CARPINTERÍA METÁLICA Y

DE MADERA

1 Procesos Constructivos II
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CARPINTERÍA METÁLICA Y DE MADERA

LA MADERA
La madera es un material duro y resistente que se produce mediante la transformación del
árbol. Es un recurso forestal disponible que se ha utilizado durante mucho tiempo como
material de construcción. La madera es uno de los elementos constructivos más antiguos que
el hombre ha utilizado para la construcción de sus viviendas y otras edificaciones. Pero para
lograr un resultado excelente en su trabajabilidad hay que tener presente ciertos aspectos
relacionados con la forma de corte, curado y secado.
EL ARBOL
Es una planta perenne, de tronco leñoso y elevado que ramifica a cierta altura del suelo.
PARTES DEL ARBOL

 Copa: es el conjunto de ramas y hojas que forman la parte superior del árbol.
 Tronco o Fuste: se encuentra entre la copa y las raíces. Esta constituido por millones
de células leñosas como las fibras, radios y vasos.
 Raíz: es la parte inferior del árbol que penetra en el suelo, cuya función es absorber
agua y nutrientes minerales y fijar la planta al suelo.

PARTES DE UN TRONCO
La madera es el conjunto de células que conforman el tejido leñoso, en ella se pueden
distinguir tres partes:

 La Médula: se encuentra ubicada generalmente en la parte central del tronco. Esta

constituida por células débiles o muertas, a veces de consistencia corchosa. Su
diámetro varía entre menos de un milímetro, hasta más de un centímetro, según la
especie.
 El Duramen: también llamado corazón, es la zona que rodea a la medula. Es de
color oscuro y esta constituido por células muertas lignificadas que le dan mayor
resistencia al ataque de hongos e insectos. Su proporción depende de la especie y
de la edad del árbol.
 La Albura: es la zona de coloración mas clara, conformada por células jóvenes.
Presenta menor resistencia a los ataques biológicos. La albura es mas abundante,
cuanto mas joven es el árbol.

CARACTERISTICAS GENERALES DE LA MADERA

La madera es poroso, combustible, higroscópica y deformable por los cambios de humedad
ambiental, sufre alteraciones químicas por efectos del sol, y es atacable por mohos, insectos
y otros seres vivos. Es un material delicado, aunque hoy en día existen tratamientos muy
eficaces para paliar las desventajas nombradas anteriormente.
CARACTERISTICAS EXTERNAS DE LA MADERA

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La característica externa de la madera constituye un factor muy importante puesto que

influye en la selección de esta para su empleo en la construcción, ambientación de interiores
o ebanistería, ellas son:

 El Color: es originado por la presencia de sustancias colorantes y otros compuestos

secundarios. Tiene importancia en la diferenciación de las maderas y, además, sirve
como indicador de su durabilidad. Son en general, maderas más durables y
resistentes aquellas de color oscuro.
 Olor: es producido por sustancias volátiles como resinas y aceites esenciales, que en
ciertas especies producen olores característicos.
 Textura: esta relacionada con el tamaño de sus elementos anatómicos de la madera,
teniendo influencia notable en el acabado de las piezas.
 Veteado: son figuras formadas en la superficie de la madera debido a la
disposición, tamaño, forma, color y abundancia de los distintos elementos
anatómicos. Tiene importancia en la diferenciación y uso de las maderas.
 Orientación de fibra o grano: es la dirección que siguen los elementos leñosos
longitudinales. Tiene importancia en la trabajabilidad de la madera y en su
comportamiento estructura

PROPIEDADES FISICAS
1.- DENSIDAD Y CONTENIDO DE HUMEDAD
Densidad: es la relación entre la masa (m) de una pieza de madera con su volumen (v) y se
la expresa en gramos por centímetro cúbico.
d= m/v
La densidad se relaciona directamente con otras propiedades de la madera. Proporciona
una primera indicación acerca de su comportamiento probable frente a la absorción y
perdida de agua y su correspondiente grado de variación dimensional bajo el punto de
saturación de las fibras.
Contenido de Humedad: es la cantidad de agua presente en la madera; se expresa como
porcentaje del peso de la madera seca o anhidra y se calcula mediante la formula
siguiente:

CH (%)= (Pi - Po) X 100

donde:
CH= contenido de humedad (%)
Pi= peso inicial (g)
Po= peso en estado anhidro (g)

2.- MEDICION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

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En la práctica, la cantidad de agua existente en la madera se determina según métodos

principales: directo, por diferencias de peso, e indirecto, con ayuda de xilohigrómetros
eléctricos.
3.- CONTENIDO DE HUMEDAD DE EQUILIBRIO
Es el contenido de humedad que adquiere la madera cuando es expuesta al ambiente
durante un tiempo prolongado. En estas condiciones, la madera perderá o ganara agua
hasta alcanzar un estado de equilibrio entre la humedad que contiene y la del aire.

4.- CONTRACCION Y EXPANSIÓN

La magnitud de la contracción varía según las características de la especie, las secciones y
la orientación anatómica del corte. Se expresa como porcentaje de la dimensión original de
la pieza de madera. Se calcula mediante la formula siguiente:
C (%)= Dv - Do X100 / Dv
donde:
C= contracción
Dv= dimensión en verde
Do= dimensión final a determinado contenido de humedad.

5.- AISLAMIENTO
Térmico: por su estructura anatómica, así como por su constitución lignocelulósica, la madera
es un excelente aislante térmico. La cantidad de calor conducida por la madera varia con la
dirección de la fibra, el peso especifico, la presencia de nudos y rajaduras y con su
contenido de humedad.
Acústico: la madera tiene buena capacidad para absorber sonidos incidentes. Esta
propiedad puede ser aprovechada ventajosamente en el diseño de divisiones. El aislamiento
acústico puede incrementarse notablemente si se dejan espacios vacíos entre los tabiques o
se utilizan materiales aislantes tales como fibra de vidrio, yeso.
Eléctrico: la madera seca es mala conductora de la electricidad. Su conductividad
aumentara rápidamente al aumentar su contenido de humedad, a tal punto que la madera
saturada puede llegar a ser conductora. La capacidad aislante de la madera tiene
numerosas aplicaciones prácticas en la transmisión y protección de la energía eléctrica.

PROPIEDADES MECANICAS
1. COMPRESION Y TRACCION
a. Compresión Perpendicular al grano: La madera se comporta a manera de un
conjunto de tubos alargados que sufriera una presión perpendicular a su
longitud; sus secciones transversales serán aplastadas y, en consecuencia,
sufrirán disminución en sus dimensiones bajo esfuerzos suficientemente altos.

