UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

AZCAPOTZALCO

DIVISION DE CIECIAS E INGENIERIA (CBI)

LABORATORIO DE INGENIERIA DE LOS MATERIALES

PROFESORA: FRANCO VELAZQUEZ FRANCISCA

GRUPO: CMA- 04
FECHA DE ENTREGA: 2 DE ABRIL DEL 2018
PRACTICA NO. 7: “PRUEBA DE IMPACTO EN PLASTICOS”

1. OBJETIVOS:
 Determinar la resistencia de los plásticos a la fractura mediante la prueba de impacto.
 Comparar la influencia del material de esfuerzo.

Contenido Valor asignado Valor obtenido Observaciones

Objetivos 10%
Introducción
Material
Procedimiento
Resultados y 20%
Análisis de
resultados
Conclusiones 20%

Cuestionario 10%

Bibliografía 10%

Total 70%
2. INTRODUCCION.
La resistencia a la rotura de los materiales poliméricos es relativamente menor que la de
los metales y cerámicas. Por regla general, los polímeros termoestables presentan
fractura frágil. La formación de grietas en la región donde se localizan las tensiones esta
asociada con el proceso de rotura. Durante la rotura se deshacen los enlaces covalentes
de las estructuras entrecruzadas y reticuladas. Los polímeros termoplásticos presentan
fractura dúctil y frágil, y muchos experimentan la transición dúctil -frágil. La baja
temperatura, la alta velocidad de deformación, la presencia de entallas agudas, el
incremento del espesor de las muestras y las modificaciones de la estructura polimérica
son factores que favorecen a la fractura frágil. Los termoplásticos vítreos son frágiles a
baja temperatura, pero se convierten en dúctiles al aumentar la temperatura y
aproximarse a la temperatura de transición vítrea y presentan comportamiento plástico
antes de romperse.
Como los metales, los polímeros presentan rotura dúctil o frágil cuando se someten al
impacto de una carga, dependiendo de la temperatura, del tamaño de la probeta, de la
velocidad de la deformación y del modo de aplicar la carga. Tanto los polímeros cristalinos
como los amorfos son frágiles a baja temperatura y tienen relativamente poca resistencia
al impacto. Sin embargo, estos materiales experimentan transición dúctil-frágil en un
estrecho intervalo de temperaturas, similar al que se muestra para el acero. Desde luego
la resistencia al impacto decrece gradualmente a altas temperaturas, cuando el polímero
empieza a reblandecerse. Ordinariamente, las dos características relacionadas con el
impacto más solicitadas son elevada resistencia al impacto a temperatura ambiente y una
temperatura de transición frágil- dúctil a temperatura inferior a la ambiental.
El término impacto hace referencia a aquel momento en que un objeto o materia choca de
manera violenta y fuerte contra otro objeto o materia. El impacto siempre supone algún
tipo de alteración en las características de ese elemento, aunque esto puede ser sólo en
una porción de tal objeto dependiendo de dónde golpee y dónde se genere el impacto.
Esto es así debido a que el golpe generado por el choque o impacto siempre es muy
dañino y fuerte.
Las condiciones del ensayo de impacto son elegidas porque son las más severas con
respecto a la fractura, a saber, deformación a temperaturas relativamente bajas, velocidad
de deformación elevada y estado triaxial de tensiones.
Dos ensayos normalizados, los ensayos de Charpy e Izod, fueron diseñados y todavía
son utilizados para medir la energía de impacto, algunas veces también llamada
tenacidad a la entalla. El ensayo de impacto de Izod da una medida de la energía
necesaria para romper una muestra con una entalla en condiciones normalizadas. La
muestra se sujeta en la base de un aparato de ensayo de péndulo de forma que se
extienda hacia arriba con la entalla en la dirección del impacto. Se suelta el péndulo de
una altura determinada, repitiéndose la operación hasta que se rompa la muestra. La
fuerza necesaria para romper la muestra se calcula entonces a partir de la altura y del
peso del péndulo necesario para romperla. El valor de Izod es útil cuando se comparan
muestras de un mismo polímero, pero no es un índice fiable de tenacidad, resistencia al
impacto o resistencia a la abrasión. El ensayo de Izod puede indicar la necesidad de
evitar esquinas en el producto acabado. Así, por ejemplo, el nilón, que es sensible a la
presencia de entallas y da valores de impacto de Izod relativamente bajos, es considerado
un material tenaz. En el ensayo de Charpy se utilizan muestras sin entalla o con la entalla
en el otro punto de impacto.
3. DESARROLLO EXPERIMENTAL.
a) Materiales y equipo a utilizar.
Primera parte
-Moldes de caucho
-Vasos de plástico
-Fibra de vidrio
-Resina
-Catalizador
-Vaselina
-Balanzas
-Guantes
Segunda parte
- Vernier
- Cortador de disco
- Plumón
- Máquina de Impacto para plásticos modelo 92 T.
- Máquina de impacto para metales.
- Probeta de latón.
- Probeta de alumino.
b) PROCEDIMIENTO
PRIMERA PARTE.
1.-Se le agregó agua al molde de caucho hasta llenarlo.
2.- Una vez que se llenó el molde de caucho con agua, este procedió a vaciarlo en un
vaso de plástico y se pesó. El peso que se obtuvo fue de 9 g y este valor nos ayudó a
sacar la cantidad de fibra de vidrio que nos sirvió para realizar la muestra.
3.-Ahora a esos 9 g que se pesaron del agua se le aumentaron 2 gramos cuando se
utilizó la resina esto es porque la resina es viscosa y hay perdidas de material hay vaciarla
al molde.
4.- Después se pesaron los vasos de plástico vacíos para poner la resina y el catalizador.
El primer vaso que se pesó fue en donde se introduciría el catalizador y el valor que se
obtuvo fue de 1.85 gramos y al que se le va introducir resina 1.95 gramos.
5.- Para la probeta de 3% de fibra de vidrio se procedió a introducir la resina en el vaso y
después se pesó una cantidad de 20 gramos para llenar dos cavidades rectangulares del
molde de caucho, en caso de que fuera uno solo se le agregan 10 gramos.
 6.-Despues se agregó catalizador en otro vaso de plástico y en este teníamos que pesar
2 gramos de catalizador ya que como se dijo en el paso 5 son dos orificios rectangulares
del molde de caucho, si fuera uno solo se ocuparía 1 gramo.
7.-Una vez que se obtuvieron los pesos de las sustancias, se procede a revolverlas.
8.- Se cortó fibra de vidrio, y con ayuda de los 11 gramos que se obtuvo en el paso 3 solo
se necesitan el 3% y esto equivale a 0.33 gramos (regla de tres), pero se añadió el doble,
es decir, 0.66 gramos que es lo que se utilizó para los dos orificios rectangulares del
molde de caucho (equivale a la realización de dos probetas).
9.- Después a los 2 orificios rectangulares del molde de caucho se le agregó una cantidad
considerable de vaselina, esto para que la muestra al endurecerse no se pegará.
10.-Despues como un sándwich, a un orificio rectangular del molde se le puso la primera
capa de fibra de vidrio y después se le agregó la resina con el catalizador, pero no muy
lleno después se le agrego otra capa de fibra de vidrio y se procedió agregarle la resina
con el catalizador, como se observa en la figura 1.

