Clase 13 Defectos 160422002859 PDF

DEFECTOS EN SOLDADURA
Discontinuidades y defectos en soldadura.
Víctor Osorio L.
Víctor Osorio L.
Discontinuidad Defecto Falla
Discontinuidad es una interrupción de la estructura tipica de

una soldadura, como la falta de homogeneidad en las
características mecánicas, metalúrgicas y/o físicas del material
o de la unión soldada (historia previa del material).
Defecto es una discontinuidad o discontinuidades que por

su naturaleza o efecto acumulado, no logran los criterios de
aceptación minimos pedidos por la norma o especificacion.
Falla es cuando la pieza se fractura es la separación del sólido

bajo tensión en dos o mas partes.
Ductil (fcc)
Fragil (transgranular; hcp, bcc a bajas Tº)
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DEFECTOS
Indicación:
evidencia de una discontinuidad resultante que se relaciona con
alguna propiedad del material mediante la aplicación de un END.
Interpretación de la indicación
consiste en hallar la correlación entre la indicación observada
con la naturaleza, morfología, situación, orientación, posición y
tamaño de la discontinuidad (heterogeneidad).
Evaluación de Indicaciones:
consiste en hallar la correlación entre la discontinuidad
detectada con con su efecto posterior en las propiedades
requeridas de la unión, luego de que la indicación ha sido
interpretada. De la evaluación surgirá sí la indicación es
irrelevante es un defecto. Con esta evaluación se decide, si la
union soldada debe ser rechazada, reparada o aceptada para
su uso.
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DEFECTOS DEFECTOS EN SOLDADURA
• Métodos no destructivos de Ensayo:
• RT - Radiografía (Radiographic testing)

• UT - Ultrasonido (Ultrasonic testing)
• MT - Partículas magnéticas (Magnetic testing)
• PT - Líquidos penetrantes (Penetrant liquids testing)
• VT - Evaluación visual (Visual testing)
• LT - Ensayo de estanqueidad (Leak testing)
• ET - Corrientes parásitas (Eddy’s current testing)
• AE - Emisión acústica (Acustic emission)
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DEFECTOS
• Indicaciones alargadas (linear indications) son

aquellas indicaciones cuya longitud L es mayor a 3
veces su ancho A: (L > 3A).
• Indicaciones redondeadas (rounded indications)
Son aquellas indicaciones cuya longitud L es
menor o igual a 3 veces su ancho A: ( L  3A ).
• Indicaciones alineadas (radiografía) Tres o más
indicaciones alineadas aproximadamente paralelas
al eje de la soldadura, suficientemente cerca entre
ellas como para ser considerada discontinuidad
única e intermitente.
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NORMAS
• Norma: calidad mínima requerida para un

producto o servicio.
• La razón para aplicar normas y códigos es

asegurar que una unión soldada tendrá un
desempeño adecuado para la función que fue
diseñada, con condiciones de seguridad, y
consistencia.
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NORMAS
Las normas en las construcciones soldadas se

utilizan porque:
• Son compendios de exigencias originadas en experiencias

catastróficas.
• Reúnen el conocimiento los intereses y las necesidades,

buscando el bien común de la sociedad.
• Deben aplicarse con consistencia y tomando una sola a la

ves, pudiendo complementarlas con exigencias
adicionales.
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NORMAS
Algunas normas hutilizadas en las construcciones

soldadas:
• AWS – American Welding Society
• ASME – American Society of Mechanical
Engineers
• ASME B31, “Code for Pressure Piping”
• ANSI/AWS D1.1 “Structural Welding Code-
Steel”
• BPVC – “The ASME Boiler and Pressure
Vessel CodeASNT – American Society of
Nondestructive Testing
• API – American Petroleum Institute
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NORMAS
• ANSI – “American National Standards

Institute
• ASTM – Inicialmente era conocida como
“American Society for Testing and Materials
• EN – Normas Europeas (European
Normalisation)
• BSA (normas BS) – British Standard
Association
• DIN – Instituto Alemán de Normalización
(Deutsches Institute fuer Normung)
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NORMAS
• AFNOR (normas NF) – Asociación Francesa

de Normalización (Association Francaise de
Normalisation)
• JSA (normas JIS) – Japanese Standards
Association
• UNIT – Instituto Uruguayo de Normas
Técnicas
• ISO – International Organization for
Standardization
• INN Instituto Nacional de Normalización
Chile
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NORMAS
Uso de normas relacionadas con soldadura:
Cuatro tipos de normas pueden ser utilizadas en la fabricación,

montaje, y reparación de uniones soldadas:
• 1.Normas para el diseño, construcción y reparación del equipo

(recipiente, tanque, cañería, intercambiador, caldera, horno,
reactor, etc).
• 2.Normas para especificación y calificación de procedimientos

de soldadura.
• 3.Normas para calificación de soldadores.
• 4.Normas de control de calidad mediante ensayos no

destructivos y sus criterios de aceptación
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NORMAS
• Las normas nacionales o internacionales

pueden ser complementadas con los requisitos
propios de cada empresa.
• Las normas están en continua revisión, y
sufren modificaciones (en muchos casos en
forma anual) motivadas por:
a) errores en la misma, o
b) demasiadas exigencias, o
c) no incluyen nuevos desarrollos
tecnológicos.
DEBE UTILIZARSE LA ÚLTIMA

