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CALIFICACION Y PROCEDIMIENTO DE PLATINA Y TUBERIA

SEGÚN ASME

CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS

a General ( Qw )
Cada fabricante debe preparar un procedimiento escrito.(WPS) con las indicaciones
para ejecutar soldaduras de producción.
Un WPS debe contener todas las variables esenciales, no esenciales y cuando se
requieran
las variables esenciales suplementarias, para cada proceso de soldadura usado en el
WPS.
También debe figurar el PQR o calificación que le sirve de soporte. Se puede incluir
otra información adicional que pueda ayudar a producir soldaduras de calidad.
Cambios en el WPS: se pueden hacer cambios en las variables no esenciales sin
recalificar el procedimiento, Pero documentando el cambio con una revisión con el
WPS; Con respecto a las variables esenciales y esenciales suplementarias requieren
rectificar el WPS o emitir un nuevo WPS en el que se consignen las nuevas variables,
también se
pueden calificar un nuevo PQR conteniendo las variables de cambio.
FORMATOS : El código da la libertad para los formatos pero exige que se listen las
variables esenciales, no esenciales y suplementarias cuando apliquen, sin embargo en el
apéndice A se dan unos formatos guías.

‡ VARIABLES ESENCIALES (QW)

Son aquellas en las cuales un cambio, se considera que afecta las propiedades mecánicas
de la soldadura y requieren de recalificación.

‡ VARIABLES SUPLEMENTARIAS
Son aquellas que por requerimientos de otras secciones del código
requieren pruebas de impacto . Cuando se especifica pruebas de impacto un cambio en
una variable suplementaria requiere recalificación de WPS.

‡ VARIABLES NO ESENCIALES
Son aquellas en que un cambio no afecta las propiedades mecánicas de la soldadura y
por lo tanto se puede hacer sin recalificar el WPS, pero se debe documentar el cambio.
Recomendamos que las variables esenciales ,suplementarias y no esenciales varían de
un
proceso a otro.

‡ LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (PQR)

El PQR es el documento más importante para la sección IX.
Un WPS no tiene ninguna validez para la sección IX si no tiene un PQR correctamente
calificado en los soportes.
Un WPS sin su calificación o PQR no pasa de ser una hoja sin valor alguno.
La persona que califica un PQR (soldador u operario), debe ser empleado en la
organización que califica el PQR. El PQR es el documento que justifica o soporta el
WPS los WPS. El WPS depende directamente del PQR.
Cada WPS debe tener uno o mas PQR´S de soporte para justificar que el WPS fue
apropiadamente calificado, de igual manera un solo PQR puede soportar mas de un
WPS.
Un PQR que ha sido calificado hace mucho tiempo, (después de 1962) es valido para
soportar mas de un WPS actual que se certifica para cumplir los requerimientos de la
ultima sección del código. Sin embargo para evitar cuestionamientos o problemas
futuros,
es una buena idea actualizar el PQR para cumplir los requerimientos actuales del
código,
en estos casos se debe tener mucho cuidado porque las variables esenciales listadas en el
PQR no pueden ser cambiadas ; sin embargo es posible revisar el PQR(con la salvedad
anterior ), los cambios deben ser rectificados por el fabricante.
Un PQR documente que ocurrió durante la calificación indicando los datos reales en la
misma. El PQR debe ser certificado por el fabricante que lo usara .
Recordar que en el PQR solo se deben consignar las variables que fueron realmente
medidas
y observadas durante la prueba y no las que se emitieron.
Por ejemplo si el amperaje y el voltaje no fueron medidos durante la prueba.
El PQR debe contener:
a. Las variables esenciales para el proceso o procesos específicos que el fabricante
utilizo para calificar la soldadura de prueba.
b. El número y los resultados de las pruebas hechas en las probetas.
c. La certificación, incluyendo fecha. Esto no puede ser hecho por el laboratorio que
hace las pruebas o cualquier entidad externa al fabricante. El laboratorio puede certificar
los resultados de sus pruebas ( el fabricante no requiere presenciar los ensayos), sin
embargo : el fabricante debe hacer certificación adicional de que las pruebas cumplen
con la sección IX , y por lo tanto son aceptadas por la sección IX y el código
Un PQR debe contener todas las variables esenciales y cuando se requiera las
suplementarias de cada proceso utilizado para soldar el cupón de prueba . Las variables
no esenciales u otro tipo de variables pueden ser o no ser registradas a opinión del
fabricante. Variables no monitoreadas durante la soldadura no deben ser registradas.
El fabricante no debe subcontratar las funciones de certificación. Pero puede
subcontratar las pruebas de tensión, doblaje o macroataque.
Cuando se utilice más de un proceso o material de relleno se debe registrar el espesor
aproximado del metal de soldadura depositado en cada proceso o en cada electrodo de
material de relleno .
Múltiples WPS ³S pueden ser separados por un solo PQR ; ejemplo : si un PQR
calificado para posición 1G puede soportar WPS para posiciones 2G, 3G, 4G en lamina,
y 1G, 2G, 5G, 6G en tubería conservando todas las variables esenciales .
Un solo WPS puede cubrir varios cambios en las variables esenciales y ser soportado
por los PQR existente para cada variable esencial. Ejemplo, un solo PQR puede cubrir
un espesor desde 1/16 hasta 1 ¼´ si existen dos PQR, uno desde 1 /16´ hasta 3/16´ y
otro
Desde 3/16 ³hasta 1 ¼ ³.
NUMEROS P Y GRUPOS G (QW)