Figura1. Muestra de poner fibra de vidrio y

la mezcla de catalizador y resina.

11.- Los pasos anteriores, es decir, del 1 al 10 se repitieron para realizar la probeta al 5%
de fibra de vidrio, es decir 0.55 gramos, pero como fueron dos orificios rectangulares del
molde de caucho se ocuparon 2 gramos.
12.- Los pasos del 1 al 9 se repitieron para 100% resina, es decir 20 gramos de resina y 2
gramos de catalizador esto es el doble porque se harán dos muestras y no llevó fibra de
vidrio.
13.- Se esperó a que la muestras se endurecieran, es decir, esto tardo, un día o días.
14.- La ayudante procedió a quitarle las rebabas a las muestras.
Nota: Los pasos anteriores se hizo más énfasis a la probeta de 3% ya que se trabajó
con esta cantidad para realizar la muestra y otros equipos trabajaron con la de 5%
de fibra de vidrio y el que no lleva material de refuerzo.
SEGUNDA PARTE.
15.-Con ayuda de un vernier digital se midieron las dimensiones de la probeta al 3% de
fibra de vidrio con ayuda del vernier digital:
* El largo (C) de la probeta
* El ancho de la probeta (E), se observa en la figura 2.

Figura2. Medición del ancho de la probeta.

*Se midieron 2mm del ancho de la probeta y a este se le asigno la letra (D). Como la parte
superior y la inferior se midieron de 2mm con un marcador se marcaron unas rayas y se
unieron como se observa en la figura 3 y 4.

Figura3. Medición de los 2 mm (D). Figura4. Resultado de medir D en la parte del ancho
superior e inferior de la probeta y unirla.
*Después el largo de la probeta se dividió entre dos, y con ayuda de un vernier digital se
midió el resultado que se obtuvo al realizar la división y se marcó, esa marca fue la
referencia para hacer la muesca (B), como se muestra en la figura 5.