EDICIÓN DE LAS NORMAS.
Víctor Osorio L.
NORMAS
Normalización de los ENDs (Ensayos No

Destructivos):
• Todas las normas mencionadas, cuando
tratan de las discontinuidades que son
aceptadas o rechazadas, hacen referencia a
ENDs. Por ejemplo cuando se manejan las
normas de diseño ASME, todas ellas hacen
referencia a la Sección V del BPVC de ASME.
Esta Sección indica en qué condiciones deben
ser realizados los ensayos no destructivos
utilizados en la evaluación de las
discontinuidades de las soldaduras.
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NORMAS
• Cada norma utilizada, tanto en el diseño,

construcción, calificación de los
procedimientos y calificación de los soldadores,
señalan los límites para la aceptación o rechazo
de las discontinuidades detectadas con los
ENDs.
• Normalmente no coinciden estos límites para el
diseño / construcción, la calificación de
procedimientos, y de soldadores, pues por
sentido común hay que exigir más cuando se
califican a los soldadores que cuando luego se
evalúan las discontinuidades en el trabajo.
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NORMAS DEFECTOS EN SOLDADURA
Veamos qué especifican las normas en cuanto a

los ENDs:
• AWS D1.1: Los END se hacen utilizando los

lineamientos de la ANSI/AWS B1.0 “Guide for
Nondestructive Inspection of Welds”, y la
metodología debe conformar a diversas normas
ASTM. El personal que hace los ENDs debe estar
calificado de acuerdo con la ASNT RP SNT-TC-1A.
• API 1104: La radiografía se hace con los
procedimientos de la misma norma, los ICI surgen de
ASTM E 142 ó E 747; los procedimientos de las otras
técnicas de ENDs deben cumplir con otras normas
ASTM. Los que interpretan las placas deben ser
Niveles II ó III exclusivamente (no dice de qué norma,
pero se supone que es ASNT).
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• ASME (BPVC y B31): Los ENDs se realizan

con procedimientos dados por la Sección V del
BPVC. El personal que hace los ENDs debe
estar certificado de acuerdo con ASNT.
• API 620/650: Ídem al ASME.
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Mínimas condiciones para realizar un adecuado

control de obra según normas:
Para hacer un correcto seguimiento de la obra lo básico

que se debe saber, además de las normas aplicables,
es lo siguiente:
• 1) Deben estar indicados en planos constructivos
los tipos de soldadura, con la simbología
correspondiente: soldaduras a tope (en cañerías y
recipientes serán de penetración total), dimensiones
de los catetos en las soldaduras filete (continuas o
intermitentes, y en este último caso el largo y
separación de los cordones).
• 2) Debe solicitarse o reunirse la siguiente
documentación: procedimientos de soldaduras
calificados a utilizar, soldadores calificados, tipos de
controles (inspección visual y demás ENDs).
Víctor Osorio L.
NORMAS
• Debe exigirse a la empresa ejecutora del trabajo

que se haga responsable de la calidad del mismo,
mediante el cumplimiento de lo indicado por la(s)
norma(s) exigida(s). Absolutamente todas la
normas establecen que el fabricante es el
responsable del fiel cumplimiento de las
especificaciones, y debe contar con personal
competente y maquinaria apta para tal fin.
• Pero es fundamental que al fabricante se le indique
claramente y sin ambigüedades qué normas deben
aplicarse, pues buena parte del éxito de una obra
radicará en las adecuadas especificaciones técnicas.
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DEFECTOS
• UNIÓN SOLDADA
• ZAC: Zona Afectada por el Calor
• MB: Metal Base
• MF: Metal Fundido
ZAC1 MF ZAC2
MB1 MB2
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DEFECTOS
SOLDADURAS A TOPE
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DEFECTOS
SOLDADURAS DE FILETE
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DEFECTOS
DIMENSIONES DE LAS
SOLDADURAS DE
FILETE
Víctor Osorio L.
Separación de raiz de la
soldadura a tope y de filete.
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Clasificación de los defectos de soldadura de

acuerdo a su ubicación:
A. Discontinuidades e
imperfecciones
superficiales
B. Discontinuidades e impurezas internas

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A. Discontinuidades e imperfecciones superficiales:

a.1. Excesos de penetración
a.1.1 uniforme
a.1.2 descolgadura
a.2. Falta de penetración (soldadura en V o en U)
a.2.1 parcial
a.2.2 total
a.2.3 raíz cóncava
a.2.4 raíz con rechupe
a.3. Falta de relleno
a.4. Mordedura
a.5. Salpicadura
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a.6. Picadura
a.7. Falta de continuidad
a.8. Erosiones y huellas
a.9.1 exceso de rebajado
a.9.2-3huellas de mecanizado, amolado
a.9.4 martillazos
a.9. Chispazos
a.10. Restos de electrodos
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B. Discontinuidades e impurezas internas

