República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación

Universidad Rafael Urdaneta
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Química
Cátedra: Laboratorio de Operaciones Unitarias II
Sección: “B”

Practica N°6

Destilación Continua de una Mezcla

(Metanol-Agua) a Reflujo Parcial

Integrantes:
Gotopo, Andrés C.I. 26.872.034
Villalobos, Luis C.I. 25.905.681
Profesor (a):
Da Costa, María Emilia

Maracaibo, 16 de Marzo del 2018.

1
 Índice

Página

Resumen..................................................................................................................... 3

Objetivos de la Práctica............................................................................................. 4

Fundamentos Teóricos............................................................................................... 5

Nomenclatura............................................................................................................. 12

Descripción de Equipos........................................................................................ 13

Procedimiento....................................................................................................... 16

Datos Experimentales................................................................................................ 18

Resultados y análisis.................................................................................................. 19

Conclusiones.............................................................................................................. 24

Recomendaciones...................................................................................................... 25

Bibliográfias.................................................................................................... 26

Apéndice.................................................................................................................... 27

2
 Resumen

La destilación es una operación unitaria fundamentada en el equilibrio que busca separar

sustancias con volatilidades relativas parecidas. La experiencia realizada se conoce como
destilación continua de una mezcla binaria a reflujo parcial y tiene como objetivos:
determinar los flujos de los productos de tope y fondo, determinar la relación de reflujo
mínimo, determinar la relación de reflujo de operación, determinar la pendiente de la línea
𝑞, representar en un diagrama 𝑦 vs 𝑥 el proceso, determinar el número de etapas teóricas y
determinar el rendimiento de la torre. Se obtuvo un flujo de destilado de 1.08931
cm3/min y un flujo de fondo de 1.3826 cm3/min, con una relación de reflujo mínimo de
0.3566 lo que nos indica un proceso bastante factible, a pesar de las condiciones a las que
está sujeta la columna de destilación. Se pudo obtener el reflujo real de operación para así
estimar los objetivos siguientes, obteniendo 5 etapas teóricas y un rendimiento del 66.66%.
Se recomienda verificar las condiciones del proceso para así evitar la inundación y/u otros
factores influyentes que puedan alterar los resultados, así como también someter a un fuerte
mantenimiento a la columna de destilación

3
 Objetivos de la Práctica

1. Determinar los flujos de los productos de tope y fondo.

2. Determinar la relación de reflujo mínimo.

3. Determinar la relación de reflujo de operación.

4. Determinar la pendiente de la línea q.

5. Realizar una gráfica y vs x del proceso.

6. Determinar el número de etapas teóricas.

7. Determinar el rendimiento de la torre.

4
 Fundamentos Teóricos

 Destilación: Es una operación unitaria fundamentada en el equilibrio, cuyo agente de

separación es la energía, la cual busca separar sustancias con volatilidades relativas
parecidas. En esencia, esta operación busca generar múltiples etapas de equilibrio en
un proceso donde interviene una solución líquida compuesta de varios componentes,
donde dependiendo de la manera en que se distribuyan entre una fase de vapor y una
fase líquida, se procederá con su separación. Por lo general, la fase líquida y la de
vapor se encuentran a su temperatura de burbuja y temperatura de rocío,
respectivamente. En forma simultánea, se transfiere masa desde el líquido por
evaporación y desde el vapor por condensación cuando la composición del vapor es
diferente a la composición del líquido con el cual está en equilibrio. La destilación se
basa en soluciones en las que todos los componentes son bastante volátiles, como en
este caso que se tiene una mezcla de metanol-agua.

Figura 1. Flujo del proceso para una torre fraccionadora

5
 Etapa de Equilibrio: Los procesos de transferencia de energía y masa en una columna
de destilación real son demasiado complicados para poder modelarlos con facilidad en
forma directa. Esta dificultad se supera mediante el modelo de etapa de equilibrio. Por
definición, la corriente de vapor y la de líquido que salen de una etapa en equilibrio
están en equilibrio completo entre sí y se pueden utilizar relaciones termodinámicas
para relacionar las concentraciones de las dos corrientes en equilibrio. Se diseña una
columna hipotética que se compone de etapas de equilibrio (en lugar de verdaderos
platos de contacto), para realizar la separación especificada para la columna real. A
continuación, el número de etapas hipotéticas de equilibrio se debe convertir en un
número dado de platos reales, por medio de eficiencias de plato que describen el punto
hasta el cual el rendimiento de una bandeja real de contacto corresponde al rendimiento
de una etapa de equilibrio.

