PONTS A POUTRES PREFABRIQUEES

PRECONTRAINTES PAR ADHERENCE

Les contraintes de fabrication

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 PONTS A POUTRES PRECONTRAINTES PAR
ADHERENCE

LA PREFABRICATION
EN USINE
LE STOCKAGE
LE TRANSPORT
LA MANUTENTION
LE MONTAGE
LES CONTROLES

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 PREFABRICATION DES POUTRES EN USINE

RAPPEL :
Précontrainte par pré-tension ou par armatures
adhérentes Ö mise en tension des armatures de
précontraintes avant coulage du béton en prenant
appui sur des organes extérieurs à la pièce.
LE MATERIEL
La préfabrication des éléments précontraints par pré-
tension est réalisée dans le cadre d ’un processus
industriel nécessitant d ’importantes infrastructures.

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 PREFABRICATION DES POUTRES EN USINE

LE BANC DE
PRECONTRAINTE
- Les têtes d ’ancrages (400 à
1000 tonnes)
- Les moules métalliques à
fond rectiligne
- Les gammes de moules de
sections en R, I, T , …
- Les peignes
- Les vérins de mise en
tension

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 PREFABRICATION DES POUTRES EN USINE

LES MATERIAUX
Les Bétons :
- B40 à B60
- B60 à B80
Les Aciers :
- ACTIFS : Précontraintes T12.5 / T15.7/ φ 7 HLE
- PASSIFS : FeE 400 ou 500

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 PREFABRICATION DES POUTRES EN USINE

LE TRAITEMENT THERMIQUE
Il est destiné à accélérer le durcissement du béton et
par suite , le cycle de production des poutres.
CYCLE D' ETUVAGE

80°
70°
60°
DEGRES

50°
40°
30°
20°
10°
0°
0H 4H 6H 13H 16H 20H
DUREE

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 PREFABRICATION DES POUTRES EN USINE

PRINCIPALES PHASES DU
PROCESSUS DE FABRICATION :
- Préparation des moules, mise en place des peignes
d ’about,
- Mise en place des cages d ’armatures passives,
- Enfilage des armatures de précontrainte à travers les
cages d ’armatures passives,
- Mise en tension des aciers de précontrainte,
- Réglage des aciers passifs et de l ’étanchéité des
coffrages,
- Bétonnage des poutres (vibration externe des moules),
- Mise en place de bâches isothermes,

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 PREFABRICATION DES POUTRES EN USINE

PRINCIPALES PHASES DU
PROCESSUS DE FABRICATION
(SUITE) :
- Traitement thermique (entre 12 et 16 heures),
- Décoffrage des poutres,
- Mise en précontrainte après vérification de la
résistance béton nécessaire (28 à 40 MPa),
- Évacuation des poutres sur le parc.

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 STOCKAGE DES POUTRES

Poutres stockées sur le

parc de l ’usine dès la
sortie du banc de
préfabrication,
Appuis provisoires
(madriers) près des
abouts (le + près des
appuis définitifs)
Durée de stockage
limitée (déformations de
fluage)

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 TRANSPORT DES POUTRES

Sur route : par

camion normal,
extensible ou
trinqueballe
Sur voie ferrée : par
wagons
Sur l ’eau : par
péniche ou bateau

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 MANUTENTION DES POUTRES

Du banc de
préfabrication au
parc de stockage,
Pendant le transport
de l ’usine au
chantier,
Pour la pose sur
appuis provisoires
ou définitifs .
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 MANUTENTION DES POUTRES

Ponts roulants en
usine
Une grue munie
d ’élingues inclinées
à 60° par rapport à
l ’horizontale, ou
d ’un palonnier,
Deux grues.

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 MONTAGE DES POUTRES

DEUX TYPES DE
POSE :
¾ Poutres posées
directement sur appuis
définitifs (ponts
isostatiques)
¾ Poutres posées sur
appuis provisoires
(ponts hyperstatiques
& certains ponts
isostatiques)

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 MONTAGE DES POUTRES

PRECAUTIONS A PRENDRE :
¾ Contreventer les poutres et leur support vis à vis
du déversement,
¾ Éviter les déformations ou affaissements
accidentels du support,
¾ Régler le niveau du support en fonction du tablier
fini,
¾ Asseoir les poutres sur une longueur suffisante,
¾ Faciliter la mise en place du tablier sur appuis
définitifs.

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 COFFRAGE DU TABLIER

COFFRAGES HOURDIS
ENTRE POUTRES :
¾ Coffrages perdus en fibre-
ciment (si vide<80cm) ou
pré-dalles de 6cm
d’épaisseur minimum,
¾ PRECAUTIONS A PRENDRE
- Assurer l’étanchéité des
joints,
- Assurer la sécurité
d ’appui sur les poutres
(3cm) .

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 COFFRAGE DU TABLIER

COFFRAGES
ENTRETOISES
D ’ABOUT:
- En contre-plaqué
- Coffrage perdu en BA

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 COFFRAGE DU TABLIER

COFFRAGES
ENCORBELLEMENTS :
¾ Sol1. : accroché sur la
poutre de rive,
¾ Sol2.: prend appui sur
un cintre et sur la
poutre de rive,
¾ Largeur modérée (<1m)
¾ Attention au réglage du
profil en long.

