Hormigón postesado

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Armadura común y vainas para el acero de postesado durante la construcción de un puente de

sección cajón.

Placa de anclaje, trompeta y espiral antes de su montaje.

Placa de anclaje de los cables de postesado en un puente.

El término general es Hormigón pretensado que incluye al Hormigón pretesado y

al Hormigón postesado.
Se denomina hormigón postesado (mal llamado '''hormigón postensado''' -- la 'n' está de
más) o concreto postesado a aquel hormigón/concreto al que se somete, después del
vertido y fraguado, a esfuerzos de compresión por medio de armaduras activas (cables
de acero) montadas dentro de vainas. A diferencia del hormigón pretesado, en el que las
armaduras se tensan antes del hormigonado, en el postesado las armaduras se tensan
una vez que el hormigón ha adquirido su resistencia característica.
De esta forma, el pretensado se puede lograr de dos maneras: pretesado (con armaduras
pretesas) y postesado (con armaduras postesas). La palabra general "pretensado" se
utiliza para referirse simultáneamente tanto al hormigón pretesado como al hormigón
postesado, donde lo que cambia es el momento en el que se produce el tesado de los
cables.
Al igual que en el hormigón pretesado, la ventaja del postesado consiste en comprimir el
hormigón antes de su puesta en servicio, de modo que las tracciones que aparecen
al flectar la pieza se traducen en una pérdida de la compresión previa, evitando en mayor o
menor medida que el hormigón trabaje a tracción, esfuerzo para el que no es un material
adecuado.

Descripción del sistema[editar]

A diferencia del hormigón armado ordinario, las armaduras no están directamente en
contacto con el hormigón en el momento del hormigonado, ya que de lo contrario le
transmitirían la tensión de tracción por adherencia entre la armadura y el hormigón. Por
ello las armaduras se colocan dentro de vainas de plástico o metal. Estas vainas se
posicionan dentro del encofrado (el molde) formando una línea curva definida en la fase de
diseño, en función de la forma de la pieza y de las cargas a las que estará sometida.
Una vez que a las armaduras se les ha aplicado la tensión de trabajo, se anclan a la
estructura mediante piezas especiales en sus dos extremos. Finalmente, caben dos
opciones:

 En el sistema "adherente", se rellena el interior de las vainas con mortero de alta

resistencia a presión, de manera que la armadura queda adherida al hormigón
formando una sección monolítica. A su vez, el mortero asegura la protección del acero
frente a la corrosión.
 En el sistema "no adherente", las vainas no se rellenan, por lo que el único contacto
entre el tendón y el hormigón se produce a través del cabezal de anclaje.
El hormigón postesado suele requerir además cierta cantidad de armaduras pasivas (sin
tensión aplicada).

Antecedentes[editar]
La primera aplicación del preesfuerzo a una estructura consistió en tratar de mantener
unidos bloques de hormigón usando un tirante atornillado en sus extremos. Este uso se
debe a P. H. Jackson en EE. UU., el año 1886. Bloque de concreto con cable enroscado
mediante tuerca; primera patente en concreto pretensado. En 1928 el ingeniero francés
Eugéne Freyssinet fue el primero en exponer la metodología para la valoración de las
pérdidas dentro del cálculo estructural. Más tarde en 1940 introdujo el primer sistema de
preesfuerzo con anclajes y cuñas. Desde ese momento el preesfuerzo se desarrolló hasta
lo que conocemos actualmente.

Aplicaciones[editar]
El empleo de hormigón postesado suele reducirse a estructuras sometidas a grandes
cargas y con grandes separaciones entre apoyos, en las cuales la reducción del coste de
los materiales compensa el aumento de la complejidad de ejecución.
La técnica del postesado se utiliza generalmente in situ, es decir, en el mismo
emplazamiento de la obra.

Ventajas[editar]

 El uso de hormigón postesado permite reducir el canto de los elementos de hormigón,

ya que por un lado aumenta su capacidad resistente, y por otro reduce las
deformaciones.
 Conlleva un uso más eficiente de los materiales, por lo que permite reducir el peso
total de la estructura.
 Disminuye la fisuración del hormigón, aumentando su vida útil.

Inconvenientes[editar]

 Requiere de maquinaria y mano de obra más especializada que el hormigón sin

postesar.
 El cálculo es más complejo.