 Línea de Operación de Rectificación: Corresponde al estudio de los flujos que se dan

a lugar en la sección superior de la torre, por encima de la entrada de alimentación.
Esta zona se caracteriza por ser más rica o estar más concentrada en el componente
más volátil. Considerando que la torre opera en estado estacionario, se establece la
siguiente ecuación para graficar al momento de utilizar el método de McCabe-Thiele:

𝑅𝐷 𝑋𝐷
𝑌𝑛+1 = 𝑋𝑛 + Ecuación 1
𝑅𝐷 + 1 𝑅𝐷 + 1

 Línea de Operación de Agotamiento: Corresponde al estudio de los flujos que se dan

a lugar en la sección inferior de la torre, por debajo de la entrada de alimentación.
Esta zona se caracteriza por tener en mayor proporción el componente más pesado.
Considerando que la torre opera en estado estacionario, se establece la siguiente
ecuación para graficar al momento de utilizar el método de McCabe-Thiele:

(𝑉𝑚 − 𝐵) 𝐵
𝑌𝑛 = 𝑋𝑛−1 + 𝑋 Ecuación 2
𝑉𝑚 𝑉𝑚 𝐵

6
 Condición térmica de la alimentación: Se define como el calor necesario para
vaporizar un mol de alimentación en las condiciones de entrada, entre el calor latente
de vaporización de la mezcla de alimentación. En esta experiencia la ecuación
empleada fue:

𝑐𝑝𝐿 (𝑇𝑏 − 𝑇𝐹 )
𝑞 =1+ Ecuación 3
𝜆

Donde CpL es la capacidad calorífica de la mezcla liquida de alimentación, Tb es la

temperatura de burbuja de la alimentación, Tf temperatura de alimentación, y 𝜆 es el
calor latente de vaporización de la alimentación.

 Línea q: Es la representación gráfica de las condiciones de la alimentación y en esta

línea se da la intersección entre las ecuaciones de las líneas de operación de
rectificación y de agotamiento, en una gráfica y vs x. Esta línea se representa con la
siguiente ecuación:

𝑞 𝑋𝐹
𝑦𝑛+1 = 𝑥𝑛 + Ecuación 4
𝑞−1 1−𝑞

 Relación de Reflujo: Es el cociente entre la cantidad de destilado (L) que se reinyecta

a la columna desde el condensador y la cantidad de destilado (D), que se retira del
sistema. Se determina mediante la siguiente ecuación:

𝐿
𝑅𝑜𝑝 = Ecuación 5
𝐷

7
 Reflujo total: Es una condición operativa que es práctica exclusivamente desde el
punto de vista del estudio, donde se regresa todo el vapor condensado de la parte
superior a la torre en forma de reflujo y, además, todo el líquido de la corriente de
fondo se pasa al hervidor. De este modo, las corrientes de tope y de fondo se hacen
cero y, bajo estas circunstancias, se logra obtener las etapas mínimas de la torre a partir
de un reflujo total. Esto solo puede hacerse si se conocen las condiciones de
alimentación, la composición del destilado y la de los residuos.

 Reflujo Mínimo: El reflujo mínimo se puede definir como la razón de reflujo, Rmin,
que requerirá con un número infinito de platos para la separación deseada de los
componentes. Esto corresponde a un flujo mínimo de vapor en la torre, y por tanto, a
tamaños mínimos del hervidor y del condensador.

 Concentración: Es la proporción o relación que hay entre la cantidad de soluto y la

cantidad de disolvente.

 Volatilidad: La volatilidad es una medida de la tendencia de una sustancia a pasar a la

fase vapor.

8
 Torre de Platos: Las torres de platos son cilindros verticales en donde el líquido y el
gas se ponen en contacto en cada plato que posee la torre. El líquido entra a la torre y
desciende por gravedad, pasando a través de cada plato al que se encuentra en la parte
inferior. El gas pasa hacia arriba, a través de orificios de un tipo u otro en el plato;
entonces burbujea a través del líquido para formar una espuma, se separa de la espuma
y pasa al plato superior. De este modo, se observa que el proceso interno se lleva a
cabo en contracorriente en etapas múltiples, donde ocurre una difusión interfacial y
separándose los componentes involucrados en el proceso.