b.1. Grieta b.1.1 longitudinales
b.1.2 transversales
b.1.3 de borde
b.1.4 de cráter o estrella
b.2. Falta de penetración (soldadura en K en X o doble U)
b.2.1 en la abertura de la raíz
b.2.2 entre pasadas
b.3. Falta de fusión
b.3.1 en la abertura de la raíz
b.3.2 lateral
b.3.3 entre capas del cordón
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b.4. Inclusiones b.4.1 escoria

b.4.2 óxidos
b.4.3 otros metales
b.5. Cavidades y poros
b.5.1 poros de morfología esferoidal
b.5.2 poros de morfología alargados ó

vermiculare
b.5.3 poros capilares
b.5.4porosidad uniforme
localizada
lineal
b.5.5 rechupes
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Clasificación de los defectos de soldadura de

acuerdo a su origen:
I. Defectos relacionados con los procedimientos y los

procesos
a. geométricos
b. otros
II. Defectos metalúrgicos
III. Defectos de diseño

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I. Defectos relacionados con los procedimientos y los procesos

a. Geométricos Desalineamiento
mordeduras
concavidad o convexidad
excesivo o deficiente refuerzo
ángulo de refuerzo deficiente
overlap
descolgadura (exceso de penetración)
penetración incompleta
falta de fusión
contracciones
irregularidades superficiales
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I. Defectos relacionados con los procedimientos y los procesos

b. Geométricas golpes de arco (arc strike)
inclusiones de escoria
inclusión de tungsteno
óxidos
weld dressing
chisporroteo (spatter) (salpicadura a5)
crater
II. Defectos metalúrgicos
Grietas o fisuras
grietas en caliente
grietas en frío
grietas de recalentamiento (reheat)
grietas por alivio de tensiones
strain-age
III. Defectos de diseño
cambios en sección
concentrador de tensiones
diseño de la unión
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a) Porosidad
uniformemente
dispersa
Imagen radiográfica: puntos redondeados de

densidad mas oscura, tamaño diversos y
distribución irregular
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b) Porosidad agrupada
(Cluster porosity)
Imagen radiográfica: puntos redondeados

o ligeramente alargados de una densidad
mas oscura, agrupados pero
irregularmente espaciados.
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c) Porosidad alineada
(Linear porosity)
Imagen radiográfica: puntos redondeados y

alargados de una densidad mas oscura, que
pueden estar conectados y que forman una
línea recta en el centro del ancho de la
imagen.
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d) Porosidad vermicular o tipo gusanos (Piping

porosity)
• Es un poro de gas alargado.
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2) Inclusiones (Inclusions)
a) Inclusiones de escoria (Slag

inclusions)
Imagen radiográfica: un punto de forma

irregular y de una densidad mas oscura,
generalmente alargado ligeramente y
aleatoriamente espaciado
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• Inclusiones de escoria
tipo carrileras:
Imagen radiográfica: lineas alargadas paralelas

o sencillas de una densidad mas oscura, de
ancho irregular y con curvas en dirección
longitudinal.
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b) Inclusiones
de Tungsteno
Imagen radiográfica: puntos de forma

irregular y de una densidad mas baja,
distribuidas aleatoriamente en la imagen de
la soldadura.
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• 3) Fusión incompleta (Incomplete fusion) o

falta de fusión.
• Discontinuidad bidimensional causada por la
falta de unión entre los cordones de soldadura
y el metal base, o entre los cordones de la
soldadura.
• Es el resultado de técnica de soldadura,
preparación del metal base, o diseño de la junta
inapropiados.
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• Soldaduras con fusión

completa
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• Soldadura con fusión

incompleta
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4) Penetración incompleta o falta de penetración

(Incomplete joint penetration)
• Se produce cuando el metal fundido no logra formar coalescencia
en todo el espesor de la junta.
• Esta puede resultar de un insuficiente aporte de energía calórica,
diseño de la junta inapropiado (por ejemplo demasiado espesor
para ser penetrado por el arco, o visel insuficiente), o control
lateral del arco inapropiado.
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• Penetración completa
e incompleta
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• Penetración
incompleta
Víctor Osorio L.
• Penetración incompleta
Imagen radiográfica: una banda de densidad

mas oscura, con bordes paralelos muy rectos en
el centro, del ancho de la imagen.
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5) Fisuras (Cracks)
Ocurren en el metal base y en el metal de aporte,
cuando las tensiones localizadas exceden la resistencia
última del material. La mayor parte de las normas
utilizadas consideran que las fisuras son,
independientemente de su longitud, defectos y por lo
tanto una vez detectadas deben eliminarse.
Víctor Osorio L.
Las grietas pueden clasificarse

en:
• a) Grietas en caliente: se
desarrollan durante la
solidificación y su
propagación es
intergranular.
• b) Grietas en frío: se
desarrollan luego de la
solidificación, son asociadas
comúnmente con
fragilización por hidrógeno.
Son intergranular y
transgranular.
Víctor Osorio L.
• Grieta longitudinal en la raíz
Imagen radiográfica: líneas retorcidas y

onduladas de una densidad mas oscura en
cualquier lugar a través del largo de la
imagen.
Víctor Osorio L.
• Grietas transversales
Imagen radiográfica: linea retorcida y

ondulada de una densidad mas oscura a
través de todo el ancho de la imagen.
Víctor Osorio L.
6) Socavadura / mordedura (“Undercut”)

La socavadura es una muesca o canaleta o hendidura
ubicada en los bordes de la soldadura; es un
concentrador de tensiones y además disminuye el
espesor de las planchas o caños, todo lo cual es
perjudicial. Pueden darse en la raíz o en la cara de la
soldadura. Asociadas generalmente con técnicas
inapropiadas y/o corrientes excesivas de soldadura
Víctor Osorio L.
– Socavaduras de cara y de raíz.