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b. Compresión Paralela al grano: La madera se comporta como si el conjunto de

tubos alargados sufriera la presión de una fuerza que trata de aplastarlos.
Su comportamiento ante este tipo de esfuerzos es considerado dentro de su
estado elástico, es decir, mientras tenga la capacidad de recuperar su
dimensión inicial una vez retirada la fuerza.
c. Tracción Perpendicular al grano: Es asumida básicamente por la lignina de la
madera que cumple una función cementante entre fibras. La madera tiene
menor resistencia a este tipo de esfuerzo en relación con otras solicitaciones.
d. Tracción Paralela al grano: La madera tiene resistencia a la tracción
paralela a las fibras, debido a que las uniones longitudinales entre las
fibras son de 30 a 40 veces más resistentes que las uniones transversales.
2. CORTE Y FLEXION
a. Corte o Cizallamiento:
El corte o Cizallamiento de la estructura interna de la madera es semejante
al comportamiento de un paquete de tubos que se hallan adheridos entre
ellos; por esta razón, en el caso de “corte o Cizallamiento paralelo al
grano”, el esfuerzo de corte es resistido básicamente por la sustancia
cementante, es decir, la lignina, mientras que el esfuerzo de corte o
Cizallamiento perpendicular al grano”, son fibras las que aumentan la
resistencia al Cizallamiento. La madera es mucho mas resistente al corte
perpendicular que al corte paralelo.

b. Flexión
El comportamiento en flexión de una pieza de madera combina,
simultáneamente, los comportamientos a tracción, compresión y corte,
repitiéndose los mismos fenómenos anteriormente descritos. La madera es un
material particularmente apto para soportar tracción y comprensión
paralela, debido a su alta capacidad por unidad de peso.

TIPOS DE MADERAS
Las maderas de acuerdo al árbol de que se obtenga, se clasifican en duras y blandas.
Maderas Duras: se obtienen de los árboles que pierden las hojas en otoño (caducifolios). De
toda esta gran variedad de árboles, sólo 200 existen en cantidad suficiente y son lo
bastante flexibles para la carpintería. Las maderas duras, como nuestra piel, tienen poros
microscópicos en la superficie. El tamaño de estos poros es lo que determina el dibujo de la
veta y la textura. Debido a estas características, las maderas duras se clasifican según la
apertura del poro en: maderas de poros cerrados (poros pequeños), entre las cuales las más
usadas son el cerezo y el arce, y maderas de poros circulares (poros más grandes), entre las
cuales las más usadas son el roble, el fresno y el álamo.

Clasificación de las maderas duras

La madera se clasifica en función del número de defectos que haya en una sección dada del
largo y el ancho del tablero. Al igual que en las maderas blandas, una madera de clase
inferior puede ser perfectamente aceptable dependiendo del lugar donde se vaya a
colocar y el uso que se le vaya a dar.

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Entre las maderas duras tenemos:

 Roble: Es de color pardo amarillento. Es una de las mejores maderas que se conocen;
muy resistente y duradera. Se utiliza en muebles de calidad, parqué.
 Nogal: Es una de las maderas más nobles y apreciadas en todo el mundo. Se emplea
en mueble y decoración de lujo.
 Cerezo: Su madera es muy apreciada para la construcción de muebles. Es muy
delicada por que es propensa a sufrir alteraciones y a la carcoma.
 Encina: Es de color oscuro. Tiene una gran dureza y es difícil de trabajar. Es la madera
utilizada en la construcción de cajas de cepillo y garlopas.
 Olivo: Se usa para trabajos artísticos y en decoración, ya que sus fibras tienen unos
dibujos muy vistosos (sobre todo las que se aproximan a la raíz.
 Castaño: se emplea, actualmente, en la construcción de puertas de muebles de cocina.
Su madera es fuerte y elástica.
 Olmo: Es resistente a la carcoma. Antiguamente se utilizaba para construir carros.
Maderas Blandas: se obtienen de los árboles de hoja perenne (coníferas). En
carpintería sólo se usa el 25 % de todas las maderas blandas. Todas las maderas
blandas tienen poros cerrados (poros pequeños) que apenas se perciben en el producto
acabado. Las maderas blandas más usadas son el cedro, el abeto, el pino y la picea.

Clasificación de las maderas blandas

Las maderas blandas se dividen en dos categorías: madera dimensional, clasificada en

función de la resistencia, y paneles aparentes, que se utilizan habitualmente en proyectos
de carpintería. La clasificación de las maderas blandas es obra de varias agencias, así que
encontrará algunas variaciones en la terminología. Las distintas clases están ordenadas de
la clase más alta a la más baja.
Entre las maderas blandas tenemos:

 Álamo: Es poco resistente a la humedad y a la carcoma. En España existen dos

especies: El álamo blanco (de corteza plateada) y el álamo negro, más conocido con
el nombre de chopo.
 Abedul: Árbol de madera amarillenta o blanco-rojiza, elástica, no duradera,
empleada en la fabricación de pipas, cajas, zuecos, etc. Su corteza se emplea para
fabricar calzados, cestas, cajas, etc.
 Aliso: Su madera se emplea en ebanistería, tornería y en carpintería, así como en la
fabricación de objetos de pequeño tamaño. De su corteza se obtienen taninos.
 Alnus glutinosa: Su madera se emplea en ebanistería, tornería y en carpintería, así
como en la fabricación de objetos de pequeño tamaño. De su corteza se obtienen
taninos.
 Alnus incana: Su madera es blanda y ligera, fácil de rajarse. Es utilizada en tallas,
cajas y otros objetos de madera.

AGRUPAMIENTO

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El agrupamiento está basado en los valores de la densidad básica y de la resistencia

mecánica. Los valores de la densidad básica, módulos de elasticidad y esfuerzos admisibles
para los grupos A, B y C serán los siguientes:

DEFECTOS MAS COMUNES EN LAS MADERAS

a) ALABEADO: comba de la cara del tablero en sentido longitudinal.
b) ABARQUILLAMIENTO: concavidad de la cara del tablero en sentido transversal.
c) ARQUEAMIENTO: comba del canto, conocido también como corona.
d) NUDO o AGUJERO DE NUDO: un nudo apretado, por regla general, no es
problemático. Un nudo suelto o muerto, rodeado de un anillo oscuro, puede
desprenderse o puede haber dejado ya un agujero.
e) HENDIDURA: grieta que atraviesa toda la pieza de madera, generalmente en los
extremos.
f) RETORCIMIENTO: el tablero está combado por muchos lugares.
g) GRIETA EN CABECERA: grieta paralela a los anillos de crecimiento anuales que no
atraviesa toda la madera.
h) RAJADURA: separación de las fibras entre los anillos de crecimiento, que
frecuentemente se extiende a lo largo de la cara del tablero y a veces por debajo
de su superficie.
i) CANTO REDONDEADO: falta de madera o corteza no recortada a lo largo del
canto o las esquinas de la pieza.
TABLEROS A BASE DE MADERA
Los laminados y aglomerados son recursos a los que se ha llegado por motivos económicos y
ecológicos y para evitar los problemas del comportamiento natural de la madera maciza.
Están hechos de residuos y fibras no utilizados de los troncos de los árboles, a los que se
añaden resinas y se prensan formando tableros de distintos espesores. Son fabricados en
dimensiones mayores a las que se pueden obtener en maderas aserradas.
Los principales tipos de tableros hechos a base de maderas son los siguientes:

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 Contraenchapados: están formados por láminas o chapas encoladas de maderas

(cola o resina sintética). Sus dimensiones: 0,90 a 1,20 mts de ancho por 2,10 a 2,44
de largo y su espesor normal varía entre 4 y 19 mm, aunque se fabrican de mayor
espesor. Se usa para recubrimiento de paredes y techos, para la elaboración de
muebles y puertas.
 Enlistonados o Panforte: están formados con alma de listones de madera y chapas
exteriores, se usan para la elaboración de muebles.
 De Partículas: es un material elaborado a base de madera o fibra de bagazo y
aglomerado con resinas sintéticas, con aplicación de presión y calor, por ejemplo el
“tablopan”. Las de densidad baja (de 0,25 a 0,40 grs/cm3), su uso es de paneles
aislantes o en piezas complejas en las cuales es necesario. Las de densidad media
(de 0,40 a 0,80 grs/cm3), su uso es igual al anterior y se emplea en la fabricación
de muebles y en la construcción. Las de densidad alta (mayor de 0,80 grs/cm3) su
uso es el mismo de los anteriores y en general, son apropiados para ambientes
interiores, pues se descomponen en contacto con la humedad y con el tiempo con
cargas de larga duración.
 Fibra: es un material fabricado con fibra o lana de madera y cemento. Las hay de
tres tipos: las blandas (0,40 grs/cm3), semiduras y duras (densidad superior a 0,40
grs/cm3) y las entramadas y tableros con dos caras lisas. Estas se fabrican de 2,44
por 1,22 mts y de 3mm de espesor, es posible conseguirlos en medidas mayores.
 De Lana de madera: están formadas por viruta de madera aglutinadas con
adhesivos minerales, en la mayoría de los casos cemento Pórtland resultando un
papel rígido. Su densidad de 0,30 a 0,65 grs/cm3, de acuerdo a su densidad se
pueden usar como cielo pasos los de menor densidad y en paredes y techos los de
mayor densidad. Sus espesores varían entre 15 y 100 mm y sus dimensiones entre
0,50 mts por 2 mts hasta 1,50 por 3 mts. Esta posee múltiplos usos en la construcción
tales como en muebles, tablas, vigas, columnas, etc. Es mas indicado para utilizarse
como pavimentos para hogares comerciales con poco transito, existen también
tarimas especiales para instalaciones deportivas.

FORMAS COMERCIALES
Como es un material muy utilizado, la madera, puede encontrarse en gran variedad de
formas comerciales:

 Tableros macizos: Pueden estar formados por una o varias piezas rectangulares
encoladas por sus cantos.
 Chapas y láminas: Formadas por planchas rectangulares de poco espesor.
 Listones y tableros: Que son prismas rectos, de sección cuadrado o rectangular, y
gran longitud.
 Molduras o perfiles: Obtenidos a partir de listones a los que se les da una
determinada sección.
 Redondos: Que son cilindros de maderas generalmente muy largos.
 Tableros contrachapados: Son piezas planas y finas que pueden trabajarse bien con
herramientas manuales, como la segueta. Están formados por láminas superpuestas
perpendiculares entre sí.

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 Tablero de fibras: Está formado por partículas o fibras de maderas que se prensan.
Los hay de densidad baja (DB) y de densidad media (DM). Estos tableros pueden
usarse en el taller de tecnología en los proyectos en los que intervienen piezas de
madera.
 Tableros anglomerados: Se forman a partir de residuos de madera que se prensan
y encolan. En algunos casos estos tableros se cubren con una lámina muy fina (de 2 o
3mm de espesor) de una madera más vistosa (cerezo, roble, etc.) o de plástico.

LA MADERA COMO ACABADO DE PISOS

Las maderas empleadas para pisos son las maderas muy duras como el araguaney,
bálsamo, canalete, curari, granadillo (ébano), mora, roble, clavellino, vera, etc. También se
emplean el angelino, carreto o paraguatán, cartan, gateado, melero, oroazul, etc. Y entre
las semiduras tenemos el apamate, la caoba, hueso de pescado, laurel, majomo, melero,
pino rojo, etc.
La madera como acabado de pisos se presenta en entablado, parquet (considerado como
una variedad del entarimado), la diferenciación consiste en el tamaño de las piezas, que en
el parquet acostumbra ser mas pequeña, otra diferencia consiste en el procedimiento para
su instalación, que en lugar de clavado directo sobre los rastreles utiliza como base un falso
entarimado confeccionado con tablas sin desbastar. También están pisos encolados y las
tarimas flotantes.
El método tradicional de colocación de madera en pisos como ya se dijo es el entarimado
de tabla maciza de madera machambrada sujeta sobre rastreles. La principal ventaja es su
duración, la modalidad utilizada hoy en día preferentemente es el de tarima flotante, la
cual se compone de madera maciza encolada sobre un soporte de madera aglomerada de
alta densidad y compensado en contracara por una lamina hidrófuga para impermeabilizar
el suelo. Es de fácil y rápida colocación y reparación por un instalador, no necesita lijarse ni
barnizarse, porque ya viene con varias capas de barniz.
El más antiguo de los pisos de madera es el entablado, colocado en una o más hojas
superpuestas, de gran resistencia, machambradas, clavadas a los elementos de apoyo. El
tipo de doble hoja es mas recomendable porque la inferior sirve como arriostramiento de la
estructura sustentante y la superior se sujeta a la de abajo con tornillos avellanados que se
hunden en la madera y se tapan. Una variación del anterior es el formado por tabletas de
longitud constante, de 15 a 16 cms, atornilladas a la hoja inferior.

TIPOS DE PARQUET

El parquet viene en diversos tamaños:

 Los Machimbrados: en tiras largas.

 Mosaico Cuadrado: para facilitar la composición del dibujo que deban formar las
distintas piezas que intervienen en la construcción de un piso, algunas empresas
especializadas del ramo ofrecen al mercado una especie de baldosa o tableros de
parquets prefabricados y machambradas, de formato cuadrado que se fijan

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encolados al piso. Este sistema permite la utilización de piezas más pequeñas y de

toda clase de diseños como los que pueden realizarse los más complicados dibujos.
Las condiciones de colocación de este tipo de piso depende del grado de humedad
y de la temperatura del ambiente, debido a que el pegado se realiza mediante
colas especiales a base de látex o resinas.
 Taracea: introduce una novedad, pues enriquece la presencia del piso mediante la
adición a las piezas de madera de otros elementos decorativos de diversa
procedencia y significación, como o por ejemplo, tiras de latón, cobre, piezas de
conchas de nácar, marfil, hueso, coral, madre perla, etc; que van embutidos dentro
de cuarterones de tablas dispuestas al efecto. Requiere de artesanos de gran
habilidad, este resulta de un alto precio y no es utilizado en la actualidad.

