ALUMNO:

CARLOS DANIEL GONZALEZ MENDOZA

MATERIA:

PROCESOS DE FABRICACIÓN

INGENIERÍA INDUSTRIAL 401

PROFESOR:

BENITO ALBERTO FELIPE ZARAGOZA

NOMBRE DEL TRABAJO:

“MAQUINAS-HERRAMIENTAS”
 INDICE

Contenido
INTRODUCCION ................................................................................................ 1

TORNO ............................................................................................................... 2

TALADRO ........................................................................................................... 4

CEPILLO ............................................................................................................. 7

RECTIFICADORA ............................................................................................... 8

PERFILADORA ................................................................................................. 10

LIMADORA ....................................................................................................... 11

PRENSAS ......................................................................................................... 12

ESMERILADORA/PULIDORA .......................................................................... 14

CIZALLA ........................................................................................................... 15

BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................. 17
 INTRODUCCION

El término máquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan

una fuente de energía distinta del movimiento humano, pero también pueden ser
movidas por personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente
de energía.

Las máquinas-herramienta pueden operarse manualmente o mediante control

automático. Las primeras máquinas utilizaban volantes para estabilizar su
movimiento y poseían sistemas complejos de engranajes y palancas para
controlar la máquina y las piezas en que trabajaba. Poco después de la Segunda
Guerra Mundial se desarrollaron los sistemas de control numérico. Las máquinas
de control numérico utilizaban una serie de números perforados en una cinta de
papel o tarjetas perforadas para controlar su movimiento. En los años 1960 se
añadieron computadoras para aumentar la flexibilidad del proceso. Tales
máquinas se comenzaron a llamar máquinas CNC, o máquinas de Control
Numérico por Computadora. Las máquinas de control numérico y CNC pueden
repetir secuencias una y otra vez con precisión, y pueden producir piezas mucho
más complejas que las que pueda hacer el operario más experimentado.

1
TORNO
Es un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar,
cortar, trapacear, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma
geométrica por revolución. Estas, operan haciendo girar la pieza a mecanizar
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento
regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo
con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.

Desde el inicio de la
Revolución industrial, el
torno se ha convertido en
una máquina básica en el
proceso industrial de
mecanizado.

Actualmente se utilizan en
la industria del
mecanizado varios tipos de tornos, cuya aplicación depende de la cantidad de
piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de las piezas y de la dureza de
las piezas.

Para la fabricación en serie y de precisión han sido sustituidos por tornos

copiadores, revólver, automáticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se
requiere la pericia de profesionales muy bien calificados, ya que el manejo
manual de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometría de las
piezas torneadas.

El movimiento principal en el torneado es el de rotación y lo lleva la pieza a

la que vamos a dar forma. Los movimientos de avance de la cuchilla y de
penetración (meter la cuchilla sobre la pieza para cortarla) son generalmente
rectilíneos y son los movimientos que lleva la herramienta de corte.

Existen 3 movimientos básicos:

2
  Movimiento de rotación: La pieza se coloca sobre un eje que la hace
girar sobre sí misma.
 Movimiento de Avance: La cuchilla avanza paralela a la pieza en un
movimiento recto.
 Movimiento de Penetración: La cuchilla penetra contra la pieza cortando
parte de ella formándose virutas.

FUNCIONAMIENTO:

I. Un material base se fija al mandríl del torno (entre el eje principal y el

plato).
II. Se enciende el torno y se hace girar el mandríl.
III. Se mueve los carros donde está la cuchilla hasta el material base.
IV. Con el carro auxiliar se mueve la cuchilla para realizar sobre la pieza base
la forma deseada. Luego veremos las formas u operaciones que se
pueden hacer con el torno.
V. Para ver mejor el funcionamiento del un torno mira el video de la parte de
abajo.
VI. La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor
importante y puede influir en el volumen de producción y en la duración de
la herramienta de corte.
VII. Una velocidad muy baja en el torno ocasionará pérdidas de tiempo; una
velocidad muy alta hará que la herramienta se desafile muy pronto y se
perderá tiempo para volver a afilarla. Por ello, la velocidad y el avance
correctos son importantes según el material de la pieza y el tipo de
herramienta de corte que se utilice.