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• Socavadura de cara
Imagen radiográfica: una densidad irregular

más oscura a lo largo del borde de la imagen.
Dicha densidad siempre será más oscura que
la de la pieza a ser soldada.
Víctor Osorio L.
• Socavadura de raíz.
Imagen radiográfica: una densidad irregular

mas oscura cerca del centro en el ancho de la
imagen de la soldadura y a lo largo del
borde de la imagen del cordón de raíz.
Víctor Osorio L.
8) Garganta insuficiente
7) Concavidad (Insuficient throat)
(Underfill) • Puede ser debido a una depresión
• Se produce cuando en la cara de la soldadura de
el metal de filete, disminuyendo la garganta,
cuya dimensión debe cumplir la
soldadura en la
especificación dada por el
superficie de la cara proyectista para el tamaño del
externa, o en la filete.
superficie de la raíz 9) Catetos demasiado cortos
interna, posee un (Insuficient legs)
nivel que está por • Es un tamaño menor que el
debajo de la adecuado para su uso, en los
superficie adyacente catetos de la soldadura de filete.
del metal base. Es de índole similar a la
discontinuidad anterior.
Víctor Osorio L.
10) Solape (Overlap) (Metal de

soldadura apoyado sobre el
metal base sin fundirlo)
• Es la porción que sobresale del
metal de soldadura más allá
del límite de la soldadura o de
su raíz. Se produce un falso
borde de la soldadura, estando
el metal de soldadura apoyado
sobre el metal base sin haberlo
fundido (como que se derramó
el metal fundido sobre el metal
base). Puede resultar por un
deficiente control del proceso
de soldadura, errónea selección
de los materiales, o
preparación del metal base
inapropiados.
Víctor Osorio L.
11) Sobremonta excesiva (Weld reinforcement)

• La sobremonta es un concentrador de tensiones y,
además, un exceso de ésta aumenta las tensiones
residuales, presentes en cualquier soldadura,
debido al aporte sobrante. Por estos motivos las
normas limitan el valor de R, que en general no
debe exceder de 1/8” (3mm).
Víctor Osorio L.
12) “Laminaciones”
(Laminations) 13) Fisuras laminares
• Son discontinuidades (Lamellar tears)
planas y alargadas en el • Son fracturas en forma
metal base, de terraza en el metal
encontrándose base, con orientación
normalmente en la básicamente paralela a
parte media del espesor
la superficie forjada.
de los materiales
forjados (como lo son Son causadas por altos
las planchas de acero esfuerzos en la
utilizadas para dirección del espesor
construcción de que resultan del proceso
recipientes o tanques, de soldadura.
que se producen por
laminado (rolado), el
cual es un proceso de
forja).
Víctor Osorio L.
14) Golpes de arco / apertura de

arco / arranque de arco /
chisporroteo (en el material
base fuera de la soldadura)
(Arc strike)
• Imperfección localizada en la
superficie del metal base,
caracterizada por una ligera
adición o falta de metal,
resultante de la apertura
accidental del arco eléctrico.
Víctor Osorio L.
15) Desalineación 16) Salpicaduras (Spatter)

(High – Low) • Son los glóbulos de metal de aporte
• Esta discontinuidad se da cuando transferidos durante la soldadura y
en las uniones soldadas a tope las adheridos a la superficie del metal
superficies que deberían ser base, o a la zona fundida ya
paralelas se presentan solidificada. Es inevitable producir
desalineadas; también puede cierto grado de salpicaduras, pero
darse cuando se sueldan dos deben limitarse eliminándose, aunque
caños que se han presentado más no sea por estética, de la
excéntricamente, o poseen superficie soldada. Las salpicaduras
ovalizaciones. Las normas limitan pueden ser origen de microfisuras
esta desalineación, normalmente (como los arranques de arco sobre el
en función del espesor de las metal base), y simultáneamente son un
partes a soldar. punto de inicio de la oxidación en
• Es frecuente que en la raíz de la superficies pintadas ya que tarde o
soldadura esta desalineación temprano estos glóbulos podrán
origine un borde sin fundir. desprenderse del metal base, llevando
consigo la pintura superficial allí
localizada.
Víctor Osorio L.
17) Penetración excesiva

(Excesive penetration)
• En una soldadura
simple desde un solo
lado (típicamente
soldaduras de cañerías),
esta discontinuidad
representa un exceso de
metal aportado en la
raíz de la soldadura que
da lugar a
descolgaduras de metal
fundido.
Víctor Osorio L.
• Placa radiográfica con excesiva

penetración.
Imagen radiográfica: una densidad mas

clara en el centro del ancho de la imagen ya
sea extendida a lo largo dela soldadura o en
gotas circulares aisladas.
Víctor Osorio L.
18) Rechupes (de cráter)

