CAP.

3 MATERIALES

MATERIALES
INTRODUCCION
En este Capítulo se hará referencia a los materiales utilizados en
hormigón pretensado.

Inicialmente no se consideraba la contracción y la fluencia del

hormigón, éstas propiedades son funciones del tiempo.

El acero de pretensado es de alta resistencia, las curvas de tensión-

deformación son algo diferentes del acero convencional.

El hormigón empleado en miembros pretensados es normalmente

de resistencia más alta que las estructuras no pretensadas.

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 ACERO DE PRETENSADO
El acero con 0,8% de carbono estirado en frío, trefilado y
calentado por poco tiempo a 400ºC. Debe cumplir las
especificaciones ASTM u otras.

AASHTO M203 (ASTM A416) - Torones de siete alambres

relevados de tensiones sin recubrimiento para hormigón
pretensado.

AASHTO M275 (ASTM A722) – Barras de Acero de Alta

Resistencia sin recubrimiento para hormigón pretensado.

Las propiedades mecánicas de los torones y barras, por lo

general son proporcionadas por el fabricante.

TORONES DE ACERO PARA PRETENSADO

CORDONES DE DOS Y TRES ALAMBRES
RELEVADO DE TENSIONES
◦ Son trenzas de Alambre trefilado, constituidas
por dos o tres Alambres del mismo diámetro
arrollados helicoidalmente alrededor de su eje
longitudinal y que se utilizan en su mayoría
para la fabricación de viguetas y losas huecas.

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 TORONES DE SIETE ALAMBRES DE BAJA RELAJACIÓN
Formado por alambres de alto carbono y
termo-mecánicamente tratado con un
proceso de baja relajación.

El torón se compone de 6 alambres

arrollados helicoidal-mente alrededor del
séptimo alambre denominado “alma del
torón” y de diámetro mayor que
constituye el eje longitudinal.

TORONES DE SIETE ALAMBRES DE BAJA RELAJACIÓN

(Cont.)
Las características de baja relajación son
conferidas al producto durante un proceso
termomecánico en el cual los torones son
calentados a una temperatura entre 350 y
380ºC y simultáneamente sometidos a un
esfuerzo de tracción tal que origine en el
material una deformación plástica del orden del
1%.

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4
 TORÓN ENGRASADO - ENVAINADO
Es un torón de 7 alambres de acero para hormigón
pretensado que se desliza libremente en el
interior de una vaina plástica, donde espacio entre
cordón y vaina se halla íntegramente relleno de
una grasa anticorrosiva.

Con este tipo de torones se logra reducir las

pérdidas por fricción y se asegura una protección
contra la corrosión y eliminar la inyección de
mortero.

Se usan para losas postensadas, estructuras de

edificios, estacionamientos, postensados
exteriores, refuerzos estructurales, silos, etc.

FABRICACIÓN
 Estos aceros de alta resistencia se obtienen
ordinariamente, ya sea por un proceso mecánico
(trifilado), ya por tratamiento térmico (temple
seguido de revenido).
◦ Veamos como ejemplo un proceso de fabricación por
tratamiento térmico:
1. Se parte de un hilo obtenido por laminado en caliente de 8
mm de diámetro de acero de 0,70% de contenido de carbono
(rotura a 800-1000 N/mm2).
2. Pasa por un baño de decapado de ácido clorhídrico.
3. Por trefilado es rebajado a 7 mm de diámetro, esta operación
es en realidad un simple calibrado.

5
FABRICACIÓN (Cont.)
4. Es recocido en horno eléctrico a 950ºC (longitud del horno,
13,50 m; duración de la operación, 8 minutos).

5. Pasa por baño de aceite a 40ºC que le da el temple, y como

consecuencia, una resistencia a la rotura de 1800N/mm2, pero
entonces el acero se ha vuelto quebradizo.

6. Pasa por un baño de plomo a 450º, que le da un revenido y lo

vuelve menos quebradizo, la resistencia a la rotura desciende
entonces a 1450 N/mm2 ó 1500 N/mm2.

7. Finalmente es arrollado en rollos de unos 1,50 m de diámetro.

RELAJAMIENTO DEL ACERO

◦ Si un hilo de acero es tesado, a una tensión relativamente elevada,
entre dos puntos fijos, es decir con una longitud constante, la tensión
inicial tiende a disminuir con el tiempo, este fenómeno se llama
relajamiento o pérdida de tensión del acero.

◦ El relajamiento no es un fenómeno que ocurre en un corto periodo de

tiempo.