Para reducir el número de procedimientos que requieren calificación se asignan

números P a los materiales base dependiendo de sus características tales como
composición química, soldabilidad, y propiedades mecánicas, donde lógicamente esto
puede ser hecho. Para aceros o aleaciones de aceros, adicionalmente a los números P se
asignan grupos números G.

Estos números clasifican los metales dentro de los números con el propósito de calificar
procedimientos cuando se requieran pruebas de impacto. Esta clasificación en P,
números subdivididos en grupos, números, no indiscriminadamente por un metal base
por el cual fue hecha la calificación o por un metal base ubicado en el mismo número P.
Sin considerar la compatibilidad casi de alivios térmicos posteriores a las soldaduras,
diseño, propiedades mecánicas y requerimientos de servicios.

COMBINACION DE PROCEDIMIENTOS

a) Más de un procedimiento teniendo diferentes variables esenciales y no esenciales,

pueden ser usados en la junta de producción.
Cada procedimiento puede incluir uno o una combinación de proceso de materiales de
Relleno u otras variables.
Cuando dos o más procedimientos que involucra diferentes procesos o diferentes
variables
son usados en una junta, se debe determinar el rango del metal base calificado y el
rango
de espesores del metal de soldadura calificado para cada procedimiento. El metal
de soldadura depositado en cada proceso o procedimiento debe ser incluido en
todas las pruebas ``( tensión, dobles e impacto si aplica ).
b) Cuando se califica un procedimiento o proceso separado solamente para depositar el
paso de raíz, el cupón será de ½´ de espesor de mínimo. El proceso para pase de raíz
quedara calificado para 2t ( corto circuito) de la calificación del metal de soldadura con
cualquier espesor máximo de metal base calificado por otros PQR¶S usados para
soportar el WPS.

PRUEBAS MECANICAS
Las probetas requeridas para las pruebas mecánicas serán preparadas para tensión , 10 a
10.5 para doblez, 11 para impacto, y 12 a 12.1 para filetes.

ESPESORES PARA METALES BASES DISIMILES ( QW 202.4 )

Cuando se sueldan metales disimiles los espesores aprobados son :
A. El espesor de la parte delgada esta regido por la tabla I.
B. El espesor del metal más grueso estará igualmente dentro de los rangos de la tabla I,
pero cuando no se requiere limitación del máximo espesor de la soldadura de
producción se deberá utilizar para prueba un espesor de ½´ o más.

CALIFICACION DE SOLDADORES
EN TUBERIA Y PLATINA (ASME)
CALIFICACION DE SOLDADORES

La calificación de soldadores está limitada por las variables esenciales que aplican para
cada proceso.

Recordemos que el soldador solo tiene variables esenciales.

QW 300.2 Una premisa importante y básica de responsabilidad frente a la soldadura

dice que el fabricante es responsable de la soldadura y por lo tanto no puede delegar a
otra organización externa a su empresa la calificación de procedimientos y soldadores.
Solamente se pueden subcontratar las pruebas de laboratorio ( tensión, doblez, y de
impacto). El propósito de este requisito es asegurar que el fabricante ha determinado
que sus soldadores y operarios de soldadura, usando sus procesos, son capaces de
desarrollar los mínimos requerimientos especificados para una soldadura aceptable. Esta
responsabilidad no puede ser delegada a otra organización.