Entre los usos del parquet, tenemos:

 Pisos Laminados: los tenemos para uso comercial o para uso residencial.
 Pisos de Madera: son pisos de madera 100% natural.
 Muebles Modulares: tanto para closet como para puertas deslizantes.

PISOS MELAMINICOS TIPO PARQUET

Los pisos melamínicos son pisos producidos con fibra de madera y melanita. La fibra de
madera es de alta densidad, creando de esa manera un piso compacto y resistente a los
golpes. Las características de la capa superior producen un piso resistente al desgaste.

 Sus ventajas:
 No se rayan fácilmente.
 No se destiñen con la luz solar.
 Ya vienen totalmente pretratados: no hay que lijarlos ni plastificarlos.
 Es un piso práctico.
 Es una solución higiénica.
 Es un producto ecológico, ya que es de madera reciclada, de esa manera no
contribuye a la deforestación.
 Es un producto de bajo mantenimiento.
 Su constitución:
 El piso consta de cuatro capas que están prensadas bajo alta temperatura y alta
presión.
 La primera capa, transparente, es la que determina la resistencia al desgaste, a las
rayas, a la luz, al efecto del cigarrillo, etc.
 La segunda capa constituye la lámina decorativa, la que da el color.
 La tercera capa, la más gruesa, esta constituida por un aglomerado de fibra de
madera de alta densidad (HDF).
 Y la cuarta capa es la que le da la estabilidad al piso.
 Su instalación:
 La lamina tiene en sus lados una lengüeta (parte de macho) y una ranura (parte de
la hembra) que permite el encaje del piso, empujando la lengüeta dentro de la
ranura.

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 Ese sistema permite encajar el piso sin necesidad de utilizar pegamento.

 Una vez instalado el piso, se puede quitar y reinstalar las láminas.

PROCESOS CONSTRUCTIVO DE CASAS DE MADERA

Estas Casas se realizan con entramados, formados por paneles de madera, forrados en su
interior y exterior con diferentes tipos de materiales. El panel lleva en su alma intermedia un
aislante y en él, se alojan las instalaciones de electricidad y fontanería principalmente.
La división entre plantas se efectuará mediante forjados de viguetas y sobre ellas se coloca
una plataforma de tableros de madera y la cubierta se realizará en base a cerchas de
madera, con sus cabios y listones, sobre los que se coloca en su parte superior, un tablero de
madera, que recibirá finalmente la impermeabilización y la cobertura de teja.
En la imagen podemos ver el esquema constructivo de este tipo de edificaciones.

Las principales etapas del proceso de construcción son las que siguen

TRABAJOS PREVIOS
Como en la realización de cualquier edificio lo primero será acondicionar el terreno,
realizando su limpieza (despeje y desbroce) y su rasanteo (puesta a nivel), para pasar a
realizar el preceptivo replanteo geométrico que encaje el edificio en el terreno y terminar
con la excavación de los cimientos.
CIMENTACIÓN
Terminados los trabajos previos y realizado el replanteo de la cimentación, se procede a
realizar la excavación. Normalmente se realiza mediante solera armada ó zapatas corridas
de hormigón con una anchura de 20 a 40 cm, sobre las zapatas se realizarán los muretes
de hormigón, de bloque de hormigón relleno de senos ó de ladrillo panal

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REDES DE INSTALACIONES
Al tiempo que se realiza la excavación y cimentación, se “tenderán” las redes horizontales
de las instalaciones, como son las redes de Saneamiento, Fontanería y Eléctrica. Se
prepararán también para su posterior acometida a las distintas redes generales de
abastecimiento.

LOS MUROS DE CERRAMIENTO

Acabados los cimientos, se colocarán los durmientes sobre capa de impermeabilización para
evitar el ascenso de la humedad. Estos son de madera tratada y se colocan fijados sobre la
solera ó muros.
Los muros de la CASA, se realizan normalmente por tableros de fibra orientada (OSB), los
marcos de los muros formados, se arman in situ (o vienen montados de fábrica) y se colocan
dejándolos con un apeo temporal mientras se van armando el resto de los muros que le
proporcionan apoyo a través de las vigas superiores.

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TABIQUERIA
Se realiza previamente su replanteo y se colocará de manera similar a los muros, entre el
hueco que tienen entre ambas caras de los paneles se colocarán las instalaciones y el
aislamiento.

FORJADOS
Después de los muros se realizará la Estructura (Forjados). La misma está formada por un
entramado de vigas de madera y sobre esta se coloca un tablero horizontal de madera.

CUBIERTA

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Posteriormente se realiza la cubierta, para ello se colocan cerchas prefabricas de madera

aserrada de pequeñas escuadrías con uniones mediante placas dentadas metálicas, que
llegan a la obra completamente montadas. Entre las cerchas y para su arriostramiento, se
colocarán las correas, sobre ellas se colocará un tablero de madera y sobre él, la
impermeabilización y la cobertura de la cubierta.
La cobertura de la cubierta admite cualquier tipo de
productos, desde teja asfáltica o de pizarra, teja
cerámica árabe que es la más habitual en nuestro país,
pero puede colocarse hasta una cubrición específica
tradicional conformada por tejuelas de madera, tipicas
de Norteamerica (Canadá y EEUU).

CERRAMIENTOS
La cara exterior de la fachada se conforma por material aislante y la terminación con una
hoja exterior normalmente de fábrica (ladrillo) visto ó panal con posterior revestido de
mortero monocapa si se trata de este último.

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REVESTIMIENTOS, INSTALACIONES Y REMATES

Los revestimientos interiores de la vivienda, los suelos, las paredes y los techos, suelen ser de
materiales usualmente empleados en este tipo de CASAS, son más empleados los sistemas
en seco, como los de cartón-yeso para techos y tabiqueria con acabado pintado, de listones
de madera tratados para suelos y a veces en paredes, alicatados en paredes de zonas
húmedas.
Durante la colocación de la tabiqueria y los techos y durante el transcurso de la obra, se
llevará a cabo la realización de la instalación eléctrica, de fontaneria, de saneamiento y de
aire acondicionado y/o calefacción.

LOS CINCO SISTEMAS CONSTRUCTIVOS EN MADERA MÁS UTILIZADOS

No cabe duda de que la madera ofrece considerables ventajas a la hora de construir. Sin
embargo, hoy existe una amplia variedad de alternativas estructurales de excelente
desempeño, cuyas características es necesario conocer antes de proyectar una obra. Aquí,
un resumen de los sistemas constructivos más comunes.