◦ El relajamiento, continúa casi indefinidamente, aunque a una velocidad

decreciente.

◦ Debe tomarse en cuenta en el diseño ya que produce una pérdida

significativa en la fuerza de pretensado.

◦ La magnitud del relajamiento varía dependiendo del tipo y del grado

del acero, pero los parámetros más significativos son el tiempo y la
intensidad del esfuerzo inicial.

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 HORMIGÓN PARA PRETENSADO
Por muchas razones el hormigón que se usa en la
construcción pretensada se caracteriza por una mayor
resistencia que aquel que se usa en HoAo.

Se le somete a fuerzas más altas, y por lo tanto un aumento

en su calidad generalmente conduce a resultados más
económicos.

El uso de hormigón de alta resistencia permite la reducción de

las dimensiones de la sección a un mínimo.

Se logran ahorros significativos en carga muerta, y grandes

luces resultan técnica y económicamente posibles.

HORMIGÓN PARA PRETENSADO

En la práctica actual, se especifican comúnmente resistencias a la
compresión entre los 28 y 41 N/mm2.

Aunque se ha llegado a emplear resistencias hasta 69 N/mm2.

Hoy en día la resistencia del hormigón ha superado los 100 N/mm2.

El módulo de elasticidad según el Código ACI es E=wc1.50,043f’c

(N/mm2), wc=2400 kg/m3.

El coeficiente de Poisson del Hormigón varía entre 0,15 y 0,20.

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  Los “Hormigones de Alta Resistencia” deben
cumplir los siguientes puntos:
1. Cemento Portland Normal (ASTM)
2. Agregados duros con granulometría continua o salteada. Tamaño
máximo ½” a ¾”; a veces más de 1”
3. A/C, alrededor de 0,40 con vibrado mecánico adecuado
4. Agua potable
5. Dosificación y ensayos previos
6. Mezclado mecánico
7. Curado adecuado
8. Precauciones en tiempo frío y en caluroso

RESISTENCIAS DEL HORMIGÓN A COMPRESIÓN Y

TRACCIÓN

EDAD DIAS 3 7 28 90 360

R.Compresión
0,40 0,65 1,00 1,20 1,35
c/cemento PN
R.Tracción
0,40 0,70 1,00 1,05 1,10
c/cemento PN

Según CEB:
7 = 0,6528
28 =1,547

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Resistencia a compresión inicial.

En estructuras presforzadas, es común que estas sean sometidas a grandes

esfuerzos a compresión antes de los 28 días, por lo cual es importante conocer
estas características a tempranas edades.
′ ´
= α+β t
Donde:
t =Tiempo desde el vaciado, hasta la aplicación de carga en días
α =Factor que depende del tipo de cemento y condiciones de curado:
4.00 Curado húmedo – Cemento Tipo I
2.30 Curado húmedo – Cemento Tipo III
1.00 Curado al vapor – Cemento Tipo I
0.70 Curado al vapor – Cemento Tipo III
β: Factor que depende de α. 0.85, 0.95, 0.95, 0.98 respectivamente en cada caso

Para condiciones normales podemos utilizar:

′ ′
=
4.00 + 0.85 ∙t

DEFORMACION EN EL HORMIGON DEPENDIENTE

DEL TIEMPO
 La deformación del hormigón dependiente del tiempo debida a la
fluencia del hormigón y a la contracción, es de importancia en el diseño
de estructuras de HoPo.

FLUJO PLÁSTICO (FLUENCIA DEL HORMIGÓN)

 Fluencia, es un fenómeno de deformación diferida bajo una carga fija
aplicada indefinidamente

 La deformación por flujo plástico en el hormigón depende no

solamente del tiempo, sino que también depende:
◦ de las proporciones de la mezcla,
◦ de la humedad,
◦ de las condiciones del curado,
◦ y de la edad del hormigón a la cual comienza a ser cargado.

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CONTRACCIÓN (RETRACCIÓN)
Es un fenómeno químico que se produce durante el fraguado del
hormigón y que origina cambios de volumen del elemento que se
construye.

Se le puede asimilar al efecto de un descenso de temperatura que

implica un acortamiento l.
◦ Se puede tomar:
◦ como media: l/l = 3x10-4
◦ en las regiones muy húmedas: l/l = 2x10-4
◦ en las regiones muy secas: l/l = 5x10-4

Principalmente produce acortamientos.

De acuerdo a investigaciones, al cabo de un mes habrá aparecido,

aproximadamente, el 40% de la retracción; al cabo de seis meses el
70%; al cabo de un año el 80%, etc.

