva
H = altura tolva
( )
( )
Angulo de reposo
Se estima formando un montón con la muestra representativa, dejando caer la misma
desde una altura determinada sin ejercer presión sobre la carga, el ángulo que se forma
sobre el piso el talud representara el ángulo de reposo.
Angulo de reposo: viene a ser aquel ángulo sobre el cual un mineral sólido comienza a
deslizarse.
Ejemplos:
Materiales Angulo de reposo
Arcilla húmeda 17°
Antracita 27°
Arena fina 31°
Tierra seca 39°
Grava 39° - 48°
Si con un nivel se toma una distancia y luego de esta se toma una plomada vertical, se
estima fácilmente nuestro ángulo de reposo, aplicando la función tangente. A la
inclinación de la caída de tolva que permita que el mineral fluya es aproximadamente 15°
más que el ángulo de reposo.
Tolvas de gruesos
Es un paralelepípedo truncado por un plano inclinado en el fondo, la parte superior
generalmente tiene una parrilla para no dejar pasar los materiales más grandes que la
recepción de la chancadora, en la parte inferior central tiene una compuerta de descarga.
El acceso al interior será por una escalerilla, la misma que contara con una soga y
cinturón de seguridad.
( )
Donde:
T =capacidad, TM.
V = volumen de la tolva, m3
ρc = densidad corregida , TM/m3
ρm =densidad del mineral TM/m 3
Fev = factor de espacios vacíos
NOTA.- El factor de espacios vacíos (Fev) debe calcularse, por qué el valor varía de
acuerdo a las características del mineral. Los valores de Fev = 0,40 y 0,20 corresponden
a aproximaciones para la tolva de gruesos y finos respectivamente.
Cada uno de estos problemas puede eliminarse en gran medida diseñando las tolvas
adecuadamente.
c) Segregación de partículas. cuando se carga una tolva las partículas más gruesas
tienden a moverse hacia el exterior de la tolva, dando lugar a grandes vacíos en la
descarga de la misma. Fig. c.
a= Ancho de la tolva
b = 4a
H = Altura total
( )
Por estabilidad
( )
( )
( )
Diseñar una tolva de grueso de forma paralelepípedo con fondo truncado para 350 TM, siendo su
ángulo de reposo 37°, densidad del mineral 3.2 TM/m3. ¿Determinar las dimensiones de la tolva?
Solución
Remplazando en ecuación:
√
( )
Remplazando a = 2.20
Hallando la h
Solución:
[ ( √ )]
Donde A1 y A2 son áreas de mayor y menor de las bases del tronco de pirámide:
[ ( √ )]
TOLVAS DE FINOS
Generalmente son cilíndricas con la parte inferior cónica o semiesférica para evitar
obstrucciones del mineral y están ubicadas entre las plantas de chancado y molienda.
Recepcionan el producto pasante de la zaranda que cierra un circuito de chancado
secundario o terciario, cuentan con un acceso de emergencia por una escalerilla con la
debida protección de seguridad.
Ejemplos: tolva cilíndrica cónica, tolva con fondo piramidal
Solución:
En la figura se pueden apreciar las líneas imaginarias que dividen a la tolva en dos
partes formada por un paralelepípedo en la parte superior y por la mitad de un
paralelepípedo en la parte inferior.
Luego:
V tolva = V paralelepípedo superior + 1/2 V paralelepípedo inferior
V tolva = 4.5 x 6.0 x 1.0 + ½ (4.0 x 4.5 x 6.0)
V tolva = 27 m3 + 54 m3
V tolva = 81 m3.
Luego:
T = V tolva x ρc T = 81.18 m3 (2.28 TM/m3) T = 184.68 TM húmedo.
( )
c = 5.0 m
3. Calculo del volumen total
V total = Π x R2 x h + 1/3 Π x h1 (R2 + r2 + R.r )
( )( )
V total = 396.33 TM
Ejemplo:
Diseñar una tolva para almacenar 2000 ton de un material de calcopirita cuyo ángulo de
reposo es 30°, el espacio inútil debe ser el 15% del volumen total. Se pregunta diseñar
las dimensiones básicas de la tolva suponiendo que sea cilíndrica. Densidad del material
2,5 ton/m3.
Solución:
β = α +15°
β = 30° +15° = 45°
De la relación:
( )
( ) ………………. 1
………………. 2
De 2 en 1:
( )
H = 18.10 m
D = 8.14 m
Ejercicios
1. Diseñar una tolva para almacenar 125 Ton. Cortas de un material de densidad de 125
lbs/pie3, cuyo ángulo de reposos es 45°, siendo el espacio útil de 80%. Suponiendo
que la tolva tenga una superficie cuadrada.
2. A las 8:30 a.m. se para el circuito de chancado para hacer el mantenimiento del apron
feeder; a esa hora la tolva de finos tiene 43 TMS de mineral.