Hoy en día los tornos más modernos se llaman Tornos CNC o por control
numérico. Estos tornos utilizan un software o programa de ordenador con datos
alfanuméricos según los eje XYZ y que es capaz de controlar todos los
movimientos del torno para crear lo pieza definida mediante el programa. El
ordenador que lleva incorporado controla las velocidades y las posiciones.

OPERACIONES:

 Cilindrado: Hacer un cilindro más pequeño partiendo de otro más

grande (cilindro base).
 Torneado Cónico: Dar forma de cono o troncos de cono.
 Contornos: Dar forma a una parte del cilindro base.
 Formas: Hacer diferentes formas sobre el cilindro base.

3
  Achaflanado: hacer un chaflán, o lo que es lo mismo, un corte o rebaje
en una arista de un cuerpo sólido.
 Trozado: Cortar la pieza una vez terminada.
 Roscado: Hacer roscas para tuercas y tornillos.
 Mandrinado: Agrandar un agujero.
 Taladrado: Hacer agujeros.
 Moleteado: Hacer un grabado sobre la pieza. La pieza con la que se
hace se llama "moleta" que lleva en su superficie la forma del grabado
que queremos hacer sobre la pieza.
 Refrentado: Disminuir la longitud de la pieza.

TALADRO

Es una máquina o herramienta con la

que se mecanizan la mayoría de los
agujeros que se hacen a las piezas
en los talleres mecánicos. Destacan
estas máquinas por la sencillez de su
manejo. Tienen dos movimientos: El
de rotación de la Troca que le
imprime el motor eléctrico de la
máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de
penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de

4
forma automática, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado
CNC o en una mandrinadora.

Debido a las múltiples condiciones en las que se usan los taladros, se pueden
clasificar de acuerdo a su fuente de poder, su función y su soporte.

Por su fuente de poder existen:

 Taladro eléctrico
 Taladro hidráulico
 Taladro neumático

Por su función existen:

 Taladro percutor
 Taladro pedestal
 Taladro fresador

Por su soporte:

 Taladro magnético
 Taladro de columna
 Taladro de mano
 Taladro de mesa

Proceso de taladrado

El taladrado es un término que cubre todos los métodos para producir agujeros
cilíndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Además del
taladrado de agujeros cortos y largos, también cubre el trepanado y los
mecanizados posteriores tales como escariado, mandrinado, roscado y
brochado. La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es que el
taladrado profundo es una técnica específica diferente que se utiliza para
mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces más larga (8-9) que su
diámetro.

Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de

manera drástica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro

5
macizo de diámetro grande se pueda realizar en una sola operación, sin
necesidad de un agujero previo, ni de agujero guía, y que la calidad del
mecanizado y exactitud del agujero evite la operación posterior de escariado.

Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuación de la

misma se torna crítica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el
taladrado está restringido según sean las características del mismo. Cuanto
mayor sea su profundidad, más importante es el control del proceso y la
evacuación de la viruta.

Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de

su mecanizado son:

 Diámetro

 Calidad superficial y tolerancia

 Material de la pieza

 Material de la broca

 Longitud del agujero

 Condiciones tecnológicas del mecanizado

 Cantidad de agujeros a producir

 Sistema de fijación de la pieza en el taladro

6
PARTES DEL TALADRO

CEPILLO
Esta es la mayor de las máquinas
herramientas de vaivén. Al contrario que en
las perfiladoras, donde el útil se mueve sobre
una pieza fija, la acepilladora mueve la pieza
sobre un útil fijo. Después de cada vaivén, la pieza se mueve lateralmente para
utilizar otra parte de la herramienta. Al igual que la perfiladora, la cepilladora
permite hacer cortes verticales, horizontales o diagonales. También puede utilizar
varios útiles a la vez para hacer varios cortes simultáneos.

FUNCIONAMIENTO:

El trabajo se sujeta sobre la mesa ajustable, si su tamaño y forma lo permiten;

esto se hace en el tornillo de mordaza que a su
vez se encuentra fijo a la mesa. Una
herramienta puntiforme buril, fijo al brazo rígido,
llamado carro, se mueve sobre el trabajo con
movimiento recíprocamente hacia adelante y
hacia atrás. La longitud de la carrera de avance

7
y el número de carreras por minutos se pueden ajustar de acuerdo a la longitud
del trabajo y su composición. Con una excepción, el buril, se puede ajustar
verticalmente, quita material durante la carrera de avance solamente. Durante la
carrera de regreso de la corredera, la mesa y el trabajo se mueven hacia la
herramienta a una distancia predeterminada mientras se mantiene conectada la
alimentación automática de la mesa.

