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ESTUDIOS DE DISEÑO DEFINITIVO DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO DE LA ZONA “A” DE
LA CIUDAD DE SANTO DOMINGO
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA CONSTRUCCION DEL

SISTEMA DE ALCANTARILLADO DE LA ZONA A DE LA CIUDAD DE
SANTO DOMINGO
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
1. ANTECEDENTES
En el presente documento se han desarrollado las especificaciones para la ejecución de los

rubros que forman parte del proyecto del proyecto de construcción de colectores principales
del sistema de alcantarillado de la zona A de Santo Domingo; estas especificaciones han sido
elaboradas de acuerdo a cada uno de los rubros que conforman el presupuesto de obras
civiles y a los planos elaborados en los diseños definitivos del proyecto.
Las especificaciones técnicas serán de mucha utilidad para la preparación de las propuestas
dentro del proceso de licitación, las mismas que se entregarán a los oferentes conjuntamente
con los planos constructivos e instrucciones del concurso.
Los oferentes deberán leer cuidadosamente las especificaciones, a fin de que sus ofertas
aseguren la capacidad técnica requerida para ejecutar los trabajos, y consideren las
características de los materiales y equipos que deberán utilizar para la construcción del
proyecto.
Luego de efectuado el proceso licitatorio y una vez adjudicado el contrato de construcción,

este documento servirá para el proceso de Fiscalización de las obras a ejecutarse.
2. ALCANCE
Las especificaciones constructivas definen el tipo, la calidad y los requerimientos de los

materiales y equipos que forman parte de cada rubro de construcción, los cuales deberá
observar y proporcionar el Contratista para la ejecución de las obras civiles del proyecto.
En el caso de que las especificaciones correspondientes a un rubro cualquiera, no cubra el

alcance requerido para su ejecución, el Contratista con la aprobación de Fiscalización deberá
ejecutarlas de acuerdo a las técnicas y prácticas aceptadas por los organismos profesionales
de la ingeniería y del ramo de la construcción en el país.
3. GENERALIDADES
El Contratista, con aprobación de la Fiscalización, elegirá un lugar adecuado para efectuar

instalaciones o campamentos dentro del sitio de la obra, las mismas que comprenderán una
ESPECIFICACIONES TECNICAS 1
oficina para controlar tanto la ejecución como la Fiscalización de los trabajos, bodegas para
guardar herramientas y materiales, e instalaciones sanitarias provisionales para el personal
que labore en la obra. Estos trabajos, correrán de cuenta del Contratista.
Estas construcciones deberán asegurar condiciones razonables de seguridad, de comodidad

e higiene a sus empleados y trabajadores, así como al personal de Fiscalización de la obra.
Como parte de la limpieza final que debe hacer el Contratista previamente a la recepción de
la obra, se incluye el desmantelamiento de estas instalaciones.
Todos los materiales requeridos para la construcción de la obra deberán ser nuevos y los
equipos hallarse en buen estado de operación. Así mismo, los trabajos deberán efectuarse
por técnicos y obreros entrenados en su oficio y de acuerdo a la práctica, en lo que a mano
de obra se refiere.
En los casos que existan normas y especificaciones propias de la Institución Local, deberán
satisfacerse las exigencias mínimas de esas normas o reglamentaciones. Todos los
materiales deberán satisfacer normas y reglamentaciones nacionales o internacionales
reconocidas.
4 PREPARATIVOS PARA INICIAR LA CONSTRUCCION
Previo a la iniciación de la construcción, se efectuará una reunión en el lugar y fecha

convenidos por la Fiscalización y el Contratista. Deberá participar el personal directivo y
técnico que tendrá que ver con la obra. En esta reunión se establecerán las relaciones de
trabajo, los mecanismos de comunicación entre las partes, las actividades que merezcan una
atención especial, los mecanismos de evaluación y control de avance de las obras, el tipo de
documentos que deberá preparar el Contratista durante la realización de los trabajos, tales
como planillas, libro de obra, planos de construcción, cronogramas e informes de avance y
otros que se consideren necesarios.
5. OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA
5.1 SERVICIOS E INSTALACIONES
El Contratista realizará las instalaciones provisionales que se requieran, tales como

campamentos, oficinas, bodegas, talleres, baterías de servicios higiénicos y baños, accesos
interiores, servicios de energía eléctrica, agua potable, telecomunicaciones, etc. Todos los
costos que demanden estas instalaciones provisionales, incluyendo el costo de servicios
públicos, son de responsabilidad del Contratista y serán considerados dentro de los gastos
generales del contrato.
Las instalaciones provisionales serán desmontables para que el Contratista las retire a la
terminación de los trabajos, como requisito previo a la suscripción del acta de entrega -
recepción definitiva. Las instalaciones permanentes serán ejecutadas conforme a las

instrucciones de las especificaciones técnicas que forman parte del contrato.
5.2 LIMPIEZA DEL SITIO
El Contratista deberá mantener el área de trabajo, instalaciones o servicios libres de toda

acumulación de desperdicios o basuras. Al terminarse las obras objeto del contrato y como
condición necesaria para la recepción definitiva de los trabajos, el Contratista deberá retirar del
área del proyecto los equipos de construcción, materiales no utilizados, basuras o desperdicios y
todos los objetos de su propiedad que hayan sido utilizados por él durante la ejecución de los
trabajos.
5.3 EQUIPOS
En todo momento el Contratista deberá emplear equipo, maquinaria, personal y métodosde

construcción especificados para la correcta y expedita ejecución de las obras. El Contratista
mantendrá en el sitio de las obras por lo menos el equipo por él ofertado en el formulario de su
propuesta y que se adjunta como Anexo del contrato, de conformidad con el cronograma de uso
de equipos vigente.
El Contratista no podrá efectuar cambios, modificaciones o reducción del equipo mencionado,

sin autorización previa y por escrito del Fiscalizador. Tampoco podrá retirar equipos de la obra
sin consentimiento previo, siendo ésta una causa de las sanciones establecidas en el contrato.
5.4 PERSONAL DEL CONTRATISTA
El Contratista empleará personal técnico en número suficiente para la ejecución oportuna de las
obras. Tendrá la facultad de establecer jornadas extraordinarias, trabajos nocturnos o en días
festivos a su conveniencia informando anticipadamente a la Fiscalización. No se reconocerá
incremento de precios por estas causas.
Todo el personal a emplearse y especialmente el Superintendente y el Residente de la Obra

deberán tener la suficiente experiencia en la ejecución de trabajos semejantes a los que
efectuarán en este proyecto. El personal técnico deberá ser el mismo que consta en el Listado
de Personal que se presentó en la propuesta. Para su remplazo se deberá solicitar previamente
al Fiscalizador su conformidad, acompañando el Currículo Vitae del profesional propuesto, quien
obligatoriamente acreditará una capacidad técnica y experiencia iguales o superiores a las del
remplazado.
5.5 MATERIALES
Todos los materiales, instalaciones, suministros y demás elementos que se utilicen en la

ejecución del contrato, cumplirán en todo con lo indicado en las especificaciones técnicas, en la
propuesta, y a su falta, en las instrucciones que imparta la Fiscalización.
Los materiales a incorporarse definitivamente en la obra, suministrados por el Contratista serán

nuevos, sin uso y de la mejor calidad. Serán transportados por él, a su costo y bajo su
responsabilidad, hasta el sitio de trabajo, y almacenados adecuadamente hasta su empleo. La
Fiscalización podrá exigir, cuando así lo considere necesario, solo para aquellos materiales que
requieran de un tratamiento o manejo especial, que se coloquen sobre plataformas o superficies
firmes o bajo cubierta, o que se almacenen en sitios o bodegas cubiertas, sin que ello implique
un aumento en los precios y/o en los plazos contractuales. Los materiales almacenados, aún
cuando se hayan aprobado antes de su uso, serán revisados al momento de su utilización, para
verificar su conformidad con lo especificado.
5.6 EJECUCION DE LAS OBRAS
Los diferentes rubros de la construcción se efectuarán de manera gradual y progresiva, sin

iniciar trabajos que pudieran verse posteriormente afectados por otros inconclusos o que no
tengan el soporte o la seguridad adecuada, cuidando que las obras terminadas no se afecten
por agentes atmosféricos u otras causas. Se seguirá en todo caso lo que la técnica y la buena
práctica de la Ingeniería los aconsejen, manteniendo en todo momento la responsabilidad sobre
la buena calidad de los trabajos ejecutados.
En caso que las obras alcancen etapas de desarrollo tales que la ejecución de una etapa
posterior impida la inspección, muestreo o ensayo de la anterior, el Contratista, antes de ejecutar
la nueva etapa, debe tener la aprobación previa de la Fiscalización, quien efectuará la medición
o control que fueran necesarios y dará autorización para proseguir con los trabajos, indicándolo
así en el libro de obra. Los gastos a que haya lugar para toma de muestras, inspección o
pruebas de cualquier parte de la obra que haya quedado cubierta sin la aprobación de la
Fiscalización, incluyendo la remoción parcial o total de trabajos ya ejecutados, si es del caso,
serán de cuenta del Contratista.
5.7 VIGILANCIA Y CUSTODIA
El Contratista tiene la obligación de cuidar las obras a él encomendadas hasta la recepción

provisional de las mismas, para lo cual deberá proporcionar el personal y las instalaciones
adecuadas. Si la vigilancia y custodia deben extenderse durante el período comprendido entre la
entrega recepción provisional y la definitiva, el costo mensual de estas labores deberá
especificarse en la tabla de cantidades y precios. Igual cosa se preverá para recepciones
parciales u obras ejecutadas en sitios diferentes de la obra principal.
5.8 TRABAJOS DEFECTUOSOS O NO AUTORIZADOS
Cuando la Fiscalización determine que los trabajos realizados o en ejecución fueran

defectuosos, ya sea por descuido o negligencia del Contratista, por el empleo de materiales de
mala calidad o no aprobados, por no ceñirse a los planos o especificaciones correspondientes o
a las instrucciones impartidas por la Fiscalización; ésta ordenará las correcciones y/o
modificaciones a que haya lugar. Podrá ordenar la demolición y remplazo de tales obras, todo a
cuenta y costo del Contratista.
Es trabajo no autorizado, el realizado por el Contratista antes de recibir los planos para dichos
trabajos, o el que se ejecuta contrariando las órdenes de la Fiscalización o el ejecutado sin la
presencia del Jefe de Obra que lo supervise o controle; por tal razón, correrán por cuenta del
Contratista las rectificaciones o reposiciones a que haya lugar y los costos y el tiempo que ello
conlleve.
El Contratista solamente tendrá derecho a recibir pagos por los trabajos ejecutados de
conformidad con los planos y especificaciones, que sean aceptados por la Fiscalización. No
tendrá derecho a pagos por materiales, equipos, mano de obra y demás gastos que
correspondan a la ejecución de los trabajos defectuosos o no autorizados. Tampoco tendrá
derecho al pago por la remoción de los elementos sobrantes.
Todos los trabajos que el Contratista deba realizar por concepto de reparación de defectos,
hasta la recepción definitiva de las obras, serán efectuados por su cuenta y costo, si la
Fiscalización comprueba que los defectos se deben al uso de materiales de mala calidad, no
observancia de las especificaciones, o negligencia del Contratista en el cumplimiento de
cualquier obligación expresa o implícita en el contrato.
6. SUSPENSION DE LOS TRABAJOS
La Fiscalización solicitará al titular de la entidad, disponga la suspensión de una parte o de la

totalidad de la obra, en cualquier momento y por el período que considere necesario, en los
siguientes casos:
a) Si las medidas de seguridad adoptadas por el Contratista son insuficientes o inadecuadas

para proteger la vida de personal o la integridad de las instalaciones o partes ya
construidas.
b) Por desorganización del Contratista, negligencia en la conducción de los trabajos y/o
empleo de sistemas inadecuados.
c) Cuando el Contratista no acate las órdenes impartidas por la Fiscalización; si no emplea
personal y equipo en la cantidad y de la calidad requeridas, o no utiliza métodos de
construcción establecidos, o se niega a despedir a personal inaceptable.
En caso de reiterado incumplimiento, la contratante podrá dar por terminado unilateralmente el

contrato.
Las suspensiones ordenadas por las causas antes anotadas no darán a pagos adicionales o
indemnizaciones al Contratista, ni a prórroga de plazo.
El Contratista podrá interrumpir las actividades por causas de fuerza mayor o caso fortuito
debidamente comprobadas, o por falta de entrega oportuna del anticipo contractual, o de planos,
diseños, terrenos, etc. por parte del contratante. Las interrupciones por estos motivos darán
lugar a la ampliación del plazo del contrato.
7. SEGURIDAD EN LA OBRA
Durante todo el tiempo de ejecución de la obra, el Contratista deberá ofrecer condiciones

razonables de seguridad a los moradores del sector aledaño. Así mismo, se considera muy
importante que la Fiscalización exija al Contratista el cumplimiento de las medidas de
mitigación ambiental para el proceso constructivo, las cuales constan en el PLAN DE
MANEJO AMBIENTAL elaborado para este proyecto, y cuyo costo está incluido en el
presupuesto de obras civiles.
Hasta la entrega - recepción definitiva de la obra, el Contratista deberá tomar las

precauciones necesarias para garantizar la seguridad de todas las personas que trabajan en
la obra.
Todos los equipos y maquinarias deberán llevar las advertencias y los dispositivos de
seguridad provistos o recomendados por los fabricantes.
8. EXCAVACIONES DE ZANJAS
Se entenderá por excavación de zanjas el remover y quitar la tierra u otros materiales que se
realice según el proyecto, para alojar tuberías, de incluyendo las operaciones necesarias para
compactar o limpiar el replantillo y taludes de las mismas, la remoción del material producto de
las excavaciones por el tiempo que se la requiera para la instalación satisfactoria de la tubería.
Incluye igualmente las operaciones que deberá efectuar el Constructor para aflojar el material
manualmente o con equipo mecánico previamente a su excavación cuando se requiera.
La excavación de zanjas para tubería y otros, será efectuada de acuerdo con los trazados
indicados en los planos excepto cuando se encuentren inconvenientes imprevistos en cuyo caso
aquellos pueden ser modificados de conformidad con el criterio técnico del Ingeniero
Fiscalizador.
El fondo de la zanja será lo suficientemente ancho para permitir libremente el trabajo de los
obreros colocadores de tubería y para la ejecución de un buen relleno. En ningún caso, el ancho
del fondo de la zanja será menor que el diámetro exterior del tubo más 0,50 m, sin entibados;
con entibamiento se considerará un ancho del fondo de la zanja no mayor que el diámetro
exterior del tubo más 0,80 m.
La profundidad de la zanja será medida hacia abajo desde el nivel del terreno hasta el fondo de
la excavación.
En ningún caso se excavará con maquinaria, tan profundo que la tierra del plano de asiento de
los tubos sea aflojada o removida. El último material que se va a excavar será removido con pico
y pala, en una profundidad de 0,10 m y se le dará al fondo de la zanja la forma definitiva que el
diseño y las especificaciones lo indiquen.
Las excavaciones deberán ser afinadas de tal forma que cualquier punto de las paredes de las
mismas no diste en ningún caso más de 5 cm de la sección del proyecto, cuidándose que esta
desviación no se repita en forma sistemática. El fondo de la excavación deberá ser afinado
cuidadosamente a fin de que la tubería que posteriormente se instale en la misma quede a la
profundidad señalada y con la pendiente del proyecto.
El afine de los últimos 10 cm del fondo de la excavación se deberá efectuar con la menor
anticipación posible a la colocación de la tubería. Si por exceso en el tiempo transcurrido entre el
afine de la zanja y el tendido de la tubería se requiere mayores afines, éstos serán cuenta
exclusiva del Constructor.
Antes de bajar la tubería a la zanja o durante su instalación deberá excavarse en los lugares en
que quedarán las juntas, cavidades o conchas que alojen las campanas o cajas que formarán
las uniones. Esta conformación deberá efectuarse inmediatamente antes de tender la tubería.
Se deberá vigilar que desde el momento en que se inicie la excavación hasta que se termine el
relleno de la misma, incluyendo el tiempo necesario para la colocación y prueba de la tubería, no
transcurra un lapso mayor de 2 (dos) días calendario.
Cuando a juicio del Ingeniero Fiscalizador de la Obra el terreno que constituye el fondo de las
zanjas sea poco resistente o inestable, podrá ordenar que se profundice la excavación hasta
encontrar terreno conveniente. Dicho material inaceptable se removerá y se remplazará con
tierra buena, replantillo de grava, piedra triturada o cualquier otro material que el Fiscalizador
considere conveniente. Este trabajo se ejecutará y pagará al Constructor de acuerdo con lo
señalado en las especificaciones respectivamente.
Si los materiales de fundación natural son alterados o aflojados durante el proceso de

excavación más de lo indicado en los planos, dicho material será removido, remplazado,
compactado, usando un material conveniente aprobado por el Fiscalizador. El material excavado
en exceso será desalojado del lugar de la obra, y a costo del Contratista
Cuando los bordes superiores de las excavaciones de las zanjas estén ubicados en pavimentos,
los cortes deberán ser lo más rectos y regulares que sea posible.
Cuando el suelo lo permita y si el caso lo requiere será preciso dejar aproximadamente cada 20
metros techos de 2 m de largo en los cuales en vez de abrir zanjas, se construirá túneles, sobre
los cuales se permitirá el paso de peatones. Posteriormente esos túneles serán derrocados para
proceder a una adecuada compactación en el relleno de ese sector.
8.1 PRESENCIA DE AGUA
La realización de excavación de zanjas y otras, con presencia de agua, puede ocasionarse por
la aparición de aguas provenientes del subsuelo, de aguas lluvias, de inundaciones, de
operaciones de construcción, aguas servidas y otros.
Como el agua dificulta el trabajo, disminuye la seguridad de personas y de la obra misma, es

necesario tomar las debidas precauciones y protecciones.
Los métodos y formas de eliminar el agua de las excavaciones, pueden ser tablestacados,
ataguías, bombeo, drenaje, cunetas y otros.
En los lugares sujetos a inundaciones de aguas lluvias se debe prohibir efectuar excavaciones
en tiempo lluvioso. Ninguna excavación podrá tener agua antes de colocar las tuberías; bajo
ningún concepto se colocarán bajo agua. Las zanjas se mantendrán secas hasta que las
tuberías hayan sido completamente acopladas y en ese estado se conservarán por lo menos
seis horas después de acopladas.
8.2 CONDICIONES DE SEGURIDAD Y DISPOSICION DEL TRABAJO
Cuando las condiciones del terreno o las dimensiones de la excavación sean tales que pongan
en peligro la estabilidad de las paredes de la excavación, a juicio del Fiscalizador, éste ordenará
al Constructor la colocación de entibados y puntales que juzgue necesarios para la seguridad
pública de los trabajadores, de la obra y de las estructuras o propiedades adyacentes o que
exijan las leyes o reglamentos vigentes. El Ingeniero Fiscalizador debe exigir que estos trabajos
sean realizados con las debidas seguridades y en la cantidad y calidad necesaria.
El Ingeniero Fiscalizador está facultado para suspender total o parcialmente las obras cuando
considere que el estado de las excavaciones no garantiza la seguridad necesaria para las obras
y/o las personas, hasta que se efectúen los trabajos de entibamiento o apuntalamientos
necesarios.
En cada tramo de trabajo se abrirán no más de 200 m de zanja con anterioridad a la colocación
de la tubería y no se dejará más de 200 m de zanja sin relleno luego de haber colocado los
tubos, siempre y cuando las condiciones de terreno y climáticas sean las adecuadas.
En otras circunstancias, será el Ingeniero Fiscalizador quien indique las mejores disposiciones
para el trabajo.
La zanja se mantendrá sin agua durante todo el tiempo que dure la colocación de los tubos.
Cuando sea necesario, deberán colocarse puentes temporales sobre las excavaciones aun no
rellenadas, en las intersecciones de las calles, en accesos o garajes o cuando haya lotes de
terrenos afectados en servicio hasta que los requisitos de las especificaciones que rigen el
trabajo anterior al relleno, hayan sido cumplidos. Los puentes temporales estarán sujetos a la
aprobación del Ingeniero Fiscalizador.
8.3 MANIPULEO Y DESALOJO DE MATERIAL EXCAVADO
Los materiales excavados que van a ser utilizados en el relleno, se colocarán lateralmente a lo
largo de la zanja; este material se mantendrá ubicado en tal forma que no cause inconvenientes
al tránsito del público.
Se preferirá colocar el material excavado a un solo lado de la zanja. Se dejará libre acceso a
todos los servicios que requieren facilidades para su operación y control. La capa vegetal
removida en forma separada será acumulada y desalojada del área de los trabajos.
Durante la construcción y hasta que se haga la repavimentación definitiva o hasta la recepción