Hoy en día el mercado ofrece diversos sistemas constructivos en madera, todos ellos
perfectamente compatibles con la norma chilena para la edificación en este material, que
fija en tres pisos la altura máxima. Sin embargo, las posibilidades de estos sistemas
constructivos superan con creces este límite. Varios de ellos han demostrado ser igualmente
adecuados para construir sobre los cinco pisos, con el solo inconveniente de que, superado
ese límite, aumentan los costos asociados a la necesidad de sobreestructurar, lo que reduce
algunas de sus ventajas comparativas. “Pero en condiciones igualitarias de normativa, la
madera gana”, asegura José Pablo Undurraga, gerente del Programa Estratégico de la
Madera de Alto Valor.

Antes de tomar la decisión sobre qué sistema constructivo utilizar, es necesario conocer las
características particulares de cada uno de ellos, con el fin de escoger el que mejor
responda a las necesidades del proyecto.

1. Sistema de plataforma

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Ampliamente utilizada en Norteamérica y Japón, es una solución constructiva económica y

segura para viviendas de mediana altura. Está conformado por muros de corte y
diafragmas horizontales hechos de tableros estructurales de contrachapado u OSB clavados
a entramados de madera.

Su principal ventaja es que permite la construcción independiente de los tabiques

soportantes y autosoportantes en cada piso (primero y segundo nivel), a la vez que provee
una plataforma o superficie de trabajo sobre la cual estos se pueden armar y levantar.

El entramado horizontal de la plataforma está dispuesto de tal manera, que coincide en

general con la modulación de los pie derecho de los tabiques, conformando una estructura
interrelacionada. Por otra parte, requiere de un elemento estructural que funcione como una
placa arriostrante, en reemplazo del tradicional entablado.

2. Sistema de Panel SIP (Structural Insulated Panels)

Se trata de un panel prefabricado, conformado por dos planchas de OSB con alma de
espuma rígida de poliestireno de alta densidad (EPS). Se utilizan, fundamentalmente, para
generar elementos modulares y, junto con el sistema de plataforma, abarcan cerca del 80%
del mercado de la construcción en madera en Chile.

Una de sus principales ventajas es que demanda un menor tiempo de construcción en

comparación con otros materiales, pues los paneles vienen listos para el montaje. Por esta

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misma razón, tanto la mano de obra como la complejidad de la labor también se ven
reducidas, lo que puede significar una baja en los costos generales de ejecución. Otra
ventaja es que permite llevar a cabo una obra limpia, sin pérdidas ni desechos.

Entre sus limitaciones, está el hecho de que los paneles OSB deben ser tratados con algún
tipo de revestimiento ignífugo para que el sistema constructivo SIP responda de manera
óptima frente al fuego.

3. Sistema Block

El sistema Block deriva de la lógica de la “casa tronco”, en el cual se entrecruzan los vértices
y se hace un montaje vertical de las piezas.

La principal ventaja que ofrece este sistema es la buena aislación térmica, pero presenta
problemas en la variabilidad dimensional por efecto de los cambios climáticos. Esta
característica afecta sobre todo los rasgos de ventanas y puertas, como también las
instalaciones sanitarias.

Estructuralmente, no es una solución eficaz, ya que las piezas se montan en dirección

perpendicular a la fibra, con lo que se reduce la resistencia estructural de la madera.

4. Sistema de poste y viga

Este sistema se caracteriza por utilizar elementos sólidos ‒poste y viga‒ o, bien, elementos
laminados para lograr mayores luces sin pilares intermedios, lo que permite proyectar
amplias zonas de plantas libres. Los pilares o postes se empotran en su base y se encargan
de recibir los esfuerzos de la estructura a través de las vigas maestras, sobre las cuales
descansan las viguetas que conforman la plataforma del primer piso o del entrepiso.

Las diferentes piezas de madera van entrelazadas entre sí, lo que hace necesario un
ensamble en diversos ángulos. En general, las uniones se resuelven empleando herrajes
metálicos o conectores especiales, cuya adecuada utilización determinará, en buena
medida, la calidad de la construcción.

En general, en la mayoría de las uniones estructurales, según sea la relación de esfuerzos

entre las piezas, deberá elegirse el sistema más adecuado cuidando que las dimensiones de
los elementos de transmisión ‒generalmente metálicos‒ estén en relación con la sección de
los elementos de madera.

5. CLT (Cross Laminated Timber)

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 CARPINTERÍA METÁLICA Y DE MADERA

Perteneciente al grupo de los paneles de madera sólida ‒o mass timber‒, el CLT es uno de
los sistemas constructivos de más reciente desarrollo. Surgió por primera vez en Austria y
Alemania a mediados de los ‘90 y en 2000 comenzó a extenderse por Europa. Empresas
manufactureras de Estados Unidos y Canadá ya están fabricándolo, aunque aún en versión
experimental.

Entre sus múltiples ventajas, destaca su alto nivel de prefabricación, la rapidez con la que
permite trabajar ‒especialmente en edificaciones entre 5 y 8 pisos‒, buena aislación
térmica y acústica, excelente comportamiento ante el fuego y gran estabilidad dimensional.

Los paneles de CLT o madera contralaminada constan de tres, cinco o siete capas de
madera adheridas, cada una de las cuales se orienta en ángulo recto respecto de la capa
anterior. Las dimensiones varían según el fabricante y se pueden personalizar, aunque la
longitud está limitada generalmente por las restricciones del transporte.

Si bien se han construido varios edificios con este sistema alrededor del mundo ─como el
icónico Stadthaus, en Londres─, en Chile la norma que regula su uso está recién en fase de
estudio. La Universidad de Santiago, sin embargo, ya ha elaborado un anteproyecto y se
espera que el próximo año comience a masificarse.

CARPINTERÍA METÁLICA
DEFINICIÓN
Considera todos los elementos metálicos que no tengan función estructural o resistente
como las puertas, ventanas y estructuras similares que se ejecutan con perfiles de fierro
especiales como ángulos, tees, tubos, etc.

APLICACIONES DE CARPINTERÍA METÁLICA

 Puertas de entrada
 Puertas de paso
 Rejas

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CARPINTERÍA METÁLICA Y DE MADERA

 Escaleras
 Barandillas

VENTANAS DE FIERRO
Las puertas y ventanas de hierro, se las utiliza con mayor frecuencia en edificaciones de
poca altura, o viviendas de un piso. Se dividen en solidas que se encuentran formadas con
perfiles de hierro hechos en caliente en rollos especiales. También se puede encontrar gran
variedad de protecciones o apliques fundidos que son fabricados o elaborados
manualmente para detallar las puertas y ventanas. Las ventanas de hierro tienen la ventaja
de ser muy resistentes, pero son muy susceptibles a la oxidación por lo cual necesitan de un
mantenimiento continuo.

Características
 Resistente a las influencias meteorológicas.
 No es aislante térmico.
 Resistente a agentes químicos.
 No tiene cualidades anti fungicidas.
 Soldable.
 Resistente a los golpes.
 Reciclable.
 Ensamblable.
 Moldeable.
 Impermeable al agua.