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 COULAGE DU TABLIER

PRECAUTIONS A PRENDRE :
¾Rigidité et stabilité des coffrages ,
¾Fixation des coffrages perdus aux parties
coulées en place,
¾Étanchéité des coffrages (joints mortier,
silicone, . . .)
¾Garantir l’homogénéité de texture et de
teinte de béton poutre-entretoise.

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 LES CONTRÔLES

TEXTES REGLEMENTAIRES :
¾ Fascicule 65 -A (parties coulées en place)
¾ Additif au fascicule 65 -A (pré-tension : chap5)
¾ Livret 2.21 sous maîtrise d ’œuvre SNCF.
ASSURANCE DE LA QUALITE :
¾ Le P.A.Q. établi par le fabricant définit les
modalités du contrôle interne :
approvisionnements, moyens de l ’entreprise,
attribution des tâches du C.M.P., contrôle interne
de la chaîne de production.
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 LE CONTRÔLE INTERNE

Opérations décrites dans le P.A.Q. :

¾ Réception, identification, contrôle, stockage,
manutention des approvisionnements,
¾ Études préalables des bétons,
¾ Vérification de la mise en tension et de la position des
armatures de précontrainte et des gainages,
¾ Vérification de la mise en œuvre du béton et de
l ’étuvage,
¾ Vérification de la précontrainte,
¾ Vérifications de la conformité aux dessins d ’exécution
des composants .

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 LE CONTRÔLE INTERNE

Dispositions générales :
¾ Contrôle avant mise en tension par le C.M.P. :
¾ Contrôle des matériaux (granulats, ciment, aciers),
¾ Vérification de l ’état des installations (banc, tête
d ’ancrage, vérins, clavettes,. . .)
¾ Contrôle avant bétonnage :-
¾ P.V. par le C.M.P. des mesures de mise en tension
(pressions au vérin, allongements, position des
armatures avant et après mise en tension, rentrée des
clavettes.
¾ Vérifications du ferraillage passif, du gainages, des
inserts

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 LE CONTRÔLE INTERNE

Contrôle avant mise en tension :

¾ Suivi de l ’étuvage,
¾ Vérification de la contrainte béton par écrasement
des éprouvettes après 16 heures d ’étuvage
(moyenne)
Mise en précontrainte :
¾ Ordre donné par le C.M.P. si la résistante béton
est atteinte, sinon relâchement différé.

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 LE CONTRÔLE INTERNE

Contrôle après mise en précontrainte :

¾ Rentrée des fils ou des torons (2 à 3mm),
¾ Mesure des contre-flèches,
¾ Mesure de la géométrie des composants,
¾ Vérification des armatures en attente,
¾ Vérification des parements,
¾ Écrasements des éprouvettes étuvées et non,
étuvées à 28 jours.

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 LE CONTRÔLE EXTERIEUR

CONTRÔLE EFFECTUE PAR LE

MAITRE D ’ŒUVRE :
¾ Effectuer des épreuves de contrôles,
¾ S’assurer du respect par l ’entrepreneur
de ses obligations de contrôle interne
définies dans le P.A.Q.
¾ NB : l ’entrepreneur donne toutes facilités
utiles au maître d ’œuvre pour l ’exercice
du contrôle extérieur

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STOCKAGE DE POUTRES EN USINE

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TRANSPORT PAR VOIE FERREE

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 PONT ISOSTATIQUE : pile intermédiaire
entretoises, coffrages prédalles, contreventement

27
PONT ISOSTATIQUE : pile intermédiaire
entretoises, pose sur appui néoprène

28
PONT ISOSTATIQUE : pile intermédiaire ,
pose sur appui néoprène, système de
contreventement des poutres

29
 PONT ISOSTATIQUE : culée
pose sur appui néoprène, bossage collé sous poutre

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PONT ISOSTATIQUE : abouts de poutres
spéciaux

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 PONT HYPERSTATIQUE :
abouts de poutres biais/ boîte à sable généralisée

32
PONT HYPERSTATIQUE : pose sur appui
provisoire (boîte à sable généralisée)

33
PONT HYPERSTATIQUE : étaiement suspendu
sur les fûts de la pile intermédiaire

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PONT HYPERSTATIQUE : ferraillage hourdis

35
PONT HYPERSTATIQUE : vue d‘ ensemble

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PONT HYPERSTATIQUE : intrados tablier

37
PONT HYPERSTATIQUE : intrados tablier

38
PONT ISOSTATIQUE : élévation

39
PONT ISOSTATIQUE : intrados tablier

40
PONT ISOSTATIQUE : intrados tablier
butée de blocage anti-sismique

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PONT ISOSTATIQUE : intrados tablier

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 PONT ISOSTATIQUE :
corniches architectoniques

43
 PONT ISOSTATIQUE :
corniches architectoniques

44
PONT HYPERSTATIQUE :
corniches architectoniques

45
PONT HYPERSTATIQUE :
corniches architectoniques

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PONT HYPERSTATIQUE : encorbellement et
corniches architectoniques

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 APPLICATION PARTICULIERES DES POUTRES

LES PIECES DE
PONT DE CET
OUVRAGE SONT
CONSTITUEES DE
POUTRES PRAD
RECTANGULAIRES

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