Figura 2. Modelo de torre de platos

 Índice de Refracción: Es una medida que determina la reducción de la velocidad de la

luz al propagarse por un medio homogéneo. Este parámetro es igual a la relación del
seno del ángulo de incidencia de un rayo de luz en el aire, con respecto al seno del
ángulo de refracción en el líquido. El rayo de luz sufre cambios en la velocidad de
onda y en dirección, en el límite de la interface, y estos cambios dependen de la
temperatura y de la longitud de onda de la luz.

9
 Fracción molar: Es la relación entre los moles de un compuesto en específico con
respecto a los moles totales de la solución. En el caso de esta experiencia, gracias a la
gráfica del índice de refracción se obtenían los porcentajes en P/P. Para llevarlos a la
relación molar, fue necesaria la siguiente ecuación:
P
(P)
i
PMi
Xni = Ecuación 6
P
(P )
j
∑
PMj

 Método de McCabe–Thiele: Es un método matemático gráfico que se utiliza para

obtener el número de etapas necesarias para llevar a cabo una destilación de una
mezcla binaria. Para esto, se estudia la torre de destilación dividiéndola en varias
secciones: zona de rectificación, zona de agotamiento y zona de alimentación. En cada
una de estas secciones se realizan balances de materia para obtener líneas de operación
según la sección donde esté ubicada la etapa, y la curva de equilibrio xy para el
sistema. La consideración principal del método consiste en que debe haber un derrame
equimolar a través de la torre, entre la entrada de alimentación y el plato superior y la
entrada de alimentación y el plato inferior.

Figura 3. Aplicación del método McCabe-Thiele.

10
 Eficiencia total de platos: Se refiere a la eficiencia total de la torre y es de uso muy
simple, aunque es la menos fundamental. Se define como la relación entre el número
de platos teóricos o ideales necesarios en una torre y el número de platos reales usados:

𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠

E0 = Ecuación 7
𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠

11
 Nomenclatura

Nombre Símbolo Unidad

Caudal Q cm3 / min

T o
Temperatura C

Índice de refracción I.R Adimensional

Densidad ρ kg / m3

Capacidad calorífica Cp kj / kg oC

Fracción molar de liquido X Adimensional

Fracción molar de vapor Y Adimensional

Porcentaje en peso (P/P) %

Peso molecular PM g/mol

Condición termina de la q Adimensional

alimentación

Calor latente de vaporización λ kj / kg

Relación de reflujo R Adimensional

12
 Descripción del Equipo

Figura 4. Equipo utilizado en la práctica.

A. Columna de platos: Consiste en una columna de vidrio de seis platos perforados

(ver detalle del plato en Figura 4). En ella ocurre la operación de destilación de la
mezcla binaria metanol-agua.
B. Rehervidor de la columna: Se utiliza para aumentar la temperatura de la torre al
ser encendida y de esta manera suministrar el calor necesario para que ocurra el
proceso
C. Condensador de tope: Se utiliza para condensar el vapor que sale por la sección de
rectificación.
D. Tambor de reflujo: Este recipiente recibe el destilado condensado de la columna y
lo almacena para posteriormente reinyectarlo a la torre.

13
E. Bomba centrifuga: Se utiliza para reinyectar el destilado condensado a la torre
mediante succión en el tambor de reflujo.
F. Tanque de alimentación: Se encarga de almacenar la mezcla binaria con la cual se
lleva a cabo el proceso de destilación.
G. Bomba centrifuga: Se utiliza para succionar la mezcla binaria del tanque de
alimentación y enviarla a la torre a través del plato de alimentación determinado.
H. Precalentadores de alimentación y reflujo: Se emplean para precalentar el flujo
de alimentación y de reflujo.
I. Termocuplas: Son los elementos sensores de la temperatura que se distribuyen a lo
largo del sistema de estudio. Las lecturas se evalúan en un multímetro digital. Se
numeran de la siguiente forma:
1. Plato #1.
2. Plato #2.
3. Plato #3.
4. Plato #4.
5. Plato #5.
6. Plato #6.
7. Salida del agua de enfriamiento.
8. Entrada del agua de enfriamiento.
9. Salida del destilado condensado.
10. Alimentación a la columna.
11. Reflujo entrando a la columna.
12. Rehervidor.

