“LA COMPAÑÍA DE KELLOGG OPTIMIZA LA PRODUCCIÓN, EL INVENTARIO,

Y LA DISTRIBUCIÓN "
RESOLUCIÓN

PREGUNTA 1:

Cabe mencionar que una red una cadena de abastecimiento es la red

de empresas de suministros que abarca desde el proveedor de la materia
prima hasta el producto final; es el proceso en el cual se integran las
funciones del proveedor, fabricante, cliente, distribuidor y el detallista
para llevar a cabo un proceso productivo mediante la información,
circulación, transformación, distribución, venta de materiales, servicios,
productos y el movimiento de recursos y/o bienes, buscando abastecer
los materiales necesarios en la cantidad, calidad y tiempos requeridos.
  Kellogg utiliza un canal indirecto es decir existen intermediarios
para que el producto llegue al consumidor, tenemos las cadenas
de almacenamiento como:

 Los puntos de demanda se ven en los centros de Distribución y

cuatro plantas de Kellogg.

 Las variables de decisión del modelo:

X1=costos de producción semanal
X2=costos de empaque semanal
X3= costos de inventario semanal
X4= costos de distribución semanal.

El objetivo básico de KPS es minimizar el costo y tiempo, cada variable de

decisión puede tomar cualquier valor de rango continuo, pero las
decisiones de producción y empaque en Kellogg y otras fábricas no son
tan flexibles.

PREGUNTA 2:

Sabemos que las Restricciones es todo aquello que limita la libertad de

los valores que pueden tomar las variables de decisión.

El sistema de Kellogg presenta una serie de limitaciones en diferentes

aspectos, de tal manera que los valores que en un momento dado
podrían tomar nuestras variables de decisión se encuentran
condicionados por una serie de restricciones.
  Una de las restricciones de Kellogg es que sus Instalaciones de
producción geográficamente dispersas.

 Otro ejemplo es acerca de los componentes de ciertos productos.

Mueslix, puede producirse en un lugar y enviarse a granel a otro
lugar donde se procesan junto con otros constituyentes para crear
un solo producto.

 No comparten materiales.

 Algunas plantas no tienen la facultad de ensamblar, ni de

empaquetar.

 Demandas inciertas.

PREGUNTA 3:

En este caso el objetivo es minimizar los costos de producción, empaque,

inventario, distribución semanal para satisfacer las demandas estimadas
con una coordinación y optimización sistemática en los procesos o crear
un ensamblaje directamente después de la producción.

PREGUNTA 4:

El objetivo primordial de Kellogg y KPS es satisfacer las demandas de los

clientes. A pesar que en la primera semana las cifras de demanda
pueden ser muy precisas porque se basan en las ordenes de los clientes,
va trascurriendo las semanas y estas se apartan del pronóstico inicial. A
consecuencia de esto Kellogg simplemente usa stocks de seguridad
planificados, es decir, niveles mínimos de inventario, como un
amortiguador para la demanda incierta. Cabe recalcar que los
productos de Kellogg son muy estables, ya que estamos hablando de
productos de consumo diario, durante cualquier estación del año, se
consumen por igual.

Maneras de manejar esa incertidumbre.:

 Manejo de información real.

 Ofertas y descuentos.

 Alinear la organización al proceso y al cliente.

 Calcular la incertidumbre en periodos.

 Revisar estadísticos pasados.