del trabajo, se mantendrá la superficie de la calle o camino, libre de polvo, lodo, desechos o
escombros que constituyan una amenaza o peligro para el público.
El polvo será controlado en forma continua ya sea esparciendo agua o mediante el empleo de
un método que apruebe la Fiscalización.
Los materiales excavados que no vayan a utilizarse como relleno, serán desalojados fuera del
área de los trabajos.
Todo el material sacado de las excavaciones que no será utilizado y que ocupa un área dentro
del derecho de vía, será transportado fuera y depositado en un lugar apto para el efecto.
9. INSTALACION DE TUBERIAS
9.1 INSTALACION DE TUBERIAS DE ALCANTARILLADO
Se instalarán tuberías de policloruro de vinilo rígido (PVC) de pared estructurada con interior liso.
Las tuberías deberán cumplir con los requerimientos de calidad y tolerancias indicadas en las
normas NTE INEN 2059 Cuarta revisión, las mismas que se emplearán en la red de recolección
del alcantarillado sanitario y en las conexiones domiciliarias siendo sus diámetros desde 160 mm
hasta 1100 mm.
El fiscalizador revisará y comprobará que la tubería recibida se encuentre conforme a las

especificaciones técnicas. Se rechazarán las que no cumplan o se encuentren deterioradas. El
constructor deberá presentar la certificación de que los tubos cumplen con las pruebas de
estanqueidad, absorción y compresión.
9.1.1 Procedimiento de Colocación
Las tuberías serán instaladas de acuerdo a los planos. Cualquier cambio deberá contar con la
aprobación del ingeniero Fiscalizador.
Disposición del fondo de la zanja.- El arreglo del fondo de la zanja se ejecutará manualmente,
disponiéndose el tipo de apoyo del tubo de concordancia a las cargas soportantes y el tipo de
suelo que constituya la zanja.
Los tubos serán sometidos a una cuidadosa revisión antes de la instalación, rechazándose los
que se hallan deteriorados. Se dará inicio a la colocación de la tubería por parte inferior de los
tramos y continuará en contrapendiente. Si se emplearan tubos con extremos espiga campana,
éstos serán tendidos en contrapendiente con la campana aguas arriba. Si los tubos son de
extremos lisos, es indiferente y se acoplarán mediante uniones acampanadas para alojar los
extremos de los tubos y sus cauchos o elastómeros. Las excavaciones para la campana o unión
independiente se harán inmediatamente antes de la colocación de cada tubo.
Entre dos pozos de revisión consecutivos, la tubería deberá quedar en alineamiento recto.
Las zanjas se rellenarán 12 horas después de haber terminado la colocación de la tubería y

efectuado la prueba de las mismas.
El Constructor deberá tomar las precauciones necesarias para que la tubería no sufra daño ni
durante el transporte, ni en el sitio de los trabajos, ni en el lugar de almacenamiento. Para
manejar la tubería en la carga y en la colocación en la zanja debe emplear equipos y
herramientas adecuados que no dañen la tubería ni la golpeen, ni la dejen caer.
Cuando no sea posible que la tubería sea colocada, al momento de su entrega, a lo largo de la
zanja o instalada directamente, deberá almacenarse en los sitios que autorice el Ingeniero
Fiscalizador de la Obra, en pilas de 2 metros de alto como máximo, separando cada capa de
tubería de las siguientes, mediante tablas de 19 a 25 mm de espesor separadas entre sí 1.20
metros como máximo.
No se procederá al tendido de ningún tramo de tubería en tanto no se encuentren disponibles

para ser instalados los accesorios que limiten el tramo correspondiente. Dichos accesorios,
válvulas y piezas especiales se instalarán de acuerdo con lo señalado en la especificación
correspondiente.
En la colocación preparatoria para la unión de tuberías se observarán las normas siguientes:
 Una vez bajadas a las zanjas deberán ser alineadas y colocadas de acuerdo con los datos
del proyecto, procediéndose a continuación a instalar las uniones correspondientes.
 Se tenderán los tubos de manera que se apoyen en toda su longitud en el fondo de la
excavación.
 Los dispositivos mecánicos o de cualquier otra índole utilizados para mover las tuberías,
deberán estar recubiertos de caucho, cuero, yute o lona, a fin de evitar daños en la superficie
de las tuberías.
 La tubería deberá ser manejada de tal manera que no se vea sometida a esfuerzos de
flexión.
 El Ingeniero Fiscalizador comprobará por cualquier método eficiente, que tanto en la planta
como en perfil la tubería quede instalada con el alineamiento señalado en el proyecto.
 Cuando se presenten interrupciones en el trabajo, o al final de cada jornada de labores,
deberán taparse los extremos abiertos de las tuberías cuya instalación no esté terminada, de
manera que no puedan penetrar en su interior materias extrañas, tierra, basura, etc.
9.1.2 Juntas
Tanto los extremos lisos de los tubos (espigas) como las campanas, así como los extremos
acampanados de una unión independiente, deberán presentar formas que permitan su acople y
aseguren una junta flexible, impermeable y que facilite la colocación del empaque/elastómero o
adhesivo especial que garanticen la hermeticidad de la unión.
9.1.3 Conexiones Domiciliarias
Se determinará con anterioridad todos los lugares en los que se realizará cada conexión
domiciliar en los tramos actuales y futuros. Estas conexiones se realizarán con tubería
estructurada de PVC de 160 mm de diámetro.
La conexión a la tubería central o matriz se realizará con accesorios tales como acoples o
silletas, cuya curvatura dependerá del diámetro y posición de la tubería domiciliaria y de la matriz
colectora de recepción. El pegado entre las dos superficies se lo efectuará con cemento
solvente, y de ser el caso, se empleará adhesivo plástico. Las conexiones se situarán frente a
todas las casas o predios donde pueda existir una futura acera y sus ejes perpendiculares al del
alcantarillado. La conexión entre la tubería principal de la calle y el ramal domiciliar se ejecutará
por medio de los acoples, de acuerdo con las recomendaciones constructivas que consta en el
plano de detalle.
La inclinación de los accesorios entre 45 y 90° dependerá de la profundidad a la que esté

instalada la tubería. La pendiente de la conexión domiciliaria o ramal no será menor al 2% ni
mayor al 10%; deberá tener la profundidad necesaria para que la clave del tubo domiciliar pase
debajo de las tuberías de agua potable, manteniendo una separación de 0.20 m. en la acera, la
profundidad mínima del tubo domiciliar será de 0.80 m. y la máxima de 2.0 m. medidos desde la
clave del tubo.
9.1.4 Prueba de Infiltración y Exfiltración
Las pruebas de filtración de las alcantarillas pueden efectuarse utilizando dos procedimientos
diferentes.
La prueba de las alcantarillas bajo la ligera presión interna hasta 1.20 m, de carga de agua
permite llevar a efecto una prueba de infiltración en cualquier época en que el manto esté bajo.
El tramo de alcantarillado que se desea probar se tapona por ambos extremos, haciendo entrar
el agua por la parte inferior y dejando salir aire por la parte superior. Cuando la alcantarilla está
llena de agua la cantidad de agua necesaria para mantenerla llena es la exfiltración. Las
velocidades de infiltración no son iguales, generalmente es mayor la primera.
Una vez terminada la unión de la tubería, y previamente a su prueba por medio de presión
hidrostática, será anclada provisionalmente mediante un relleno apisonado de tierra en la zona
central de cada tubo, dejándose al descubierto las uniones para que puedan hacerse las
observaciones necesarias en el momento de la prueba. Estos rellenos deberán hacerse de

acuerdo con lo estipulado en la especificación del relleno compactado.
La prueba de las tuberías será hecha por el Constructor por su cuenta como parte de las
operaciones correspondientes a la instalación de la tubería.
El Ingeniero Fiscalizador deberá dar constancia por escrito al Constructor de su aceptación a

entera satisfacción de cada tramo de tubería que haya sido probado. En esta constancia
deberán detallarse en forma pormenorizada el proceso y resultados de las pruebas efectuadas.
Los tubos, válvulas, piezas especiales y accesorios que resulten defectuosos de acuerdo con las
pruebas efectuadas, serán reemplazadas e instaladas nuevamente por el Constructor sin
compensación adicional.
9.2. Instalación de Tuberías de Presión
Se entenderá por instalación de tuberías, el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el

Constructor para colocar en los lugares que señale el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero
Fiscalizador de la obra, las tuberías que se requieran en la construcción del sistema.
La instalación de tuberías de presión comprende las siguientes actividades: la carga en

camiones en el sitio de abastecimiento; la descarga de éstos en el lugar de almacenamiento
provisional; las maniobras y acarreo locales que deba hacer el Constructor para distribuirla a lo
largo de las zanjas; la operación de bajar la tubería a la zanja; su instalación propiamente dicha;
ya sea que se conecte con otros tramos de tubería ya instalados o con piezas especiales o
accesorios y, finalmente la prueba de las tuberías ya instaladas para su aceptación por parte del
Fiscalizador.
El Constructor proporcionará las tuberías de las clases que sean necesarias y que señale el
proyecto, incluyendo las uniones que se requieran para su instalación.
La presión de trabajo de las tuberías y accesorios corresponde a la presión requerida para

soportar las presiones dinámicas e inclusive la sobrepresión por golpe de ariete.
El Ingeniero Fiscalizador de la Obra, previa la instalación, deberá inspeccionar las tuberías y

uniones para cerciorarse de que el material está en buenas condiciones, en caso contrario
deberá rechazar todas aquellas piezas que encuentre defectuosas.
El Constructor deberá tomar las precauciones necesarias para que la tubería no sufra daño ni
durante el transporte, ni en el sitio de los trabajos, ni en el lugar de almacenamiento. Para
manejar la tubería en la carga y en la colocación en la zanja debe emplear equipos y
herramientas adecuados que no dañen la tubería ni la golpeen, ni la dejen caer y cumplir con las
recomendaciones del fabricante.
Cuando no sea posible que la tubería sea colocada, al momento de su entrega, a lo largo de la
zanja o instalada directamente, deberá almacenarse en los sitios que autorice el Ingeniero
Fiscalizador de la Obra, en pilas de 2 metros de alto como máximo, separando cada capa de
tubería de las siguientes, mediante tablas de 19 a 25 milímetros de espesor separadas entre sí
1.20 metros como máximo.
Previamente a su instalación la tubería deberá estar limpia de tierra, exceso de pintura, aceite,
polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las caras exteriores de los
extremos de los tubos que se insertarán en las uniones correspondientes.
No se procederá al tendido de ningún tramo de tubería en tanto no se encuentren disponibles

para ser instalados los accesorios que limiten el tramo correspondiente. Dichos accesorios,
válvulas y piezas especiales se instalarán de acuerdo con lo señalado en los planos
correspondientes y cumpliendo la respectiva especificación.
En la colocación preparatoria para la unión de tuberías se observarán las normas siguientes:
 Una vez bajadas las tuberías a las zanjas, deberán ser alineadas y colocadas de acuerdo
con los datos del proyecto, procediéndose a continuación a instalar las uniones
correspondientes.
 Se tenderán los tubos de manera que se apoyen en toda su longitud en el fondo de la
excavación.
 Los dispositivos mecánicos o de cualquier otra índole utilizados para mover las tuberías,
deberán estar recubiertos de caucho, cuero, yute o lona, a fin de evitar daños en la
superficie de las tuberías.
 La tubería deberá ser manejada de tal manera que no se vea sometida a esfuerzos de
flexión.
 Al proceder a la instalación de las tuberías se deberá tener especial cuidado de que no
penetre en su interior agua, o cualquier otra sustancia que las ensucie en partes interiores
de los tubos y uniones.
 El Ingeniero Fiscalizador comprobará por cualquier método eficiente, que tanto en la planta
como en perfil la tubería quede instalada con el alineamiento señalado en el proyecto.
 Cuando en un tramo de tubería de conducción, se presentaren curvas convexas hacia
arriba, se deberá instalar en tal tramo una válvula de aire debidamente protegida por un
cajón de válvulas que garantice su correcto funcionamiento.
 Cuando se presenten interrupciones en el trabajo, o al final de cada jornada de labores,
deberán taparse los extremos abiertos de las tuberías cuya instalación no esté terminada,
de manera que no puedan penetrar en su interior materias extrañas, tierra, basura, etc.
Una vez terminada la unión de la tubería, y previamente a su prueba por medio de presión
hidrostática, será anclada provisionalmente mediante un relleno apisonado de tierra en la zona
central de cada tubo, dejándose al descubierto las uniones para que puedan hacerse las
observaciones necesarias en el momento de la prueba. Estos rellenos deberán hacerse de
acuerdo con lo estipulado en la especificación del relleno compactado.
Terminado el unido de la tubería y anclada ésta provisionalmente en los términos de la

especificación anterior, se procederá a probarla con presión hidrostática, de acuerdo con la clase
de tubería que se trate. La tubería se llenará lentamente de agua y se purgará el aire
entrampado en ella mediante válvulas de aire en las partes más altas de la tubería.
Una vez que se haya escapado todo el aire contenido en la tubería, se procederá a cerrar las
válvulas de aire y se aplicará la presión de prueba mediante una bomba adecuada para pruebas
de este tipo, que se conectará a la tubería.
Cada tramo o sector será probado a una presión igual al 150% de la máxima presión hidrostática
que vaya a resistir el tramo o sector. En ningún caso la presión de prueba será menor que la
presión de trabajo especificada por el fabricante de la tubería. La presión debe ser tomada en el
sitio más bajo del sector o tramo a probarse.
Alcanzada la presión de prueba se mantendrá continuamente durante 2 (dos) horas cuando

menos; luego se revisará cada tubo, las uniones, válvulas y demás accesorios, a fin de localizar
las posibles fugas. En caso que éstas existan, se deberá medir el volumen total que se fugue en
cada tramo, el cual no deberá exceder de las fugas tolerables que se señalan a continuación.
Sobre la base de una presión de prueba de 10 Atm los valores de escape permitidos serán
aproximadamente iguales a 150 lts, en 24 horas, por kilómetro de tubería.
Durante el tiempo que dure la prueba deberá mantenerse la presión manométrica de prueba
prescrita. Preferiblemente en caso de que haya fuga se ajustarán nuevamente las uniones y
conexiones para reducir al mínimo las fugas.
Las pruebas de la tubería deberán efectuarse en los tramos a probar, usando tapones para
cerrar los extremos de la tubería, las que deberán anclarse en forma efectiva provisionalmente.
La prueba de las tuberías será hecha por el Constructor por su cuenta como parte de las
operaciones correspondientes a la instalación de la tubería. El manómetro previamente calibrado
por el Ingeniero Fiscalizador, y la bomba para las pruebas, serán suministrados por el
Constructor.
El Ingeniero Fiscalizador deberá dar constancia por escrito al Constructor de su aceptación a

entera satisfacción de cada tramo de tubería que haya sido probado. En esta constancia
deberán detallarse en forma pormenorizada el proceso y resultados de las pruebas efectuadas.
Los tubos, válvulas, piezas especiales y accesorios que resulten defectuosos de acuerdo con las
pruebas efectuadas, serán reemplazados e instalados nuevamente por el Constructor sin
compensación adicional.
10. INSTALACION DE VALVULAS Y ACCESORIOS DE HIERRO FUNDIDO
10.1 DESCRIPCION
Se entenderá por accesorios de hierro fundido a todas las piezas especiales como: codos, tes,
yes, cruces, reducciones, tapones, etc., cuyos extremos podrán ser lisos (L-L), bridados (B-B) o
combinados (B-L), en el primer caso para poder recibir una unión móvil y en el segundo para ser
unido a otro accesorios o válvula mediante bridas.
10.2 MATERIALES
La fundición para la fabricación de estos tramos cortos y demás piezas especiales o accesorios,
deberá ser sana, limpia, sin arena o impurezas y fácilmente trabajable. Los accesorios tendrán
las mismas características que la fundición y estarán terminados en forma tal que tengan una
apariencia lisa, sin rugosidades, huecos o grietas.
Por ningún motivo se permitirá grietas, burbujas, rugosidades, etc., ni el relleno de las mismas
con soldaduras o cualquier otro material.
Los accesorios de cada tipo serán de las dimensiones y pesos consignados para ellos en las
listas respectivas de materiales. El cuerpo de los accesorios y sus bridas, serán fabricados para
resistir una presión de trabajo igual a la especificada en las bridas.
10.3 PERNOS
El material de los pernos deberá ser acero; la cabeza hexagonal standard sin acabado y las
tuercas también de acero con dimensiones “Hexagonal Standard” sin acabado. Tanto a los
pernos como a las tuercas se les deberá hacer la cuerda siguiendo las “Especificaciones de la
American Standard Association” para tuercas de cuerda (A.S.A.B.L.I.).
Los pernos cumplirán la norma ASTM A307, de cabeza hexagonal ANSI B18.2.1, roscadas
ANSI B1.1 y galvanizadas conforme a la norma ASTM A153.
10.4 BRIDAS
Las bridas deberán ser del mismo material de los tramos cortos y accesorios para unirlos entre
sí, por medio de empaques adecuados y pernos.
Se fabricarán de cara plana, con un número de perforaciones que sea múltiplo de dos: las
perforaciones nunca se harán en los ejes horizontales o verticales de las piezas
correspondientes, sino que se colocarán de tal manera que sean simétricas con respecto a ellos.
Según las presiones de trabajo a las que estén sometidas las tuberías y accesorios, las bridas
deberán cumplir con las siguientes especificaciones:
a. ANSI-B 16.1-1.967 para 125 lbs/pulg2 (8.78 kg/cm2)

b. ANSI-B 16.1-1.967 para 250 lbs/pulg2 (17.5 kg/cm2)
10.5 EMPAQUE PARA BRIDAS
Se entenderá por empaques para bridas las arandelas de amianto grafitado de buena calidad
que se utilizan para conseguir que el acople entre bridas sea hermético.
Los empaques para bridas de válvulas y accesorios de hierro fundido serán de amianto grafitado
de buena calidad y de un espesor de 1/8”.
10.6 PINTURA
Todas las partes metálicas de los tramos cortos, excepto las superficies de contacto directo con
otras o las superiores acabadas, serán pintadas por el fabricante con dos manos de barniz de
asfalto o baño para tubería.
10.7 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Todos los accesorios se sujetarán a una prueba hidrostática gradual que puede verificarse antes
o después de haberlos revestido.
La presión de prueba mínima será el doble de la presión de trabajo con duración de 2 minutos
como mínimo.
Todos los accesorios se deberán revestir interior y exteriormente por medio de una capa de
alquitrán de hulla para protegerlas contra la corrosión. En la parte interior de los accesorios se
pondrá una capa de alquitrán de hulla; estas capas pueden ser aplicadas por medios manuales
o mecánicos.
Todas las piezas especiales o accesorios, se fabricarán con hierro fundido gris, de grano fino o
uniforme, en lingotes y para los primeros deberán cumplir con las mismas especificaciones que
existen para tuberías de hierro fundido, es decir la (A.W.W.A.-C 106-70) y (A.W.W.A.-C 110-71)
ANSI-A 2110-1.971.
El Constructor proporcionará las válvulas, piezas especiales y accesorios para las tuberías de
alcantarillado sanitario que se requieran según el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero
Fiscalizador.
Las uniones, válvulas, tramos cortos y demás accesorios serán manejados cuidadosamente por
el Constructor a fin de que no se deterioren. Previamente a su instalación el Ingeniero
Fiscalizador inspeccionará cada unidad para eliminar las que presenten algún defecto en su
fabricación. Las piezas defectuosas serán retiradas de la obra y no podrán emplearse en ningún
lugar de la misma, debiendo ser repuesta de la calidad exigida por el Constructor.
Antes de su instalación las uniones, válvulas y accesorios deberán ser limpiadas de tierra,
exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las
uniones.
Se deberá tener especial cuidado en el ajuste de las uniones y en los empaques de estas a fin
de asegurar una correcta impermeabilidad.
Los tramos cortos que sirvan de pasamuros se instalarán adecuadamente antes de la

construcción de los muros.
Se deberá apoyar independientemente de las tuberías los accesorios al momento de su

instalación, para lo cual se apoyará o anclará estos de manera adecuada y de conformidad a lo
indicado en el proyecto y/o órdenes del Ingeniero Fiscalizador.
11. HORMIGONES
A continuación se citan las especificaciones comunes que deberán reunir los tipos de
hormigones a utilizar en las obras:
11.1 MATERIALES PARA EL HORMIGON
11.1.1 Cemento Portland
Deberá ser exclusivamente cemento Portland tipo I-E, según las especificaciones INEN-152 -
1975-06.Requisitos, no deberán utilizarse cementos de diferentes marcas en una misma
fundición.
Almacenaje. Inmediatamente después de la recepción, el cemento será almacenado

cuidadosamente en las estructuras provistas por el Contratista, completamente secas,
protegidas contra la atmósfera y la humedad y con adecuada ventilación. Las facilidades de
almacenaje están sujetas a la aprobación de la Fiscalización y deberán ser tales, que
permitan un fácil acceso para carga y descarga, inspección e identificación.
Los sacos se almacenarán superpuestos, evitándose el contacto directo con el suelo; se

colocarán sobre entramados de madera a un mínimo de 10 cm sobre el suelo, en grupos de
hasta 14 sacos, cuando vayan a ser utilizados dentro de los 30 días desde su llegada y en
grupos de hasta 7 sacos, cuando el tiempo fuere mayor. Deberá almacenarse en cantidades
suficientes para asegurar que no haya interrupción en el trabajo de vaciado en ningún
momento.
Se deberá usar solamente cemento fresco, el almacenamiento no deberá ser en ningún caso
mayor a 2 meses; en ningún caso el Contratista podrá utilizar cemento que contenga grumos.
11.1.2 Agregados
Generalidades. Los agregados deberán reunir los requisitos de la especificación ASTM-C-

