Reporte

Nombre: Matrícula:

Nombre del curso: Seis Sigma Nombre del profesor:

Módulo: 1 Actividad: Actividad 1 Método
Fecha: 12/7/2018
Bibliografía: George, M. L. (2003). Lean Six Sigma for service: How to use
Lean Speed and Six Sigma Quality to improve services and transactions. New
York: McGraw-Hill.
ISBN 0-07-141821-0

Objetivo: Comparar e identificar los grados de dificultad, así como los

antecedentes de la metodología Seis Sigma.

Procedimiento: Elaboramos 5 preguntas referentes a la aplicación de la

metodología Seis Sigma, después analizamos el tema y lo comprendimos para
poder hacer la línea del tiempo y el resumen solicitado.

Resultados:
Parte 1
1. Elabora 5 preguntas referentes al tema de grados de dificultad para la
aplicación de la metodología y 5 preguntas de los antecedentes
metodológicos de Seis Sigma.

2. Realiza ese cuestionario a dos de tus compañeros

3. Analiza las respuestas que te brindan e intégralas en un reporte junto

con una conclusión personal.

Grados de dificultad
1. ¿En qué sectores de puede aplicar la metodología Seis Sigma?
Sector industrial y de productos, servicios, cadena de suministro y
administrativas.
 Reporte

2. ¿Cuál es el uso de Seis Sigma?

La información estadística
3. ¿Cuáles son los niveles de dificultad organizacional?
Cadena de suministro de manufactura, funciones generales y de
administración, investigación desarrollo de ingeniería y marketing/venta
4. ¿Qué es el control estadístico del proceso?
Es la aplicación de estadística descriptiva para la solución de problemas
de variabilidad en los procesos de manufactura
5. ¿Quién fue el impulsor con las gráficas de control?
Walter Shewhart

Antecedentes metodológicos de Seis Sigma

1. ¿Quién fue el Ingeniero Bill Smith?
Fue el creador de la metodología Seis Sigma
2. ¿Cuál fue la primera empresa en implementar la metodología Seis
Sigma?
Fue Motorola en el año de 1987
3. ¿Qué es el TQM y qué significan sus siglas?
Sus siglas en inglés significan Total Quality Management y es una
estrategia de gestión que se originó en E.U.A con el objetivo de lograr la
satisfacción total del cliente mediante la calidad en cada uno de los
pasos de producción.
4. ¿Qué es la Voz del Cliente?
VOC como es conocida obliga al líder para considerar los requerimientos
del cliente, toma en cuenta las necesidades de los clientes para dar un
mejor servicio como proveedor.
Este surgió cuando se intentó agregar el marketing con Seis Sigma.
5. ¿Cuál es la filosofía de la producción ideada por Taiichi Ohno en la que
el desperdicio en cualquiera de sus presentaciones debe ser excluido en
el modo de producción?
Lean Toyota Producción System

Parte 2
4. Elabora una línea de tiempo en donde muestres los antecedentes
históricos de la metodología DMAIC.
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5. Elabora un resumen sobre DSS (Diseño para Seis Sigma)

Diseño para Seis Sigma es una metodología para resolver los problemas de
desarrollo de procesos y productos, ayuda a los profesionales a aplicar los
conceptos para que puedan prever y eliminar los defectos antes y durante el
proceso de diseño.
Este se basa en la idea de que el diseño es una empresa funcional y ya no
es responsabilidad de un diseñador de procesos o productos, DSS trata de
evitar los problemas del proceso mediante el uso de servicios avanzados de
voz de las técnicas del cliente y las técnicas de ingeniería para evitar
problemas desde el principio.

Esto proporciona productos y servicios que proporcionan una mayor

satisfacción del cliente y el aumento de las técnicas de share, DSS es en
gran parte una actividad de diseño que requiere herramientas
especializadas, incluyendo: QFD Quality Function Deployment, el diseño de
tolerancia, diseño de experimentos DOE y la metodología de superficie de
respuesta. Es decir, el Diseño para Seis Sigma ayuda a prevenir los errores
de cualquier tipo de proceso durante el diseño de cualquier producto en
general.

6. Integra la línea de tiempo y el resumen sobre DSS en un reporte

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Se definen las metas del proyecto y descubrir las necesidades del cliente,
entendiendo los pasos más importantes. Se definirá quién es el cliente y sus
necesidades para enfocarnos en el problema al cual nos estamos enfrentando.
Mediremos el desempeño del proceso con parámetros en los cuales su
precisión será comprobada.
Analizaremos la información recopilada para decidir las causas raíz del
problema, aquí determinaremos las principales variantes del proceso que altera
la correcta producción.
Incrementaremos y mejoraremos las soluciones que tienen un impacto sobre la
problemática.
Se controlará el sistema para que no se salga de los parámetros establecidos.

Conclusión:
Es una metodología muy importante, una herramienta muy útil ya que no sólo
se enfoca en la industria si no que también se utiliza en departamentos de
servicios, para que cualquier persona pueda aplicarla en cualquier lugar.