Elaboración
Se construye el marco exterior con los perfiles L que se ensamblan mediante cortes a 45
grados y se unen con suelda y electrodos 60-11. En este caso se instalan 2 perfiles en L
sujetos al marco exterior con platinas de 1” por ¼” para decoración. Se puede utilizar
vidrio de 4mm con silicón para su adherencia. La instalación de las ventanas es con varilla
de 6 a 8 mm, para las protecciones ubicamos tacos Fischer y clavos de 3 pulgadas. Si las
ventanas fueran corredizas se utilizan rodachines de ¾”.

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PUERTAS DE FIERRO
Son aquellos elementos que permiten el paso entre un espacio a otro. Las puertas se
clasifican en exteriores e interiores, las cuales a su vez pueden ser basculantes o de paneles,
plegables, enrollables, rotatorias y corredizas. Según su terminación superficial pueden ser
lisas, labradas o apaneladas.

Elaboración
El primer paso consiste en elaborar el marco externo de la puerta con un tubo cuadrado 1
¼” y 1.1 mm de espesor, un perfil L para el marco interno y un perfil T para división.

Primero se arma el marco en forma de U utilizando la escuadra y la sierra para lograr los
cortes a 45 grados, se enlaza con una suelda eléctrica con electrodos 60-11 marca Aga, se
toman medidas para el marco interno y en el caso de que se utilicen doble material como
por ejemplo tol y vidrio (3, 4, 5, 6, u 8 mm de espesor) se colocan las divisiones o perfiles T.
Las bisagras que se van a utilizar pueden ser prefabricadas o elaboradas con cañería lisa
de 7/8” para agua y varillas de hierro. Se pueden colocar dos o tres bisagras de 10cm
dependiendo del peso de la puerta.

Luego de que se han soldado los materiales en algunos casos se generan unas pequeñas
porosidades que pueden ser rellenadas mediante masilla automotriz para luego ser pulidas
mediante amoladora con un disco de desbaste de 7½”, la cual nos dejara la superficie lisa
y lista para proseguir con la aplicación del desengrasante, que consiste en la mezcla de
agua y Deja que sirven para la limpieza del elemento. Después de que se ha aplicado este
desengrasante se deja secar el elemento para aplicar la pintura anticorrosiva que debe ser
mezclada con disolvente para conseguir una consistencia ligera que ingrese en la cafetera y
sea aplicada mediante compresor en la puerta.

Instalación Se realizan tres perforaciones a cada lado de las paredes insertando tacos
Fisher de 8 o 10mm de diámetro con tornillos de 2” por ¼” para el marco exterior.

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CARPINTERÍA METÁLICA Y DE MADERA

MAMPARA DE FIERRO
Llamamos mamparas al elemento de cristal o vidrio con marco de fierro que llega hasta el
piso, cerrando un vano o separando un ambiente pudiendo tener o no una o más puertas.
Comprende las mamparas de fierro ejecutadas con ángulos, tees y perfiles similares a las
que se pueden o no aplicar varillas metálicas para seguridad contra robos.

Las mamparas son elementos livianos modulares, desmontables, sin función estructural que
definen particiones de locales a través de una amplia variedad y surtido de acuerdo con el
proyecto.

Pertenecen a la categoría de tabiques industrializados.

Por lo general los fabricantes presentan en sus catálogos soluciones de particiones, con
diseños estandarizados para paneles ciegos, acristalados o mixtos.

También incluyen los detalles de uniones entre paneles que, usualmente vienen modulados, y
poseen piezas especiales para puertas, ventanas o armarios.

Lo más común es la mampara modular con doble panel y con una estructura interior de
aleaciones ligeras o de madera, que se oculta, donde se incluye el material aislante. Su
altura no debe superar los 3,50 m.

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 CARPINTERÍA METÁLICA Y DE MADERA

VENTANA DE ALUMINIO

El Aluminio es un metal de color blanco con matices azulados y uno de los más abundantes
en la Tierra. Se extrae del mineral de la bauxita, primero transformándola en alúmina a
través del proceso Bayer y después en aluminio metálico mediante electrólisis o anodización.
Este último proceso consigue que el Aluminio tenga una mayor resistencia ante la corrosión
de los agentes químicos y mayor dureza.

El uso de la ventana de Aluminio está más extendido en las zonas más cálidas, esto se debe
a que no proporcionan tan buen aislamiento térmico (ni acústico) como las ventanas de PVC,
aunque tengan prestaciones parecidas a éstas. También se usan mucho en las zonas de
interior con poca humedad ambiental, ya que el Aluminio es sensible a corroerse ante la
salinidad del mar. Son también una opción para estancias interiores donde no se requiere
un buen aislamiento como en trasteros o despensas.

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PUERTAS DE ALUMINIO

Las puertas de aluminio fueron una vez populares en la industria de la construcción de

viviendas. Con los cambios en el gusto arquitectónico, sin embargo, muchas personas optaron
por diferentes estilos de puertas correderas. Sin embargo, aun cuando el interés en este tipo
de puertas ya ha disminuido, todavía tiene varias ventajas que no podrían ser
proporcionadas por otros tipos de puertas.

Por un lado, las puertas de aluminio de "pocket" son ideales para ahorrar espacio. Podrían
ser utilizadas en varias ocasiones cuando el espacio es un problema. Este es el caso cuando
hay una obstrucción permanente a lo largo de la vía donde se abre la puerta. La puerta
corre a lo largo de una pista oculta y desaparece dentro de un "bolsillo" o "pocket" en la
pared, y ya no hay necesidad de abrir completamente la puerta de vaivén.

El aluminio también es una gran alternativa a la madera ordinaria, el vinilo o las puertas de
plástico. Esto es porque se prevé que capture la tendencia futura en la casa de diseño junto
con el vidrio y otros metales.

Hay desventajas al usar las puertas, sin embargo. Por un lado, estas puertas no se podrían
utilizar en lugares donde hay temperaturas extremas ya que el aluminio tiende a adoptar
la temperatura de su entorno. Esto no ayuda a neutralizar el calor o el frío del interior de
una habitación, por ejemplo. Además, el aluminio, a diferencia de las puertas de madera,
vidrio y fibra de vidrio, tienden a no mezclarse con el diseño arquitectónico. Por ejemplo, las
puertas no funcionan bien con casas de estilo victoriano inspirado. Son, sin embargo,
comunes entre las casas convencionales, donde paneles y otros metales se utilizan en la
decoración de la casa.

Una desventaja de usar las puertas es que tienden a captar la atmósfera de las grandes
cocinas, ya que generalmente están asociadas con las puertas de la cocina de la mayoría

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 CARPINTERÍA METÁLICA Y DE MADERA

de los restaurantes. Pero, de nuevo, esto puede no ser tan malo en absoluto, ya que a
muchas personas realmente les encanta crear una cierta atmósfera en la cocina para la que
sólo pueden contribuir los metales.

Un cambio de mirada es lo que una puerta de aluminio puede dar cuando se utiliza en los
hogares residenciales. En los ambientes industriales, sin embargo, se han convertido en el
pilar.