J. Rotámetros: Se usan para medir los flujos de alimentación y agua al sistema.

K. Tuberías y Válvulas: Debido a ellas hay flujo de sustancias en el sistema de
estudio.

14
 Figura 5. Panel de Control del Sistema.

L. Panel de control e instrumentación: El panel incluye un voltímetro y un

amperímetro para la medición de la potencia de entrada al sistema, un interruptor
para abrir la válvula solenoide de drenaje (OPEN) o de controlar automáticamente
el nivel del rehervidor (AUTO) con una luz piloto para hincar cuando está la
válvula actuada, interruptores de arranque/parada de las bombas de alimentación y
reflujo, y los reóstatos para variar la carga de los calentadores del rehervidor y los
precalentadores de alimentación y reflujo. El control maestro de potencia energiza
al sistema y está compuesto por un fusible, un interruptor y una luz indicadora de
servicio. También se tienen luces indicadoras para las bombas y los calentadores.

15
 Procedimiento
1. Colocar el interruptor maestro de potencia en el panel (L), en posición encendido
(ON). La luz piloto o indicadora deberá encenderse.

2. Iniciar el bombeo a la torre para cargar el rehervidor (B).

3. Colocar el interruptor de control de nivel en posición AUTO. La luz piloto sólo se

encenderá si la válvula solenoide de drenaje B2 se abre.

4. Mantener seguimiento del nivel de vidrio en el rehervidor (B). Al alcanzarse un nivel

aproximadamente de ¾ del rehervidor (B), cerrar la válvula F3 y abrir las del
rotámetro F2 y F4.

5. Iniciar el calentamiento del rehervidor (B), colocando al máximo el reóstato de

calentamiento. Cuando se inicie la vaporización reposicionarlo en el valor deseado.

6. Conectar el multímetro de temperatura a las clavijas del indicador de temperatura,

localizado a la derecha del gabinete.

7. Colocar el interruptor de potencia al rehervidor (B) en posición de encendido (ON). La

luz piloto deberá encenderse si hay entrada de energía al sistema.

8. Monitorear constantemente la temperatura del rehervidor con el termómetro bimetálico

TI situado en su parte frontal y el multímetro digital censando la termocuplas 12.

9. Abrir la válvula R2 de descarga de nivel del tambor de reflujo (D) para ventear el
sistema hacia el tanque de alimentación (F) mientras el sistema se esté calentando. Las
otras válvulas de fondo del tambor, la R1 de drenaje y la R3 de reflujo a la columna se
mantendrán cerradas.

10. Iniciar el flujo del agua de enfriamiento al condensador, ajustando un valor bajo en el
rotámetro (J) respectivo. A medida que la vaporización se vaya efectuando se irá
controlando la entrada de agua con el rotámetro para mantener la temperatura de salida
del agua en unos 35°C como máximo.

16
11. Esperar a que la operación en la columna se estabilice, lo cual se logrará en un tiempo
de 20 a 30 minutos.

12. Abrir la válvula R3 y arrancar la bomba de reflujo (B) desde el panel de control cuando
el nivel del destilado en el tambor de reflujo (D) esté cerca del 40 % (su luz piloto se
encenderá). Ir controlando el flujo con la válvula R3 o la R4 del rotámetro de reflujo
para mantener un nivel constante en el tambor.

13. Colocar el sistema en reflujo total, de modo que no se tendrá alimentación, no habrá
salida de destilado hacia el tanque de alimentación (F) ni tampoco se presentará
descarga del rehervidor hacia el citado tanque. Las condiciones finales se conseguirán
aproximadamente en 40 minutos.

14. Explicar lo que ocurre en el sistema una vez alcanzado el estado estacionario.

Para realizar las mediciones del índice de refracción de las soluciones:

1. Colocar una gota de solución en el centro de la superficie de un prisma secundario

abierto.

2. Cerrar cuidadosamente el prisma secundario.

3. Observar por el ocular.

4. Girar la perilla de compensación de color hasta que aparezca una línea clara y definida
en el campo de visión.

5. Girar la perilla de medición alineando la línea delimitadora con las líneas de

intersección.

6. Leer en la escala superior el índice de refracción.

7. Limpiar la superficie del prisma con sumo cuidado antes de realizar otra medición y
enjuagar la jeringa con agua.

17
 Datos Experimentales

Tabla 1. Datos de porcentaje de rotámetro, temperatura e índice de refracción para la

alimentación, producto de fondo, destilado y reciclo.

𝐹 B 𝐷 Lo
%Rotámetro 120 - - 30
𝑇 (°C) 33 80 36 38
I. R. 1.3415 1.3420 1.3332 -

Número de platos reales: 6

Ecuación del rotámetro: 𝑄 = (%Rotámetro) ∙ (2.06) cm3 /min.

