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INDICE

INTRODUCCION……………………………………………………………………………………………………………….4

Objetivo general………………………………………………………………………………………………………………5

Fundamento teórico………………………………………………………………………………………………………..5

Generalidades………………………………………………………………………………………………………………….5

Planta de concentración de minerales………………………………………………………………………………7

Métodos de concentración……………………………………………………………………………………………….8

Razones para concentrar minerales……………………………………………………………………………9

Conclusiones…………………………………………………………………………………………………………………….11

Referencias bibliográficas…………………………………………………………………………………………………11

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 INTRODUCCION

Todos los minerales o materiales inorgánicos que se emplean para mantener

nuestra civilización, se derivan de la corteza terrestre que comprende una capa
delgada de material de sílice hasta una profundidad de 13 Km., donde su
distribución no es uniforme, concentrándose unos en una parte y otros en otra
parte de acuerdo al proceso geológico el cual da lugar a los cuerpos o depósitos
de mineral tales como el cobre, plomo, zinc, níquel, molibdeno, etc. que
comúnmente se les denomina “Yacimientos” los cuales al ser ubicados y
evaluados son explotados económicamente y procesados hasta obtener un
producto (concentrado o metal) comerciable. La utilización de tales sustancias,
que es lo que constituye la industria minero-metalúrgica, comprende, no
solamente la explotación de los minerales, es decir, su extracción o arranque de
los lugares en que ellos se encuentran formando parte de la corteza terrestre, sino
también su beneficio o mejoramiento de calidad, librándolos de impurezas, su
transformación en productos y artículos u objetos diversos y la obtención y
manufactura de los metales. Estas diferentes actividades de la industria minera se
separan en cuatro ramas distintas: La geología, la minería, la metalurgia y las
ciencias ambientales

En el rango de las investigaciones realizadas correspondientes a concentración

de minerales o procesamiento de minerales que trata del área de estudio enfocada
en los procesos de separación y extracción de minerales valiosos y su posterior
concentración utilizando equipos de reducción progresiva de tamaños como
trituradoras y molinos, que liberan entre sí las partículas minerales, y equipos de
separación física o fisicoquímica en húmedo de las diversas especies valiosas
liberadas como celdas de flotación y cribas hidráulicas.

Al tratarse de una industria altamente generadora de desechos, emplea así mismo

equipos de recuperación y acondicionamiento de efluentes como espesadores,
filtros, balsas para disposición ecológica de estériles o relaves, etc., qué permiten,
además, reciclar el agua de proceso.

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1.Objetivo general:
Definir a la Mineralurgia dentro del contexto general de concentración de
Minerales, delineando su alcance, su justificación técnica sus principios
fundamentales , la terminología y lo más importantes del porque concentrar
menas así como tener una visión panorámica de la planta de concentración de
minerales .

2.Fundamento teórico:
Es la separación de los minerales valiosos de los estériles, para obtener un alto
contenido de la parte valiosa que puede ser comercializado en el procesamiento
de las fundiciones.

LINARES GUTIERREZ, NATANIEL (2011) PROCESAMIENTO DE

MINERALES-

MINERALURGIA I: nos define también como “Procesamiento de Minerales”

o “Beneficio de Minerales”, es el tratamiento de las menas extraídas desde las
labores mineras, a través de un conjunto de operaciones unitarias físico-
mecánicas, que tienen como fin, mediante un proceso de separación sólido-
sólido o

Concentración sin destruir la identidad química de los minerales, la obtención

de uno a más productos valiosos denominados concentrados que contienen a
los minerales valiosos, por ende constituyen el producto vendible o con valor
económico y un producto no valioso denominado relave o cola que contiene el
mineral de ganga o estéril de la mena, el cual será depositado adecuadamente en
canchas de relave, operadas en estricta concordancia con la ley medio
ambiental.

3.Generalidades:
Los procesos de concentración tienen por finalidad enriquecer las menas o
especies mineralógicas económicamente útiles de un mineral, mediante
eliminación de los componentes estériles, o ganga, y separarlas entre si, si se

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presentan en asociación, utilizando para ello propiedades físicas características
delos minerales.
La especies .enriquecidas por dichos medios Físicos, constituyen los
concentrados, que serán a su vez materia prima de los procesos químicos en que
se producirán los elementos útiles (normalmente metales, pero también
materiales no metálicas en forma pura.

El concentrado es por consiguiente, un producto intermedio entre el estado

natural del mineral, y el producto puro, utilizable comercialmente.