• Es la falta de metal de soldadura resultante de la contracción de la
zona fundida, localizada en la cara de la soldadura.
19) Porosidad alargada en la raíz (Hollow - bead porosity
(HB))
• Es definida como una porosidad alargada alineada a lo largo de la
línea central de la soldadura que ocurre a lo largo del cordón de
raíz de la soldadura.
20) Quemado a traves (Burn - Through (BT))
• Es definida como una porción del cordón de raíz donde una
excesiva penetración ha causado que el metal de soldadura sea
soplado hacia el interior, o puede que se descuelgue un excesivo
metal fundido. Suele presentarse como una depresión no
alargada, en forma de cráter, en la raíz.
Víctor Osorio L.
• Quemada a traves:
(burn through)
Imagen radiográfica: una densidad

localizada mas oscura con bordes borrosos
en el centro del ancho de la imagen. Puede
ser mas ancha que la imagen de la raíz.
Víctor Osorio L.
Falta de fusión
• Definición: discontinuidad en la soldadura en que

la fusión no ocurre entre el material de soldadura y
el metal base
• Causa: Por un inadecuado ensamble del metal

base, diseño de las juntas, o una insuficiente
intensidad de corriente y voltaje en la soldadura
• Para evitar la incompleta fusión, se deben

especificar correctamente el procedimiento y
parámetros de soldadura
Víctor Osorio L.
Falta de fusión
• La mala manipulación de la soldadura al arco es

probablemente la causa más común de la falta de fusión. La
habilidad del soldador para manipular el arco es considerado
el primer propósito en su calificación
• Manipulación del arco

– Velocidad de avance
– Término de cada cordón
– Tiempos de detención
– Ángulo de ataque
Víctor Osorio L.
• Existen 3 tipos de falta

de fusión
– Falta de fusión en
lado del cordón
– Falta de fusión en el
centro de la
soldadura
– Falta de fusión en la
raíz de la soldadura
Víctor Osorio L.
Falta de penetración
• Definición: Falta de fusión
en la raíz de la soldadura
• Causa: falta de energía

calórica en la zona de fusión,
no completando la sección
transversal
• El refuerzo es una solución,

pero no basta ya que siempre
es crucial una buena
manipulación del arco Refuerzo
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Defecto
• Esta discontinuidad resulta de una insuficiencia
corriente, una excesiva velocidad de avance, un
inadecuado ángulo de bisel, insuficiencia
abertura del talón.
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Inclusiones de escoria
• Se dividen en 2 tipos:
– La escoria es un producto
no metálico que resulta de
la disolución del fundente y
las impurezas no metálicas
en algún proceso de
soldadura
– Inclusiones que quedan

atrapadas de un material
sólido ajeno a la soldadura,
como puede ser escoria,
fundente, tungsteno, u
óxido
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Desarrollo experimental
• Acero estructural
ASTM A36
• Soldadura E7018
Lincoln Electric
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Preparación de las Placas (cupones)
• Placa según la norma “Structural Welding Code”

AWS:
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Ensayo doblado
• Se realizó 2 tipos de
doblado, de cara y raíz
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Ensayo de doblado
• Este ensayo se realizó en la

máquina universal de
ensayos, matriz
• Se le aplicó carga
mediante un punzón que
es empujada por la
máquina universal
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Resultados
Ensayo de doblado
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Resultados
Ensayo de doblado
Porosidad
FDF
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Ensayo tracción
• Se determinó el área representativa

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Resultados
Ensayo de tracción
• Este ensayo se hizo, al igual
que el ensayo de doblado, en
la máquina universal de
ensayos
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Ensayo tracción
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Ensayo de tracción
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Test impacto
• La tenacidad es la capacidad
della union soldada de
absorver energia, que la hace
difícil de romper al impacto
o choque
• El entalle se fabricó al
costado de la soldadura y en
la mitad
Resultados
Ensayo de impacto
FIN
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Propiedades mecánicasLímite de 400-500 40,8-

ruptura MPa 56,1Kg/m
• Acero A36 Límite de 250 MPa m 2
25.4 Kg/mm2
fluencia
Alargamiento 23%
50 mm
Resistencia a la 505 MPa 51,5 Kg/mm2

tracción
Límite de 437 MPa 44,5 Kg/mm2
fluencia
Alargamiento 30%
• E7018 50 mm
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• Los ensayos que se
realizaron
• Las discontinuidades que
se lograron introducir
intencionalmente
– Ultrasonidos
– Porosidad
– Tracción
– Falta de Fusión
– Doblado
– Falta de penetración
– Impacto
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• Características
Proceso: generales
SMAW del procedimiento
Tipo: Manual
Respaldo: Si
Tipo de En V < 45º
Metal bisel:
base: Acero A36
Tipo E-7018
 electrodo:
electrodo: 5/35 pulgadas ( 4
Tipo mm.)
Continua
corriente:
Polaridad: Directa
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Preparación de las Placas
• Porosidad: Se humedeció el electrodo E-7018 y

luego se procedió a soldar la placa con
oscilaciones y pausas, con un amperaje de 140
Amperes.
• Falta de fusión: Se realizó con 130 amperes, para

lograr que no se funda todo el material de aporte,
quedando espacios sin fundir en el medio y al lado
de la soldadura.
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Preparación de las Placas
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Ensayo no destructivo
• Se aplicó Ultrasonido, para verificar las
discontinuidades de cada placa
• El equipo que se utilizó es un USN 50 marca
Krautkrämer
• El palpador angular de 60º.
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• Cantidad de probetas a realizar (AWS)