18
 Resultados y Análisis

Objetivo 1: Determinar los flujos de los productos de tope y fondo.

Tabla 2. Flujos de producto de tope y fondo calculados.

Flujo de producto de tope (cm3/min) Flujo de producto de fondo(cm3/min)

D = 1.08931 B = 1.3826

Gracias a los datos reportados por el rotámetro y el refractómetro se pudieron conocer

los flujos y composiciones de las corrientes evaluadas. A través de balances de materia
totales y por componentes se conocieron los flujos de productos del sistema de destilación
estudiado a reflujo parcial. La composición de la corriente de alimentación es mayor en
metanol, de modo que se obtuvo un flujo de destilado ligeramente menor que el de fondo.

Objetivo 2: Determinar la relación de reflujo mínimo.

Sistema MeOH-H2O
1
0.9

0.8

0.7

0.6

0.5
0.4

0.3
0.2

0.1
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

Curva de equilibrio Recta de equilibrio Linea q Linea Rmin

Figura 6. Curva de equilibrio para el cálculo del reflujo mínimo.

19
 Tabla 3. Relación de reflujo mínimo.

Relación de reflujo mínimo

0.3566

La figura 6 ilustra el procedimiento a seguir para la determinación de reflujo

mínimo. A partir de la composición de destilado, XD, se traza la línea de reflujo mínimo y
de su corte con el eje de las ordenadas se determinada el valor numérico de este que se
encuentra ilustrado en la tabla 3. La relación de reflujo mínimo se procedió a ser medida sin
ninguna clase de inconveniente.

Objetivo 3: Determinar la relación de reflujo de operación.

Tabla 4. Relación de reflujo de operación.

Relación de reflujo de operación

0.6240

El valor de reflujo de operación se obtuvo a mediante el cociente del flujo reinyectado a

la columna de destilación entre el flujo de tope que se retira. Puede observarse que esta
relación es mayor que la relación de reflujo mínimo y no entra dentro del rango de reflujo
óptimo de operación entre 0.3923-0.4635, lo que significa que el sistema puede lograr
mayores eficiencias si se trabajara con un reflujo entre dicho rango.

20
Objetivo 4: Determinar la pendiente de la línea 𝒒.

Tabla 5. Pendiente de la línea q.

Pendiente de la línea q

26.77

La pendiente de la línea q permite conocer el estado del fluido que se alimenta a la

columna. Esto se debe al valor correspondiente a la condición térmica (q), que al ser mayor
que 1 indica que la mezcla se encuentra en estado de líquido sub-enfriado al momento que
ingresa a la unidad de destilación.

Objetivo 5: Representar en un diagrama 𝒚 vs 𝒙 el proceso.

Figura 7. Representación gráfica de líneas de operación LOR, LOA y para el sistema

metanol-agua

21
 En la figura 7 pueden observarse la representación gráfica de las líneas de operación
de rectificación, agotamiento y la línea q que, en conjunto con la curva de equilibrio del
sistema metanol-agua y las composiciones conocidas, permiten describir el método de
McCabe-Thiele, representando la manera en que los flujos se transfieren dentro de la torre a
medida que se da una mayor separación de los componentes involucrados en el proceso.

Objetivo 6: Determinar el número de etapas teóricas.

Tabla 6. Número de etapas teóricas.

Número de etapas teóricas

En la figura 7 donde se representaron las líneas de operación de agotamiento,

rectificación y la condición térmica de la alimentación, se obtienen las etapas teóricas para
lograr la separación deseada mediante el método de McCabe-Thiele. Puede observarse que
estas etapas corresponden a 4 platos y un condensador parcial, cuando en la realidad se
tienen siete etapas constituidas por seis platos y un condensador parcial. Esto indica que el
sistema no opera a condiciones de equilibrio, resultado esperado ya que es difícil alcanzar
estos parámetros ideales.

22
Objetivo 7: Determinar el rendimiento de la torre.

Tabla 7. Rendimiento de la torre.

Rendimiento de la torre (%)

66.66

El rendimiento de la torre pudo ser obtenido a partir de la relación entre etapas de

equilibrio y etapas reales. Ya que las etapas reales siempre son mayores a las de equilibrio,
puesto a que en la práctica no se alcanza frecuentemente el equilibrio, esta relación para
destilación se encuentra entre un rango aceptable de 60-70%. El rendimiento obtenido fue
de 66.67%, lo cual es superior en comparación a otros procesos de destilación, de manera
que este proceso es altamente eficiente.