33. El agregado fino puede consistir de arena natural o arena triturada o una mezcla de las
dos. El contenido de arena natural no será menor al 30% del total del agregado fino.
El agregado grueso consistirá de grava natural, grava triturada, cantos rodados triturados o
de una combinación de ellos.
a.- Calidad de los agregados
Generalidades. Los agregados deberán cumplir con la especificación INEN 872. Los
agregados deberán tener sus partículas de roca fuertes, densas, durables, limpias, libres de
elementos indeseables tales como: arcillas, limos o materia orgánica en descomposición.
No deberán tener sustancias que reaccionen con álcalis del cemento, porque no podrían ser
utilizados a menos que el porcentaje total de álcalis del cemento sea inferior a 0.6 por ciento.
La forma de las partículas, tanto para el agregado fino como para el grueso, será esférica
(redondeada) o cúbica (angular).
b.- Granulometría.
Agregado fino. Su curva granulométrica deberá estar comprendida dentro de los límites
establecidos por la especificación ASTM C-33 o INEN 154.
El módulo de finura no será menor que 2.4 ni mayor que 3.1 y una vez que se haya
establecido una granulometría a utilizarse en el hormigón, su módulo de finura deberá ser
mantenido estable con variaciones máximas de +/- 0.2; en caso contrario, será rechazado por
la Fiscalización.
Se prohíbe el empleo de arenas arcillosas, suaves o disgregables.
Agregado grueso. Su producción y almacenamiento se efectuará dentro de tres grupos

granulométricos separados, designados de acuerdo con el tamaño nominal máximo del
agregado y según los siguientes requisitos:
La cantidad de partículas alargadas, laminadas o laminadas alargadas del agregado grueso,

no deberán exceder el 10% del peso total de la muestra, dentro de cada grupo
granulométrico.
Agregados manufacturados. Los agregados fino y grueso que no provienen de fuentes

naturales, deberán ser preparados de roca de cantera sana, no alterada.
Ensayos. Los ensayos a los que la Fiscalización puede ordenar que sean sometidos los
agregados, en caso de existir duda sobre su calidad son: abrasión para agregado grueso;
módulo de finura y prueba de hidróxido de sodio ASTM para determinar la presencia de
materia orgánica en el agregado fino.
Durante la construcción, el Contratista presentará a la Fiscalización, sin cargo alguno, todas

las facilidades de muestreo y control de calidad de los agregados que estén utilizándose.
En caso de requerirse ensayos de los materiales, un representante del Contratista debe estar
presente al realizar las pruebas de evaluación tendientes a la aprobación o rechazo de
material. El costo de los ensayos correrá de cuenta del Contratista.
c.- Agua para el hormigón
El agua a usarse tanto para el lavado de los agregados como para la preparación de las
mezclas y curado de hormigón, deberá ser en lo posible potable o agua fresca, libre de toda
sustancia que interfiera con el proceso normal de hidratación del cemento. Se prohíbe de
manera definitiva utilizar agua de mar.
Se rechazará agua que contenga sustancias nocivas, tales como aceites, ácidos, sales
álcalis, materia orgánica, etc.
d.- Aditivos
La utilización de cualquier clase de aditivo deberá ser aprobada por la Fiscalización. El

Contratista presentará todos los datos técnicos actualizados del producto propuesto,
conjuntamente con las certificaciones necesarias que garanticen las bondades del producto
en obras similares.
11.2 DOSIFICACION DEL HORMIGON
Proporción de las mezclas y ensayos. La resistencia requerida por cada uno de los tipos
de hormigones se obtendrá con dosificaciones distintas, las cuales deberán ser presentadas
por el Contratista, cuyos diseños serán realizados por un laboratorio de ensayo de materiales.
No se permitirá ninguna fundición sin los diseños previos de un laboratorio.
En caso de requerirse, la Fiscalización ordenará realizar un ensayo a la compresión en el

hormigón, para lo cual se ensayará las muestras a los 7 y 28 días, en muestras cilíndricas de
13.5 cm (6") de diámetro por 30.5 cm (12") de alto, de acuerdo con las especificaciones
ASTM C-172, C-192, C-39.
Las mezclas frescas de hormigón deberán ser uniformes, homogéneas y estables, no

expuestas a segregación y que garanticen la estabilidad y durabilidad de las estructuras. Su
uniformidad puede ser controlada según la especificación ASTM C-39. Su consistencia será
definida por la Fiscalización, y podrá ser controlada en campo por el método Factor de
Compactación de ACI, o por los ensayos de asentamiento, según ASTM C-143.
Todos los ensayos que permitan ejercer el control de calidad de las mezclas de hormigón,
pueden ser efectuados a criterio de la Fiscalización, inmediatamente después de la descarga.
El envío de los cilindros para los ensayos, en caso de requerirse, se los hará en cajas de
madera y el costo correrá a cargo del Contratista.
11.3 PRUEBAS EN EL HORMIGÓN Y CONTROL DE CALIDAD.
La calidad del hormigón es de responsabilidad absoluta del Contratista, sin embargo, si la

Fiscalización tendría duda de su calidad o de su resistencia, podrá ordenar realizar los
ensayos de compresión y de asentamiento que juzgue necesarios para verificar las
características especificadas.
Los ensayos deben ser realizados en los laboratorios aprobados por el INEN y el costo y
transporte correrán a cargo del Contratista.
Las disposiciones para dicho control serán las especificaciones ASTM-C39.
Los resultados del laboratorio(s) deberán ser considerados como definitivos y constituirán
evidencia suficiente para aprobar o rechazar el material.
La Fiscalización decidirá, el momento en que deban efectuarse los ensayos.
Los cilindros de prueba serán elaborados, curados y probados de acuerdo con las normas
ASTM C31, C39, C172.
Si los resultados de las pruebas indican que las resistencias especificadas no han sido
cumplidas, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de todos los trabajos efectuados con
materiales defectuosos, corriendo a cargo del Contratista tanto la demolición como la
ejecución de los nuevos trabajos.
11.4 FABRICACION DEL HORMIGON
El hormigón puede ser fabricado en sitio u hormigón premezclado.
En caso de utilizarse hormigón mezclado en sitio, el Contratista deberá contar con una o más
mezcladoras dosificadoras de tipo aprobado, de una capacidad de 1/2 m3 o más.
Agregados. Para los diferentes tamaños, se podrá utilizar un dispositivo de pesaje individual
o acumulativo. En los compartimientos, los agregados deberán tener un contenido uniforme
de humedad. No se permitirá uso de agregado fino, cuyo contenido de humedad sea mayor al
8 por ciento.
Cemento. La dosificación del cemento se la hará al peso, separadamente de los otros

ingredientes. No se permitirá el pesaje acumulativo con los agregados.
Agua. Se dosificará por volumen, mediante recipientes apropiados.
Aditivos. La dosificación deberá corresponder a las recomendaciones de los fabricantes de

aditivos.
El hormigón preparado en el sitio deberá ser mezclado en equipos que aseguren

dosificaciones exactas. Las mezcladoras que han estado fuera de uso por más de 30
minutos, deberán limpiarse antes de que cualquier hormigón fresco sea mezclado.
11.5 TRATAMIENTOS PREVIOS A LA COLOCACION DEL HORMIGON
Generalidades. El vaciado se realizará previa inspección y aprobación de la Fiscalización de

los encofrados y los elementos embebidos según los planos estructurales y estas
especificaciones, así como del método a usarse para la colocación. Bajo ningún punto de
vista, el vaciado se efectuará sobre superficies inundadas.
Para colocar hormigón sobre la superficie de fundación, ésta deberá estar exenta de agua
estancada, lodos, aceite o residuos de cualquier material.
Toda superficie sobre la cual se va a colocar hormigón o mortero fresco, deberá ser rugosa,
previamente limpiada, humedecida y libre de todo material suelto indeseable. Si la superficie
de contacto con el hormigón presentare alguna zona defectuosa o contaminada, ésta deberá
ser completamente removida.
11.6 COLOCACION DEL HORMIGON.
No se colocará el hormigón mientras los encofrados de obra falsa no hayan sido revisados y
de ser necesario, corregidos y mientras todo el acero de refuerzo no esté completo,
amarrado, limpio y debidamente colocado en su sitio.
Para la ejecución y control de los trabajos, se podrá utilizar las recomendaciones del ACI-59 o
las especificaciones del ASTM. El Contratista deberá notificar a la Fiscalización el momento
en que se realizará el vaciado del hormigón fresco. Todo el proceso de vaciado, se realizará
bajo la presencia de la Fiscalización.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá que se vierta el hormigón en dos jornadas.
11.7 VIBRADO DEL HORMIGON
Todo elemento estructural de hormigón debe ser vibrado luego de vertido. Los vibradores
pueden ser de tipo eléctrico o neumático, electromagnético o mecánico, de inmersión o de
superficie, etc.
No se colocará hormigón fresco sobre otro que haya estado en posición por más de 30
minutos.
Durante los 7 días siguientes a la colocación, el hormigón deberá ser protegido contra efectos
dañinos, incluyendo lluvia, cambios rápidos de temperatura, resecado y radiación directa de
la luz solar. Los métodos de protección usados deberán ser aprobados por Fiscalización.
11.8 ACABADO DEL HORMIGON
Para superficies que están permanentemente expuestas a la vista, las formaletas serán
cubiertas con planchas gruesas, con bordes cuadrados dispuestos en un patrón uniforme.
Alternativamente, madera contrachapada o paneles de metal podrán ser utilizados si están
libres de defectos que puedan restar la apariencia general de la superficie terminada. Las
juntas entre tablas y paneles serán horizontales y verticales, a menos que fuere indicado de
otra manera. Este acabado deberá ser de tal forma, que no requiera rellenado general de
huecos en la superficie.
Si cualquier porción de las caras se considera insatisfactoria al remover el encofrado, deberá

ser eliminada sin dilación y corregida como fuere necesario. No se permitirá ningún
empañetado.
11.9 REPARACION DEL HORMIGON.
Toda reparación del hormigón será realizada por gente experimentada, bajo la aprobación y
presencia de la Fiscalización y en el lapso de las 24 horas inmediatas al retiro de los
encofrados. Las imperfecciones serán reparadas de tal manera que se produzca la
uniformidad, textura y coloración del resto de la superficie.
Según los casos, para las reparaciones se podrá utilizar pasta de cemento, mortero,
hormigón, incluyendo aditivos tales como ligantes, acelerantes, expansores, colorantes, etc.
Cuando la calidad del hormigón fuere defectuosa, todo el volumen comprometido deberá ser
remplazado a satisfacción de la Fiscalización.
11.10 CURADO DEL HORMIGON
Generalidades. El Contratista deberá contar con los medios necesarios para efectuar control
de humedad, temperatura, curado, etc. del hormigón, especialmente durante los primeros
días después del vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del proceso de hidratación
del cemento y de la resistencia del hormigón.
Los hormigones curados con agua deberán ser mantenidos húmedos durante un tiempo
mínimo de 14 días.El curado comenzará tan pronto como el hormigón haya y se lo realizará
continuamente hasta completar el tiempo especificado de curado o hasta que sea cubierto de
hormigón fresco.
El curado del hormigón podrá ser efectuado siguiendo las recomendaciones del Comité 612
del ACI.
De manera general, se podrá utilizar los siguientes métodos: esparcir agua sobre la superficie
del hormigón ya suficientemente endurecida; utilizar mantas impermeables de papel,
compuestos químicos líquidos que formen una membrana sobre la superficie del hormigón y
que satisfaga las especificaciones ASTM - C309, también podrá utilizarse arena o aserrín en
capas y con la suficiente humedad.
12. ENCOFRADOS
Se entenderá por encofrados las formas volumétricas, que se confeccionan con piezas de
madera, metálicas o de otro material resistente para que soporten el vaciado del hormigón en
las diferentes estructuras.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente fuertes para resistir la presión resultante del
vaciado y vibrado del hormigón, estar sujetos rígidamente en su posición correcta y lo
suficientemente impermeable para evitar la pérdida de la lechada.
Los encofrados para paredes, estarán formados por tableros compuestos de tablas y
bastidores o de madera contrachapada de un espesor adecuado al objetivo del encofrado,
pero en ningún caso menor de 1 cm.
Al colar hormigón contra las formas, éstas deberán estar libres de incrustaciones de mortero,
lechada u otros materiales extraños que pudieran contaminar el hormigón. Antes de depositar
el hormigón, las superficies del encofrado deberán aceitarse con aceite comercial para
encofrados de origen mineral.
Las formas se dejarán en su lugar hasta que el Ingeniero Fiscalizador autorice su remoción y
se removerán con cuidado para no dañar el hormigón (mortero).
La remoción se autorizará y ejecutará tan pronto como sea factible, para evitar demoras en la
aplicación del compuesto para sellar o realizar el curado con agua, y permitir lo más pronto
posible, la reparación de los desperfectos del hormigón.
Con la máxima anticipación posible para cada caso, el Constructor dará a conocer al
Ingeniero Fiscalizador los métodos y material que empleará para construcción de los
encofrados. La autorización previa del Fiscalizador para el procedimiento del colado, no
relevará al Constructor de sus responsabilidades en cuanto al acabado final del hormigón
dentro de las líneas y niveles ordenados.
Después de que los encofrados para la estructura de hormigón hayan sido colocados en su
posición final, serán inspeccionados por el Ingeniero Fiscalizador para comprobar que son
adecuados en construcción, colocación y resistencia, pudiendo exigir al Constructor el cálculo

de elementos encofrados que ameriten esa exigencia.
El uso de vibradores exige el empleo de encofrados más resistentes que cuando se usan
métodos de compactación a mano.
ESPECIFICACIONES PARTICULARES
RUBRO: DESBROCE Y LIMPIEZA
El Contratista deberá realizar las labores de cortar, desraizar y retirar de los sitios en los que
se implantarán las obras de construcción los árboles, arbustos, pasto o cualquier tipo de
vegetación comprendida dentro de las áreas de construcción, instalación de tuberías o las
que ordene desbrozar el Fiscalizador. Estas operaciones pueden ser efectuadas
manualmente o con el empleo de equipos mecánicos.
Toda la materia vegetal deberá colocarse fuera de las zonas destinadas a la construcción, en
los sitios que señale el ingeniero Fiscalizador. Los daños y perjuicios a propiedad ajena
causados por trabajos de desbroce efectuados indebidamente dentro o fuera de la zona de
construcción son de responsabilidad del Contratista.
Las operaciones de desbroce deberán efectuarse invariablemente previo a los trabajos de

replanteo y nivelación, con la debida anticipación a fin de no entorpecer el desarrollo de la
construcción.
Unidad de medida del rubro

Metro cuadrado
Forma de pago del rubro

Por metro cuadrado desbrozado.
RUBRO: REPLANTEO DE EJES
El Contratista realizará el replanteo o trazado del eje de los colectores y tuberías, en base a
los datos que constan en los planos respectivos y/o las órdenes del ingeniero Fiscalizador;
como paso previo a la construcción.
Todos los trabajos de replanteo deben ser realizados con aparatos de precisión, tales como
teodolitos o estación total, niveles, cintas métricas, etc. y por personal técnico, capacitado y
experimentado. Se deberá colocar mojones de hormigón perfectamente identificados con las
cotas y abscisas correspondientes. Se ubicará un mojón cada 500 metros en las líneas de
conducción. El replanteo se realizará de acuerdo a los planos de implantación del proyecto. El
Contratista colocará hitos de ejes, los mismos que serán mantenidos durante el proceso de
instalación de la tubería.
Unidad de medida del rubro:

Metro
Forma de pago del rubro:

Por metro replanteado.
RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACION
El Contratista realizará el replanteo o trazado de los ejes de construcción y nivelación de todas

las edificaciones previstas.
El replanteo y nivelación se realizará de acuerdo a los planos de implantación del proyecto. El

contratista colocará hitos de ejes, los mismos que serán mantenidos durante el proceso de la
construcción.
Así mismo, el Contratista será el responsable de la precisión de las cotas de la construcción.

Para lo cual deberá notificar a la Fiscalización cualquier error o discrepancia aparente que
encuentre en los planos y otros documentos, para su corrección o interpretación, antes de
proceder al trabajo pertinente.
El contratista contará con un equipo consistente en un teodolito y un nivel.

Para la cubicación de este rubro, será considerada toda el área dentro del perímetro de
construcción, con inclusión de las veredas perimetrales.
Se procederá a nivelar el terreno eliminando la capa vegetal, se considerará como parte de este
rubro el movimiento de tierra de hasta 0,20 m. de profundidad.

Metro cuadrado

Por metro cuadrado replanteado y nivelado.
RUBRO: EXCAVACION A MAQUINA DIFERENTES ALTURAS
Este rubro consiste en la excavación con retroexcavadora para la construcción de

cimentaciones en estructuras mayores o para la instalación de las tuberías de líneas de
conducción, transmisión y las redes de distribución.
La excavación de zanjas para tuberías y colectores se efectuará en concordancia con los

trazados indicados en los planos y memorias técnicas, exceptuando inconvenientes o
imprevistos que obliguen a introducir modificaciones de conformidad con el criterio del
Fiscalizador. El fondo de la zanja será lo suficientemente ancho para facilitar el trabajo de los
obreros en la instalación de las tuberías y la ejecución de un buen relleno. El ancho de la
zanja será el diámetro del tubo más 0.50 m.
 Facilidades del tránsito
Por lo menos media vía en cada calle o camino se mantendrá abierta al tránsito, a no ser que
se haya obtenido de las autoridades competentes, el permiso correspondiente para
interrumpirlos. Se procurará que el trabajo en cualquier tramo adquiera un grado de progreso
normal, de acuerdo a la programación respectiva, acelerándose en aquellos lugares en el que

el tránsito motorizado o peatonal demande una rápida ejecución de la obra. Cuando el trabajo
se haya indicado en un tramo, éste será concluido antes de comenzar las labores en otra
zona.
 Mantenimiento de los servicios existentes
Dentro de lo posible, no se interferirán ni perturbarán las propiedades, los servicios públicos

de tuberías de agua potable, conductos, alcantarillas, sistema de alumbrado eléctrico, cables,
etc., pertenezcan a estructuras primarias o secundarias.
Cualquier género de instalaciones serán protegidas contra posibles daños y mantenidas en

buenas condiciones de operación por cuenta del constructor. En ningún caso estas
propiedades podrán ser interrumpidas o removidas sin el correspondiente consentimiento de
los usufructuarios de los servicios y la autorización del Fiscalizador.
Conceptos de trabajo:
 Excavación a máquina 0.0 – 2.0 m

Metro cúbico

Por metro cúbico, de acuerdo a las dimensiones de diseño
RUBRO: EXCAVACION A MANO
Este rubro consiste en la excavación con herramienta manual para la instalación de las
tuberías, hidrantes, conexiones domiciliarias y los cajones para válvulas de control, si no es
posible ejecutarlas con máquina.
Estas excavaciones deberán realizarse de acuerdo a las dimensiones indicadas de cada

rubro a construirse o instalarse, dimensiones que constan en los planos. Para las
cimentaciones de las obras de la civiles se tomará en cuenta la excavación adicional, a la
cota de cimentación, a realizar para el remplazo de suelo con material seleccionado.
El Contratista deberá notificar con suficiente anticipación el inicio de una excavación, a fin de
que se puedan tomar datos del terreno original, para determinar la cantidad de obra realizada.
La medición final para la determinación del volumen excavado puede realizarse por medio del
método o fórmula de la sección media.

Metro cúbico.

Por metro cúbico.
RUBRO: ENTIBADO
Protección y entibamiento son los trabajos que tienen por objeto evitar la socavación o
desmoronamiento de las paredes e impedir o retardar el ingreso del agua subterránea, sea en
zanjas, túneles y otros. En excavaciones con profundidades mayores a 3.00 m, se deberán
proteger los taludes del terreno para evitar que se produzcan derrumbes. Los entibados,
apuntalamientos y soportes necesarios para sostener los lados de la excavación, serán
colocados con las debidas seguridades y en la cantidad y calidad necesarios.
Se debe proteger las zanjas de manera vertical, el mismo que consiste en un sistema de
largueros y puntales transversales, dispuestos de tal modo que sostengan una pared sólida y
continua de planchas o tablas verticales, contra los lados de la zanja. La armadura de
protección debe llevar un puntal transversal en el extremo de cada larguero y otro en el
centro. El espesor y dimensiones de las tablas así como la separación de los puntales,
dependerá de las condiciones de la excavación y del criterio del Ingeniero Fiscalizador.