Espesor Ensayo Doblad Doblad Doblado Ensayo
de la tracció o de o de de lado de
placa a n raíz cara impacto
3<T≤10 2 2 2 - 2
ensayar
10<T<25 2 - - 4 3
mm
25 y más 2 - - 4 3
Total = 60 probetas
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Ensayo doblado
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Test impacto
Péndulo de Impacto
PSW 30/15
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Resultados
• Ultrasonido: Se verificó las discontinuidades

realizadas a las placas
• Doblado: Las cargas máximas de cada

discontinuidad se compararon con la de la
soldadura bien realizada
• Tracción: Los esfuerzos se compararon con la

encontrada en literatura y con la soldadura bien
realizada
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Resultados
Ultrasonidos
• Se encontraron
discontinuidades al
interior de las
soldaduras, luego se
marcó las zonas donde
están estas
discontinuidades Porosidad
Falta de fusión
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Resultados
Ultrasonidos
Falta de
penetración
Inclusiones de
escoria
Víctor Osorio L.
Resultados
Ensayo de doblado
• Este ensayo se realizó

en la máquina
universal de ensayos,
consiste en poner la
probeta de doblado en
la matriz
• Se le aplicó carga
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Resultados
Ensayo de doblado
Porosidad FDF FDP Escoria Buena
1 2 3 4 5
Cara A 2100 Kg 3500 3000 4000 5000
Cara B 2200 3450 3100 4050 5450
Cara C 3300 3200 2750 4150 5750
Raíz D 1650 3750 2500 2300 5650
Raíz E 2250 3450 1650 2500 5300
Raíz F 2500 3600 2000 2350 5000
Víctor Osorio L.
Resultados
Ensayo de doblado
Área con % de
discontinuidades discontinuida
Porosidad 2332
mm 59
des
FDF 97 25
FDP 217 55
Inclusiones 125 32
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Resultados
Ensayo de doblado
Víctor Osorio L.
Resultados
Ensayo de doblado
Víctor Osorio L.
Resultados
Ensayo de doblado
Porosidad
FDF
Víctor Osorio L.
Resultados
Ensayo de doblado
FDP
Inclusiones de
escoria
Víctor Osorio L.
Resultados
Ensayo de doblado
Víctor Osorio L.
Resultados
Ensayo de tracción
• Este ensayo se hizo, al

igual que el ensayo de
doblado, en la
máquina universal de
ensayos
• Se puso la probeta en
las mordazas
• Se aplicó carga,
Víctor Osorio L.
Resultados
Ensayo de tracción
1 2 3 4 5
A 7850 [Kg] 9650 6550 6100 10550
B 6150 9450 7050 7900 10250

C 7450 9600 6050 7300 10350
A  10mm  20mm  200mm2

1 2 3 4 5
A 39.25 48.25 32.75 30.5 52.75
B 30.75 2]
[Kg/mm 47.25 35.25 39.5 51.25
C 37.25 48 30.25 36.5 51.75
Víctor Osorio L.
Resultados
Ensayo de tracción
F/A200 F/Areal reducción a Defecto Área con
2 Kg/mm la en discontinuida
mm
Kg/mm2 2 resistenci área des
a % mm2
Porosida 35.75 67.24 31
% 54 107
d
FDF 47.83 108.3 8 45 89
FDP 32.75 92.7 37 35 71
Inclusion 35.5 70.3 32 51 101

es
Víctor Osorio L.
Resultados
Ensayo de tracción
Víctor Osorio L.
Resultados
Ensayo de tracción
Víctor Osorio L.
Resultados
Ensayo de impacto
• Se realizó en el péndulo de ensayo de

impacto
• Se obtuvo los valores directamente
Porosidad FDF (2) FDP (3)
del
Escoria Bueno (5)
ensayo
A (1)
5.2 [Kg·m] 10.0 9.2 (4)
11.2 20.2
B 3.8 7.0 10.0 10.2 19.6
C 4.6 6.8 7.8 12.6 17.2
Víctor Osorio L.
Resultados
Ensayo de impacto
• El péndulo de ensayo tiene pérdida debido

al roce interno
• 0.4 [Kg·m]
Porosidad FDF (2) FDP (3) Escoria Bueno (5)
A (1)
4.8 [Kg·m] 9.6 8.8 (4)
10.8 19.8
B 3.4 6.6 9.6 9.8 19.2
C 4.2 6.4 7.4 12.2 16.8