TIPOS:

 Cepillo tipo biela.

 Cepillo de codo hidráulico.
 Cepillo de mesa.
 Cepillo vertical.
 Cepillo horizontal

RECTIFICADORA

Utilizada para realizar mecanizados por abrasión, con mayor precisión

dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de
viruta.

Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante

tratamiento térmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos,
llamados muelas. El rectificado se aplica después de que la pieza se ha sometido
a otras máquinas herramientas que le han quitado las impurezas mayores,
dejando solamente un pequeño excedente de material para ser eliminado por la
rectificadora con precisión. A veces, a una operación de rectificado le siguen otras
de pulido y lapeado, como por ejemplo en la fabricación de cristales para lentes.

Las rectificadoras para piezas metálicas consisten en un bastidor que contiene

una muela giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al

8
desgaste y a la rotura. La velocidad de giro de las muelas puede llegar a 30.000
rpm, dependiendo del diámetro de la muela.

Según las características de las piezas a rectificar se utilizan diversos tipos de

rectificadoras, siendo las más destacadas las siguientes:

 Las rectificadoras planeadoras o tangenciales constan de un cabezal

provisto de una muela y un carro longitudinal que se mueve en vaivén,
en el que se coloca la pieza a rectificar. También puede colocarse sobre
una plataforma magnética. Generalmente se utiliza para rectificar
matrices, calzos y ajustes con superficies planas.

 La rectificadora sin centros (centerless) no tiene centros. Se utiliza

para el rectificado de pequeñas piezas cilíndricas, como bulones,
casquillos, pasadores, etc. Permite automatizar la alimentación de las
piezas, facilitando el funcionamiento continuo y la producción de grandes
series de la misma pieza. En este caso, la superficie de la pieza se
apoya sobre la platina de soporte entre el disco rectificador (que gira
rápidamente) y la platina regulable pequeña (que se mueve lentamente).

 Las rectificadoras universales se utilizan para todo tipo de rectificados

en diámetros exteriores de ejes. Son máquinas de gran envergadura,
cuyo cabezal portamuelas tiene un variador de velocidad para adecuarlo
a las características de la muela que lleva incorporada y al tipo de pieza
que rectifica.

9
PERFILADORA

Es un proceso de conformado por

deformación plástica, consiste en una
operación de plegado que se realiza de
forma gradual en sucesivas estaciones, en
cada una de las cuales tiene lugar una
pasada, operación o etapa de dicho
conformado. De este modo, la sección
transversal de la chapa se va aproximando etapa a etapa a la del perfil a obtener.
El diagrama que contiene las secciones transversales correspondientes a todas
las estaciones de un determinado proceso de perfilado se denomina flor y es uno
de los puntos clave a la hora de diseñarlo

Las herramientas de perfilado son diferentes rodillos divididos entre las

estaciones que componen el proceso. En cada una de ellas, el contorno de los
mismos reproduce la sección que la chapa debe adoptar al final de esa etapa.
Además, el giro de los rodillos se encuentra accionado, por lo que mediante
rozamiento o fricción hacen avanzar a la chapa de estación en estación. Para
facilitar la fabricación de las herramientas y su montaje en las estaciones, los
rodillos de cada etapa están distribuidos en diferentes ejes. En el caso más
habitual existen dos ejes horizontales (ejes superior e inferior), pero en ocasiones
se añaden ejes verticales (ejes laterales) o
incluso ejes en otras direcciones (ejes
accesorios) para facilitar el conformado.

El perfilado tiene lugar a temperatura ambiente

y sin modificación teórica del espesor inicial de
la chapa, lo que lo diferencia del proceso de
laminación.

10
LIMADORA

Es una máquina herramienta para el mecanizado de

piezas por arranque de viruta, mediante el
movimiento lineal alternativo de la herramienta o
movimiento de corte. La mesa que sujeta la pieza a
mecanizar realiza un movimiento de avance
transversal, que puede ser intermitente para realizar
determinados trabajos, como la generación de una
superficie plana o de ranuras equidistantes. Asimismo, es posible desplazar
verticalmente la herramienta o la mesa, manual o automáticamente, para
aumentar la profundidad de pasada.