Figura5. Medición de la mitad del largo de la

probeta, es decir, B.

16.- El paso 15 se repitió para la probeta No. 2 que tuvo la misma cantidad de material de
refuerzo, para la probeta que tiene una cantidad del 5% de fibra de vidrio y la que es
100% resina.
17.- Una vez teniendo la referencia para hacer la muesca, se utilizó un cortador de discos
que ya está graduado para hacer la muesca a 45°, donde una de las probetas se colocó
en un sujetador de muestras y la marca que tenía la probeta con la marca del sujetador de
pruebas tuvieron que coincidir.
18.-La probeta se acomodó de forma recta, es decir, que un lado no esté más arriba y otro
abajo y una vez que esta acomodada se sujetó con las mordazas, como se muestra en la
figura 6.

. Figura6. Ajustando la probeta con las mordazas.

19.- El cortador de disco se encendió y con la manivela se recorrió la probeta para hacer
la muesca, es decir, se movió a la derecha ( en el mismo sentido de las manecillas del
reloj) y una vez que la probeta pasó el cortador de disco se volvió a regresar a la parte
izquierda moviendo la manivela (al contrario de las manecillas de reloj) y esta volvió a
pasar por el cortador de disco, una vez que la probeta tuvo una distancia considerable, el
cortador de discos se desconectó (apagar) ,se esperó a que baje la velocidad y se
procedió a desmontar la probeta, como se muestra en la figura 7.

Figura7. Realizando la muesca con el cortador de

discos.

20.- Los pasos 17,18 y 19 se repitieron para la probeta No. 2 que tuvo la misma cantidad
de material de refuerzo, en la figura 8 se muestra las muescas de las dos probetas que
tienen un 3% de fibra de vidrio.
 Figura8. Resultado de realizar las muescas en la
probeta al 3% de fibra de vidrio.

21.- Los pasos 15 al 19 se repitieron para las dos probetas que no tienen fibra de vidrio o
material de refuerzo y para las probetas que tuvieron un 5% de fibra de vidrio.
22.- Después a cada una de las probetas que tenían un 3% de fibra de vidrio se midió con
un vernier digital desde la punta de la muesca hasta la base de la probeta y se nombraría
con la letra A.
23.- El paso 22 se repitió para las probetas que no tiene un material de refuerzo y las
probetas que tienen un 5% de fibra de vidrio.
21.- Se realizó la prueba de impacto de Izod, donde la máquina de pruebas de impacto
para polímeros se calibró sin tener ningún peso, se bajó el péndulo para establecer la
posición de energía potencial igual a cero y se registró en la pantalla. Luego se liberó el
péndulo para que oscile libremente y después de que completó una oscilación se
enganchó nuevamente. Al enganchar el péndulo en la pantalla debe desplegarse un aviso
que indica que la calibración es correcta y si es lo contrario se repite el procedimiento.
22.- Se verificó la calibración, para esto se enganchó el péndulo y la pantalla desplegó el
resultado de la energía perdida es igual a cero.
23.- El péndulo no tiene un peso extra y se probó con las probetas que no tienen un
material de refuerzo (fibra de vidrio), es decir, una de las probetas se colocó en el
sujetador de muestras verticalmente con la muesca centrada y se niveló, la probeta se
colocó de frente hacia la dirección de golpeteo y se apretó el tornillo del sujetador de
muestras y en la pantalla se le agregó el valor de A.
24.- Después se jaló la palanca para que el péndulo callera y golpeara la probeta, cuando
completó una oscilación se tomó con la mano y se enganchó.
25.- El paso 23 y 24 se repitieron para la probeta No.2 que no tiene un material de
refuerzo (fibra de vidrio).
26.- En la máquina de pruebas de impacto para polímeros se procedió a poner las pesas
# 2017 en los orificios del péndulo una vez que se ponían se ajustaron con tornillos.
27- Se realizó la prueba de impacto de Izod, donde la máquina de pruebas de impacto
para polímeros se calibró, se bajó el péndulo para establecer la posición de energía
potencial igual a cero y se registró en la pantalla. Luego se liberó el péndulo para que
oscile libremente y después de que completó una oscilación se enganchó nuevamente. Al
enganchar el péndulo en la pantalla se desplegó un aviso que indica que la calibración es
correcta y si es lo contrario se repite el procedimiento.
28.- Se verificó la calibración, para esto se enganchó el péndulo y la pantalla desplegó el
resultado de la energía perdida es igual a cero.
29.- La probeta 3% de fibra de vidrio se colocó verticalmente con la muesca centrada y se
niveló, la probeta se colocó de frente hacia la dirección de golpeteo y se apretó el tornillo
del sujetador de muestras y en la pantalla se le agregó el valor de A.
30.- Después se jaló la palanca para que el péndulo callera y golpeara la probeta, cuando
completó una oscilación se tomó con la mano y se enganchó.
31.- Como el péndulo tiene peso extra por los discos que se le agregó se registró que el
péndulo tiene una fuerza de 4.542 N o también el peso extra que agregamos equivale a la
fuerza de 4.542 N, esta fuerza es la que golpeó a la probeta.
32.- Los pasos 29 y 30 se repitieron para la probeta No.2 que contiene 3% de fibra de
vidrio.
33.- Los pasos del 27 al 31 se repitieron para las dos probetas que tienen un 5% de fibra
de vidrio.
34.-En una máquina para ensayos de impacto para metales se utilizó Charpy, como se
muestra en la figura 9.