La capacidad de la planta y el circuito de chancado es 250 TMS/día y 32 TMS/h
respectivamente.
Calcular:
La hora en que se termina el mineral de la tolva de finos
La hora que debe iniciarse el chancado para que la planta no deje de procesar.
3. Un operador toma muestras de las tres tolvas de una planta concentradora para
conocer la densidad aparente “ρa” y el % de espacios vacíos del mineral. ¿Cuál es el
resultado de las pruebas si la G.E. del mineral es 3.2?
Usar los datos del siguiente cuadro.
Tolva Peso de Volumen
Muestra del Nivel
Gruesos 291.2 Kg 182 Lt.
Intermedia 91.2 Kg 48 Lt.
Finos 35.7 Kg 17 Lt
Hallar la G.E. de un mineral de cuarzo con los siguientes datos:
Muestra seca = 2.6597 g
Peso de Agua = 51.5685 g
Agua con muestra = 53.2651 g
El ensayo se hizo con agua destilada y una fiola de 50 ml de volumen.
ALIMENTADOR VIBRATORIO
El alimentador es una especie de equipamiento de alimentación de dirección lineal.
Presenta vibración suave, operación confiable, larga duración de servicios y conveniencia
para la alimentación. Son ampliamente usados en minería, materiales de construcción,
silicato e industrial química en las plantas de trituración y cribado. En línea de producción
de arena de mar compacta, puede enviar los materiales a la trituradora uniforme y
constantemente y al mismo tiempo, puede cribar materiales bruscamente. Puede ser
usado en áreas tales como industria metalúrgica, industria de minería de carbón, minería
selectiva, construcción, industria química y pulverización, etc.
Características y Beneficios
1. Servicio de duración estable y largo
2. Fácil de ajustar
3. Operación confiable
4. Fácil mantenimiento
5. Sin polución
Principios de operación
El alimentador vibratorio ZSW-380 x 96 consiste en una estructura vibratoria, resorte,
vibrador, dispositivo vibratorio del motor y motor. El vibrador está hecho de dos ejes
excéntricos fijos cuyos engranajes son empujados. Luego de la instalación, los dos
engranajes deberán ser empujados de acurdo con las indicaciones. Por medio de la
dirección del motor, los dos ejes excéntricos comienzan a rotar para producir una enorme
potencia lineal que forza al alimentador a vibrar. A través de la vibración, los materiales
se deslizaran en el embudo, avanzado. Cuando el material para la parte del cribado, las
pequeñas partes caen, evitando una nueva trituración, así el propósito del cribado puede
ser alcanzado.
SESIÓN IV
FAJAS TRANSPORTADORAS
El transporte y almacenaje de los materiales constituye una función importante en todas las plantas
de procesamiento de minerales. El transporte de los materiales es necesario entre los diferentes
pasos de procesamiento en una planta y con frecuencia como parte de este. También es necesario
tener suficiente capacidad de almacenamiento para variaciones, tanto antes de entrar a la planta
como dentro de ella.
El transporte de sólidos a granel procedentes de una tolva o de una pila de almacenamiento es una
operación decisiva en una planta de procesamiento.
Las fajas transportadoras pueden diseñarse para un número casi limitado de perfiles o vías de
recorrido, incluyendo la horizontal, inclinada, en descenso, curva vertical cóncava o conexa, o
cualquier combinación de las anteriores. (Véase las figuras adjunta).
El ancho mínimo es de 14 pulgadas, y el sistema de carga no debe ser mayor a 2/3 del ancho de la faja, el
ancho máximo en el mercado es 60”. El siguiente es un cuadro resumen para un criterio aproximado respecto
del ancho de la faja.
ANCHO CAPACIDAD TAMAÑO DE
DE FAJA Toneladas/hora PARTÍCULA
(pulgadas) (100 pie/min) (pulgadas)
12 3 a 17 2.0
14 3 a 29 2.5
16 16 a 53 3.0
18 22 a 92 4.0
24 14 a 145 8.0
30 17 a 200 14.0
36 80 a 290 18.0
48 157 a 450 24.0
60 240 a 293 30.0
CAPACIDAD DE FAJA TRANSPORTADORA
La capacidad de una faja transportadora depende de su ancho, su velocidad, inclinación, tamaño, peso
específico y el ángulo de reposo del material a transportar. Una relación muy aproximada para determinar el
ancho necesario, está relacionada a la capacidad requerida:
V = KW2
Donde:
V =pies 3/hora alimentados a 100 pies/minuto
W =ancho de faja en pulgadas
K =constante 3.14 para fajas de 14”, 4.11 para 60”
.