La limadora mecánica permite el mecanizado de piezas pequeñas y medianas y,

pero su manejo es muy difícil y bajo consumo energético, es preferible su uso al
de otras máquinas herramienta para la generación de superficies planas de
menos de 800 mm de longitud.

FUNCIONAMIENTO:

Es producido por un motor eléctrico el cual transmite el movimiento por medio de

poleas y correas en “V” a una caja de velocidades formada por engranajes. Los
engranajes de la caja de cambios transmiten el movimiento a un piñón el cual lo
traslada a una corona. Dentro de esta corona se encuentra alojado el dado que
se puede desplazar radialmente. El dado se desplaza sobre una ranura
longitudinal que posee la biela oscilante; desde este punto el movimiento deja de
ser circular y pasa a ser un movimiento rectilíneo alternativo. La parte inferior de
la biela va sujeta a la máquina, mientras que la parte superior de la biela produce
el movimiento del torpedo en forma de vaivén.

11
Cuanto más se aleja el dado del centro de la corona el recorrido del carnero
(torpedo) será mayor, por lo tanto cuanto más se acerca al centro de la corona el
recorrido del carnero será más corto.

PARTES Y FUNCIÓN:

 El carro: proporciona la carrera hacia adelante y hacia atrás a la

herramienta de corte. Está formado por el mecanismo fijador de la
posición del carro y el cabezal giratorio, el tornillo de ajuste se usa para
cambiar la posición de la carrera y la palanca de fijación mantiene al
carro en una posición fija.
 El cabezal giratorio: está sujeto al carro, sirve para sostener el porta-
herramienta y al pivote, que permite que la herramienta de corte se
levante ligeramente durante la carrera de regreso. Además permite girar
a ésta a cualquier angulo deseado.
 La manivela de avance hacia abajo: proporciona un medio de dar la
penetración o ajuste a la herramienta de corte en las unidades marcadas
en el anillo graduado 0,1 mm. o 0,001 pulgadas.
 La manivela de avance lateral: se usa para mover la mesa en forma
longitudinal debajo de la herramienta.
 Eje roscado vertical: se utiliza para subir o bajar la mesa
 La mesa: está sujeta al puente y es donde se fija la pieza que va a ser
maquinada.
 El tornillo para regular la carrera: es el que ajusta la longitud de la carrera
que se necesita.
 Tuerca candado del regulador de la carrera: se usa para mantener el
mecanismo en una posición fija.

PRENSAS
Máquina utilizada para la mayoría de las operaciones de trabajo en frio y algunos
en caliente, se conoce como prensa. Consiste de un bastidor que sostiene una
bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el
ariete linealmente y en ángulos rectos con relación a la bancada.
Son máquinas herramientas cuya característica es la entrega de grandes
cantidades de energía (Fuerza x recorrido) de forma controlada.

12
Una prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseñados para ciertas
operaciones específicas.
La mayoría de operaciones de Formado, Doblado, Punzonado, Embutidoy
Cizallado, se pueden efectuar en cualquier prensa normal si se usan matrices y
punzones adecuados.
Tienen capacidad para la producción rápida, puesto que el tiempo de operación
es solamente el que necesita para una carrera del ariete, más
el tiempo necesario para alimentar el material. Por consiguiente se pueden
conservar bajos costos de producción.
Tiene una adaptabilidad especial para los métodos de producción en masa, como
lo evidencia su amplia aplicación en la
manufactura de piezas para automóviles y aviones, artículos de ferretería,
juguetes y utensilios de cocina.
FUNCIONAMIENTO:
a) Punzonado o corte de la chapa:
Es una operación mecánica mediante la cual, con herramientas especiales aptas
para el corte, se consigue separar una parte metalica de otra, obteniéndose
instantáneamente una figura o forma deseada.
El punzon en primer tiempo, y prosiguiendo la presión que ejerce sobre la chapa,
completa su labor con una compresión del metal, con lo cual da lugar a una
deformación plástica del material y se origina, en esta primera fase un vientre
cóncavo. Luego el punzón encontrando libre el camino en la matriz, ocasionando
una expansión lateral del medio plástico, luego el esfuerzo de compresión se
convierte inmediatamente en un esfuerzo a cortadura y sobreviene un brusco
desgarre y el trozo de metal sujeto al punzón se separa y cae al fondo de la matriz
b) Doblado, curvado, bordonado y perfilado:
Estas operaciones son muy importante en los ciclos productivos, porque ellas van
después del Punzonado de la chapa. Durante estas operaciones es necesario
evitar que la chapa experimente un alargamiento, dado que si se produce, la
chapa variara su espesor. Estas operaciones, consisten en variar la forma de un
objeto de la Chapa sin alterar su espesor, de forma que todas las secciones
permanezcan constantes.