Pruebas (QW 301)

El objeto de las pruebas es determinar la habilidad de los soldadores y los operarios de
soldadura, de hacer soldaduras sanas. Cada fabricante calificará cada soldador u
operario para cada proceso de soldadura que utilizará en producción. La prueba será
soldar un cupón bajo un WPS calificado, excepto que cuando se hace una calificación
con un procedimiento calificado con alivio térmico, este puede ser omitido.

El soldador u operario que califica un WPS queda calificado pero solamente en los
limites de su calificación y califica solamente la posición específica.

La prueba puede ser interrumpida en cualquier momento a criterio del supervisor, el

soldador no esta capacitado para continuar.

Cada soldador y operario debe tener una identificación (número, letra, o ambos),
asignados por el fabricante, el cual será usado para identificar todas las soldaduras por
él ejecutadas.

Tipo de Pruebas Requeridas (QW 302)

El tipo de número y probetas requeridas para pruebas vienen dados en las tablas 3, 4 , 5,
6, 7, y 8 (QW 452) y serán cortadas según las figuras 26, 27, y 28 para platina y 29, 30,
y 31 para tubería.

QW 302.3 EN posición 1G y 2G de tubería se cortaran dos probetas omitiendo la del

cuadrante superior derecho y del cuadrante inferior izquierdo. La probeta superior
izquierda será doblada de cara.
Las pruebas hechas en posición 5G Y 6G, se deberán tomar 4 probetas como indican las
figuras 32 y 33.

Inspección Visual (QW 302.4)

Para pruebas en platina, todas las superficies serán examinadas antes de cortar las
probetas de doblar, se exceptúan las zonas de ³descarte´. Los cupones en tubería
deberán ser examinados en toda su circunferencia interna y externamente.

Limites de Posiciones y Diámetros Calificados (QW 303)

Soldadores a tope: Soldadores y operarios que pasen las pruebas requeridas para
soldaduras en bisel, en las posiciones de la tabla 9, quedaran calificadas unas posiciones
dadas en la misma tabla, para soldadura en bisel, para filetes en todos los espesores y
para tuberías de cualquier diámetro dentro de los limites de las variables de soldadura y
los limites de la tabla.

Soldadura de filetes: Soldaduras y operarios que pasen las pruebas requeridas para filete
en las posiciones de prueba en la tabla 11, quedan calificados para soldar en las
posiciones dadas en al misma tabla, pero solamente quedan calificados en los espesores
de material, tamaños de filetes y diámetros de tubería mayores de 2 7/8 de diámetro
externo y mayores dentro de las variables aplicadas.

Soldadores (QW 305)

Para ser calificado un soldador debe pasar las pruebas visual y mecánicas.
Alternativamente, soldadores con pruebas a tope usando SMAW, SAW, PAU, y
GMAW (excepto corto circuito) o una combinación des estos procesos puede ser
calificado por radiografía.

Un soldador calificado para soldar de acuerdo con un WPS queda tambien calificado
para soldar con otro WPS calificado usando el mismo proceso dentro de los limites de
las variables esenciales.

Adicionalmente las primeras 6´ de soldaduras de producción ejecutadas con los

procesos mencionados, pueden ser inspeccionados para calificar el soldador u operario.
Si el soldador u operario falla la prueba, toda la soldadura ejecutada por él quedará
lógicamente descalificada. La soldadura deberá ser reparada por un soldador u operario
calificado.

Operarios (QW 305)

Los operarios deberán igualmente cumplir con el punto 19.6 pero para prueba
radiografíca, se escogerá un tramo dentro e los primeros tres pies de soldadura y todo lo
demás citado en el punto 19.6 aplica para la calificación.

Si la radiografía no cumple para la calificación, toda la soldadura ejecutada por el

operario deberá ser radiografiada y las reparaciones serán ejecutadas por una persona
calificada y lógicamente el operario será descalificado

Combinación de Procesos (QW 306)

Cada soldador u operario puede calificarse en un proceso o combinación de procesos en
uno o varios cupones de prueba.
Así mismo dos o varios soldadores pueden soldar un solo cupón de prueba usando el
mismo proceso o varios procesos y procedimientos. Los limites de la calificación son
los citados en las tablas anteriormente, además aplican las variables aplicables a cada
proceso.

Si al prueba falla para un soldador, todas la prueba se considera rechazada y los

soldadores involucrados en la prueba quedan rechazados o deberán repartir la prueba
según se establece en otro parágrafo del código.