Víctor Osorio L.
Resultados
Ensayo de impacto
valor  g
Tenacidad  área
Porosidad FDF (2) FDP (3) Escoria (4) Bueno (5)

(1)
A 470880[J/m2 941760 863280 1059480 1942380
]
B 333540 647460 941760 961380 1883520
C 412020 627840 725940 1196820 1648080

Víctor Osorio L.
Resultados
Ensayo de impacto
Porosidad FDF
FDP Inclusiones
Víctor Osorio L.
Resultados

Doblado 2533 Kg 3383 Kg 2950 Kg 4067 Kg 5400 Kg
cara
Doblado 2133 Kg 3600 Kg 2050 Kg 2383 Kg 5317 Kg
raíz
Tracción 7150 Kg 9567 Kg 6550 Kg 7100 Kg 10383 Kg
Charpy 405480 739020 843660 1072560 1693860
J/m2 J/m2 J/m2 J/m2 J/m2
Víctor Osorio L.
Consideraciones
• En todo proyecto que contenga elementos

soldados es imprescindible contar con las
especificaciones de soldadura que contengan las
exigencias para realizar estos trabajos. En forma
especial se debe tener en cuenta las calificaciones
de los soldadores y los procedimientos de
soldadura.
• De la experiencia se concluye que siempre es

posible que se generen discontinuidades en los
Víctor Osorio L.
Consideraciones
• Los ensayos no destructivos constituyen una

buena herramienta en el control de calidad de la
soldadura, y nos permiten encontrar
discontinuidades o anomalías. Estos ensayos, sus
técnicas de aplicación, y las normas que regulan
la aceptación o rechazo de una soldadura son
temas de fundamental importancia y que a mi
juicio los supervisores de soldadura deben
capacitarse en estos temas.
Víctor Osorio L.
Consideraciones
• No se logró analizar los efectos en las

propiedades mecánicas en soldadura con grietas o
fisuras, sin embargo, según la literatura, estas
discontinuidades es una de las más graves que
puede estar en una soldadura y siempre debe ser
eliminada, sobre todo en piezas soldadas
sometidas a fatiga.
Víctor Osorio L.
Consideraciones
• En los ensayos destructivos de doblado, tracción e
impacto; se concluyó que el grado de resistencia de
acuerdo a cada ensayo es el siguientes: en doblado
de cara la menos resistente a la flexión fue la
soldadura con porosidad, en el ensayo de doblado de
raíz la menos resistente a la flexión fue la soldadura
con falta de penetración, para esta conclusión no se
consideró los porcentajes de discontinuidades ya que
su cálculo es muy complicado; en el ensayo de
tracción, de acuerdo con los resultados y con la
cantidad de discontinuidades en las probetas la
menos resistente a la tracción fue la soldadura con
Víctor Osorio L.
Consideraciones
• Finalmente después hacer esta investigación y

experiencia, se puede decir que las soldaduras
con anomalías o discontinuidades no tienen un
funcionamiento óptimo o requerido, sin embargo
bajo umbrales de cantidades de discontinuidades
permitidos según normas (AWS), éstas no tienen
ningún efecto significativo sobre las
especificaciones de funcionamiento óptimo de
una pieza
Víctor Osorio L.
Apariencia de la fractura adyacente a la escoria en una probeta

de impacto E7018. SEM 400X
Víctor Osorio L.
2.6 Socavamiento
Se emplea este termino para describir:
a.- la eliminación por fusión de la pared de una ranura de

soldadura en el borde de una capa o cordón, con la formación de
una depresión marcada en la pared lateral en la zona a la que debe
unirse por fusión la siguiente capa o cordón.
b.- la reducción de espesor en el metal base, en la línea en la que se

unió por fusión el último cordón de la superficie.
El socavamiento en ambos casos se debe a la técnica empleada por

el operador. Ciertos electrodos, una corriente demasiado alta, o un
arco demasiado largo, pueden aumentar la tendencia al
socavamiento.
DEFECTO:
DEFINICIÓN
CAUSAS
Soluciones
Víctor Osorio L.
Falta de continuidad
Víctor Osorio L.
1 en la raíz
2 entre pasadas
Falta de fusión
1 en la raíz
2 lateral
3entre pasadas
Quemado a través
Deformación o Distorción
Falta de fusión y penetración parcial

Falta de rrelleno
Raíz rechupada
Raíz cóncava
Salpicadura
Picado
Socavaciones / mordeduras
1 en la raíz
2 entre pasadas
Escoria
1 en cadena
2 alargadas
3 redondeadas
Falta de fusión
1 en la raíz
2 lateral
3 entre pasadas
Porosidad redondeada uniforme