VELOCIDAD DE LA FAJA TRANSPORTADORA
Depende del tamaño de las partículas, el ancho de faja y pendiente de inclinación, pero existe un criterio de
velocidad límite:
“es aquella a la cual el material está siendo transportado y es desplazados la faja por la resistencia del aire”
Las velocidades mínimas recomendables son entre 100 a 150 pies por minuto, a máxima (400 pies/minuto)
no es muy recomendable por la menor duración de los polines.
Es un asunto importante en las secciones de molienda conocer las velocidades de faja ya que un cambio de
piñón con diferente número de dientes altera la velocidad y podría desequilibrar una operación controlada.
Pendiente Pulg/pie de
MATERIAL De grados longitud
CEMENTO 20 4-3/8
ARCILLA 23 5-5/32
CARBÓN COQUE 20 4-3/8
PIEDA CHANCADA 18 3-7/8
CONCRETO HÚMEDO 15 3-/32
GRAVAS 18 3-7/8
GRAVA TAMIZADA 15 3-7/32
MENA CHANCADA 20 4-3/8
ARENA SECA 15 3-7/32
En la práctica la inclinación de la faja debe ser por lo menos 15 grados menos que el ángulo de
reposo del material a transportar.
PESO DE FAJA
Los pedidos de stock se hacen en peso; la siguiente es una tabla práctica que puede guiarnos al respecto:
7 0.247 0.266
Si se desea pedir una faja de 200 pies de largo y de 18” de ancho, asumiendo que sea de 4 pliegues,
el peso a solicitar será:
200x18x0.180 =648 libras
POTENCIA DEL MOTOR PARA UNA FAJA
Es necesario tener un criterio práctico para confirmar el tamaño del motor necesario. El más común es el
siguiente:
( )
Donde:
L = Longitud en pies de polea a polea
S = Velocidad en pies/minuto
d = diámetro de polines en pulgada
D = diámetro de polea de cabeza en pulgadas
Y = peso en libras de 2 pies de faja
T = toneladas/hora de carga
X = peso de polines por pie de longitud de faja
( )
Donde:
L = longitud horizontal en pies
H = longitud vertical en pies
T = toneladas/hora de carga
A la potencia estimada se le debe agregar un 20% por pérdida de eficiencia de motor y otro 20% por
fricción.
Ejemplo 1
Si la capacidad de una planta es 900TMD, diseñar una faja horizontal que debe acarrear material de
densidad 2.8 a una distancia de 150 pies. La batería de tres polines de avance pesa 7 Kg. Y el polín de
retorno pesa 2 Kg. Se colocan intercalados cada 10 pies de longitud. El diámetro es 4”.
Calcular:
1. Ancho de la faja necesaria.
2. Dimensiones de polea de cabeza.
3. Motor requerido.
Solución:
1. ANCHO DE FAJA
V = kW2
Donde:
⁄
⁄
⁄
K = 3.5
Luego:
W = 12 “
Considerando que la descarga debe ocupar 2/3 de la faja, el ancho estimado será:
12x3/2 = 18’’
3. MOTOR REQUERIDO
Si se asume una faja de 18” con dos pliegues y lona de 28 onzas, de la tabla se tiene 0.180/2 lb
por pie por pulgada de ancho, entonces el peso de 2 pies será:
Si se coloca polines cada 10 pies, en 150 pies de longitud total, habrá siete bastidores de avance
y siete polines de retorno el peso total será:
Hp=150x100x4(0.924+3.24+33.3x37.5/100)
100000x20
Hp = 0.5
Considerando 20% más por pérdida de eficiencia de motor y otro de 20% por fricción con polines,
y por ultimo teniendo en cuenta una futura ampliación de la planta, se le asigna 100% por lo tanto:
( )
( )
El Hp requerido será: 1 Hp
Ejemplo 2
Se desea acarrear una mena chancada que tiene un ángulo de reposo de 35 grados, una distancia
inclinada 250 pies, el tonelaje es 1800 TMD y la densidad aparente del mineral es 3 ton/m 3.
Calcular:
1. Ancho de la faja
2. Polea de cabeza
3. Motor requerido
Solución:
1. ANCHO DE FAJA
Si K = 3.5, el ancho es 16”, considerando que la descarga es los 2/3 del ancho real, entonces el
ancho recomendado es 16x3/2 o 24”.
2. POLEA DE CABEZA
El ancho de la polea es 1 pulgada a cada lado más que el ancho de faja, entonces el diámetro
de polea será 26”.
3. MOTOR REQUERIDO
Si el ángulo de reposo es 35 grados, la inclinación de faja será de 20° grados. Para una
longitud inclinada de 250 pies se estima la longitud horizontal y vertical por trigonometría básica:
Hp = (0.02x234.9/100+0.01x85.5/10)x1800/24
Hp = 10
Considerando 20% por eficiencia de motor y 20% por rozamiento con polines, se estima un Hp
aproximado de 15.