23
 Conclusiones

 El valor de la condición térmica de la alimentación indica que es un líquido sub-

enfriado.

 El sistema posee 7 etapas reales (un condensador parcial y 6 platos) y mediante el

método de McCabe-Thiele se obtuvieron 5 etapas teóricas (un condensador parcial
y 4 platos).

 El reflujo utilizado es el operacional del sistema usando los datos del porcentaje de
rotámetro suministrados.

 El plato donde se introduce la alimentación es el plato de alimentación y todos los

platos sobre este representan la zona de rectificación y por debajo del plato de
alimentación se conoce como zona de agotamiento

 En la zona de rectificación existe una mayor concentración del componente más

volátil y en la sección de agotamiento se encuentra en mayor proporción el
componente más pesado.

 El rendimiento de la unidad de destilación es bastante aceptable.

24
 Recomendaciones

 Arreglar el sistema de destilación para poder realizar la experiencia y así obtener

una nueva data experimental.

 Limpiar la superficie del refractómetro antes de realizar las mediciones.

 Emplear cuidadosamente el refractómetro para evitar errores en las lecturas.

 Efectuar una revisión de la columna con la finalidad de analizar y corregir la posible

en los platos.

 Verificar el estado en el que se encuentran las termocuplas, asegurando las correctas

lecturas de las temperaturas en los platos.

 Controlar la cantidad de alimentación durante la operación mediante el rotámetro.

 Esperar el tiempo correspondiente para que se alcancen estados estables de

operación durante el proceso.

 Comprobar las condiciones de operación de la torre para así evitar el lloriqueo e

inundación.

25
 Bibliografía

1. McCabe W. L. et al, Operaciones Unitarias en Ingeniería Química, 7ma Edición,

Mc Graw Hill, 2007. Páginas 695 a 769.

2. Perry. Robert H. et al, Perry’s Chemical Engineers’ Handbook, 7ma Edición, Mc

Graw Hill, Estados Unidos, 2007. Sección 3.

3. Geankoplis, C. J., Procesos de transporte y operaciones unitaria. 3era edición,

Compañía Editorial Continental, S.A de C.V, México, 1998. Páginas 712 a 753

4. J.K. Venard and R.L. Street (1975). Elementary Fluid Mechanics, 5th ed., Wiley,
New York. Página 468.

5. Guía de Práctica, Laboratorio de Operaciones Unitarias II, Destilación.

26
 APÉNDICE
Apéndice 1. Diagrama x vs. y de la mezcla metanol-agua.

Fuente: Perry, Robert y Green, Don (2007), "Perry Manual del Ingeniero Químico", Sexta
Edición, McGraw Hill, Estados Unidos.

Apéndice 2. Curva de Concentración %P/P vs. Índice de Refracción para el

sistema metanol-agua

Flujo IR %P/P
F 1.3415 63
B 1.3420 42
D 1.3352 93

Fuente: Guía de Prácticas de Laboratorio de Operaciones Unitarias II.

27
 Apéndice 3. Propiedades físicas del agua pura.

Fuente: J.K. Venard and R.L. Street (1975). Elementary Fluid Mechanics, 5th ed., Wiley,
New York.

kg⁄
ρ@33℃ = 994.650 m3

Apéndice 4. Datos de equilibrio del sistema Metanol-Agua a presión atmosférica.

28
Fuente: R.H. Perry y D. Green, Manual del Ingeniero Químico. 7ma edición, vol. 1.
Editorial McGraw-Hill, Nueva York, 1997. Pág. 13-14

29
 Apéndice 5.

J. M. Smith, H. C. Van Ness, M. M. Abbott. Introducción a la termodinámica en ingeniería

química. 7ª edición. México, 2007. Pág. 682.

Para el agua: A=16.3872 B=3885.7 C=230.17

Para el metanol: A=16.5785 B=3638.27 C=239.5

30
Apéndice 6. Capacidad calorífica de compuestos orgánicos e inorgánicos

Fuente: Perry, R. GREEN, D. W. (2001). Manual del Ingeniero Químico. 7ma edición.
Editorial Mc Graw Hill. Volumen I. Página 2-181.
𝐽
Cp del metanol a 33 °C =2577,85 𝑘𝑔.𝐾

𝐽
Cp agua= 4.187 𝑘𝑔.𝐾

31
Apéndice 7. Calor latente de vaporización para compuestos orgánicos e
inorgánicos

Fuente: Perry, R. GREEN, D. W. (2001). Manual del Ingeniero Químico. 7ma edición.
Editorial Mc Graw Hill. Volumen I. Página 2-164

32
Apéndice 8. Densidad del metanol a diversas temperaturas

Fuente: Perry, R. GREEN, D. W. (2001). Manual del Ingeniero Químico. 7ma edición.
Editorial Mc Graw Hill. Volumen I. Página 2-118.