Metro cuadrado.

Por metro cuadrado.
RUBRO: RELLENO COMPACTADO
Se entenderá por "relleno" la ejecución del conjunto de operaciones necesarias para llenar, con
el material de excavación, hasta completar las zanjas abiertas para la instalación de las tubería,
válvulas y accesorios.
El relleno compactado es aquel que se forma colocando capas sensiblemente horizontales, de

espesor que en ningún caso serán mayores de 15 cm con la humedad que requiera el material
de acuerdo con la prueba Proctor Standard (90%), para su máxima compactación.
Cada capa será compactada uniformemente en toda su superficie mediante el empleo de

pisones neumáticos y/o manuales hasta obtener la máxima compactación que, según pruebas
de laboratorio, sea posible obtener con el uso de dichas herramientas.
Previamente a la construcción del relleno, el terreno deberá estar libre de escombros y de todo
material que no sea adecuado para el mismo. El material utilizado para la formación de rellenos,
deberá estar libre de troncos, ramas, etc., y en general de toda materia orgánica. Al efecto la
Fiscalización de la obra aprobará previamente el material que se empleará en el relleno, ya sea
que provenga de las excavaciones o de explotación de bancos de préstamos.
No se deberá proceder a efectuar ningún relleno sin antes contar con la aprobación del
Ingeniero Fiscalizador, pues en caso contrario, éste podrá ordenar la total extracción del material
utilizado en rellenos no aprobados por él, sin que el Constructor tenga derecho a ninguna
retribución por ello. El Ingeniero Fiscalizador debe comprobar las pendientes, alineaciones
probar las tuberías del tramo, previamente al relleno. El Constructor será el responsable por el
desplazamiento de la tubería, así como de los daños e inestabilidad de la misma, causados por
el inadecuado procedimiento del relleno.
La primera parte del relleno se hará utilizando en ella tierra fina seleccionada, exenta de piedras,
ladrillos, tejas y otros materiales duros; los espacios entre la tubería y la pared de la zanja
deberán rellenarse cuidadosamente compactando lo suficiente, hasta alcanzar un nivel de 30 cm
sobre la superficie superior del tubo. Como norma general el apisonamiento o compactación
hasta 60 cm sobre la tubería, será ejecutado cuidadosamente y con pisón de mano; de allí en
adelante se utilizarán otros elementos mecánicos como compactadores neumáticos.
Se debe tener cuidado de no transmitir ni ejecutar trabajos innecesarios sobre la tubería hasta
que el relleno tenga un mínimo de 30 cm sobre la misma.
Es responsabilidad del Constructor demostrar la calidad del relleno, para lo cual se realizarán
pruebas de compactación y otras que ordene al Fiscalizador, el costo de las pruebas será de
cuenta del Contratista, lo cual deberá considerar para realizar los análisis de precios unitarios de
su oferta.

Metro cúbico.

Por metro cúbico rellenado.
RUBRO: DESALOJO DE MATERIAL SOBRANTE
El desalojo consiste en el transporte del material sobrante producto de las excavaciones

realizadas o restos de materiales de construcción hasta los bancos de desperdicio o
almacenamiento que señale el proyecto y/o el Fiscalizador, y que se encuentre en la zona de
libre colocación.
El acarreo de material producto de la excavación se deberá realizar por medio de equipo

mecánico en buenas condiciones, sin ocasionar la interrupción de tráfico de vehículos, ni
causar molestias a los habitantes.
Por zona libre de colocación se entenderá la zona comprendida entre el área de construcción
de la obra y diez (10) kilómetros alrededor de la misma.
Las operaciones de cargado, transporte y descargado, así como el esponjamiento del

material, deben ser considerados en el análisis de precios unitarios por el oferente.

Metro cúbico

Por metro cúbico cargado y desalojado.
RUBRO: ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTOS/VEREDA
Se entenderá por rotura de pavimentos a las operaciones necesarias para romper éstos en los
lugares en que hubiese necesidad, en forma previa a la excavación de zanjas para la
construcción de la red de recolección de alcantarillado y de las conexiones domiciliarias.
Cuando el material producto de pavimentos puede ser utilizado posteriormente en la

reconstrucción de los mismos, deberá ser dispuesto a uno o ambos lados de la zanja en forma
tal que no sufran deterioro alguno ni cause interferencia con la continuación de trabajos de
construcción; en caso contrario, deberá ser retirado hasta el banco de desperdicio que señala el
proyecto y/o la Fiscalización.
Se entenderá por reposición de pavimentos, la operación consistente en construir nuevamente

aquellos que hubiesen sido removidos para la apertura de zanjas. El pavimento reconstruido
deberá ser del mismo material y características que el pavimento original.
Deberá quedar al mismo nivel que el original, evitándose la formación de topes o depresiones,
por lo que se procurará que la reposición del pavimento se efectúe una vez que el relleno de las
zanjas haya adquirido su máxima consistencia, consolidación y no experimente asentamientos
posteriores.
Las veredas se construirán de hormigón de las mismas características y resistencia que la del
existente. La subrasante o lecho de cimentación deberán ser terminados de acuerdo con la
pendiente y la sección transversal estipuladas. Antes de colocar el hormigón la superficie del
cimiento deberá ser humedecida y bien compactada. Todo material blando o inestable deberá
ser retirado hasta una profundidad mínima de 15 cm bajo la cota de cimentación de las aceras y
será remplazado con material granular de tal calidad que, cuando se humedezca y compacte,
forme una base de cimentación adecuada.
En la pavimentación de aceras, el hormigón de 180 kg/cm2 deberá ser distribuido uniformemente

sobre el área a pavimentar y deberá compactarse hasta que aparezca una capa de mortero en
la superficie. Esta superficie deberá ser aplanada de conformidad con la pendiente y la sección
transversal especificadas mediante una regla, para luego ser masillada con paleta y el acabado
de acuerdo a lo que determine el Fiscalizador.
SUB-BASE
Este trabajo consistirá en la construcción de capas de material de sub-base de la Clase indicada

en los planos, compuestas por agregados obtenidos por proceso de trituración o de cribado,
que deberá cumplir los requerimientos especificados en la Sección 816 de las "Especificaciones
Generales para Construcción de Caminos y Puentes MOP-001 F-2000". La capa de sub-base
se colocará sobre la subrasante previamente preparada y aprobada, de conformidad con las
alineaciones, pendientes y sección transversal señaladas en los planos, o determinadas por el
Fiscalizador.
Los materiales, el equipo, los ensayos y tolerancias; los procedimientos de trabajo (preparación
de subrasante, selección y mezclado, tendido, conformación y compactación) se sujetarán a la
sección 403 SUB-BASE de las Especificaciones Generales para construcción de caminos y
puentes MOP - 001 F-2000.
La cantidad a pagarse por la construcción de la sub-base será el número de metros cúbicos

efectivamente ejecutados y; aceptados por el Fiscalizador medidos en sitio después de la
compactación.
Las cantidades determinadas se pagarán a los precios establecidos en el contrato. Este pago
constituirá la compensación total por la preparación y suministro de los agregados, mezcla,
distribución, tendido, hidratación, conformación y compactación del material empleado para la
capa de sub-base, incluyendo la mano de obra, equipo herramientas, materiales y más
operaciones conexas que se hayan empleado para la realización completa de los trabajos.
En ningún caso, el espesor de la capa de subbase que se coloque para la reconstrucción del
pavimento cualquiera que este fuere, si no estuviere determinado en los documentos del
contrato, no será menor de 25 cms;
BASE GRANULAR
Este trabajo consistirá en la construcción de la capa de material de base granular de la clase

indicada en los planos, compuestas por agregados obtenidos por proceso de trituración, que
deberá cumplir los requerimientos especificados en la Sección 814 de las "Especificaciones
Generales para Construcción de Caminos y Puentes MOP-001 F-2000". La capa de base
granular se colocará sobre la sub-base previamente preparada y aprobada, de conformidad con
las alineaciones, pendientes y sección transversal señaladas en los planos, o determinadas por
el Fiscalizador.
Los materiales, el equipo, los ensayos y tolerancias; los procedimientos de trabajo (preparación,
selección y mezclado, tendido, conformación y compactación) se sujetarán a la seccion 404
BASES, de las Especificaciones Generales para construcción de caminos y puentes MOP - 001
F-2000.
La cantidad a pagarse por la construcción de la Base de Agregados, será el número de metros

cúbicos efectivamente ejecutados y colocados en la obra, aceptados por el Fiscalizador y
medidos en sitio después de la compactación.
Las cantidades determinadas se pagarán a los precios establecidos en el contrato. Este pago
constituirá la compensación total por la preparación y suministro de los agregados, mezcla,
distribución, tendido, hidratación, conformación y compactación del material empleado para la
capa de base, incluyendo la mano de obra, equipo herramientas, materiales y más operaciones
conexas que se hayan empleado para la realización completa de los trabajos.
En ningún caso, el espesor de la capa de base que se coloque para la reconstrucción del
pavimento asfáltico, si no estuviere determinado en los documentos del contrato, no será menor
de 15 cms.
LASTRE
Este trabajo consistirá en la colocación de una capa de agregados no tratados para completar
la última capa de relleno de 15 cm, con el fin de proveer un relleno resistente e impermeable
y que permita mejorar los suelos de baja capacidad. Los áridos no tratados pueden consistir
de fragmentos de roca, gravas, aglomerados, combinados con suelos de partículas finas
como arenas, arcillas, limos, en cantidad suficiente para ligar las partículas gruesas entre sí,
con la aprobación del Fiscalizador.
Conceptos De Trabajo:
 Rotura y reposición de pavimento asfáltico.

 Rotura y reposición de vereda de hormigón.

Metro cuadrado.

Por metro cuadrado.
RUBRO: DESADOQUINADO Y READOQUINADO
DESADOQUINADO
Se entenderá por desadoquinado las acciones que debe emprender el Contratista para retirar de
la calzada el adoquín de hormigón existente.
Los adoquines deberán ser retirados y acopiados junto a la zanja con vigilancia de modo de
evitar que se pierdan.
READOQUINADO (CON MATERIAL EXISTENTE)
Se entenderá por readoquinado la operación de reposición con el material retirado y que fue
adecuadamente almacenado bajo responsabilidad del Contratista.
Ensayos y tolerancias.- En caso de deterioro o pérdida atribuibles al contratista, este deberá

suministrar al fiscalizador, por lo menos 30 días antes de su utilización, muestras representativas
de los adoquines a fin de realizar las pruebas de calidad. Los valores de resistencia a la
compresión a los 28 días serán de 300 kg/cm2.
Para el readoquinado se preparará la base de material granular, y una vez asentados los
adoquines y rellenadas las juntas, la superficie deberá presentar uniformidad y cumplir con las
pendientes, alineaciones y anchos especificados. El fiscalizador efectuará las comprobaciones
mediante nivelación y con una regla de 3 metros que será colocada longitudinal y
transversalmente de acuerdo con los perfiles indicados en los planos. La separación máxima
tolerable entre la regla y la superficie adoquinada será de 1 cm.
Las irregularidades mayores que las admitidas, serán corregidas levantando el adoquín en la
sección con defectos, nivelando la capa de asiento o cambiando de adoquines, a satisfacción
del fiscalizador y a costa del contratista.
Procedimiento de trabajo readoquinado.- La superficie de apoyo deberá hallarse conformada de

acuerdo a las cotas, pendientes y anchos determinados, se humedecerá y compactará con
pisón manual.
Luego se colocará una capa de arena de aproximadamente 5 cm. de espesor en toda la

superficie que recibirá el adoquín. Sobre esta capa se asentarán los bloques maestros para
continuar en base a ellos, la colocación del resto de adoquines nivelados y alineados utilizando
piolas guías en sentido transversal y longitudinal. La penetración y fijado preliminar del adoquín
se conseguirá mediante un pisón de madera. Los remates deberán ser ocupados por fracciones
cortadas de adoquines o por hormigón.
Los adoquines deberán quedar separados por espacios máximos de 5 mm. los cuales deberán
ser rellenados con arena fina o polvo de piedra. Este material se esparcirá uniformemente sobre
la superficie y se ayudará a su penetración utilizando escobas y el riego de agua.
ADOQUINADO (300 kg/cm2)
Se entenderá por adoquinado la provisión y la operación de construir la capa de rodadura, con la

utilización de una capa de arena fina y la colocación de los adoquines sobre ella, empleando
arena adecuada y adoquines nuevos, materiales que cumplirán las especificaciones
correspondientes previamente determinadas.
Los adoquines deberán ser nuevos, construidos en prensas mecánicas en forma de prismas de
caras regulares y uniformes, las dimensiones y forma de los mismos serán los determinados en
los planos o los que indique el fiscalizador.
Los adoquines deberán cumplir las siguientes normas:
INEN 1483 Terminología y clasificación
INEN 1484 Muestreo

INEN 1485 Determinación de la resistencia a la compresión
INEN 1486 Dimensiones, área total y área de la superficie de desgaste.
INEN 1487 Determinación de la porción soluble en ácido del árido fino.
INEN 1488 Adoquines. Requisitos
El contratista deberá suministrar al fiscalizador, antes de su utilización, muestras representativas

de los adoquines a fin de realizar las pruebas de calidad. Los valores de resistencia a la
compresión a los 28 días serán de 300 kg/cm2.
Para el adoquinado, la subbase de material granular deberá estar debidamente preparada; una
vez asentados los adoquines y rellenadas las juntas, la superficie deberá presentar uniformidad
y cumplir con las pendientes, alineaciones y anchos especificados. El Fiscalizador efectuará las
comprobaciones mediante nivelación, y con una regla de 3 metros que será colocada
longitudinal y transversalmente de acuerdo con los perfiles de los planos. La separación
máxima tolerable entre la regla y la superficie adoquinada será de 1 cm.
Las irregularidades mayores que las admitidas, serán corregidas levantando el adoquín en la
sección con defectos, nivelando la capa de asiento o cambiando de adoquines, a satisfacción
del fiscalizador y a costa del contratista.
Procedimiento de trabajo del adoquinado.- Sobre la superficie de apoyo que deberá hallarse
conformada de acuerdo a las cotas, pendientes y anchos determinados, se colocará una capa
de arena de aproximadamente 5 cm de espesor en toda la superficie que recibirá el adoquín.
Sobre esta capa se asentarán los bloques maestros para continuar en base a ellos, la
colocación del resto de adoquines nivelados y alineados utilizando piolas guías en sentido
transversal y longitudinal. La penetración y fijado preliminar del adoquín se conseguirá mediante
un pisón de madera. Los remates deberán ser ocupados por fracciones cortadas de adoquines o
por hormigón.
Los adoquines deberán quedar separados por espacios máximos de 5 mm los cuales deberán
ser rellenados con arena fina o polvo de piedra. Este material se esparcirá uniformemente sobre
la superficie y se ayudará a su penetración utilizando escobas y el riego de agua.

Metro cuadrado.

Por metro cuadrado.
RUBRO: CAMA DE ARENA
Cuando a juicio de la Fiscalización de la Obra, el fondo de las excavaciones donde se instalan

tuberías no ofrezca la consistencia necesaria para sustentarla y mantenerlos en su posición en
forma estable o cuando la excavación haya sido hecha en roca que por naturaleza no haya
podido afinarse en grado tal para que la tubería tenga el asiento correcto, se construirá un
replantillo de 5 cm de espesor mínimo hecho de arena para dejar una superficie nivelada para
una correcta colocación de la tubería.
La parte central de los replantillos que se construyan para apoyo de tuberías de PVC será
construida en forma de canal semicircular para permitir que el cuadrante inferior de la tubería
descanse en todo su desarrollo y longitud sobre el replantillo.
Los replantillos se construirán inmediatamente antes de tender la tubería; previamente a dicho

tendido el Constructor deberá recabar el visto bueno de la Fiscalización para el replantillo
construido, ya que en caso contrario, éste podrá ordenar si lo considera conveniente, que se
levante la tubería colocada y los tramos de replantillo que considere defectuosos y que se
construyan nuevamente en forma correcta, sin que el Constructor tenga derecho a ninguna
compensación adicional por este concepto.

Metro cúbico.

Por metro cúbico.
RUBRO: SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIAS DE PVC DE ALCANTARILLADO
Se colocarán tuberías de PVC rígido de pared estructurada (perfilada) e interior lisa para
alcantarillado, según la Norma INEN 2059 Cuarta Revisión y, se sujetarán a las especificaciones
generales enunciadas anteriormente.
Los tubos servirán para evacuación de aguas servidas deberán ser capaces de soportar rellenos
con densidad no menor de 1700 kg/m3 y compactación hasta que llegue a tener el 95% de la
máxima densidad seca según el ensayo Proctor Standard. Deberán tener la rigidez necesaria
para soportar las alturas correspondientes de los rellenos.
El valor especificado del diámetro corresponde a los diámetros internos mínimos que debe
proporcionar el contratista. Los tubos se empalmarán unos a otros mediante unión elastomérica.
Los tubos no deben presentar evidencia de fisuras, grietas, roturas o desprendimiento de

nervaduras y costuras o separación de las dos paredes, según sea el tipo de tubo, cuando se
reduzca al 40% de su diámetro original.
La colocación de la tubería se comenzará por la parte inferior de los tramos y se trabajará hacia
arriba, de tal manera que la campana o la caja de la espiga quede situada hacia la parte más
alta del tubo y se hará de tal manera que en ningún caso se tenga una desviación mayor de 5
(cinco) milímetros en la alineación o nivel de proyecto; cada pieza deberá tener un apoyo
completo y firme en toda su longitud, para lo cual se colocará de modo que el cuadrante inferior
de su circunferencia descanse en toda su superficie sobre el fondo de la zanja.
Dado el poco peso y gran manejabilidad de las tuberías plásticas, su instalación es un proceso
rápido; con el fin de lograr el acoplamiento correcto de los tubos, se tomará en cuenta las
siguientes recomendaciones:
El fondo de la zanja deberá estar completamente libre de material granular duro o piedra.
Cuando el fondo de la zanja esté compuesto de material conglomerado o roca, se deberá
colocar previa a la instalación de la tubería una capa de arena de espesor de por lo menos 5 cm.
El relleno alrededor de la tubería deberá estar completamente libre de piedras, debiéndose
emplear tierra blanda o material granular fino.

Metro lineal.

Por metro lineal instalado y probado.
RUBRO: POZOS DE REVISION
Los pozos de revisión son las estructuras del sistema de alcantarillado diseñadas y destinadas
para permitir el acceso al interior de los y tuberías de alcantarillado, con el objeto de darles
mantenimiento.
Los pozos de revisión se construirán en donde señalen los planos y/o el Ingeniero Fiscalizador
durante el transcurso de la instalación de las tuberías o colectores de alcantarillado.
La construcción de la cimentación de los pozos de revisión deberá hacerse previamente a la

colocación de las tuberías, para evitar que se tenga que excavar bajo los extremos de las
mismas.
Todos los pozos de revisión deberán ser construidos sobre una fundación adecuada a la carga
que produce y a la calidad del terreno soportante. Cuando la subrasante está formada por
material poco resistente, será necesario renovarla y reemplazarla con piedra, cascajo o con
hormigón de un espesor suficiente para construir una fundación adecuada en cada pozo.
En la base de los pozos se realizarán los canales de media caña correspondientes, debiendo
pulirse y acabarse perfectamente de acuerdo con los planos. La altura de los pozos se mide
desde la media caña de la base hasta el cerco de hierro fundido. Los canales se realizarán con
uno de los procedimientos siguientes:
1. Al fundir el hormigón de la base se formarán directamente las “medias cañas” mediante el

empleo de cerchas.
2. Se colocarán tuberías cortadas a “media caña” al fundir el hormigón, para lo cual se
continuarán dentro del pozo los conductos de alcantarillado, colocando después del
hormigón de la base hasta la mitad de los conductos del alcantarillado, cortándose a cincel la
mitad superior de los tubos después de que se endurezca suficientemente el hormigón.
El constructor deberá garantizar la impermeabilidad del pozo, para el efecto deberá emplear
encofrados de buena calidad o utilizar aditivos impermeabilizantes de hormigón. Si el acabado
del hormigón luego de desencofrar no es liso, se deberá enlucir las paredes interiores y el fondo
del pozo con mortero cemento-arena en una proporción 1:3 con un terminado tipo pulido fino. La
altura del enlucido será mínimo 0.80 m medidos a partir de la base del pozo.
Los pozos se construirán de acuerdo al diseño presentado en los planos, el cual corresponde a
un pozo circular con las siguientes características:
 Planta: la planta o base del pozo será de forma circular de 1.3 m de diámetro exterior y 0.30m
de espesor para los pozos menores a 2.0 metros, mientras que para los pozos mayores a 2.0
m el diámetro exterior será de 1.4m. La base se realizará en hormigón simple de 210 kg/cm2.
 Paredes: directamente de la planta se levantarán las paredes del pozo con hormigón de 210
kg/cm2 de 15 cm de espesor para los pozos menores a 2.0 m, mientras que para los mayores
a 2.0 m de profundidad, el espesor de la pared será 20 cm. Los pozos de 4 a 6 y los mayores
a 6 m, se reforzarán con varillas de 12 mm separadas 20 cm en los dos sentidos, conforme
se indica en el detalle de los pozos tipo 3 y 4 en los planos. La altura de las paredes será
variable, de acuerdo a la altura total del pozo, la cual se mide conforme a lo indicado
anteriormente.
 Losa superior: será de sección circular de 1.30 m de diámetro para pozos menores a 2.0 m y,
de 1.40 m para los pozos mayores a 2.0 m; el espesor en ambos casos será de 0.20 m y se
construirá de hormigón de 210 kg/cm2, armada con varillas de 12 mm cada 20 cm en las dos
direcciones y en doble parrilla. La losa llevará una oquedad de 0.60 m en la cual se alojará la
tapa y cerco de hierro fundido.
 Cerco y tapa: el cerco y la tapa del pozo serán de hierro fundido y tendrán las siguientes
dimensiones:
Diámetro exterior del cerco: 0.73 m.