Para separar físicamente la ganga estéril de las menas útiles, y varias menas
asociadas entre sí, es necesario que las propiedades físicas que presentan las
menas y la ganga sean diferentes para los diferentes componentes del mineral, de
manera que se establezca una "gradiente" lo suficientemente elevada para
asegurar una separación que sea:

 Cuantitativamente eficiente ( de alto rendimiento o recuperación);

 Cualitativamente selectiva (o sea, produciendo concentrados limpios y de
alto contenido en la mena respectiva); y finalmente
 Cinéticamente enérgica, para llevar a cabo el proceso en forma rápida y
económica en equipos de tipo y dimensiones estándar.

Es obvio que las condiciones (a) y (b) no pueden cumplirse, a menos que las
partículas de ganga y menas útiles sean perfectamente liberadas. Sin embargo
esta regla tiene límites, que son tanto de naturaleza física como económica:

 Por un lado, los materiales demasiado finamente molidos no responden

bien

a diversos tipos de concentración, como pueden ser: flotación,

gravimétricos, magnéticos, etc.

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  Por otra parte la molienda fina es cara, y su alto costo puede no justificarse
por la extra recuperación.

Ilustración 5 diagrama de flujo

En general estas prácticas obedecen a los siguientes principios:

1. Recuperar el mineral en cuanto esta liberado.
2. Reducir las operaciones de comunicación con preferencia a fracciones
enriquecidas en especies mineralógicas útiles.
3. Evitar sobre molienda, por razones económicas y metalúrgicas conocidas.

4. Adaptar los parámetros de diseño y operativos de cada etapa especifica de

concentración para maximizar su eficiencia

4.Planta de concentración de minerales

Planta concentradora:
Es el conjunto de operaciones físicas y químicas que tienen por finalidad obtener
dos o más productos, valiosos y los relaves; para lo cual se hace uso de equipos
dimensionados y diseñados correctamente, partiendo de las pruebas metalúrgicas
realizadas: a nivel de laboratorio, pta. piloto, etc. esta definición se hace
extensiva tanto al beneficio de minerales no ferrosos, ferrosos, no metálicos y
carbón.

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Para el diseño exitoso de una planta minera se debe de considerar los siguientes
aspectos:

 Disponibilidad de agua

 Conocimiento de la geología y mineralogía del mineral

 Tipos y grado de gangas

 El proceso adecuado de tratamiento metalúrgico en base a pruebas

metalúrgicas

 Reservas y recursos

 Planeamiento de mina y disposición de relaves

5.Metodos de concentración:
La Mineralurgia está constituida básicamente de dos etapas principales que son:

1. La liberación de los minerales valiosos de la ganga (Mineralurgia I –

Chancado y Molienda),
2. Separación de estos minerales valiosos de la ganga, que comúnmente se le
conoce como Concentración

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 Ilustración 7: Ubicación del curso

6.Razones para concentrar minerales:


Controla el tamaño de las partículas para facilitar el manipuleo y
tratamiento de las menas.

Exponer o liberar los elementos constitutivos de la mena para el
procesamiento sub-siguiente, tal como en la molienda se logra liberar el
mineral sulfuro metálico, el cual podrá ser separado, por ejemplo, por
flotación por espumas.

Control de la composición, mediante la eliminación al menos parcial de
los compuestos constitutivos de la ganga que puedan interferir en la
producción de un producto metálico de calidad


Proporciona ahorros en flete del transporte del concentrado.

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
Reduce el tonelaje de material a tratarse en la fundición y reduce los
costos de tratamiento.

Por los bajos costos y eficiencia de los métodos de concentración,
permite explotar yacimientos de menas más pobres que las que se
producen por los métodos de explotación de alto costo, a grandes
tonelajes.

Las Plantas Concentradoras eficientes y de bajo costo hacen posible la
explotación y tratamiento de aquellos minerales que nunca hubieran
calificado como menas.

Ilustración 8 : descripción de proceso

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 Conclusiones

Se concluye que la conminución, la flotación, el espesamiento y la filtración son

procesos desarrollados en la planta concentradora de minerales el cual se
definió y conceptualizo claramente.
Se determinó que las diferentes propiedades existentes en los minerales son
importantes para aprender los métodos físicos de concentración.
Se fijó diagramas de flujo para un mayor entendimiento del tema viéndolo de
una manera global todo lo concerniente a planta de concentración de minerales

Referencias Bibliográficas

METSO MINERALS, Conocimientos Básicos en el Procesamiento de

Minerales, 1ra Edición, 2004-05
LINARES GUTIERREZ, NATANIEL ,PROCESAMIENTO DE MINERALES-
MINERALURGIA
(2011)

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