Al extrapolar con los valores de la tabla anterior, para 33°C:

𝒈 𝟏𝒌𝒈 𝟏𝟎𝟎𝒄𝒎 𝟑
𝝆𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂 = 𝟎. 𝟗𝟓𝟗𝟐𝟕 × × ( ) = 𝟗𝟓𝟗. 𝟐𝟕 𝒌𝒈/𝒎𝟑
𝒄𝒎𝟑 𝟏𝟎𝟎𝟎𝒈 𝟏𝒎

33
Calculo del punto de burbuja

𝑃 = ∑ 𝑥𝑖 𝑃𝑖𝑠𝑎𝑡

𝑠𝑎𝑡 𝑠𝑎𝑡
101,325𝑘𝑃𝑎 = 0.2244𝑃𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 + 0,7756𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎

Ecuación de Antoine:

𝐵
ln(𝑃𝜈) = 𝐴 −
𝑇+𝐶

Sustituyendo:

3638,27 3885,70
16,5785− 16,3872−
101,325𝑘𝑃𝑎 = 0.2244𝑒 𝑇+239,500 + 0,7756𝑒 𝑇+230,170

Realizando un procedimiento iterativo nos resulta

𝑇𝑏 = 87,5807°𝐶

Flujos de Alimentación y Reciclo.

%𝐫𝐨𝐭á𝐦𝐞𝐭𝐫𝐨𝐢 𝟑
𝐐𝐢 = ∗ 𝟐. 𝟎𝟔 𝐜𝐦 ⁄𝐦𝐢𝐧
𝟏𝟎𝟎
120 3
QF = ∗ 2.06 = 2.472 cm ⁄min
100
33 3
QLo = ∗ 2.06 = 0.6798 cm ⁄min
100
Flujos de Fondo y Destilado.

34
Con las densidades del metanol y agua, se convierten los porcentajes P/P a V/V:

𝐏
(𝐏)
𝐢
𝛒𝐢
𝐱 𝐕𝐢 𝐱 𝐕𝐢 =
𝐏 𝐏
(𝐏) 𝟏 − (𝐏)
𝐢 𝐢
𝛒𝐢 + 𝛒𝐣

0.93
kg
780.3 ⁄m3
xVD = = 0.9442
0.93 1 − 0.93
+
kg kg
780.3 ⁄m3 994.65 ⁄m3

0.42
kg
780.3 ⁄m3
xVB = = 0.4799
0.42 1 − 0.42
+
kg kg
780.3 ⁄m3 994.65 ⁄m3

0.63
kg
780.3 ⁄m3
xVF = = 0.6845
0.63 1 − 0.63
+
kg kg
780.3 ⁄m3 994.65 ⁄m3

Teniendo estas fracciones, se realiza un balance volumétrico (asumiendo que las

densidades de los componentes se mantienen constantes):

𝐅 = 𝐃 + 𝐁 (𝟏)

𝐱 𝐕𝐅 𝐅 = 𝐱 𝐕𝐃 𝐃 + 𝐱 𝐕𝐁 𝐁 (𝟐)

35
 3
2.472 cm ⁄min = D + B (𝟏)

3
0.6845 ∗ 2.472 cm ⁄min = 0.9442D + 0.4799B (𝟐)

Resolviendo el sistema de ecuaciones, se obtienen los flujos volumétricos D y B:

3 3
D = 1.08931 cm ⁄min B = 1.3826 cm ⁄min
Composiciones molares de Alimentación, Destilado y Fondo.