Diámetro interior del cerco: 0.51 m.
Altura total del cerco: 0.13 m.
Diámetro de la tapa en la parte superior: 0.56 m.
Grueso mínimo de la tapa (con nervios radiales) 0.03 m.
Grueso mínimo del cerco: 0.015 m.
Peso de la tapa: 110 a 115 lbs.
Peso del cerco: 110 a 115 lbs.
La sujeción de la Tapa será mediante cadena de hierro galvanizado de diámetro 1/4" y de 0.50
m de largo, soldada en el un extremo con la tapa y en el otro con un gancho pata de cabra, que
servirá para empotrar en el pozo. Las medidas de todas las piezas se ceñirá lo mas
aproximadamente posible a los diseños que se adjuntan.
La fundición será de hierro gris de buena calidad, de grano uniforme, sin protuberancias,
cavidades ni otros defectos que interfieran con su uso normal. Todas las piezas serán limpiadas
antes de su inspección y luego cubiertas de una capa gruesa de pintura bitumástica uniforme,
que dé en frío una consistencia tensa y elástica (no vidriosa).
Los encofrados a utilizar serán prefabricados de metal o fibra de vidrio, y su costo deberá ser
incluido por el contratista en el análisis de precios unitarios del rubro pozo de revisión. Por lo
tanto, no se pagará el encofrado de los pozos como rubro independiente.

Unidad.

Por unidad totalmente terminada, incluyendo el cerco y la tapa.
RUBRO: POZOS DE REVISION ESPECIAL
Este tipo de pozos se construirán en aquellos sitios en los cuales las tuberías de ingreso y/o
salida sean superiores a 800 mm.
Los pozos de revisión se construirán en donde señalen los planos y/o el Ingeniero Fiscalizador
durante el transcurso de la instalación de las tuberías o colectores de alcantarillado.
La construcción de la cimentación de los pozos de revisión deberá hacerse previamente a la

colocación de las tuberías, para evitar que se tenga que excavar bajo los extremos de las
mismas.
Todos los pozos de revisión deberán ser construidos sobre una fundación adecuada a la carga
que produce y a la calidad del terreno soportante. Cuando la subrasante está formada por
material poco resistente, será necesario renovarla y reemplazarla con piedra, cascajo o con
hormigón de un espesor suficiente para construir una fundación adecuada en cada pozo.
En la base de los pozos se realizarán los canales de media caña correspondientes, debiendo
pulirse y acabarse perfectamente de acuerdo con los planos. La altura de los pozos se mide
desde la media caña de la base hasta el cerco de hierro fundido. Los canales se realizarán con
uno de los procedimientos siguientes:
1. Al fundir el hormigón de la base se formarán directamente las “medias cañas” mediante el

empleo de cerchas.
2. Se colocarán tuberías cortadas a “media caña” al fundir el hormigón, para lo cual se
continuarán dentro del pozo los conductos de alcantarillado, colocando después del
hormigón de la base hasta la mitad de los conductos del alcantarillado, cortándose a cincel la
mitad superior de los tubos después de que se endurezca suficientemente el hormigón.
El constructor deberá garantizar la impermeabilidad del pozo, para el efecto deberá emplear
encofrados de buena calidad o utilizar aditivos impermeabilizantes de hormigón. Si el acabado
del hormigón luego de desencofrar no es liso, se deberá enlucir las paredes interiores y el fondo
del pozo con mortero cemento-arena en una proporción 1:3 con un terminado tipo pulido fino. La
altura del enlucido será mínimo 0.80 m medidos a partir de la base del pozo.
Los pozos se construirán de acuerdo al diseño presentado en los planos, el cual corresponde a
un pozo circular con las siguientes características:
 Planta: la planta o base del pozo será de forma circular de 1.9m de diámetro exterior y 0.30 m
de espesor. La base se realizará en hormigón simple de 210 kg/cm2.
 Paredes: directamente de la planta se levantarán las paredes del pozo con hormigón de 210
kg/cm2 de 20 cm de espesor. Las paredes se reforzarán con varillas de 12 mm separadas 20
cm en los dos sentidos, conforme se indica en el detalle de los pozos especiales. La altura de
las paredes será variable, de acuerdo a la altura total del pozo.
 Losa superior: será de sección circular de 1.90 m de diámetro y 0.20 m de espesor en
hormigón de 210 kg/cm2, armada con varillas de 12 mm cada 20 cm en las dos direcciones y
en doble parrilla. La losa llevará una oquedad de 0.60 m en la cual se alojará la tapa y cerco
de hierro fundido.
 Cerco y tapa: el cerco y la tapa del pozo serán de hierro fundido y tendrán las siguientes
dimensiones:
Diámetro exterior del cerco: 0.73 m.
Diámetro interior del cerco: 0.51 m.
Altura total del cerco: 0.13 m.
Diámetro de la tapa en la parte superior: 0.56 m.
Grueso mínimo de la tapa (con nervios radiales) 0.03 m.
Grueso mínimo del cerco: 0.015 m.
Peso de la tapa: 110 a 115 lbs.
Peso del cerco: 110 a 115 lbs.
La sujeción de la Tapa será mediante cadena de hierro galvanizado de diámetro 1/4" y de 0.50
m de largo, soldada en el un extremo con la Tapa y en el otro con un gancho pata de cabra, que
servirá para empotrar en el pozo. Las medidas de todas las piezas se ceñirá lo mas
aproximadamente posible a los diseños que se adjuntan.
La fundición será de hierro gris de buena calidad, de grano uniforme, sin protuberancias,
cavidades ni otros defectos que interfieran con su uso normal. Todas las piezas serán limpiadas
antes de su inspección y luego cubiertas de una capa gruesa de pintura bitumástica uniforme,
que dé en frío una consistencia tensa y elástica (no vidriosa).
Los encofrados a utilizar serán prefabricados de metal o fibra de vidrio, y su costo deberá ser
incluido por el contratista en el análisis de precios unitarios del rubro pozo de revisión.

Unidad.

Por unidad totalmente terminada, incluyendo el cerco y la tapa.
RUBRO: CAJA DE REVISION CIRCULAR CON TAPA D=0.60 m
Este rubro comprende la construcción de cajas de revisión domiciliarias con tapa en los sitios
indicados en la canalización de aguas servidas. Las cajas reciben en su interior el caudal
desalojado por la tubería y, dependiendo de su dirección evacuará hasta la siguiente caja o
colector o se unirá con tubería a la red de alcantarillado.
La caja de revisión consistirá en un tubo de hormigón centrifugado de 600 mm de diámetro y

profundidad variable de 0.6 a 1.5 m, colocado sobre una base de hormigón simple de 180
kg/cm2 de 15 cm de espesor. La tapa de la caja de revisión será circular de 650 mm de diámetro
construida de hormigón y reforzada con varillas de acero de 12 mm cada 15 cm en los dos
sentidos y su espesor será de 8 cm. Dicha tapa será prefundida y fraguada en sitio con
hormigón de 180 kg/cm2 sobre una superficie plana, antes de su colocación definitiva. En dicha
tapa se colocará un anclaje de varilla de hierro que permita la movilización tanto para la
instalación como para el respectivo mantenimiento.
Las cajas se construirán frente a toda casa o lote donde pueda haber una construcción futura y/o
ordene el Fiscalizador, de manera especial cuando se trate de conexiones domiciliarias
múltiples.
Unidad de medida:
Unidad

Por unidad terminada
RUBRO: CONEXIÓN DOMICILIARIA COMPLETA
Este rubro se refiere a la construcción de conexiones domiciliarias completas en los sitios

indicados en los planos y/o donde ordene el Fiscalizador. La conexión domiciliar completa
comprende el suministro e instalación de una caja circular de 0.60 m de diámetro con tapa, 2
metros de tubo de PVC estructurado de 160 mm de diámetro y 1 acople (montura) para conectar
la tubería domiciliar a la colectora que pasa por la calle.
La curvatura de los acoples dependerá del diámetro y posición de la tubería domiciliaria de

afluente y colectora de recepción. El sellado entre las superficies se realizará con adhesivo
plástico y cemento solvente. La inclinación de las monturas entre 45 y 90° dependerá de la
profundidad a la que esté instalada la tubería. La caja circular tiene que ser de las mismas
características indicadas anteriormente en el rubro caja de revisión domiciliar con tapa D=0.60m.
Unidad de medida
Unidad

Por unidad terminada
RUBRO: BOMBA SUMERGIBLE ELECTRICA Q=120 lt/seg ADT=49m
Para impulsar el agua desde el pozo de bombeo de la PTAR, se requieren bombas eléctricas
sumergibles para aguas servidas de las siguientes características:
Tipo: Sumergible
Altura dinámica total: 49 m
Caudal: 120 l/s
Fases: 3
Voltaje: 460 V
Ciclos: 60 Hz
Eficiencia: mínimo 60%
Potencia estimada: 130 HP
Factor de servicio: 1.15
Líquido a bombear: Aguas residuales
Funcionamiento: Hasta tres bombas en paralelo
La bomba sumergible eléctrica incluye el sistema de deslizamiento en riel. Las bombas son
estacionarias, previstas para trabajar total o parcialmente sumergidas en las aguas residuales;
se elevan y descienden a lo largo de dos tubos guías. El tubo de descarga está fijado a la
conexión. Al descender la bomba, ésta se acopla automáticamente a la conexión por su propio
peso.
Este trabajo consiste en proveer e instalar los equipos de bombeo, de acuerdo con los planos y
las características anteriormente citadas. El constructor será el responsable de la adaptación y
funcionamiento del equipo.
El equipo eléctrico deberá estar de acuerdo con las normas de fabricación del país proveedor;
su instalación deberá sujetarse a las Normas del Código Eléctrico Ecuatoriano y a las
regulaciones de la empresa eléctrica local.
Previa a su adquisición, el contratista debe presentar al Fiscalizador una lista del equipo y
materiales que se propone instalar para que con su aprobación escrita, el constructor pueda
realizar la compra del equipo e iniciar la instalación.
Se presentarán curvas de rendimiento de las bombas indicando el diámetro del impulsor que se
usará, la capacidad de la bomba, la carga dinámica total y la potencia al freno necesaria para
toda la amplitud de trabajo de las bombas. La potencia del motor estará en relación directa con
el rendimiento de los equipos, dato proporcionado por los fabricantes de los equipos.
El contratista entregará al Fiscalizador la lista de repuestos y las instrucciones de servicio que

acompañan los equipos de bombeo y eléctricos, luego de que estos se hayan instalado. Todo el
equipo instalado será probado por el contratista en presencia de la Fiscalización.

Unidad

Por unidad.
RUBRO: TRAMOS CORTOS Y ACCESORIOS DE HF EN ESTACION DE BOMBEO
En este grupo constan todos los tramos cortos y accesorios de hierro fundido de 250 mm de
diámetro que se deberán instalar en la estación de bombeo de aguas servidas. Dichos
elementos son los siguientes, los mismos que deberán cumplir con las especificaciones
generales de tramos cortos y accesorios de hierro fundido enunciadas anteriormente:
 4 Válvula de Mariposa de HF BB
 4 Codo 90° HF BB D= 200 mm
 4 Reducción HF BB D=250 x 200 mm
 4 Tramo Corto HF L= 1,30 m D= 250 mm
 4 Tramo Corto HF L= 3,00 m D= 250 mm
 4 Codo 90° HF BB D= 250 mm
 4 Tramo Corto HF BL L= 0,85 m D= 250 mm
 4 Unión Mecánica tipo Dresser D= 250 mm
 4 Tramo Corto HF BL L= 0,60 m D= 250 mm
 4 Válvula Check horizontal HF BB D= 250 mm
 4 Tramo Corto HF BB L= 0,75 m D= 250 mm
 4 Codo 45° HF BB D= 250 mm
 4 Yee Reductora HF BLL D= 250 x 350 mm
 1 Tramo Corto HF LL L= 1,30 D= 350 mm
 5 Unión Mecánica tipo Dresser D= 350 mm
 2 Codo 45° HF BB
 1 Tramo Corto HF BB L= 1,95 m D= 350 mm
 1 Reducción HF BB D= 500 x 350 mm
 1 Unión Mecánica tipo Dresser D= 500 mm asimétrica

Global

Por suministro, colocación y prueba de todos los accesorios de la lista.
RUBRO: VALVULAS DE COMPUERTA DE HIERRO FUNDIDO
Estas válvulas tendrán extremos para acoplarse a las tuberías y accesorios de Acero
directamente o pueden ser bridadas (B-B).
Cuando el caso lo requiera y así lo especifiquen los planos, las válvulas podrán ir provistas de
un sistema de vástago y cuadro de operación de 50 x 50 mm que será de igual tamaño en
todos los diámetros y servirán para ser operadas por medio de la llave de válvulas. Si no es
este el caso, las válvulas irán provistas de un volante para operación en la parte superior del
vástago. Por medio de una flecha se indicará el movimiento que se dará para abrir la válvula,
el que siempre será en sentido contrario a las manecillas del reloj.
Deberán tener vástagos de rosca interior no ascendente, casquete, cuerpo, brida prensa
estopa y volante; el vástago y los anillos de asiento en el cuerpo y en la cuña serán de bronce
amarillo, la prensa estopa con guarnición de bronce y tuercas de acero para la brida prensa
estopa.
Las válvulas de compuerta serán de fabricación normal y de la mejor calidad. Estarán de

acuerdo con las estipulaciones correspondientes y más recientes reformas de las
“Especificaciones para Válvulas de Compuerta para Servicio Común de Agua” designación
AWWA C 500-86 de la Asociación Americana de Abastecimiento de Agua (AWWA).
El material del cuerpo de las válvulas se sujetará a la norma 1966 ASTM-A-126 clase B; las
partes de bronce en relación a la ASTM B62-70 y el vástago a la ASTM B147-70. Si se trata
de una válvula con extremos bridados, las bridas cumplirán la especificación ANSI-B16.1-250
u otras normas reconocidas que aseguren una calidad equivalente o superior.
Las válvulas de compuerta tendrán caja de hierro fundido, con montaje total de bronce, doble
disco y caras paralelas. Todas serán de vástago estacionario para usarlas en tubería
instalada horizontalmente. Para todos los diámetros iguales y mayores a 150 milímetros
llevarán volante. Los mecanismos internos de las válvulas, sobretodo los vástagos y
compuertas, deben soportar un torque de 300 lbs-pie como mínimo.
Si se requieren empaques deben cumplir la norma ASTM D 676 para una dureza Shore entre
70 y 80, esfuerzo de tensión mínima de 246 kg/cm2 y un alargamiento a la ruptura mínimo de
500%. El aplastamiento por compresión debe ser máximo 4% a los 30 minutos.
Los empaques para válvulas de hasta 150 mm de diámetro, tendrán un espesor de 1.6 mm y
los empaques para las de mayor diámetro tendrán un espesor de 3.2 mm.
Los pernos cumplirán con la norma ASTM A307, serán de cabeza hexagonal ANSI B18.2.1,
roscadas ANSI B1.1 y galvanizadas conforme a la norma ASTM A153.
Todas las partes metálicas serán pintadas por el fabricante con dos manos de barniz de
asfalto o baño para tubería epóxico.
Las pruebas se realizarán cumpliendo la norma AWWA C 500, la que indica que deben ser
probadas hidrostáticamente durante un período de 5 minutos a la presión de prueba, la cual
es dos veces la presión máxima de trabajo. Durante esta prueba, las partes no deben
presentar indicación alguna de falla y tampoco escapes o goteo fuera de norma.
Adicionalmente se debe realizar la prueba de estanqueidad con la presión de trabajo cada

cara de la compuerta.
Alternativamente el Contratista podrá colocar válvulas con extremos lisos y empatarlos a las
tuberías de PVC con uniones mecánicas de acero tipo Dresser, pero deberá asumir el costo
de las uniones en su precio unitario sin derecho a reclamo posterior ni compensación alguna.
Conceptos de Trabajo:
Suministro, instalación y prueba válvula de compuerta de extremos bridados de hierro

fundido/dúctil
Suministro, instalación y prueba válvula de compuerta de extremos lisos de hierro

fundido/dúctil

Unidad

Por unidad instalada y probada.
RUBRO: SUMINISTRO, INSTALACION Y PRUEBA DE TUBERIA PVC PRESION
El Contratista suministrará e instalará todas las tuberías necesarias para la línea de impulsión
desde la estación de bombeo a la planta de tratamiento de aguas residuales. De acuerdo a lo
indicado en los planos la tubería será de cloruro de polivinilo PVC presión de unión con sellado
elastomérico de 500 mm de diámetro. La tubería deberá cumplir con lo estipulado en la Norma
Técnica Ecuatoriana INEN 1373, aunque también se podrá utilizar tuberías fabricadas bajo la
Norma INEN ISO 16422.
El material utilizado para la fabricación de tuberías debe componerse sustancialmente de cloruro

de polivinilo no plastificado, al cual se pueden añadir algunos aditivos para mejorar la
manufactura de este polímero pero jamás se utilizarán derivados de plomo en la elaboración de
la tubería.
La tubería debe estar enterrada bajo la superficie del suelo. El material del tubo será homogéneo
a través de la pared y uniforme en color, opacidad y densidad. El producto terminado debe
presentar superficies internas y externas lisas a simple vista y libres de grietas, fisuras,
perforaciones o incrustaciones de material extraño.
Los tubos deben ser entregados en longitud nominal de 6.00 metros.
Para acoplar las tuberías con unión elastomérica, se debe seguir el siguiente procedimiento:
1. Quitar las rebabas y lijar la espiga si es necesario.
2. Limpiar perfectamente y secar la unión. El bisel de la espiga debe ser a 15° con el eje del
tubo y la longitud de entrada debe estar marcada claramente.
3. El anillo de caucho debe estar sumergido en agua 24 horas antes de ser utilizado, y en el
momento de su colocación, debe estar completamente seco.
4. Limpiar bien la unión y el anillo de caucho, de manera especial el canal de la unión.
5. Posteriormente se colocará el anillo, con la precaución de que quede bien sentado en el
canal.
6. Lubricar la mitad de la longitud de la espiga del tubo a instalar.
7. Mover la espiga de manera que su espiga penetre en la campana del tubo ya instalado.
8. Alinear las tuberías en ambos planos, evitando introducir la espiga en ángulo.
9. Se debe utilizar una acopladora mecánica. Si la tubería ofrece excesiva resistencia a
realizar la unión, se debe sacar la espiga, retirar el anillo de caucho y repetir los pasos
anteriores.
El Contratista efectuará bajo su responsabilidad y costo, el suministro, transporte,

almacenamiento, colocación, prueba y desinfección de las diferentes tuberías que se describen
en el listado de conceptos de trabajo, ciñéndose a las recomendaciones del fabricante y
observando las especificaciones generales enunciadas anteriormente.
Unidad de medida:
Metro

Por metro lineal de tubería suministrada, instalada y probada.
RUBRO: ENCOFRADO RECTO
Se entiende por encofrado recto las acciones que el contratista deberá efectuar para
suministrar e instalar las formaletas de madera o metálicas para alojar el hormigón en
estructuras verticales u horizontales que no presenten curvatura alguna, tales como
columnas, losas, cadenas, muros, anclajes, etc.
Los encofrados que se utilicen en la planta de tratamiento, deben ser metálicos o de tablero
contrachapado con un máximo de tres usos para obtener una superficie regular, con bordes
rectos y lo más lisa posible.
Para efectuar los encofrados rectos se seguirán las recomendaciones generales enunciadas
anteriormente. Cuando se empleen encofrados de madera, se utilizarán como máximo por
tres ocasiones dichas formaletas, luego deberán ser reemplazadas por material nuevo para
los siguientes encofrados.