Figura 9. Máquina de impacto para ensayos metálicos,

es decir, por la prueba de impacto de Charpy

35.- Las probetas de latón y aluminio ya tenían muesca

36.- El medidor de energía de impacto era analógico y para calibrarlo la aguja se movió
hasta el 0 del medidor.
37.- La probeta de latón se insertó de manera horizontal con la muesca centrada y
nivelada, la parte de la muesca se puso a una dirección contraria al golpeteo del martillo y
se ajustó la probeta.
38.- Después se quitó el seguro con un control para que la palanca se moviera y el
martillo bajara y golpeara la probeta de latón. Una vez que el martillo golpeó la probeta de
 latón y hasta que completo una oscilación se volvió a enganchar, como se muestra en la
figura 10.

Figura 10. Momento en que el partillo va a dar la oscilación

para romper la probeta.

39.- Los pasos 36, 37 y 38 se repitieron para la probeta de aluminio.

4. RESULTADOS
Tabla 1. Datos de las probetas que contienen un 3% de fibra de vidrio (material de
refuerzo).
Dimensiones de la probeta Probeta No. 1 Probeta No.2

Ancho (E) 8.57 mm 10.16 mm

Largo (C ) 67.46 mm 66.44 mm
Vértice de la muesca hasta la base de 8.03 mm 9.18 mm
la probeta (A)
Mitad de la probeta (B) 33.73 mm 33.22 mm
Referencia de la muesca (D) 2 mm 2mm

Tabla 2. Datos de las probetas que contienen un 5% de fibra de vidrio (material de

refuerzo).
Dimensiones de la probeta Probeta No. 1 Probeta No.2

Ancho (E) 9.6mm 10.6 mm

Largo (C ) 66.5 mm 65.6 mm
Vértice de la muesca hasta la base de la 9.4 mm 10.4 mm
probeta (A)
Mitad de la probeta (B) 33.25mm 32.8 mm
Referencia de la muesca (D) 2 mm 2mm
Tabla 3. Datos de las probetas que no contienen fibra de vidrio (material de
refuerzo).

Dimensiones de la probeta Probeta No. 1 Probeta No.2

 Ancho (E) 8.63mm 8.39 mm
Largo (C ) 33.74 mm 33.26 mm
Vértice de la muesca hasta la base de la 6.7 mm 6.62 mm
probeta (A)
Mitad de la probeta (B) 67.48mm 66.52 mm
Referencia de la muesca (D) 2 mm 2mm

Tabla 4. Datos de las probetas de latón y aluminio.

Dimensiones de la probeta Probeta de Latón Probeta de Aluminio

Ancho (E) 9.50 mm 7.81 mm
Largo (C ) 55.05 mm 26.17 mm
Vértice de la muesca hasta la base de la probeta 7.07 mm 7.79 mm
(A)
Mitad de la probeta (B) 27.45 mm 9.51 mm
Referencia de la muesca (D) 2 mm 2 mm

Tabla 5. Resultados que se obtuvieron al hacer la prueba de impacto Izod a la

probeta que contienen un 3% de fibra de vidrio (material de refuerzo).

Probeta con 3% de Probeta con 5% de Probeta sin

fibra de vidrio fibra de vidrio material de
refuerzo
Energía que 0.4492 J 0.34145 J 0.1597 J
pierde el péndulo
por fricción del
viento (BE)
Energía absorbida 48.934 J/m 35.757 J/m 15.9685 J/m
(S1)

Tabla 6. Resultados que se obtuvieron al hacer la prueba de impacto Charpy en

probetas de Latón y Aluminio.

Probeta de aluminio Probeta de latón

Energía que pierde el 22 J 10 J

péndulo por fricción del
viento (BE)