𝐏
( )
𝐏 𝐢
𝐏𝐌𝐢
𝐱 𝐧𝐢 =
𝐏 𝐏
(𝐏 ) 𝟏 − (𝐏)
𝐢 𝐢
𝐏𝐌𝐢 + 𝐏𝐌𝐣

93
g
32.042 ⁄mol
x nD = = 0.8818
0.93 1 − 0.93
g + g
32.042 ⁄mol 18 ⁄mol

0.63
g
32.042 ⁄mol
x nF = = 0.4888
0.63 1 − 0.63
g + g
32.042 ⁄mol 18 ⁄mol

0.42
g
32.042 ⁄mol
x nB = = 0.2891
0.42 1 − 0.42
g + g
32.042 ⁄mol 18 ⁄mol

Determinación del calor latente de vaporización

2
∆𝐻 𝐿𝑉 = 𝐶1(1 − 𝑇𝑟 )𝐶2+𝐶3𝑇𝑟 +𝐶4𝑇𝑟

𝑇
𝑇𝑟 =
𝑇𝑐
Para el metanol Tc= 512,6K

36
 306,15𝐾
𝑇𝑟 = = 0,5972
512,6𝐾
𝐽 1𝑘𝑚𝑜𝑙
∆𝐻 𝐿𝑉 = 5,239. 107 (1 − 0,5972)0,3682 = 37483690.07 ×
𝑘𝑚𝑜𝑙 32.042𝑘𝑔

𝐽
∆𝐻 𝐿𝑉 = 1169829.913
𝑘𝑔

Para el agua Tc= 647,1K

306,15𝐾
𝑇𝑟 = = 0,4731
647,1𝐾
𝐽 1𝑘𝑚𝑜𝑙
∆𝐻 𝐿𝑉 = 5,2053. 107 (1 − 0,4731)0,3199 = 42405932.26 ×
𝑘𝑚𝑜𝑙 18𝑘𝑔

𝐽
∆𝐻 𝐿𝑉 = 2355885.125
𝑘𝑔

Calculo del calor latente de vaporización de la mezcla

𝐽 𝐽 𝐽
1169829.913 (0.4888) + 2355885.125 (0.5112) = 1776141.337
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔

Calculo de la capacidad calorífica a presión constante de la mezcla

𝐽 𝐽 𝐽
2577,85 (0.4888) + 4,187 (0,5112) = 1262.19
𝑘𝑔. 𝐾 𝑘𝑔. 𝐾 𝑘𝑔. 𝐾

Línea q.
𝐪 𝐱𝐅
𝐲𝐧+𝟏 = 𝐱𝐧 +
𝐪−𝟏 𝟏−𝐪

𝐂𝐏𝐌 (𝐓𝐁 − 𝐓𝐅 )
𝐪=𝟏+
𝛌𝐌

37
 𝐽
1262.19 (87.6625 − 33)K
𝑘𝑔. 𝐾
q=1+ = 1.0388
𝐽
1776141.337
𝑘𝑔

−1.0388 0.4888
yn+1 = xn +
1 − 1.0388 1 − 1.0388
𝐲𝐧+𝟏 = 𝟐𝟔. 𝟕𝟕𝐱 𝐧 − 𝟏𝟐. 𝟓𝟗𝟖

Reflujo mínimo

Sistema MeOH-H2O
1

0.9

0.8

0.7
0.6

0.5
0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

Curva de equilibrio Recta de equilibrio Linea q Linea Rmin

Figura 8. Curva de equilibrio para el cálculo del reflujo mínimo.

A partir de la línea q, se graficó una recta LOR que pase por la intersección entre la
curva de equilibrio y la línea q para leer la composición de vapor y obtener el reflujo
mínimo:
xD
= 0.65
R min + 1

xD 0.8818
R min = −1= − 1 = 0.3566
0.65 0.65

38
 3
𝐿𝑜 0.6798 cm ⁄min
𝑅𝑑 = = 3 = 0.624
𝐷 1.08931 cm ⁄min

LOR

𝑅𝐷 𝑋𝐷
𝑌𝑛+1 = 𝑋𝑛 +
𝑅𝐷 + 1 𝑅𝐷 + 1

0.624 0.8818
𝑌𝑛+1 = 𝑋𝑛 + = 0.3842𝑋𝑛 + 0.5429
0.624 + 1 0.624 + 1
Eficiencia de la torre

𝐍ú𝐦𝐞𝐫𝐨 𝐝𝐞 𝐩𝐥𝐚𝐭𝐨𝐬 𝐢𝐝𝐞𝐚𝐥𝐞𝐬

𝛈= ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝐍ú𝐦𝐞𝐫𝐨 𝐝𝐞 𝐩𝐥𝐚𝐭𝐨𝐬 𝐫𝐞𝐚𝐥𝐞𝐬

4
η= ∗ 100 = 66.66 %
6

39