Metro cuadrado

Por metro cuadrado
RUBRO: HORMIGON SIMPLE DE 180 kg/cm2
Este rubro comprenderá la dosificación, preparación, colocación, vertido, vibrado y curado de

hormigón simple de una resistencia a la compresión de 180 kg/cm2, el cual se utilizará para la
fundición de diversos elementos como las cajas de revisión de las conexiones domiciliarias.
Todo el trabajo de hormigón debe sujetarse a las especificaciones del Código Ecuatoriano de
la Construcción C.E.C. vigente, adicionalmente, se deberá referir a las especificaciones de
hormigones indicadas anteriormente en este documento.

Metro cúbico

Por metro cúbico

fundición de diversos elementos estructurales tales como plintos, columnas, vigas en las
estaciones de bombeo, pozos de revisión y muros de protección.

Metro cúbico

Por metro cúbico

fundición de los colectores principales.

Metro cúbico

Por metro cúbico

fundición del cárcamo de bombeo.

Metro cúbico

Por metro cúbico
RUBRO: HORMIGON SIMPLE f’c= 140 kg/cm2 - REPLANTILLO
Este rubro comprenderá la dosificación, preparación, colocación y vertido de hormigón simple

de una resistencia a la compresión de 140 kg/cm2. El hormigón se colocará en una capa de
10 cm en el fondo de las excavaciones destinadas a recibir cimientos de concreto. Antes de
colocar el acero de refuerzo, se vaciará el hormigón sobre el fondo limpio y nivelado de la
excavación hasta alcanzar la cota inferior de la cimentación indicada en los planos y
aprobada por el fiscalizador.
En cuanto a la preparación del hormigón y al vertido mismo, se deberá referir a las

especificaciones del Código Ecuatoriano de la Construcción (CEC) vigente y a las enunciadas
dentro de las especificaciones generales de hormigón.

Metro cúbico

Por metro cúbico
RUBRO: ACERO DE REFUERZO 4200 kg/cm2
El Contratista deberá utilizar acero de refuerzo corrugado, cuya resistencia a la fluencia será
de 4200 Kg/cm2. El alambre para amarre del acero de refuerzo deberá ser galvanizado,
número 18.
Colocación del hierro estructural. El hierro estructural para ser colocado en obra debe estar
libre de escamas, grasa, arcilla, oxidación, pintura o cualquier materia extraña que pueda
reducir o destruir la adherencia.
El hierro estructural una vez colocado en obra, llevará una marca de identificación que
concordará con las establecidas en planos estructurales.
Todo el hierro estructural será de las dimensiones establecidas, doblado en frío, y armado de
acuerdo a lo indicado en los planos estructurales. Los estribos u otros hierros que estén
unidos a otra armadura, serán debidamente asegurados con alambre galvanizado No. 18 en
doble lazo, los extremos del cual serán colocados hacia el cuerpo principal del hormigón a fin
de prevenir cualquier desplazamiento.
Todo el hierro estructural será colocado en obra en forma segura y con los elementos
necesarios que garanticen su recubrimiento, espaciamiento y ligadura. No se permitirá que
contraviniendo las disposiciones establecidas en estas especificaciones, la armadura de
cualquier elemento sea menor a la especificada. Toda armadura será aprobada por la
Fiscalización, antes de la colocación del hormigón.
En todas las superficies de cimentación y otros miembros estructurales, la armadura tendrá

un recubrimiento mínimo de 2.5 cm.
Cuando sea necesario unir la armadura en otros puntos que los establecidos en los planos
estructurales, se empleará una longitud mínima de traslape 24 veces el diámetro de la varilla.
En tales uniones las varillas estarán en contacto y sujetas con alambre galvanizado.
Se debe evitar cualquier unión o empate de la armadura en los puntos de máximo esfuerzo.
Las uniones deben tener un empalme suficiente, a fin de transmitir los esfuerzos de corte y
adherencia entre varillas.
Todo el hierro que se utilice en los elementos estructurales, se someterá a lo previsto en la

planilla de hierros, conforme a lo definido para cada una de las marcas a utilizar. Cualquier
variación se consultará con la Fiscalización.
Las barras de refuerzo trabajadas, una vez dobladas no serán enderezadas o nuevamente
dobladas. El acero será colocado en la posición correcta mediante el uso de espaciadores
aprobados, soportes, etc.

Kilogramo

Por kilogramo cortado, doblado y armado.
RUBRO: CONTRAPISO
Sobre el suelo debidamente humedecido y compactado, se asentará una capa de piedra bola
y material granular de 15 cm; sobre esto se colocará polietileno para luego fundir una loseta
de hormigón simple de f¨c=140 kg/cm2 y un espesor de 5 cm. El acabado será masillado con
un mortero cemento-arena de 2 cm de espesor y un acabado final paleteado.
Para la fabricación de los hormigones deberá respetarse lo enunciado en las especificaciones

generales. Se utilizarán como materiales cemento, arena, agua, ripio, plástico y piedra bola,
debiendo emplearse concretera y vibrador para su fabricación.

Metro cuadrado

Por metro cuadrado
RUBRO: ADOQUINADO
Descripción.- Los adoquines se fabricarán con hormigón, empleando áridos cuyo tamaño
máximo no exceda de 12 mm (1/2"). La forma y dimensiones de los mismos estarán
establecidas en los planos correspondientes, y a su falta, se acatará lo dispuesto por el
Fiscalizador. En cualquier caso el espesor mínimo del adoquín será de 80 mm. Los
adoquines presentarán alta regularidad de sus formas, caras perfectamente escuadradas y
paralelas, textura fina y algo rugosa en todas sus caras.
Requisitos.- El cemento, áridos, pigmentos y aditivos empleados en la fabricación de los

adoquines deberán cumplir los requisitos establecidos para dichos materiales en la Norma
INEN 1488.
El adoquín terminado debe presentar una resistencia en el ensayo de compresión, realizado

en un adoquín entero, conforme lo establece la norma INEN 1485, no menor a 300 Kg/cm 2
para vías de tráfico medio a ligero. La tolerancia de las dimensiones se establece en más o
en menos 3.0 mm.
Para control y aceptación de los adoquines, se tomará una muestra, la que consistirá en 10
unidades cada 2.000 adoquines o fracción de un mismo embarque o parada, los cuales serán
ensayados todos, y los resultados obtenidos se promediarán para establecer su aceptación o
rechazo.
No deberá emplearse ningún adoquín que esté roto, presente textura lisa o irregular, alta
porosidad, y se desecharán también todos los adoquines que se presenten con coloraciones
diferentes a los demás.
Capa de Asiento
Descripción y Requisitos.- La capa de asiento de los adoquines estará conformada por

arena fina, del espesor señalado en los planos, y pasará en su totalidad el tamiz Nº 10. El
material no contendrá más del 5% de tamaños menores al del tamiz Nº 200 y debe cumplir
con los requisitos de resistencia a la abrasión y durabilidad.
Este trabajo consistirá en la construcción de superficies de rodadura formadas por bloques

regulares de piedra o de hormigón hidráulico, colocados sobre una subrasante
adecuadamente terminada, y de acuerdo con los requerimientos contractuales y las
instrucciones del Fiscalizador.
Los adoquines serán fabricados usando una máquina estática para la fabricación de bloques,
que disponga de compactación por presión y vibratoria.
Una vez asentados los adoquines y terminado el relleno de las juntas, la superficie deberá
presentar uniformidad y regularidad y cumplir con las pendientes, alineaciones y anchos
especificados. El Fiscalizador efectuará las comprobaciones mediante nivelación y utilizando
una regla de 3 metros de longitud, que será colocada transversal y longitudinalmente de
acuerdo con las cotas y perfiles constantes en los planos. La separación máxima tolerable
entre la regla y la superficie será de un centímetro.
Las irregularidades mayores que las tolerancias admitidas deberán ser corregidas levantando
los adoquines en la sección afectada, nivelando la capa de asiento o cambiando los
adoquines, a satisfacción del Fiscalizador, y a costo del Contratista.
Procedimientos de trabajo.- La superficie de apoyo antes de iniciar la colocación de la capa

de asiento, deberá ser humedecida uniformemente. Luego, se colocará una capa de arena de
aproximadamente 5 cm de espesor en toda la superficie que recibirá el adoquín. Sobre esta
capa se asentarán los bloques maestros para continuar, en base a ellos, la colocación del
resto de adoquines nivelados y alineados utilizando hilos guías que se colocarán en sentido
longitudinal y transversal. La penetración y fijado preliminar del adoquín se conseguirá
mediante un pizón de madera con el cual se acomodarán y nivelarán los adoquines. Todos
los espacios mayores al 25% del área de un adoquín deberán ser ocupados por fracciones
cortadas; las áreas inferiores al 25% podrán ser rellenadas con hormigón de 300 Kg/cm 2 de
resistencia a la rotura por compresión como mínimo, y su superficie será tratada con la misma
textura del adoquín de piedra o de hormigón. Los adoquines deberán quedar separados por
espacios máximos de unos 5 mm. aproximadamente, los cuales serán rellenados con arena
fina o polvo de piedra de trituración, cuyo 100% deberá atravesar el tamiz Nº. 4 y entre el 15 y
el 50% deberá atravesar el tamiz Nº. 200. Este material se esparcirá uniformemente sobre la
superficie y se ayudará a su penetración mediante el uso de escobas y riego de agua.
Una vez completada la colocación de los adoquines y rellenado de las juntas, se procederá a
la fijación y asentamiento mediante el uso de rodillos lisos tandem de 6 toneladas o
compactadores manuales para pequeños tramos. Finalmente, se barrerá el exceso del
agregado fino.

Metro cuadrado

Por metro cuadrado terminado.
RUBRO: MAMPOSTERIA DE BLOQUE REVOCADO 15 x 20 x 40 cm
Los bloques serán fabricados con cemento Portland, agregados de arena y fragmentos de
piedra pómez. Para poder ser utilizados, estos bloques deben tener un coeficiente medio de
ruptura de 17,5 kg/cm2 y un valor mínimo de 15 kg/cm2 para una muestra cualquiera.
Se asentarán los bloques sobre su dimensión longitudinal, las piezas se colocarán

humedecidas, en hiladas continuas, con sus juntas verticales alternadas.
Los bloques se unirán con mortero de cemento portland y arena en una proporción 1:6 y de
un espesor que podrá variar entre 10 y 15 mm.
No se aceptará la obra si hay desviaciones superiores a 20 mm respecto al total de la pared;

tampoco se aceptarán variaciones superiores a 2 mm por metro en la horizontalidad de las
hiladas.

Por metro cuadrado

Por metro cuadrado
RUBRO: MAMPOSTERIA DE LADRILLO
Comprende las actividades y normas de ejecución necesarias para la construcción de las

paredes en las estaciones de bombeo y demás sitios indicados en los planos o con las
instrucciones de la Fiscalización.
En su construcción se utilizarán materiales de la mejor calidad, y sus muestras y fuentes de

abastecimiento deben ser sometidas previamente a la aprobación del Fiscalizador. Los
ladrillos deben ser sólidos, bien cocidos, de forma y dimensiones regulares, textura compacta,
exentos de terrones, hendiduras, grietas, resquebraduras y de color uniforme.
Antes de iniciar su construcción se realizarán los trazos iniciales teniendo especial cuidado en
demarcar los vanos para puertas y ventanas. Las hiladas deberán ser perfectamente
niveladas, con espesores de mezcla uniforme y resanadas antes de que fragüe la mezcla.
Todos los ladrillos deberán humedecerse hasta la saturación previamente a su colocación,

reservando los que absorban mucha agua para interiores. La cara mas importante de cada
pared será aquella por la cual se coloquen, aplomen e hilen o nivelen los ladrillos utilizando
mortero horizontal y vertical uniformes en un espesor aproximado de un centímetro. El
mortero que se usa como pega será en proporción 1:4, el mismo que deberá prepararse
inmediatamente antes de su uso, dosificando el agua correctamente para que la mezcla sea
homogénea y manejable.
No se aceptará la obra si hay desviaciones superiores a 20 mm respecto al total de la pared;

tampoco se aceptarán variaciones superiores a 2 mm por metro en la horizontalidad de las
hiladas.

Por metro cuadrado de área vertical descontando todos los vanos.

Por metro cuadrado
RUBRO: ENLUCIDOS
Las mamposterías y elementos estructurales tales como columnas, dinteles y vigas

superiores de todos los ambientes serán enlucidas con mortero cemento:arena 1:6. Estos
enlucidos tendrán como mínimo 1.5 cm de espesor siendo su acabado paleteado fino
debiendo utilizar para el efecto arena fina tamizada, para recibir finalmente el material de
recubrimiento o acabado final especificado en el cuadro de acabados o en los planos.
Previamente las superficies a enlucir deberán ser humedecidas convenientemente, luego se

colocarán maestras para conseguir un espesor uniforme y con una correcta horizontalidad o
verticalidad según sea el caso de enlucido horizontal o vertical respectivamente.
La Fiscalización exigirá se corrija los enlucidos imperfectos o defectuosos en la extensión que

estime necesaria, sin reclamo o indemnización alguna.
El enlucido de filos y fajas también esta comprendido dentro de este rubro, por lo tanto el
contratista debe incluir estas consideraciones en el análisis de precio unitario.
Los materiales que debe emplear son arena fina, agua y cemento portland.

Metro cuadrado

Por metro cuadrado:
RUBRO: PINTURA DE CAUCHO
Se aplicará pintura de caucho de buena calidad de tipo látex o superior, cuyo aglutinante esté
formado de resinas vinilas, acrílicas y/o metacrílicas en emulsión o dispersión. Debe ser de
gran poder, resistente a la abrasión, secado rápido y fácil aplicación.
El color será conforme lo establecido en el cuadro de acabados y será aprobado por

fiscalización. Se aplicará mínimo dos manos; las superficies deberán estar exentas de exceso
de masilla y otros elementos antes de darse la primera capa de pintura.
La Fiscalización exigirá manos adicionales de pintura si las que señala el fabricante son
insuficientes para cubrir correctamente las superficies pintadas o, para corregir cualquier mala
ejecución de trabajo, huellas ásperas de brocha, aparición de manchas, mala preparación de
superficies, error o cambio de color. El contratista esta obligado a ejecutar nuevamente el
trabajo sin derecho a cobro por este trabajo adicional.

Metro cuadrado

Por metro cuadrado
RUBRO: VEREDA PERIMETRAL
Se construirá la vereda perimetral en todos los sitios indicados en los planos con las
dimensiones indicadas en los mismos. El piso se debe nivelar y apisonar en forma previa a la
colocación de una capa de piedra bola y cascote bien apisonado y acomodado, sobre la cual
se debe fundir una capa de 5 cm de espesor de hormigón simple f’c= 140 kg/cm 2 . En el
extremo de la vereda, se debe conformar un bordillo de hormigón simple de 140 kg/cm 2 de
las dimensiones que constan en el plano de detalles.
El acabado final de la vereda consistirá en una capa de masillado con mortero cemento:arena
en proporción 1:3 de 2 cm de espesor con acabado escobillado. Se colocarán juntas de
madera cada 2 metros.

Metro cuadrado

Por metro cuadrado:
RUBRO: PUERTA DE MADERA PANELADA INCLUYE CERRADURA
Comprende las actividades necesarias para la fabricación, suministro, transporte y colocación

de puertas de madera paneladas con tapamarco de 0.70 o 0.80 m de ancho y 2.10 m de alto.
Las puertas serán elaboradas con materiales de primera calidad y con personal especializado
y de conformidad con las dimensiones, detalles y diseños mostrados en los planos.
Se fabricarán de cedro, tangaré, caoba u otra madera de primera calidad, aprobada por el
Fiscalizador; la madera debe ser bien lijada, de superficie tersa, y el diseño se aprecia en los
planos de detalle. El terminado debe ser lacado y el color será el seleccionado por el
fiscalizador.
La hoja se anclará al marco mediante 3 bisagras cromadas de 3”, atornilladas y de perno

removible. Serán colocadas en los lugares señalados y ejecutados de acuerdo con los tipos
de materiales y tamaños indicados en los planos respectivos.
A los precios unitarios establecidos en el contrato se incluye el costo por fallebas, topes,
pivotes, pasadores, bisagras, tornillos, claveras, cerradura llave – seguro, sellador, laca y
todos los demás elementos necesarios para su correcto funcionamiento.

Por unidad colocada aprobada por fiscalización.

Las puertas se pagarán por unidad colocada, probada y recibida por la Fiscalización.
RUBRO: APARATOS SANITARIOS
Las piezas sanitarias a emplearse serán de losa vitrificada de color blanco y deberán ser
aprobados por fiscalización previa su colocación. La instalación se realizará de acuerdo a la
especificación del fabricante y a las indicaciones del fiscalizador. Las alturas especiales de
colocación serán determinadas en los planos.
Se colocarán inodoros de tanque bajo, con aro, tapa, tubo de abasto y llave de control. Todo
inodoro estará provisto de un tanque para almacenar el agua de descargue y limpieza,
además debe estar provisto de tubería de rebosamiento, la cual irá directamente a la taza.
Los lavamanos serán de una perforación, tendrán grifería para agua fría, desagüe
automático, sifón de 32 mm, tubo de abasto y llave de control.
Se utilizarán duchas tipo niqueladas de buena calidad. Previa a las instalaciones de las
duchas deberá revestirse el tubo de salida con permatex o teflón con el fin de evitar escapes
de agua en la unión. El análisis de precio debe incluir la grifería cromada.
Los aparatos sanitarios se pagarán por unidad colocada, probada y recibida por la
Fiscalización, y su precio incluye los costos por el suministro del aparato con su grifería,
accesorios, el valor de la instalación y todos los demás costos directos e indirectos
necesarios.

Unidad

Por unidad instalada.
RUBRO: VENTANA DE ALUMINIO Y VIDRIO CLARO 4 mm / CON MALLA
En los planos de detalles de ventanas se estipularán las dimensiones, el número, la clase de

hojas y la forma de abrir, pudiendo ser fijas, proyectables o corredizas. Las ventanas se
construirán con perfiles de aluminio serie 100 para las corredizas y proyectables y, serie
standard para las fijas.
Una vez terminada la mampostería y enlucidos, se verificarán las medidas en la obra para su
fabricación. Es muy importante que se coloquen empaques de vinil y felpas tanto interna
como externamente. La ventana se sellará con silicón en los vanos para evitar que ingrese
agua del exterior.
El espesor del vidrio será de 4 mm y su color debe ser claro, mientras que el perfil de
aluminio debe ser natural. En aquellas que indique que debe llevar malla, ésta se fijará a
marcos de pletina, los cuales a su vez se fijarán con tornillos a la estructura de la ventana.

Metro cuadrado

Por metro cuadrado
RUBRO: PUERTA DE MALLA 3.10 x 2.50 m
Las puertas de ingreso a las estaciones de bombeo de aguas servidas, se deben construir de
malla galvanizada 50/10 y, la estructura de cada puerta se realizará con tubos de hierro
galvanizado de 2”. La puerta tendrá dos hojas vehiculares y dentro de una de ellas, se
colocará una peatonal de 80 cm de ancho. Se debe colocar 1 picaporte con aldabón y
candado de 50 mm en cada puerta, tanto en la vehicular como en la peatonal. Las medidas
son 3.10 x 2.50 m; todos los detalles se aprecian en el respectivo plano.
El costo del rubro incluye la malla, el tubo de HG, 2 picaportes, 2 aldabones, 2 candados, el
alambre de púas, primer, pintura anticorrosiva y toda la mano de obra para su fabricación e
instalación.
Unidad de medida
Unidad

Por unidad totalmente terminada y colocada.
RUBRO: SUMIDERO
Los sumideros para aguas lluvias serán construidos en los lugares señalados en los planos;
estarán localizados en la parte más baja de la calzada para favorecer la concentración de
aguas lluvias en forma rápida.
Los sumideros irán localizados en la calzada propiamente dicha, junto al bordillo o cinta
gotera.
Las rejillas son de hierro fundido, del tipo combinado (de acera y de calzada); su forma,
dimensiones y localización se indican en los planos respectivos.
Las rejillas deben colocarse perfectamente nivelados con respecto a pavimentos, bordillos y
aceras; son colocados como remate de cajón recolector de aguas que se construye de
acuerdo al diseño que consta en los planos. Se asentarán sobre un ángulo tipo “L” de 60 x 50
x 4 mm que irá anclado a la pared de hormigón mediante los chicotes de hierro que se
indican en el plano. Las rejillas de hierro llevarán una cadena de hierro galvanizado, la cual se
anclará en el hormigón del sumidero.
Las medidas de la rejilla son las siguientes:

Largo: 0.64 m
Ancho: 0.50 m
Espesor: 0.05 m
Orificios: 0.44 x 0.04 m
Separación entre orificios: 0.02 m
Número de orificios: 10.

Unidad

Por unidad.
RUBRO: ALISADO DE PISOS
Una vez realizado el contrapiso o piso, inmediatamente se procederá a alisarlo en los sitios
indicados en los planos. Para el efecto se utilizará mortero 1:4 en un espesor de 2 cm, dando
las caídas necesarias en las áreas húmedas; el resto de niveles deberán quedar
perfectamente niveladas, limpias de rebabas y masilla sobrante, dejando un acabado
completamente fino.