CONTRACCIÓN (RETRACCIÓN) (Cont.)

El endurecimiento bajo agua disminuye mucho los efectos de

la retracción. Es por eso que conviene mantener las piezas
húmedas regándolas durante su endurecimiento (es lo que se
llama el curado del hormigón, que evita particularmente
fisuraciones prematuras).

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Resistencia compresión.
La resistencia a compresión los hormigones utilizados en hormigón presforzado
están entre 28 y 84 MPa. La resistencia a compresión f´c se define como la
resistencia que alcanza una probeta cilíndrica estándar de 15 cm de diámetro y 30
cm de altura a los 28 días de su vaciado.

Para un ensayo de resistencia, el ACI especifica utilizar el promedio de dos cilindros

por muestra de hormigón. La resistencia a compresión de una clase individual de
concreto se considera satisfactoria si 1) El promedio de todos los sets de 3 ensayos
consecutivos iguala o excede el f´ c y 2) Ningún ensayo individual
(promedio de 2 cilindros) está por debajo del en menos de 3,50 MPa.

Resistencia tensión.
La resistencia a tensión t del hormigón es relativamente baja y oscila
aproximadamente en un 10% de la resistencia a compresión.

Es muy difícil medir la resistencia a tensión experimentalmente, debido a problemas

de agarre en las máquinas de ensaye. Por esta razón se han utilizado diversas
pruebas indirectas para obtener la resistencia a tensión, por ejemplo, la viga a
flexión (para la obtención del módulo de ruptura r y la prueba Brasilera.

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Resistencia tensión.
∙L
=
r
b
∙ℎ2
2∙
=
r
π∙ ∙d

Haciendo una correlación entre el módulo de ruptura y la resistencia a tensión del

hormigón con la resistencia a compresión se ha encontrado después de múltiples
′ ′
ensayos que el está entre 0.5 ∙ y 1.0 ∙ , mientras que el r está entre
′ ′
0.25 ∙ y 0.42 ∙

Para fines de diseño se utiliza como medida de la resistencia a tensión el módulo de

ruptura, que de acuerdo al ACI 318 es:
′ ′ [Kg/cm2]
r = 0.62 ∙ [Mpa] r =2∙

Resistencia a cortante.

La resistencia a cortante es mucho más complicada de obtener experimentalmente,

esto debido a la dificultad de aislar los esfuerzos de cortante de otros esfuerzos. La
resistencia a cortante está altamente influenciada por la presencia de esfuerzos
axiales, es por esto, que la literatura reporta resistencias a corte que van desde un
20 % de la resistencia a compresión en elementos normalmente cargados, hasta
valores considerables del 85% de la resistencia a compresión en elementos
cargados a elevadas compresiones céntricas. Es por esta incertidumbre que se debe
evitar, en lo posible, que un diseño esté controlado por la resistencia a cortante.

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Módulo de elasticidad.

De acuerdo a la figura anterior, se puede observar una naturaleza curvilínea en la

curva esfuerzo-deformación del hormigón. Esto, a diferencia del acero, nos deja con
una compleja tarea de averiguar cuál sería el valor apropiado del módulo de
elasticidad. De esta manera se han definido dos tipos de módulos de elasticidad, los
módulos tangentes y los módulos secantes.

Módulo de elasticidad.
El módulo de elasticidad que propone el ACI 318 y que se utilizará para el diseño es
un módulo secante entre el origen y el punto localizado al 40% de :

E = 4700 ∙ ´ [Mpa] E = 15100 ∙ ′ [Kg/cm2]

Para concretos con resistencias superiores a 42 MPa:

′
E = 3,32 ∙ + 6895

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Curvas esfuerzo deformación.

El hormigón presenta curvas esfuerzo-deformación altamente no lineales, se puede

considerar una primera porción cuasi lineal elástica hasta un esfuerzo aproximado
del 40% de f´c, y se puede apreciar notable pérdida de rigidez a partir del 70% de f´c

Curvas esfuerzo deformación.

De las curvas anteriores se puede inferir lo siguiente:

- A menor resistencia a compresión, mayor deformación unitaria a la falla.
- La longitud de la porción lineal incrementa con la resistencia a compresión.
- La ductilidad aparente reduce con el incremento de resistencia.

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 Curvas esfuerzo deformación.

El confinamiento otorgado por el refuerzo transversal del hormigón, mejora

notablemente su comportamiento mecánico como lo muestra la siguiente figura:

Hormigón frente a esfuerzos biaxiales.

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