PERSIANA METÁLICA

Son los elementos de seguridad más utilizados actualmente en el mercado para dar
protección a locales, negocios o empresas. Las cortinas metálicas, también conocidas como
cortinas metálicas enrollables, permiten proteger los recintos de robos, actos vandálicos y
siniestros. Como su nombre lo indica, están fabricadas con placas de metal galvanizadas y
emballetadas unas con otras. Existen distintos tipos de cortinas metálicas enrollables, como
las siguientes: cortinas metálicas motorizadas y manuales, cortinas metálicas de tela lisa y
microperforadas, cortinas metálicas con doble nervio y mallas americanas.

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CARPINTERÍA METÁLICA Y DE MADERA

INSTALACIÓN GENERAL DE VE NTANAS EN CARPINTERÍA

METÁLICA

Este ítem se refiere a la instalación de ventanas en los vanos dispuestos en la construcción de

muros para estas, con el fin de obtener paso de luz natural hacia la parte interior de la
casa, Estas instalaciones se hará de acuerdo a las descripciones previamente indicadas en
los planos arquitectónicos, en las especificaciones particulares o definidas por la
interventoría.

Para su ejecución se siguen los siguientes pasos:

1. Ubicar la localización del vano de la ventana.

2. Verificar que lo filos del vano estén totalmente terminados.
3. Limpiar los filos y caras del vano de mugres, exceso de mortero o grasas que
puedan haber en la superficie.
4. Rectificar con la cinta métrica las distancias del claro en las 4 esquinas y rallarlas
con lápiz. (Generalmente esta profundidad debe ser entre 5 y 7 cm, según el grueso
del muro).
5. Rectificar niveles y plomos para asegurar que la ventana quede perfectamente
vertical.
6. Trazar con lápiz sobre el vano la ubicación exacta de la ventana.
7. Colocar la ventana en las medidas trazadas.
8. Taladrar los orificios del marco de la ventana y el muro para asegurar esta al vano.
9. Luego de tener los orificios hechos, se procede a colocar el chazo puntilla y el
tornillo para fijar el marco de la ventana al vano.
10. Instalar las corredizas o bastidores según el diseño de la ventana.
11. Verificar que la ventana quede perfectamente instalada para una posterior
aplicación de pintura y colocación de vidrios.

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TOLERANCIA DE ACEPTACIÓN

El mecanismo de rodamiento de las ventanas corredizas debe asegurar un deslizamiento

suave, silencioso y que garantice un óptimo funcionamiento, con doble felpa perimetral que
ofrezca hermeticidad al ruido y al aire y que evite el golpeo metálico de la hoja con el
marco al abrir y cerrar la ventana.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

La unidad de medida de pago será por metro cuadrado (M2) de ventana instalada,
incluyendo accesorios de anclaje para la fijación de la ventana, recibidos a satisfacción por
la interventoría. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que
incluyen herramienta, mano de obra, equipos y transporte necesario para su ejecución.

INSTALACIÓN DE MARCOS EN VANOS PARA PUERTAS Y

VENTANAS

Este ítem se refiere a la instalación de marcos en láminas en los vanos dispuestos en la

construcción de muros para la posterior colocación de ventanas o puertas, Estas instalaciones
se hará de acuerdo a las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos,
en las especificaciones particulares o definidas por la interventoría.

Para su ejecución se siguen los siguientes pasos:

1. Ubicar la localización del vano donde debe ir el marco.

2. Verificar que lo filos del vano estén totalmente terminados.
3. Limpiar los filos y caras del vano de mugres, exceso de mortero o grasas que
puedan haber en la superficie.
4. Rectificar con la cinta métrica las distancias del claro en las 4 esquinas y rallarlas
con lápiz. (Generalmente esta profundidad debe ser entre 5 y 7 cm, según el grueso
del muro).
5. Trazar con lápiz sobre el vano la ubicación exacta del marco.
6. Regatear el muro según las dimensiones que tienen las patas del marco para la
instalación de este al muro.
7. Rectificar niveles y plomos para asegurar que el marco quede perfectamente
vertical.
8. En caso de que el marco no esté completamente estructurado y terminado se debe
realizar lo siguiente:
9. Verificar que no haya tornillos expuestos.
10. Acoplar y Ensamblar los perfiles en el Taller del Fabricante.
11. Ensamblar herrajes.
12. Colocar el marco en las medidas trazadas, introduciendo la patas del marco a las
perforaciones realizadas en el muro.
13. Resanar con mortero los orificios que queden en el muro después de la introducción
de la patas del marco a este.

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14. Si los filos del vano se dañan se deben realizar de nuevo en las partes que se
deterioraron.
15. Luego de instalado el marco se debe dar una mano de pintura de anticorrosivo a
esté.
16. Verificar que el marco quede perfectamente instalado para una posterior aplicación
de pintura y colocación de vidrios.

TOLERANCIA DE ACEPTACIÓN

Todos los cortes y ensambles de perfiles deben acoplar perfectamente, sin que queden luces
o aberturas entre ellos.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

La unidad de medida de pago será por metro cuadrado (M2) de ventana instalada,
incluyendo accesorios de anclaje para la fijación de la ventana, recibidos a satisfacción por
la interventoría. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que
incluyen herramienta, mano de obra, equipos y transporte necesario para su ejecución.

INSTALACIÓN DE HOJA DE PUERTA

Este ítem se refiere a la instalación y suministro de hoja puerta tiplex en los vanos dispuestos
en la construcción de muros para la posterior colocación de puertas, esto con el fin cerrar
recintos cuando se es deseado, Estas instalaciones se hará de acuerdo a las descripciones
previamente indicadas en los planos arquitectónicos, en las especificaciones particulares o
definidas por la interventoría.

Para su ejecución se siguen los siguientes pasos:

1. Ubicar la localización del el puerta arco de la donde debe ir la hoja.

2. Verificar que el marco este ubicado e instalado correctamente en el vano.
3. Rectificar niveles y plomos para asegurar que la hoja de puerta quede
perfectamente vertical.
4. Soldar la parte de las bisagras del marco a esté.
5. Colocar la hoja de la puerta con bisagras al marco de esta. (Las bisagras están
compuestas por dos partes una es instalada al marco " que tiene un orificio para
que un perno entre" y la otra es instalada a la hoja " que tiene un perno").
6. La parte de la tres bisagras para la hoja de la puerta debe ser colocada con
tornillos, la primera en la parte superior (a 30 cm hacia abajo del filo superior de la
hoja de la puerta), la tercera en la parte inferior (a 30 cm hacia arrida del filo
inferior de la hoja de la puerta) y la segunda en el punto medio entre las otras dos
bisagras.
7. Luego de la instalación de cada parte de las bisagras en la hoja y el marco, se
procede a introducir los pernos de la bisagra de la hoja a los orificios dispuestos
para esto en la parte de la bisagra del marco.