Falta de penetración f
Poros p
Escoria e
1 sopladura esferoidal formando colonia

2 rechupe cerrado
Porosidad vermicular
Grietas
1 longitudinal
2 transversal
3 cráter o estrella
Víctor Osorio L.
NORMAS
Víctor Osorio L.
Víctor Osorio L.
Es una unión en cuyo caso la penetración
es menor que la especificada.
La causa probables son:
velocidad de soldadura muy rápida
excesivo diámetro del electrodo.
Diseño inapropiado de la unión como excesiva
superficie de raíz o pequeña avertura de raíz.
SMAW velocidad de soldadura irregular
largo de arco irregular
GMAW fusión incompleta
SAW fusión incompleta de la raíz.
Víctor Osorio L. DEFECTOS EN SOLDADURA
DEFECTOS
a.10 Chispazos, golpes de arco (arc strike)
Esta discontinuidad consiste en un cambio en la superficie,

producto del arco generado en la zona fundida, zona afectada
térmicamente o metal base.
La causa es una falsa maniobra del soldador que

permite que salte un arco a un punto del cordón
ya terminado o su vecindad, esto genera una hulla
característica en la superficie
DEFECTOS
DEFECTOS
DEFECTOS
DEFECTOS
DEFECTOS
DEFECTOS
DEFECTOS
DEFECTOS
DEFECTOS
DEFECTOS
DEFECTOS
DEFECTOS
DEFECTOS
DEFECTOS
DEFECTOS
DEFECTOS
DEFECTOS
DEFECTOS
DEFECTOS
DEFECTOS
DEFECTOS
DEFECTOS
DEFECTOS
DEFECTOS
Víctor Osorio L.

DEFECTOS
DEFECTOS
DEFECTOS
DEFECTOS
DEFECTOS
Víctor Osorio L.
1) Porosidad (“Porosity”):
Es un tipo de discontinuidad en forma de cavidad

formada por gas atrapado durante la solidificación del
metal de soldadura.
La causa es la evaporación de elementos
contaminantes como: la humedad, grasa, pintura,
etc, que forman gases en la zona de fusión y si la
solidificación es rápida estos quedán atrapados.
Víctor Osorio L.
Porosidad (“Porosity”):
a) Porosidad uniformemente dispersa
b) Porosidad agrupada (Cluster porosity)
c) Porosidad alineada (Linear porosity)
d) Porosidad alargada del tipo vermicular o tipo gusanos

(Piping porosity)

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DEFECTOS EN SOLDADURA

Discontinuidades y defectos en soldadura.

Discontinuidad Defecto Falla

Discontinuidad es una interrupción de la estructura tipica de

Defecto es una discontinuidad o discontinuidades que por

Falla es cuando la pieza se fractura es la separación del sólido

DEFECTOS DEFECTOS EN SOLDADURA

• Métodos no destructivos de Ensayo:

• RT - Radiografía (Radiographic testing)

• Indicaciones alargadas (linear indications) son

• Norma: calidad mínima requerida para un

• La razón para aplicar normas y códigos es

Las normas en las construcciones soldadas se

• Son compendios de exigencias originadas en experiencias

• Reúnen el conocimiento los intereses y las necesidades,

• Deben aplicarse con consistencia y tomando una sola a la

Algunas normas hutilizadas en las construcciones

• ANSI – “American National Standards

• AFNOR (normas NF) – Asociación Francesa

Uso de normas relacionadas con soldadura:

Cuatro tipos de normas pueden ser utilizadas en la fabricación,

• 1.Normas para el diseño, construcción y reparación del equipo

• 2.Normas para especificación y calificación de procedimientos

• 3.Normas para calificación de soldadores.

• 4.Normas de control de calidad mediante ensayos no

• Las normas nacionales o internacionales

DEBE UTILIZARSE LA ÚLTIMA

Normalización de los ENDs (Ensayos No

• Cada norma utilizada, tanto en el diseño,

NORMAS DEFECTOS EN SOLDADURA

Veamos qué especifican las normas en cuanto a

• AWS D1.1: Los END se hacen utilizando los

NORMAS DEFECTOS EN SOLDADURA

• ASME (BPVC y B31): Los ENDs se realizan

NORMAS DEFECTOS EN SOLDADURA

Mínimas condiciones para realizar un adecuado

Para hacer un correcto seguimiento de la obra lo básico

• Debe exigirse a la empresa ejecutora del trabajo

DEFECTOS DEFECTOS EN SOLDADURA

DEFECTOS DEFECTOS EN SOLDADURA

Clasificación de los defectos de soldadura de

B. Discontinuidades e impurezas internas

DEFECTOS DEFECTOS EN SOLDADURA

A. Discontinuidades e imperfecciones superficiales:

DEFECTOS DEFECTOS EN SOLDADURA

DEFECTOS DEFECTOS EN SOLDADURA

B. Discontinuidades e impurezas internas

DEFECTOS DEFECTOS EN SOLDADURA

b.4. Inclusiones b.4.1 escoria

b.5.2 poros de morfología alargados ó

DEFECTOS DEFECTOS EN SOLDADURA

Clasificación de los defectos de soldadura de

I. Defectos relacionados con los procedimientos y los

II. Defectos metalúrgicos

III. Defectos de diseño

DEFECTOS DEFECTOS EN SOLDADURA

I. Defectos relacionados con los procedimientos y los procesos

DEFECTOS DEFECTOS EN SOLDADURA

I. Defectos relacionados con los procedimientos y los procesos

II. Defectos metalúrgicos

III. Defectos de diseño

DEFECTOS DEFECTOS EN SOLDADURA

Imagen radiográfica: puntos redondeados de