La unidad de medida será el metro cuadrado.

Por metro cuadrado.
RUBRO: MASILLADO E IMPERMEABILIZADO DE CUBIERTA
Luego de fundida la losa de cubierta de las diferentes edificaciones, se procederá a masillarla

con mortero 1:3, al cual se le debe añadir un aditivo impermeabilizante en las proporciones
sugeridas por el fabricante y, bajo la aprobación del fiscalizador. Se debe utilizar maestras
para dar las caídas necesarias indicadas en los planos, para evitar que se empoce el agua.


Por metro cuadrado.
RUBRO: CERRAMIENTO DE MALLA
En la estación de bombeo y en la planta de tratamiento de aguas servidas se construirá el

cerramiento de malla galvanizada 50.10; los postes serán de tubo de hierro galvanizado de 1
1/2” de diámetro cerrado en su parte superior espaciados 3 metros entre sí, y quedarán
empotrados en un zócalo de hormigón ciclópeo, constituido de 60% de HS de 180 kg/cm2 y
40% de piedra, al cual se le debe enlucir.
La malla se fijará a los parantes con zunchos de platina de 12x3 mm de sección. Los
parantes finales de un cerramiento llevarán piezas de tubo a manera de torna punta a 45°
para soportar el esfuerzo proveniente de la malla templada. La altura total del cerramiento
será de 2.80 m desde el nivel del suelo; la altura efectiva de malla es de 2.00 m sobre la base
de HC de 0.50 m de altura sobre el nivel del suelo y un remate superior de 30 cm con 4
hileras de alambre de púas calibre 14; la profundidad de cimentación será 0.30 m y un ancho
de 0.40 m. Los tubos de HG deben quedar embebidos en el muro en una longitud mínima de
20 cm.
Las bocas de los extremos superiores de los tubos llevarán tapones metálicos para evitar la
entrada de agua. El cerramiento se terminará con dos manos de pintura anticorrosiva, pero
previamente, se deberá aplicar dos manos de primer para alcanzar una buena adherencia de
la pintura a los elementos metálicos.
En los casos que se requieran, los muros irán provistos de orificios para la evacuación de
aguas. La malla deberá quedar completamente templada en ambas direcciones y los amarres
a los tubos, se realizarán con alambre galvanizado # 12 espaciados a una distancia no mayor
a 30 cm.
El costo del rubro incluye la malla, el tubo de HG, el muro de hormigón ciclópeo con su
encofrado, el alambre de púas, el enlucido del muro, primer, pintura anticorrosiva y toda la
mano de obra para su instalación.
Unidad de medida:
Metro

Por metro lineal terminado.
RUBRO: CAJA DE REVISION CON TAPA D=0.60 m
Este rubro comprende la construcción de una caja de revisión con tapa al inicio, al final o en
los sitios indicados en la canalización de aguas servidas. Reciben en su interior el caudal
desalojado por la tubería y, dependiendo de su dirección evacuará hasta la siguiente caja o
colector. La caja de revisión consistirá en un tubo de hormigón centrifugado de 600 mm de
diámetro, colocado sobre una base de hormigón simple de 180 kg/cm2 de 15 cm de espesor.
La tapa de la caja de revisión será circular de 600 mm de diámetro construida de hormigón
armado reforzada con un acero de 12 mm cada 15 cm en los dos sentidos y su espesor será
de 8 cm. Dicha tapa será pre-fundida y fraguada en sitio con hormigón de 180 kg/cm2 sobre
una superficie plana, antes de su colocación definitiva. En dicha tapa se colocará un anclaje
de varilla de hierro que permita la movilización tanto para la instalación como para el
respectivo mantenimiento.
RUBRO: PUNTOS DE DESAGÜE
Este rubro involucra las actividades necesarias para la provisión de materiales, equipo y
mano de obra necesarios para instalar tubería de PVC de uso sanitario en los diámetros y
lugares indicados en los planos. En cada boca de desagüe se colocarán los accesorios y
tubería de uso sanitario hasta llegar a la caja de revisión de la edificación en consideración.
Se deberá seguir las recomendaciones de las especificaciones generales de instalaciones de

tuberías de alcantarillado.
Unidad de medida:
Punto

Por punto terminado y probado
RUBRO: INSTALACION DE AGUA FRIA D= ½ ”
Este rubro se refiere a las actividades necesarias para suministrar los materiales, equipo y
mano de obra para realizar las conexiones hidráulicas en las edificaciones por cada salida de
agua. La tubería y accesorios a emplearse deben ser de PVC (presión) roscable de ½ “ de

diámetro.
Se debe hacer relación a las especificaciones generales de instalaciones de agua potable.

Punto

Por punto.
RUBRO: PASAMANOS METALICO 4 x 2 cm
Las barandas y pasamanos para escaleras y bordes o pasamanos se colocarán de acuerdo a

lo especificado en los planos y se construirán de tubo de hierro galvanizado de 4 x 2 cm para
los soportes verticales, y el mangón de 5 x 2 cm. La altura del pasamanos debe ser de 0.70 m
terminado sobre el nivel del piso.
Sus elementos irán soldados y el material de hierro galvanizado se pintará con dos manos de
anticorrosivo y dos de laca automotriz; para que exista buena adherencia entre el elemento
metálico y la pintura anticorrosiva, se debe aplicar en primer lugar una capa de primer.

Metro lineal

Por metro lineal colocado
RUBRO: SUMINISTRO E INSTALACION DE TECLE DE 1,5 TONELADAS
En la estación de bombeo de aguas servidas, se requiere del suministro e instalación de un

tecle manual con cadena de 6.0 m y 1,5 toneladas de capacidad de carga.
El tecle se colocará sobre cada una de las bombas y se utilizará cuando se requiera dotar de
mantenimiento a las bombas.

Unidad

por suministro e instalación de cada unidad.
RUBRO: CIMIENTOS DE PIEDRA
Este rubro se refiere a la construcción de los cimientos de 40 x 30 cm en las diversas

edificaciones a construirse. Estos cimientos de piedra servirán para que se asienten en ellos
las cadenas de cimentación. La profundidad de los cimientos es 40 cm, por lo tanto el ancho
es de 30 cm.
En primer lugar se debe colocar una capa de hormigón de 180 kg/cm2 de 10 cm de espesor,
sobre el fondo limpio y nivelado de la excavación, cuya superficie debe alcanzar la cota
inferior de la cimentación indicada en los planos y aprobada por el fiscalizador. Luego se
trabajará la piedra por hiladas, debiendo quedar embebidas en concreto. Se continuará este
procedimiento alternando las capas de concreto de 10 cm de espesor y las hiladas de piedra
hasta alcanzar los 40 cm de espesor.
La piedra debe ser de calidad probada, procedente de cantera o yacimiento, de capas

angulares sin superficies redondeadas; será sólida, resistente y durable, exenta de grietas o
rajaduras u otros defectos que perjudiquen su resistencia; adicionalmente estará libre de
material vegetal, tierra y otros materiales objetables.

La unidad de medida será el metro cúbico.

Por metro cúbico.
RUBRO: AZULEJO
El trabajo cubierto por este numeral comprende la colocación de enchapados en azulejos de

30 x 20 cm, los cuales serán colocados en los ambientes señalados con las dimensiones y
detalles mostrados en los planos, de conformidad con las instrucciones del Fiscalizador y
acogiéndose en todos los casos a las recomendaciones del fabricante sobre materiales,
aplicación, pegantes, etc. y a los cuidados especiales que deban tomarse para su uso y
protección durante la construcción.
El azulejo debe ser de fabricación nacional de 30 x 20 cm. Además de lo establecido en las

normas para los enlucidos, el Contratista deberá seguir las siguientes normas generales para
enchapados en cada caso particular.
Se refiere a la ejecución de enchapados de azulejo de 30 x 20 centímetros sobre el revoque

previamente preparado en muros de baños, laboratorios y cuartos de aseo en las áreas,
longitudes y colores indicados en los planos.
Para su ejecución se utilizará azulejo de primera calidad, de fabricación nacional y de 30 x 20

cm, rechazando todas las piezas que presenten deformaciones diferencias de color, tamaño o
cualquier defecto.
Sobre el enlucido fresco, preparado con mortero 1:4, se aplicará una lechada de cemento gris
a medida que avanza la colocación de los azulejos, a los cuales, a su turno, se les aplica una
película de cemento puro después de haber permanecido sumergidos en el agua un mínimo
de 24 horas. Luego se ajustarán las piezas en tal forma que queden totalmente asentadas.
Los filos de los azulejos se hilarán tanto horizontal como verticalmente, observando especial
cuidado en que las superficies queden perfectamente aplomadas y las hiladas horizontales a
nivel. Los ajustes en los bordes, aristas e intersecciones se ajustarán con piezas de
fabricación especial (toros, medias, cañas, molduras, esquineros) y los remates con piezas
bien cortas, pulidas y limadas. Los filos se efectuarán biselando el azulejo en su cara interna
a fin de facilitar una unión perfecta.
La colocación de los azulejos se iniciará por la hilada inferior ajustándolas con golpes suaves.
Sobre la superficie enchapada se aplicará una pasta elaborada con cemento blanco y litopón,
hasta saturar y cubrir las uniones. Si se desea, podrá utilizarse cemento blanco y color
mineral o porcelana de emporado. Después de tres (3) horas se limpiará con trapo limpio
ligeramente húmedo para evitar manchas. Finalmente se lavará la superficie, y se protegerá
con papel adherido, si es necesario.


Por metro cuadrado y su precio unitario incluye materiales, las herramientas y el equipo
necesario para suministrar y colocar el azulejo y emporarlo.
RUBRO: BALDOSA O CERAMICA PARA PISOS
El trabajo cubierto por este numeral comprende la colocación de enchapados en baldosa

nacional o cerámica para pisos, los cuales serán ejecutados en los ambientes señalados, con
las dimensiones y detalles mostrados en los planos, de conformidad con las instrucciones del
Fiscalizador y acogiéndose en todos los casos a las recomendaciones del fabricante sobre
materiales, aplicación, pegantes, etc., y protección durante la construcción.
Las baldosas de cemento deberán cumplir las normas INEN en dimensiones de 20 x 20, 25 x
25, 30 x 30, ó 40 x 40 centímetros en los lugares indicados en los planos, cuyas muestras con
sus espesores, tamaños, trabas y colores deben ser previamente aprobados por la
Fiscalización y deberán tener en el momento de su colocación sesenta (60) días de fraguado
como mínimo.
Antes de su colocación se humedecerán las baldosas hasta la saturación, se rectificarán los

niveles y pendientes colocando bases a distancias prudenciales y teniendo en cuenta que si
existen desagües, se orientarán hacia éstos las pendientes necesarias, para que el agua
corra libremente hacia los sifones o cunetas sin dejar encharcamientos. Se regará el mortero
de pega en proporción 1:4, prudentemente seco con espesor mínimo de tres (3) centímetros y
se colocarán las baldosas, asegurándose de que queden perfectamente asentadas. Antes de

que el mortero haya fraguado se sellarán las juntas con lechada de cemento, utilizando
colorante mineral o porcelana del mismo color de la baldosa o del borde de la misma. Se
limpiará la superficie con trapo limpio, antes de que la lechada endurezca y se protegerá en
forma adecuada con carnaza de cuero o aserrín de madera, durante el tiempo de la
construcción.
Las superficies deberán quedar perfectamente niveladas, libres de resaltos y salientes en las
uniones, las cuales quedarán paralelas a los muros que limitan las dependencias. No se
aceptarán baldosas con deformaciones o que sus aristas se encuentren en mal estado. Los
remates o piezas de baldosa que resulten en cada ambiente o dependencia deben quedar
contra los rincones o sectores menos visibles.
Se tendrán en cuenta las especificaciones de impermeabilización para áreas de entrepisos a
la intemperie, o en áreas húmedas.


Por metro cuadrado y su precio unitario incluye materiales, las herramientas y el equipo
necesario para suministrar y colocar la baldosa o cerámica y emporarla.
RUBRO: ENCESPADO
En el área indicada en los planos, el constructor limpiará el terreno de toda clase de

escombros, restos de construcciones o saldos de materiales; luego rellenará el terreno con
tierra vegetal limpia, en lo posible del mismo sector y, la nivelará de acuerdo a las pendientes
requeridas y al drenaje natural de las aguas, apisonándolas ligeramente a fin de conseguir la
consistencia más semejante a la natural del suelo. Dejará las áreas libres preparadas a recibir
plantas ornamentales y lo demás recubrirá con chambas y césped.
Para ejecutar el rubro deberá emplear herramientas de jardinería, tierra limpia, abonos
químicos y naturales y chambas vegetales.
Unidad de medida:
Metro cuadrado

Por metro cuadrado.
RUBRO: BORDILLOS DE HORMIGON
Se construirán de acuerdo a las secciones establecidas en los planos con hormigón simple de
resistencia a la compresión de 180 kg/cm2 y el acabado alisado. El bordillo se asentará sobre
la excavación bien apisonada. Para su ejecución se emplearán encofrados que brinden un
acabado de superficies perfectamente planas y bordes rectos. Para lograr lo anteriormente

citado, se recomienda el empleo de encofrado metálico.

La unidad de medida será el metro lineal.

Por metro lineal.
RUBRO: MURO DE GAVIONES
La presente especificación tiene por objeto la determinación de los requisitos que deben
cumplir los gaviones que se emplearán, la malla que los conforma, el material de relleno y el
procedimiento de trabajo.
1.- Definiciones Específicas
1.1 Gaviones.- Son recipientes o cajas de forma paralelepípeda o cilíndrica, fabricados

con enrejado de malla de alambre y rellenos de material pétreo, que son empleados como
elementos de gran peso, en varias obras de retención de tierras o protección de las vías.
Malla para Gaviones.- La malla con la cual se confeccionarán los gaviones será de alambre,
adecuadamente protegido contra la corrosión, y puede ser tejida, con triple torsión, conforme
se establezca en los planos correspondientes.
La abertura de la malla será la que se especifique en los planos, y a su falta, el Contratista

presentará muestras de las mallas disponibles en el mercado, para la selección y aceptación
del Fiscalizador. No se permitirá el empleo de mallas diferentes en un mismo tramo de muro.
Requisitos.- El alambre empleado para la confección de las mallas será del tipo reforzado,
de un diámetro mínimo de 2.4 mm. y tendrá una resistencia a la ruptura superior a 420
N/mm2 (4.200 Kg/cm2).
Para proteger la malla de la corrosión, se empleará alambre triplemente galvanizado o
alambre plastificado. En el primer caso, el recubrimiento de zinc no será menor que 225 gr/m 2
de superficie. El alambre plastificado no dejará ninguna porción ferrosa expuesta, y debe
pintarse o repararse cualquier defecto que se encuentre.
Los gaviones deberán rematarse con un alambre del mismo tipo empleado en la malla,
alambre cuyo diámetro será por lo menos 20% mayor a aquel.
El alambre para el cosido y atirantado de los gaviones será del mismo tipo, y cumplirá los
mismos requisitos que el empleado en la construcción de la malla.
1.2 Piedra para Relleno
Los gaviones serán rellenados con piedra natural o canto rodado, que no presenten
sustancias corrosivas o agresivas en su composición y que sean resistentes a la acción del
agua y de la intemperie.
La piedra a emplearse en este relleno estará libre de material vegetal, tierra u otros
materiales objetables. Toda piedra alterada por la acción de la intemperie o que se encuentre
meteorizada, será rechazada.
Requisitos.- La piedra empleada en el relleno de gaviones será de forma semiredondeada

preferentemente, de tamaño uniforme, y tendrá una densidad mínima de 2.5 gr/cm 3. El
tamaño mínimo de las piedras será del 50% mayor a la abertura de la malla correspondiente.
El material no presentará un porcentaje de desgaste mayor a 50 en el ensayo de abrasión,

Norma INEN 861, luego de 500 vueltas de la máquina de Los Angeles, y no arrojará una
pérdida de peso mayor al 12%, determinada en el ensayo de durabilidad, Norma INEN 863,
luego de 5 ciclos de inmersión y lavado con sulfato de sodio.
2.- Procedimiento de trabajo
Antes de la construcción de los muros de gaviones se preparará el terreno base, respetando

las cotas anotadas en los planos. Los gaviones se extenderán en el terreno base, antes de
rellenarlos, sujetando los vértices de su base con barras de hierro, estacas u otros medios
aprobados por el Fiscalizador. Se montarán cosiendo sus aristas con alambre galvanizado de
al menos 2 mm de diámetro, y se atarán igualmente con alambre galvanizado a los ya
colocados.
En el relleno, se procurará colocar las piedras de mayor tamaño, en los paramentos del
gavión. El relleno se efectuará de modo que quede el menor número posible de huecos,
tomando las precauciones señaladas anteriormente y, en general, todas las que, a juicio del
Fiscalizador, sean necesarias para evitar deformaciones.
Una vez efectuado el relleno se cerrará el gavión, cosiendo la tapa con la misma clase de
alambre empleado en las ligaduras.

Metro cúbico

Este precio y pago constituirá la compensación total por suministro de materiales, la
colocación de la malla y de las piedras; así como por mano de obra, equipo, herramientas,
materiales y operaciones conexas en la ejecución de los trabajos descritos anteriormente. La
cantidad a pagarse será el número de metros cúbicos medidos en la obra, de trabajos
ordenados, ejecutados y aceptados.
RUBRO: PUENTE GRUA 2,0 T
En la PTAR, con el objeto de instalar y proporcionar mantenimiento a las bombas y motores,

se suministrará un puente grúa de 0.5 toneladas de capacidad de carga, el mismo que se
compone de los siguientes componentes:
 1 trolley manual (carrillo) que se deslizará sobre rieles metálicos. La capacidad del trolley
debe ser de 2,0 toneladas.
 Para poder levantar los equipos y descargarlos en el trolley se necesita de un tecle
manual con cadena de 2,0 toneladas de capacidad de carga y capaz de levantar hasta 6
m de altura.
 Los rieles sobre los que se desplaza consisten en vigas tipo IPN de las siguientes
dimensiones: 280 x 119 x 10.1 x 14.85 mm.
Los detalles se aprecian en los planos respectivos. El costo del presente rubro debe incluir la
viga IPN, el trolley, el tecle y toda la mano de obra y herramientas necesarias para su
instalación completa y perfecto funcionamiento.

Unidad

Por unidad completamente terminada e instalada.
ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES
RUBRO: REJA MEDIA DE LIMPIEZA MECANICA
La reja será del tipo catenaria, construida en acero inoxidable AISI 304 o superior, con
separación entre barras de 20 mm, para instalación en un canal de hormigón de 1,00 m de
ancho y 0,90 m de profundidad.
La operación de remoción de sólidos se realizará mediante un conjunto de barredores

conectados a las cadenas catenarias, y dotados de peines de PVC o de acero inoxidable, que
además transportarán los sólidos removidos hasta la altura de descarga proyectada.
La transmisión catenaria será con eslabones de AISI y rodillos de poliéster, auto lubricada por
el agua a tratar.
Dispondrá de una corona dentada de transmisión sobre eje y descanso, todo en AISI-304;
con moto reductor de husillo y corona con limitador de torque incorporado. Motor eléctrico
trifásico de 60 Hz, IP 55, Clase F.
El mecanismo irá encerrado en caja de acero inoxidable para protección contra olores.

Unidad

RUBRO: REJILLA FINA DE LIMPIEZA MECANICA
La rejilla será del tipo catenaria, construida en acero inoxidable AISI 304 o superior, para
instalación en un canal de hormigón de 1,00 m de ancho y 0,90 m de profundidad. El tamiz
tendrá perforación oblonga de 6 x 30 mm.
La operación de remoción de sólidos se realizará mediante un conjunto de barredores

adosados a las cadenas catenarias dotados de escobillas con cerdas de Nylon de alta
calidad, que además transportarán los sólidos removidos hasta la altura de descarga
proyectada.
La transmisión catenaria será con eslabones de AISI y rodillos de poliéster, auto lubricada por
el agua a tratar.
Dispondrá de una corona dentada de transmisión sobre eje y descanso, todo en AISI-304;
con moto reductor de husillo y corona con limitador de torque incorporado. Motor eléctrico
trifásico de 60 Hz, IP 55, Clase F.
El mecanismo irá encerrado en caja de acero inoxidable para protección contra olores.

Unidad

RUBRO: TORNILLO TRANSPORTADOR
El tornillo transportador será del tipo transportador compactador construido en acero

inoxidable AISI 304 o superior, y constará de un canal con tapa plana, hélice sin eje, pista de
deslizamiento, 6 bocas de carga, tambor compactador; en toda la zona de drenaje será
instalado un cepillo a efecto de limpiar los residuos que puedan quedar incrustados, motor
reductor, tapa prensa de compactación de residuos regulable en descarga, sistema de lavado
preinstalado en el interior del tambor filtrante mediante rociador a presión.
La capacidad será de 6 m3/h y la longitud de 27,5 m. El material a transportar consiste en

residuos sólidos procedentes de aguas residuales domésticas separados por rejas de
limpieza mecánica con pasos entre 6 y 20 mm.