13
c)Embutido, estirado y extrucción:
Se puede emplear el término embutir para indicar la operación mediante la
cual se somete a una chapa bajo la forma de un cuerpo hueco. La operación de
embutir consiste en transformar una chapa plana en un cuerpo hueco,
procediendo gradualmente con una o mas pasadas.
La palabra extrusión deriva de la palabra estrujar, que significa comprimir y
expeler algo hacia afuera con violencia, se usa industrialmente para definir el
proceso mediante el cual se puede comprimir y expeler hacia fuera de la matriz,
un material blando por medio de un punzón.

ESMERILADORA/PULIDORA

Esmeriladora, esmeril de banco, electro esmeriladora o amoladora de banco

es una máquina herramienta, que consiste en un motor eléctrico a cuyo eje de
giro se acoplan en uno o ambos extremos discos sobre los que se realizan
diversas tareas, según sea el tipo de disco que se monte en la misma.

Los discos de material blando y flexible, se utilizan para

el pulido y abrillantado de metales mientras los de
alambre se emplean para quitar las rebabas de
mecanizado que puedan tener algunas piezas.
También pueden ser de material abrasivo, constituidos
por granos gruesos o granos finos. Los primeros se
utilizan para desbastar o matar aristas de piezas
metálicas, mientras que los segundos sirven para afilar
las herramientas de corte (cuchillas, brocas, etc.)
También puede emplearse para cortar cerámicas.

14
Cuando se trabaja en estas máquinas hay que adoptar diversas medidas de
seguridad, especialmente proteger los ojos con gafas adecuadas para evitar que
se incrusten partículas metálicas en los ojos.

CIZALLA
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel,
plástico, y láminas metálicas o de madera de poco espesor. Cuando el grosor de
la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor
eléctrico.

La cizalla funciona en forma similar a una tijera. Los filos de ambas cuchillas de
la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen
la resistencia de la superficie a la tracción
rompiéndola y separándola en dos. El borde
cortado por cizallamiento se presenta irregular. La
presión necesaria para realizar el corte se obtiene
ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se
coloca en la parte inferior y otro que es el
encargado de subir y bajar ejerciendo la presión.
En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por
un operario, aunque también existen las cizallas automatizadas.

Existen varios tipos distintos de cizalla, los cuales son:

 Esquiladora: utilizada para cortar prendas textiles. Se diferencian de las

tijeras normales en que el corte que aplica es en zigzag en lugar de
recto.
 Podadora: utilizada en jardinería para podar árboles y arbustos.
 Cizalla de metal: empleada para cortar hojalata o metales finos. Las hay
de tres tipos en función del corte: recto, curvado hacia la izquierda o
curvado hacia la derecha.
 Jaws of life (Mandíbulas de vida): una herramienta hidráulica usada en
labores de rescate.

15
 Cizalla industrial: es una máquina herramienta que posee una cuchilla
que hace cortes verticales al ejercer presión sobre paquetes de láminas
de distintos materiales. Posee un motor eléctrico que le permite ejercer
mayor presión

16
BIBLIOGRAFÍA
 https://es.wikipedia.org/wiki/Torno
 http://www.areatecnologia.com/herramientas/torno.html
 http://www.ecured.cu/index.php/Cepilladora_(m%C3%A1quina_herramie
nt)
 https://es.wikipedia.org/wiki/Rectificadora
 https://es.wikipedia.org/wiki/Limadora#Componentes_principales
 https://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/prensas.pdf
 https://es.wikipedia.org/wiki/Esmeriladora
 https://es.wikipedia.org/wiki/Cizall

17
18