( )
( )
Donde:
T: Capacidad teórica (lbs/hr)
P: Potencia del motor (Hp)
L: Longitud total de la faja transportadora (ft)
H: Diferencia de altura entre los extremos de la faja (ft)
1'980,000: Factor de conversión de Hp-hr a ft-lb
Ejemplo:
Solución:
L = 48 m = 157. 49 ft
H = 4.10 m = 13.45
( )
( )
( )
Donde:
Hp: Potencia de accionamiento
H: Altura de descarga o diferencia de altura entre los extremos de la faja (m).
C: coeficiente de fricción de la polea motora y tensora (0.2)
E: Coeficiente de admisión (aprox. 0.85)
F: Coeficiente de fricción de los rodillos de apoyo (0.05)
L: Longitud de faja entre centros de polea (Kg/m)
G: peso muerto de la faja y polines (Kg/m)
V: Velocidad de la faja (m/seg)
T: Capacidad práctica (TM/hr)
Los valores que se asigna a C y F son aproximados, puesto que para su determinación
se requiere el uso de la tabla y diagramas. Por este motivo se empleará otra relación más
viable.
( )
Donde:
N1 = CLV
C: Coeficiente de fricción
L: Longitud de faja entre centros de polea (m).
V: Velocidad de faja (m/seg)
N2 = 0.00015 x LT
T: Capacidad (TM/hr)
H = Sen Ɵ x L
Una faja transportadora de 600 ft de longitud, entre centros de polea, se mueve a una
velocidad de 1 m/seg y transporta 317.72 TM/hr de un material cuyo peso específico es
de 2.5 sobre una pendiente ascendente de 15°. Calcular los Hp necesarios para moverlo
y el Hp que debe tener el motor si el rendimiento o eficiencia del mismo es de 70%.
Solución:
L = 600 ft = 183
C = 0.032
N2 = 0.00015
LT = 0.00015 x 183 x 317.72 = 8.721 Kw
H = sen Ɵ x L = sen 15° x 183 = 47.36
No = 78.19/0.7 = 111.7 Hp
Vp = π x D x rpm (m/min)
V = 3.1416 x 0.559 x 22
V = 38.63 m/min.
V = 2.11 ft/seg.
6. OTRAS CONDICIONES.
Horas de operación, días, años.
Ancho de las fajas, 12,14,16,18,20,24,30,36,42,48;54.60,66,72.
Forma de polines.
Espacio entre polines
Tipo de motor.
Poleas. (de cabeza., de cola).
Selección de piloblocks.
Frenos Cuchillas de limpieza.
Estructura de la faja transportadora.
Para fajas de más de 150 m de largo, fajas en declive, líneas de fajas irregulares y anchuras
mayores, la fórmula del CEMA (Conveyor Equipment Manufacturers Association) se acepta
ampliamente.
ACCESORIOS.- Al aplicar la formula CEMA para la potencia necesaria para una tensión de la faja
efectiva, Te, hay que tener en cuenta los puntos siguientes: tensión de la faja para cubrir la fricción
de la polea por poleas no impulsoras, incluyendo cualquier polea de brazo mecánico, tensión de la
faja para brazos mecánicos impulsados por la faja, incluyendo cierres de vertedera, si los hay, tensión
de los "trippers"; tensión de la faja para cubrir la fricción de los conductos, tensión de la faja para
cubrir la aceleración del material, tensión de la faja para cubrir cualquier tipo de aparato de Limpieza
de la faja transportadora (o polea).
Solo una vez que se conocen estos datos puede diseñarse la faja transportadora.
En el grafico siguiente
Determine
Tensión efectiva (Te).
Tensión (T1)
Tensión (T2)
Tensión en polea de cola (Tt)
Faja y Fuerza de motor requeridos
( )( )
Wb = 16.6 lbs/ft3
Kx = 0.8800
T = 127 lbs.
T2 = (Cw) (Te)
T2 = (0.35) (15084)
T2 = 5280 lbs.
T1 = Te + T2 = 15084 + 5280
T1 = 20364 lbs.
Tensión en la polea de cola:
Tt = T2 + (0.015) (L) (Kt) (Wb)
Tt = 5280 + (0.015) (2400) (1) (16.6)
Tt = 5878 lbs.
Respuestas
Te = 15084 lbs
T2 = 5280 lbs
T1 = 20364 lbs
Tt = 5878 lbs
Fuerza de motor
( )( )
( )( )
4.- Cw = Factor de envoltura (coeficiente de fricción entre polea y la faja) sigue el ángulo de contacto de la
faja con la polea de cabeza.
5.- Factor Kx = factor de resistencia entre la faja (vacía) y los polines (lbs/ ft).
6.- Factor Ky = factor de resistencia (fricción) entre la faja y los polines cuando la faja está cargada.