Recalificación o Renovación de la Calificación (QW 320)

Un soldador u operario que no pase la prueba puede ser recalificado durante las
siguientes condiciones :
Calificación Inmediata con Pruebas mecánicas:
Cuando se fallo en la prueba calificada por medios mecánicos se debe repetir con la
misma calificación. En este caso el soldador u operario deberá repetir la prueba
soldando dos cupones consecutivos para cada una de las posiciones que ha fallado.
Todas las probetas deberán pasar la prueba.

Calificación Inmediata Usando Radiografías

Cuando la calificación por radiografía falla, al prueba deberá ser repetida por igual
método.

a. Para soldadores u operarios, la recalificación será examinado dos cupones de 6´ cada

una en platina o dos tubos para ambos pasos completar 12´ de soldadura a examinar. Si
se prueban tubos se debe examinar la circunferencia total de los tubos, para diámetros
pequeños, se debe completar las 12´ de soldadura pero sin exceder 8 cupones. Recordar
que se toma en el diámetro exterior del tubo.
b. A opción del fabricante para soldadores calificados por radiografía en producción y
que fallen en la prueba, se radiografía un tramo adicional de 12´ en la misma soldadura
de producción, si pasa esta prueba y el soldador queda calificado y otro soldador
calificado separa la parte que inicialmente fallo. Si el tramo usado para recalificación no
cumple los estándares de radiografía, toda la soldadura deberá ser radiografiada y
separada por un soldador calificado.
c. A opción del fabricante, el operario que falle la prueba radiografíca puede ser
recalificado examinando por radiografía 6 pies de longitud adicionales de soldadura de
la misma producción. Si la longitud adicional pasa la prueba, el operario queda
calificado y el mismo u otro soldador deberá reparar el tramo que fallo inicialmente. Si
la nueva prueba falla, toda la soldadura hecha por el operario deberá ser radiografiada y
separada por un soldador u operario calificado.
d. La recalificación también puede hacerse cuando el soldador u operario recibe
entrenamiento adicional.

Expiración y Renovación de la Calificación (QW 322)

La calificación de un soldador u operario puede verse afectada cuando una de las
siguientes condiciones ocurra:
a. Cuando no ha soldado durante un periodo de 6 meses o más, su calificación para el
proceso que no ha utilizado expira.
b. Cuando existe una razón especifica para dudar de la habilidad del soldador u operario
para ejecutar soldaduras sanas, en ese caso la calificación puede ser revocada. Las
calificaciones no cuestionadas permanecen inmodificables.

Renovación de la Calificación
Cuando la calificación expira por tiempo (6 meses), sin soldar la renovación puede
hacerse para cualquier proceso soldando un solo cupón de cualquier lamina o tubo de
cualquier material, espesor o diámetro y en cualquier posición, el cupón deberá pasar las
pruebas requeridas y si ello ocurre el soldador u operario renovara las calificaciones
previas para ese proceso en los materiales, espesores, diámetro, posiciones y todas las
variables en que fue inicialmente calificado.

Variables de Soldadura Para Soldadores (QW 350)

El soldador u operario solamente tiene variables esenciales y son aquellas que puedan
afectar su habilidad para depositar soldaduras sanas. Cuando una de estas variables
cambia, el soldador deberá ser recalificado.

Cuando una combinación de procesos se requiere para hacer una soldadura, cada
soldador deberá se calificado para cada proceso en particular, que él requiera soldar en
producción. Un soldador puede ser calificado en cada proceso en particular o con una
combinación de procesos en un solo cupón.

Los rangos del espesor del metal de soldadura depositado, dependen del espesor de
soldadura depositada en cada proceso, excluyendo el refuerzo de soldadura.

Para cualquier soldadura de producción, el soldador no podrá depositar un espesor

mayor que el permitido en su calificación, para cada proceso en el cual él fue calificado.

Variables de Soldadura Para Operarios (QW 350)

Un operario debe ser recalificado cuando cambia alguna de las siguientes variables :

Soldadura Automática
a. Un cambio en el proceso de soldadura.
b. Un cambio de soldadura automática a soldadura con maquina, (es aquella que ejecuta
la soldadura, bajo la constante de observación y el control del operario.

Soldadura con Maquina

a. Un cambio en el proceso.
b. Un cambio de control visual directo a control visual remoto y viceversa.
c. Adición de posiciones.
d. La supresión de insiertos.
e. La supresión de respaldo. Soldadura por ambos lados es considerada soldadura con
respaldo.
Cambio de pase simple por lado a pases múltiples por lado pero no viceversa.
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