Unidad

RUBRO: DESARENADOR DE VORTICE
La estructura del desarenador de vórtice será construida en hormigón armado de acuerdo a

los planos e indicaciones del suministrador del equipo. Las dimensiones que constan en los
planos del proyecto son referenciales y podrán variar de acuerdo con el proveedor
seleccionado.
El proyecto consta de 6 desarenadores para un caudal total medio de360 l/s y un caudal
máximo de 680 l/s, por lo que el fabricante recomendará el número de desarenadores a tener
en funcionamiento para una óptima operación con los diferentes caudales.
El equipo que debe ser suministrado para instalación en las estructuras de hormigón debe ser
completo incluyendo el sistema de extracción de arenas que puede ser mediante bomba para
arenas o air lift, con capacidad para enviar la arena al clasificador que se encuentra a 3,50 m
de distancia, sin que exista desnivel. El equipo deberá incluir el equipo motoreductor para 60
Hz, eje, aspas rotatorias, bomba extractora de arena o air lift (en este caso incluyendo el
sistema de aire) y soportes de fijación.
El conjunto de accionamiento motriz estará compuesto por un tornamesa con piñón dentado
con moto reductor, y alojado en gaveta de acero al carbono galvanizado en caliente.
Todas las partes en contacto con el agua serán de acero inoxidable AISI 304 o superior.
El equipo estará dotado de un limitador de torque mecánico para detención inmediata en caso
de sobrecarga.
También contará con tablero de protección y control eléctrico, con temporizador y parada de
emergencia.

Unidad

RUBRO: CLASIFICADOR DE ARENAS
El clasificador de arenas será del tipo de tornillo sin fin para el lavado y evacuación de arena
con una capacidad de 50 m3/h.
Contará con tanque metálico de acero inoxidable AISI 304 o superior, provisto de tapas en la
parte superior, el tornillo sin fin será de acero inoxidable AISI 304 y también irá cubierto.
El equipo motriz será para corriente alterna trifásica de 60 Hz, y dispondrá de tablero eléctrico
de operación y control, con parada de emergencia.

Unidad

RUBRO: AIREADORES SUPERFICIALES
Los aireadores serán del tipo turbina para aireación y mezcla con suministro de aire desde un
compresor propio del equipo, a través de un eje hueco, y hélice incorporada con giro a menos
de 1000 RPM, para fragmentar y dispersar las burbujas así como propiciar la mezcla de las
aguas residuales y lodo recirculado, con control independiente de aireación y mezcla.
El equipo será para instalación fijada a un puente y deberá permitir graduar el ángulo de
inclinación del eje de suministro de aire, capaz de producir burbujas finas de acuerdo a la
definición de la EPA.
La capacidad de transferencia de oxígeno de cada equipo en condiciones estándar (SOTR)

debe ser de 68,3 kg/O2/h. El equipo será para corriente alterna trifásica de 60 Hz y deberá
tener una capacidad de oxigenación no menor de 1,75 kg O2/kwh.

Unidad

RUBRO: ACELERADORES DE CORRIENTE
El acelerador de corriente será para funcionamiento sumergido a baja velocidad inferior a 50

RPM y estará construido como un equipo compacto, encapsulado y estanco a la presión del
agua, con una hélice y acoplamiento bloqueable.
El motor será trifásico, con rotor de jaula de ardilla, para corriente alterna trifásica de 60 Hz,
con clase de aislamiento F (155⁰C), para 20 m de sumergencia máxima. La carcaza del motor
será construida en fundición gris EN 1563; EN-GJS-400-18 (GGG 40)
La hélice será de dos álabes con efecto autolimpieza, construida en fibra de vidrio reforzada.
El sellado del eje será mediante junta radial doble en el lado del motor y junta mecánica de
carburo de silicio en el lado del líquido, independiente del sentido de giro. Anillo
tóricos/retenes: NBR.
El rendimiento circulatorio será de 1,5 m3/s, contará con sensores de temperatura y humedad,
y rodamientos con una vida útil garantizada de al menos 100.000 horas.
El equipo será e incluirá pedestal y sistema de elevación y giro.

Unidad

RUBRO: PUENTE RADIAL PARA DECANTADOR CIRCULAR
El puente radial será para instalación en un decantador circular de 20 m de diámetro y 4,50 m

de altura en el vertedero. Contará con rasquetas de fondo y barredor superficial de flotantes
con caja de recolección regulable en altura de acero inoxidable AISI 304.
El puente debe ser fabricado en acero galvanizado con refuerzos transversales, dotado de
parrilla transitable, pasamano, guarda-pié, carro de tracción y apoyo con ruedas revestidas en
poliuretano.
Los barredores de fondo y sus partes descendentes serán fabricados en acero inoxidable
AISI 304, y descansan en ruedas de Nylon con soportes articulados, y cuentan con paletas de
goma neopreno reemplazable.
El accionamiento motriz lo realizará un motoreductor directamente acoplado a las ruedas del

carro de tracción.

Unidad

RUBRO: CONJUNTO DE EQUIPOS A INSTALAR EN EL ESPESADOR DE LODOS
Los equipos del espesador se instalarán en un tanque circular de 10,90 m de diámetro y 3,50
m de altura en el vertedero y con una inclinación del 35% del fondo.
El equipo contará con dos brazos con peines de espesamiento compuestos de piquetas
verticales y rasquetas de fondo para conducir el lodo hasta el pozo central de salida del
tanque.
El movimiento circular del espesador será transmitido por un motoreductor epicicloidal

acoplado al eje central con descanso en el fondo para su centrado.
El eje central tubular estará acoplado al conjunto motriz mediante brida para soporte del
conjunto de piquetas verticales y dispondrá de los correspondientes refuerzos transversales
de sujeción a la estructura.
El equipo incluye cilindro difusor central y vertedero dentado tipo Thomson.
El equipo será fabricado en acero inoxidable AISI 304.
El motoreductor será para corriente alterna trifásica de 60 Hz.

Unidad

RUBRO: BOMBAS CENTRIFUGAS DE RECIRCULACION DE LODOS
Las bombas serán del tipo centrífugas sumergibles, para bombeo de lodo proveniente de
decantadores secundarios, con una concentración de sólidos de 8740 kg/m3 (0,9%); cada
unidad tendrá capacidad para elevar un caudal de 69,4 l/s a 4 m de altura.
Las bombas dispondrán de mecanismo de autoacople y guía y cadena para izado.
El motor será Premium Efficiency IE3 con aislamiento clase H, doble junta mecánica, para
funcionamiento a velocidad variable, para corriente alterna trifásica de 60 Hz, con controles
de nivel para parada y encendido automático. La entrada de cable será hermética.
Estarán equipadas con detector de humedad en el recinto del motor para corte automático de
energía en caso de fugas.
El eje de la bomba será de acero inoxidable AISI 304 o superior.
Las juntas serán de carburo de tungsteno o carburo de silicio
La carcaza de la bomba será de fundición y dispondrá de una brida de descarga PN 10

fabricada en hierro fundido.

Unidad

RUBRO: BOMBAS CENTRIFUGAS PARA LODOS EN EXCESO
Las bombas serán del tipo centrífugas sumergibles, para bombeo de lodo proveniente de
decantadores secundarios, con una concentración de sólidos de 8740 kg/m3 (0,9%); cada
unidad tendrá capacidad para elevar un caudal de 13,9 l/s a 4 m de altura.


Unidad

RUBRO: BOMBAS CENTRIFUGAS PARA VACIADOS DE REACTORES

BIOLOGICOS Y DECANTADORES
Las bombas serán del tipo centrífugas sumergibles, para bombeo del licor mezclado
proveniente del vaciado del reactor biológico o de lodo proveniente de decantadores
secundarios, con una concentración máxima de sólidos de 8740 kg/m3 (0,9%); cada unidad
tendrá capacidad para elevar un caudal de 10 l/s a 4 m de altura.


Unidad

RUBRO: BOMBAS CENTRIFUGAS PARA FLOTANTES DE LOS DECANTADORES
Las bombas serán del tipo centrífugas sumergibles, para bombeo de los flotantes
provenientes de los decantadores secundarios, cada unidad tendrá capacidad para elevar un
caudal de 5 l/s a 4 m de altura.


Unidad

RUBRO: BOMBAS PARA ENVIO DE FANGOS ESPESADOS A LAS CENTRIFUGAS
Las bombas serán del tipo de tornillo helicoidal excéntrico con capacidad para bombear de
100 a 500 l/h de lodos con una concentración del 3%, la altura de bombeo será de 10 m.c.a.
El motor será de inducción de la clase H, tipo jaula de ardilla, para funcionamiento a velocidad
variable, para corriente alterna trifásica de 60 Hz, con controles de nivel para parada y
encendido automático.
La entada de cable será hermética y contará con bridas de acople normalizadas para una
presión mínima de 6 bares.
La velocidad de la bomba no superará las 200 RPM.

Unidad

RUBRO: CENTRIFUGA PARA DESHIDRATACION DE LODOS
Las centrífugas para deshidratación de lodos de decantadores secundarios espesados serán

del tipo de rotor cilíndrico horizontal provisto de un tornillo sinfín transportador. La
alimentación será a través de un tubo de entrada fijo.
El transportador puede girar en la misma dirección que el rotor pero a diferente velocidad
para desplazar los sólidos hacia el extremo cónico del rotor.
La pieza giratoria de la centrífuga estará montada sobre un bastidor compacto en línea, con
cojinetes principales en ambos extremos. Bajo el bastidor tendrá amortiguadores de
vibraciones. La pieza giratoria se alojará dentro de una carcasa con tapa, provista de una
sección inferior con salidas integradas para los sólidos y los líquidos eliminados.
El rotor se accionará mediante un motor eléctrico para corriente alterna trifásica de 60 Hz y

contará con el respectivo sistema de transmisión. El transportador se accionará a través de
una caja reductora de engranajes planetarios; contará con un eficaz sistema de regulación de
la diferencia de velocidades entre el rotor y el transportador.
El rotor, el transportador, el tubo de entrada, las salidas, la tapa y otros componentes en

contacto directo con el lodo serán fabricados en acero inoxidable AISI 304 o superior. Las
salidas de descarga, las paletas del transportador y la zona de alimentación deben estar
protegidas con material altamente resistente a la abrasión. El bastidor será fabricado en acero
al carbono con acabado de esmalte epóxico.
La capacidad será para 15 m3/h de lodos provenientes del espesador con una concentración
del 3% de sólidos.

Unidad

RUBRO: EQUIPO PARA PREPARACION DE POLIELECTROLITO
El equipo para preparación de polielectrolito constará básicamente de un dosificador

volumétrico para polielectrolito en polvo con resistencia de calentamiento controlada por
termostato en el tubo de descarga y accionado por un motor reductor variador electrónico.
El depósito será de acero inoxidable de tres compartimentos (dilución, maduración y

dosificación), con un sistema para la humidificación del polielectrolito y 3 agitadores.
La alimentación de agua contará con válvula de aislamiento, manómetro, presóstato, filtro,

válvula reductora de presión, electro-válvula, válvula reguladora de caudal caudalímetro y
boquilla de pulverización.
En el compartimento de dosificación irán instaladas las sondas de nivel para que el proceso
sea completamente automático.
El equipo tendrá capacidad para 1500 litros por hora, para funcionamiento con corriente
alterna trifásica de 60 Hz.

Unidad

RUBRO: BOMBAS PARA DOSIFICACION DE POLIELECTROLITO
Las bombas serán del tipo de tornillo helicoidal excéntrico con capacidad para bombear de
750 l/h de solución madre con una concentración de 5 kg/m3, la altura de bombeo será de 10
m.c.a.
El motor será para corriente alterna trifásica de 60 Hz.
El rotor será de acero inoxidable Cr-Ni-Mo 17-12-2
El estator será de Viton
La bomba contará con bridas de acople normalizadas para una presión mínima de 6 bares.
La carcasa será en acero inoxidable o fundición gris.
La velocidad de la bomba no superará las 200 RPM.

Unidad

RUBRO: SEPARADOR CONCENTRADOR DE GRASA CON DEPOSITO
El equipo será de tipo monobloc, en el que el dispositivo de barrido de grasas estará instalado
en la parte superior del tanque metálico.
El conjunto estará diseñado para extracción de grasas y flotantes que se hallan en la

superficie del agua del recinto que proceden del barrido de flotantes de los decantadores
secundarios, basado en un sistema de dos cadenas transportadoras que desplazan unas
rasquetas las cuales efectúan el barrido de la superficie con el correspondiente vertido de
grasas.
El depósito será construido en chapa de acero inoxidable AISI 304 y en el se alojarán todos
los elementos de traslación. Estará dotado de pantalla deflectora, rampa de vertido y tuberías
para entrada, salida y vaciado del tanque.
El grupo motriz será para corriente alterna trifásica de 60 Hz y estará compuesto por un grupo
motorreductor y un eje motriz que accione el conjunto de engranajes de las dos cadenas
transportadoras laterales donde irán sujetas las rasquetas de barrido superficial.
La capacidad será para un caudal máximo de 20 m3/h.

Unidad

RUBRO: TRANSPORTADOR DE LODOS DESHIDRATADOS
El transportador de lodos deshidratados con una sequedad del 23% será del tipo de tornillo
sinfín, fabricado en acero inoxidable AISI 304 o superior, con una espiral sin eje, sin
rodamientos ni cojinetes intermedios.
Constará de un canal con tapa plana, espiral sin eje, pista de deslizamiento, boca de carga,
motor reductor, sistema de lavado.
La capacidad será de 1,8 m3/h y tendrá una longitud de 7 m para operar con una inclinación
de 28 grados.

Unidad

RUBRO: VALVULAS DE MARIPOSA
Las válvulas de mariposa serán del tipo lug con cuerpo en hierro fundido GG25 con epoxi,
disco en hierro fundido GGG40 con epoxi, eje en acero inoxidable AISI 304, asiento en
EPDM, para ensamblaje entre bridas ISO 5211 PN 10.
Las válvulas irán equipadas con reductor manual y volante, salvo que en los planos se
indique accionamiento con palanca.

Unidad

RUBRO: DOSIFICADOR DE CLORO
El dosificador de cloro será del tipo para dosificación de cloro gas en solución mediante la
generación de vacío, para dosificación automática proporcional al caudal, con capacidad para
10 kg/h para aplicación en el fondo de un tanque de contacto con 5 m de altura de agua.
La válvula reguladora de vacío será para conexión en cilindros de una tonelada y se requiere
el suministro de switch over para cambio automático de un cilindro vacío a uno lleno.
El módulo de control será para montaje en pared.
El equipo debe ser suministrado con todos sus accesorios.

Unidad

RUBRO: BALANZA PARA CILINDROS DE CLORO
La balanza será para 2 cilindros de cloro de 900 kg (contenido neto), diseñadas para pesar
con precisión el contenido de cloro licuado remanente en el cilindro, con precisión de ±0,5%
de la capacidad.
La balanza será de plataforma de perfil bajo, de construcción resistente a la corrosión,

contará con indicador en pantalla LCD de 4 - ½ dígitos en caja NEMA 4X, con protección
contra ácidos con aprobación UL.
La base deberá estar provista de ruedas de polietileno sólido UHMW montadas en ejes de
acero inoxidable para permitir el fácil giro de los cilindros.

Unidad

RUBRO: CUBIERTA PRFV PARA LOS ESPESADORES DE LODOS
Las cubiertas de los espesadores de lodos serán de PRFV conformada por paneles
fabricados utilizando moldes diseñados para realizar una sección monolítica y garantizar el
más eficaz funcionamiento mecánico posible, preferiblemente con arcos multiradiales.
Todos los paneles serán autoportantes y peatonales para una carga concentrada de 120 kg,
carga de viento, etc., según las normas vigentes, fabricados con una mezcla de resinas
isoftálicas y bifenólicas con estratificaciones diferenciadas de tejidos de fibra de vidrio de
elevada resistencia mecánica.
La parte exterior será lisa y con un tratamiento de gel coat de alta resistencia a los rayos UV.
Los colores serán de tonos claros y de acuerdo a lo que establezca la fiscalización.
El interior estará tratado con resina bifenólica de alta resistencia a la corrosión química y
aerosoles.
Las fijaciones en el perímetro exterior y las uniones entre paneles se realizarán con tornillería
de acero inoxidable AISI 316 L y juntas de neopreno antiácido.
Todos los paneles serán desmontables desde el exterior, además vendrán provistos de juntas
de neopreono antiácido en todas sus uniones para evitar la salida de aerosoles.
Los materiales complementarios (ángulos, anillos de fijación perfiles, etc.) serán todos de
acero inoxidable AISI 316 L.

Unidad


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ESTUDIOS DE DISEÑO DEFINITIVO DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO DE LA ZONA “A” DE

LA CIUDAD DE SANTO DOMINGO

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA CONSTRUCCION DEL

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

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4 PREPARATIVOS PARA INICIAR LA CONSTRUCCION

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5. OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA

5.1 SERVICIOS E INSTALACIONES

El Contratista realizará las instalaciones provisionales que se requieran, tales como

recepción definitiva. Las instalaciones permanentes serán ejecutadas conforme a las

5.2 LIMPIEZA DEL SITIO

El Contratista deberá mantener el área de trabajo, instalaciones o servicios libres de toda

En todo momento el Contratista deberá emplear equipo, maquinaria, personal y métodosde

El Contratista no podrá efectuar cambios, modificaciones o reducción del equipo mencionado,

5.4 PERSONAL DEL CONTRATISTA

Todo el personal a emplearse y especialmente el Superintendente y el Residente de la Obra

Todos los materiales, instalaciones, suministros y demás elementos que se utilicen en la

Los materiales a incorporarse definitivamente en la obra, suministrados por el Contratista serán

5.6 EJECUCION DE LAS OBRAS

Los diferentes rubros de la construcción se efectuarán de manera gradual y progresiva, sin

5.7 VIGILANCIA Y CUSTODIA

El Contratista tiene la obligación de cuidar las obras a él encomendadas hasta la recepción

5.8 TRABAJOS DEFECTUOSOS O NO AUTORIZADOS

Cuando la Fiscalización determine que los trabajos realizados o en ejecución fueran

6. SUSPENSION DE LOS TRABAJOS

La Fiscalización solicitará al titular de la entidad, disponga la suspensión de una parte o de la

a) Si las medidas de seguridad adoptadas por el Contratista son insuficientes o inadecuadas

En caso de reiterado incumplimiento, la contratante podrá dar por terminado unilateralmente el

Durante todo el tiempo de ejecución de la obra, el Contratista deberá ofrecer condiciones

Hasta la entrega - recepción definitiva de la obra, el Contratista deberá tomar las

Si los materiales de fundación natural son alterados o aflojados durante el proceso de

8.1 PRESENCIA DE AGUA

Como el agua dificulta el trabajo, disminuye la seguridad de personas y de la obra misma, es

8.2 CONDICIONES DE SEGURIDAD Y DISPOSICION DEL TRABAJO

8.3 MANIPULEO Y DESALOJO DE MATERIAL EXCAVADO

Durante la construcción y hasta que se haga la repavimentación definitiva o hasta la recepción

9.1 INSTALACION DE TUBERIAS DE ALCANTARILLADO

El fiscalizador revisará y comprobará que la tubería recibida se encuentre conforme a las

9.1.1 Procedimiento de Colocación

Las zanjas se rellenarán 12 horas después de haber terminado la colocación de la tubería y

No se procederá al tendido de ningún tramo de tubería en tanto no se encuentren disponibles

En la colocación preparatoria para la unión de tuberías se observarán las normas siguientes:

9.1.3 Conexiones Domiciliarias

La inclinación de los accesorios entre 45 y 90° dependerá de la profundidad a la que esté

9.1.4 Prueba de Infiltración y Exfiltración

observaciones necesarias en el momento de la prueba. Estos rellenos deberán hacerse de

El Ingeniero Fiscalizador deberá dar constancia por escrito al Constructor de su aceptación a

9.2. Instalación de Tuberías de Presión

Se entenderá por instalación de tuberías, el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el

La instalación de tuberías de presión comprende las siguientes actividades: la carga en

La presión de trabajo de las tuberías y accesorios corresponde a la presión requerida para

El Ingeniero Fiscalizador de la Obra, previa la instalación, deberá inspeccionar las tuberías y

No se procederá al tendido de ningún tramo de tubería en tanto no se encuentren disponibles

En la colocación preparatoria para la unión de tuberías se observarán las normas siguientes:

Terminado el unido de la tubería y anclada ésta provisionalmente en los términos de la

Alcanzada la presión de prueba se mantendrá continuamente durante 2 (dos) horas cuando

El Ingeniero Fiscalizador deberá dar constancia por escrito al Constructor de su aceptación a

10. INSTALACION DE VALVULAS Y ACCESORIOS DE HIERRO FUNDIDO