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8. Verificar que la hoja de la puerta quede perfectamente instalada sobre el marco

para una posterior aplicación de pintura si la interventoría lo requiere.

TOLERANCIA DE ACEPTACIÓN

 Máxima distancia entre piso terminado y el fondo de la puerta si no hay alfombra ó

pirlán 10 mm.
 Máxima distancia entre piso terminado y el fondo de la puerta si hay alfombra ó
pirlán 6 mm. Sobre el último.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

La unidad de medida de pago será por unidad (UN) de puerta instalada, incluyendo
accesorios de anclaje para el montaje de la puerta sobre el marco (bisagras), recibidos a
satisfacción por la interventoría. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el
contrato que incluyen herramienta, mano de obra, equipos y transporte necesario para su
ejecución.

INSTALACIÓN DE HOJA DE PUERTAS ROLADAS

Este ítem se refiere a la instalación de puertas en lámina enrollable en los vanos dispuestos
en la construcción de muros para la posterior colocación de puertas, esto con el fin cerrar
recintos cuando se es deseado, Estas instalaciones se hará de acuerdo a las descripciones
previamente indicadas en los planos arquitectónicos, en las especificaciones particulares o
definidas por la interventoría.

Para su ejecución se siguen los siguientes pasos:

1. Ubicar la localización del vano donde debe ir el marco y hoja de la puerta.

2. Verificar que lo filos del vano estén totalmente terminados.
3. Limpiar los filos y caras del vano de mugres, exceso de mortero o grasas que
puedan haber en la superficie.
4. Rectificar con la cinta métrica las distancias del claro en las 4 esquinas y rallarlas
con lápiz. (Generalmente esta profundidad debe ser entre 5 y 7 cm, según el grueso
del muro).
5. Trazar con lápiz sobre el vano la ubicación exacta del marco.
6. Regatear el muro según las dimensiones que tienen las patas del marco para la
instalación de este al muro.
7. Rectificar niveles y plomos para asegurar que el marco quede perfectamente
vertical.
8. Colocar el marco en las medidas trazadas, introduciendo la patas del marco a las
perforaciones realizadas en el muro.
9. Resanar con mortero los orificios que queden en el muro después de la introducción
de la patas del marco a este.

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10. Si los filos del vano se dañan se deben realizar de nuevo en las partes que se
deterioraron.
11. Soldar la parte de las bisagras del marco a esté.
12. Colocar la hoja de la puerta con bisagras al marco de esta. (Las bisagras están
compuestas por dos partes una es instalada al marco " que tiene un orificio para
que un perno entre" y la otra es instalada a la hoja " que tiene un perno").
13. La parte de la tres bisagras para la hoja de la puerta debe ser colocada con
tornillos, la primera en la parte superior (a 30 cm hacia abajo del filo superior de la
hoja de la puerta), la tercera en la parte inferior (a 30 cm hacia arrida del filo
inferior de la hoja de la puerta) y la segunda en el punto medio entre las otras dos
bisagras.
14. Luego de la instalación de cada parte de las bisagras en la hoja y el marco, se
procede a introducir los pernos de la bisagra de la hoja a los orificios dispuestos
para esto en la parte de la bisagra del marco.
15. Luego de instalado el marco y la puerta se debe dar una mano de pintura de
anticorrosivo a estos.
16. Verificar que la hoja de la puerta quede perfectamente instalada sobre el marco
para su posterior pintada si la interventoría lo requiere.

TOLERANCIA DE ACEPTACIÓN

 Todos los cortes y ensambles de perfiles deben acoplar perfectamente, sin que
queden luces o aberturas entre ellos.
 Máxima distancia entre piso terminado y el fondo de la puerta si no hay alfombra ó
pirlán 10 mm.
 Máxima distancia entre piso terminado y el fondo de la puerta si hay alfombra ó
pirlán 6 mm. Sobre el último.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

La unidad de medida de pago será por metro cuadrado (M2) de puerta en lamina
enrollable instalada, incluyendo accesorios de anclaje para la fijación del marco, recibidos
a satisfacción por la interventoría. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en
el contrato que incluyen herramienta, mano de obra, equipos y transporte necesario para su
ejecución.

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CERRAJERIA
DEFINICIÓN
La cerrajería es un oficio dedicado a la reparación y mantenimiento de cerraduras,
candados, cerrojos y cilindros, tanto de puertas comunes como así también de vehículos. La
profesión de cerrajero es una obra de arte hábil de crear y romper los pernos. Ellos pueden
dar las llaves y cerraduras para casi cualquier cosa, desde una puerta, ventana, una
abertura, un candado, o incluso arroja a su casa y auto.

TIPOS DE CERRADURAS PARA PUERTA

1. Cilíndricas
Son las más utilizadas para la puerta de
entrada de la casa o para cualquier
puerta exterior. Su pieza central es un
cilindro, bombín de pera, también
llamado perfil europeo. En él es donde
introducimos nuestra llave.

2. De sobreponer
Se caracterizan por su particular instalación: se
colocan sobre la puerta y quedan al descubierto.
Por ello es muy importante a la hora de escogerla
tener en cuenta material del que está hecha, su
forma y su tamaño. Este tipo de cerradura tiene un
inconveniente: al estar al descubierto es más fácil
de forzar.

3. De embutir
Muy apropiadas para puertas interiores, por lo que son
el modelo más extendido. Su modo de funcionamiento es
muy sencillo: una manilla gira y retrae el pestillo. Se
presentan en modelos con o sin llave.

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4. Tubulares
La más empleada en los cuartos de baño. Su característica
principal es que cuenta con un botón o pestaña que permite
cerrar la puerta por dentro.

5. Cerraduras multipunto
Se componen de varios anclajes en lugares diferentes de cada
puerta, algo que las hace muy seguras y difíciles de forzar,
puesto que, además, obstaculizan a las palancas por su diseño
y distribución.

PESTILLOS
DEFINICIÓN
Los pestillos son pasadores que se utilizan para asegurar las puertas, tienen la misma
importancia que las bisagras, ya que hacen un cierre adecuado de la puerta, son de fácil
colocación y existe una gran variedad en el mercado. Están confeccionados de latón, con la
superficie pulida o cromada, aunque también los hay de plástico e imantados. Toso va a
depender de donde se colocara, para seleccionar el indicado.

TIPOS DE PESTILLOS

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MANIJAS
DEFINICIÓN
Una manija, manilla, pomo, perilla, tirador o picaporte es el mecanismo que sirve para abrir
puertas, cajones, etc. Existen varios modelos, tipos y formas de manijas. Algunas son
giratorias, es decir, es necesario girarlas para poder accionarlas. Otras son fijas, y apenas
es preciso tirar. Finalmente, existen las que precisan ser forzadas hacia abajo para abrir.
Los materiales habituales para la fabricación de manijas son el latón, bronce, aluminio,
zamak, hierro y otras aleaciones de metales menos comunes.

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